Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2012
.pdf
Усовершенствования металлических наконечников для рукояток кирок, молотков, мотыг и аналогичных
ручных инструментов. Я, Альберт Беверли, подданный Великобритании, инженер-механик, проживающий по
адресу: Линден Гарденс, 17, Чизик, графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание конической металлической втулки,
гнезда или оболочки, в которую крепится больший конец конической деревянной рукоятки или заготовки кирки,
молотка, мотыги или подобных ручных инструментов, особенно кирок, которая вставляется в
соответствующее коническое отверстие или гнездо («ушко»), образованное в головке инструмента для ее
приема; Это изобретение может использоваться таким образом, чтобы рукоять с втулкой легко прикреплялась
и отсоединялась от головки инструмента; кроме того, когда втулка вставлена в гнездо головки, исключается
риск смещения головки вниз на втулке во время использования инструмента по какой-либо нежелательной
причине; кроме того, та же самая рукоять может использоваться в сочетании с рядом головок инструментов
разных размеров. утяжелители и без какого-либо выступания наконечника за пределы глазницы — тот же
самый наконечник может!
Легко снимается со сломанного древка и крепится к другому без использования предохранительного клина
или клиньев. Ранее кирки, рукояти которых были снабжены коническими овальными наконечниками или
гнездами, совпадающими с соответствующим отверстием или ушком в головке инструмента и позволяющими
легко пропускать наконечник через гнездо и извлекать его, изготавливались с наконечником, полностью или
частично разделенным продольной щелью и закрепленным на деревянной рукояти клином, вбитым в его
конец. В этом случае головка инструмента не могла соскочить с рукояти, поскольку большой конец
конического наконечника не мог пройти через нижнее и меньшее отверстие конического гнезда. Надежное
соединение головки инструмента и рукоятки зависело от конусной посадки наконечника в его гнезде, которая
дополнительно усиливалась пружинящим действием разъемного наконечника, но ничто не препятствовало
смещению головки инструмента вниз по наконечнику в случае передачи чрезмерного удара или силы на сам
инструмент.
В моем изобретении как овальный, так и круглый типы наконечника выполнены с конусным сужением,
соответствующим отверстию или гнезду в головке инструмента, что предотвращает соскальзывание головки с
вала и обеспечивает плотное прилегание наконечника к его ушку, которое дополнительно усиливается
пружинным действием, обеспечиваемым продольным разрезом наконечника. Кроме того, я предусмотрел
надежный способ удержания головки инструмента на валу и предотвращения ее смещения вниз по
наконечнику при чрезмерном ударе или воздействии силы на сам инструмент, путем образования на гибком
крае разреза наконечника выступа или упора, на который обычно опирается головка. Более того, при
использовании только одного вала с несколькими головками инструмента конец наконечника не выступает за
пределы ушка, независимо от размера или веса используемой головки инструмента; опять же, для фиксации
наконечника не используется клин. В отличие от упомянутых выше кирок, в этом отношении моя разработка
имеет деревянную рукоять.
Теперь я опишу устройство наконечника и способ его применения к овальному или круглому стержню,
используемому с ним. Металлическая втулка, гнездо или оболочка, в которую вставляется один конец
деревянной рукоятки или заготовки, имеет цилиндрическое или овальное сечение в зависимости от
конкретного типа ручного инструмента, с которым она используется, и выполнена в виде конуса, при этом ее
верхний конец имеет больший диаметр или диаметры, чем нижний конец. Предпочтительно, он
изготавливается из пружинной стали или другого упругого металла, штампованного, прокатанного или иным
подходящим способом сформированного в виде конической трубки. В стенке образуется продольная щель,
перпендикулярная или расположенная под небольшим углом к вертикали, которая проходит по всей длине
наконечника. Разделенная таким образом втулка имеет два свободных и противоположных края, которые
соприкасаются друг с другом, причем зазор между ними очень невелик. Край одной из кромок закреплен на
нижележащей древесине, что делает сам край неподвижным. На краю другой подвижной или гибкой кромки,
на подходящем расстоянии от верхнего края наконечника, образован несколько прямоугольный выступ или
выступ, верхняя часть которого имеет квадратную форму или, предпочтительно, слегка скошена или
наклонена вниз, на который опирается нижний плоский край гнезда, когда наконечник вставлен в него.
