Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2007
.pdf
прокатанные профили собираются с помощью простых литейных концевых элементов, полученная
конструкция, помимо того, что является легкой и жесткой, также абсолютно свободна от склонности к
деформации, что является серьезным дефектом для конструкций станин, образованных из цельных отливок,
и их можно отгружать с завода, не опасаясь, что первоначальная точность зацепления ножа ухудшится со
временем или в результате длительной эксплуатации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Газонокосилка, включающая в себя конструкцию ножа-опоры, шарнирно
закрепленную на раме косилки позади V-образного ножа и имеющую на каждом конце рычаг, простирающийся
вперед до края ножа-опоры, тягу, простирающуюся вниз от конца каждого рычага и свободно проходящую
через выступ в верхней части боковой рамы, с резьбой на верхнем конце, гайку, регулируемую на резьбовом
конце каждой тяги над указанным фланцем, и пружинное устройство, упруго отталкивающее нож-опору от
маховика и удерживающее гайки у фланцев, тем самым жестко удерживая нож-опору от падения с маховика и
предотвращая его смещение из-за сотрясений, одновременно обеспечивая возможность регулировки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207278A
[]
Усовершенствования в горелках, работающих на мазуте. Компания TION LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Джон Джордж Робинсон,
проживающий по адресу: Кояма, Вест-Клифф-роуд, Борнмут, графство Хэмпшир, и Роберт Абсалом Том,
проживающий по адресу: Левен-террас, 11, Фэрфилд, Манчестер, графство Ланкастер, оба британские
подданные, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к горелкам, в которых масло распыляется путем смешивания его с паром или сжатым воздухом.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой горелку, в которой топливо подается в
центральную струю, из которой оно выводится через управляемый клапаном выходной патрубок посредством
пары концентрических кольцевых струй пара или сжатого воздуха, причем площадь внешней из этих струй
регулируется, и она приспособлена для подачи своего потока жидкости раньше потока, испускаемого
внутренней кольцевой струей. Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, горелка
включает центральный канал для топлива, выходное отверстие которого регулируется осевым игольчатым
клапаном, приводимым в действие рукояткой или рычагом на внешнем конце штока клапана.
Вокруг центрального топливопровода расположена кольцевая камера, в которую подается пар или сжатый
воздух. Передняя часть этой камеры расширена и имеет внутреннюю и внешнюю резьбу для размещения
пары полых конусов, внутренний из которых надевается на конический конец центрального топливного
канала, образуя внутреннее кольцевое сопло для пара или сжатого воздуха, а внешний конус надевается на
внутренний конус, образуя внешнее кольцевое сопло для пара или сжатого воздуха. Наружный конус может
быть снабжен ручками, и он крепится винтами или иным способом, обеспечивающим возможность осевой
регулировки с целью изменения площади наружного кольцевого сопла. На внешней стороне выходного конца
центрального топливного канала предпочтительно имеются приподнятые и наклонные или винтовые лопатки,
предназначенные для разделения внутреннего кольцевого сопла на множество отдельных каналов, боковые
стороны которых придают вихревое движение пару или сжатому воздуху при его прохождении через них.
Сообщение между внутренней частью наружного полого конуса и внутренней частью расширенной части
кольцевой паровой или воздушно-компрессорной камеры может быть удобно осуществлено посредством
множества расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, просверленных в передней стенке паровой
или воздушно-компрессорной камеры. Предпочтительно, углы между внутренним и внешним соплами для
пара или сжатого воздуха должны быть такими, чтобы внутреннее сопло обеспечивало распыление и
образование распространяющейся струи определенной длины, в то время как внешнее сопло стремилось еще
больше расширить струю в стороны, а также сократить и расширить зону горения. Усовершенствования в
горелках, работающих на мазуте. Мы, компания UNITED OIL AND COAL CORPORATION LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Джон Джордж
Робинсон, проживающий по адресу: Кояма, Вест-Клифф-роуд, Борнмут, графство Хэмпшир, и Роберт
Абсалом Том, проживающий по адресу: Левен-террас, 11, Фэрфилд, Манчестер, графство Ланкастер, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к горелкам такого типа, в которых топливо подается в центральную струю, из
которой оно выводится через управляемый клапаном выходной патрубок посредством пары концентрических
и кольцевых струй пара или сжатого воздуха, причем площадь внешней из этих струй регулируется и она
приспособлена для подачи потока жидкости перед потоком, испускаемым внутренней кольцевой струей.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой горелку для мазута, включающую центральный
канал для топлива, игольчатый клапан, регулирующий выход из указанного канала, кольцевую камеру,
окружающую этот центральный канал для топлива, в которую предусмотрена возможность подачи пара или
сжатого воздуха, и пару полых конусов, расположенных на переднем конце указанной кольцевой камеры,
причем внутренний конус устанавливается на коническую поверхность на конце центрального канала для
топлива, образуя внутреннюю кольцевую форсунку для пара или сжатого воздуха, а внешний конус
устанавливается регулируемым образом на внутренний конус, образуя внешнюю кольцевую форсунку для
пара или сжатого воздуха.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: - Фиг. 1 представляет собой продольный разрез горелки в соответствии с
данным изобретением. На рис. 2 показан вид с торца, обращенный к выходным отверстиям сопла, при этом
регулировочные рукоятки на внешнем конусе сняты. На рис. 3 представлен вид сбоку детали, описанной ниже.
