Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2027
.pdf
вид устройства сзади, без задней части корпуса. На рисунке 3 представлен отдельный вид в разрезе,
иллюстрирующий деталь.
На рисунке 4 представлен отдельный вид, частично в разрезе, иллюстрирующий еще одну деталь.
Увеличенный масштаб. Обращаясь к чертежам, в изображенной на них конструкции я предлагаю корпус 1,
имеющий съемную сдвижную переднюю панель 2 из белого полупрозрачного материала, например, матового
или шлифованного стекла, и сдвижную съемную заднюю панель 3. Все части корпуса, за исключением двух
передних, изготовлены из непрозрачного материала, например, дерева. Внутри корпуса 1 я регулируемо
закрепляю в его верхней части кронштейн 4, на концах двух его свисающих рычагов которого расположены
регулируемые заостренные шарниры 5, между которыми проходит вал 6. Изображенное средство регулировки
кронштейна состоит из винтов 7, проходящих через пазы 8 в кронштейне и снабженных гайками 9, причем
винты доступны снаружи корпуса. Вал G вращается на шарнирах 5. На валу 6 жестко закреплено храповое
колесо 10, а перед храповым колесом 10 жестко установлен круглый диск 11, 12. Вал 6 вращается вокруг оси,
перпендикулярной полупрозрачной передней части 2, и поэтому храповое колесо 10 и диски 11, 12 вращаются
в плоскостях, параллельных полупрозрачной передней части 2.
Диск 11, 12 состоит из двух дисковых пластин 11, 1, 2 различной толщины, при этом пластина 11 снабжена
круговым рядом равномерно расположенных круглых отверстий 13. Каждое из отверстий 13 имеет две части
разного диаметра, образующие внутри них кольцевой выступ 14. В отверстия 13 вставлены круглые диски 15
из полупрозрачного целастоида или подобного материала, которые упираются в их выступы 14. Пластина 12
также снабжена рядом круглых отверстий 16, равных по диаметру тем частям отверстий 13, которые имеют
меньший диаметр и совпадают с отверстиями 13. Пластина 12 устанавливается на пластину 11, чтобы
удерживать целастоидные или подобные им диски 15 в их отверстиях 13, после чего две пластины
надлежащим образом скрепляются вместе, предпочтительно легкосъемным способом, для целей ремонта
или замены целастоида или подобного ему диска. Каждый целастоид или подобный диск 15 имеет другой
цвет или оттенок, чем соседний диск, и, например, может быть двенадцать дисков, расположенных таким
образом, чтобы получить следующие цвета: желтый; зеленый; фиолетовый; лимонный; розовый; гелиотроп;
оранжевый; золотой; пурпурный; синий; малиновый; фиолетовый.
Внутри корпуса 1 я регулируемо закрепляю с одной его стороны кронштейн 17, предназначенный для
размещения на его конце электрической лампы накаливания 18, а перед диском 11, 12 я предусматриваю
непрозрачную перегородку 19, имеющую отверстие, через которое выступает больший конец отражателя 20'.
Отражатель 20 предпочтительно имеет куполообразную или параболическую форму, при этом меньший конец
снабжен отверстием 21. Лампа 18, путь цветных дисков 15 и отверстие 21 расположены горизонтально, при
этом лампа 18 находится позади дисков 11, 12, в результате чего цветные диски 15 или части двух цветных
дисков 15, на мгновение расположенные перед указанным отверстием, освещаются лампой 18, а проходящий
через них свет проецируется в отражатель 20 и попадает на полупрозрачную переднюю панель 2,
расположенную перед непрозрачной перегородкой 19. На валу 6 я устанавливаю подвижный держатель 22, на
котором под действием пружины 24 шарнирно закреплена собачка 23, предназначенная для зацепления с
зубьями храпового колеса 10.
Держатель 22 удерживается в одном из крайних положений за счет действия пружины 25, соединенной одним
концом с винтом 26 на держателе 22, а другим концом с винтом 27 на кронштейне 4. Трубка 28i с наружной
резьбой, регулируемо крепящаяся с помощью гаек 29 к внутренней стороне корпуса 1, при этом ее конец
расположен напротив свободного конца несущего элемента 22, и эта трубка расположена таким образом,
чтобы выступать через корпус. На штифте 5 установлен упорный рычаг 30'*, который регулируется по углу
наклона с помощью гайки 31. Указанный упор, выступая на пути штифта 26, служит ограничителем для
изменения хода держателя 22, который под действием пружины 25 прижимается к рычагу 30, что,
следовательно, определяет вышеупомянутое конечное положение держателя 22. Кронштейн 4, несущий диск
11, 12, вал 6, держатель 22, кронштейн 17 и трубка 28, все изготовлены из металла. Однако рычаг 30
удерживает держатель 22 в электрическом состоянии вне контакта с трубкой 28. Кронштейн 4 электрически
соединен проводником 33 с клеммой 34 сухой батареи, которая может находиться внутри или снаружи
корпуса, причем клемма 35 этой батареи соединена проводником 36 с патроном 37, в котором находится
лампочка 18, причем этот патрон электрически соединен с одним концом нити накаливания лампочки 18.
