Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2026
.pdf
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания того типа, в которых плафон со
стеклянной головкой также является цельным элементом, и в которых головка имеет форму полого
стеклянного патрона, на внешней поверхности которого имеются соединительные элементы в виде резьбы,
или на цилиндрической части головки имеются два штифта для соединения головки с обычным патроном или
с байонетным патроном, и в которых полая часть головки затем закрывается нагреванием путем вставки
заглушки или обычной стеклянной опоры, несущей два проводника с нитью накаливания. Согласно
настоящему изобретению, изготовление усовершенствованной лампы осуществляется известным способом
выдувания плафона в горячей форме, так что она имеет головку с резьбой снаружи или головку с двумя
противоположными выступами на внешней цилиндрической части в качестве средства соединения с патроном
лампы и практически цилиндрическое отверстие в головке, которое впоследствии закрывается заглушкой или
опорой любого типа, несущей проводящие провода с нитью накаливания и соединенной с головкой путем
нагрева во время выдувания лампы.
На прилагаемых чертежах: - На рисунке 1 показан вертикальный разрез лампы внутри формы согласно
настоящему изобретению, имеющей в качестве соединительного элемента наружную резьбу и
цилиндрическую пробку в качестве опоры для проводящих проводов. На рисунке 2 представлен вид,
аналогичный рисунку 1, но с другим типом крепления проводящих проводов. На рисунке 3 показана лампа с
соединительным элементом, адаптированным для штыкового патрона. На этих рисунках 1 показана форма,
образующая полость внутри, соответствующую форме, которую должна принять лампа 2, выдутая в этой
форме; 3 — наружная резьба на головке для соединения с обычным патроном лампы с резьбой; 4 — два
диаметрально противоположных штифта на цилиндрической части головки лампы для соединения с пазами
патрона лампы штыревого типа. Если лампа снабжена соединительными элементами для байонетного
соединения, то кольцо лампы имеет выступ 5, к которому прилегает край патрона лампы, обеспечивая тем
самым идеальное соединение между лампой и патроном.
После выдувания лампы ее головка имеет вдоль своей оси практически цилиндрическое отверстие, которое
закрывается, пока лампа еще находится в горячей форме, пробкой 6 или опорой 7, несущей проводники 8 с
нитью накаливания 9. Штекер R, а также опора 7 соединены с головкой лампы посредством нагрева, способ,
который будет описан далее. В конструкции, изображенной на рис. 1, во время процесса выдувания вдоль
внутреннего края головки выполнен выступ 11. После того, как лампа перегорит, вилка 6, находясь в нагретом
состоянии, вставляется в отверстие в головке, и путем нагревания выступа 11 круглое отверстие между
головкой и вилкой закрывается. В конструкциях, изображенных на фиг. 2 и 3, головка лампы во время первой
операции обдува снабжена коническим седлом, как показано пунктирными линиями на фиг. 12. Сразу после
этой первой операции опора 7, имеющая коническое седло, соответствующее седлу головки, продувается из
второй продувочной трубки, установленной на месте, на седло головки, и как только эти конические
поверхности соприкасаются друг с другом, происходит сплавление под воздействием тепла стекла. 10
представляет собой цементно-глиняный наполнитель, который скрепляет проводники в полой лопасти опоры
7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207653A
[]
Усовершенствования, касающиеся пружинных матрасов. Жительница улицы Хэм Террас, Бентон, графство
Нортумберленд, и Джордж Рассел Марсден, проживающий по адресу: Байрон-стрит, 33, город и графство
Ньюкасл-апон-Тайн, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к цельнометаллическим пружинным матрасам, имеющим прямоугольную
раму, включающую трубчатые боковые элементы, угловые торцевые элементы на уровне выше указанных
боковых элементов и угловые кронштейны, соединяющие указанные боковые и торцевые элементы, при этом
гибкая поверхность матраса натянута между указанными торцевыми элементами. Боковые элементы обычно
изготавливались из отдельных трубок, но в одной из конструкций каждый боковой элемент включает в себя
пару параллельных трубок, причем каждый конец нижней трубки вставлен в нижний угловой блок, а каждый
конец верхней трубки прикреплен к наклоненной вверх трубке, конец которой вставлен в верхний угловой
блок, соединенный трубкой с указанным нижним угловым блоком, при этом концевая часть из углового
профиля прикреплена к указанному верхнему угловому блоку.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции. Матрас, соответствующий
нашему изобретению, полностью изготовлен из металла и имеет прямоугольный каркас, включающий
трубчатые боковые элементы, торцевые элементы из углового профиля на уровне выше указанных боковых
элементов и угловые кронштейны, соединяющие указанные боковые и торцевые элементы, при этом гибкая
поверхность матраса натянута между указанными торцевыми элементами, и характеризуется тем, что каждый
из боковых элементов включает две или более трубок, параллельных по всей их длине, а каждый из угловых
кронштейнов включает фланцевую отливку с выступающим вбок выступом, к которому крепится торцевой
элемент из углового профиля, и гнездами для приема концов указанных трубок. Спиральные пружины могут
быть установлены или установлены на поперечных балках, расположенных на их концах, с подшипниками,
взаимодействующими с боковыми элементами, при этом пружины могут взаимодействовать или не
взаимодействовать с гибкой тканой проволочной сеткой, и предусмотрены средства для предотвращения
чрезмерного провисания боковых краев матраса. Более подробное описание нашего изобретения приведено
на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен боковой вид сбоку, на фиг. 2 — вид с торца, а на фиг. 3 —
частичный разрез по линии X-X на фиг. 1, одной из конструкций цельнометаллического матраса в
соответствии с данным описанием.