Изображенная на чертежах горелка включает в себя центральный канал 1 для топлива, выходное отверстие 2
которого регулируется осевым игольчатым клапаном 3, приводимым в действие маховиком или рычагом 4 на
внешнем конце штока клапана. Вокруг центрального топливного канала расположена кольцевая камера 5, в
которую через входное отверстие 6 подается пар или сжатый воздух. Передний конец стенки этой камеры
расширен и имеет внутреннюю и внешнюю резьбу для размещения пары полых конусов, внутренний из
которых 7 надевается на конический конец 8 центрального топливного канала, образуя внутреннее кольцевое
сопло для пара или сжатого воздуха 9, а внешний конус 10 надевается на внутренний конус, образуя внешнее
кольцевое сопло для пара или сжатого воздуха 11.
Наружный конус может быть снабжен ручками 12, которые привинчиваются или иным образом крепятся таким
образом, чтобы обеспечить возможность осевой регулировки с целью изменения площади наружного
кольцевого сопла. На внешней стороне выходного отверстия или конического конца 8 центрального
топливного канала предпочтительно имеются приподнятые и наклонные или винтовые лопатки 13 (см. рис. 3),
предназначенные для разделения внутреннего кольцевого сопла на множество отдельных каналов, боковые
стороны которых придают вихревое движение пару или сжатому воздуху, проходящему через них. Шпиндель
клапана 3 может также быть снабжен выступающими лопатками, как показано на рис. 1 (14). Сообщение
между внутренней частью наружного полого конуса и внутренней частью расширенной части кольцевой
камеры для пара или сжатого воздуха может быть удобно осуществлено посредством множества
расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 15, просверленных в стенке внутреннего конуса 7.
Предпочтительно, углы между внутренним и внешним соплами для пара или сжатого воздуха должны быть
такими, чтобы внутреннее сопло обеспечивало распыление и образование распространяющейся струи
определенной длины, в то время как внешнее сопло стремилось еще больше расширить струю в стороны и
сократить и расширить зону горения.
Подходящие углы установки составляют 60° для внешней форсунки и 46° для внутренней форсунки. Для
предотвращения обратного просачивания конденсата из внутренней части наружного конуса 1 в кольцевую
камеру 5 через отверстия 15 мы предусмотрели кольцевой и промежуточный уплотнительный элемент 16,
который служит для закрытия отверстий 15 при сильном завинчивании наружного конуса. Когда горелка 1
работает и внешний конус находится в переднем положении, давление рабочей жидкости, действующее на
внутреннюю поверхность уплотнительного элемента, выталкивает этот элемент вперед и позволяет рабочей
жидкости выходить за его пределы. Таким образом, выход рабочей жидкости мимо уплотнительного элемента
16 может быть соизмерим со степенью открытия сопла 11.
1
Стрелки 17 и 18 могут быть установлены совместно с градуированными шкалами (не показаны на рисунке), на
внешнем конусе 10 и маховике 4. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207279A
[]
Усовершенствования в производстве элементов легких металлических конструкций самолетов. ролики
соответствующей формы, - для придания желаемой формы, или путем протягивания материала через диски
подходящей формы, или - путем сочетания этих двух процессов с другим. Было установлено, что благодаря
упругой природе материала полоса после прохождения через ролики... Производство определённых форм
осуществляется. линг материала при выходе из Края пружинят обратно... еще больше, там, где это
желательно. Материал обладает высокой прочностью на растяжение, но часто недостаточно пластичен для...
способ производства, позволяющий избежать этих трудностей. «Я предлагаю формировать материал в
размягченном состоянии, а затем…» Включающие в себя штампы или валки, печи и окалинные аппараты для
закалки и отпуска материала, а также для получения требуемой прочности на растяжение, необходимой для
готового изделия. Процесс вытяжки или прокатки может быть объединен с данной операцией
термообработки, так что процесс формования фактически происходит, когда материал находится в нагретом
состоянии.
рулеты. Согласно данному изобретению, полоса нагревается путем пропускания ее через печь трубчатой или
иной удобной конструкции, предпочтительно такой формы, чтобы полоса имела максимальную излучающую
поверхность, причем эта печь расположена в линию с двумя матрицами или парами роликов, которые
удерживают сформированную полосу в небольшом натяжении во время ее прохождения через печь. «Вторая
из двух матриц предпочтительно охлаждается с помощью подходящего процесса, например, циркуляции
воды, с целью более сильного упрочнения полосы». Охлаждение может осуществляться непосредственно за
или перед этой матрицей с помощью водяного распыления, воздушного потока или, в случае подходящих
материалов, за счет свободной циркуляции атмосферы. Формовочную ленту можно протягивать через
аппарат любым удобным способом, и она может быть надлежащим образом установлена на обычном
волочильном станке. Аналогичный аппарат с печью, нагретой до более низкой температуры, используется для
отпуска полосы точно таким же способом, при котором специальные методы охлаждения могут быть
исключены.
Данное изобретение может быть также реализовано с использованием того же аппарата для формования
полосы в любом состоянии (например, холоднокатаной) с применением матриц или валков различной формы
на каждом конце печи, так что полоса, проходя через печь, нагревается до достаточно высокой температуры
перед прохождением через матрицу, что придает ей желаемую форму. При использовании этого метода
формовочной матрицы необходимо охлаждать циркуляцией воды или другими способами, как уже было
описано. Это позволяет объединить процессы закалки и формовки, а отпуск будет происходить
суб-процессом. Во избежание потерь или задержки в нагреве печи желательно иметь возможность установить
печь на место вокруг полосы после того, как первая часть полосы будет установлена между ними. Нагревание
материала неизбежно приведет к тому, что его длина составит от одного до двух футов, но это не сработает.
Печь закрытого типа. Когда печь нагревается до желаемой температуры, печь предпочтительно следует
разделить на одну или несколько частей, чтобы ее можно было разместить вокруг полосы, как описано.
«Если необходимо или желательно поддерживать восстановительную атмосферу в печи во избежание
образования накипи, это достигается любым из известных методов, применяемых в печном строительстве».
Усовершенствования в производстве элементов легких металлических конструкций самолетов. Король
Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в данном документе. следующими Данное изобретение относится к
формовке стальных полос в секции, пригодные для... В тех случаях, когда формирование полосы
осуществляется путем пропускания ее через множество роликов, соответствующим образом
сформированных для придания желаемой формы, или путем протягивания материала через подходящие
матрицы, было обнаружено, что благодаря упругой природе материала, полоса после прохождения через
ролики или матрицы возвращается в исходную форму. штамповочные или прокатные станы, и, как следствие,
изготовление определенных видов профилей становится затруднительным или даже невозможным.
-материала; ^кроме того; где он находится Стальная лента проходит через ролики или строгальные матрицы,
охлаждаемые водой. Доведение полосы до необходимого сечения. Также было предложено производить
прокатные металлические гладкие полосы прямым способом из нагретой заготовки. полоса или брусок,
полученный таким образом между первой парой валков, а затем через... ' на. Предложенные валки
предпочтительно приводятся в движение с такой скоростью, чтобы возникало небольшое натяжение
металлического стержня, проходящего между ними; и по завершении операции прокатанный металл
выгружается без натяжения. Также было предложено использовать его в аппаратах для эмалирования и
нанесения покрытий на проволоку. Натяжение в данном случае ограничивается печью и не передается
проволоке, проходящей через указанную печь. Также было предложено создавать печи, через которые
проходят проволока и металлические полосы, которые можно открывать, снимая или поднимая верхние части
таких печей, но ни в одном случае до настоящего изобретения не предлагалась печь, описанная ниже, для
нагрева металлической полосы, проходящей через нее, — такая печь состоит из двух горизонтальных секций,
которые могут перемещаться горизонтально врозь и открывать продольную выемку, в которой движется
полоса, когда печь закрыта.
_ - Теперь предметом настоящего изобретения является... и - аппарат для - формования стальных полос в
секции, пригодные для конструктивных элементов летательных аппаратов, - благодаря чему будут устранены
определенные трудности, связанные с таким формованием. ; .. Согласно настоящему изобретению, для
формования полос из тонколистовой стали в секции, пригодные для конструктивных элементов летательных
аппаратов, стальная полоса пропускается через первую матрицу или пару роликов, расположенных рядом с
входным концом печи, затем через указанную печь, затем через вторую матрицу или пару роликов,
расположенных рядом с выходным концом печи, за которой вторая матрица захватывает полосу подвижным
захватным устройством, с помощью которого полоса протягивается через указанные матрицы или ролики и
через указанную печь, так что полоса удерживается в натяжении по всей своей длине между указанным
подвижным захватывающим устройством и первой матрицей или эквивалентным устройством на входном
конце печи, при этом натяжение полосы во время прохождения через печь меньше, чем натяжение полосы за
второй матрицей или эквивалентным устройством на выходном конце печи, и, таким образом, деформация
полосы в печи или после выхода из матриц или роликов становится затруднительной или невозможной.
В любом поперечном сечении печи температура неравномерна, но в симметрично сконструированной печи
температура приблизительно равномерна относительно продольной оси печи; поэтому необходимо и
желательно пропускать полосу, подлежащую формовке, через ту часть печи, где температура равномерна, и
поскольку обрабатываемая полоса обычно не совсем прямая, необходимо удерживать ее в состоянии
небольшого натяжения, чтобы поддерживать полосу во время ее прохождения через печь. При выполнении
этой операции, когда полоса удерживается в натяжении во время прохождения через печь, как описано выше,
вероятность деформации полосы практически отсутствует. Предпочтительно, конец печи охлаждается
циркуляцией воды с целью более быстрого охлаждения полосы. Охлаждение происходит непосредственно за
или перед матрицей или роликами на выходе из печи с помощью водяного струйного потока, воздушного
потока или даже за счет свободной циркуляции атмосферы.
Упомянутый выше аппарат, но с печью, нагретой до более низкой температуры, используется для отпуска
полосы, при этом средства охлаждения могут быть исключены. Один и тот же аппарат может использоваться
для формования полосы в любом состоянии, например, холоднокатаной или закаленной и отпущенной, с
помощью матриц или валков различной формы на каждом конце печи, так что полоса, проходя через печь,
нагревается до соответствующей высокой температуры, например, до температуры воронения или ниже для
холоднокатаной полосы или ниже температуры отпуска в случае закаленной и отпущенной полосы, прежде
чем пройти через матрицу или валы на выходе из печи, где ей придается желаемая форма. Если полоса
нагревается в печи до температуры закалки или выше, формовочная матрица на выходе из печи должна
охлаждаться циркуляцией воды или другими способами, что позволяет объединить процессы закалки и
формовки, а затем, как упоминалось ранее, может быть проведена операция отпуска.
Устройство согласно данному изобретению Трубчатая форма, размещенная в линию с двумя матрицами или
парами роликов, одна на входном, а другая на выходном конце печи, и за матрицей или роликами на
выходном конце печи, формируемая полоса захватывается и механически протягивается через аппарат,
который может быть соответствующим образом установлен, например, на обычном волочильном станке.
Кроме того, предпочтительно, чтобы печь была сконструирована с разделением вдоль продольной оси таким
образом, чтобы части или секции, составляющие печь, могли быть разделены для размещения полосы на
месте, а затем соединены вместе для ее закрытия. Такое решение целесообразно, поскольку из-за
необходимой длины печи было бы крайне сложно пропустить полосу через печь закрытого сечения, когда эта
печь нагрета до желаемой температуры. Изобретение... будет...! далее будет описано со ссылкой на
сопутствующие Боковой вид аппарата. Рис. 2 — это фронтальный разрез, рис. 3 — вид сверху, а рис. 4 —
отдельный вид, показывающий секции печи, разделенные друг от друга.
Как видно на чертежах, на раме 1 установлена электрическая печь, состоящая из двух секций 2 и 3, которая
нагревается электрическим током любым известным способом. Рядом с входным концом печи установлена
матрица 4, которая будет называться входной матрицей, а рядом с противоположным, или выходным, концом
печи установлена другая матрица 5, которая будет называться выходной матрицей. Печь, как уже говорилось,
состоит из двух отдельных секций 2, 3, которые перемещаются в направляющих на раме 1 и поддерживаются
роликами 6 (рис. 4), установленными в основании рамы, так что части 2, 3 печи могут легко сдвигаться друг от
друга или соединяться. Для удобного перемещения двух частей печи предусмотрена система рычагов,
обозначенная пунктирными линиями на рис. 3, которая позволяет! быть эксплуатируемым С помощью рычага
«7» две части печи будут раздвинуты или сведены вместе. Фильера на выходе из печи сконструирована таким
образом, что её можно охлаждать водой, например, водой на входе.
«Части печи были Затем помещается в штампы, расширяясь. Выходной конец полосы «за пределами
выходного отверстия - матрица 5» захватывается любым подходящим предметом. После того, как полоса
таким образом вставлена в матрицы, секции печи (3 секции) соединяются, и их конец открывается... путем
любой подходящей конструкции дверей, которая будет соответствовать форме обрабатываемой полосовой
формы и печи. звеньевая цепь 13. — Во время работы формируемая стальная полоса проходит через
входную матрицу 4, через печь, а затем Протягивается и удерживается; небольшое натяжение во время
прохождения через печь и между одной матрицей на одном конце и — Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, ; заявить, что что; ].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207280A
[]
Усовершенствования в области металлических листов и пластин, а также связанные с ними
усовершенствования. Я, Эдвард Терри, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Кингс-авеню, 84. Компания Clapham Park, Лондон, S.W. 4, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к металлическим листам или
пластинам и имеет своей целью создание металлического листа или пластины, обладающих значительной
устойчивостью к напряжениям и очень высокой устойчивостью к проникновению. В самом широком смысле,
мое изобретение можно описать как металлический лист или пластину, имеющую более двух закаленных
слоев. В более конкретном случае изобретение представляет собой пластину или лист, изготовленный из
множества металлических листов или пластин, причем поверхности каждого из этих листов или пластин
закалены. В частности, изобретение представляет собой ламинированную металлическую пластину или лист,
каждый слой которого имеет упрочненные поверхности, причем указанные листы или слои соединены таким
образом, чтобы образовать практически единую структуру. Согласно данному изобретению, каждый тонкий
стальной или другой металлический лист или пластина прокатывается или вытягивается для получения
зернистой структуры в определенном направлении и подвергается поверхностному упрочнению любым
удобным методом.
После тщательной очистки поверхностей листы обрабатываются подходящим составом или металлическим
сплавом, собираются в композитный лист или пластину требуемой толщины и подвергаются гидравлическому
или другому давлению в течение желаемого периода времени. Предпочтительно, чтобы несколько листов
были собраны таким образом, чтобы волокна одного листа пересекали волокна соседних листов, поскольку
таким образом повышается сопротивление напряжениям и проникновению. Ламинированные металлические
пластины, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут использоваться для различных
целей, но особенно хорошо подходят для броневого покрытия судов. Усовершенствования в области
металлических листов и пластин, а также связанные с ними усовершенствования. Я, Эдвард Терри,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кингс-авеню, 84, Клэпхэм-парк, Лондон,
юго-запад 4, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству металлических пластин и касается металлических пластин, состоящих из множества слоев или
пластов металла, соответствующим образом соединенных вместе для образования единого целого.
Целью изобретения является изготовление усовершенствованной пластины такого типа, и для достижения
этой цели особенностью настоящего изобретения является погружение каждого металлического слоя в
расплавленную жидкость. Металлические слои представляют собой прокатанные закаленные пластины, и при
их сборке я предпочитаю располагать зерна каждого слоя поперечно зернам в каждом соседнем слое. В
качестве расплавленного жидкого вещества я предпочитаю использовать сплав свинца и олова. После
погружения пластины собираются и прессуются в течение достаточно длительного времени, чтобы
расплавленный материал прочно застыл и соединил слои или пласты в единую пластину. Согласно моему
изобретению, металлические пластины состоят из слоев, соединенных расплавленным раствором, образуя
практически единую структуру, причем каждый слой имеет затвердевшую поверхность или поверхности.
Предпочтительно, чтобы несколько листов или слоев были собраны таким образом, чтобы волокна одного
листа или слоя пересекали волокна соседних листов или слоев, поскольку таким образом повышается
сопротивление напряжениям и проникновению.
Способ практического применения моего изобретения будет описан далее на примере производства
ламинированной стальной броневой плиты. Каждая из нескольких пластин из твердой или двойного среза
стали прокатывается или тянется для получения зернистой структуры в определенном направлении. Эти
пластины, каждая соответствующей толщины, например, от 1/26 до 1/8 дюйма, затем подвергаются
поверхностной закалке любым известным способом и выравниваются до идеально ровного состояния, после
чего при необходимости могут быть очищены травлением, промывкой и очисткой. Затем их погружают в ванну
с жидкостью, достаточно горячей, чтобы оставаться в жидком или пастообразном состоянии после контакта с
пластинами, но не настолько горячей, чтобы разрушить их закалку. После погружения пластины
укладываются друг на друга до необходимой толщины, при этом необходимо следить за тем, чтобы
направление волокон каждой пластины было перпендикулярно направлению волокон в соседних пластинах.
Собранные пластины затем помещают в пресс и оставляют под давлением до тех пор, пока жидкость на их
поверхностях полностью не затвердеет и тем самым не соединит пластины.
На практике было установлено, что давление около пятнадцати центнеров на квадратный фут дает
удовлетворительные результаты, но, конечно, давление будет зависеть от толщины пластин. В качестве
жидкости, используемой для обеспечения адгезии и соединения пластин под давлением, обычно применяется
сплав или смесь металлов, например, смесь свинца и олова. Описанный выше метод изготовления бронеплит
обладает множеством преимуществ как с точки зрения технологического процесса, так и конечного
результата. Среди преимуществ можно отметить простоту и легкость контроля условий производства,
отсутствие высоких температур в печи и последовательных операций нагрева и охлаждения, а также другой
обработки металла, высокую прочность на растяжение и ударопрочность по сравнению с обычными листами
той же толщины. Последовательно затвердевающие поверхности оказывают сопротивление постепенно, а их
множественность создает эффект очень высокого сопротивления. Если пластина слишком тонкая, можно
добавить дополнительные пластины, а если слишком толстая, некоторые пластины можно удалить.
Дефекты легко обнаруживаются в отдельных тонких пластинах, что позволяет избежать серьезных
недостатков в готовой конструкции. Пластины, поврежденные в процессе эксплуатации, можно снять и
заменить. Общий вес обшивки, необходимой для надлежащей защиты судна, настолько меньше веса
эквивалентной по сопротивлению обшивки известного типа, что само судно становится относительно легким,
что делает его гораздо более мобильным, чем существующие защищенные суда, и позволяет значительно
снизить мощность двигателя. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207281A
[]
Усовершенствования в устройствах для подачи и упаковки сигарет и других мелких изделий. Эвелин-стрит,
Дептфорд, Лондон, S.E. 8, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения! Изобретение относится к устройству для подачи и сортировки сигарет и других мелких
изделий и имеет своей целью создание усовершенствованной формы устройства, приспособленного для
сортировки изделий в партии необходимого количества и подачи их к механизму для формирования из них
связок для упаковки, например, в коробки. Изобретение особенно применимо для использования с
известными устройствами подачи сигарет, в которых сигареты подаются из бункера с помощью рифленого
барабана или цилиндра, и поэтому оно будет описано со ссылкой на такое устройство. Согласно
изобретению, рифленый барабан подающего устройства снабжен периферийными канавками, в которые
входят вилки, прикрепленные к горизонтальной пластине для переноски сигарет, причем конструкция такова,
что при вращении барабана вилки служат для подъема сигарет из канавок и их перемещения на указанную
пластину.
Другой конец пластины предпочтительно заканчивается у аппарата, предназначенного для формирования
сигарет в пучки из наложенных друг на друга слоев для переноса в подходящие емкости. Над пластиной
установлен непрерывный цепной конвейер, имеющий выступающие элементы, предназначенные для
контакта с сигаретами на пластине и их перемещения вдоль нее. Этот конвейер может быть сконструирован и
настроен таким образом, чтобы перемещать любое желаемое количество сигарет вдоль пластины, как только
они будут подняты с барабана. На другом конце пластины сигареты извлекаются из нее в направлении,
практически перпендикулярном первому указанному конвейеру, с помощью передаточного конвейера,
подобного описанному в спецификации британского патента № 13956 от 1915 года. Этот конвейер для
транспортировки сигарет снабжен выступающими поверхностями, которые перемещают сигареты в торцевом
направлении, и имеет прорези, начинающиеся с каждого края конвейера и заканчивающиеся приблизительно
в центре, оставляя между нижней и верхней частями поверхностей лишь самую тонкую из возможных опор.
Одна из указанных щелей на боковой стороне конвейера, прилегающей к первому упомянутому конвейеру,
предназначена для размещения конца пластины для переноски сигарет. В другой щели крепится аналогичная,
надлежащим образом поддерживаемая пластина, образующая продолжение первой пластины; две пластины
соединяются и образуют мост, за исключением небольшой щели или зазора, предусмотренного для
прохождения передающего конвейера. На этом мосту со стороны, противоположной входу сигарет,
предусмотрена соответствующая ограничительная пластина, а выступы конвейера, перемещающего сигареты
из рифленого барабана, расположены таким образом, чтобы заканчиваться чуть дальше от верхней части
передающего конвейера. Конвейер перемещения движется по соответствующему каналу, а направляющие
или рельсы могут быть установлены над пластиной для переноса сигарет и поперек пути конвейера для
контроля положения сигарет. Из вышеизложенного следует, что сигареты подаются на конвейер партиями в
необходимом количестве, откуда непосредственно транспортным конвейером извлекаются и доставляются в
любое необходимое упаковочное устройство.
Описанный выше метод особенно эффективен при работе с сигаретами овальной формы, когда желательно
укладывать их друг на друга, повернув в одном направлении. По мере того, как барабан с рифленой
поверхностью подает сигареты на подающую пластину, верхние края канавок барабана стремятся оттянуть
задний край овальной сигареты вниз; это действие происходит с каждой последующей сигаретой, продвигая
их вдоль пластины в нужном порядке. При подаче овальных сигарет, для удержания первой сигареты в
барабане в заданном положении, может быть предусмотрен подходящий световой элемент, радиально
установленный над несущей пластиной, так что при извлечении первой сигареты из барабана ее передний
край будет упираться в этот элемент, а радиальное действие этого элемента будет стремиться приподнять
передний край сигареты и удерживать ее в этом положении до тех пор, пока следующая сигарета не
поднимется по заднему краю. Когда партия сигарет нужного количества проходит под этим радиально
установленным элементом, последний возвращается в свое нормальное положение, чтобы повторить свое
действие с первой сигаретой из следующей пачки.
Кроме того, при работе с овальными сигаретами предпочтительно делать вилки на подставке для сигарет
длиннее, чем в случае с «обычными сигаретами». Если бункер для сигарет снабжен вращающимся в
обратном направлении удерживающим роликом известным способом для регулирования подачи сигарет, то
указанные вилки предпочтительно выступают в канавках барабана на соответствующее расстояние за центр
удерживающего ролика, и эти вилки снабжены выступом или бугорком, предназначенным для небольшого
приподнимания сигарет над канавками, когда они проходят под удерживающим роликом. Это предотвращает
застревание дополнительной сигареты в держателе и заставляет сигарету слегка поворачиваться вперед,
благодаря чему сигареты всегда подаются на подающую пластину, повернутую в одном и том же направлении
вперед... Должно ! Следует отметить, что выступы на непрерывном конвейере, работающем над пластиной
для переноса сигарет, расположены таким образом, чтобы перемещаться быстрее, чем периферийная
скорость рифленого барабана; таким образом, между последовательными выступами предусмотрено пустое
пространство, обеспечивающее необходимое время как для действия упомянутого выше радиального
элемента, так и для передаточного действия, которое происходит на мосту, как описано ранее.
Следует понимать, что ряд рифленых барабанов, пластин для транспортировки сигарет и конвейеров,
работающих, как описано выше, могут быть сконструированы таким образом, чтобы подавать сигареты на
общий передаточный конвейер в различных точках, так что могут формироваться связки из одного, двух или
более рядов сигарет, которые затем могут быть переложены в упаковки любым известным способом.
Усовершенствования в устройствах для подачи и упаковки сигарет и других мелких изделий. Я, Уолтер
Эверетт Молинс, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно
устройство подачи сигарет, в котором сигареты подаются из бункера с помощью вращающегося рифленого
барабана или цилиндра. В таком устройстве было предложено использовать рифленый барабан для подачи
сигарет в желоб, на конце которого расположен второй рифленый барабан, причем желоб частично
охватывает нижнюю часть барабана.
Под вторым барабаном установлен бесконечный цепной конвейер с выступами, на который подаются
сигареты; выступы зацепляются между сигаретами, расположенными в нижней части барабана, и разделяют
сигареты на партии необходимого количества. На другом конце конвейера установлен
возвратно-поступательный толкатель для перемещения партий в нужное положение. Согласно настоящему
изобретению, сигареты подаются вращающимся рифленым барабаном, работающим в бункере, на пластину
или стол и перемещаются вдоль указанной пластины или стола партиями необходимого количества.
посредством выступов на бесконечном ленточном конвейере, расположенном над плитой или столом. Таким
образом, второй рифленый барабан и возвратно-поступательный толкатель, используемые в упомянутом
выше известном устройстве, исключаются, а машина упрощается и адаптируется для работы с большей
скоростью и точностью. При реализации изобретения рифленый барабан подающего устройства снабжен
периферийными канавками, в которые входят вилки, прикрепленные к горизонтальной пластине для переноса
сигарет, причем конструкция такова, что при вращении барабана вилки служат для подъема сигарет из
канавок и их перемещения на указанную пластину.
Само по себе это решение не является новым. Другой конец пластины предпочтительно заканчивается у
аппарата, предназначенного для формирования сигарет в пучки из наложенных друг на друга слоев для
переноса в подходящие емкости. Над пластиной установлен непрерывный цепной конвейер, имеющий
выступающие элементы, предназначенные для контакта с сигаретами на пластине и их перемещения вдоль
нее. Этот конвейер может быть сконструирован и настроен таким образом, чтобы перемещать любое
желаемое количество сигарет вдоль пластины, как только они будут сняты с барабана, а его выступающие
элементы расположены таким образом, чтобы двигаться быстрее, чем периферийная скорость барабана. На
другом конце пластины сигареты извлекаются из нее в направлении, практически перпендикулярном первому
указанному конвейеру, с помощью передаточного конвейера, подобного описанному в спецификации
британского патента № 13956 от 1915 года. Конвейерные элементы этого передаточного конвейера
выполнены таким образом, что они проходят через пластину, на которой находятся сигареты, и перемещают
последнюю на конвейер, как описано ниже.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой разрез одного из вариантов аппарата, изготовленного в
соответствии с изобретением, а фиг. 2 — его план. На рис. 3 изображен фрагмент конвейера на передаточном
конвейере в увеличенном масштабе. Рис. 4 представляет собой сечение по линии АВ, рис. 1, выполненное в
большем масштабе. Сигареты подаются из бункера (не показан) с помощью рифленого колеса или барабана
2, при этом удерживающий валик 3 установлен известным образом. Колесо 2 и пластина 6, соответствующим
образом установленная на раме станка 6а, снабжены зубцами 5, которые входят в эти пазы, и по мере
вращения колеса в направлении стрелки зубцы поднимают сигареты из желобков и заставляют их лежать в
ряд на пластине 6. Над пластиной 6 на раме 8, несущей элементы конвейера 9, установлен бесконечный
конвейер 7, имеющий вертикальный паз 8a, в котором регулируемо установлено одно из зубчатых колес
конвейера 10.
Конвейерные элементы 9 движутся с большей скоростью, чем сигареты, в направлении стрелки C, собирают
сигареты в группы D, как показано на рисунке, и перемещают их вдоль пластины 6 к выходному концу.
Количество сигарет в группе определяется скоростью вращения рифленого колеса 2, а над сигаретами на
пластине 6 установлена плавающая пластина 11 для их удержания во время транспортировки.
Транспортировочный конвейер, имеющий конвейерные элементы 21, работающие между направляющими 16,
расположен перпендикулярно конвейеру 7 в направлении стрелки K, а пластина 6 снабжена продолжением
13, простирающимся до середины транспортировочного конвейера, а пластина 14, образующая продолжение
пластины 13, установлена на противоположной стороне транспортировочного конвейера, причем две
пластины 13 и 14 образуют мост с узкой щелью 14a между ними. Конвейер 7 подает пачки сигарет на мостик.
Регулируемая стопорная пластина 15 установлена поверх пластины 14 для контроля положения сигарет,
когда они находятся над направляющими 16, а неподвижная верхняя пластина 1.7 предотвращает поднятие
сигарет.
Соседние файлы в папке патенты