Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2027
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207676A
[]
Новые и полезные усовершенствования в угольном горнодобывающем оборудовании: Я, Кристиан Альберт
Йенсен, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Jeffrey Manufacturing Company,
корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, расположенной по адресу: First
Avenue, и Big 'Four Railroad, Columbus, в округе Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в угольном
горнодобывающем оборудовании, и в частности к оборудованию, включающему устройства,
приспособленные для работы в системе длиннозабойной выработки, для формирования пропилов у
основания шахтной стены, в сочетании со средствами, приводимыми в действие двигателем механизма
формирования пропилов, для его транспортировки с одного рабочего места на другое. В угольной
промышленности разработано несколько систем добычи, каждая из которых радикально отличается от других
и предполагает совершенно иное расположение шахтных камер и проходов.
Машины, разработанные для использования в любой из этих систем добычи полезных ископаемых, оказались
непригодными для работы в любой другой, поскольку такие машины характерны для тех систем добычи, для
которых они предназначены. Система, используемая в конкретном районе, во многом зависит от характера
угольной жилы и вышележащих пластов. В тех случаях, когда условия кровли требуют укладки
многочисленных деревянных балок в непосредственной близости от забоя, обычно используется система
длиннозабойной добычи полезных ископаемых. Горнодобывающие машины, предназначенные для
использования в системе длиннозабойной выработки, имеют относительно длинные и узкие основные рамы,
приспособленные для прохождения между кровлей, поддерживающими деревянные конструкции, и угольным
забоем: приводной механизм горнодобывающей машины установлен внутри основной рамы, а режущие
устройства выступают из нее, чтобы захватывать уголь и разрезать его. Основная рама такой машины обычно
опирается непосредственно на пол шахты, а ее относительно длинные боковые стенки подвергаются
скользящему контакту с забоем угольной жилы и несущими кровлю деревянными балками.
Поскольку такие машины рассчитаны на работу в любом направлении, обе стороны рамы подвержены
скользящему контакту и не должны иметь боковых выступов. Для удобства и быстрой транспортировки таких
машин с одного рабочего места на другое предусмотрены колесные тележки, на которые можно удобно
погрузить машину. Особой целью данного изобретения является создание в устройстве описанного класса
усовершенствованных устройств передачи мощности, предназначенных для соединения двигателя горной
машины с колесами самосвала для перемещения указанного самосвала по шахтным дорогам, при этом
крепление режущего инструмента должно быть таким, чтобы последний мог использоваться либо для дуговой
выемки руды на самосвале, либо для выемки длиннозабойной руды после снятия с самосвала. Согласно
данному изобретению, в горнодобывающую машину интегрирован элемент передачи мощности,
расположенный полностью внутри ограничивающих плоскостей основной рамы машины, и вспомогательное
устройство передачи мощности, приспособленное для быстрого соединения и рассоединения с устройством
передачи, благодаря чему вспомогательное устройство легко снимается, когда необходимо использовать
машину для длиннозабойной выемки и чтобы боковые стенки были свободны от любых выступов, которые
могли бы препятствовать свободному скольжению боковых стенок вдоль угольного забоя.
Способы достижения этой цели подробно описаны в следующем описании и проиллюстрированы на
прилагаемых чертежах, из которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид горной машины и самосвала,
оснащенных устройствами моего изобретения, в рабочем положении для транспортировки с одного рабочего
места! другому. Рисунок 2 представляет собой план устройств, изображенных на рисунке 1, рисунок 3 — вид
сзади, частично в разрезе, устройств, изображенных на рисунках 1 и 2. Рисунок 4 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на рисунке 2. На рисунке 5 показан вид с
торца вспомогательного трансмиссионного устройства в снятом с горнодобывающей машины виде. На
рисунке 6 показан боковой вид грузовой части конструкции, установленной для размещения
горнодобывающей машины. На рисунке 7 представлен фрагментарный поперечный разрез,
демонстрирующий деталь механизма грузовика. Одинаковые цифры обозначают схожие части в различных
изображениях. Как показано на чертежах, цифра 1 обозначает в целом длиннозабойную горную машину
известной конструкции, а цифра 2 обозначает грузовик, приспособленный для транспортировки указанной
фрезерной машины с одного рабочего места на другое.
