Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2023
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207599A
[]
Усовершенствования в цилиндровых замках.
Я, Фредерик Уильям Шрёдер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кеннингтон-роуд, 388,
Лондон, Юго-Восток 11, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
штифтовым замкам типа, включающим внутренний и внешний цилиндры, скрепленные пружинными
раздельными штифтами с заостренными концами и ключом, снабженным на его продольных кромках
выемками и выступами для приведения в действие штифтов, которые перемещаются
возвратно-поступательно в отверстиях, перпендикулярных оси цилиндра. В моей технической спецификации
№ 130003 были описаны усовершенствования этого типа замка. В предыдущей версии спецификации вдоль
рабочих кромок ключа был предусмотрен продольный V-образный паз, по которому конические концы
штифтов перемещались до тех пор, пока не попадали в соответствующие пазы. Ключи могут быть снабжены
выемками и выступами на обеих продольных кромках, так что один и тот же ключ можно использовать,
например, для входной двери здания и для личной комнаты владельца.
Для облегчения изготовления ключа на каждой из его сторон была предусмотрена одна канавка вместо
обычно используемых множественных канавок. Замок был снабжен неподвижным ребром или штифтом,
который выступал в паз для ключа и взаимодействовал с канавкой, расположенной на рабочем крае ключа,
чтобы предотвратить вскрытие замка. Согласно настоящему изобретению, концы штифтов имеют форму
долота с закругленным краем, предназначенным для скольжения по обеим выступающим сторонам
V-образного паза в ключе; острие или центральная часть долотообразного конца по меньшей мере одного из
штифтов выступает в виде язычка и перемещается в V-образном пазу, предусмотренном в ключе. При вставке
и извлечении ключа заостренные края штифтов на протяжении большей части движения легко скользят по
выемкам на боковых сторонах V-образной канавки, предусмотренной на ключе, но когда ключ полностью
вставлен, некоторые из выбранных штифтов взаимодействуют с более глубокими выемками в ключе, так что
выступы этих штифтов упираются в ключ, а заостренные края этих штифтов не соприкасаются с ключом.
Хотя для обеспечения единообразия изготовления все штифты обычно снабжаются центральными язычками,
очевидно, что их необходимо снабжать только теми штифтами, рабочее положение которых определяется
контактом язычков с пазом. Кроме того, согласно изобретению, ключ выштамповывается из цельного куска, а
затем две части складываются вокруг поперечной центральной линии. Изобретение также применяется к
ключу трубчатого типа, описанному в предыдущей спецификации № 8829 от 1913 года. В этой конструкции,
где трубчатый ключ скользит по неподвижному штифту, заостренные края штифтов цилиндрического
механизма опираются на выступы, расположенные соответственно по обе стороны от паза, по которому
язычки штифтов скользят бесконтактно. Выемки на неподвижном штифте совпадают с выемками на ключе и
имеют углубления, так что при вставке ключа язычок по меньшей мере одного из штифтов цилиндра
опирается на дно соответствующего углубления в неподвижном штифте, при этом кромки долота в этом
случае приподнимаются над ключом.
Такая компоновка позволяет реализовать большое количество вариаций! должны быть изготовлены таким
образом, чтобы условия, от которых зависят эти изменения, были скрыты от глаз и эффективно защищали
замок от мошеннических действий. Другие новые детали конструкции описаны в связи с этим. Рис. 1
представляет собой продольный разрез примера замка с вставленным ключом. Рис. 2 представляет собой
поперечное сечение по линии 2 2 на рис. 1. На рис. 3 показан вид с торца замка без ключа. На рис. 4 показан
штифт цилиндрического типа, упирающийся в боковые стороны паза в ключе, при этом кромки долота
приподняты над выступами ключа. На рис. 5 показан штифт барабанного типа, у которого режущие кромки
опираются на выступы шпонки, при этом язычок не соприкасается со стенками канавки. На рис. 6 показан
штампованный ключ. На фиг. 7 и 8 показаны фрагменты конструкции, демонстрирующие крепление крышки
ствола, фиксирующей штифты барабана и их пружины. На фиг. 9, 10, 11 показано применение изобретения к
трубчатому ключу, при этом фиг. 10 и фиг. 11 представляют собой соответственно сечения по линиям 10-10 и
11-11 на фиг. 9.