Другой конец нити накаливания лампочки 18 изолирован от патрона 37, но электрически соединен с
кронштейном 17 известным способом. Кронштейн 17 соединен проводником 38 с трубкой 28, и к трубке 28
прикреплены элементы управления Боудена 39, 40, 41, подвижная металлическая часть 41 которой скользит
внутри трубки 28 и расположена таким образом, что при нажатии на ручку управления 40 подвижная
металлическая часть 41, скользящая внутри трубки 28, прижимает своим свободным концом свободный конец
держателя 22 и тем самым перемещает его в другое конечное положение. Контакт детали 41 с держателем 22
замыкает цепь, частью которой является нить накаливания лампочки 18, и тем самым зажигает лампочку, в то
время как последующее угловое перемещение держателя 22 вызывает угловое перемещение диска 11, 12
фиксатором 23. В верхней части корпуса я закрепляю штифт 50, который служит ориентиром для взгляда. В
рабочем состоянии устройство располагается рядом с кроватью таким образом, чтобы его передняя часть 2
была видна с кровати, а рабочий конец регулятора Боудена 39, 40, 41 находился в кровати в удобном
положении для управления ручкой 40.
Человек, использующий устройство, лежит лицом к устройству, а затем управляет пультом управления,
слегка нажимая кнопку 40, что приводит к загоранию лампочки 18, но при полном нажатии диск 11, 12
перемещается под небольшим углом, зависящим от количества зубьев на храповом колесе 10 и хода
держателя 22. Человек некоторое время смотрит прямо на цвет или цвета, а затем смотрит на штырек 50,
нажимая и отпуская его, пока не почувствует сонливость. Когда человек засыпает, давление на штырь 40
естественным образом ослабевает, в результате чего свет гаснет и остается выключенным до тех пор, пока
устройство не будет использовано снова. Я обнаружил, что тридцать шесть зубьев на храповом колесе 10 и
ход, достаточный для перемещения колеса 10 на один зуб при каждом повороте ручки 40, являются
удовлетворительными для диска с двенадцатью цветами. Свет остается включенным, и цвет или цвета перед
отверстием 21 остаются видимыми через полупрозрачный экран 2 до тех пор, пока ручка 40 удерживается в
нажатом положении, преодолевая действие пружины 25, воздействующей на держатель, и пружины,
воздействующей известным образом на подвижный элемент управления Боудена.
Как только ручка 40 освобождается от давления, держатель 22 возвращается в исходное положение, и свет
гаснет. При повторном легком нажатии на ручку 40 свет снова загорается, а при полном нажатии диск 11, 12
снова перемещается под заданным углом на определенное расстояние. Операция снова медленно
повторяется, последовательно и многократно поднося все цвета к источнику света и делая их видимыми на
полупрозрачной передней панели 2 устройства. В качестве альтернативы, система управления может
состоять из неподвижного внутреннего провода и подвижной внешней гибкой трубки, но я предпочитаю
использовать известную систему управления, имеющую неподвижную внешнюю гибкую катушку и подвижный
внутренний провод. Вместо ручки 40 может быть предусмотрена ручка А. Предпочтительно предусмотреть
направляющие 44 в нижней части корпуса 1, предназначенные для удержания либо сухой батареи, либо
аккумулятора, либо обоих устройств в нужном положении. В последнем случае я могу предоставить
деревянный брусок 45, который заменит аккумулятор и удержит сухую батарею на месте, если устройство
поставляется только с сухой батареей.