На рисунке 4 представлен план центральной части одной из концевых планок. На рисунке 5 представлен
фрагмент, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модификацию. На рисунках 1–4, представленных в
приложении, изображенный на них матрас имеет прямоугольную раму, полностью изготовленную из стали и
чугуна или другого подходящего металла, причем указанная рама включает в себя угловые элементы из
чугуна с фланцами a, соединенные между собой жесткими боковыми элементами b, c и торцевыми
элементами d, e. В данном примере имеются два горизонтальных боковых элемента, расположенных один
над другим, каждый из которых представляет собой трубку, концы которых вставлены в гнезда f, g, отлитые на
угловом элементе a и закрепленные штифтами h, причем указанные гнезда обеспечивают достаточную опору
для концов трубок. Трубчатые распорные элементы j расположены с интервалами между боковыми
элементами b, c и удерживающими болтами bv k. Верхний и нижний концевые элементы d и e включают в
себя, соответственно, уголок и металлическую полосу, при этом уголок d прикреплен к выступающим сбоку
выступам a угловых элементов a, а полоса e — к нижним частям элементов a, причем верхний концевой
элемент d находится на более высоком уровне, чем верхний боковой элемент b.
На угловых элементах предусмотрены выступы для соединения с внутренними кромками боковых элементов
обычной рамы кровати, но, при желании, угловые элементы могут быть выполнены с обычными коническими
штифтами для соединения с обычными гнездами в изголовье и изножье кровати, если боковые элементы
рамы кровати отсутствуют. Между нижними боковыми элементами c расположены поперечные балки из
уголкового профиля, поддерживаемые от них отливками p, образующими полуопорные подшипники,
прикрепленные к концам поперечных балок. Поперечные стержни n поддерживают винтовые пружины 0',
нижний конец которых предпочтительно продет через отверстия в вертикальных полках поперечных
стержней, как показано на рисунке, хотя они могут быть иным образом надлежащим образом прикреплены к
указанным стержням. Верхние концы пружин соединены между собой поперечными и продольными
проволоками (не показаны), как обычно. Верхние концы пружин упираются в тканую проволочную сетку r,
натянутую между верхними концевыми элементами d и расположенную на уровне выше боковых элементов b.
Концы ткани надежно крепятся к торцевым элементам любым подходящим способом, например, путем
зажима их полосами, прикрепленными болтами к торцевым элементам. На практике мы обнаружили, что
натяжение ткани на концевых стержнях d приводит к их изгибу внутрь в центре, и, чтобы противодействовать
этой тенденции, мы обрезаем горизонтальный фланец каждого концевого стержня по центру, как показано на
рис. 4 в точке t, и сгибаем стержень вокруг указанного разреза так, чтобы он был слегка изогнут наружу в
центре, и приклепываем внутрь короткую усиливающую полосу из уголка u. Когда ткань r крепится к торцевой
планке и сильно натягивается, напряжение на планке приводит центральную часть в соответствие с концами,
и планка выпрямляется, но при этом предотвращается изгиб центральной части внутрь. В описанном выше
примере предусмотрены три поперечных ряда винтовых пружин, расположенных по центру матраса, но при
желании можно предусмотреть большее или меньшее количество рядов; или же используется тканое
полотно? От этого можно отказаться, а гибкая поверхность матраса будет состоять из верхних частей
поперечных рядов спиральных пружин, простирающихся от стороны к стороне и от конца к концу, причем эти
пружины соединены между собой продольными и поперечными проволоками, как это хорошо известно в
матрасах коробчатого типа.