Рисунки 4, 5, 6, 9, 10 и 11 представлены в большем масштабе. b) внутренний или запорный ствол, c) кев. В
состав барабанных механизмов входят штифты d и пружины е. Запорный цилиндр b закреплен во внешнем
цилиндре a с помощью переднего фланца b, а крышка f, прижимающаяся к внешнему цилиндру, крепится к
цилиндру b винтом g. В крышке f установлен обычный замок. Ребро b выступает в паз для ключа i,
предотвращая взлом замка. Однако все выступы ключа могут свободно проходить под этим ребром. В
приведенном примере ключ снабжен выступами на верхней и нижней поверхностях для открытия двух замков,
и, следовательно, напротив ребра b показана вторая ребристая часть. Ребра b и b снабжены отверстиями,
соответствующими положению штифтов d. штифты не раскачиваются при опускании. Штифт (не показан),
закрепленный на внешнем цилиндре и входящий в паз, предусмотренный в цилиндре замка, предотвращает
его поворот на угол, достаточный для того, чтобы штифты вошли в пазы на неправильной стороне ключа.
Описанные конструкции аналогичны тем, которые показаны в моей спецификации № 130003. В конструкции
согласно изобретению концы j штифтов d имеют форму долота с закругленными краями, и каждый из них
имеет в центре выступающий элемент. В ключе предусмотрена канавка c4, а закругленные концевые части
легко скользят по выступам ключа e. вращаясь вокруг своих продольных осей, штифты d входят в пазы,
предусмотренные на концах ствола b, и в пазы l в штифтах. из металлического листа, а затем Поверхности c3
сближаются, образуя продольную канавку c4, по которой могут свободно скользить язычки j. На фиг. 1
показаны концевой и средний штифты d, язычки j которых упираются в боковые стороны канавки c4 (см. также
фиг. 4), а заостренные края остальных штифтов опираются на ключ (см. также фиг. 5). Крышка n может быть
расположена таким образом, чтобы скользить известным образом в пазах типа «ласточкин хвост» n,
выполненных во внешнем стволе a, как показано на рис. 1, или, как показано на рис.
7 в стволе поперечно, чтобы крышка легко сдвигалась в нужное положение. Выступы c5 по обе стороны от
центральной линии ключей входят в углубления, предусмотренные на торце цилиндра замка, так что выступы,
отвечающие за работу механизма, освобождаются от любого напряжения при вращении цилиндра. В
конструкции, показанной на рис. 9-11, трубчатый ключ c приспособлен для скольжения. выровнено по
насечкам в клавише «о». Глубина углублений m варьируется, и по крайней мере одно из этих углублений
таково, что... Штифт d опирается на дно углубления, когда ключ находится в замке; выемка в ключе вырезана
настолько низко в этом месте, что режущие кромки j штифта d находятся выше боковых сторон ключа. На рис.
нажимая на клавишу. Выступы всех штифтов упираются в дно соответствующих углублений в неподвижном
штифте o до того, как ключ будет вставлен. Трубчатый ключ c имеет прорезь в точке c4 таким образом, что ни
одна его часть не соприкасается с язычками j штифтов d. Внутренний и внешний стволы в основном
аналогичны показанным на рис. 1-3, за исключением того, что ребра b и b отсутствуют.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207600A
[]
Усовершенствования весового оборудования. Настоящий юрисконсульт, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 7310, Саут-Чикаго-авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к весовому
оборудованию, предназначенному, в частности, для использования в сочетании с оборудованием для
наполнения мешков, включающим основную опорную раму, балку весов, закрепленную на ней на шарнире, и
опорный элемент в точке поворота, установленный на основной раме и предназначенный для поддержки
точки опоры балки весов. Согласно изобретению, указанный опорный элемент для точки опоры может
регулироваться в поперечном и продольном направлениях относительно основной рамы. Еще одна
особенность изобретения заключается в том, что лезвие весового аппарата снабжено перпендикулярным
выступом на одном конце, предназначенным для контакта с изогнутым расширением на подшипниковой
пробке, которая соединяется с лезвием.