В корпусе 1 может быть предусмотрен заглушка для лампочки 46, предназначенная для размещения запасной
лампочки 47. Я могу предусмотреть второй вывод 49 на внешней стороне корпуса 1 и электрически соединить
его с разъемом 37 таким образом, чтобы обеспечить подачу внешнего тока путем подключения внешних
проводников к выводам 9 и 49. Следует понимать, что устройство может быть соответствующим образом
модифицировано в конструкции и эксплуатации без отступления от сути моего изобретения. Таким образом,
цвета могут располагаться на бесконечной ленте, а не на диске. Светильник может быть сконструирован
таким образом, чтобы загораться периодически, гореть непрерывно или оставаться в непрерывном режиме в
течение заданного периода времени. Кроме того, вместо электрического освещения могут использоваться
другие средства, такие как газ, нефть и тому подобное. При использовании описанного выше храпового
механизма я предпочтительно предусматриваю тормоз 50, установленный на пружине 48, закрепленной
внутри корпуса 1 и воздействующей на периферию диска 11, 112, чтобы предотвратить возвратное движение
диска 11, 12, или для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие средства.
Кроме того, для обеспечения бесшумности я могу предложить фрикционное устройство для подачи диска
вместо описанного выше храпового механизма. В другом варианте расположения цвета могут быть
размещены по кругу на неподвижном элементе, и каждый цвет может освещаться отдельной лампочкой,
загорающейся последовательно с помощью многопозиционного переключателя, или же одна лампочка может
вращаться и последовательно зажигать цвета. Я осведомлен о том, что до моего изобретения в рекламных и
индикаторных устройствах, а также в устройстве для управления подвижными объектами предлагалось
использовать ленту или диск с подсветкой разных цветов с обратной стороны, которые вращаются для
последовательного отображения цветов, и я не желаю претендовать на авторство таких устройств. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207666A
[]
Усовершенствования зажимных устройств или относящиеся к ним. Швейцарская конфедерация,
расположенная по адресу: Кисельгассе, 3, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному зажимному устройству
для использования кожевенниками, например, изготовителями упряжи, шорниками и тому подобными.
Известны зажимные устройства, предназначенные для надежной, но эластичной фиксации обрабатываемой
или иной ткани путем захвата кожи упругими или гибкими элементами, которые не повреждают кожу и
надежно удерживают ее без помощи рук оператора. Целью изобретения является создание простой и легкой
конструкции зажимного устройства, достаточно прочного и устойчивого в использовании и одновременно
обеспечивающего удобное сиденье для оператора. С этой целью в устройстве для удержания заготовок,
подлежащих сшиванию, с помощью пары язычков, один из которых зажимается на стойке устройства, а другой
может перемещаться против действия пружины в зажимное положение с помощью ножного рычага,
предусмотрено сиденье для оператора, соединенное с зажимным устройством посредством штифта,
входящего в отверстие в стойке, причем это сиденье частично поддерживается стойкой.
Оператор может сидеть верхом на сиденье и держать зажимное устройство между коленями; сиденье может
регулироваться вокруг своего шарнирного штифта в соответствии с характером выполняемой работы, при
этом прочность и устойчивость устройства обеспечиваются за счет того, что вес оператора воздействует на
стойку. На прилагаемом листе чертежей в качестве примера показан один из вариантов осуществления
изобретения. На рисунке 1 показан вид сбоку одной из конструкций зажимного устройства. На рисунке 2
показан вид сбоку, а на рисунке 3 — вид сверху. Устройство, показанное на рисунках 1, 2 и 3, включает в себя
основание 1, на котором жестко закреплена стойка 2, а на стойке 2 закреплен изогнутый язычок 3. Детали 1, 2,
3 изготовлены из дерева, при этом язычок 3 сделан из прочной и гибкой древесины. Двурычажный
деревянный рычаг 5 установлен с возможностью вращения в стандартном креплении 2 bv с помощью болта 4,
а на нижнем конце рычага закреплен один конец листовой пружины 6, свободный конец которой упирается в
упор на стандартном креплении 2.
Пружина 6 удерживает верхний конец рычага 5 на расстоянии от верхнего конца язычка. 3. На нижней части
рычага 5 закреплен один конец ремня 7, другой конец которого прикреплен к ножному рычагу 8, шарнирно
установленному на болте 9, свободный конец этого ножного рычага 8 выступает из стойки 2. Ремень 7
проходит по ролику 12, установленному в стандартной конструкции 2. Сбоку от ножного рычага 8 закреплена
пластина 11, край которой, прилегающий к рычагу 8, снабжен зубцами, а рычаг 8 снабжен зубцом 10,
предназначенным для зацепления с зубчатой частью указанной пластины 11. Заготовки, которые необходимо
зажать, например, куски кожи, которые нужно сшить, помещаются между губками, образованными концами
деталей 3 и 5, и, нажимая ногой на рычаг 8, оператор прижимает губку 5 к губке 3, противодействуя действию
пружины 6. При движении рычага 8 вниз, имеющего определенный люфт на штифте 9, зуб 10 скользит по
зубьям на пластине 11.