Чтобы предотвратить чрезмерное провисание боковых краев матраса при сидении, мы предусмотрели по
бокам матраса полоски или проволочные вставки! «параллельно и выше боковых элементов b,
прикрепленных своими концами к выступам w на угловых элементах a, при этом указанные провода v
соединены посредством боковые края ткани, где пружины не используются, и рычаги y, шарнирно
закрепленные на поперечных перекладинах n в точке z, так что давление вниз на боковые проволоки
стремится вытолкнуть их наружу и, таким образом, преобразовать деформацию вниз в поперечную
деформацию ткани r или поперечных проволок. Поперечные перекладины ограничивают движение рычагов
внутрь. В конструкции, показанной на фиг. 1–4, тканое полотно r крепится непосредственно к торцевым
стержням d. При желании один конец ткани r может быть прикреплен к угловому бруску d, закрепленному на
поперечной балке d, снабженной на ее концах подшипниками d, взаимодействующими с боковым элементом
b, так что ткань может скользить по боковым элементам b путем вращения винтов d4 известным способом. В
некоторых случаях поперечная балка d может быть соединена с боковыми элементами b или c с помощью
шарнирных соединений вместо подшипников d.
Обычно торцевые и боковые элементы каркаса матраса открыты, как показано на рисунке, но при желании их
можно закрыть вертикальными пластинами, которые удобно прикрепить, вставив их верхний и нижний края в
пазы, проходящие вдоль горизонтальных трубчатых боковых элементов b, c, и приклепав их к торцевым
элементам d, e. Благодаря нашему изобретению мы предлагаем цельнометаллический матрас, который
является легким, прочным, долговечным и гигиеничным в использовании, а также может быть изготовлен
недорого. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207654A
[]
Инструменты. Усовершенствования в комбинированном спидометре и одометре. Мадрид, Нёйи (Сена),
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным приборам — спидометру и одометру. В спидометрах,
совмещенных с одометрами, как это было сконструировано ранее, вал спидометра приводится в движение
соответствующим образом валом, движение которого необходимо измерить, а одометр соединен с этим
валом посредством трансмиссионной передачи с последовательно расположенными зубчатыми колесами,
обеспечивающими необходимое передаточное число, а также возможность установки одометра в удобном
для него месте. Таким образом, обычно используемая схема предполагает полное разделение элементов
одометра и спидометра. Это не вызывает неудобств, если необходимая запасная часть имеется в наличии и
если стоимость устройства не требуется учитывать.
Однако это не относится к случаям, когда доступное пространство ограничено и когда абсолютно необходимо,
чтобы стоимость была умеренной, как это бывает в случае с приборами, предназначенными для установки,
например, на велосипеды или мотоциклы. Целью настоящего изобретения является создание небольшого и
простого инструмента, подходящего для всех областей применения, но особенно для случаев, когда
требуется максимально компактная и простая форма. Согласно изобретению, спидометр и одометр, будучи
отнюдь не раздельными, установлены на одном и том же шпинделе, причем шпиндель спидометра служит
также шпинденом для одометра, а корпус последнего образует подшипник для шпинделя спидометра. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько способов реализации изобретения. На фиг. 1
представлен продольный разрез комбинированного прибора согласно изобретению, в котором спидометр
выполнен магнитным способом и снабжен стрелкой, перемещающейся перед циферблатом.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А Ȧ на рис. 1. На фиг. 3 показан частичный разрез
аналогичной конструкции, установленной на приборе, система спидометра которого имеет тот же магнитный
тип и включает в себя ряд цифр, расположенных на боковой стенке цилиндрического барабана, и боковое
окно, через которое их можно считывать. На фиг. 4 и 5 представлены продольный и поперечный разрезы
модифицированной формы инструмента, демонстрирующие другой способ крепления вторичного шпинделя с
внешними шестернями, приводящими в движение фигурные диски. На фиг. 1 показана система спидометра,
которая в данной конструкции имеет магнитный тип, но может быть и любого другого типа, включающая
шпиндель 1, соединенный посредством шкива 2 или иным образом с элементом транспортного средства, от
которого должно осуществляться движение. Этот шпиндель оснащен магнитом 3, назначение которого —
заставлять диск 4b, прикрепленный к шпинделю 4, вращаться таким образом, чтобы при каждой скорости он
приходил в положение равновесия с помощью управляющей пружины 4d.
На конце шпинделя 4 установлен индикаторный указатель 4a, который перемещается по разделенному
циферблату. Показания снимаются через циферблатное стекло 5, установленное перпендикулярно
шпинделю. Механизм одометра также приводится в движение шпинделем I, корпус 6 одометра представляет
собой подшипник для последнего. На корпусе 6а, периферия которого эксцентрична относительно шпинделя
1, установлено наружное зубчатое колесо 7, имеющее в себе паз 7а. В корпусе 6 одним концом закреплен
шпиндель 7b, который служит опорой для малых внутренних шестерен 14; его свободный конец входит в паз
7a в колесе 7 и действует как зубчатое колесо, предотвращая его вращение под действием эксцентрика 6a, но
позволяя ему колебаться вокруг оси шпинделя 1. Внешнезубое колесо 7 входит в зацепление с зубьями
внутреннезубого колеса 8, диаметр которого больше, чем у колеса 7, и которое имеет другое количество
зубьев, например, разницу в один зуб. Таким образом, когда эксцентрик 6a находится в своем
Только те зубья колеса 7, которые находятся сверху, входят в зацепление с колесом 8 с внутренними зубьями,
остальные находятся вне зацепления, а шпиндель 7b расположен в конце паза 7a, примыкающем к шпинделю
1. После четверти оборота верхние зубья колеса 7 начинают выходить из зацепления с верхними
внутренними зубьями колеса 8, а шпиндель 7b находится посередине паза. После второго четвертьоборота
верхние зубья колеса 7 полностью выходят из зацепления с верхними внутренними зубьями колеса 8, а
шпиндель 7b находится в конце паза 7a, наиболее удаленном от шпинделя 1. По мере того, как шпиндель 1
продолжает вращаться, неся с собой эксцентрик 6a, этот цикл движений повторяется. Таким образом, из-за
разницы в количестве зубьев колес 7 и 8, последнее будет вращаться за счет колебаний первого и со
скоростью, которая ниже скорости вращения шпинделя.
1.
Очевидно, что способ уменьшения диаметра шпинделя 1 и первого фигурного диска может быть любым
другим, например, эксцентриковым или подобным. Раздел, показанный на рис. 1, также применим к случаю
счетного механизма барабанного типа с расположенными рядом дисками, которые соединяются зубчатым
колесом. внутренние шестерни. На фиг. 4 и 5 показано крепление одометра любого современного типа, при
этом фигурные диски 12, как и прежде, установлены на корпусе 6 и работают с соответствующим образом
установленным вторичным шпинделем 13, удобно поддерживаемым и несущим внешние шестерни 14, при
этом принцип крепления фигурных дисков, установленных на корпусе 6 одометра, остается тем же. На рис. 3
показана модифицированная конструкция, в которой механизм одометра может быть любого типа, как и в
описанном выше случае. Спидометр магнитного типа в данной конструкции отличается от предыдущего
только тем, что цифры отображаются на боковой поверхности барабана 9, а не на поперечной циферблатной
шкале, при этом показания снимаются через окошко 10, предусмотренное в корпусе 11, который охватывает
весь прибор.
Данная конструкция, согласно изобретению, отличается предельной простотой. Она занимает минимум
места, поэтому подходит для велосипедов и мотоциклов. Кроме того, он может быть выполнен в виде
стационарного или переносного тахометра и счетчика оборотов, объединенных в одно устройство, например,
используемого для определения скорости двигателей или станков. Очевидно, что в этом случае шкив 2
больше не используется, а вал снабжен на конце пирамидальным наконечником, который может быть
соединен с концом вала аппарата, скорость которого необходимо измерить. Описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207655A
[]
Усовершенствования в работе осциллирующих электрических вентиляторов. Представители компании Magnet
House, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: наше изобретение относится к усовершенствованию осциллирующих вентиляторов, и его целью
является предоставление простого средства для попеременного вращения вентилятора вокруг вертикальной
и горизонтальной осей, а также предоставление средств для регулирования амплитуды колебаний. В одном
из хорошо известных типов осциллирующих вентиляторов вращение вокруг вертикальной оси обеспечивается
за счет медленно вращающегося кривошипа, установленного на корпусе двигателя и соединенного зубчатой
передачей со шпинделем вентилятора. Этот кривошип соединен звеном с штифтом, расположенным
параллельно оси колебаний, но на соответствующем расстоянии от нее. В результате корпус вентилятора
попеременно притягивается к неподвижному штифту и отталкивается от него, вызывая тем самым колебание
вентилятора. Наше изобретение заключается в использовании модификации данного устройства, благодаря
которой вентилятор может колебаться как вокруг горизонтальной, так и вокруг вертикальной оси.