Изображенная здесь горнодобывающая машина состоит из относительно длинной и узкой основной рамы 3,
имеющей основание 4, приспособленное для опоры на дно шахты и скольжения по нему, а также вертикально
расположенных боковых стенок 5 и 6, приспособленных для контакта с забоем угольной жилы и скольжения
вдоль него. На заднем конце шарнирно закреплен удлиненный горизонтально расположенный режущий рычаг
7, предназначенный для выступания с любой стороны основной рамы и для поворота вокруг своей оси из
положения с одной стороны станка в положение с другой стороны. На средней части основной рамы
установлен двигатель любого предпочтительного типа, подходящий для условий эксплуатации машины. Для
наглядности показан электродвигатель 8, приспособленный для получения управляющего тока через
подходящий проводящий кабель от любого удобного источника электроэнергии. Предусмотрен механизм
управления для манипулирования двигателем 8, который может иметь любую предпочтительную
конструкцию, но поскольку такие устройства хорошо известны в данной области техники и не являются частью
настоящего изобретения, их иллюстрация и описание на данный момент не считаются необходимыми.
Вал якоря двигателя 8 выступает назад в точке 10 и соединен с режущим механизмом 7 соответствующими
зубчатыми передачами (не показаны на чертеже) для его приведения в действие, а на переднем конце вал
якоря выступает в точке 11 для приведения в действие механизма подачи. Механизм подачи включает в себя
намоточный барабан 12, на который может наматываться подающий трос 13, свободный конец которого
предназначен для соединения с любым подходящим упором, к которому машина будет перемещаться за счет
намотки указанного троса. Барабан 12 предназначен для вращения вокруг вертикальной оси и соединен с
помощью соответствующего фрикционного муфтового механизма под управлением маховика 14 с зубчатой
передачей 15. Цилиндрическая шестерня 15 входит в зацепление с тиковый вал 17. К вертикальному валу 17
также прикреплено храповое колесо 18, которое входит в зацепление с собачкой 19, установленной на
коромысле 20. Шатун 21 соединяет коромысло 20 с кривошипом 22, закрепленным на верхнем конце
вертикального вала 23. Вал 23 установлен в подшипниках главной рамы и несет червячное колесо 24, которое
входит в зацепление с червяком 25, закрепленным на удлинителе вала якоря 11.
Вращением кривошипа 22 коромысло 20 совершает колебательные движения, вращая храповое колесо 18 и
приводя в движение шестерню 15, от которой барабан 12 может приводиться в действие путем
манипулирования маховиком 14. Грузовик 2 включает в себя стальную раму 26 с подшипниками скольжения
27 и 28, в которые установлены оси 29 и 30 для опоры грузовика. К осям 29 и 30 прикреплены тяговые колеса
31, предназначенные для движения по рельсам 32 шахтного пути. Звездочка 33, закрепленная на оси 29,
предназначена для соединения с подходящей бесконечной цепью 34, при этом звездочка 35 выступает сбоку
рамы горнодобывающей машины, когда указанная горнодобывающая машина находится в движении на
грузовике. Таким образом, мощность может быть получена от двигателя горнодобывающей машины для
привода гусеничных колес 31, а оси 29 и 30 соединены между собой подходящей бесконечной цепью 36,
способом, хорошо известным в данной области техники, для увеличения тягового усилия самосвала. Рама
грузовика 26 включает в себя продольно расположенные угловые балки 37, которые образуют направляющие,
по которым машина может перемещаться в рабочее положение и обратно, а также на которых машина может
быть установлена для транспортировки. На угловых балках 37 может скользить вторичная направляющая
рама, имеющая продольно расположенные угловые балки 38, предназначенные для того, чтобы простираться
от заднего конца угловых балок 37 до шахтного подъемника для направления горной машины на грузовик и с
него.