Как только обрабатываемая деталь прочно захватывается губками 3 и 5, зацепление зуба 10 с пластиной 11
удерживает губки в закрытом положении. Зажимы открываются под действием пружины G, как только зуб 10
отсоединяется от пластины 11. В соответствии с изобретением устройство дополнительно включает сиденье
28, имеющее ножки 29 и выступ 30, который проходит между частями 3, 5 и снабжен штифтом 31, входящим в
отверстие 32 в стандартном варианте 2. Передняя опора 29, ближайшая к зажиму, имеет такую длину, что при
рабочем соединении сиденья 28 с зажимным устройством оно не касается земли, так что вес оператора
воздействует на опору 2, которая таким образом прочно удерживается в нужном положении. Сразу станет
понятно, что устройство удобно в обращении, поскольку простота его конструкции способствует его
небольшому весу. Следует также отметить, что язычок 3 и вспомогательный рычаг 5 сравнительно длинные и
в некоторой степени гибкие, благодаря чему их концы прочно захватывают заготовки, не создавая при этом
чрезмерного напряжения.
Некоторые или все части зажима могут быть изготовлены из металла. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207667A
[]
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам или направляющим для валов судовых рулей. Мы, Уильям
Джозеф Полин, подданный Великобритании, и Том Кэмерон Форчун, подданный Великобритании, оба из
Сент-Эндрюс Уоркс, Уокер Гейт, Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к подшипникам или направляющим для поддержки
и выравнивания валов судовых рулей в местах их прохождения через палубу или палубы или обшивку судна,
и включает в себя кольцевую палубную плиту, закрепленную на палубе или подобном элементе, и
дополнительную кольцевую опорную плиту, установленную на валу руля и имеющую подшипник в указанной
палубной плите. До настоящего времени в таких подшипниках или опорах настил и опорные плиты были
снабжены каждой из двух взаимодействующих скошенных или конических поверхностей. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованной конструкции или расположения подшипника или
несущего элемента указанного типа, который обеспечит лучшую опору, большую устойчивость и
выравнивание рулевого вала.
Согласно данному изобретению, опорная плита выполнена с противоположно скошенными или наклонными
опорными поверхностями, образующими канавку V-образной формы, а основная плита выполнена с
дополнительной частью, имеющей противоположно скошенные или наклонные поверхности, которые
опираются на опорные поверхности и взаимодействуют с ними. Между противоположно скошенными или
наклонными поверхностями верхней плиты и нижней плиты могут быть образованы кольцевые углубления
или канавки, в которые через одно или несколько отверстий в нижней плите может подаваться смазка или
другое смазочное вещество, обычно закрываемое винтовой пробкой или подобным устройством. Скошенные
или наклонные поверхности заготовки могут также иметь радиальные углубления или канавки для удержания
смазки. Для удобства установки подшипника или опорной плиты, как и прежде, верхняя и нижняя пластины
могут быть выполнены в виде двух половин, скрепленных болтами. Дата: 14 октября 1922 года.
Хейс, Сон, Дэвис и Паттисокс,
Представители заявителей. «Динсгейт Аркад, 51, Манчестер», «Усовершенствования подшипников или
направляющих для валов судовых рулей». Мы, Уильям Джозеф Полин, подданный Великобритании, и Том
Кэмерон Форчун, подданный Великобритании, оба из Сент-Эндрюс Уоркс, Уокер Гейт, Ньюкасл-на-Тайне,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подшипникам
или направляющим для поддержки и выравнивания валов судовых рулей в местах их прохождения через
палубу или палубы или обшивку судна, и включает в себя кольцевую палубную плиту, закрепленную на
палубе или подобном элементе, и дополнительную кольцевую опорную плиту, установленную на валу руля и
имеющую подшипник в указанной палубной плите. До настоящего времени в таких подшипниках или опорах
настил и опорные плиты были снабжены каждой из двух взаимодействующих скошенных или конических
поверхностей. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции или
расположения подшипника или несущего элемента указанного типа, который обеспечит лучшую опору,
большую устойчивость и выравнивание рулевого вала.
Согласно данному изобретению, настил выполнен с противоположно скошенными или наклонными опорными
поверхностями, образующими кольцевое углубление или канавку V-образного сечения, а заготовка
выполнена с дополнительной частью, имеющей соответствующие противоположно скошенные или наклонные
поверхности, которые опираются на поверхности настила и взаимодействуют с ними. На прилагаемых
чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез одного из вариантов подшипника или несущего
элемента руля, воплощающего наши усовершенствования, фиг. 2 — план того же самого, а фиг. 3 и 4 —
перспективные виды опорной плиты и палубной плиты соответственно. Обращаясь к чертежам, 5 — это
опорная пластина, закрепленная на рулевой балке 6, а 7 — это палубная пластина, предназначенная для
крепления к палубе 8. Настил выполнен с противоположно наклоненными скошенными опорными
поверхностями 9, образующими кольцевую канавку более или менее \/-сечения. Заготовка 5 выполнена с
дополнительным кольцевым выступом, имеющим соответственно наклонные поверхности 10, которые
опираются на поверхности 9 настила и взаимодействуют с ними.
Между противоположно скошенными или наклонными поверхностями 9, 10 настила 7 и заготовки 5
образованы кольцевые углубления или канавки 12, 13, в которые через одно или несколько отверстий 14 в
заготовке может подаваться смазка или другое смазочное вещество, обычно закрываемое винтовой пробкой
или пробками 15 или подобными. Скошенные или наклонные поверхности 10 заготовки 5 могут также быть
выполнены с радиальными углублениями или канавками 16 для удержания смазки. Для удобства установки
подшипника или держателя, настильная плита 7 и опорная плита 5, как и прежде, могут быть выполнены в
виде двух половин, скрепленных болтами 17 и 18 соответственно. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207668A
[]
Композиция для деревенской вазы для цветов. Я, Уильям Гарри Картер, проживающий по адресу:
Уитмор-роуд, Смолл-Хит, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Вышеуказанная композиция состоит из и песчаная часть, которые при кипячении и нанесении в
горячем виде придадут шероховатый вид любой твердой сернистой субстанции, на которую они будут
нанесены. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207669A
[]
Заняты в процессе производства данного изделия. Усовершенствования в производстве обуви с рантовой
конструкцией, а также в процессе и способах ее изготовления. Я, Дэвид Бэрд Макдональд, подданный
Великобритании, владелец завода «Крукс», расположенного по адресу: Вулкан Роуд, 33, Лестер, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обуви с
рантовой конструкцией, под этим термином также подразумеваются ботинки, и его целью является
усовершенствование, позволяющее значительно снизить себестоимость производства. Как хорошо известно
тем, кто знаком с искусством изготовления обуви, при создании обуви с рантовой конструкцией обычно
используют стельку с канавками и пришивают верх и рант к краю обуви для закрепления этих частей на
стельке. В некоторых случаях край стельки укрепляется с помощью так называемого процесса «укрепления»,
а также необходимо обрезать свободные, не закрепленные участки верха, чтобы облегчить последующее
прикрепление ранта. Первоначальная подготовка стельки и обрезка верха делают обычный процесс рантовой
обработки дорогостоящим, и целью настоящего изобретения является исключение этих этапов и,
следовательно, снижение стоимости производства таких изделий.
Согласно изобретению, верхняя часть и рант обуви с рантовой конструкцией крепятся к простой или не
имеющей канавки стельке с помощью гвоздей, кнопок или аналогичных средств. При реализации изобретения
гладкая, то есть без канавок, стелька крепится на колодку, а верхняя часть обуви формируется поверх неё.
Затем к загнутому краю верха прикрепляется окантовочная полоса, которая фиксируется гвоздиками,
вбитыми через окантовку, верх и стельку. Острия гвоздиков предпочтительно закрепляются на внутренней
стороне стельки для обеспечения надежной фиксации. Вся операция выполняется без снятия колодки, точно
так же, как при изготовлении обуви с окантовкой. Процесс может осуществляться вручную или частично или
полностью механическим способом. Предпочтительно для этой цели используется гвоздезабивной станок,
приспособленный для работы непосредственно на обуви, в то время как сама обувь остается на колодке. При
обычном способе пришивания ранта канавка или выступ стельки служат направляющей, позволяющей швею
достаточно точно уложить рант.
Однако, поскольку в соответствии с настоящим изобретением используется стелька без каналов, на обуви нет
части, которую можно было бы удобно использовать в качестве направляющей в процессе пришивания и
закрепления ранта. Таким образом, для того чтобы вышеупомянутый «усовершенствованный процесс» можно
было осуществлять на гвоздезабивном станке, например, на так называемом свободно забивном
гвоздезабивном станке, изобретение включает в себя в качестве одной из своих особенностей средства для
направления «заготовки» и «штопки» во время крепления «последней». Эти средства состоят из блока,
пластины или их эквивалента. соединяющийся, но меньшего размера, чем предыдущий, причем указанный
блок, пластина или эквивалент приспособлены для временного крепления к нижней части изделия (например,
с помощью гвоздей или подходящего зажима) и для работы совместно с деталью, предусмотренной на
гвоздезабивном станке, для точного позиционирования канта по мере его подачи и прибивания. Удобно, что
это руководство может представлять собой иллюстрацию такого меньшего размера? (в общих чертах), чем
последний, который при креплении к нижней части того же изделия оставляет краевое пространство по всему
периметру для приема канта, в то же время край указанной пластины служит направляющей во время
забивания гвоздей, подобно выступу или каналу в обычных кантовых изделиях.
Для временного крепления к стельке или колодке пластина может быть снабжена отверстиями,
расположенными таким образом, чтобы в них можно было забивать гвозди или скобы. — Изобретение также
включает в себя оснащение гвоздезабивного станка устройством или средством (которое может иметь форму
насадки) для перемещения, подачи или направления ленты ранта в процессе забивания гвоздей. В
гвоздезабивном станке, предназначенном для выполнения описанного здесь процесса, края направляющей,
закрепленной или иным образом прикрепленной к нижней части заготовки, воздействуют на штифт, ролик или
другой элемент станка, определяя положение заготовки относительно шва и устройств для забивания
гвоздей. Кроме того, станок, помимо средств для подачи, забивания и заклинивания гвоздей, предпочтительно
также сконструирован таким образом, чтобы автоматически перемещать опорную пластину вокруг точки
забивания гвоздей или перемещать точку забивания гвоздей вокруг опорной пластины и одновременно
обеспечивать зазор между гвоздями по мере их последовательного забивания. В рамках изобретения
допускается размещение направляющей, пластинчатого блока или аналогичного элемента таким образом,
чтобы он удерживался гвоздезабивной машиной или являлся ее частью, при этом подходящий зажим или
другое подходящее устройство может быть объединено с ним для прижима его к подошве башмака, в то
время как башмак удерживается опорной конструкцией.
Внешняя подошва обуви крепится обычным способом. Детали конструкции могут быть изменены без выхода
за рамки изобретения.
Используется в производстве обуви с рантовой конструкцией. Усовершенствования в процессе и средствах
изготовления. Я, Дэвид Бэрд Макдональд, подданный Великобритании, владелец завода «Erux»,
расположенного по адресу: Вулкан Роуд, 33, Лестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обуви с рантовой конструкцией, включая также
ботинки, и является родственным изобретению, являющемуся предметом моей параллельно
рассматриваемой заявки № 28446 от 1922 года. Целью модификации, являющейся предметом настоящей
заявки, является улучшение направляющей, а также средств для размещения гвоздей, крепящих кант.
Соответственно, блок, пластина или аналогичный элемент, служащий для направления заготовки и канта во
время его крепления, как описано в вышеупомянутом описании, выполнен с пазом или подрезкой, так что
полоса канта при подаче на заготовку проходит под выступающим краем указанного края и позиционируется
за счет контакта с выступом под ним, причем выступ, частично выступающий над кантом, служит для
удержания последнего на месте, а также для удержания заготовки в правильном положении относительно
закрепочного станка.
Следует понимать, что пазовая или подрезанная часть края направляющей пластины или аналогичного
элемента прилегает к используемой стельке, образуя пространство для размещения шва. Для обеспечения
зазора между гвоздиками, которые вставляются через кант для его фиксации, я предлагаю колесо, ролик или
другой круглый элемент на машине для пришивания, имеющий зубчатую или рифленую кромку, с которой
аналогично сформированный внешний край на направляющем блоке, пластине или аналогичном элементе
входит в зацепление таким образом, чтобы вращать указанное колесо или подобное устройство при
перемещении направляющей и заготовки во время операции подачи и пришивания. Удобно, что выступающая
кромка направляющей выполнена с зубьями рейки, а круглый корпус состоит из зубчатой шестерни, которая
соединяется с зубьями рейки. В круглом корпусе эксцентрично расположены одно или несколько отверстий,
так что при вращении корпуса он или они будут проходить над точкой прицеливания через равные промежутки
времени. Круглое тело расположено таким образом относительно горловины машины, что отверстие или
отверстия, по мере вращения этого тела, будут периодически совпадать с положением в горловине.
Предусмотрены соответствующие средства, обеспечивающие проталкивание гвоздя через отверстие каждый
раз, когда оно совпадает с горловиной. Эти средства могут включать в себя кулачок или кулачки или их
эквиваленты на круглом корпусе, а также элементы управления на машине. Или же круглое тело может
вращаться под действием станка и, взаимодействуя с зубчатой кромкой направляющей, передавать подачу
обрабатываемой детали. Круглая деталь может служить элементом станка, относительно которого
направляющая воздействует, определяя положение заготовки относительно устройств для пришивания и
приваривания. Благодаря зубчатому зацеплению между направляющей и круглым корпусом, при вставке в
заготовку гвозди располагаются на равном расстоянии друг от друга. Детали конструкции могут быть
изменены без выхода за рамки изобретения.
Используется в производстве обуви с рантовой конструкцией. Усовершенствования в процессе и способе
осуществления изобретения. Я, Дэвид Бэрд Макдональд, подданный Великобритании, владелец завода
«Крукс», расположенного по адресу: Вулкан Роуд, 33, Лестер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обуви с рантовой конструкцией, включая ботинки, и касается
обуви, у которой верхняя часть и рант крепятся к простой, то есть неканавочной, стельке с помощью гвоздей,
кнопок или эквивалентных металлических крепежных элементов. При изготовлении такой обуви с рантовой
конструкцией заготовка обычно подается в отверстие для гвоздей станка для забивания гвоздей, гвоздей без
забивки или аналогичного станка, с помощью которого гвозди или подобные крепежные элементы забиваются
в отверстия, образованные в заготовке, с помощью шилообразного механизма, который также подает
заготовку через держатель, предназначенный для ее поддержки. Обычно окантовочная лента
устанавливается на станок в виде рулона или катушки и подается на формованный верх обуви по мере
выполнения операции забивания гвоздей через направляющие или подающие устройства, хотя было
предложено пришивать окантовочную ленту к промежуточной подошве или подошве без шнурков и временно
крепить последнюю к стельке с помощью гвоздей таким образом, чтобы правильно расположить
окантовочную ленту на верхе обуви перед операцией забивания гвоздей.
В ходе указанной операции заготовка удерживается с помощью калибра или направляющей, которая
обеспечивает ее правильное положение относительно горловины гвоздя. Целью настоящего изобретения
является усовершенствование процесса изготовления обуви с рантовой конструкцией, в котором рантовая
полоса подается на формованный верх во время операции прибивания или крепления, как будет описано
ниже. Таким образом, изобретение представляет собой способ изготовления обуви с рантом, описанного
выше, в котором для направления заготовки и ранта во время их крепления гвоздезабивным станком
используются средства в виде блока, пластины или аналогичного элемента, имеющего контур,
приблизительно соответствующий, но меньший, чем контур колодки, причем указанные средства
располагаются на нижней части заготовки и действуют совместно с деталью, предусмотренной на
гвоздезабивном станке, для точного позиционирования ранта по мере его подачи и прибивания. Удобно, что
эта направляющая может представлять собой пластину меньшего размера (по контуру), чем предыдущая, так
что при креплении к ее нижней части она будет оставлять краевое пространство по всему периметру изделия
для размещения канта, в то время как край указанной пластины будет служить направляющей во время
забивания гвоздей, подобно выступу или каналу стельки в обычных изделиях с кантом.
Блок, пластина или аналогичный элемент, служащий для направления заготовки и канта во время его
крепления, предпочтительно имеет пазовый или подрезанный край, так что полоса канта при подаче на
заготовку проходит под выступающим краем этого края и фиксируется за счет контакта с выступом под ним,
причем выступ, частично выступающий над кантом, также служит для удержания заготовки в правильном
положении относительно гвоздезабивного или прибивочного станка. Для обеспечения зазора между
гвоздиками, вставляемыми через кант для его фиксации, я могу использовать колесо, ролик или другой
круглый элемент на пришивном станке, имеющий зубчатую или рифленую кромку, с которой аналогично
сформированный внешний край на направляющей пластине или аналогичном элементе входит в зацепление
таким образом, чтобы вращать указанное колесо или подобное устройство при перемещении направляющей
и заготовки во время подачи и пришивания. В колесе или круглом корпусе эксцентрично расположены одно
или несколько отверстий, которые периодически совпадают с горловиной гвоздя машины по мере вращения
колеса, и предусмотрены соответствующие средства, обеспечивающие, что каждый раз, когда отверстие
совпадает с горловиной, машина пробивает через него гвоздь.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет дополнительно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показан практический способ реализации изобретения. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение обуви, в которой верх и рант прибиты или пришпаны к
простой, то есть не имеющей канавки, стельке. Рисунки 2–6 представляют собой поперечные сечения, на
которые далее будут ссылаться и которые показывают различные этапы процесса изготовления обуви. На
рисунке 7 показан план собранной обуви с установленным направляющим элементом и пришитым рантом.
Рисунок 8 представляет собой перспективный поперечный разрез носовой части изделия и дополнительно
иллюстрирует процесс «кранирования». На всем рисунке одинаковые части обозначены одними и теми же
условными обозначениями. Обращаясь к рисункам, стелька 1 (Рисунок 1) гладкая, то есть без канавок,
верхняя часть 2 и рант 3 прикреплены к стельке гвоздиками 4, а внешняя подошва 5 прикреплена к ранту 3
обычным способом стежками G.
При выполнении процесса согласно данному изобретению стелька 1 закрепляется на колодке 7, как показано
на рисунке 2. Верхние 2' далее повторяются, как показано на рисунке 3. В большинстве случаев подкладка
пришивается к верху обычным способом, но для наглядности на чертежах подкладка не показана.
«Следующим шагом является временное прикрепление к нижней части заготовки направляющей пластины 8,
которая, как показано на рисунках 4 и 8, имеет подрез или пазовый край 9 и, как показано на рисунке 7, имеет
контур, приблизительно соответствующий, но меньший, чем у предыдущей.» Направляющая пластина
крепится гвоздями 10, проходящими через отверстия, предусмотренные в ней для этой цели. Теперь изделие
готово к установке канта 3, который поставляется в виде полосы с помощью устройства или средства на
гвоздезабивном станке соответствующего типа, причем это устройство или средство перемещает, подает или
направляет полосу канта в процессе забивания гвоздей. По мере подачи приварной полосы 3 на заготовку она
проходит под выступом 11 направляющей пластины 8, которая удерживает полосу, в то время как край 9 этой
пластины служит направляющей для правильного позиционирования полосы относительно заготовки, как
показано на рисунках 5, 7 и 8.
Вращающимся колесом 12, установленным на гвоздезабивном станке, является колесо 12, имеющее
зубчатую или рифленую поверхность 13, а также сквозные отверстия 14, расположенные параллельно оси 15,
вокруг которой вращается колесо. Направляющая пластина 8 имеет зубчатый или рифленый край 16 для
зацепления с колесом 12, как показано на рисунках 7 и 8, и это колесо служит в качестве вращающегося
упора, к которому может прижиматься и перемещаться направляющая 8 для позиционирования полосы канта
и работы в правильном положении относительно средств крепления канта. Зацепление зубчатого края 16 с
зубчатым колесом 12 обеспечивает вращение колеса по мере подачи заготовки вперед. Колесо расположено
под пришивным соплом или устройством, и каждый раз, когда отверстие 14 совпадает с горловиной
пришивного механизма, машина проталкивает пришивную гвоздь через это отверстие, чтобы закрепить
полосу канта, как показано на рисунке 8. Для достижения этого результата кулачок или кулачки или их
эквивалент на колесе могут приводить в действие соответствующие соединения, управляющие или
приводящие в действие устройства для приваривания деталей машины.
После того, как приварка 3 выполнена, как показано на рисунке 5, направляющая пластина 8 снимается, и
изделие оказывается в состоянии, показанном на рисунке 6. «Наполнитель и внешнюю подошву теперь можно
устанавливать обычным способом». Помимо подачи, забивания и фиксации гвоздей или гвоздей,
гвоздезабивной станок предпочтительно также должен автоматически перемещать опорную пластину вокруг
точки забивания гвоздей. Колесо 2 может, вместо вращения направляющей, вращаться за счет механизма и,
взаимодействуя с зубчатой кромкой 16 направляющей 8, передавать подачу заготовке. Благодаря
зацеплению между направляющей 8 и колесом 12, при вставке в заготовку гвозди располагаются на равном
расстоянии друг от друга. Для изменения расстояния между гвоздиками можно использовать разные колеса с
разным количеством отверстий для гвоздиков. В рамках изобретения допускается размещение
направляющей, пластины, блока или аналогичного элемента таким образом, чтобы он удерживался
гвоздезабивным станком или являлся его частью, при этом подходящий зажим или другое подходящее
устройство может быть объединено с ним для прижима его к подошве гвоздезабивного устройства, пока
гвоздезабивное устройство удерживается опорной конструкцией.
Описанный здесь процесс может быть выполнен на гвоздезабивном станке, оснащенном двумя
направляющими или иным образом приспособленном для подачи гвоздей различной длины по мере
необходимости. В этом случае во время закрепки можно внести изменения, чтобы вокруг нижней части
заготовки использовались гвозди другой длины, чем в других частях. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты