Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2007
.pdf
штифтов расположены на равном расстоянии от центра приводного диска, но на разных угловых расстояниях
друг от друга. Желательно делать отверстия несколько продолговатой, овальной или почкообразной формы.
Способ забивания дисковых штифтов и молотка может варьироваться в зависимости от необходимости.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан
колебательный и вращающийся молотковый диск а) приводимый в движение штифтами б) на приводном
диске в) На фиг. 2 представлен, по сути, поперечный разрез фиг. 1, на котором показаны два диска в корпусе
d, несущем подшипники для вала e диска c, который может приводиться в движение с переменной скоростью
либо этим валом, либо цилиндрическими колесами, обозначенными на фиг. f. Молоток предназначен для
удара по головке инструмента g. Центры штифтов находятся на разном расстоянии друг от друга, как
показано линиями 1, 2 и 3, но, как показано окружностью 4, на равном расстоянии от центра 5 окружности 4.
На рис. 3 показан диск c и контакты b в другом положении. На рис. 4 показан молоток-диск с вогнутыми
сторонами. На рис. 5 показана модифицированная форма молоточного диска 7; с одним овальным
отверстием i и двумя отверстиями в форме почки j. На рис. 6 показан диск, изображенный на рис. 5,
установленный в корпусе k. На практике диск e, изображенный на рис. 2 в виде двойного или одинарного
диска, передает через штифты b вращательное и колебательное движение молотковому диску a, энергия от
которого таким образом передается инструменту g.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207273A
[]
Турбина высокого давления. — Усовершенствование конструкции и изготовления сверхвысокой турбины.
Принсес-авеню, Александра-парк, Лондон, N; 22, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию конструкции и устройства турбины сверхвысокого давления, способной работать с
паром или другими рабочими средами под давлением при критическом давлении. Снижение этого давления
за счет эффективного поэтапного расширения, чтобы выхлопные газы поступали в стандартную турбину под
давлением примерно от 200 до 300 фунтов на квадратный дюйм. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1
показан общий проект в разрезе, а на рисунке 2 — вид с торца, частично в разрезе, через регулирующий
клапан. Турбина состоит из любой комбинации ступеней вращения и ступеней Рато, или полностью из
ступеней Рато, или полностью из ступеней вращения, диаметр которых достаточно мал, чтобы снизить
внутренние напряжения до приемлемого уровня, при этом периферийная скорость должна быть
соответственно
эффективность. Корпус турбины (рис. 1) представляет собой цельную или кольцевую ковку из
высококачественной стали, обработанную изнутри по всей поверхности для размещения диафрагм, которые
могут быть изготовлены из литой стали с отлитыми соплами или из поковки с вырезанными соплами. Внешняя
сторона корпуса также будет вывернута, и к ней будут прикреплены ножки для поддержки кожуха на опорной
плите. Крышка торца высокого давления состоит из Камеры формируются путем фрезерования из твердого
тела, а сопла надежно фиксируются на месте, как показано на рисунке. Трубные соединения g с различными
камерами сопел приварены к торцевой крышке e или могут быть выполнены в заданном диапазоне, если
позволяет пространство. Показанная схема подачи пара в различные камеры сопел обеспечивает большую
гибкость и позволяет отключать сопла при различных нагрузках с помощью ручных клапанов x; также может
быть предусмотрено автоматическое управление. Лопасти h на вращающихся колесах j могут быть вырезаны
из цельной кованой заготовки колеса или собраны обычным способом. Диафрагмы закреплены на месте с
помощью привинченного кольца.
Вал k и диафрагмы b могут быть скреплены в точке l сальником отклоняющей диафрагмы или любым другим
подходящим типом сальника... из литой стали с ответвлением в форме буквы V для соединения с запорным
клапаном на стандартной турбине или, в качестве альтернативы, с пароперегревателем для повторного
нагрева выхлопных газов высокого давления перед подачей рабочей жидкости в стандартную турбину. Для
уменьшения количества центров подшипников и минимизации механических потерь могут использоваться
шариковые подшипники n и упорные подшипники p; и поскольку обычно этот тип турбины работает с паром
очень высокой температуры, охлаждение вала обеспечивается путем принудительной подачи охлаждающей
воды или другой жидкости через вал, поступающей в точке r и выходящей в точке r, или, альтернативно,
поступающей в точке r и выходящей в точке q. Регулирование будет осуществляться с помощью масляного
реле и силового поршня! управляется регулятором, который приводит в действие регулирующий клапан.
Регуляторный клапан может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. На чертеже
(рис. 2) изображен полуповоротный вертикальный тип.
Изобретение представляет собой турбину, которая может эффективно работать с перегретым паром или
другой жидкостью при температуре до 3200 °C. Возникает сложность, связанная с высоким напряжением,
возникающим из-за этого давления, и расширением, которое произойдет из-за высокой температуры. Функция
этой турбины сверхвысокого давления заключается в том, чтобы подавать отработанные газы в стандартную
турбину и работать с ней через редуктор, так что вместе с электрогенератором вся система образует единый,
эффективный агрегат. Удовлетворительное регулирование будет достигнуто с помощью регулирующего
клапана полуповоротного типа, показанного на рисунке, в котором шток клапана, вместо подъема,
перемещается во вращательном направлении. Усовершенствование конструкции и исполнения турбины
сверхвысокого давления. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Принсес-авеню,
Александра-парк, Лондон, № 22, британский гражданин, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции и компоновке турбины
сверхвысокого давления, пригодной для работы с паром или любой другой рабочей жидкостью с входным
давлением до критического давления пара, а именно 3200 фунтов на квадратный дюйм, и перегретым паром в
районе 900 градусов по Фаренгейту (или для любого меньшего давления и температуры, которые могут
потребоваться), и для снижения этого давления путем эффективного преобразования теплосодержания
жидкости в энергию за счет расширения в одной или нескольких ступенях до нормального давления,
например, 300 фунтов на квадратный дюйм.
В этом случае рабочая жидкость пригодна (с подогревом или без него) для работы стандартной турбины.
Аппарат представляет собой турбину высокого давления известного типа, но мое изобретение демонстрирует
усовершенствования в конструкции этих турбин, поскольку в настоящем изобретении корпус турбины,
имеющий относительно очень малый диаметр, может быть полностью изготовлен из цельной кольцевой стали
или легированной заготовки, что исключает литейные напряжения и обеспечивает высокую прочность,
позволяющую выдерживать высокие давления и температуры. В настоящем изобретении также
предпочтительно, чтобы регулирующий клапан приводился в действие полуповоротным движением, что
позволит обеспечить более точное управление. Предлагается использовать сальниковые уплотнения
шпинделя наклонного отклоняющегося типа, которые включают в себя ряд тонких диафрагменных дисков,
расположенных вокруг шпинделя таким образом, что утечка пара мимо каждой диафрагмы вызывает ее
отклонение и, следовательно, уменьшает зазор, через который может происходить утечка. Конструкция
соединения камеры сопла, которая будет описана ниже, обеспечивает гибкое соединение между паровым
коллектором и камерой сопла и допускает любое чрезмерное расширение между различными частями
аппарата.
Настоящее изобретение также предусматривает антифрикционный деформирующий сальник радиального
типа, предотвращающий утечку между внутренними ступенями или за вал в месте его прохождения через
корпус турбины. Указанные отклоняющие сальники, которые также будут описаны ниже, сконструированы
таким образом, что падение давления на любой из лопаток вызывает ее отклонение в сторону соседней
лопатки, тем самым уменьшая зазор, через который может происходить утечка. В общем и обычном случае
функция этой турбины сверхвысокого давления заключается во вращении с высокой скоростью и работе с
паром, находящимся под давлением, скажем, от 2000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, перегретым
примерно до 900 градусов. Фар, и для выхлопа при противодавлении около 300 фунтов на квадратный дюйм.
Затем отработанный пар повторно нагревали примерно до 800 градусов. Фар, и теплосодержание жидкости в
этих условиях преобразуется в дополнительную мощность в обычном турбинном первичном двигателе.
Указанная турбина сверхвысокого давления и обычная турбина должны быть соединены либо напрямую, либо
через редукторы турбины.
Безусловно, мощность турбины составит приблизительно 35% от мощности стандартной турбины, и вся она
будет представлять собой единый, высокоэффективный первичный двигатель. Конструкция указанной
турбины сверхвысокого давления по сути не является двухкомпонентной. этапов колеса. В качестве
альтернативы, колесо может быть выполнено в консольном варианте, преимуществом которого является
отсутствие сальника вала, подверженного высокому давлению. Указанная турбина сверхвысокого давления
может состоять из любой комбинации карбонового колеса и ступеней Рато, или из всех колес
комбинированного типа, или из всех ступеней Рато, но по существу все они должны быть импульсного типа.
Поскольку объем пара при вышеупомянутом сверхвысоком давлении превышает... Количество пара может
проходить через очень маленькое отверстие, поэтому количество форсунок, а также диаметры колеса и
корпуса для сравнительно больших объемов должны быть относительно очень малыми, и этот факт
позволяет достичь очень высокой производительности. поскольку внутренние напряжения в корпусах турбин
не превышают допустимые пределы, установленные общепризнанными инженерными принципами.
Соответственно, периферийная скорость может быть очень высокой благодаря очень малому диаметру, не
превышая при этом безопасных пределов рабочих нагрузок, и, следовательно, может быть достигнута
соответственно высокая тепловая эффективность лопаток. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунке (1) представлен разрез, показывающий один из способов изготовления
консольной турбины. (2) представляет собой план рисунка 1 и показывает один из способов управления
регулятором, приводимым в действие от вала редуктора с пониженной скоростью вращения. (3) представляет
собой частично разрез торцевого вида, смотрящего на рисунок 1, и показывает один из способов управления
полуповоротным регулирующим клапаном. (4) представляет собой торцевой вид, смотрящий на рисунок 1, и
показывает один из способов изготовления гибких трубных соединений с несколькими сопловыми камерами.
(5) представляет собой альтернативный разрез, показывающий один из способов соединения... (G)
представляет собой вид с торца, снятый с рис. 5. (7) Представляет собой разрез, выполненный на рисунке A
Ȧ.
6. и иллюстрирует один из способов конструирования полуповоротного регулирующего клапана. (8)
представляет собой разрез, показывающий один из способов конструирования ступенчатого диаметра. Ковка
из высококачественной стали или стального сплава, обработанная механически по всей поверхности для
соответствия требованиям. Литье или ковка с выточенными на станке соплами. На внешней стороне корпуса
будут установлены ножки (c), прикрепленные к Торцевая крышка для сверхвысокого давления (e) состоит из
цельного диска, изготовленного методом ковки из высококачественной стали или стального сплава, в котором
камеры сопла (f) формируются путем фрезерования из цельного диска. показанным образом. Соединение
трубы камеры сопла (. Если) к различным камерам сопла (f) можно приварить или приварить к торцевой
крышке (e). Кольцевая магистраль сталь. Такая схема подачи пара в различные камеры сопел обеспечивает
гибкое соединение между паровым коллектором и камерами сопел и допускает любое чрезмерное
расширение между различными частями аппарата. Это также позволяет отрезать сопло для различных целей.
Автоматическое отключение также может быть организовано с помощью любой подходящей системы рычагов
и клапанов, работающих совместно с паровым коллектором.
Колесо (j) может быть вырезано из цельной кованой заготовки колеса или собрано любым подходящим
способом. Если конструкция состоит всего из одного вращающегося колеса, то это колесо необходимо
выковать. В конструкции, требующей двух вращающихся колес, второе колесо предпочтительно
устанавливать на опоре малого диаметра. Рис. 1. С двумя вращающимися колесами Высокий уровень
давления пара. Эта торцевая крышка (k) должна быть снабжена Клапан на указанной стандартной турбине
или, в качестве альтернативы, подогреватель для повторного нагрева отработанного пара перед его подачей
в стандартную турбину. Контур подвижных частей (j) и неподвижной части (l) Расстояние между этими частями
сведено к минимуму, насколько это практически возможно, чтобы свести к минимуму потери на сопротивление
ветру и вихревые потери. С этой целью, а также для уменьшения трения дисков... Полностью обработан и
отполирован. Поскольку внутренние диаметры малы, это обеспечивает отклоняющаяся упаковка радиального
типа. Один из способов изготовления радиального сальника отклоняющего типа показан на рисунке. Рис. 8,
где диск (B), снабженный наклонным
фиксированные. Наклонные лопатки (C), закрепленные на диафрагме сцены (b) или соединенные с ней.
Таким образом, любая утечка через любую из лопаток приведет к падению давления, в результате чего
каждая лопатка отклонится в сторону соседней, уменьшая тем самым площадь утечки. Такая конструкция
железы позволяет ей расширяться в любом направлении. Антифрикционный тип отклоняющей
диафрагменной набивки, осевого или радиального типа. Шпильки или болты (o) крепят неподвижные части
аппарата. Подходящие высоконапорные соединения и кольца предусмотрены по следующим параметрам:
тугой. Подшипники (p), имеющие значительную длину и малый диаметр, расположены в любое
несбалансированное давление, и гибкая муфта (q) соединяет вал. установлен на одном конце вала
пониженной скорости (r) и управляет регулирующим клапаном (s), показанным на фиг. 3 & 7.
Противоположный конец вала (r) соединен с Метод регулирования может быть либо посредством релейной
передачи жидкости, либо путем прямого регулирования. Прямое управление показано на рис. 3, а жидкостное
реле — на рис. G. Рычаг регулятора (tl) на рис. 2 и 3 приводит в действие регулирующий клапан (клапаны)
полуповоротным движением.
Это полувращательное движение позволяет использовать в сальниковой коробке (ит.) антифрикционную
отклоняющую набивку (рис. 3). В качестве альтернативы, рычаг регулятора (tl) может приводить в действие
регулирующий клапан игольчатого или другого подходящего типа с возвратно-поступательным движением.
Аварийный клапан (v) любого подходящего типа, приводимый в действие аварийным током. обычным
способом. На рисунках 5 и 6 показана альтернативная турбина с двумя подшипниками, демонстрирующая
способ изготовления устройства. Этапы колеса. Количество и комбинация этапов в целом соответствуют
описанным ранее на рис. 1. Конструкция корпуса турбины (а), конструкция сопловых камер (f) описано для рис.
1. Если конструкция состоит только из одного вращающегося колеса, то это колесо изготавливается методом
ковки из цельного куска металла. Для обеспечения возможности установки двух или более колес одно колесо
может быть изготовлено методом ковки вместе с валом, а остальные установлены на валу уменьшенного
диаметра, или же все колеса могут быть изготовлены отдельно от вала (j) и закреплены на валу, как показано
на рис. 5.
Устройство, изображенное на рис. 5, снабжено двумя сальниками вала (n) и двумя подшипниками (p) по обе
стороны корпуса турбины (a). Эти подшипники (p) могут быть обычного неподвижного или сферического типа,
как у турбинных подшипников, но для уменьшения межосевых расстояний и снижения механических потерь
вместо подшипников стандартного типа могут использоваться шариковые подшипники, как показано на
рисунке (In). Также могут использоваться упорные подшипники (p) шарикового типа. Методом управления
может быть поршень с реле мощности (y), приводимый в действие... (y) управляет квадрантом (yl) или
аналогичным устройством, передающим сигнал на регулирующий клапан (s) (рис.). G и 7), полувращательное
движение, таким образом, регулируя давление в камере. Однако это ограничивается только сферой
применения жидкостных реле. Прямое управление может быть осуществлено путем непосредственного
соединения рычага (w) с четырехгранным механизмом. может быть использовано движение, или
возвратно-поступательный клапан игольчатого или другого подходящего типа. предусмотрено, что
комбинированный запорный и аварийный клапан, расположенный на входе в паровой коллектор (g), будет
срабатывать и автоматически закрывать запорный клапан при любом заданном увеличении скорости.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207274A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Амортизирующее устройство для подков.
Я, Уильям Макдугал Митчелл, проживающий по адресу: Онор Оук Парк, 19, Лондон, Юго-Восток 23,
Британская Колумбия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
резиновый диск, предотвращающий сотрясение, состоит из диска из чистой резины шириной и длиной,
равными ширине подковы лошади.
Она вставляется между подковой и копытом лошади и действует как амортизатор, тем самым продлевая срок
службы лошади.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Амортизирующее устройство для подков.
Я, Уильям Макдугал Митчелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 125, Онор Оук Парк,
Лондон, S. E. 23, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Было предпринято
множество попыток использовать каучук в качестве амортизирующего устройства для подков, но все попытки
до сих пор потерпели неудачу, поскольку используемый каучук через очень короткий период времени
переставал выполнять свои амортизирующие функции.
Однако полностью успешные результаты достигаются, когда в соответствии с данным изобретением полоска
из чистого индийского каучука, выращенного на плантациях, вставляется между подковой и копытом лошади.
Наилучшие результаты достигаются, когда каучуковое полотно подвергается значительному давлению, в
результате чего в его массе содержится минимальное количество влаги; такое каучуковое полотно известно
на рынке как специализированный креп.
Чтобы избежать необходимости использования полос различной формы и размеров, полосы изготавливаются
из двух сформированных половин, при этом излишки материала при необходимости обрезаются в месте
соединения полос.
Предпочтительно, полоски крепятся к обуви только с внешних концов с помощью медных или других заклепок
с увеличенными головками.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемой фигуре, на которой устройство для поглощения ударов
состоит из двух полос: а) каждая прикреплена к обуви медной заклепкой b) с увеличенной головкой bl).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1.
Амортизирующее устройство для подков, выполненное из полосы или полосок чистого плантационного
каучука, вставляемых между подковой и копытом лошади.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207275A
[]
Способ изготовления масляных красок и типографских чернил. (Сообщено!) Автор: (д-р) Герман Плаусон,
проживающий по адресу: Яррештрассе, 26, Гамбург, Германия, эстонский подданный. ) LIMITED, по адресу:
17, Waterloo Place, Pall Компания настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: было установлено, что многие органические и неорганические красители или пигменты, особенно
минеральные красители, трудно смешивать с маслом. Даже если коллоидный краситель был получен с
помощью процесса, описанного в Спецификации № 155836 или Спецификации № 156149, с такой тонкостью
помола, что частицы остаются взвешенными в воде и демонстрируют броуновское движение, оказалось
трудно равномерно суспендировать твердое вещество в масле после удаления избытка воды
ультрафильтрацией или иным способом и после сушки в вакууме. Согласно настоящему изобретению,
мелкодисперсный пигмент легко распределяется в масле путем смачивания его органическим растворителем
и, предпочтительно, удаления практически всего растворителя путем нагревания.
Органический растворитель должен частично или полностью смешиваться с маслом, которое будет
использоваться в дальнейшем. Данный процесс особенно применим к коллоидным пигментам, полученным с
использованием коллоидной мельницы. Среди растворителей, которые могут быть использованы, можно
упомянуть низкокипящие спирты и кетоны, сложные эфиры и простые эфиры, или смеси этих веществ друг с
другом или с небольшими количествами углеводорода и/или подходящего масла. Следует, однако, отметить,
что крайне желательно, чтобы используемая жидкость хотя бы в ограниченной степени смешивалась с водой,
а также с маслом, которое будет использоваться в дальнейшем. Не делая никаких окончательных заявлений
относительно теории процесса, представляется вероятным, что исходный порошок, который трудно
распределить в масле, покрыт чрезвычайно тонким адсорбированным слоем воды, и что этот слой удаляется
путем смачивания растворителем. Последующее удаление растворителя не предотвращает его
распределение в масле, поскольку растворитель и масло хорошо смешиваются.
Но какой бы ни была теория этого процесса, было установлено, что после вышеуказанной обработки цветной
порошок легко смешивается с маслом, образуя ценный продукт. Таким образом, порошок сланца или
глинистого сланца можно диспергировать в коллоидной мельнице для образования серого минерального
пигмента, и если его высушить, а затем увлажнить спиртом, который может содержать очень небольшое
количество парафинового масла и/или льняного масла, после испарения спирта путем нагревания до 50-600
°C, получается порошок, который можно равномерно смешать с маслом. Подходящие формы углерода и
других минеральных красителей, а также нерастворимых органических красителей могут быть обработаны
аналогичным образом и преобразованы в масляные краски, типографские краски и тому подобное. Способ
изготовления масляных красок и типографских чернил.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было
установлено, что многие органические и неорганические красители или пигменты, особенно минеральные
красители, трудно смешивать с маслом. Даже если коллоидный краситель был получен с помощью процесса,
описанного в Спецификации № 155836 или Спецификации № 156149, с такой тонкостью, что частицы
остаются взвешенными в воде или другой дисперсионной среде и проявляют броуновское движение, было
обнаружено, что трудно равномерно суспендировать твердое вещество в масле после удаления избытка воды
или другой дисперсионной среды путем ультрафильтрации или иным способом и после сушки в вакууме.
Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсный пигмент легко распределяется в масле путем
смачивания его органическим растворителем (т. е. летучей органической жидкостью, способной растворять
масло или предыдущую дисперсионную среду) и предпочтительно удаления практически всего растворителя
путем нагревания.
Органический растворитель должен быть частично или полностью смешиваемым с маслом, которое будет
использоваться в дальнейшем. Данный процесс особенно применим к коллоидным пигментам, полученным с
помощью коллоидной мельницы. Среди растворителей, которые могут быть использованы, можно упомянуть:
низкокипящие спирты и кетоны, сложные эфиры и простые эфиры, а также смеси этих веществ друг с другом
или с небольшими количествами углеводорода и/или подходящего масла. Следует, однако, отметить, что
весьма желательно (хотя и не обязательно), чтобы используемая жидкость была хотя бы в ограниченной
степени смешиваема с водой или предыдущей дисперсионной средой, а также с маслом, которое будет
использоваться впоследствии. Не делая никаких окончательных заявлений относительно теории процесса,
представляется вероятным, что исходный порошок, который трудно распределить в масле, покрыт
чрезвычайно тонким адсорбированным слоем воды, и что этот слой удаляется путем смачивания
растворителем. Последующее удаление растворителя не предотвращает его распределение в масле,
поскольку растворитель и масло хорошо смешиваются.
Но какой бы ни была теория этого процесса, было установлено, что после вышеуказанной обработки цветной
порошок легко смешивается с маслом, образуя ценный продукт. Таким образом, порошок сланца или шифера
может быть диспергирован в коллоидной мельнице для образования серого минерального пигмента, и если
его высушить, а затем увлажнить спиртом, который может содержать очень небольшое количество
парафинового масла и/или льняного масла, после испарения спирта путем нагревания до 50-600 °C,
получается порошок, который может быть равномерно смешан с маслом. Подходящие формы углерода и
других минеральных красителей или нерастворимых органических красителей можно обрабатывать
аналогичным образом и превращать в масляные краски, типографские краски и тому подобное. Изобретение
касается только обработки сухих и уже мелкодисперсных порошков для описанной цели, при этом
растворитель добавляется в ! но в небольшом количестве, поскольку измельчение уже было произведено до
добавления растворителя. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, как нам сообщил наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207276A
[]
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства углеводородных соединений с более
низкой температурой кипения. Температура кипения отличается от температуры кипения при более высоких
температурах кипения.
1,
Альберт Эдгар Александр, проживающий по адресу: Хай Холборн, 306, Лондон, Западный округ, Англия,
дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (о котором мне сообщила компания U.S. Gasoline Manufacturing Corporation, корпорация
из Вирджинии, расположенная по адресу: Либерти-стрит, 136, Нью-Йорк, США) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к новому и полезному методу и аппарату для обработки соединений углеводородной природы с
целью получения из них или извлечения из них компонентов, имеющих коммерческое применение, и
изобретение характеризуется нагреванием под давлением углеводородных соединений с более высокой
температурой кипения, таких как нефть, исключительно с помощью углеводородного газа и пара, нагретых до
температуры, достаточной для диссоциации указанных углеводородных соединений с более высокой
температурой кипения на соединения с более низкой температурой кипения, при этом давление и
температура создаются независимо друг от друга.
Различные продукты могут быть получены в зависимости от поддержания различных условий давления и
температуры. Хотя изобретение будет описано, в частности, со ссылкой на получение бензина из более
тяжелых кипящих нефтепродуктов, из представленной информации станет ясно, что при соблюдении особых
условий могут быть получены как более тяжелые, так и более легкие продукты, и, более того, даже
ароматические углеводороды, такие как бензол и толуол. Предлагаю, используя свое изобретение в
соответствии с его предпочтительным вариантом осуществления, производить или извлекать из
углеводородных материалов любые желаемые углеводородные продукты, получаемые из них, и, в частности,
производить или извлекать такие продукты, как бензин или моторное топливо. В своем изобретении я также
предусматриваю извлечение и переработку желаемых компонентов газа, добываемого из попутной скважины,
или другого углеводородсодержащего газа, а также смешивание или объединение указанных компонентов и
продуктов переработки с желаемым или необходимым материалом, полученным из других углеводородных
материалов, например, углеводородных жидкостей, с целью получения товарного продукта для
использования в качестве бензина или моторного топлива.
При выполнении предлагаемой операции я предпочтительно обрабатываю углеводородные материалы, из
которых должны быть получены желаемый продукт или продукты, нагревая их, предпочтительно постепенно,
до достижения температуры, достаточно высокой для расщепления их молекул на более мелкие фрагменты
или агрегаты, и поддерживая их под давлением, которое вызовет объединение образующихся паров с
образованием желаемого продукта химически насыщенной природы. При выполнении метода в соответствии
с предпочтительным вариантом осуществления с учетом только что указанной цели, желаемый продукт,
вместе с любым избытком связанного газа, удаляется из цикла в точке пониженной температуры, а
оставшийся газ, пар и жидкость могут быть сохранены внутри цикла для повторного воздействия на
установленные в нем условия с целью дальнейшего извлечения желаемого продукта. Предпочтительный
вариант осуществления моего изобретения также включает в себя новый и эффективный способ подачи
необходимого тепла в цикл посредством углеводородных паров и газов, образующихся из обрабатываемых
углеводородов, а также постепенную подачу тепла от внешнего источника к таким газам и парам, так что
более крупные и легко диссоциирующие молекулы будут распадаться первыми при более низкой
температуре, а более трудно диссоциирующие молекулы будут продолжать диссоциировать в порядке их
сопротивления теплу по мере их прохождения через систему до точки максимальной температуры.
При таком способе обработки я не вызываю бурного и разрушительного расщепления, а также чрезмерного
образования углерода и связанных газов, таких как водород, а, наоборот, мой процесс позволяет
преобразовать в желаемый продукт больший процент обрабатываемого углеводородного материала, чем
любой другой известный мне способ. При реализации своего изобретения я предпочитаю поддерживать
внутри аппарата или цикла заданное давление углеводородных газов и паров, причем это давление
поддерживается внешними средствами, такими как компрессор, и не зависит от температурных условий; а
также я поддерживаю и контролирую желаемые температурные условия на протяжении всего цикла с
помощью регулирующих средств, независимых от средств регулирования давления. Данный метод позволяет
мне регулировать и поддерживать такие относительные и абсолютные условия температуры и давления,
которые обеспечивают эффективное производство и высокое качество желаемого продукта из исходного
углеводородного сырья.
Согласно одному из усовершенствований моего изобретения, я пропускаю все газы и пары, выходящие из
системы, через абсорбционное устройство, в котором жидкие углеводороды, поступающие в систему в
обратном направлении, действуют как абсорбирующая среда для указанных паров и газов, благодаря чему
указанные пары и часть газов поглощаются углеводородным маслом и возвращаются с ним в цикл для
дальнейшей обработки, так что практически из системы в качестве побочного продукта выходит только сухой,
неподвижный газ, а поглощенные легкие пары, возвращаясь в систему или цикл, не только продолжают
действовать как теплоносители, но и вместе с неподвижными газами в ней служат для поддержания наиболее
благоприятной атмосферы внутри аппарата для эффективного преобразования углеводородных материалов
в желаемый продукт. Этот метод удержания всех неконвертированных паров внутри системы до тех пор, пока
они не будут преобразованы в желаемый продукт под действием температурно-давленческих условий или не
распадутся на газы, значительно повышает не только экономичность процесса, но и качество продукции.
Экономически важное преимущество моего изобретения заключается в регенерации и сохранении тепла за
счет циклической работы, поскольку весь жидкий углеводородный материал, который необходимо
диссоциировать и рекомбинировать, поступает в цикл и проходит через него в направлении, обратном
движению нагретых газов и паров, и, нагреваясь при этом, возвращает тепло в цикл. При осуществлении
моего изобретения в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения я не подвергаю масло или
жидкие углеводородные материалы прямому воздействию пламени, приложенного к стенке емкости или
другому элементу, контактирующему с маслом, тем самым избегая воздействия на масло чрезмерно высоких
температур, которые привели бы к разложению нежелательного количества масла на конечные продукты,
такие как углерод, тяжелая смола, водород и другие легкие газы. Это было одним из главных возражений
против ранее известных процессов конверсии и крекинга, о которых мне известно, в частности, в том, что
стенки емкости или другого элемента, контактирующего с маслом, должны быть нагреты до чрезмерно
высокой температуры, чтобы создать необходимую температуру для крекинга в теле масла, и, следовательно,
масло, контактирующее со стенкой емкости или другого элемента, сгорает или обугливается, в результате
чего оно в значительной степени распадается на углерод, смолу и легкие газы.
В отличие от этого, согласно моему изобретению, я нагреваю масло без прямого воздействия пламени на
какой-либо сосуд или элемент, контактирующий с маслом, а обеспечиваю необходимый нагрев путем
пропускания нагретых газов и паров, находящихся в непосредственном контакте с маслом. Эти теплоносители
— газы и пары — могут образовываться в самом цикле из змеевика или обрабатываемых жидких
углеводородов, либо представлять собой другие углеводородсодержащие газы, такие как природный газ или
газ из обсадной трубы нефтяных скважин, или смеси этих газов, что позволяет мне не только
преобразовывать жидкие углеводороды в желаемые легкие продукты, но и извлекать или преобразовывать
легкие парообразные продукты из природного газа и газа из обсадной трубы в сочетании с продуктами,
извлекаемыми из жидких углеводородов. В общих чертах изобретение заключается в получении
углеводородов с более низкой температурой кипения из углеводородов с более высокой температурой
кипения путем нагревания последних под давлением исключительно с помощью углеводородного газа и пара,
нагретых до температуры, достаточной для диссоциации углеводородов с высокой температурой кипения,
причем давление и температура создаются независимо друг от друга.
Более конкретно, предпочтительный вариант осуществления изобретения, который будет описан ниже более
подробно, заключается в нагреве углеводородсодержащих газов и паров, предпочтительно постепенно, в
одной точке цикла, использовании этих газов и паров при максимальной температуре для нагрева жидких
углеводородных материалов в другой точке цикла, в результате чего из жидкого углеводорода образуются
дополнительные пары, поддерживая систему в соответствующих условиях давления, контролируемых
независимо от условий температуры, в результате чего при установленных условиях температуры и давления
из смешанных паров и газов получают желаемый товарный продукт, который впоследствии извлекается путем
соответствующей обработки с разделением, например, путем конденсации. Дальнейшее усовершенствование
процесса заключается в промывке любых выходящих газов с помощью поступающих жидких углеводородных
материалов, тем самым поглощая любые пары, содержащиеся в указанных выходящих парах, и возвращая
такие пары обратно в цикл для дальнейшей обработки.
На прилагаемых чертежах, которые следует рассматривать как часть настоящего описания, я подробно и ясно
изобразил устройство моего изобретения, которое особенно приспособлено для осуществления моего
усовершенствованного процесса, но я хотел бы, чтобы было понятно, что указанный процесс никоим образом
не ограничивается ссылкой на указанное устройство, поскольку он может быть осуществлен в другом
подходящем устройстве, без отступления от сущности и объема изобретения указанного процесса. На
указанных чертежах, на рисунке 1 представлено частичное схематическое изображение, частично в разрезе,
показывающее полный аппарат, приспособленный для осуществления моего нового процесса. На фиг. 2
представлен вид сверху, частично в горизонтальном разрезе, нагревательного устройства для нагрева газа
или парообразного вещества, содержащего углеводороды, которое используется для нагрева жидких
углеводородов или соединений путем прямого контакта с последними. Рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 2. На рис. 4 представлен подробный вид элемента нагревательного
прибора, показанного на рис. 2 и 3. На рис. 5 представлен вертикальный, центральный, продольный разрез
теплообменника, представляющего собой испаритель, предназначенный для первоначального нагрева
жидких углеводородных материалов перед тем, как последние будут подвергнуты воздействию самой высокой
температуры в цикле.
На фиг. 6 представлен увеличенный детальный поперечный разрез уплотнительного устройства,
предназначенного для герметизации горловин между внутренним и внешним барабанами указанного
теплообменника или испарителя. Рис. 7 представляет собой сечение по линии 7 7 на рис. На рис. 8 показан
Соседние файлы в папке патенты