Дополнительные особенности изобретения заключаются в средствах для съемного крепления груза на одном
плече весовой балки и регулировки его положения с помощью винта; а также в средствах для шарнирного
крепления груза к ползуну. Изобретение также включает в себя средства для позиционирования и
стабилизации рамы для удержания мешков, съемно закрепленной на балке весов весового аппарата.
Изобретение проиллюстрировано более или менее. чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
фасад с опущенными частями и частями в разрезе; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 из
Рисунок 4 представляет собой увеличенный масштаб, с опущенными частями, иллюстрирующий, в частности,
механизм подачи; Рисунок 4 — это частичный вид сверху нижней части держателя мешка с опущенными
частями и частями в разрезе, в увеличенном масштабе; Рисунок 5 — это поперечное сечение по линии 5-5 на
Рисунке 4; Рисунок G — это вертикальное поперечное сечение механизм блокировки; Рисунок 7 представляет
собой вид спереди части машины для наполнения пакетов в увеличенном масштабе, на котором особенно
видна верхняя часть держателя пакетов и носик; Рисунок 8 представляет собой вид сверху только механизма
взвешивания; Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 9-9 на Рисунке 8;
Рисунок 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 10-10 на Рисунке 9; Рисунок 11
представляет собой вертикальное поперечное сечение на
Рисунок 9; Рисунок 12 — поперечное сечение, выполненное по линии 12-12 рисунка S; Рисунок 13 —
вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 13-13 рисунка 12; Рисунок 14 — план в
увеличенном масштабе с опущенными частями, показывающий основную точку равновесия механизма весов;
Рисунок 15 — вертикальное поперечное сечение на дополнительно фрагмент шкалы в дозиметре в точке
равновесия; взято по линии 16-16 рисунка 15; рисунок 17 представляет собой вертикальное поперечное
сечение в увеличенном масштабе, показывающее конец вала рабочего колеса и иллюстрирующее его конец.
два примыкающих друг к другу корпуса рабочего колеса: Рисунок IS представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, показывающий в увеличенном масштабе пористую структуру. На рисунке 20 показан
разрез, демонстрирующий отверстие и ползунок управления при снятом носике: на рисунке 20 изображен вид
сбоку с деталями в разрезе рабочего колеса. Символы, обозначающие одинаковые части, встречаются по
всему тексту. Упаковочная машина установлена на раме, снабженной концевыми элементами А. В верхней
части машины расположен многобункер B, предназначенный для приема материала, подлежащего упаковке,
и его выгрузки в несколько подающих устройств, которые
Схематически они показаны на рисунке 2, где B — корпус импеллера, в который подается материал из
бункера B. с запорным клапаном, управляемым рукояткой B4. Выходит из рабочего колеса предназначен для
вставки в мешок B6, через который материал подается в мешок. Низз! В сопле B5 предусмотрена
управляющая заслонка B, с помощью которой поток через сопло может быть перекрыт. шарнирно закреплен
захватывающий элемент B9, нижний конец которого снабжен выемкой. имеет изогнутую форму,
соответствующую кривизне сопла B5, и приспособлена для захвата ткани при перемещении мешка над
соплом. Он Когда имущество сбрасывается в результате чаевых удерживающий элемент B9 вне контакта с
тканью, что позволяет извлечь мешок из сопла. В чтобы качаться, и просто смещается из своего положения,
чтобы позволить колыбель вернуться в исходное положение. В состав подающего устройства входят
импеллеры, благодаря которым заряд, подаваемый в мешок, подается с помощью энергии. С — это шкив,
предназначенный для привода от любого подходящего источника энергии и закрепленный на валу.
опирается на другие подшипники по всей своей длине и несет множество рабочих колес C4, каждое из
которых имеет разъемную ступицу, каждая половина которой несет пару рабочих колес. Две части ступицы
скреплены винтами C6. C6. Каждая из рук несет Таким образом, это предотвратило вывих руки. Лопасти
снабжены удлиненными регулировка внутрь и наружу. На другом конце сзади машины и несет на ней измы
установлены. на внешнем конце которого находится направляющая. Таким образом, они способствуют
осаждению материала по мере его подачи в них. F. На внешнем конце этой руки находится делая это. Иногда
при работе машины на полной нагрузке возникает десятикратное увеличение нагрузки. Наклонно вверх, что
иногда приводит к травмам оператора или повреждению оборудования. Удерживается в положении,
показанном сплошной линией на рисунке 1, пружиной внутри рукоятки. Когда детали находятся в этом
положении, если рычаг F резко поднять вверх, его движение ограничено, и он не может повредить ни
оператора, ни машину. Когда необходимо поднять руку выше этого уровня
внутрь против пружины внутри и рука может быть поднята вверх. Выдвижение и втягивание осуществляется с
помощью винта IF и может быть зафиксировано в отрегулированном положении. балки масштаба.
Подключено к основному A- соединены вместе снизу предварительно для перемещения внутри рамы) и
шарнирно закрепленная рядом с нижней частью элементов H4, представляет собой держатель для мешков 1.
Данная подставка снабжена регулируемым дном, позволяющим адаптировать ее под различные размеры
сумок или упаковок. В верхней части люльки I установлен крюк I, предназначенный для соединения с крюком I,
установленным на Многобункерный механизм B представляет собой боковой рычаг I6, к которому прикреплен
шарнирный рычаг I7. верхний конец подставки I, на которую может опираться мешок во время операции
наполнения. Подставка для мешков I выполнена с двумя основными вертикальными опорными боковыми
элементами. Эти элементы расположены вдоль передней части, рядом с их основаниями. Регулируемое дно I
предусмотрено в его комплекте. снабжен множеством соприкасающихся элементов, которые обычно
располагаются у задней части боковых сторон люльки, как показано на рисунках 3, 4 и 5.
Под Также предусмотрена возможность контакта с задней частью боковых частей люльки I. Поднимите или
опустите регулируемый нижний элемент I. Элемент I14 прижимается к пружине. Затем люльку можно
наклонить. В этом положении люльку можно поднимать или опускать. Когда устройство достигнет желаемого
положения, его нижняя часть снова наклоняется вниз, чтобы вставить элемент I в пазы. Член- рамы и дно
зафиксированы в нужном положении. Между концевыми элементами А, А и под бункером и сундуком
установлено множество весовых механизмов, по одному для каждой из А-образных рам, благодаря чему
каждый мешок или упаковка взвешивается отдельно по мере заполнения. Описание одного из этих
механизмов послужит описанием всех остальных. Масштабная балка в действительности представляет собой
раму практически прямоугольной формы, включающую пару боковых элементов J, соединенных между собой
на внешнем конце J и в точке поворота J. А-образная рама H опирается в точке H на конце J масштабной
линейки J, как показано на рисунке. На конце J измерительной балки расположен регулировочный и
ограничительный винт J4, который ограничивает движение этого конца балки вниз.
В центре весовой рамы установлена гиря J5, на которую навешивается основной груз. Боковой элемент J
представляет собой стержень J7, на котором подвижно установлен регулировочный груз J8. Стержень
опирается с обоих концов на выдвижной рычаг J9. Основной груз J6 устанавливается на заданный вес
упаковки, а груз J8 перемещается для выполнения и сохранения регулировки. движение весовой балки. Далее
будет описан способ крепления основного груза J6. Этот груз снабжен центральным пазом К. Резьба на
внутренней стороне выполнена в точке К, а резьбовая часть находится в зацеплении с регулировочным
болтом К, вращением которого можно регулировать положение груза в поперечном направлении. Внутренняя
часть которая предназначена для предотвращения скопления пыли на рычаге J5. Трубчатый элемент К
перфорирован вблизи своего центра, и внутри этой перфорации находится заглушка К6, которая с обоих
концов снабжена квадратной частью К7, предназначенной для создания режущей кромки для балансировки
веса. Этот заглушка может быть повернута, чтобы задействовать любой из четырех различных краев,
обеспечивая таким образом компенсацию износа, как показано на рисунке 1.
В боковые стороны основного груза вставлена пара подшипниковых заглушек К8, снабженных
цилиндрическими отверстиями на внутренних концах, которые входят в... в конце J масштабной балочной
рамы. Обычно он надежно удерживается одним из двух показанных гаек, но его можно легко снять, ослабив
гайки, таким образом, регулировочный винт и основной груз можно снять с весов, не нарушая целостность
остальной части конструкции. средства, с помощью которых вилка К6 удерживается на месте. Масштабная
балочная рама опирается в точке равновесия на центральную продольную балку. машина. На этом элементе
расположена регулируемая в поперечном и продольном направлениях опорная пластина I, которая
предусмотрена другой выступ L. В каждом из этих выступов расположен установочный винт L4,
предназначенный для прилегания к боковой стороне элемента А, с помощью которого облегчается боковая
регулировка пластины L и удерживается пластина в отрегулированном положении. На пластине L
предусмотрена удерживающая пластина I5. Выемки предназначены для удержания головок L10.
L, и с помощью которого шарнирный узел весов удерживается в нужном положении. Размеры отверстий L
относительно диаметра составляют примерно следующее: регулируется как в продольном, так и в
поперечном направлении. На каждом конце пластины L имеется восходящий выступ M, в котором шарнирно
закреплена точка равновесия M, расположенная на части ее верхнего конца. Балки масштаба утоплены, как
на М4, и имеют регулируемое крепление внутри этого углубления. горизонтальное поперечное сечение,
позволяющее удерживать его от углового вращения, и внутри На лицевой стороне балансировочного штекера
М5 имеется изогнутое расширение, предпочтительно На внешнем конце каждой из балок весов, в точке опоры
держателя мешка, предусмотрена точка равновесия, аналогичная только что описанным, а также режущая
кромка X и направленный вверх выступ N. Как показано, в частности, на рисунке 12. На стержне J7 установлен
вертикальный вал 0, который чтобы захватить стержень J7 и удерживать груз на нем в нужном положении.
Корпус B снабжен боковой выступающей цилиндрической частью P. Эта часть простирается в сторону
аналогичной части P другого корпуса.
Для обеспечения герметичного и пыленепроницаемого гибкого соединения между двумя удлинителями
предусмотрен обмотанное соединение типа P. Это соединение образуется путем обматывания двух смежных
концов несколькими рядами ленты и является полностью воздухонепроницаемым, хотя и достаточно гибким,
чтобы позволять перемещать детали. Благодаря этому соединению предотвращается утечка материала из
обсадной трубы. Как показано на рисунке 17, один из корпусов B снабжен на своем внешнем конце большим, в
целом цилиндрическим карманом. Внутренние стенки корпуса P предназначены для предотвращения выхода
пыли или воздуха через них. Упаковано внутри препятствует прохождению любого воздуха, который может
случайно пройти через корпус, и полностью предотвращает попадание пыли. Таким образом, такая
конструкция предотвращает попадание пыли через корпус из кожуха рабочего колеса и предотвращает
потерю материала и загрязнение соседних «подшипников». Я не буду описывать конструкцию подающего
устройства, включая рабочее колесо, корпус рабочего колеса, форсунку и устройство управления форсункой.
Корпус рабочего колеса B состоит из множества элементов. С нижней стороны она снабжена съемной
крышкой Q, которая составляет примерно одну треть ее дна. Эта крышка прикручена болтами к основной
отливке, которая образует остальную часть корпуса. Крышка снабжена боковыми выступами на верхнем и
нижнем концах, а на верхнем конце имеется пара увеличенных перфораций. Элемент Q перемещается в
положение, при котором головки болтов или винтов, удерживающих его, проходят через расширенные
отверстия Q. Затем его сдвигают вниз, и стержни всех болтов оказываются внутри суженных пазов. Банка 0
перфорирована, как показано на рисунке. R, и к нему прикреплено, чтобы зарегистрироваться с помощью
Поперёк перфорации расположена заслонка B. S — это съёмная нижняя часть корпуса рабочего колеса. Она
расположена в точке, где происходит наибольший износ, и является съемной для возможности замены.
Элемент перфорирован и удерживается на месте болтом Sl, который проходит сквозь него и насквозь.
затянули, чтобы установить детали на место.
