Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1998
.pdf
материалов, которые будут описаны ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен перспективный вид нашего
усовершенствованного аппарата, который является одним из механических способов осуществления нашего
нового процесса. Рис. 2 представляет собой продольную вертикальную центральную точку. в состоянии, когда
корпус вентилятора и механизм управления отсутствуют. Рис. 4 представляет собой поперечный
вертикальный разрез рабочей поверхности стола по линии A Ȧ на рис. 3, в направлении подающего конца
стола, нижняя часть стола отломана. Рис. 5 представляет собой вертикальный поперечный разрез. На рис. 3,
вид в направлении подающего конца стола, при этом часть стола ниже боковых планок опущена. подающий
конец стола; нижняя часть стола и его вспомогательные элементы представляют собой ! пропущено. в
направлении подающего конца стола, при этом нижняя часть стола отламывается. На рис. 8 показан
отдельный боковой вид концентрирующей и разделительной палубы и ее воздухохранилища. Вид через одну
из ветвей стола, на котором видна воздушная заслонка; нижняя часть аппарата в этом месте не показана.
На рис. 10 представлен вертикальный поперечный разрез поверхности деки по линии F-F на рис. 3, если
смотреть в направлении подающего конца деки. На рис. 11 представлен вид, аналогичный рис. 10,
демонстрирующий модификацию воздухонепроницаемых полос на палубе. грамматические вертикальные
поперечные сечения палубы по соответствующим линиям На рис. 15 представлен схематический план
аппарата, показанного на рис. 3, при этом рифли палубы не показаны, толстые стрелки указывают
направление потока относительно тяжелых частиц массы, а пунктирные стрелки — направление потока
относительно более легких частиц. На рис. 16 представлен схематический вид сверху концентрирующей и
разделяющей палубы, стрелки указывают направление уменьшения давления воздуха через проницаемую
палубу и в сторону от зоны наибольшего давления воздуха. Перспективный вид предпочтительной нами
формы концентрации и разделения поверхности палубы. Инжир. IS — увеличенное продольное изображение
винтовок 32.
На рис. 19 представлен увеличенный продольный вид регулируемой напорной винтовки 53. Рисунки 20 и 21
представляют собой поперечные сечения рисунка 19. На рисунке 22 показана модификация конструкции
подающего поддона и центрального ребра на внутреннем конце палубы. На рис. 23 представлен вид сверху
на рис. 2, при этом рифли 32 и 39 опущены. На рис. 24 представлен вид сверху через подающий лоток, при
этом рифли 32 не показаны. Винтовки 32 опущены. При реализации изобретения в одном из вариантов наша
новая конструкция стола имеет приблизительно Y-образную форму в плане, при этом стержневая часть 1
буквы Y может быть названа основной частью стола, а два плеча 2 и 3 буквы Y являются местом
окончательного разделения. Этот Y-образный стол может быть установлен любым подходящим способом для
осуществления дифференциального возвратно-поступательного или вращательного движения. В
представленной здесь конструкции для осуществления дифференциального возвратно-поступательного
движения стол установлен на наклонных шарнирных пластинах 4 и 5, нижние концы которых опираются на
опорные пластины 6, а верхние концы — на угол отливок 7, прикрепленных к нижней стороне рамы 8. Эти
шарнирные пластины проходят поперечно столу и имеют подходящую длину, обеспечивающую надежную и
долговечную опору для качания стола.
Пластины опираются на опорную раму 9, которая выступает за задний конец стола и несет соответствующий
корпус вентилятора 10, а в задней части корпуса вентилятора расположен приводной механизм 11, который
соединен посредством штифтов 12 и эксцентрика 13 с рамой стола любым подходящим способом в точках 14,
причем имеется два штифта, по одному с каждой стороны корпуса вентилятора 10, а передние концы этих
штифтов соединены с противоположными задними углами рамы стола 8. Приводной механизм 11
предпочтительно имеет хорошо известную конструкцию с изменением скорости, благодаря чему скорость
приводного вала 15, на котором расположены эксцентрики 13, может изменяться, и таким образом можно
регулировать скорость или возвратно-поступательное движение стола по желанию. Для удержания
шарнирных пластин 4 и 5 в их положениях и предотвращения их смещения при возвратно-поступательном
движении стола, на каждом конце рамы стола А предусмотрено соответствующее количество пружин,
направленных вперед и вверх, нижние концы которых соединены с базовой рамой 9 в точках 17, а нижние
концы соответствующих болтов 18 свободно проходят через отверстие в пружине 16 и несут выступы 19,
которые качаются на нижних сторонах пружин, а верхние концы этих болтов 18 имеют качающееся
соединение с рамой 8 в точках 20.
Благодаря такой конструкции отсутствует изгибающая нагрузка на болты 18 и разрушение вследствие
кристаллизации. снимается вес стола. Кроме того, в процессе эксплуатации эта конструкция поднимает стол
по диагонали при движении вперед и опускает его обратно при движении назад, при этом столу передается
дифференциальное возвратно-поступательное движение. Иными словами, стол поднимается при движении
вперед и опускается при движении назад. Качание способный с помощью орехов 21, осуществляемый на
Пружины можно регулировать для достижения желаемого баланса стола. В таблице 1 представлено
концентрирование вниз и сообщается с двумя трубами 24 и 25, нижние концы которых сообщаются с
трубопроводом 2G, который, в свою очередь, сообщается с корпусом вентилятора 10. Верхние концы этих
труб 24 и 25 гибко соединены в точках 27 с нижним продолжением воздушной камеры, благодаря чему столу
обеспечивается описанное выше возвратно-поступательное движение независимо от неподвижных труб 24 и
25.
Концентрирующий и опорный стол 22 имеет водопроницаемый пол, благодаря чему через этот пол
обеспечивается циркуляция воздуха. Предпочтительная конструкция пола концентрирующей и
разделительной платформы наглядно показана на рис. 17. Предусмотрено соответствующее количество
опорных ребер 28. Поверх этих опорных ребер 28 расположена сетка из крупной проволоки 29, а сверху
находится проницаемый пол стола 30. Поверх этого водопроницаемого покрытия предпочтительно
укладывается второй слой из относительно очень крупнозернистого материала. Это винтовки 32. Расположен
между Полоски 33 и поддерживающие ребра 28, расположенные с одной стороны от центра стержня
Y-образной конструкции, все направлены внутрь под углом к ! Ветви Y-образной конструкции, благодаря
которым с каждой стороны от центра стержня Y-образной конструкции предусмотрено множество указанных
элементов, все из которых направлены под углом внутрь и вперед к ! плечи Y-образной конструкции. Как
видно из рис. 3, рифления не доходят до центра стола, обеспечивая таким образом беспрепятственный
доступ к центральной части А стержневой части Y-образного стола для целей, которые будут описаны далее.
«Как видно из рис. 3, материал, проходящий над палубой, более легкие частицы проходят над отходами
поток, поступающий к банковским членам 42. Также будет отмечено, что банк- Более тяжелые частицы
выходят за пределы слоев более легкого материала, в результате чего более легкий материал удерживается
зоной скопления более тяжелых частиц, и более легкий материал переливается через хвостохранилище 41,
при этом его вес постепенно увеличивается к внешнему концу указанного хвостохранилища. Высота всех 32
винтовок постепенно увеличивается от передней части к задней. На практике при работе с крупнозернистыми
материалами передние концы каждой из перекладин имеют высоту приблизительно одну восьмую дюйма и
постепенно увеличиваются к заднему концу, а ширина регулирующих воздушных полос соответственно
изменяется, то есть регулирующие полосы имеют узкие концы у узких концов перекладин и постепенно
расширяются к их задним концам, что соответствует, как уже было сказано, постепенному изменению высоты
перекладин.
В силу такой конструкции следует понимать, что более короткие рифли на заднем конце стержня Y-образной
формы стола имеют высоту своих передних концов приблизительно такую же, как высота передних концов
длинных рифлей, и поскольку конусность коротких рифлей находится в том же масштабе, что и увеличение
длинных рифлей, крайняя высота задних концов коротких рифлей значительно меньше крайней высоты
длинных рифлей, как показано на поперечном сечении, рис. 4. Торцевая часть 35 стойки Y-образного стола
является подающим концом стола, и имеется поперечно вытянутая подающая емкость. Обрабатываемый
материал подается на стол широким листом с использованием любого из известных механических подающих
устройств. Обращаясь к рис. 8, можно заметить, что торцевая часть 35 стержня Y-образной формы стола
имеет выступающие вверх краевые стороны 37 на небольшом расстоянии. На рисунках с 22 по 28
включительно показана модификация конструкции подающего поддона. две секции g, внешние концы которых
расположены непосредственно под внутренней.
проход, через который материал может упасть на палубу. На рисунках с 25 по 28 включительно два участка g
постепенно наклоняются наружу, начиная с... На их крайних внутренних концах, угол наклона которых
увеличивается примерно до 45°, что наглядно показано на рисунках выше, к внутренним концам элементов
крепится соответствующая опора i, которая обеспечивает их поддержку. Принцип работы этой конструкции
заключается в том, что когда материал доставляется на место... Материал немедленно продвигается вперед
под действием силы тяжести стола, и это движение вперед направляет его на все больший боковой склон,
причем каждая частица движется по изогнутой траектории к центру стола и проходит через центральное
отверстие h, выбрасываясь на поверхность стола. Эта операция изменяет поперечную траекторию потока на
продольную, поворачивая его под прямым углом перед достижением стола. Следует отметить, что материал,
подаваемый на палубу, располагается непосредственно в её центре и вдоль продольной линии палубы.
Без двух элементов g материал подавался бы к подающему концу платформы 22 потоком поперек стола, но
без этих двух элементов...? Перед тем как упасть на палубу стола, его поворачивают под прямым углом.
Данная конструкция оказалась выгодной при транспортировке угля и других материалов, хотя при
использовании конструкции, показанной на рис. 3 чертежа, работа вполне удовлетворительна. В
представленном здесь конкретном механическом варианте исполнения нашего стола, стержень 1 Y-образной
конструкции постепенно уменьшается по ширине до места соединения стержня Y-образной конструкции с ее
плечами 2 и 3, обеспечивая тем самым постепенное поперечное сужение стержня Y-образной части
платформы до места его соединения с плечами Y-образной конструкции, функция и принцип работы которого
будут описаны далее. Противоположные стороны или края этой сужающейся или сужающейся части палубы
снабжены выступающими вверх элементами. Рифмы 38, как и рифмы 32, постепенно увеличиваются в высоту
от переднего к заднему концу, функция которых будет описана далее.
Для целей, которые будут описаны ниже, эти хвостовые рифли 38 будут сделаны съемными, чтобы можно
было устанавливать рифли разной высоты, обеспечивая таким образом вертикальную регулировку этих
рифлей, но, конечно, вертикальная регулировка может быть осуществлена и другими способами. Ветви 2 и 3
буквы Y сходятся подобно плечам буквы Y, они образуют стол в виде двух расходящихся каналов или
элементов для концентрации и разделения, на которых производится окончательное разделение. Эти
расходящиеся каналы или элементы имеют множество параллельных перекатов 39, которые простираются от
задних сторон каналов к передним сторонам, но короче ширины каналов, чтобы их внутренние стороны
оставались свободными и образовывали расходящийся концентрирующий канал D для более тяжелых
элементов материала, который будет более подробно описан позже. Разделительные и концентрирующие
днища этих каналов или рычагов 2 и 3 выполнены точно так же, как днище штоковой части Y-образной
конструкции, как показано на рис. 17, и аналогично, рифления 39, воздухогасительные полосы и опорные
ребра также имеют ту же конструкцию и то же расположение, что и в штоке Y-образной конструкции, как
показано на рис. 17, за исключением того, что рифления, тормозящие полосы и опорные ребра расположены
по прямой линии с направлением движения стола, а не под углом к нему, как в штоке Y-образной конструкции.
Следует также обратить внимание на то, что несколько рифлений 32 штоковой части Y-образной конструкции,
примыкающих к рычагам Y-образной конструкции, проходят через ограниченную часть стола и
приблизительно поперек приемных концов каналов или рычагов (aS), как четко показано на рис. 40, и их
назначение состоит в обеспечении подачи через область приемных концов каналов или рычагов.
которые имеют свои внутренние концы на передних концах хвостовых перекладин 38 стержня Y-образной
формы и постепенно уменьшаются в высоте от своих внутренних к внешним концам. Из этого следует, что
самая высокая часть хвостовых перекатов 41 практически совпадает с самой низкой высотой хвостовых
перекатов 38. Расположены по внутренним краям рук 42, и эти концентрирующие элементы состоят из
множества сек- при этом данный концентрирующий элемент может быть непрерывным или
фрагментированным с целью образования каналов для высвобождения или доставки определенных
продуктов из концентрата. член организации. В представленной здесь форме швеллер 44 расположен над
соединительным элементом. регулирующий элемент не доходит до направляющих, а пружины 45 являются
соединения концентрирующего элемента и между ним и швеллером для удержания. член находится на полу
палубы, одновременно обеспечивая его боковое перемещение для указанной цели. Внутренние концы этого
концентрирующего элемента 42 находятся в разнесенном положении, но
«и вертикальная разделительная стена 47» простирается внутрь от вершины угловой стены. в самом узком
месте стержня Y-образной формы таблицы, функция которого будет описана далее. катион при строительстве
разделительной стены 47. Данная модификация заключается в том, что один конец стены снабжен
регулируемым выступом 47, благодаря которому его можно регулировать под различными углами, как
показано пунктирными линиями на указанном рисунке. The.adjust- обнаружили, что при работе с устройством
такого рода почти всегда выгодно устанавливать... когда элемент, подлежащий извлечению, присутствует в
значительном количестве. «Количество этого элемента обеспечивается с обеих сторон столешницы для
гарантирования…» При работе со столом для обеспечения отделения такого элемента, который отсутствует в
достаточном количестве для обеспечения выборочного размещения этого элемента по обеим сторонам
рабочей поверхности стола, регулируемый наконечник 47 можно установить с одной стороны от центральной
линии и, таким образом, срезать этот более тяжелый элемент с одной стороны рабочей поверхности,
обеспечивая тем самым достаточное количество более тяжелого элемента с этой стороны для эффективного
размещения.
Когда это делается: одна ветвь стола будет производить концентраты, промежуточные продукты и отходы, а
и...среднестатистические люди. Указанные выше формы используются при обработке таких материалов, как
уголь. Противоположные стороны стола снабжены выступающими наружу и вниз элементами. ;проект двух
подходящих приемных желобов или «водоотводных каналов» 49. Также имеется выступающая наружу
боковая планка 50, расположенная между внутренними краями Y-образных выступов стола, которая также
простирается до соответствующих бельевых полотенец 51. Теперь обратимся к основанию стола Y-образной
формы: его подающий конец находится в самом низу посередине и наклонен наружу и вверх, как показано на
рисунке. часть с наклонными боковыми сторонами, как показано на рис. 6, и палуба затем сохраняет эту
форму по всей длине приемных концов каналов или рычагов 39 и по внутренней стороне угловой стенки 46.
Обращается внимание на то, что внешние концы рукавов или каналов 39 сходятся в одну точку, и что
хвостовая рифль 41 проходит вокруг одной стороны этой точки, как показано на рисунке 52, а другая сторона
точки снабжена насыпной рифлью 53, и что внутренние концы подвесной рифлью и хвостовой рифлью
являются самыми высокими и постепенно уменьшаются по высоте к своим внешним концам.
Имеется широкая планка 54, которая проходит по всему периметру стола, включая внутренние стороны
концентрирующих элементов 42, по бокам наконечников, а также по внешним сторонам каналов 39 и вокруг
узкой или ограниченной части стержня Y-образной части стола. На рис. 9 показан увеличенный детальный
поперечный разрез концентрирующего элемента и его комбинированной воздуходувки, предназначенной для
направления потока воздуха вниз и назад по поверхности массы с целью пневматического отталкивания
более легких «плавающих» элементов массы в точке, расположенной позади концентрирующего элемента.
Эта воздухопродувочная перегородка состоит из выступающей назад перегородки или фланца 55,
расположенного на соответствующем расстоянии над концентрирующим элементом 42 и проходящего по всей
длине указанного элемента. Задний край этой перегородки 55 снабжен выступающим вниз фланцем 56,
предназначенным главным образом для ее укрепления и усиления, а ее передний конец наклонен вниз и
назад, как показано на рисунке 57.
К верхней поверхности этой перегородки прикреплено необходимое количество опорных L-образных
стержней 58, при этом восходящая часть L-образных стержней 58 опирается на опорные элементы 59,
которые соответствующим образом прикреплены к ранее описанному угловому стержню 44. Опорный элемент
59 и верхний выносной рычаг L-образной планки 58 для удержания перегородки в нужном положении, при
этом один из указанных элементов имеет вертикальный паз. может регулироваться по вертикали с целью
управления и направления потока воздуха в соответствии с его характеристиками. На рисунке показано
направление воздушного потока, который сначала проходит через проницаемое дно 30 палубы под
давлением воздушной камеры 23, а затем начинает течь, как показано стрелками. и отбивая их описанным
выше способом. Возвращаясь теперь к воздушной камере стола и сообщающимся с ней
воздухораспределительным трубам, обратим внимание на воздухораспределительный водопроницаемый
элемент 62, расположенный в камере непосредственно под водопроницаемой плитой 22 и простирающийся
по всей площади камеры.
Второй воздухораспределительный пористый элемент 63 расположен ниже только что упомянутого
воздухораспределительного элемента. 64 На его концах образованы отверстия, через которые может
проходить воздух из труб 24 и 25. Пористость элементов 62 и 63 значительно выше, чем пористость
водопроницаемой плиты 22. Посредством этих Давление воздуха равномерно распределяется по всей
проницаемой палубе 22. Однако мы предусмотрели средства для изменения давления воздуха на
противоположных концах водопроницаемой плиты, что достигается за счет установки регулируемой заслонки
65. Этот демпфер шарнирно закреплен в точке 6G и имеет боковой рычаг 65, который может регулироваться
по вертикали любым подходящим способом, например, пружиной 68, оказывающей постоянное давление
вверх на нижнюю сторону рычага 67, и вертикально регулируемым резьбовым болтом 69, который опирается
на верхнюю сторону рычага 67. Таким образом, заслонка регулирует количество воздуха, поступающего в
трубу 25, благодаря чему оно может уменьшаться или увеличиваться, и одновременно уменьшает или
увеличивает в той же пропорции количество воздуха, протекающего через трубу 24.
Таким образом, мы можем при необходимости изменять давление воздуха в различных частях
водопроницаемой палубы. При работе с определенными классами материалов мы считаем целесообразным
использовать средства для формирования воздушного зазора вместо описанных выше
воздухонепроницаемых полос 33. Этот способ конструкции показан на рис. 11 и заключается в расширении
основания реек 32, как показано на рис. 32, для создания мертвого пространства, простирающегося
параллельно реке 32, и это основание реек 32 будет сужаться так же, как и воздухорегулирующие полосы 33,
которые мы уже объяснили. Мы хотели бы, чтобы было понятно, что воздухорегулирующие полосы 33 могут
быть неперфорированными. использовать другие материалы вместо того, чтобы, как только что было сказано,
удлинять основание винтовки 32. Мы хотим, чтобы было понятно, что при работе с материалами
определенных характеристик может быть целесообразно протянуть воздуходувку 55 вдоль обеих сторон
разделительной стенки 47, а также вдоль и вокруг боковых сторон угловой стенки. Установка перегородки
входит в сферу наших возможностей по ее усовершенствованию.
На схематических изображениях 12, 13 и 14 пунктирными линиями A Ȧ показано состояние или слоистость
обрабатываемого материала. Были указаны только самые тяжелые и самые легкие частицы,
представляющие собой две крайние точки, а между этими зонами находятся частицы промежуточного веса,
которые, в свою очередь, образуют зоны пропорционально своей удельной плотности, и количество этих
промежуточных зон зависит от характеристик обрабатываемого материала. Инжир. 13 Материал на линии B-B
на рис. 3, которая представляет собой плоскую часть стола, в этой точке более тяжелые частицы
сосредоточены ближе к середине стола, а слои относительно более легких частиц находятся выше. Самые
легкие частицы переливаются через хвостовой рифль 38 по противоположным сторонам стола, как показано
на рис. d. На рис. 14 схематически показана стратификация по линии C C, проходящей через приподнятую или
ребристую часть стола. Самые тяжелые частицы по-прежнему сконцентрированы в центре стола, а
относительно более легкие слои находятся выше, что приводит к «переполнению» массы самыми легкими
частицами в этой точке.
Иллюстрированы слои более тяжелого и более легкого материала. В нашей новой конструкции сужающаяся
часть стола в месте соединения плеч Y-образной конструкции уже ширины груза, подаваемого на
противоположный конец стержня Y-образной конструкции, то есть подающая емкость шире самой узкой части
стола. При проведении процесса на изображенном здесь оборудовании обрабатываемый материал подается
в чашу 3G с помощью любого подходящего механического подающего устройства. .из Y таблицы широким
потоком. Сразу после падения на стол он подвергается воздействию давления воздуха через проницаемую
поверхность стола, а также возвратно-поступательному движению стола и отклоняющим ударным
механизмам. В результате масса находится в приблизительно жидком состоянии, так что самые легкие
частицы почти сразу всплывают на поверхность, в то время как относительно более тяжелые материалы
располагаются слоями в соответствии с различиями в их удельной плотности: самые тяжелые — на дне, а
относительно более легкие — в слоях выше, как показано на рис. 12.
Быстрое расслоение в значительной степени облегчается формой дна в точке приема стола, а также
относительно сходящимися рифлями над водопроницаемым дном, и одно расслоение постепенно переходит
в другое в зависимости от различий в их удельной плотности. Приемный конец водопроницаемой плиты
расположен несколько ниже, чем выходной, как это наглядно показано на рис. 2, где обрабатываемый
материал подается, так сказать, вверх по склону. По мере того, как обрабатываемый материал перемещается
вдоль стола от идеально, концентрация более тяжелых частиц в центре стола в большей степени
определяется формой пола. В то время как более легкие частицы над рифлями 1 не подвергаются
воздействию рифлей и углубления дна стола, и, как следствие, самые легкие частицы массы начинают
перетекать через хвостовой рифль 38, в основном в его задней части, как показано на рис. 18, в то время как
относительно более тяжелые частицы массы продолжают концентрироваться в центре стола и, достигнув
ровной части стола (обозначенной на рис. 18),
Более того, более легкие частицы массы в этой точке перетекают через хвостовой рифль 38 и направляются
между направляющими пальцами 70 и 71, таким образом, к месту своего назначения. По мере продвижения
обрабатываемого материала вдоль Y-образного профиля стола, он достигает той части стола, которая
приподнята или имеет ребристую поверхность в центре (пунктирная линия C-C), в которой разделение
элементов массы становится еще более четким: более тяжелые частицы еще более сконцентрированы в
центре, а относительно более легкие частицы находятся в пластах выше. В этой точке самые легкие частицы
массы переливаются через хвостовой рифль 38 между направляющими пальцами 71 и прилегающей
стороной Y-образного профиля. Следует отметить, что частицы массы, переливающиеся через хвостовой
рифль 38 до достижения направляющего пальца TO, являются самыми легкими частицами массы и
соответствующим образом собираются отдельно, в то время как более легкие частицы массы,
переливающиеся между направляющими пальцами TO и 71, тяжелее тех, которые переливаются до
достижения перекладины TO, и они собираются отдельно, а относительно более легкие частицы,
переливающиеся через хвостовой рифль 38 за направляющий палец Частицы 71 тяжелее тех, которые
переполнили хвостохранилище, прежде чем достичь пальца 71, и последние собираются отдельно.
Мы хотим, чтобы было понятно, что удельная плотность более легких частиц массы, переливающихся через
хвостовой отстойник 38, постепенно увеличивается от заднего конца хвостового отстойника 38 к его
переднему концу, и что любое желаемое количество отделений этих переливающихся более легких частиц
может быть достигнуто путем обеспечения соответствующего количества разделительных направляющих
пальцев для создания необходимого количества проходов. Представленное здесь расположение
направляющих пальцев носит лишь иллюстративный характер и никоим образом не призвано ограничивать
количество делений, которые могут быть произведены из более легких частиц, которые могут переливаться
через хвостовой рифль по всей его длине. Масса, остающаяся на столе, значительно уменьшается в объеме,
поскольку самые легкие частицы переливаются через хвостовые рифли, расположенные по обе стороны
стола, а оставшаяся на столе масса постепенно концентрируется из-за постепенного сужения стола. При этом
постоянно наблюдается поток самых тяжелых материалов, проходящий над незагроможденной частью стола,
где они могут иметь относительную свободу движения в направлении, обусловленном силой тяжести стола; в
представленной здесь форме стола этот поток находится в центре.
Когда масса, остающаяся на столе, окончательно ограничивается достижением узкой части стола, она
разделяется на два расходящихся потока с помощью вертикально и продольно расположенной
разделительной стенки 47. Это разделяет текущую массу на два практически равных расходящихся потока,
которые направляются в два ответвления Y-образной конструкции стола. Распределение этих разделенных
масс по приемным концам рычагов Y-образной конструкции облегчается тем, что некоторые из выступов
основной части или стержня Y-образной конструкции стола проходят по приемному концу рычагов, как
показано на рисунке 40. Каждая из этих разделенных масс обрабатывается одинаково в соответствующих
каналах или ответвлениях Y-образной конструкции, и описание работы одного из ответвлений будет
достаточно для описания работы обоих. Разделенная оставшаяся масса распределяется в этих рукавах или
каналах за счет комбинированного возвратно-поступательного движения, силы тяжести и воздушной подушки.
Воздушная подушка поднимает более легкие частицы к поверхности массы в рукаве или канале, в результате
чего более тяжелые частицы оседают на дне и перемещаются вперед между рифлями за счет
дифференциального движения стола, концентрируются у концентрирующей планки 42, скапливаются или
скатываются, образуя скопление концентрата, которое оказывает обратное давление на более легкие
материалы, заставляя их течь вбок под углом к каналу или рукаву, всплывать и переливаться через хвостовой
рифль 41. При этом следует понимать, что самые легкие частицы переливаются на внутреннем конце
хвостового рифля 41, и их вес постепенно увеличивается к внешнему концу хвостового рифля.
Иногда более тяжелые частицы, концентрирующиеся на концентрирующем элементе 42, состоят из
различных продуктов, некоторые из которых имеют достаточную ценность для отдельного извлечения из
других. Для этой цели концентрирующий элемент 42 состоит из множества шарнирно соединенных секций,
которые могут поворачиваться, образуя отверстие или отверстия в любой точке или точках концентрирующего
элемента, чтобы пропускать через них частицы, которые необходимо собрать отдельно. Эти продукты, пройдя
через отверстие или отверстия концентрирующего элемента, падают на плинтус и направляются в любую
желаемую точку с помощью направляющих пальцев 72 и с этой целью. Часть частиц массы в рукаве или
канале, которые не переливаются через хвостовой рифль 41, опускаются на боковую сторону 52 рукава и
переливаются через него, в то время как более тяжелые частицы, которые не были высвобождены через
концентрирующий элемент 42, скапливаются у концентрирующего рифля 53, и некоторые из них
переливаются через рифль, а оставшиеся выпадают в острие рукава.
Высота этой концентрирующей винтовки 5:3 уменьшается от внутреннего к внешнему концу, как описано
выше, и при желании может регулироваться по вертикали. Цель этого концентрирующего рифля состоит в
том, чтобы обеспечить достаточный перелив относительно более тяжелых частиц для поддержания заданной
ширины потока более тяжелых частиц, выходящих из конца 52. Частицы, проходящие с конца рукава или
канала 39, состоят из более легких или более тяжелых частиц в начале зоны окончательного разделения,
которая находится между внутренними концами Отходы средней массы отходят в сторону, в то время как
более тяжелые продукты проходят через точку отвода, где происходит окончательное разделение. Функция
направляющей D на рычагах Y-образной конструкции заключается в обеспечении беспрепятственной
поверхности для более тяжелых элементов, которые прислонены к концентрирующему элементу, тем самым
обеспечивая свободу движений на дне стола, чтобы более тяжелые элементы могли легче перемещаться
рядом с концентрирующим элементом и под углом к рифлям.
На практике этот участок платформы или дорожки делают гладким, или скользким, путем удаления
«верхнего» слоя проволочной сетки, с целью свести к минимуму трение более тяжелых частиц о дно стола,
пока эти частицы прижимаются к концентрирующему элементу. Центральная незагроможденная часть стойки
Y-образного стола будет незагромождена в той степени, в которой в этой части стола не будет рифлений или
перегородок, проходящих через центральный канал для более тяжелых элементов, но предпочтительно
снабжена подходящим шероховатым покрытием для обеспечения быстрого перемещения этих частиц вдоль
оси стола, причем это «шероховатое покрытие» представляет собой просто проволочную сетку, которая
отсутствует на пути для более тяжелых элементов на рычагах Y-образного стола. Термин «незагроможденная
поверхность», используемый в описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения применительно к
центральному каналу стойки Y-образного стола, в широком смысле означает поверхность, достаточно менее
загроможденную, чем рифленая часть стойки Y-образного стола, чтобы обеспечить большую свободу
движения более тяжелых частиц внутри канала и вдоль оси стола.
Особенность работы нашего Получается частично очищенный концентрированный поток путем удаления
части исходного сырья в качестве очищенного продукта, что позволяет получить достаточное количество
частично очищенного концентрированного продукта для эффективного разделения путем накопления
материала, остающегося на поверхности после удаления очищенной части исходного сырья. Мы уже
обращали внимание на то, что разделительная платформа слегка наклонена вверх от подающего конца к
выходному. Именно дифференциальное движение стола заставляет частицы массы перемещаться, так
сказать, к выходному концу. Конкретные направления движения частиц уже были определены. Наклон
разделительной платформы будет изменяться в зависимости от свойств обрабатываемого материала, и для
этой цели верхняя часть стола регулируется по вертикали. Мы также указывали, что воздухорегулирующие
ленты имеют такую форму, которая позволяет... Мы обозначили это изменение давления стрелками,
указывающими в направлении уменьшения атмосферного давления.
описанные выше конструкции могут быть изменены без отступления от сути и объема нашего изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207095A
[]
Кардочесальные цилиндры. Усовершенствования в отношении вакуумных устройств для очистки. Я, Жюль
Вайнбреннер, проживающий по адресу: 13, rue du Cimetiere, Танн, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в отношении вакуумных устройств для очистки чесальных цилиндров и включает в
себя усовершенствованное устройство вакуумного устройства на чесальной машине, а также конструктивные
детали, описанные ниже. Усовершенствованное устройство состоит в том, что держатель всасывающего
сопла, шарнирно установленный известным способом на перемещающемся винте, снабжен
усовершенствованными средствами для его направления и поддержки на стержне, расположенном
параллельно указанному винту; и усовершенствованное устройство отличается от известных устройств этого
типа, которые, подобно ему, позволяют затачивать чесальные машины без демонтажа всасывающего
аппарата, своей чрезвычайной простотой конструкции и легкостью в обращении, а также тем, что оно может
быть установлено на любой тип чесальной машины без каких-либо существенных изменений и никогда не
требует демонтажа.
Очистка съемника и цилиндра осуществляется одновременно с помощью соответствующих всасывающих
устройств, которые автоматически перемещаются вдоль чесальной машины. Очистка проводится во время
работы чесальной машины, и любой неквалифицированный рабочий может выполнить эту операцию.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает вид сбоку, а фиг. 2
— вид сбоку одной из конструктивных форм всего устройства; и фиг. 3 и 4 показывают соответственно вид
сбоку и вид сверху другой формы средства для наклона всасывающего патрубка. Устройство устанавливается
на чесальную машину любого типа с помощью кронштейнов a и a, расположенных по обеим сторонам
машины. Эти кронштейны несут вал b, на котором имеются плоские правая и левая резьбы, и направляющий
стержень c, расположенный параллельно указанному валу и в конструкции, показанной на фиг. 1,
эксцентрично закрепленный в дисках d, которые установлены в подшипниковых кольцах e, являющихся
частью кронштейнов a и a. Конструкция держателя всасывающих патрубков, известная сама по себе, с
всасывающими патрубками g и h и гибкой металлической трубой, прикрепленной к нему с помощью резьбы m,
снабжена направляющими i в виде вилок.
Указанный держатель форсунки установлен на винтовом валу b и удерживается в рабочем положении
направляющими i, которые опираются на шток c. Диски d закреплены в своих подшипниковых кольцах e с
помощью резьбовых штифтов k, так что диски не могут вращаться в подшипниках до тех пор, пока штифты k
не будут извлечены. После извлечения штифтов k диски d можно повернуть на пол-оборота с помощью
кривошипа, установленного на конце штока c, так что указанный шток перемещается в положение c,
показанное пунктирными линиями на рис. 1, в котором шток находится вне вилкообразных направляющих i,
после чего держатель всасывающего сопла наклоняется до тех пор, пока выступ u на нем не коснется упора v.
Это наклонное движение устанавливает всасывающие сопла g и h в положения, показанные пунктирными
линиями в точках g и h, в которых они находятся вне зоны действия съемника и цилиндра, и чесальные щетки
можно затачивать без каких-либо препятствий. Другой вариант конструкции механизма наклона
всасывающего сопла показан на рис. 3 и 4.
В данном случае стержень c жестко соединен с кронштейнами a, а винтовой вал b вращается во втулке w,
причем указанный стержень и вал расположены параллельно друг другу, как и в первом случае.
Направляющие i, опирающиеся на стержень c, соединены винтом x. Отсоединить его можно, ослабив этот
винт. Каждый держатель всасывающего сопла состоит из двух частей: собственно держателя fl и
регулировочной пластины f, которая соединена с f винтом y и может регулироваться относительно него с
целью регулирования наклона всасывающего устройства относительно чесального цилиндра. Небольшая
вилка z входит в резьбу винтового вала b и приводит в движение всасывающее устройство вдоль вала при его
вращении. Перемещение всасывающего устройства f вдоль очищаемого цилиндра осуществляется
механически с помощью приводного вала чесальной машины. На приводном валу l в конце цилиндра
свободно установлена цепная звездочка n, в которой образованы отверстия o, а на этом валу закреплен
рычаг p, несущий соединительный штифт q, предназначенный для входа в любое из отверстий o в указанной
цепной звездочке.
Когда рычаг p соединен с колесом n, это колесо вращается таким образом, что оно приводит в движение
винтовой вал b посредством цепи r, которая проходит через цепное колесо s, закрепленное на этом валу, и по
мере вращения вала держатели всасывающих форсунок перемещаются вдоль съемника и цилиндра. Как уже
упоминалось, винтовой вал b снабжен резьбой как с левой, так и с правой стороны, что позволяет держателям
всасывающих форсунок перемещаться в любом направлении. Когда держатель всасывающего сопла
находится в крайнем левом или крайнем правом положении цилиндра, его соединительный элемент входит в
канавку t или t вала винта b, и указанный вал затем вращается, не передавая движения держателю
всасывающего сопла f. Небольшое нажатие позволяет снова зацепить указанный держатель с резьбой вала b,
который обычно вращается непрерывно. Для того чтобы остановить вращение указанного вала, достаточно
лишь вытащить соединительный штифт q из отверстия o, в котором он зацеплен. Для наклона всасывающего
устройства при сборке аппарата в соответствии с рис. 3 и 4 достаточно ослабить винт x.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207096A
[]
Усовершенствования, касающиеся кастрюль и подобных изделий. Компания WALTER Pinch FEATHERSTONE,
расположенная по адресу: Potters Yard, Highbury Park, N. 5, 19, и компании ALFRED GRAY, оба британские
компании, осуществляющие деятельность под торговой маркой Featherstone and Gray, по адресу: Farringdon
Avenue, 9, London, E.G., настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к кастрюлям и подобным изделиям, в которых предусмотрены средства для подъема
крышки, включающие рычаг, имеющий одну длинную часть, выполненную в виде вилки и прикрепленную к
крышке, и другую короткую часть, предназначенную для воздействия с целью подъема крышки. В случае с
кастрюлями и подобными изделиями было предложено разместить на ручке вертикальный шарнир или
выступ, на который надевается отверстие в рычаге, короткий рычаг которого выступает вверх и предназначен
для нажатия большим пальцем с целью поднятия крышки. Также было предложено установить на боковой
стороне кастрюли вертикальный кронштейн с горизонтальным шарниром для рычага, раздвоенный рычаг
которого состоит из двух загнутых назад проволок, которые, благодаря своей пружинной конструкции, могут
отсоединяться от обычной ручки.
Короткий рычаг соединен с полосой, имеющей ряд отверстий, каждое из которых предназначено для
соединения с выступом кронштейна с целью удержания крышки в желаемом поднятом положении. Согласно
настоящему изобретению, рычаг вращается на горизонтальной оси, соединенной с рукояткой, а короткий
рычаг соединен со средствами, также расположенными на рукоятке, для подъема и удержания крышки в
желаемом поднятом положении, причем концы каждого рычага вилки либо раздвоены для зацепления с
боковыми сторонами обычной рукоятки, либо приспособлены для установки в кронштейны, расположенные на
крышке вместо обычной рукоятки. Для управления и удержания рычага в поднятом положении могут быть
предусмотрены различные средства, например, регулировочный винт, кулачок или ползунок, опирающиеся на
конец короткого рычага, или штифт, управляемый ползуном и работающий в пазу на конце рычага. Также
можно использовать стержень, проходящий вдоль ручки кастрюли или подобного устройства и
заканчивающийся поворотной ручкой, соединенный с рычагом; зубцы стержня входят в зацепление с выемкой
или подобным элементом на конце ручки, удерживая детали в отрегулированном положении. — И для
лучшего понимания изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на сопутствующие...
На фиг. 1 представлено схематичное перспективное изображение одного из вариантов изобретения,
примененного к кастрюле с крышкой, имеющей обычную ручку. На рис. 2 показан вид, аналогичный рис. 1, но с
крышкой, имеющей специальное фиксирующее устройство. На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны увеличенные
детали способов управления рычагом. Обращаясь к рисункам, а) изображена кастрюля с полой ручкой. б) На
последнем имеются выступы c, расположенные по обе стороны от паза в верхней части рукоятки. Между
выступами c расположен шарнирный рычаг. Этот рычаг имеет короткий рычаг с одной стороны,
предназначенный для прохождения через паз в рукоятке, а с другой стороны раздвоен на две части. На фиг. 1
каждая из этих частей e на конце, удаленном от оси вращения, выполнена в виде двойной пружинной скобы f,
предназначенной для соединения с боковыми сторонами обычной ручки крышки g. На рис. 2 концы проходят в
скобы h на крышке, а выступающие части k предотвращают их слишком глубокое навинчивание на скобы. Как
видно, при соответствующем воздействии на рычаг d крышка m поднимется.
Кроме того, слегка сдвинув крышку на ту часть, можно расположить ее нижний выступающий ободок или край
таким образом, чтобы он прилегал к верхнему краю кастрюли, образуя небольшое отверстие, позволяющее
томить на медленном огне. Рычаг может приводиться в действие любым подходящим способом. На фиг. 1 и 2
Соседние файлы в папке патенты