К переднему концу вспомогательной направляющей рамы 38 прикреплена защелка 39, предназначенная для
соединения с поперечной балкой 40 рамы грузовика с целью ограничения движения вспомогательной рамы 38
назад относительно рамы грузовика. Загнутый вверх фланец поперечной балки 41 вспомогательной рамы
предназначен для соединения с передним концом горнодобывающей машины при ее погрузке на грузовик,
чтобы переместить указанную вспомогательную раму вперед относительно рамы грузовика и расположить ее
под горнодобывающей машиной, когда она находится в движении. Для погрузки горной машины на грузовик
сначала устанавливается вспомогательная направляющая рама 38, как показано на рисунке 6, при этом ее
задний конец опирается на пол шахты. Затем подающий трос 13 крепится к упору 42, жестко закрепленному
на переднем конце рамы тележки 37, и механизм подачи приводится в действие для наматывания подающего
троса 13 на барабан 12. Созданное таким образом натяжение подающего троса 13 перемещает
горнодобывающую машину в продольном направлении относительно вспомогательной направляющей рамы
38 до тех пор, пока ее передний конец не войдет в зацепление с поперечной балкой 41, после чего
горнодобывающая машина и вспомогательная рама вместе перемещаются вперед по направляющим 37 в
рабочее положение на тележке.
Для разгрузки горной машины с грузовика подающий трос 13 вытягивается из намоточного барабана,
прокладывается назад вдоль боковой стороны машины и крепится к соответствующей опоре в задней части
грузовика, к которой горная машина и вспомогательная рама 38 будут перемещаться за счет натяжения
подающего троса 13. Когда центр тяжести горной машины проходит мимо конца рамы тележки 37,
вспомогательная направляющая рама 38 наклоняется вместе с горной машиной, и ее задний конец
соприкасается с полом шахты, образуя наклонную полозковую платформу, по которой горная машина может
быть спущена на пол шахты. Поскольку боковые стенки 5 и 6 рамы горной машины подвержены скользящему
контакту с забоем угольной жилы, очевидно, что они должны быть без боковых выступов, и по этой причине
предусмотрено особое расположение деталей, благодаря которому звездочка 35 может быть удобно
размещена сбоку рамы горной машины, когда необходимо установить силовое соединение между горной
машиной и колесами тележки, и может быть легко снята с нее во время работы горной машины.
В раме горнодобывающей машины сформирован подшипник скольжения 43, проходящий через боковую
стенку 5, и в этом подшипнике скольжения установлен вращающийся элемент 44, который полностью
расположен в пределах вертикальных ограничивающих плоскостей рамы горнодобывающей машины. На
внутреннем конце этого элемента 44 закреплена угловая шестерня 45, которая входит в зацепление с
аналогичной угловой шестерней 46, закрепленной на коленчатом валу 23, от которого передается мощность
для вращения элемента 44. В элементе 44 выполнено гнездо 47, предназначенное для приема шпильки 48,
выполненной заодно со звездочкой 35. Сцепной элемент 49, сформированный на штифте 48, предназначен
для зацепления с соответствующими зубьями сцепления, сформированными на внешнем конце элемента 44,
и эти зубья сцепления имеют такую форму, что вращательное давление между элементами стремится
надежно удерживать звездочку 35 в рабочем положении. После снятия указанного вращательного давления
вал шпильки 48 может быть извлечен из гнезда 47, оставляя боковую часть рамы машины без боковых
выступов.
При желании может быть предусмотрено защитное или заглушающее устройство для закрытия отверстия
гнезда в элементе 44 с целью предотвращения попадания посторонних предметов в гнездо, в которое должен
легко вставляться штифт 48, и его загрязнения. В качестве примеров, в отверстии розетки может быть
надлежащим образом установлено и закреплено заглушечное устройство, или же в стенке 5 вокруг
подшипника 43 может быть выполнено углубление, и после снятия звездочки 35 и вала шпильки 48 на стенке
5 и в этом углублении может быть закреплена крышка. Таким образом, видно, что при использовании
комбинации деталей, изготовленных и установленных описанным способом, плоская боковая стенка 5
свободна от каких-либо препятствий, когда требуется ее скольжение вдоль угольного забоя, как это
происходит при использовании шламоукладчика после его снятия с вагонетки. «Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207677A
[]
Способ изготовления огнеупорных изделий.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Buffalo Refractory Corporation, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: здание Д. С. Моргана, 1103, Буффало,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления
огнеупорных изделий и имеет своей целью придать таким изделиям долговечность и предотвратить
растрескивание, разрушение, коррозию и окисление. Ещё одной целью является разработка метода
изготовления огнеупорных изделий, состоящих преимущественно из огнеупорного материала, без
необходимости его плавления и перекристаллизации. Усовершенствованный метод особенно подходит для
производства тиглей, огнеупорных кирпичей, ретортов, сердечников печей, труб, футеровки печей, лодочек
для сжигания, жаростойких цементов и других огнеупорных изделий, подвергающихся воздействию очень
высоких температур.
Ранее предлагалось смешивать и обжигать в соответствующей форме огнеупорный материал, такой как
карбид кремния, плавленый оксид алюминия или плавленый кварц, кристаллический графит, постоянное
карбонизирующее связующее и флюс, без перекристаллизации огнеупорного материала. Согласно
настоящему изобретению, производится, формуется, карбонизируется, обрабатывается жидким флюсом и
повторно нагревается плотное соединение графита, огнеупорного изделия, получаемого в электропечи, и
карбонизирующего связующего. В состав твердых ингредиентов также может входить твердый флюсующий
агент. Как правило, сначала я готовлю сухую смесь графита и подходящего огнеупорного материала для
электропечи с добавлением или без добавления подходящего твердого флюсующего агента. Это соединение
тщательно перемешано. Затем добавляется подходящее карбонизирующее связующее, и смесь тщательно
пропитывается им до тех пор, пока все ингредиенты соединения не будут тщательно перемешаны. Затем я
придаю этому соединению форму любым подходящим способом и под любым подходящим давлением. Затем
соединение помещают в печь для карбонизации и подвергают воздействию температуры, которая обеспечит
его полную карбонизацию.
Пока обугленное соединение еще теплое, его погружают в жидкий флюсующий агент. После погружения
изделие подвергается воздействию высокой температуры в подходящей печи для отжига. Предпочтительно в
сухую смесь я добавляю около 17% графита, около 12% твердого флюсующего агента и около 71% карбида
кремния. Хотя это предпочтительные пропорции элементов данной сухой смеси, следует понимать, что для
некоторых целей удовлетворительный продукт может быть получен при использовании максимум 55% и
минимум 10% графита в такой смеси; максимум 25% и минимум 5% флюсующего агента; и максимум 75% и
минимум 20% карбида кремния. В тех случаях, когда твердый флюс не используется, состав может включать
около 80 частей огнеупорного материала, используемого в электропечах, и 20 частей графита, а также около
15 частей связующего вещества. В качестве твердого флюсующего агента можно использовать полевой шпат
или какой-либо другой подходящий агент. Вместо карбида кремния с удовлетворительными результатами
можно использовать любой огнеупорный материал для электропечей, например, плавленый магнезит,
плавленый оксид алюминия или плавленый кварц.
В таких случаях соотношение максимальных и минимальных значений замещающих элементов будет в
основном таким же, как указано выше. В качестве карбонизирующего связующего вещества могут
использоваться меласса, смола или деготь. Если используется меласса, я предпочитаю применять около
15%, но максимальное количество этого связующего вещества, составляющее 40%, и минимальное,
составляющее 10%, могут быть использованы с большей пользой. Если используется смола,
предпочтительное ее содержание составляет около 20%, но максимум 50% или минимум 8% могут быть
использованы с большей выгодой. Если используется смола, предпочтительное ее количество должно
составлять около 15%, но максимум 40% и минимум 10% могут быть использованы с выгодой. Следует
понимать, что меласса, смола и битум — это лишь примеры подходящих связующих веществ для
карбонизации, и что другие связующие вещества, помимо перечисленных, могут быть с успехом
использованы в пределах установленных выше максимальных и минимальных значений. После извлечения
продукта из печи для карбонизации его погружают, предпочтительно в нагретом состоянии, в жидкий
флюсующий агент, такой как борат натрия или силикат натрия.