Часть нижнего угла свободного гибкого края наконечника можно удалить, чтобы получить доступ к углублению
в канавке рукояти. Непосредственно под свободным и гибким краем наконечника, на котором крепится выступ,
в деревянной рукоятке образовано рифленое углубление, простирающееся по всей длине наконечника и
напоминающее декоративный молдинг, крутая стенка которого примыкает к неподвижному краю наконечника
и находится с ним на одном уровне, при этом изогнутая часть углубления незаметно уходит в окружающую
древесину. Углубление имеет достаточный размер и форму, чтобы вместить определенный краевой выступ
свободного края наконечника с его выступом, когда он согнут внутрь и вдавливается в углубление до
максимально допустимой степени при давлении на выступ либо путем сильного контакта с внутренней частью
гнезда, либо иным образом. Если используется только одна половина инструмента в сочетании с серией
инструментальных головок разных размеров и весов, как в случае с кирками, при этом углубление головки
делается глубже в соответствии с увеличенным весом конкретной головки, то для того, чтобы головка с более
глубоким углублением могла опираться на верхнюю часть выступа, в нижнем крае углубления, в которое
входит выступ, образуется зазор, иначе наконечник не будет полностью прилегать к углублению.
Обе формы рукояти сужаются книзу от большего конца, и та часть большого конца, на которой крепится
наконечник, имеет диаметры, соответствующие внутренним диаметрам наконечника, так что при подгонке
наконечника к рукояти достаточно пропустить через него малый конец наконечника до тех пор, пока он не
окажется плотно прилегающим к внутренней части наконечника; затем наконечник крепится к древку
заклепками или винтами, расположенными таким образом, чтобы они никоим образом не мешали
функционированию свободного гибкого края наконечника. Этот метод обеспечивает идеальное прилегание
обоймы к древесине, что неизбежно приводит к растрескиванию и повреждению древесины! Использование
клиньев обеспечивает плотное прилегание наконечника к рукояти, что позволяет избежать ослабления этой
части рукояти. В случае поломки или повреждения рукоятки ее можно легко извлечь, вынув крепежные
заклепки или винты, и заменить новой.
Далее будет описан способ соединения и разъединения головки инструмента и его вала с помощью
пружинного наконечника. Сначала узкий конец стержня пропускается через гнездо головки инструмента, а
затем через его конец с обоймой. Когда выступ обоймы с силой соприкасается с внутренней частью гнезда,
краевой край обоймы, снабженный выступом, благодаря своей упругости или гибкости начинает... Он
изгибается и смещается внутрь в рифленое углубление в древесине, и по мере того, как наконечник проходит
еще дальше через отверстие, на выступ оказывается возрастающее давление, поскольку он соприкасается с
уменьшающимся конусом отверстия, в результате чего краевой край наконечника с выступом все больше и
больше вдавливается в рифленое углубление, пока выступ не выйдет из гнезда, при этом выступ, перестав
соприкасаться со своими внутренними частями, выпрямляется наружу, и его квадратная, скошенная или
слегка наклонная верхняя поверхность совпадает с соответствующей поверхностью на нижнем крае гнезда,
одновременно с этим изогнутый краевой край наконечника возвращается в свое нормальное положение.
Таким образом обеспечивается опора для головки инструмента и предотвращается ее смещение вниз. Для
отсоединения головки от рукояти необходимо прямое давление внутрь на выступ, если его верхняя
поверхность идеально квадратная (как описано ниже для модифицированного или альтернативного типа
наконечника), чтобы совпадать с аналогичной поверхностью на нижнем крае гнезда, благодаря зацеплению
между двумя поверхностями. Поэтому предпочтительно верхняя часть выступа выполнена с небольшим
скосом или наклоном, так что, взяв лезвия кирки руками и резко и сильно ударив по узкому концу рукояти о
любое сопротивление, например, о землю или стену, наконечник можно прижать к выступу настолько, чтобы
он поддался, и краевой край наконечника вошел в углубление, позволяя гнезду пройти вниз по рукояти.
Молотки, мотыги и аналогичные ручные инструменты. Усовершенствования металлических наконечников для
рукояток кирок. Я, Альберт Беверли, подданный Великобритании, инженер-механик, проживающий по адресу:
Линден Гарденс, 17, Чизик, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание конического металлического наконечника, гнезда или оболочки,
которая крепится к большему концу конического деревянного древка или рукоятки кирки, молотка, мотыги или
подобных ручных инструментов, с особым применением к киркам, и которая вставляется в соответствующее
коническое отверстие или гнездо, образованное в головке инструмента для ее приема, и которая может
использоваться таким образом, чтобы древко с наконечником легко прикреплялось и отсоединялось от
головки инструмента, а также чтобы при вставке наконечника в гнездо головки не возникало риска смещения
головки вниз во время использования инструмента. Обойма может быть повреждена по какой-либо
непредвиденной причине; кроме того, тот же самый вал можно использовать в сочетании с рядом
инструментальных головок разных размеров и весов, и при этом обойма не будет выступать за пределы
гнезда; также ту же самую ободу можно легко снять со сломанного вала и установить на другой без
использования фиксирующего клина.
Ранее кирки, рукояти которых были снабжены коническими овальными наконечниками или гнездами,
совпадающими с соответствующим отверстием или ушком в головке инструмента и позволяющими легко
пропускать наконечник через гнездо и извлекать его, изготавливались таким образом, что наконечник был
полностью или частично разделен продольной щелью и крепился к деревянной рукояти клином, вбитым в его
конец; головка инструмента не могла соскочить с рукояти, поскольку большой конец конического наконечника
не мог пройти через нижнее и меньшее отверстие конического гнезда. Надежное соединение головки
инструмента и рукоятки зависело от конической посадки наконечника в его гнезде, которая дополнительно
усиливалась пружинящим действием разъемного наконечника, но ничто не препятствовало смещению
головки инструмента вниз по наконечнику в случае передачи чрезмерного удара или силы на сам инструмент.
В моем изобретении как овальный, так и круглый типы наконечника выполнены с конусным сужением,
соответствующим отверстию или гнезду в головке инструмента, что предотвращает соскальзывание головки с
древка и одновременно обеспечивает плотное прилегание наконечника к его гнезду, которое дополнительно
усиливается пружинящим действием, обеспечиваемым продольным разрезом наконечника. Кроме того, я
предусмотрел надежный способ удержания головки инструмента на древке и предотвращения ее смещения
вниз на наконечнике при любом чрезмерном ударе или воздействии силы на сам инструмент, путем
образования на гибком крае разделенного наконечника выступа или упора, на который обычно опирается
головка. Более того, при использовании одной половины с наконечником в сочетании с несколькими
головками инструмента конец наконечника не выступает за гнездо головки независимо от размера или веса
используемой с ней головки инструмента. Также не используется клин для фиксации наконечника к
деревянному древку. В этих отношениях мое изобретение отличается от упомянутые выше кирки.
Изобретение будет описано далее в сочетании с прилагаемыми чертежами, и для облегчения иллюстрации
будет сделано более подробное описание фиксирующей втулки, используемой в сочетании с головкой кирки,
а не в ее применении к другим инструментам и ручным инструментам, таким как головки молотков, где на фиг.
1 показан вид спереди всей втулки, закрепленной на рукоятке; с ее торцевым выступом. Рис. 2 — боковой вид;
Рис. 3 — фронтальный вид всей обоймы, когда продольная щель лишь частично разделяет обойму; Рис. 4 —
фронтальный вид обоймы с древком, вставленным в модифицированную для многоцелевого использования
головку кирки; Рис. 5 — перспективный фронтальный вид кирки, оснащенной фиксирующей обоймой и
древком; Рис. 6 — перспективный фронтальный вид обоймы с древком, вставленным в головку кирки; Рис. 7
— перспективный боковой вид той же кирки; Металлическая обойма, гнездо или оболочка А, в которую
вставлена большая часть деревянного древка или заготовки В, имеет цилиндрическое или овальное сечение
в зависимости от конкретного вида ручного инструмента или приспособления, с которым она используется, и
сужается, при этом ее верхняя часть имеет больший диаметр или диаметры, чем нижняя.
Предпочтительно он изготовлен из пружинной стали или другого упругого металла, отштампован, прокатан,
вытянут или иным образом сформирован в виде конической трубки, в которую с силой вбивается деревянный
стержень или заготовка B, имеющая аналогичную конусность, до тех пор, пока часть стержня не совпадет с
внутренней конусностью наконечника и не будет плотно прилегать к ней. Данная операция по запрессовке
может быть выполнена как до, так и после образования продольной щели в наконечнике. В стенке
наконечника образуется продольная щель (рис. 1, 3, 4, 5, 6, 7), перпендикулярная или расположенная под
небольшим углом к вертикали, которая может проходить либо по всей длине наконечника, полностью
разделяя его, либо только на определенном расстоянии от его нижнего края, оставляя нижнюю часть
наконечника неразделенной. Разделенная таким образом втулка А имеет два свободных и противоположных
края 2, 3 (рис. 1, 3, 4, 5, 6, 7), длина которых варьируется в зависимости от степени разделения втулки А
продольной щелью: на всю длину (полное разделение) или только на часть (неполное разделение) (рис. 3).
Пространство или щель 1 между ними достаточно широки, чтобы свободный край 3 мог свободно проходить
мимо края 2, когда он вдавливается внутрь в расположенный под ним паз или углубление 4 (рис. 1, 6, 7).
Прилегающий край края 2 неподвижно закреплен заклепками 5, 5, 5 (рис. 1, 4, 5, 6, 7) к древесине рукояти,
находящейся внутри втулки.
На краю гибкой части 3, расположенной на удобном расстоянии от верхнего края наконечника, образован
несколько прямоугольный выступ или выступ 6 (фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7), верхняя сторона которого имеет
квадратную или, предпочтительно, слегка скошенную или наклоненную вниз форму, на которую опирается
нижний плоский край гнезда 7 (фиг. 3, 4, 5, 6, 7) головки инструмента C, когда наконечник вставлен в него.
Часть нижнего угла 8 (фиг. 1, 3, 4, 5, 6, 7) свободного гибкого края 3 может быть удалена или срезана, чтобы
обеспечить доступ к углублению 4 рукояти B. Непосредственно под свободным краем 3 и прилегающим
гибким краем наконечника A, несущего выступ 6, в древесине рукояти B образовано рифленое углубление 4
(фиг. 1, 6, 7), простирающееся по всей длине наконечника A и напоминающее овальную профилированную
деталь с загнутыми краями; крутая стенка загнутого края примыкает к неподвижному краю 2 и находится с ним
на одном уровне; изогнутая или овальная сторона рифленого углубления незаметно уходит в окружающую
древесину, но когда продольная щель 1 простирается только на часть всей длины наконечника, канавка имеет
только соответствующую длину.
Углубление с канавкой 4 выполнено такого размера и формы, чтобы вмещать определенную часть
свободного края 3 наконечника А, когда он вместе со своим выступом 6 загибается внутрь и вдавливается в
углубление до упора при сильном контакте выступа G с внутренней частью гнезда 7 головки медиатора C,
когда наконечник со своим стержнем вставляется в гнездо головки медиатора или когда на выступ
оказывается другое сильное давление. Обе формы рукояток или стержней, будь то овального или круглого
сечения, сужаются вниз от большего конца к меньшему, так что определенная часть большого конца будет
иметь диаметр, соответствующий диаметру внутренней поверхности наконечника, так что для правильной
фиксации наконечника к деревянной рукоятке достаточно лишь пропустить меньший конец рукоятки через
наконечник до тех пор, пока часть большого конца рукоятки не будет плотно прилегать к внутренней
поверхности наконечника и закреплена там к находящейся внутри древесине заклепками или винтами,
расположенными таким образом, чтобы они никоим образом не препятствовали функционированию
свободного гибкого края наконечника.
Благодаря этому методу достижения идеально плотного прилегания наконечника к рукояти, несколько по
аналогии с установкой одного конуса в другой, исключается вся предварительная обработка большого конца
рукояти для его установки в наконечник. Кроме того, предотвращается расщепление и разрыв древесины
большого конца рукояти, неизбежно связанные с использованием клиньев для обеспечения плотного
прилегания наконечника к рукояти и, как следствие, ослабления этой части рукояти. Повторюсь: в случае
поломки или повреждения рукоятки ее можно легко извлечь из наконечника, вынув заклепки или винты, и
заменить новой. Поскольку выступ 6 занимает фиксированное положение на свободном гибком крае 3
наконечника А, пружинная функция которого приводит в действие выступ и, таким образом, фиксирует головку
кинжала на наконечнике и предотвращает ее соскальзывание с рукоятки, при таком функционировании
нижний край гнезда 7 всегда опирается на верхнюю часть выступа, естественно следует, что наконечник
всегда должен входить в гнездо одинаково глубоко, чтобы выступ мог правильно совпадать с его нижним
краем. Следовательно, наконечник и рукоятка не могут использоваться с головками кинжалов, имеющими
большие и глубокие гнезда, поскольку выступ и край гнезда не будут правильно совпадать. Но чтобы
позволить использовать одну и ту же рукоятку и наконечник с несколькими головками, имеющими гнезда
разного размера, в нижних краях их гнезд образовано углубление или выемка 9 (рис. 4), в которые могут
входить выступы 6 и, таким образом, фиксировать головку на наконечнике. Таким образом, наконечник и
гнездо, как и прежде, могут правильно совпадать.
Отверстие 8 (фиг. 1, 3, 4, 5, 6, 7), образованное путем удаления нижнего угла кромки 3 и обеспечивающее
доступ к рифленому углублению 4, предназначено для удаления любых частиц песка, грязи или пыли,
которые могли в него попасть. Далее будет описан способ соединения и разъединения головки инструмента и
его вала с помощью пружинного наконечника. Сначала узкий конец стержня B проходит через гнездо 7
головки инструмента C, а затем его конец с обоймой. Когда выступ обоймы 6 с силой соприкасается с
внутренней частью гнезда, краевой край 3 обоймы A, снабженной выступом 6 в силу своей упругости или
гибкости, начинает изгибаться и смещаться внутрь в рифленое углубление 4 содержащейся древесины. По
мере того, как обойма проходит дальше через гнездо, на выступ 6 оказывается все большее давление за счет
соприкосновения с уменьшающимся конусом гнезда, в результате чего краевой край 3 обоймы с выступом 6
все больше и больше вдавливается в рифленое углубление 4, пока выступ не выйдет полностью из гнезда 7.
Выступ 6, теперь уже не соприкасаясь с внутренней частью гнезда 7, выпрямляется наружу, и его квадратная,
скошенная или слегка наклонная верхняя поверхность совпадает с соответствующей поверхностью на
нижнем крае гнезда. «В глазу 7 одновременно с этим изогнутый краевой край 3 наконечника возвращается в
свое нормальное положение.
Таким образом, обеспечивается опора для головки инструмента за счет выступа 6 наружу, что одновременно
предотвращает ее смещение вниз по наконечнику и рукоятке. Для отсоединения головки инструмента от
рукояти необходимо прямое давление внутрь на выступ 6, когда его верхняя поверхность идеально плоская и
совпадает с соответствующей горизонтальной поверхностью, образованной на нижнем крае гнезда, поскольку
таким образом устанавливается фиксация, препятствующая любому прямому давлению вниз, оказываемому
через головку инструмента. Поэтому необходимо приложить усилие пальцами или иным способом поперечно
или непосредственно внутрь, чтобы вытолкнуть выступ 6 из его посадки на краю гнезда, при этом свободный
краевой край 3 должен быть направлен внутрь в углубление 4 рукояти. Поскольку теперь нет препятствий для
смещения головки вниз по обойме, рукоять может быть извлечена через гнездо. Однако предпочтительно
верхняя поверхность выступа 6 выполнена со скошенным краем, наклоненным вниз и наружу, чтобы
обеспечить небольшой перекос в пользу любого давления вниз, оказываемого на головку инструмента.
Поэтому, взяв лезвия кирки руками и резко и сильно ударив по небольшому заточенному концу рукояти,
преодолевая любое сопротивление, например, на земле или о что-либо другое. Стенка приведет к тому, что
нижний край гнезда для инструмента будет скользить вниз по скошенной поверхности выступа 6,
одновременно вдавливая его и, соответственно, свободный краевой край 3 наконечника в канавку 4 рукояти.
Поскольку ничто больше не препятствует смещению головки инструмента вниз, рукоять теперь можно
вытащить через гнездо для инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207377A
[]
Усовершенствования тормозного механизма для велосипедов. Я, Уильям Генри Рейвен, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Касл-бульвар, 228, город Ноттингем, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
тормозного механизма для велосипедов, в котором две тормозные колодки, по одной с каждой стороны
колеса, крепятся с помощью стремени, охватывающей шину колеса, и их концы соединены рычагами с
неподвижными шарнирами на раме велосипеда или передней вилке. Его цель – более удобное расположение
пружинного механизма, предназначенного для возврата тормозных колодок в исходное положение, и
уменьшение количества необходимых креплений. Согласно данному изобретению, пружины, две из которых
предусмотрены, крепятся к неподвижным шарнирным штифтам на раме велосипеда или передней вилке, на
которых установлены удерживающие рычаги, и указанные пружины удерживаются в нужном положении за
счет формирования их внешних концов таким образом, чтобы они зацеплялись с шарнирными штифтами на
соответствующих концах стремени.
В предпочтительной конструкции неподвижные шарнирные штифты, расположенные на колесной вилке или
на неподвижной раме для внутренних концов рычагов, несущих тормозную скобу, имеют отверстия для
шплинтов, а соответствующие концы скобы имеют трубчатые соединительные штифты для зацепления с
внешними концами тех же рычагов. Внутренние концы пружин, изготовленных из проволоки, вставляются в
отверстия для шплинтов и, таким образом, одновременно служат для удержания рычагов на соответствующих
неподвижных шарнирных штифтах. Эти пружины, расположенные вдоль соответствующих рычагов,
удерживаются на месте за счет образования на их наружных концах колец или петель, которые расположены
на полых соединительных штифтах на соответствующих концах стремени. Концы пружин и наружные концы
удерживающих рычагов удерживаются на соединительных штифтах стремени с помощью болтов крепления
тормозного имитатора, которые проходят через указанные трубчатые соединительные штифты и
закрепляются гайками. Таким образом, эти болты тормозного блока надежно фиксируют весь тормозной
механизм в нужном положении, исключая возможность ослабления других винтов или крепежных элементов,
что не только обеспечивает большую безопасность, но и упрощает отсоединение тормоза…
Для придания проволочным пружинам большей эластичности в них может быть сформировано одно или
несколько витков или петель между концами, закрепленными на неподвижных шарнирах рамы или вилки, и их
внешними концами, установленными на шарнирных штифтах стремени. Усовершенствования тормозного
механизма для велосипедов. Я, проживающий по адресу: Касл-бульвар, 228, город Ноттингем, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям тормозного
механизма для велосипедов, в котором две тормозные колодки, по одной с каждой стороны колеса,
удерживаются стремечком, которое охватывает шину колеса и имеет соответствующие концы, соединенные
удерживающими рычагами с неподвижными шарнирами на раме велосипеда или передней вилке. Его цель —
более удобно организовать пружинный механизм, предназначенный для возвратного движения тормозных
колодок, использовать их для удержания удерживающих рычагов на неподвижных шарнирах и, таким
образом, уменьшить количество необходимых крепежных элементов.
Согласно данному изобретению, пружины, которых предусмотрено две штуки, крепятся к неподвижным
шарнирным штифтам на раме велосипеда или передней вилке, на которых установлены удерживающие
рычаги; указанные пружины предназначены для удержания указанных рычагов на шарнирах и сами
удерживаются в нужном положении за счет того, что их внешние концы образуют зацепление с шарнирными
штифтами, соединяющими свободные концы рычагов с соответствующими концами тормозной скобы. См.
прилагаемые чертежи. раздел и . Рис. 2. Схема тормозного механизма, сконструированного в соответствии с
моим изобретением. На рис. 3 представлен разрез одного из хомутообразных соединений. На всех чертежах
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В предпочтительной конструкции неподвижные
шарнирные штифты А, расположенные на колесной вилке В или на неподвижной раме для приема внутренних
концов рычагов С, удерживающих тормозную скобу D в нужном положении, имеют отверстия для шплинтов, а
внутренние концы пружин Е, изготовленных из проволоки, вставляются в эти отверстия для шплинтов, как
показано на рисунке, и таким образом служат для удержания рычагов С на них, что исключает необходимость
использования винтовых гаек или хомутов для этой цели.
Концы тормозной скобы D снабжены трубчатыми соединительными штифтами D (см. рис. 3), входящими в
отверстия в свободных наружных концах удерживающих рычагов C, а пружины E, расположенные вдоль
соответствующих рычагов C, удерживаются в положении за счет образования на их наружных концах колец
или петель E, которые расположены на трубчатых соединительных штифтах D на соответствующих концах
скобы D. Концы рычагов E и C крепятся к трубчатым шарнирным штифтам D на стремени D с помощью болтов
F, используемых для фиксации тормозных колодок G. Эти болты проходят через трубчатые шарнирные
штифты D и выступы на соответствующей тормозной колодке G. Таким образом, болты F тормозной колодки
надежно фиксируют весь тормозной механизм, исключая возможность ослабления других винтов или
крепежных элементов, что обеспечивает не только большую надежность, но и упрощает снятие тормоза. Для
придания проволочным пружинам E большей эластичности, между их концами, закрепленными на
неподвижных шарнирах A на раме или вилке велосипеда, и петлями E на их внешних концах может быть
сформировано одно или несколько витков или петель E.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207378A
[]
Усовершенствованный инструмент для вскрытия металлических емкостей, адаптированный для других целей.
Я, Фрэнсис Артур Джеймс Браун, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Альма Йель Роуд, 46,
Клифтон, Бристоль, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации средства для вскрытия металлических емкостей и приспособления
для других целей, заявленного в патентной заявке № 199407. Согласно настоящему изобретению,
направляющая и режуще-прокалывающая части изготавливаются отдельно и соединяются методом литья с
рукояткой инструмента, так что они не требуют дополнительной фиксации. Характерной особенностью
настоящего изобретения является также то, что выступы в одном направлении у оснований плеч слегка
приподнимаются вверх, обеспечивая тем самым лучшую опору для инструмента при раскачивании. Еще
одной характерной особенностью изобретения является наличие штопора в подходящем месте инструмента.
Согласно дальнейшей модификации изобретения, стержень разделен примерно посередине, и две части
соединены шарнирно таким образом, что инструмент можно согнуть, образуя небольшой, компактный
предмет, который можно без особых неудобств носить в кармане. На прилагаемых чертежах (рисунки 1, 2, 3 и
4) представлены перспективные виды четырех модификаций изобретения. На чертежах показаны
направляющая ветвь 1 и режущая и пробивная ветвь 2, которые изготавливаются отдельно, предпочтительно
из пружинной стали, и отлиты вместе с рукояткой или стержнем 3 инструмента, при этом рукоятка может быть
изготовлена из бронзы, латуни, ковкого чугуна или другого подходящего металла или сплава. Для отливки
лезвий 1 и 2 на рукоятку 3 к шаблону для изготовления формы в песке прикреплен удлиненный шаблон,
обычно называемый оттиском, изготовленный из любого подходящего материала, такого как дерево или
металл, подходящего размера или формы, чтобы оставить отпечаток в песке для размещения лезвий. Далее
подготавливается стержень, который будет проходить между лопастями.
Затем этот стержень помещается между лезвиями, после чего лезвия и стержень вместе устанавливаются на
место в форме, когда все готово к заливке расплавленным металлом для формирования рукояток. После
отливки этого металла лезвия закрепляются на рукоятке, таким образом, исключается их соединение с
помощью заклепок или винтов. Возвращаясь к чертежам, выступ 4 стержня 3, образующий отростки у
оснований плеч, слегка поднимается вверх в одном направлении относительно осей плеч, как показано на
рисунке 5, благодаря чему обеспечивается лучшая опора для инструмента при покачивании. На рисунке 1
штопор 6 показан шарнирно закрепленным в точке 7 сбоку инструмента; сам штопор хранится, когда не
используется, вдоль стержня. Согласно модификации, показанной на рисунке 2, штопор можно хранить, когда
он не используется, внутри отверстия 8 основания 9 штока. Согласно модификации, показанной на рисунке 3,
штопор, когда не используется, хранится внутри отверстия 10, предусмотренного в самом штоке 3.
В модификации, показанной на рисунке 4, стержень 3 разделен в точке 11', причем две части стержня
шарнирно соединены в точке 12 и удерживаются вместе, когда инструмент находится в рабочем положении, с
помощью элемента 13. Когда инструмент не используется, две части стержня можно соединить, образовав
небольшой компактный предмет. Инструмент, созданный в соответствии с настоящим изобретением,
способен разрезать листовой металлический корпус любой формы. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207379A
[]
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки. Артур Уильям Ривз,
подданные Великобритании, проживающие на Мозли-стрит в Бирмингеме, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
шлифовальных станков и, в частности, к станку для внутренней шлифовки, приспособленному для
использования совместно с токарным станком для шлифовки цилиндров и для аналогичных операций. В
шлифовальных станках этого типа шлифовальный станок закреплен на станине токарного станка, от головки
которого приводится в движение шпиндель шлифовального станка, а блок цилиндров или другая
обрабатываемая деталь крепится болтами к суппорту токарного станка таким образом, чтобы его можно было
перемещать в продольном направлении для шлифовки всей длины цилиндрического отверстия и в
поперечном направлении, если необходимо отшлифовать два или более параллельных цилиндра в одном
блоке. Однако при этом способе шлифовки единственным способом вертикального перемещения
шлифовального шпинделя является ослабление болтов и перемещение шлифовального станка относительно
его опорного кронштейна или угловой пластины, либо укладка заготовки на необходимую высоту для
выравнивания оси цилиндра с осью шлифовального шпинделя, что вызывает значительные неудобства и
потерю времени.
Целью нашего изобретения является создание простого и более легко изготавливаемого шлифовального
станка такого типа, в котором эффективная высота шлифовального шпинделя относительно станины
токарного станка и заготовки может быть быстро и точно отрегулирована без какого-либо нарушения
крепления шлифовального станка на станине токарного станка или приводного соединения между головкой
токарного станка и шлифовальным станком. Наше изобретение представляет собой усовершенствованный
станок для внутренней шлифовки, предназначенный для использования в сочетании с токарным станком или
подобным устройством, в котором шлифовальный шпиндель, вместе с обычными двойными эксцентриками,
внутри которых шпиндель установлен таким образом, что он совершает как планетарное движение, так и
вращение вокруг своей оси, смонтирован внутри цилиндрического блока, который, в свою очередь,
установлен внутри цилиндрического отверстия или корпуса в корпусе шлифовального станка. В блоке также
имеется рычаг, на котором установлен обычный контрвал, через который привод передается от главного
приводного вала к шлифовальному шпинделю. Ведущий вал также несет шестерню, которая входит в
углубление на одной из торцевых поверхностей блока и зацепляется с зубчатым кольцом на втулке, в которой
эксцентрично установлен шпиндель, обеспечивая обычное планетарное движение шпинделя.
Цилиндрический корпус в своей конструкции концентричен с приводным валом, так что при вращении блока
внутри корпуса он перемещает вместе с собой приводной шпиндель и рычаг контрвала, а высоту шпинделя
над станиной токарного станка можно регулировать, не нарушая работу привода. В одном из
предпочтительных вариантов осуществления нашего изобретения корпус шлифовального станка выполнен
методом литья или ковки, который предназначен для крепления болтами к станине токарного станка обычным
способом и несет на одном конце подшипник для горизонтального вала, который расположен практически на
одной линии со шпинделем токарного станка и приводится в движение от него с помощью упоров или любым
другим подходящим способом. На внешнем конце этого вала расположен шкив для привода контрвала, а на
внутреннем конце — шестерня, которая зацепляется с зубьями по периферии и приводит в движение
обычный эксцентрик, внутри которого вращается шлифовальный шпиндель, обеспечивая шпиндельу
необходимое планетарное движение. Этот эксцентрик расположен внутри и вблизи одного из краев
цилиндрического блока значительного диаметра, который установлен внутри цилиндрического отверстия или
корпуса в корпусе, концентричного оси главного вала, и предусмотрены любые предпочтительные средства
для перемещения блока внутри этого корпуса в любое требуемое положение, а при желании может быть
предусмотрена точная регулировка для точного и окончательного позиционирования шпинделя.
Блоку может быть разрешен любой желаемый диапазон перемещения, но целесообразно установить
диапазон, скажем, от 60 до 90 градусов, поскольку на практике этого диапазона, как правило, будет
достаточно. Цилиндрический блок также имеет радиально выступающий рычаг, на котором установлен
контрвал, приводимый в движение ремнем от шкива на главном валу, и от которого ремень передает привод
на шлифовальный шпиндель для обеспечения необходимого ускорения между главным валом и
шлифовальным шпинделем. Поскольку перемещение цилиндрического блока внутри его корпуса
концентрично главному валу, очевидно, что такое перемещение не повлияет на натяжение ремня,
передающего привод на промежуточный вал. Для компенсации разницы в натяжении ремня от
промежуточного вала к шлифовальному шпинделю, возникающей из-за эксцентрикового или планетарного
движения оси шпинделя, удобно использовать направляющий шкив. Этот шкив предпочтительно зацепляется
с внешней поверхностью ремня и крепится к качающемуся рычагу, который вращается вокруг оси
промежуточного вала и управляется пружиной натяжения или аналогичным средством для удержания шкива в
зацеплении с ремнем.
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки. Артур Уильям Ривз,
подданные Великобритании, проживающие на Мозли-стрит в Бирмингеме, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных станков и, в частности, к станку для
внутренней шлифовки, приспособленному для использования совместно с токарным станком или подобным
устройством для шлифовки цилиндров и аналогичных операций». В шлифовальных станках этого типа
шлифовальный станок закреплен на станине токарного станка, от головки которого приводится в движение
шпиндель шлифовального станка, а блок цилиндров или другая обрабатываемая деталь крепится болтами к
суппорту токарного станка таким образом, чтобы его можно было перемещать в продольном направлении для
шлифовки всей длины цилиндрического отверстия и в поперечном направлении, если необходимо
отшлифовать два или более параллельных цилиндра в одном блоке. Однако при этом способе шлифовки
единственным способом вертикального перемещения шлифовального шпинделя является ослабление
болтов и перемещение шлифовального станка относительно его опорного кронштейна или угловой пластины,
либо укладка заготовки на необходимую высоту для выравнивания оси цилиндра со средним положением оси
шлифовального шпинделя, что вызывает значительные неудобства и потерю времени.
Целью нашего изобретения является создание простого и более легко изготавливаемого шлифовального
станка такого типа, в котором эффективная высота шлифовального шпинделя относительно станины
токарного станка и заготовки может быть быстро и точно отрегулирована без какого-либо нарушения
крепления шлифовального станка на станине токарного станка или приводного соединения между головкой
токарного станка и шлифовальным станком. Наше изобретение представляет собой усовершенствованный
станок для внутренней шлифовки, предназначенный для использования в сочетании с токарным станком или
подобным устройством, в котором шлифовальный шпиндель вместе с обычными двойными эксцентриковыми
втулками, внутри которых шпиндель установлен таким образом, что он совершает как планетарное движение,
так и вращение вокруг своей оси, установлен внутри цилиндрического блока или барабана, который, в свою
очередь, установлен внутри цилиндрического отверстия или корпуса в корпусе шлифовального станка. В
блоке также имеется рычаг, на котором установлен обычный контрвал, через который привод передается от
главного приводного вала к шлифовальному шпинделю. На приводном валу также установлена шестерня,
которая входит в углубление на одной из торцевых поверхностей блока и зацепляется с зубьями шестерни на
втулке, в которой эксцентрично установлен шпиндель, обеспечивая обычное планетарное движение
шпинделя.
Цилиндрический корпус в своей конструкции концентричен с приводным валом, так что при вращении иглы
или барабана внутри корпуса он перемещает вместе с собой приводной шпиндель и рычаг контрвала, а
высоту шпинделя над станиной токарного станка можно регулировать, не нарушая работу привода. Один из
предпочтительных вариантов осуществления нашего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой вид сзади всего крепления. На рисунке 2
представлен боковой вид этого объекта. На рисунке 3 представлен вид спереди, показывающий два крайних
положения блока или барабана, несущего приводной механизм; одно положение показано сплошными
линиями, а другое — пунктирными. Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии 4 4 на рисунке 3. Рисунок
5 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 5 5 на рисунке 4. На рисунке 6 представлен план
блока или барабана. На рисунке 7 показан вид спереди нижней части рычага, на котором установлен шкив
промежуточного вала привода. На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, фронтальный и боковой
виды в увеличенном масштабе устройства точной регулировки эксцентриситета шлифовального шпинделя.
В приведенном примере корпус шлифовального станка выполнен из полой отливки или ковки, имеющей ножки
или выступы, с помощью которых его можно обычным способом прикрепить болтами к станине токарного
Соседние файлы в папке патенты