Действия происходят поочередно. В рамках нашего изобретения мы оснастили вентилятор цапфой с
вертикальным выступом, служащим вертикальной осью, а также шарнирами, служащими горизонтальной
осью, и подвесили вентилятор на этих шарнирах, предпочтительно вблизи его центра тяжести. Регулируемые
упоры закреплены на цапфе для ограничения угла колебаний по горизонтальной оси. Кривошип с зубчатой
передачей расположен таким образом, что, отталкиваясь от штифта, закрепленного на опорном основании,
вентилятор начинает колебаться вокруг горизонтальной оси до тех пор, пока не достигнет одного из упоров. В
этом случае оставшаяся часть хода кривошипа используется для создания колебания вокруг вертикальной
оси. Изменяя положение упоров, можно получить любую желаемую величину колебаний по горизонтальной
оси, а изменение хода кривошипа регулирует величину колебаний по вертикальной оси. Предположим, что
кривошип начинает давить на соединительное звено. В результате кривошип отталкивается от неподвижного
штифта, что сначала вызывает движение по горизонтальной оси, которое толкает переднюю часть
вентилятора вниз до достижения одной из остановок.
Оставшаяся часть усилия кривошипа используется для вращения вентилятора и цапфы вокруг вертикальной
оси, что, скажем, поворачивает вентилятор влево до достижения мертвой точки кривошипа. Когда кривошип
начинает вторую половину оборота и начинает тянуть звено, он сначала поднимает переднюю часть
вентилятора до тех пор, пока не зацепится другой упор, и, наконец, с оставшейся частью хода тяги вентилятор
поворачивается вправо и таким образом достигает своей исходной точки. Для поддержания цикла в таком
порядке мы делаем силу трения на вертикальной оси больше, чем силу трения на горизонтальной оси, так что
движения по последней всегда завершаются до начала движений по вертикальной оси. Возможно, нам не
удается расположить кривошип и штифт, к которому крепится его звено, в подходящих положениях для
обеспечения желаемой зависимости между ходом кривошипа и амплитудами вертикальных и горизонтальных
колебаний. В этих условиях мы можем повернуть рычаг к корпусу вентилятора и сделать так, чтобы его другой
конец имел прорезь и воздействовал на штифт, прикрепленный к неподвижному основанию.
Этот рычаг располагается приблизительно перпендикулярно звену, и мы прикрепляем звено к рычагу в любой
подходящей точке между его шарниром и пазом. Чем ближе точка крепления к оси вращения рычага, тем
больше будет амплитуда колебаний при любом заданном повороте кривошипа. Усовершенствования в работе
осциллирующих электрических вентиляторов. Дом, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, и оба британских подданные
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается. Это изобретение
подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Наше изобретение относится к
усовершенствованиям в электрических вентиляторах с функцией вращения, и его целью является
предоставление простого средства для попеременного вращения вентилятора вокруг вертикальной и
горизонтальной осей, а также предоставление средств для регулирования амплитуды колебаний. В одном из
известных типов осциллирующих вентиляторов вращение вокруг вертикальной оси осуществляется с
помощью медленно вращающегося кривошипа, установленного на корпусе двигателя и соединенного
зубчатой передачей со шпинделем вентилятора.
Этот кривошип соединен звеном с штифтом, который расположен параллельно оси колебаний, но
соответствующим образом удален от нее. В результате корпус вентилятора попеременно притягивается к
неподвижному штифту и отталкивается от него, вызывая тем самым колебание вентилятора. Наше
изобретение заключается в использовании модификации данного устройства, благодаря которой вентилятор
совершает колебания как вокруг горизонтальной, так и вокруг вертикальной оси, причем эти колебания
происходят попеременно. Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим эту конструкцию, на фиг. 1
показан фрагмент чертежа, снятый вдоль оси вентилятора, при этом лопатки вентилятора расположены на
дальнем конце. На рис. 2 представлен схематический вид, на котором корпус двигателя обозначен пунктирной
линией, а на рис. 3, 4, 5 и 6 показаны схематические планы составного колебательного механизма,
демонстрирующие последовательность движений. В рамках нашего изобретения мы снабжаем вентилятор
рамой a, которая вращается на вертикальном штыре b, служащем вертикальной осью, а также имеет
шарниры c и el, служащие горизонтальной осью, и вентилятор подвешен на этих шарнирах, предпочтительно
вблизи своего центра тяжести.
Регулируемые упоры h и h4 закреплены на раме для ограничения угла колебаний по горизонтальной оси. Эти
упоры имеют продолговатые отверстия для винта, который крепит их к раме a, так что их можно установить на
любом желаемом расстоянии друг от друга. Кривошип d может быть соединен звеном d непосредственно со
штифтом e, который поддерживается рычагом f и неподвижным шпинделем b, зафиксированным
относительно основания g. Кривошип d расположен таким образом, что, отталкиваясь от штифта e,
закрепленного на опорном основании, вентилятор начинает колебаться вокруг горизонтальной оси c, c до тех
пор, пока не достигнет одного из упоров h и h4. В этом случае оставшаяся часть хода кривошипа используется
для создания колебания вокруг вертикальной оси b. Изменяя положение упоров, можно получить любую
желаемую величину колебаний по горизонтальной оси, а изменение хода кривошипа или расстояния между
штифтом шпинделя e регулирует величину колебаний по вертикальной оси b, поскольку последний штифт e
может быть снабжен резьбовым удлинителем, который проходит через удлиненное отверстие в рычаге f и
зажимается на нем подходящей гайкой и шайбой.
Цикл движений выглядит следующим образом: Предположим, что кривошип начинает толкать
соединительное звено d. В результате кривошип отталкивается от неподвижного штифта e, вызывая
движение по горизонтальной оси c, cl, которое толкает переднюю часть вентилятора вниз до достижения
упора h. Оставшаяся часть усилия кривошипа на звене d используется для вращения вентилятора и рамы
вокруг вертикальной оси, что приводит к повороту редуктора вправо, а вентилятора влево до достижения
мертвой точки кривошипа. Когда кривошип начинает вторую половину оборота и начинает тянуть звено, он
сначала приподнимает переднюю часть вентилятора до тех пор, пока не зацепится другой упор h4, и, наконец,
с оставшейся частью хода тяги вентилятор поворачивается вправо и таким образом достигает исходного
положения. Для поддержания цикла в таком порядке мы делаем трение на вертикальной оси b больше, чем на
горизонтальной оси c, так что движения по последней всегда завершаются до начала движений по
вертикальной оси.
Возможно, мы не сможем установить кривошипный вал d и штифт e, к которому крепится его звено, в
подходящие положения для обеспечения желаемого соотношения скоростей вертикальных и горизонтальных
колебаний. В этих условиях мы можем повернуть рычаг h к корпусу должен быть прорезан и работать со
штифтом, который прикреплен к неподвижному основанию. Этот рычаг занимает положение приблизительно
в соединение с рычагом в любой подходящей точке, скажем, h, между его шарниром и пазом. Прорезная часть
рычага, воздействующая на штифт e, заставляет вентилятор совершать движения, аналогичные тем, которые
происходят, когда звено d соединено непосредственно со штифтом e, но с рычагом движения больше при
любом заданном ходе кривошипа d, что позволяет увеличить расстояние между вертикальной осью b и
штифтом e, используя тем самым большую часть общего хода для боковых колебаний и меньшую часть для
наклона и опускания. Действие дифференциального рычага h дополнительно проиллюстрировано
схематическими чертежами (рис. 3, 4, 5 и 6).
Ход тяги против часовой стрелки. Оба элемента расположены на корпусе двигателя и показаны в предельном
положении для наклона вентилятора, при этом элемент h показан прижатым к упору h4, связанному с рамой a.
Центральная линия рамы обозначена линией а и показана в точке максимального отклонения по часовой
стрелке от базовой линии g. На рис. 4 показано окончание хода погружения, когда h пересекает осевую линию.
На рис. 5 показано завершение хода тяги кривошипа d. Падение осталось таким же, как на рисунке. 4 Однако
центральная линия a3 рамы была перемещена в предельное положение против часовой стрелки
относительно базовой линии g. На рис. 6 показано окончание процесса наклона. После этого кривошип d
совершает последний четверть оборота, и рама поворачивается по часовой стрелке, так что все детали
возвращаются в положения, показанные на рис. 3. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207656A
[]
Машина для изготовления трубок из бумаги или другого подходящего материала. Я, Джон Эдвард
Эванс-Джексон, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 57/60, Лондон, E.C. 1, патентный поверенный,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне
фирмой Fr. Hesser, Maschinenfabrik-Aktiengesellschaft, расположенной по адресу: Людвигштрассе, 61,
Каннштатт, недалеко от Штутгарта, Германия, компанией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Германской Республики), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для
изготовления трубок из бумаги или другого подходящего материала, закрытых с одного конца, таких, которые,
например, используются для упаковочного порошка. В частности, изобретение относится к известному типу
указанных машин, в которых указанные трубки изготавливаются путем отрезания частей, служащих для
производства трубок, с помощью отрезающего устройства от переднего конца непрерывного бумажного
полотна, которое периодически подается на периодически вращающийся обмоточный вал, закрепления
отрезанных частей на указанном валу, а затем обертывания указанной части вокруг указанного вала путем
вращения последнего, после чего дно трубки формируется из выступающего конца трубки путем
складывания, и готовая трубка снимается с вала.
Целью изобретения является создание эффективного станка простой и надежной конструкции,
предназначенного для простого производства труб, которые эффективно предотвращаются от расплетения и,
следовательно, надежно сохраняют свою трубчатую форму. Для этой цели основная особенность
изобретения заключается в том, что деталь, используемая для изготовления трубки, отрезается с помощью
отрезающего устройства, расположенного на расстоянии, равном желаемой длине детали, и под углом к
траектории периодически подаваемого бумажного или другого подходящего полотна, так что от полотна
отрезается ромбовидная деталь, которая предпочтительно крепится к оправке с помощью зажимной
пластины, шарнирно расположенной в углублении по окружности оправки, так что передний угол указанной
детали надежно зажимается между указанной зажимной пластиной и указанным внешним углублением
оправки. Таким простым способом, непосредственно у оправки обрезаются непрерывные ромбовидные куски
или листы рулона, передний угол которых приспособлен и расположен таким образом, чтобы его можно было
легко захватить указанным зажимным устройством оправки, а задний угловой край этого листа, используемого
для формирования дна рулона, эффективно предотвращает разматывание рулона.
Известно, что при производстве бумажных трубок, предназначенных для кольцевых дроссельных заслонок, от
бумажного полотна с прерывистой подачей отрезают кусок ромбовидной формы и закрепляют этот кусок
одним из его угловатых концов на вращающемся обмоточном стержне. Однако, независимо от других
различий в конструкции и работе известной машины, резка детали там осуществляется множеством ножей, а
не непосредственно на оправке. Подробности о данной машине будут представлены далее на основе
описания чертежей, на которых в качестве примера показан усовершенствованный вариант исполнения: На
чертежах: Фиг. 1 — боковой вид одной части машины, показывающий детали механизма подачи полотна,
приводного механизма устройства для разрезания и приводного механизма обмоточного стержня; Фиг. 2 —
план Фиг. 1, показывающий, помимо указанных частей, устройство для разрезания; Фиг. 3 — фронтальный
вид Фиг. 2, рассматриваемый справа и более подробно иллюстрирующий приводной механизм обмоточного
стержня, рабочий механизм штампа для прижима дна трубки и рабочий механизм устройства для выброса
трубок.
На рис. 4 показан вид сбоку устройства для перерезания, на рис. 5 — вид сбоку, а на рис. 6 — план устройства
для закрытия дна трубки. На фиг. 7 показан боковой вид в частичном разрезе обмоточного стержня,
приводного и тормозного механизмов стержня, а также зажимного устройства для захвата листа, который
необходимо обмотать вокруг указанного стержня. На рис. 8 представлено поперечное сечение по линии VII-VII
на рис. 7, а на рис. 9 — аналогичное поперечное сечение с деталями, расположенными в другом месте.
Аналогичные детали обозначены одними и теми же буквами и цифрами на всех рисунках. Полотно бумаги P
снимается с рулона бумаги (не показан на рисунке) с помощью валиков 1 и 2 и перемещается вперед на стол
T на расстояние, соответствующее размеру листа B, который необходимо отрезать, и удерживается на столе
с помощью зажимного устройства (не показано на рисунке). Справа от валиков 1, 2 на фиг. 1 расположен
печатно-нумерационный аппарат любой известной, поэтому не показанной конструкции, с помощью которого
бумажное полотно снабжается любым необходимым печатным материалом, а также последовательной
нумерацией после каждого движения вперед.
Этот оттиск располагается таким образом, что он находится у правого края последующего отрезанного листа
бумаги B, как показано на рис. 2 в точке S. Таким образом, появляется возможность наносить на трубки любую
желаемую печать снаружи. Устройство для разрезания расположено относительно стола Т таким образом,
что бумажное полотно разрезается под углом, так что отрезанный лист бумаги B имеет ромбовидную форму,
показанную на рис. 2, и имеет выступающий угол как спереди, так и сзади. Такой способ отделения отдельных
листьев от сплошного полотна чрезвычайно важен, поскольку передний уголок облегчает введение листа B в
упаковочное или складное устройство, а задний уголок, используемый для формирования дна трубки,
эффективно предотвращает разворачивание трубки или оболочки. Устройство для разрезания бумаги,
показанное на фиг. 1, 2 и 4, в данном случае состоит из ножеобразной конструкции, подвижного ножа 6,
закрепленного на болте 8 и взаимодействующего с неподвижной режущей кромкой стола Т, который
перемещается вверх и вниз с помощью рычага 7, звена 10, ползунка 11 на штоке 9, коромысла 12 и
фрикционного ролика 13, опирающегося на кулачок 14, закрепленный на приводном валу А, который
вращается шкивом (не показан) любым подходящим и хорошо известным способом.
Оправка 20 служит для обертывания или складывания срезанного листа B в трубку или оболочку. Один конец
этой оправки расположен в соответствующем шарикоподшипнике 35 (рис. 7). Оправка имеет углубление
определенной длины и ширины (рис. 7-9) для размещения захвата, предназначенного для захвата передней
точки отрезного листа B. В данном случае это устройство состоит из пальца или зажимной пластины 22,
которая с помощью шпинделя 109 и подшипников 23, 24 с проушинами шарнирно закреплена внутри
углубления оправки. На шпинделе 109 также установлен двухрычажный поворотный рычаг 25, один рычаг
которого воздействует пружина 26, закрепленная на оправке, а другой рычаг управляется рычагом 27,
установленным в точке 28, который посредством звена 28 колеблется любым известным способом с помощью
кривошипа поперечного вала (не показан), который, в свою очередь, колеблется с помощью другого
кривошипа, закрепленного на нем кулачком главного вала А, таким же образом, как это подробно описано
ниже для поперечного вала 87 (рис. 5 и G).
В своем крайнем наружном положении, показанном на рис. 8, рычаг 27 освобождает рычаг 25, так что его
плечо, находящееся под действием пружины 26, прижимается к захватной пластине 22, которая, в свою
очередь, прижимается к оправке, благодаря чему передняя точка листа B захватывается и удерживается ею.
В своем внутреннем положении, показанном на рис. 9, рычаг 27, преодолевая сопротивление пружины 26,
поворачивает рычаг 25 в такое положение, что пружина 26 поднимается и освобождает захват 22, который, в
свою очередь, освобождает угол листа бумаги. Вращение оправки осуществляется следующим устройством:
на болте 42 закреплен рычаг 42, один из рычагов которого снабжен чашей 43, которая вращается в канавке 44
в наклонной плоскости, расположенной в цилиндре 108, закрепленном на приводном валу А, благодаря чему
рычагу 42 передается непрерывное колебательное движение. Другая ветвь коромысла 42 выполнена в виде
зубчатого сегмента 142, который зацепляется с шестерней 41, вращающейся на болте 40.
Эта шестерня взаимодействует с собачкой 38, закрепленной на шарнире 39 и вращающейся также вокруг
болта 40, таким образом, что при вращении шестерни 41 по часовой стрелке сегментом 142, зубчатое колесо
37 также вращается по часовой стрелке собачкой 38 и через зубчатое колесо 36 вращает обмоточный вал 20.
Если же, с другой стороны, шестерня 41 поворачивается в противоположном направлении сегментом 142, то
собачка 38 скользит по зубьям шестерни 41 и остается неработоспособной, так что оправка 20 остается
неподвижной. Торможение на оправку 20 осуществляется тормозным диском 30, закрепленным на ней (рис.
7-9), по которому может перемещаться тормозная колодка 31, закрепленная на рычаге 27 с помощью пружины
32. Формирование дна трубки осуществляется с помощью складных направляющих 60, 65, 76 и 81,
расположенных перед концом оправки 20, как показано на рис. 6. Боковые направляющие 76, 81 закреплены
на рычагах 77, 80, которые, в свою очередь, вращаются на болте 79, закрепленном в гнезде 300,
установленном на столе станка.
Рычаги 77 и 80 удерживаются пружиной (не показана) посредством чаш 78, 82, контактирующих с кулачком 83
на коротком валу 84. Вал 84 поддерживается указанным гнездом 300. Колебательное движение кулачку 83
может быть передано посредством звена 85 от рычага 86, закрепленного на валу 87. Указанный вал 87 на
одном конце (как показано на фиг. 5 и 6) шарнирно установлен в опоре гнезда 300 и колеблется с помощью
кривошипа 88 с чашей 89 (фиг. 5), который закреплен на другом конце (не показанном на фиг. 6) указанного
вала 87 и приводится в действие кулачком 90, закрепленным на главном валу А. Нижний складной ползунок
60 закреплен на втулке 61, которая предназначена для скольжения по направляющей стойке 69,
установленной на рабочем столе станка, и перемещается вверх и вниз с помощью звена 62, которое
шарнирно соединено с одним концом двухрычажного качающегося рычага 63, другой рычаг которого
воздействует известным образом кулачком (не показан) главного вала А. Складной ползунок 65 шарнирно
соединен с болтом 67 скользящей каретки 72, которая вертикально перемещается по направляющей стойке
69 с помощью звена 73. который шарнирно соединен с одним концом двухрычажного осциллирующего рычага
74, другой рычаг которого воздействует известным способом (не показан) с помощью кулачка главного вала А.
Складной ползунок 65 с рычагом 66 удерживается пружиной 68 прижатым к ролику 71 на болте 70,
закрепленном на стойке 69, причем ролик 71 расположен или имеет такую форму, что складной механизм 65
совершает колебательное движение в сторону оправки во время своего движения вниз.
Соседние файлы в папке патенты