После погружения изделие помещают в печь для отжига и предпочтительно подвергают нагреву до
температуры около 1200°F. Применяя описанный выше способ осуществления моего изобретения, я
обнаружил, что изделия, сформированные и обработанные в соответствии с моим описанием, выдерживают
чрезвычайно высокие температуры и грубое обращение без повреждения материала. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207678A
[]
Сульфонированные масла животного происхождения. Усовершенствования в производстве растворимых
веществ Кандидат медицинских наук, проживающий в Кей-Грин, Буглоутон, графство Честер, технический
химик, гражданин России, настоящим заявляет, что характер данного изобретения является следующим:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве органических сульфированных масел
животного происхождения, а также в производстве растворимых масел из них. Растворимые масла блиновой
кислоты до настоящего времени получали путем сульфонирования растительных масел, таких как касторовое
и оливковое, и нейтрализации сульфоновой кислоты растворимой щелочью, такой как аммиак, каустическая
сода или их смесь. Полученный таким образом продукт используется в качестве отделочного и моющего
средства при окрашивании и отделке пряжи и других текстильных изделий и в коммерческой практике
известен как олеиновое масло или растворимое красное масло индейки. Настоящее изобретение заключается
в обработке органических масел животного происхождения, таких как рыбий жир и тому подобные,
сульфонирующей средой, такой как серная кислота, хлорсульфоновая кислота, триоксид серы и тому
подобное, а также в дальнейшем преобразовании сульфонированного масла в растворимое масло путем
нейтрализации сульфоновой кислоты растворимой щелочью, такой как аммиак, каустическая сода или калий,
или же могут быть использованы растворимые карбонаты щелочей.
Полученное таким образом олеиновое масло из животных масел лишь незначительно отличается от масла,
приготовленного из касторового масла. Следующий пример иллюстрирует способ осуществления
изобретения, но следует понимать, что изобретение не ограничивается этим примером: 100 весовых частей
рыбьего жира, такого как китовый жир, сперматозоидный жир или подобный жир, содержащий свободные
жирные кислоты или нет, смешивают с 50-100 весовыми частями серной кислоты в зависимости от ее
концентрации (обычно 90-95% H2SO4), при этом смесь перемешивают до полного сульфирования продукта.
Затем сульфированный продукт разбавляют холодной водой (предпочтительно ледяной водой или водой,
охлажденной механическим способом), при этом температура смеси поддерживается на низком уровне.
Затем разбавленную смесь промывают насыщенным раствором соли, сульфоновую кислоту нейтрализуют
щелочью, а растворимое масло разбавляют до требуемой концентрации жирового вещества.
Сульфонированные масла животного происхождения. Усовершенствования в производстве растворимых
веществ Кандидат медицинских наук, технический химик, гражданин России, проживающий в Кей-Грин,
Буглоутон, графство Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованию производства растворимых олеиновых масел из органических
сульфированных масел животного происхождения для использования в качестве отделочных и моющих
средств при окрашивании и отделке пряжи и других текстильных изделий. До настоящего времени
растворимые олеиновые масла (известные в торговле как олеиновое масло или растворимое красное масло
индейки) обычно предварительно обрабатывались. Нейтрализация растворимой щелочью, но было
предложено сульфонировать масла животного происхождения для производства растворимого олеина. Масла
для аналогичных целей. фонированные жирные кислоты для использования в качестве катализатора при
получении продуктов конденсации фенолальдегида из рыбьего или других масел животного происхождения
путем сульфонирования в холоде с использованием серной кислоты.
Последовательно удаляя избыток кислоты с помощью раствора воды и соли.
китовый жир^-сперматозоидное масло или что-то подобное. Содержит= «Взбалтывать до полного
сульфонирования продукта». Полученный сульфированный продукт затем разбавляют холодной водой,
предпочтительно ледяной водой, или механически охлажденной водой (температура смеси поддерживается
низкой), промывают насыщенным солевым раствором, а сульфоновую кислоту нейтрализуют щелочью.
Растворимое масло отделяется и разбавляется до требуемой концентрации жирового вещества. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207679A
[]
Процесс извлечения алюминия. Я, Дэвид Рональд Таллис, из Килбоуиского металлургического завода,
Клайдбанк, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к способу извлечения чистого алюминия и его сплавов из отходов,
образующихся в результате обработки металла. (Опилки, шлак, зола, мелкая крошка и стружка считаются
отходами). Процесс заключается в пропитке отходов водным раствором одного или нескольких из следующих
соединений: растворимые неорганические соли щелочных или щелочноземельных металлов и растворимые
соединения аммиака, алюминия и цинка. Полученные таким образом пропитанные окалины затем
подвергаются воздействию тепла в тигле или другой печи, используя кокс, газ или другое топливо, либо
нагреваясь электрически до температуры, которая может достигать 1500 °C. Затем тигель или другой сосуд
извлекается и охлаждается до такой степени, чтобы металл можно было отделить от остаточного шлака.
Процесс извлечения алюминия. Я, Дэвид Рональд Туллис, из Килбоуиского металлургического завода,
Клайдбанк, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Настоящее
изобретение относится к способу извлечения чистого алюминия и его сплавов из отходов, образующихся в
результате обработки металла. (Отходами считаются шлак, зола, мелкий шлак и крошка). Процесс
заключается в пропитке отходов водным раствором одного или нескольких из следующих веществ. щелочные
металлы или щелочноземельные металлы и растворимые соединения аммиака, алюминия и цинка;
подвергание продуктов, пропитанных таким образом, воздействию тепла в тигельной печи или другой печи,
использующей кокс, газ или другое топливо, или нагреваемой электрическим током до температуры, которая
может достигать 1500°C; затем извлечение тигля или другого сосуда и предоставление содержимому
достаточного охлаждения для отделения расплавленного металла от остаточного шлака.
ПРИМЕРЫ. (1) Отходы сначала погружают в 7%-ный раствор равных частей хлорида натрия и хлорида
аммония. Полученные таким образом отходы и т.д. пропитываются затем под воздействием тепла, как
описано выше.
(2)
Отходы сначала погружают в 5%-ный раствор хлорида или бромида алюминия. Полученные таким образом
отходы и т.д. пропитываются затем под воздействием тепла, как описано выше. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207680A
[]
Усовершенствования в области магнитофлюксметров и связанные с ними разработки. в соответствии с
законами Великобритании, и Представители Великобритании и Ирландии, оба из которых находятся по
адресу: Electra House, Moorgate, London, E.C. 2, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к измерению напряженности поля магнитов,
используемых в регистраторах, реле и аналогичных приборах. До настоящего времени поля таких приборов
измерялись с помощью таких средств, как поисковые катушки и гальванометры, калиброванные с помощью
стандартных магнитных полей или стандартных конденсаторов, заряжаемых от батареи с известной
электродвижущей силой. Проведение измерений подобного рода требует значительного времени и
использования нескольких приборов. Измерения также проводились путем наблюдения за силой тяги,
действующей на вращающуюся железную массу, но такой метод, хотя и легко применим, не идеален с точки
зрения точности. Согласно настоящему изобретению, измерение напряженности поля может быть выполнено
с требуемой точностью, при этом точность в основном зависит только от погрешности миллиамперметра и
размера шкалы, используемой для считывания показаний.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, основан на наблюдении силы притяжения между
известным током и измеряемым магнитным полем. В результате показания шкалы напряженности поля
становятся линейными, что значительно упрощает как изготовление, так и использование прибора.
Настоящее изобретение представляет собой магнитометр, включающий систему управляемой подвижной
катушки в сочетании со шкалой и стрелкой, предпочтительно откалиброванными для прямого считывания
показаний. Данное изобретение также включает в себя магнитометр, как указано выше, включающий
параллельное стандартизирующее сопротивление и предпочтительно включающий ряд регулируемых или
фиксированных значений сопротивления, соответствующих заданной величине тока. Данное изобретение
также включает в себя магнито- Для реализации изобретения в одном из вариантов, например, в удобном для
наблюдения за напряженностью поля в регистраторах и реле, используемых в подводной телеграфии, мы
предлагаем прямоугольную подвижную катушку, установленную сверху и снизу на шпинделях,
расположенных вертикально в соответствующих подшипниках в раме.
Конструкция подвижной катушки, разумеется, зависит от того, для каких целей будет использоваться прибор.
«К раме крепится железный сердечник таким образом, чтобы подвижная катушка охватывала его с
небольшим зазором, поскольку в данном примере предполагается измерение полей регистратора и реле». К
верхнему шпинделю прикреплен один конец спиральной управляющей пружины, другой конец которой
закреплен на рычаге, который, в свою очередь, жестко зафиксирован на торсионной головке. Торсионная
головка имеет указатель, который перемещается по поверхности шкалы, закрепленной на раме. Как уже
упоминалось, катушка может иметь любую форму, например, круглую или прямоугольную, или же узкую
катушку без железного сердечника. На раме установлен резистор, подключенный параллельно подвижной
катушке, а также предусмотрен еще один резистор с регулируемым рычагом реостата; первый резистор
служит для стандартизации прибора, а второй — для регулировки тока до значения, соответствующего
постоянной прибора.
Для измерения напряженности поля, например, телеграфного самописца, рама вставляется таким образом,
чтобы магнитная ось катушки располагалась перпендикулярно направлению измеряемого поля. Затем через
катушку пропускается известный ток, вызывающий отклонение и тяговое усилие, которое измеряется
поворотом торсионной головки в противоположном направлении, до тех пор, пока катушка не вернется в свое
исходное нормальное и нейтральное положение. Угол поворота торсионной головки является прямым
показателем напряженности поля. Пусть i — сила тока в катушке, а — угол, на который поворачивается
торсионная головка для возвращения катушки в нейтральное положение. Если T — постоянная кручения
пружины, то момент действующей силы равен T, и он равен магнитному моменту катушки, умноженному на
напряженность H измеряемого поля. Этот продукт 2 n l r i H. Таким образом, у нас есть: где n — число витков
проволоки в катушке, длина каждой стороны катушки, параллельной оси, и r — её радиус: И поскольку 2 n l r i
и T являются постоянными, мы имеем:
Таким образом, шкала может быть выражена в градусах с постоянной k, соответствующей любой требуемой
силе тока, или, при необходимости, может быть представлена в требуемых единицах измерения. Описанный
выше прибор, в качестве примера, сконструирован таким образом, чтобы измерять напряженность магнитного
поля регистраторов и реле в тех же условиях, что и сигнальная катушка, с учетом особенностей магнитной
цепи. Усовершенствования в области магнитофлюксметров и связанные с ними разработки. Мы, компания
THE EASTERN TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Представители Великобритании и Ирландии, оба из Электра-Хаус, Мургейт, Лондон, E.C.
2, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к измерению
напряженности поля магнитов, используемых в регистраторах, реле и аналогичных приборах.
До настоящего времени поля таких приборов измерялись с помощью поисковых катушек и гальванометров,
калиброванных с помощью стандартных магнитных полей или стандартных конденсаторов, заряжаемых от
батареи с известной электродвижущей силой. Проведение измерений подобного рода требует значительного
времени и использования нескольких приборов. Также проводились измерения путем наблюдения за силой
тяги, действующей на вращающуюся железную массу, но такой метод, хотя и легко применим, не идеален с
точки зрения точности. Согласно настоящему изобретению, измерение напряженности поля может быть
выполнено с требуемой точностью, которая, по существу, зависит только от точности миллиамперметра и
размера шкалы, используемой для считывания показаний. Способ, соответствующий настоящему
изобретению, основан на наблюдении силы притяжения между известным током и измеряемым магнитным
полем. В результате показания шкалы напряженности поля становятся линейными, что значительно упрощает
процесс как изготовления, так и использования.
Настоящее изобретение представляет собой магнитометр, включающий в себя управляемую подвижную
катушку, через которую проходит заданный ток, и торсионную головку с индикаторными средствами,
предпочтительно откалиброванными для прямого считывания напряженности поля, в которое погружена
система. Данное изобретение также включает в себя магнитные нуксметры, как описано выше, включающие
фиксированное сопротивление, параллельное катушке, и предпочтительно также регулируемое или
фиксированное сопротивление для регулировки тока, последовательно с ней. Данное изобретение также
включает в себя магнитные нуксметры. после описания. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1
схематически изображена удобная схема подключения согласно настоящему изобретению; на рисунке 2
представлен: вид сбоку удобного устройства согласно настоящему изобретению с удаленной частью; на
рисунке 3 — вид сверху; на рисунке 2 — вид сбоку всего устройства, выполненный под прямым углом к виду,
показанному на рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой внешний вид здания, аналогичный рисунку 2.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, например, как показано на прилагаемых чертежах,
удобном для наблюдения за напряженностью поля в регистраторах и реле, используемых в подводной
телеграфии, мы предлагаем прямоугольную подвижную катушку 1, установленную сверху и снизу на
шпинделях 2, 3, расположенных вертикально в соответствующих подшипниках 4, 5 в раме. Фактическая
конструкция подвижной катушки, разумеется, зависит от назначения прибора. К раме крепится железный
сердечник o, который охватывается (с небольшим зазором) подвижной катушкой 1, поскольку в данном
примере предполагается измерение полей регистратора и реле. К верхнему шпинделю 2 прикреплен один
конец спиральной управляющей пружины 6, другой конец которой закреплен на рычаге 7, который, в свою
очередь, жестко закреплен на торсионной головке 8. Торсионная головка имеет указатель 9, который
перемещается по поверхности шкалы 10, закрепленной на раме, а катушка имеет указатель 11. Как уже
упоминалось, катушка 1 может иметь любую форму, например, она может быть круглой или прямоугольной,
или представлять собой узкую катушку без железного сердечника.
На раме установлен резистор r, соединенный параллельно подвижной катушке 1, а также дополнительный
резистор R в корпусе 12 с регулируемым рычагом реостата; первый резистор служит для стандартизации
прибора, а второй — для регулировки тока до значения, соответствующего постоянной прибора. Для
измерения напряженности поля, например, телеграфного самописца, флуктометр вставляется между
полюсами самописца таким образом, чтобы магнитная ось катушки 1 флуктометра была перпендикулярна
направлению измеряемого поля. Затем через катушку пропускается известный ток, вызывающий отклонение и
тяговое усилие, которое измеряется путем поворота торсионной головки 8 в противоположном направлении
до тех пор, пока катушка не вернется в свое исходное нормальное и нейтральное положение, как показано
указателем 11. Угол поворота торсионной головки 8 является прямым показателем напряженности поля.
Пусть i — сила тока в катушке, а — угол, на который поворачивается торсионная головка для возвращения
катушки в нейтральное положение.
Если T — постоянная кручения пружины, то действующий момент силы равен T, и он равен магнитному
моменту катушки, умноженному на напряженность H измеряемого поля. Этот продукт равен 2 n l r i H. Таким
образом, мы имеем: где n — число витков проволоки в катушке, — длина каждой стороны катушки,
параллельной оси, а r — радиус катушки: и поскольку 2 n l r i и T являются постоянными, мы имеем Таким
образом, шкала может быть выражена в градусах с постоянной k, соответствующей любой требуемой силе
тока, или, при необходимости, может быть представлена в виде прямых показаний в любых необходимых
единицах. Описанный выше прибор, в качестве примера, сконструирован таким образом, чтобы измерять
напряженность магнитного поля регистраторов и реле в тех же условиях, касающихся особенностей
магнитной цепи, что и в условиях работы сигнальной катушки. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207681A
[]
Усовершенствования в замках или защелках. Я, Сэмюэл Роуленд Паркс, из В графстве Стаффордшир,
подданном короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к замкам или защелкам подъемного типа, в которых
защелкивающая планка имеет движение вверх и вниз в корпусе, в отличие от более распространенного типа,
в котором защелкивающая планка имеет скользящее движение в концевом направлении в корпусе. В замках
или защелках этого типа до настоящего времени использовалась одна планка для защелки и отдельная
Соседние файлы в папке патенты