Винт S на внешнем конце пальца S упирается в крышку Q, и его можно закручивать или выкручивать для
облегчения регулировки этой крышки перед тем, как она будет окончательно зафиксирована в нужном
положении с помощью крепежных болтов. Переносится внутренним продолжением от Долой это! Блок Т,
расположенный над корпусом рабочего колеса, имеет фартук. ! имеет скошенную форму, чтобы исключить
любую возможность попадания на него какого-либо материала, который мог бы помешать его разгрузке.
Поскольку сопло B5 вместе с блоком T установлено на А-образной раме H, оно движется вместе с ним, и по
мере заполнения мешка вес материала в мешке продавливает раму и увлекает ее вместе с мешком вниз. По
мере этого движения блок клапанов Т постепенно опускается вниз относительно отверстия, через которое
происходит выгрузка материала. Когда сумка заполнена, это отверстие полностью закрыто. Затвор B
управляется вручную с помощью ручки B4 и манипуляций
должны быть закрыты таким образом, чтобы полностью остановить выгрузку материала. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207601A
[]
Диктофоны. Улучшения, касающиеся рабочего времени сотрудников или рабочих. Компания, расположенная
в графстве Йоркшир, производитель кассовых аппаратов и устройств учета рабочего времени, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: -
. Данное изобретение относится к устройствам учета рабочего времени сотрудников или рабочих, в которых
рукоятка приводится в действие для печати времени работы, перемещения затвора для открытия прорези и
приведения в действие механизма подачи бумаги, позволяющего оператору подписать незаполненную часть
бумаги. В аппаратах этого класса на практике было установлено, что при очень быстром вращении рукоятки
бумага перемещается одновременно с процессом печати, в результате чего часть бумаги застревает между
молотком и печатными колесами и рвется по мере продвижения основной части бумаги. Это объясняется тем,
что начальное вращательное движение рукоятки используется для оттягивания печатного молотка назад. Эта
операция обычно занимает примерно половину хода рукоятки управления, и подача бумаги происходит
настолько быстро после этого, что если рукоятку повернуть быстро, бумага подается вперед до того, как
печатный молоток отскочит от колесиков, и, следовательно, рвется, в результате чего любой сотрудник,
желающий вывести машину из строя, может это сделать.
Также оказалось возможным, чтобы любое количество рабочих или служащих последовательно подписывали
свои имена на вышеупомянутом рулоне бумаги, указывая время только напротив первой подписи, тем самым
подразумевая, что все остальные подписи были сделаны одновременно и что машина не смогла напечатать.
Этот способ управления станком осуществляется путем перемещения рукоятки управления вперед и назад,
предотвращая ее полный обратный ход. Согласно данному изобретению, для устранения этих недостатков
начальное движение рукоятки управления используется для прижима печатного молотка, предпочтительно за
счет пружинного давления, к типографским колесам и механизму подачи бумаги, и не приводится в действие в
течение значительного времени после извлечения печатного молотка из бумаги. Для обеспечения медленной
подачи бумаги основная часть движения рукоятки управления используется для выполнения операций
печати, открытия затвора подачи и звонка, а меньшая часть движения используется для закрытия затвора и
возврата деталей в нормальное положение.
Затвор остается надежно закрытым до тех пор, пока рукоятка управления почти не завершит свое движение, и
предусмотрены средства, предотвращающие обратный поворот рукоятки управления для многократной
подачи бумаги и записи нескольких подписей в рамках одной временной записи. При реализации изобретения
движение передается на различные части за один оборот рабочей рукоятки, вращение которой в обратном
направлении предотвращается храповым колесом и собачкой или другим соответствующим устройством. При
первоначальном перемещении рукоятки управления печатный молоток прижимается к колесикам шрифта.
Это удобно осуществляется с помощью ролика, предназначенного для вращения вокруг рабочего вала, но при
желании это может быть выполнено с помощью кулачка или толкателя на этом валу. Благодаря пружине
движение передается на молоток, что позволяет всегда получать качественный отпечаток, даже если
накладка молотка износилась. С этой целью указанный ролик или толкатель может взаимодействовать с
пружиной или элементом, соединенным с молотком посредством пружины, которая существенно сжимается
или приводится в действие во время операции печати.
Спустя значительное время после завершения печати вступает в действие механизм подачи бумаги. Это
удобно осуществляется с помощью кулачка на рабочем валу, который входит в зацепление с роликом на
рычаге, несущем собачку, которая вращается в зубьях храпового колеса на барабане для намотки бумаги.
Этот кулачок выполнен с медленным перемещением, так что рукоятка управления совершает примерно
половину своего движения для осуществления подачи. Благодаря медленной подаче предотвращается
разрыв бумаги и переполнение намоточного барабана при быстром вращении рукоятки, а также
предотвращается переполнение бумаги и ее провисание на пишущей доске. Устройство, удерживающее
затвор в закрытом положении до тех пор, пока рукоятка управления почти полностью не завершит свое
движение, включает в себя кулачок на рабочем валу, который входит в зацепление с одним из плеч рычага
или двуплечего рычага. Другая часть этого рычага может проходить через прорезь в затворе. Кулачок имеет
углубление по периферии, и когда это углубление совпадает с конусом, противоположным рычагу коромысла
или двухплечевого рычага, пружина приводит последний в действие, перемещая затвор в открытое
положение.
Примерно в это же время другой кулачок на рабочем валу освобождает молоток, который затем приводится в
действие пружиной, чтобы позвонить в колокол. Когда ставни открываются, оператор прекращает вращать
рукоятку управления и ставит свою подпись на бумаге. После этого он отпускает рукоятку, и пружина
возвращает ее и различные части в исходное положение. Эта пружина может быть прикреплена к
неподвижной части рамы и к шатунному пальцу, вращающемуся вокруг главного рабочего вала. Машина
оснащена любым подходящим типом часов, которые приводят в движение гравированные колеса для печати
времени или времени и даты любым известным способом. Он также оснащен чернильной лентой, которая
может представлять собой непрерывную ленту с медленной подачей или быть установлена на двух катушках
с автоматическим реверсом, обеспечивающим постоянное движение ленты вперед и назад.
Диктофоны. Улучшения, касающиеся рабочего времени сотрудников или рабочих. Компания A.M.I.M.E.,
расположенная на заводе Trinity Works в Галифаксе, графство Йоркшир, производитель кассовых аппаратов и
устройств учета рабочего времени, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам учета рабочего времени сотрудников или рабочих, в
которых один оборот главного рабочего вала приводит в действие механизм для печати времени работы,
перемещения затвора для открытия прорези и привода механизма подачи бумаги, позволяющего оператору
подписать пустую часть бумаги. В аппаратах этого класса на практике было установлено, что при очень
быстром вращении рукоятки бумага перемещается одновременно с процессом печати, в результате чего
часть бумаги застревает между молотком и печатными колесами и рвется по мере продвижения основной
части бумаги.
Это объясняется тем, что начальное вращательное движение рукоятки используется для оттягивания
печатного молотка назад. Эта операция обычно занимает примерно половину хода рукоятки управления, и
подача бумаги происходит настолько быстро после этого, что если рукоятку повернуть быстро, бумага
подается вперед до того, как печатный молоток отскочит от колесиков, и, следовательно, рвется, в результате
чего любой сотрудник, желающий вывести машину из строя, может это сделать. Также оказалось возможным,
чтобы любое количество рабочих или служащих последовательно подписывали свои имена на
вышеупомянутом рулоне бумаги, указывая время только напротив первой подписи, тем самым подразумевая,
что все остальные подписи были сделаны одновременно и что машина не смогла напечатать. Этот способ
управления станком осуществляется путем перемещения рукоятки управления вперед и назад, предотвращая
ее полный обратный ход. Согласно данному изобретению, для устранения этих недостатков начальное
движение рукоятки управления используется для прижима печатного молотка, предпочтительно за счет
пружинного давления, к типографским колесам и механизму подачи бумаги, и не приводится в действие в
течение значительного времени после извлечения печатного молотка из бумаги. Для обеспечения медленной
подачи бумаги основная часть движения рукоятки управления используется для печати, а затем для подачи,
открытия затвора и звонка, а меньшая часть движения используется для закрытия затвора и возврата
деталей в их нормальное положение.
Затвор удерживается в закрытом положении до тех пор, пока рукоятка управления почти не завершит свое
движение, и предусмотрены средства, предотвращающие обратный поворот рукоятки управления для
многократной подачи бумаги и записи нескольких подписей в рамках одной временной записи. Для того чтобы
данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид механизма учета рабочего
времени, выполненного в соответствии с данным изобретением. На рис. 2 представлен план механизма,
показанного на рис. 1. На рис. 3 показан вид сбоку механизма управления рукояткой, а на рис. 4 — план
механизма, изображенного на рис. 3. A обозначает рукоятку управления, B — печатный молоток, C —
наборные колеса, D — бумагу, E — затвор, F — звонок. При реализации изобретения движение передается на
различные части за счет одного оборота рабочей рукоятки А, вращение которой в обратном направлении
предотвращается храповым колесом А (рис. 3) и собачкой А, или другим соответствующим устройством.
При использовании храпового колеса с него удаляется ряд зубьев, чтобы предотвратить блокировку основной
рукоятки управления печатным молотком, который давит на колесики шрифта C и, следовательно,
останавливает часы. При первоначальном перемещении рукоятки управления печатный молоток B (рис. 1)
прижимается к типографским колесам C. Это удобно осуществляется с помощью ролика b, предназначенного
для вращения вокруг рабочего вала a, но при желании это может быть осуществлено с помощью кулачка или
толкателя на этом валу. Передача движения на молоточек B осуществляется с помощью пружины In,
благодаря чему всегда получается качественный отпечаток, даже если накладка молоточка B износилась. Для
этой цели указанный ролик b или толкатель входит в зацепление с рычагом b, который шарнирно соединен с
молотком и обычно удерживается в положении, показанном на фиг. 1, за счет действия указанной пружины b,
которая существенно сжимается или приводится в действие роликом b во время операции печати. Спустя
значительное время после завершения печати вступает в действие механизм подачи бумаги.
Это удобно осуществляется с помощью кулачка d на рабочем валу, входящего в зацепление с роликом d на
рычаге d, несущем собачку d3, которая вращается в зубьях храпового колеса. через штырь d6. Кулачок d
выполнен с медленным перемещением, так что рукоятка управления поворачивается примерно на один
оборот, прежде чем завершить подачу, и в показанном примере он также несет ролик b для привода молотка
B. Bv приводит к медленной подаче, разрыву бумаги D и перегибу намотки. Ручка A быстро поворачивается,
при этом предотвращается вытекание бумаги D за пределы пишущей доски и ее провисание. Устройство,
удерживающее затвор E в закрытом положении до тех пор, пока рукоятка управления A почти не завершит
свое движение, включает в себя кулачок e на рабочем валу a, который входит в зацепление с одним из плеч el
трехплечевого рычага. Другой рычаг e этого механизма проходит через паз e в поворотной затворной раме E,
а третий кулачок приводится в действие пружиной e5. Кулачок e имеет углубление e4 по периферии, и когда
это углубление находится напротив рычага el, пружина e5 приводит в действие трехрычажный механизм,
перемещая затвор E в открытое положение.
Примерно в это время кулачок f (рис. 3) на рабочем валу a освобождает молоточек f, который затем
приводится в действие пружиной f, вызывая звонок F. Когда ставни E открываются, оператор прекращает
вращать рукоятку управления A и ставит свою подпись на бумаге D. После этого он отпускает рукоятку A, и
пружина a (рис. 1) возвращает ее и различные части в исходное положение. Эта пружина показана
прикрепленной к неподвижной части a4 рамы и к шатунному пальцу a5, который вращается вокруг главного
рабочего вала: a. Машина оснащена любым подходящим типом часов, которые приводят в движение колесики
типа С для печати времени или времени и даты любым известным способом. Он также снабжен чернильной
лентой J, которая может быть выполнена в виде бесконечной ленты с медленной подачей, или может быть
установлена на двух катушках j j, которым может передаваться прерывистое вращательное движение с
помощью штифта j на храповом колесе. Рычаг j4, несущий штифт;/5, который передает прерывистое
вращательное движение храповому колесу ;6, относящемуся к катушке j. Если требуется автоматическое
реверсивное действие, можно использовать для обеспечения постоянного движения ленты вперед и назад.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты