Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2004
.pdf
Обычный локомотивный бустерный двигатель с механизмом захвата бустера, работающим на пару и
приспособленным для управления перехватывающим механизмом в линии подачи пара к бустеру.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207209A
[]
Улучшения в производстве красок, лаков и тому подобного. Я, Эдвард Литтон, Театр Уиндема,
Чаринг-Кросс-роуд, Лондон, W. 2, британец, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к краскам, лакам и подобным веществам и состоит,
по существу, в своей основной особенности, в смешивании с ними веществ такой природы, что при
использовании красок, лаков и подобных веществ на древесине или других материалах, которые могут быть
атакованы крысами, мышами или другими животными, а также древоточцами и подобными насекомыми, это
предотвращает их повреждение. В предпочтительном способе приготовления порошок стекла смешивают с
краской, лаком или подобным веществом; очевидно, что крыса, мышь или любое другое животное не станет
пытаться царапать или грызть защищенный таким образом предмет, так как при этом оно порежет ему рот или
когти. Поскольку изготовленная таким образом краска или подобное средство, вероятно, при нанесении
образует твердую поверхность, поверх нее можно нанести тонкий слой штукатурки, чтобы придать ей гладкую
поверхность, которую затем можно покрасить обычной краской обычным способом.
Улучшения в производстве красок, лаков и тому подобного. Я, Эдвард Литтон, подданный Великобритании,
проживающий в театре Уиндема, Чаринг-Кросс-роуд, Лондон, Уэст-2, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к краскам, лакам и подобным композициям,
используемым для покрытия поверхностей или изделий из дерева или других разрушаемых материалов, и
заключается в смешивании с такими лакокрасочными композициями порошкообразного стекла для придания
им абразивных свойств с целью защиты поверхностей или изделий от постоянного грызения или царапания.
Насекомые-вредители. Подобная «невосприимчивость» к дальнейшему грызению или нападению,
по-видимому, объясняется тем, что десны, губы или лапы нападающих вредителей повреждаются или
воспаляются от порошкообразного стекла. Мне известно, что ранее предлагалось использовать
порошкообразное стекло в качестве отвердителя при изготовлении композиции, предназначенной для
покрытия внутренней поверхности резервуаров, сосудов и тому подобного, чтобы сделать их
непроницаемыми как для летучих, так и для твердых масел, и что при изготовлении красящей краски для
кирпичной кладки и других поверхностей предлагалось смешивать и измельчать равные по весу количества
гипса, молотого кремня и клея с достаточным количеством красящего вещества для придания желаемого
оттенка.
В композиции, подобной краске, созданной в соответствии с изобретением, краска выступает в качестве
связующего вещества, а порошкообразное стекло остается во взвешенном состоянии в ней. При
приготовлении лакокрасочной композиции в соответствии с изобретением к пигменту шеллаку или другому
ингредиенту, используемому для образования основы лакокрасочной композиции, добавляется
соответствующий объем порошкообразного стекла. После тщательного перемешивания указанного
ингредиента и порошкообразного стекла добавляются остальные ингредиенты, обычно используемые при
производстве красок, лаков и подобных композиций. Однако добавление порошкообразного стекла, если это
окажется более удобным, может быть произведено после приготовления такой композиции. Если
лакокрасочная композиция с добавлением порошкообразного стекла не будет использоваться в течение
некоторого времени после ее приготовления, то соответствующее количество древесного спирта или другого
летучего вещества может быть добавлено в смесь во время ее изготовления, поскольку наличие такого
вещества предотвращает слипание массы и стекла.
В некоторых случаях состав, напоминающий краску, может Поверхность может быть покрыта тонким слоем
любой подходящей, известной штукатурки для получения более гладкой поверхности, которую при желании
можно украсить любым желаемым способом. Грызуны, грызущие или царапающие внешнюю поверхность,
будут воздерживаться от контакта с абразивным составом, расположенным ниже. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207210A
[]
Таким образом. Способ отделки ткани и изготовления изделий. Я, Фрэнсис Уильям Талли, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вашингтон-стрит, 504, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к улучшению и упрочнению текстильных тканей путем обработки, применяемой к
собранной ткани, и особенно к тканым тканым материалам, предназначенным для одежды, а также к
изделиям одежды, изготовленным из таких тканей после их производства. Одежда, такая как верхняя одежда
для мужчин, женщин и мальчиков, тканевая обувь, леггинсы, перчатки и чулки, а также карманы и подкладка
этих изделий, изнашиваются в одних местах быстрее, чем в других. Непривлекательный внешний вид и
непрактичность в носке проявляются задолго до того, как основная часть одежды будет существенно
повреждена или испорчена.
Например, нижние края мужских брюк, манжеты и локти пиджаков, колени и ягодицы мужских или детских
брюк, а также дно карманов либо стерты, либо протерты насквозь, либо изношены задолго до того, как
большая часть изделия износится настолько, чтобы его можно было выбросить. Ремонт одежды в таком
состоянии не только обходится дорого, но и обычно приводит к заметным штопкам или заплаткам, которые
задевают самолюбие владельца. Для решения этих проблем до настоящего времени были доступны лишь
неудовлетворительные решения, такие как изготовление одежды из ткани двойной толщины, или с
прикрепленными износостойкими усилениями из таких материалов, как кожа или войлок, или структурными
усилениями ткани, вставленными в уязвимые места; использовались ленты! были пришиты или склеены по
краям, подверженным износу. Даже эти меры неприменимы ко многим местам, наиболее подверженным
износу, например, к манжетам рукавов. Во всех известных мне случаях добавки к одежде носят скорее
паллиативный, чем лечебный характер, временно, но недостаточно эффективно, приостанавливая износ,
вызванный главным образом взаимным трением нитей внутри изделия, а также износом от самого изделия
или других поверхностей, к которым примыкает внешняя поверхность ткани.
Поэтому крайне желательно разработать и предложить способ обработки готового изделия или ткани перед
его изготовлением, позволяющий уменьшить износ на открытых участках, а также способ обработки ткани,
который можно наносить локально на готовое изделие в местах, где ожидается чрезмерный износ. В любом
случае, целью является укрепление ткани внутри ее структуры и на лицевой поверхности без существенного
изменения ее текстуры или внешнего вида. Обработка в этих целях должна быть выполнима без
существенного изменения внешнего вида или снижения таких качеств, как пористость, теплоизоляция и
устойчивость к загрязнению пылью и грязью. Таким образом, данное изобретение в первую очередь
обеспечивает способ обработки ткани, существенно повышающий ее износостойкость без существенного
влияния на внешний вид поверхности или теплоизоляционные свойства; а также обеспечивает повышение
устойчивости ткани к загрязнению и впитыванию влаги.
К другим целям изобретения относится разработка способа обработки ткани с ворсом таким образом, чтобы
сохранить внешний вид поверхности ткани, существенно укрепить ворс и тем самым повысить прочность как
ворса, так и ткани в целом. К числу других достигнутых целей относятся создание ткани, у которой лишь
отдельные участки изменены по сравнению с первоначальным состоянием, то есть стали более
износостойкими, а также разработка метода обработки одежды или подобных изделий для создания
износостойких накладок или участков. Новый метод позволяет создавать новые продукты, входящие в состав
моего изобретения, включая ткани, изделия из ткани и одежду. Я достиг этих целей, нанеся на ткань, согласно
описанному ниже способу нанесения, одно из веществ, предназначенных для покрытия или частичного
покрытия отдельных волокон сухой, нелипкой и эластичной роговой пленкой, по физическим свойствам мало
чем отличающейся от естественного покрова волокон.
Образовавшаяся пленка или оболочка нерастворима в воде; она не только обеспечивает новую поверхность
на каждом волокне, защищая его от износа и истирания, но и уменьшает частоту поперечного разрушения
волокон при интенсивном износе, изменяя характер разрыва на разрыв типа «зеленой ветки» или «гибкого
шарнира»; затрудняется взаимное движение волокон друг относительно друга и нитей друг относительно
друга; и благодаря этому нити, из которых состоит ткань, укрепляются без изменения расположения волокон и
изменения внешнего вида поверхности, видимого невооруженным глазом. В зависимости от расположения
волокон на поверхности или выступающих за ее пределы, сохраняется ворс или текстура поверхности, что
обеспечивает износостойкость; эти результаты достигаются без закупорки естественных пор и межволокон
ткани в той степени, которая необходима для ее воздухопроницаемости и теплоизоляционных свойств, без
изменения цвета ткани и с уменьшением склонности ткани к накоплению жира, пыли и грязи.
После длительного износа, достаточного для снижения прочности на разрыв необработанной ткани с
шестнадцати до двадцати одного градуса, обработанный в соответствии с данным изобретением сохраняет
своей первоначальной прочности на разрыв. Теперь я в качестве иллюстрации рода изобретений приведу
лишь конкретные примеры шагов, предпринятых для осуществления данного процесса или метода, а также
примеры продуктов, полученных в результате применения этого метода. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой схематическое поперечное сечение обрабатываемого куска ткани, на котором также
показана часть одного из рекомендуемых типов оборудования; Рисунок 2 иллюстрирует модифицированные
этапы обработки ограниченной области куска ткани; Рисунок 3 иллюстрирует модификацию, применимую к
тканям определенных типов; Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение брюк в разрезе,
иллюстрирующее типичное изделие, соответствующее изобретению; и Рисунки 5, 6, 7 и 8 представляют собой
схемы, поясняющие микрофотографический вид волокон или волосков шерстяной пряжи, обработанной и
необработанной, подвергшейся износу.
Описанный ниже способ обработки применим к любому типу ткани. Конструкция разработана таким образом,
чтобы достичь желаемого эффекта с минимальным изменением обычной структуры или внешнего вида, но со
значительным увеличением твердости ткани на ощупь. В результате, помимо достижения важных факторов
прочности, упомянутых выше, происходит увеличение начальной прочности на разрыв, незначительное
увеличение жесткости, особенно в результате воздействия тепла при глажении или прессовании, а также
незначительное увеличение той резкости или твердости на ощупь, которая знакома экспертам по оценке
тканей как приблизительный показатель качества шерсти или другого волокна. Рекомендуемая процедура
заключается в нанесении на обратную или изнаночную сторону ткани после ее образования потока воздуха
или газа, несущего мелкие частицы лака определенного качества, предпочтительно состоящего из камеди или
другого растворимого коллоидного или аморфного клейкого вещества в летучем растворе,
характеризующемся большим избытком растворителя, так что обрабатывающий раствор представляет собой
жидкий или слабый раствор, способный осаждать только тонкую пленку; и, кроме того, так, чтобы текучесть
или способность обрабатывающего раствора проникать в капиллярные каналы была аномально высокой.
Предпочтительный раствор может быть приготовлен путем добавления восьмидесяти частей товарного
спирта, предпочтительно содержащего не более 10% воды, денатурирующих или других примесей, к 10
частям насыщенного лака из шеллака, такого как коммерческий «шеллак в спирте», представляющий собой
вязкий раствор в спирте оранжевого или белого шеллака. К вышеуказанным ингредиентам я предпочитаю
добавлять примерно две части касторового масла, чтобы несколько уменьшить жесткость и упругость
коллоидного покрытия, образующегося после испарения летучих компонентов, и особенно чтобы несколько
снизить жесткость, возникающую после прессования при высокой температуре. Наилучший из известных мне
способов применения показан на рисунках. На фиг. 1 изображен поперечный разрез ткани, показанной на
схеме в точке А. Предполагается, что разрез выполнен в направлении нитей основы 1 и поперек нитей утка 2.
Верхняя сторона а ткани, показанной на рисунке, является ее лицевой стороной и имеет характерную для
своей текстуры поверхность в виде ворса из отдельных волокон 3, выступающих при расчесывании или иным
способом из нитей основы 1 и утка 2.
Обрабатывающий раствор наносится на обратную сторону b такой ткани таким образом, чтобы не
деформировать ворс 3, особенно в то время, когда обрабатывающее средство влажное. На рис. 1 также
показана предпочтительная процедура для достижения этого результата. Как показано на рисунке,
распылитель 10, включающий воздуховод 11, подающий избыток воздуха с высокой скоростью, всасывает на
ткань раствор, подаваемый через жидкостный канал 12, в соответствии с хорошо известным принципом
работы таких устройств. Целью данного метода является поддержание ворса на ткани в вертикальном
положении во время нанесения распыляемой жидкости, подаваемой через канал 12, и начало испарения
летучего элемента жидкости при сохранении волокон ворса в желаемом вертикальном положении. Шерстяная
или хлопчатобумажная ткань, обработанная таким образом при сушке, не демонстрирует видимых различий в
текстуре между обработанными и необработанными участками; это особенно актуально, когда материалы
выбраны таким образом, чтобы избежать обесцвечивания светлых тканей, и особенно это касается
нейтральных или темных тканей, представляющих собой широкий спектр тканей для одежды.
Когда, как это обычно бывает, необходимо обработать только часть ткани, например, штанины и ягодицы 15 и
16 брюк, изображенных на рис. 4, это можно сделать либо с помощью распылителя, показанного под номером
10, либо с помощью устройства, изображенного на рис. 2, в котором ткань или одежда 20 открывается за
отверстием 21 в трафарете 22, адаптированном к одежде. Когда обрабатываемая ткань имеет высокий ворс
или высокую плотность структуры ткани, как, например, в случае обивочных тканей, искусственного меха и
ворсистых тканей для пальто, я могу наносить обрабатывающий раствор через другой тип распылителя 25,
имеющий канал 26 для распыляемого раствора, соответствующего продукту прибора 10, а также канал 27 для
подачи воздуха под давлением, расположенный под ним под углом. Как показано на рис. 3, этот прибор может
подавать жидкость под углом, примерно таким, как показано на лицевой стороне ткани, при этом воздействие
потока через канал 27 приводит к раскрытию ворса для приема распыляемой из канала 26 жидкости для
обработки.
Предпочтительно, как показано на иллюстрации, эта обработка проводится постепенно путем перемещения
либо инструмента 25, либо ткани B, как показано на рисунке. с помощью 30 рулонов, перемещая ткань в
направлении стрелки. Обработанная ткань быстро сохнет и может быть проглажена или нет перед
использованием или продажей. Количество обрабатывающей жидкости, наносимой на ткань, зависит от
желаемого результата, но не должно быть настолько большим, чтобы на лицевой стороне ткани образовался
блестящий слой влаги. Целью обработки является подача в капиллярные промежутки пряжи и на внешнюю
поверхность волокон, составляющих пряжу, обрабатывающей жидкости, содержащей избыток, например, от
80% до 90% по объему, летучего растворителя, который при испарении оставляет после себя твердые
вещества, значительно меньшие по объему, чем занимаемое им в жидком состоянии. В результате
происходит покрытие конечных волокон или волосков новым покровом, а не заполнение капиллярных
промежутков коллоидным или аморфным твердым веществом, образующимся в результате испарения.
Это сработает! Это следует понимать, обратившись к микрофотографической схеме на рисунках 5, 6, 7 и 8. На
рис. 5 показано изношенное шерстяное волокно x и неношеное шерстяное волокно x в их необработанном или
естественном состоянии. На рис. 6 показано аналогичное шерстяное волокно (x) после обработки и сильного
износа, а также обработанное, но не изношенное волокно (y). Следует отметить, что на рис. 5 роговой покров
волокна стерт; при той же степени износа обработанное волокно (рис. 6) остается практически
неповрежденным, но покрытие y2 стерлось в точке y. На левой стороне рисунка показано, как покрытие было
удалено с волокна. Воздействие пленки или покрытия на конечные волокна ткани заключается не только в
обеспечении защиты от износа, как показано выше, но и в предотвращении определенного класса
повреждений, которые, как я установил экспериментально, вызваны износом и составляют значительную
часть потери веса и прочности на разрыв, характерных для изношенных тканей. На рис. 7, например,
показаны фрагменты, отделившиеся от изношенной шерстяной ткани.
Эти короткие отрезки шерстяных волокон «прерываются поперек или отрываются на сужающихся концах, как
показано на рисунке z». Подобные разрывы являются результатом изгиба или трения и происходят со все
большей частотой по мере того, как волокно изнашивается от многократных изгибов или трения. На рис. 8
показаны волокна, взятые из длинного изношенного участка ткани, обработанной в соответствии с данным
изобретением. Их эластичное роговое покрытие настолько защитило волокна, что многократные изгибы и
износ не привели к резкому обрыву, но там, где можно обнаружить обрыв концов, волокна разделились на
длинные волокна. Несомненно, это ослабляет волокно, препятствуя его упругому восстановлению формы, но
при этом сохраняет связь между концами фрагментов волокна на протяжении многих последующих циклов.
изгибы, — как поломки молодого деревца или палочки. Я считаю такое поведение волокон одной из наиболее
ценных особенностей новой обработки, поскольку именно ей я могу приписать значительную часть
наблюдаемого сохранения прочности на разрыв при интенсивном износе, который быстро разрушает
необработанную ткань.
Хотя выше я упомянул предпочтительное решение, следует понимать, что можно использовать и другие
коллоидные или аморфные сульфаты, способные высыхать в роговой пленке или наноситься в других
прозрачных растворах, легко испаряющихся. Например, в моем патенте № 170171 от 23 августа 1920 года я
описал раствор, содержащий ацетат целлюлозы, растворенный в ацетоне, с осветлителем из метилового
спирта и бензола и смягчителем из салициловой кислоты и трифенилфосфата, который хорошо подходит для
конкретной цели — придания жесткости петлям трикотажных полотен, описанных в нем; этот раствор также
хорошо подходит для моих нынешних целей. В качестве замены могут быть использованы другие камеди,
смолы и вещества некристаллического или коллоидного типа, способные растворяться в летучих реагентах и
пригодные для целей, описанных в настоящем документе, в соответствии с результатами, ожидаемыми
специалистами в данной области техники, которые могут быть обусловлены изменением характера
осажденных пленок. Хотя мое изобретение применимо в широкой области защиты от износа открытых частей
одежды, это не означает, что его применение ограничивается только этим; например, придание одежде
формы с помощью прессования является фактором, влияющим на ее внешний вид; ткань, обработанная в
соответствии с моим изобретением, сохраняет свою форму более упруго и дольше, чем ткань, не
подвергнутая такой обработке; портные, торговцы одеждой и дилеры найдут полезным применять описанную
здесь обработку вдоль складок и заломов, предназначенных для прессования, в изделиях, которые должны
сохранять свою форму после прессования.
Подкладка ботинок и туфель, обработанная по моему методу, значительно повышается в износостойкости, не
теряя при этом защитных свойств для ног владельца; карманы одежды защищены от износа благодаря
применению моих растворов, а швы, прошитые некачественной нитью, могут... значительно усилить его
свойства при последующем применении в соответствии с данным изобретением. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207211A
[]
Усовершенствования метода и оборудования для стирки, отбеливания и/или окрашивания материалов.
Вьюфилд, Боулинг Грин Стрит, 7, Блэрхилл, Коутбридж, графство Ланарк, Шотландия, шотландец,
инженер-химик, горный и металлургический инженер, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: материалы, подлежащие промывке, отбеливанию и/или окрашиванию,
помещаются в подходящие сосуды вращающегося, отсадочного или статического типа, и в них вводится
промывочная, отбеливающая или красящая жидкость. Я вызываю сильное перемешивание содержимого
сосуда с помощью мощных потоков воздуха и/или других отбеливающих или красящих газов, с постоянным
или периодическим покачиванием или вращением сосуда или без него. Потоки воздуха и/или газа создаются с
помощью пароструйных инжекторов или воздушных насосов, применяемых инжекторно или эжекторно. Воздух
и/или газ подаются или всасываются в сосуд под перфорированным фальшдном, причем перфорации
расположены таким образом, чтобы вызывать круговое и вращательное движение материала под ним.
(а) этому способствует постоянное истирание содержимого сосудов, а также (б) износ изделий сводится к
минимуму. В любой стиральной машине, к которой применяется мое изобретение, обеспечиваются
следующие дополнительные преимущества: (а) продолжительность операций стирки, отбеливания или
окрашивания значительно сокращается; (б) механическая мощность в значительной степени снижается или
полностью исключается; (в) если для подачи воздуха или газа используется пароструйный инжектор, то
используемый пар становится теплоносителем для моющих, отбеливающих и красящих жидкостей; (г)
готовые изделия, такие как ткань, пряжа, хлопчатобумажные или шерстяные изделия и тому подобное,
становятся мягче, чем при обработке другими способами. При необходимости, для холодной стирки,
отбеливания или окрашивания, пар и воздух из пароструйного инжектора проходят через конденсатор, при
этом холодный воздух впрыскивается в жидкость в емкости, а горячий конденсатор и сконденсированная вода
используются в горячих процессах. Отбеливающие и красящие жидкости и газы могут подаваться или
впрыскиваться в рабочие емкости вместе с воздухом.
Усовершенствования метода и оборудования для стирки, отбеливания и/или окрашивания материалов. Я,
Уильям Джеймс Данначи, проживающий по адресу: Вьюфилд, Боулинг Грин-стрит, 7, Блэрхилл, Гоутбридж,
графство Ланарк, Шотландия, инженер-химик, горный и металлургический инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованию метода и аппарата для стирки, отбеливания и/или окрашивания материалов.
Используемые в настоящее время аппараты относятся к вращающемуся или шаткому типу, эффективность
которого зависит от скорости, частоты и силы воздействия химического и физического действия
моющего/отбеливающего или красящего раствора на каждую часть обрабатываемого материала. Мое
изобретение относится к типу, который включает в себя подачу воздуха или другого газа — отдельно или в
сочетании с паром или жидкостью — в содержимое промывочных, отбеливающих или красильных аппаратов
вращающегося или отсадочного типа под давлением, достаточно высоким для создания интенсивного
перемешивания всего содержимого, и имеет своей целью завершение процесса за значительно меньшее
время, чем в настоящее время, при соответственно сниженном расходе механической энергии, а также износе
оборудования и обрабатываемого материала.
Согласно моему изобретению, потоки воздуха или газа создаются пароструйными и водоструйными
инжекторами, которые обеспечивают необходимое физическое воздействие и тепло по мере необходимости,
как это описано и указано ниже в пунктах формулы изобретения. Для того чтобы мое изобретение было
должным образом понято и легко реализовано, я прилагаю к настоящему документу четыре листа чертежей,
из которых на рисунке 1 изображен фронтальный разрез торца роторной стиральной машины, показывающий
внутренний вращающийся барабан G и неподвижный наружный корпус L. На рисунке 2 изображен торцевой
вид внутреннего вращающегося барабана. На рисунке 3 представлен поперечный разрез машины для
саморазгрузки, стирки, крашения или отбеливания, которая может быть статической или вращательной в
зависимости от требований. На рисунке 3а представлены поперечный и горизонтальный разрезы отверстий
для ногтей большого пальца. На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, фронтальный и торцевой
разрезы шайбы-ограничителя a, подвешенной на рычагах b и перемещаемой с помощью качающегося рычага,
работающего от кривошипа или эксцентрика d. На рисунке 6 показана общая схема применения моего
изобретения, описанная ниже.
Применение моего процесса к любому классу существующих вращающихся или отсадочных устройств не
представляет серьезных механических трудностей. Например, применительно к современной стиральной
машине (рис. 1 и 2) с внутренним вращающимся барабаном G, снабженным не менее чем "Подъемник"
должен быть расположен на глубине более половины глубины своего ведомого, как показано на рисунке 2.
Вместо цельного вала на неприводном конце вращающегося барабана G я использую полый вал. Этот полый
вал C охватывает второй неподвижный полый вал D, на котором он вращается. Отверстие внутреннего
неподвижного полого вала заканчивается пазом E, охватывающим по окружности менее половины длины
вала. В плоскости этого паза E медные трубки F пронизывают наружный полый вал C и расходятся вдоль
конца вращающегося барабана G, по одной трубке к каждому «подъемнику» B, в который они входят в точке
H. Подъемники B перфорированы по всей длине обеих поверхностей необходимым размером и количеством
отверстий J для обеспечения равномерного распределения пара и воздуха или газа.
По мере вращения барабана G открытые концы трех трубок одновременно будут сообщаться с внутренним
неподвижным полым валом D, проходя вдоль паза E на его нижней стороне, и таким образом пар, воздух, газ
и жидкость могут подаваться в содержимое вращающегося барабана A, G через неподвижный полый вал D,
излучающие трубки F и перфорированные подъемники B. В случае отсадочного аппарата (рис. 4 и 5) пар,
воздух или газ с жидкостью или без нее подаются через перфорированные трубы f (рис. 4 и 5), прикрепленные
к инжекторной трубке гибкими трубами (рис. 4, 5). Эти перфорированные трубы соответствуют
«подъемникам» вращающихся машин. Мое усовершенствованное устройство включает в себя
цилиндрический сосуд с куполообразным торцом (рис. 3), примерно на треть длиннее своего диаметра, любой
желаемой вместимости, с полыми цапфами C, C посередине его длины, опирающийся на подшипники 0,
достаточно приподнятые, чтобы под ними мог проехать грузовик P для приема товаров после обработки.
Торцы этого сосуда имеют рубашку охлаждения, оставляя кольцевое пространство Q между оболочками R и L
не более половины дюйма. Внутренние оболочки R перфорированы по окружности отверстиями W в форме
ногтя большого пальца (рис. 6), расположенными в виде расходящихся линий, напоминающих морскую
звезду, что обеспечивает движение вниз по окружности (рис. 3), а также расположенными по центру круглыми
отверстиями V, которые обеспечивают направление потока содержимого сосуда вверх при продувке через них
воздуха, газа и жидкости. В результате происходит круговое вращательное движение содержимого сосуда,
при котором твердые материалы подвергаются непрерывному трению, а физические и химические процессы,
вызываемые сильно перемешиваемой жидкостью, существенно усиливаются. Воздух или газ всасывается или
впрыскивается через один цапфовый узел и выходит через другой. Один из цапф оснащен автоматическим
реверсивным и вращательным механизмом, а внутренняя поверхность сосуда снабжена тремя или более
равномерно расположенными подъемниками S глубиной около трех с половиной дюймов, перфорированными
способом, уже описанным для подъемников на рисунках 1 и 2.
С одной стороны расположена соответствующая загрузочная и разгрузочная дверца Т, в центре которой
находится трехдюймовый U-образный клапан для слива отработанных жидкостей. Я предусматриваю подачу
воздуха, газа, пара и жидкости тем же способом, который был подробно описан со ссылкой на устройство,
показанное на рисунках 1 и 2, посредством трубок F, сообщающихся между внутренним неподвижным полым
валом "подъемников" и кольцевыми пространствами Q между наружной и внутренней перфорированными
оболочками L и H рубашковидных торцов. Общая схема установки и способ применения моего изобретения к
любому классу стиральных, отбеливающих или красящих аппаратов четко показаны на рисунке 6 в
применении к роторной стиральной машине 7. - Когда необходимо обработать содержимое машины 7
холодной водой, холодная вода включается краном 8 и проходит через водоструйный инжектор X, забирая
проходящий через него воздух, и поступает в конденсатор 3 в виде аэрированного распылителя 13. Пар
включается нажатием кнопки 9. Пар, проходящий через инжектор 4, забирает воздух по трубке 12.
Смешанные пар и воздух поступают в конденсатор 3, где встречаются с холодной аэрированной водой 13,
которая конденсирует пар, а высвободившийся воздух по трубе 6 проходит через полый вал стиральной
машины, а затем через перфорированные подъемники вращающегося внутреннего барабана попадает в
содержимое машины, где и выполняет свою работу. Охлаждающая вода и конденсат вытекают из
конденсатора 3 по U-образной трубе 2 или через автоматический регулирующий клапан в общий бак горячего
водоснабжения предприятия 1. Когда необходима горячая обработка, горячая вода подается в содержимое
стиральной машины 7 из бака 1 по трубе 5 по мере необходимости. Паровоздушный инжектор 10 приводится в
действие, и тщательно смешанные пар и воздух или газ подаются в содержимое стиральной машины через
подъемники. Когда требуется газ, отличный от воздуха, воздушная трубка 12 пароинжектора 10 соединяется с
газогенератором, аналогично и при подаче химических или красящих жидкостей. В частности, благодаря
моему изобретению достигаются следующие важные новые результаты: (а) Тесное смешивание пара и
воздуха или газа в сочетании с силой их воздействия на обрабатываемые материалы делает их химическое и
физическое действие гораздо более быстрым и эффективным, чем при использовании существующих
методов. (б) Благодаря очень тонкому разделению пара перфорациями подъемников и ложных донных
отложений, а также первоначальному смешиванию воздуха или газа, температура промывочных, красящих
или отбеливающих жидкостей повышается до требуемой степени быстрее, чем при существующем способе
подачи, несмотря на охлаждающий эффект воздуха или газа, и для этой цели используется меньше пара. (c)
Используемый пар, согласно моему изобретению, становится не только источником тепла, но и рабочим
инструментом, поскольку он создает силу, с которой воздух или газ поступает в аппарат для стирки,
отбеливания или окрашивания, независимо от того, подвергается ли обработка горячей или холодной воде.
(d) Подъемники, являющиеся средством перемещения обрабатываемых материалов, находятся ниже уровня
воды, в тесном контакте с такими материалами, и пар и газ, выходящие из их отверстий, воздействуют на эти
материалы с максимальным проникающим, расширяющим и обнажающим поверхность эффектом.
На практике все это значительно сокращает время стирки, отбеливания и окрашивания. Детали конструкции,
необходимые для применения моего процесса, разумеется, могут изменяться. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207212A
[]
Усовершенствования метода и устройства для восстановления отработанного масла в системе смазки
автомобильного двигателя или относящиеся к ним. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Норт-Черч-стрит, Хазлтон, Пенсильвания, США, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Во время работы двигателей внутреннего сгорания смазочное масло загрязняется
из-за скопления частиц углерода, дорожной пыли, воды в результате конденсации, бензина и подобных
веществ, которые загрязняют и разбавляют масло до такой степени, что оно вскоре становится непригодным
для дальнейшего использования; его смазывающие свойства рассеиваются, поэтому при продолжении
эксплуатации поверхности подшипников двигателя больше не будут разделены эффективной масляной
пленкой и вскоре будут повреждены в результате трения. В прошлом предпринимались многочисленные
попытки исправить эту ситуацию, но, насколько мне известно, они оказались безуспешными из-за
неэффективности используемых методов и оборудования для фильтрации и дистилляции.
Например, было предложено откачивать масло из картера через нагревательный элемент, намотанный вокруг
выхлопной трубы двигателя, затем через фильтр в вакуумную камеру, в которой летучие примеси
испаряются, и из которой пар отводится в впускной патрубок двигателя, а очищенное масло возвращается в
систему смазки. Я усовершенствовал ранее разработанные для этой цели методы и оборудование и добился
не только отделения всех видимых взвешенных частиц и воды от масла, но и весьма успешно удалил и
отделил от масла бензин, керосин и другие летучие жидкости, так что прозрачность и вязкость полученного
смазочного материала практически равны тем, которыми обладало исходное масло. Благодаря постоянному
применению моего метода в процессе работы двигателя мне удалось поддерживать смазочное масло в
системе на максимально возможном уровне его смазывающих свойств. Для поддержания качества масла я
считаю необходимым, или по крайней мере крайне желательным, в качестве отдельных этапов процесса:
во-первых, отделить взвешенные твердые частицы в масле путем фильтрации, чтобы получить практически
чистый фильтрат, а затем, во-вторых, удалить содержащиеся в нем летучие жидкости путем нагревания,
предпочтительно теплом выхлопных газов двигателя.
Осветление масла путем удаления продуктов сгорания и загрязнений, которые в него попадают,
первоначально приводит масло в состояние, наиболее благоприятное для эффективной дистилляции, и
именно этому методу я приписываю высокоэффективные результаты, которых мне удалось достичь. Среди
новых структурных характеристик моего изобретения я хотел бы особо подчеркнуть воплощение
используемых принципов дистилляции. Для достижения высокой эффективности удаления из масла
нежелательных дистиллятов, препятствующих надлежащей смазке, я счел целесообразным сконструировать
дистилляционное устройство таким образом, чтобы та часть масла, которая непосредственно подвергается
обработке или воздействию дистилляционного устройства, подвергалась необходимой термической
обработке в течение определенного времени и таким образом, чтобы обеспечить возможность
удовлетворительного испарения тех дистиллятов, которые необходимо удалить. Я достигаю этого путем
конструирования дистилляционного устройства таким образом, чтобы предпочтительно небольшой поток
смазочного масла непрерывно подвергался термической обработке в течение достаточного времени, и для
достижения очень высокой степени эффективности в этом отношении потоку масла обеспечивается
извилистый или протяженный путь внутри дистилляционного устройства, что предпочтительно достигается
путем создания спиральной канавки в форме перевернутого конуса, через которую протекает масло.
Благодаря такой конструкции, дистилляционное устройство может быть выполнено компактным и небольшим
по размеру, что позволяет легко адаптировать его для двигателей внутреннего сгорания. Ещё одной целью
изобретения является создание такого дистилляционного устройства, чтобы его нагревательная камера
нагревалась наиболее эффективно. Я достигаю этого либо путем установки устройства в кожух и подачи в
него выхлопных газов, либо путем размещения устройства полностью внутри выпускного коллектора
двигателя. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств ручного и автоматического
управления температурой, при которой происходит дистилляция, а также средств ручного или
автоматического управления дистилляционным устройством либо за счет силы тяжести, либо за счет вязкости
масла, выходящего из фильтра, причем указанные средства регулируют поток масла либо в дистилляционное
устройство, либо непосредственно в систему смазки маслом, в соответствии с этим. Другие цели изобретения
будут указаны ниже.
Хорошее понимание изобретения теперь можно получить из следующего описания некоторых вариантов его
осуществления, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, частично схематический по своему характеру, показывающий один из вариантов системы
циркуляции масла, воплощающий мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез
одного из вариантов дистилляционного устройства, воплощающего мое изобретение; Рисунок 3 представляет
собой план устройства, изображенного на рисунке 2, со снятой крышкой; Рисунок 4 представляет собой
вертикальный разрез модификации устройства, изображенного на рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой
вид устройства, изображенного на рисунке 4, в вертикальном разрезе; Рисунок 6 представляет собой вид
модификации устройства, изображенного на рисунке 2; Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой виды других
модификаций дистилляционного устройства в вертикальном разрезе; Рисунок 10 представляет собой вид в
вертикальном разрезе одного из вариантов механизма моего изобретения для автоматического
регулирования плотности масла; Рисунок 11 представляет собой разрез рисунка 10, выполненный по линии
XII-XII, в направлении стрелок; Рисунок 12 представляет собой вид в вертикальном разрезе одного из
вариантов устройства, воплощающего мое изобретение для автоматического регулирования вязкости масла.
На рисунке 13 показан разрез. Если смотреть в направлении стрелок, то на рисунке 14 показан вертикальный
разрез одного из вариантов модификации устройства, изображенного на рисунке 10. На рисунках 15 и 16
показаны, соответственно, фронтальный вид и вертикальное сечение модификации устройства,
изображенного на рисунке 12, а на рисунке 17 показан вид, демонстрирующий масло- Двигатель внутреннего
сгорания, снабженный механизмом автоматического управления, показанным на рисунках 14 и 16, и
дистилляционное устройство, показанное на рисунке 9. На рисунке 1 схематически изображена система,
являющаяся предметом настоящего изобретения. Изображенный двигатель относится к обычному типу и
снабжен системой циркуляции смазки, включающей насос, обозначенный цифрой 1, благодаря которому
смазка забирается из нижней части картера 2 через трубу 3 и возвращается в верхнюю часть картера через
трубу 4, которая обычно расположена таким образом, чтобы входить в картер в точке, например, 5. Однако в
соответствии с настоящим изобретением масло или другая смазка перед возвратом в картер двигателя
Соседние файлы в папке патенты