Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_199
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170643A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: 83, Cannon Street, London, E.C. 4, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк,
США) заключается в следующем: наше изобретение относится к электросварке и особенно подходит для
непрерывной подачи электрода, который быстро расходуется во время сварочной операции. Целью нашего
изобретения является создание устройства для автоматического поддержания зоны сварки заданной длины,
несмотря на изменения скорости расхода электрода или неровности поверхности обрабатываемой детали.
В соответствии с нашим изобретением, сварочный электрод непрерывно подается в сварочный аппарат, при
этом скорость подачи регулируется таким образом, чтобы поддерживать дугу практически постоянной длины.
Электрод подается от электродвигателя, скорость которого регулируется в соответствии с электрической
характеристикой сварочной энергии, например, в соответствии с напряжением на клеммах сварочной зоны.
В соответствии с модификацией нашего изобретения предусмотрены вспомогательные регулирующие
средства, помогающие поддерживать постоянную длину сварочного шва и способствующие его запуску.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 схематически изображен вариант осуществления нашего изобретения,
специально адаптированный для подачи потребляемого электрода, такого как металлическая проволока, в
зону, расположенную между проволокой и обрабатываемой деталью. Инжир.
2
На схеме наглядно показана еще одна модификация нашего изобретения, в которой предусмотрены средства
для управления положением сварочной головки, через которую автоматически подается сварочный электрод.
На рис. 3 показана часть сварочного аппарата и практический вариант конструкции подвижной сварочной
головки, изображенной на рис. 2.
Обращаясь к рис. 1 схемы привода, сварочный электрод 1 включает, например, проволоку или стержень из
железа или стали, подаваемые с катушки 2 к сварочному электроду, и располагается между проволокой 1 и
заготовкой 3, которая может состоять, например, из двух пластин, свариваемых вместе по краям; заготовка
надлежащим образом удерживается, например, с помощью одного или нескольких зажимов 4 (показан только
один) на столе 5.
Стол 5 перемещается в направлении свариваемого шва любым подходящим способом, например, вращением
резьбового вала 6, который может приводиться в движение шкивом и ремнем 7, или любым другим
подходящим способом. Электрод 1 перемещается вперед по мере плавления со скоростью, адаптированной
для поддержания практически постоянной длины зоны сварки. Указанное средство для перемещения
проволоки, составляющей сварочный электрод, включает в себя два направляющих и подающих ролика 8 и 9,
приводимых в движение через соответствующий редуктор 10 электродвигателем 11.
Сварочный ток подается от сети постоянного напряжения 12 и 13, к которой сварочная цепь 14 и 15
подключена через регулирующее устройство, представленное резистором 10, которое, как известно, снижает
напряжение сварочной цепи по мере увеличения сварочного тока. Одна сторона 14 сварочной цепи
подключается к обрабатываемому изделию предпочтительно через реактивное устройство IT, которое
сглаживает колебания сварочного тока. Другая сторона 15 сварочной цепи соединена через выключатель 18
со щеткой 19, которая представляет собой устройство типа AN для подачи тока к подвижному электроду l. В
данном случае вместо резистора 16 могут использоваться различные регуляторы в зависимости от
комбинации.
Один из таких способов регулирования показан в нашем патенте № 133439. Якорь двигателя подачи
электрода 11 соединен проводниками 191 и 20 со сварочной цепью 14, 15. Защитное устройство, включающее
резистор 21, предпочтительно регулируемый, подключается к цепи якоря двигателя для целей, изложенных
ниже. Резистор закорочен с помощью выключателя 22, управляемого обмоткой 23, подключенной к сварочной
цепи. Двигатель 11 снабжен обмоткой возбуждения 24, соединенной последовательно с постоянным
напряжением сети 12 и 13 и переменным сопротивлением 25, которое может регулироваться для достижения
желаемой напряженности поля.
Далее будет описан принцип действия изобретения, показанного на рис. 1. Электрод 1 предпочтительно
снабжен наконечником, легко испаряемым при нагревании. Это можно сделать, например, заточив конец
электрода с помощью кусачек. Затем переключатель 1S замыкается, замыкая цепь якоря двигателя 11 через
резистор 21, и двигатель начинает вращаться, медленно подавая электрод 1 к более крупному электроду. Как
только кончик электрода соприкасается с обрабатываемой деталью, сварочная цепь замыкается от основной
цепи 13 через резистор 16, провод 15, выключатель 18, обмотку 23, щетку 19, электрод 1, обрабатываемую
деталь, реактивное устройство 17 и провод 14 к основной цепи 12. Наконечник электрода мгновенно
испаряется, и происходит удар. Сварочный ток одновременно подаст напряжение на обмотку 23, замкнув
выключатель 22 и закоротив резистор 21. Якорь двигателя 11 напрямую подключен к сварочной цепи 14. 15, и
поскольку обмотка возбуждения двигателя постоянно возбуждается, скорость вращения двигателя будет
изменяться в соответствии с напряжением на обмотке.
В этом случае регулирующее устройство 16 снижает напряжение сварочного тока, например, с примерно 60
вольт до примерно 12 вольт, и это низкое напряжение автоматически изменяется обратно пропорционально
изменениям сварочного тока соответствующим образом, чтобы обеспечить необходимые электрические
характеристики для сварочных дуг. Изменение длины сварочной дуги приводит к изменению напряжения на
якоре двигателя 11, что, в свою очередь, изменяет скорость, контролируя тем самым скорость подачи
электрода к сварному шву, так что длина сварочной дуги остается практически постоянной. В процессе сварки
заготовка подается вперед винтом 6 с необходимой скоростью, что позволяет качественно сварить шов или
соединение.
В тех случаях, когда, как в данном случае, подающий двигатель подключен таким образом, что его скорость
неизбежно изменяется в зависимости от напряжения на контактах, двигатель должен быть сконструирован
таким образом, чтобы быть чувствительным к небольшим колебаниям напряжения, поскольку нормальное
сварочное напряжение составляет приблизительно от 12 до 18 вольт. Поскольку напряжение сварочной цепи
при прерывании сварочного тока возрастает в несколько раз, резистор 21 должен оставаться в цепи всякий
раз, когда прекращается подача сварочного тока, так как в противном случае чрезмерное напряжение
приведет к тому, что двигатель будет подавать электрод вперед с такой высокой скоростью, что запустить
сварочный аппарат будет практически невозможно. Таким образом, обмотка 23 предназначена для того,
чтобы резистор 21 включался в цепь всякий раз, когда прекращается подача сварочного тока, и для того,
чтобы резистор выводился из строя при возобновлении подачи сварочного тока.
Следует отметить, что разработанный и подключенный подающий двигатель обеспечивает устройство, в
котором скорость подачи электрода автоматически регулируется внутренним механизмом двигателя, в
отличие от управления с помощью внешнего регулирования. Хотя двигатель был показан с раздельным
возбуждением, и такая схема обеспечивает заметное изменение скорости при небольших изменениях
напряжения, тем не менее, специалистам в данной области очевидно, что... 11 ? другие способы подключения
двигателя для достижения более или менее удовлетворительного регулирования скорости без отступления от
сути нашего изобретения.
В варианте осуществления нашего изобретения, показанном на фиг. 2, сварочная головка 2R, на которой
расположены подающие ролики 8 и 9, установлена на поворотном рычаге 27, так что расстояние сварочной
головки от обрабатываемой детали может автоматически контролироваться. Положение сварочной головки
контролируется соленоидом 28, который действует в противовес пружине или аналогичному механизму 29.
Демпфер 30, предусмотренный для стабилизации движений рычага. Соленоид 28 подключен к сети 12 и 13, и
последовательно с соленоидом расположен резистор 31, который предназначен для включения и выключения
из цепи с помощью вибрационного устройства, включающего обмотку 32, подключенную к сварочной цепи 14,
15, и поворотный контактный рычаг 33, управляемый ею.
Регулируемые упоры 43 и 44 предназначены для ограничения перемещения поворотного рычага 27, на
котором установлена сварочная головка 26.
Принцип работы устройства, показанного на рис. 2, аналогичен принципу работы устройства, показанного на
рис.
1 что касается автоматического управления скоростью подачи электрода двигателем 11. Однако, поскольку
сварочная головка подвижна, в данной конструкции необходимо либо установить приводной двигатель на
сварочную головку, либо соединить двигатель с подающими роликами через устройство передачи мощности,
которое позволит головке перемещаться, в то время как приводной двигатель останется неподвижным. Эта
гибкая система передачи мощности показана на рис. 2 пунктирной линией, соединяющей шестерню с
роликами 9 и 8.
Принцип работы автоматического средства управления положением электродной головки заключается в
следующем: обмотка 32, подключенная к сварочной цепи 14, 15, подвергается воздействию изменяющегося
напряжения, возникающего в цепи обмотки, и любая тенденция к повышению напряжения в этой цепи
приводит к тому, что соленоид 32 притягивает поворотный рычаг 33 и замыкает резистор 31 накоротко. Это
приводит к усилению обмотки 28, которая притягивает сердечник соленоида, перемещая сварочную головку
26 ближе к обрабатываемой детали, что, в свою очередь, снижает напряжение в этой области, ослабляя
обмотку 32 и вызывая повторное включение резистора 31 в цепь вместе с обмоткой (линозой 28). При
нормальной работе устройства рычаг 33 будет быстро вибрировать, при этом сила соленоида 28
определяется относительной продолжительностью периодов зацепления и разъединения контактов,
управляющих шунтом вокруг резистора 31. Демпфер 30 обеспечивает стабилизацию рычага 27, благодаря
чему он обычно остается приблизительно в своем среднем положении, в то время как длина рычага
регулируется в основном двигателем с регулируемой скоростью 11, как описано в схеме, показанной на рис. 1.
Однако, если обнаруживаются такие неровности на поверхности заготовки, что регулирование не может быть
полностью учтено из-за изменения скорости подающего двигателя, соленоид 28 вызывает такое движение
сварочной головки 26, которое будет поддерживать длину заготовки практически постоянной. В тех случаях,
когда свариваемый шов не лежит в горизонтальной плоскости, например, при наличии резких неровностей на
свариваемом участке, может случиться так, что дуга будет укорачиваться или удлиняться быстрее, чем
подающий двигатель 11 сможет компенсировать такие неровности путем изменения скорости подачи
электрода. В таких случаях автоматическое регулирующее устройство, включающее соленоид 28, мгновенно
переместит сварочную головку для компенсации неровностей.
Электромагнитное устройство, показанное на рис. 2 для управления положением сварочной головки, также
взаимодействует в комплексе для зажигания сварочной дуги следующим образом. При разрыве сварочной
цепи на сварочный электрод 32 подается полное напряжение сети 12, 13. Таким образом, резистор 31
закорочен, и на соленоид 28 подается максимальное напряжение, которое перемещает выравнивающую
головку до предела ее перемещения в направлении обрабатываемой детали, определяемого упором 43. Как
только электрод соприкасается с заготовкой с помощью двигателя подачи электрода 11 и поступает
сварочный ток, напряжение на обмотке 82 уменьшается, и поворотный элемент 33 воздействует на цепь
резистора 31, чтобы разомкнуть соленоид 28, а пружина 29 немедленно поднимает сварочную головку, чтобы
отделить электрод от заготовки и зажечь дугу.
На рис. 3 представлен практический вариант конструкции автоматически перемещающейся сварочной
головки, при этом на этом рис. рычаг 27 показан перемещающимся вокруг горизонтальной и вертикальной
осей. Деталь 34 имеет шарнирное соединение для перемещения вокруг вертикальной оси, проходящей через
опору 35, на которой установлена сварочная головка. Воротник 36 удерживает деталь 34 прижатой к опоре 35.
Рычаг 27 поворачивается вокруг горизонтальной оси 38, так что сварочная головка имеет универсальное
перемещение. Соленоид 28 и демпфер 30 размещены в детали 34. Сварочная головка 26 слегка
перебалансирована регулируемым противовесом 37, обеспечивающим усилие, соответствующее усилию
пружины 29 на рис. 2. При желании, помимо противовеса, между деталью 34 и поворотным рычагом 27 может
быть установлена пружина. Мощность передается на ролики сварочной головки от вала 39 через конические
шестерни и зубчатые передачи к валу 40, а от вала 40 через зубчатые передачи 41 и 42 к роликам подачи
электрода (ролик 9 на рис.
2 установлен на валу шестерни 41.
Сварочная головка не показана подробно, поскольку в контексте данного изобретения конкретная конструкция
сварочной головки не имеет значения.
Хотя мы показали и описали некоторые соединения для внутренней регулировки подающего двигателя и
частичное устройство для регулировки положения сварочной головки, такие модификации и вариации этих
соединений и средств рассматриваются как подпадающие под объем нашего изобретения.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMA. LIMITEZ, зарегистрированная по адресу: Кэннон-стрит,
83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General
Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение относится к электросварке и
особенно подходит для непрерывной подачи электрода, который быстро расходуется во время сварочной
операции. До настоящего времени существовали устройства для автоматического поддержания сварочного
шва заданной длины, несмотря на изменения скорости расхода электрода или неровности поверхности
обрабатываемой детали. В этих устройствах сварочный электрод непрерывно подается к сварочной дуге, при
этом скорость подачи регулируется таким образом, чтобы поддерживать длину дуги практически постоянной.
Электрод питается от электродвигателя, скорость которого регулируется в соответствии с электрической
характеристикой сварочной энергии, например, в соответствии с напряжением на клеммах сварочного
электрода.
В соответствии с данным изобретением предусмотрены вспомогательные регулирующие средства,
помогающие поддерживать сварочную дугу на постоянной длине и способствующие ее зажиганию, а также
упрощена схема цепей.
На чертеже, прилагаемом к предварительному описанию изобретения, на фиг. 1 схематически показан тип
аппарата, к которому данное изобретение особенно подходит, на фиг. 2 схематически показано изобретение,
а на фиг. 3 изображена часть сварочного аппарата и показан практический вариант конструкции подвижной
сварочной головки, показанной на фиг. 2.
На фиг. 1 чертежа показано, что сварочный электрод 1 включает, например, проволоку или стержень из
железа или стали, подаваемые с катушки 2 к сварочной дуге, образующейся между проволокой 1 и заготовкой
3, которая может состоять, например, из двух пластин, свариваемых вместе по краям; заготовка надлежащим
образом удерживается, например, с помощью одного или нескольких зажимов 4 (показан только один) на
столе 5. Стол 5 перемещается в направлении свариваемого шва любым подходящим способом, например,
вращением резьбового вала 6, который может приводиться в движение шкивом и ремнем 7, или любым
другим подходящим способом. Электрод 1 перемещается вперед по мере плавления со скоростью,
обеспечивающей поддержание сварочной дуги практически постоянной длины. Указанное средство для
перемещения проволоки, составляющей сварочный электрод, включает в себя два направляющих и
подающих ролика 8 и 9, приводимых в движение через соответствующий редуктор 10 электродвигателем 11.
Сварочный ток формируется из сети постоянного напряжения 12 и 13, к которой сварочная цепь 14 и 15
подключена через регулирующее устройство, представленное резистором 16, который, как известно, снижает
напряжение сварочной цепи по мере увеличения сварочного тока. Одна сторона 14 сварочной цепи
подключается к обрабатываемому изделию предпочтительно через реактивное устройство 17n, которое
сглаживает колебания сварочного тока. Другая сторона 15 сварочной цепи соединена через выключатель 1S
со щеткой 19, которая представляет собой любое средство подачи тока к подвижному электроду 1.
В данном случае для компенсации эомбинации вместо резистора 16 могут использоваться различные
стабилизаторы.
Один из таких регулирующих способов показан в описании нашего патента № 133, 439.
Якорь двигателя подачи электрода 11 соединен проводниками 19\1 и 20 со сварочной цепью 14, 15. Защитное
устройство, включающее резистор 31, предпочтительно регулируемый, подключается к цепи якоря двигателя
для целей, изложенных ниже. Резистор закорочен с помощью выключателя 22, управляемого обмоткой 23,
подключенной к сварочной цепи. Двигатель 11 снабжен обмоткой возбуждения 24, подключенной к сети
постоянного напряжения 12 и 1 последовательно с переменным сопротивлением 25, которое может
регулироваться для достижения желаемой напряженности поля.
Далее будет описан принцип работы аппарата, показанного на рис. 1. Электрод 1 предпочтительно снабжен
легко испаряющимся наконечником. Это можно сделать, например, заточив конец электрода с помощью
кусачек. Затем переключатель 18 замыкается, замыкая цепь якоря двигателя 11 через резистор 21, и
двигатель начинает вращаться, медленно подавая электрод 1 к миру. Как только кончик электрода
соприкасается с обрабатываемой деталью, сварочная цепь замыкается от основной цепи 13 через резистор
16, провод 15, выключатель 18, обмотку 23, щетку 19, электрод 1, обрабатываемую деталь, реактивное
устройство 17 и провод 14 к основной цепи 12. Наконечник электрода мгновенно испаряется, и происходит
удар. Сварочный ток одновременно подаст напряжение на обмотку 23, замкнув выключатель 22 и закоротив
резистор 21. Таким образом, якорь двигателя 11 напрямую подключен к сварочной цепи 14, 15, и поскольку
поле двигателя постоянно возбуждается, скорость двигателя будет изменяться в соответствии с напряжением
на якоре.
Когда происходит разряд, регулирующее устройство 16 снижает напряжение сварочного тока, например, с
примерно 0,0 В до примерно 12 В, и это низкое напряжение автоматически изменяется обратно
пропорционально изменениям сварочного тока соответствующим образом, чтобы обеспечить желаемые
электрические характеристики для цепей дуговой сварки. Любое изменение длины дуги, следовательно,
приводит к изменению напряжения на якоре двигателя 11, что, в свою очередь, изменяет скорость его
вращения, контролируя скорость подачи электрода к сварному шву, так что длина сварочной дуги остается
практически постоянной. По мере продвижения сварки заготовка подается вперед шнеком (с необходимой
скоростью), что позволяет качественно сварить шов или соединение.
В тех случаях, когда, как в данном случае, подающий двигатель подключен таким образом, что его скорость
изменяется в зависимости от напряжения на клеммах, двигатель должен быть спроектирован таким образом,
чтобы быть чувствительным к небольшим колебаниям напряжения, поскольку нормальное сварочное
напряжение составляет приблизительно от 12 до 18 вольт. Поскольку напряжение сварочной цепи при
прерывании сварочного тока возрастает в несколько раз, резистор 21 должен оставаться в цепи всякий раз,
когда прекращается подача сварочного тока, так как в противном случае чрезмерное напряжение приведет к
тому, что двигатель будет подавать электрод вперед с такой высокой скоростью, что зажечь дугу будет
практически невозможно. Таким образом, обмотка 23 предназначена для того, чтобы резистор 21 включался в
цепь всякий раз, когда сварочный ток прекращается, и для того, чтобы резистор выводился из строя при
возобновлении подачи сварочного тока.
Следует отметить, что разработанный и подключенный подающий двигатель обеспечивает устройство, в
котором скорость подачи электрода автоматически регулируется внутренним механизмом двигателя, в
отличие от управления с помощью внешнего регулирования. Хотя двигатель был показан с раздельным
возбуждением, и такая схема обеспечивает заметное изменение скорости при небольших изменениях
напряжения, тем не менее, специалистам в данной области очевидно, что существуют и другие способы
подключения двигателя для получения более или менее удовлетворительного регулирования скорости без
отступления от сути нашего изобретения.
В варианте осуществления нашего изобретения, показанном на фиг. 2, сварочная головка 26, на которой
установлены подающие ролики 8 и 9, закреплена на поворотном рычаге 27, что позволяет автоматически
регулировать расстояние сварочной головки от обрабатываемой детали. Положение сварочной головки
контролируется соленоидом 28, который воздействует на пружину или аналогичное устройство 29; для
стабилизации движений рычага предусмотрен демпфер 30. Соленоид 28 подключен к сети 12 и 13, и
последовательно с соленоидом предусмотрен резистор 31, который предназначен для включения и
выключения из цепи с помощью вибрационного устройства, включающего обмотку 32, подключенную к
сварочной цепи 14, 15, и поворотный контактный рычаг 33, управляемый ею.
Регулируемые упоры 43 и 44 предназначены для ограничения перемещения поворотного рычага 27, на
котором установлена сварочная головка 26.
Принцип работы устройства, показанного на рис. 2, аналогичен принципу работы устройства, показанного на
рис.
1 что касается автоматического управления скоростью подачи электрода двигателем 11. Однако, поскольку
сварочная головка подвижна, в данной конструкции необходимо либо установить приводной двигатель на
сварочную головку, либо соединить двигатель с подающими роликами через устройство передачи мощности,
которое позволит головке перемещаться, в то время как приводной двигатель останется неподвижным. Эта
гибкая система передачи мощности показана на рис. 2 пунктирной линией, соединяющей шестерню с
роликами 9 и 8.
Принцип работы автоматического средства управления положением электродной головки заключается в
следующем: обмотка 32, подключенная к сварочной цепи 14, 15, подвергается воздействию изменяющегося
напряжения, возникающего в сварочной цепи, и любая тенденция к повышению напряжения в этой цепи
приводит к тому, что соленоид 32 притягивает поворотный рычаг 33 и замыкает резистор 31 накоротко. Это
приводит к усилению обмотки 28, которая притягивает сердечник соленоида, перемещая сварочную головку
26 ближе к обрабатываемой детали, что, в свою очередь, снижает напряжение в этой области, ослабляя
обмотку 32 и вызывая повторное включение резистора 31 в цепь вместе с обмоткой 28. При нормальной
работе устройства рычаг 33 будет быстро вибрировать, при этом сила соленоида 28 определяется
относительной продолжительностью периодов включения и выключения контактов, управляющих шунтом
вокруг резистора 31. Демпфер 30 обеспечивает стабилизацию рычага 2T таким образом, что в норме он
остается приблизительно в своем среднем положении, в то время как длина рычага регулируется в основном
двигателем с регулируемой скоростью 11, как указано в описании устройства, показанного на рис. 1.
Однако, если на поверхности обрабатываемой детали обнаруживаются такие неровности, что регулирование
не может быть полностью обеспечено изменением скорости подающего двигателя, соленоид 28 вызывает
движение сварочной головки 26, которое будет поддерживать длину детали практически постоянной. В тех
случаях, когда свариваемый шов не лежит в горизонтальной плоскости, например, при наличии резких
неровностей на свариваемой детали, может случиться так, что дуга будет укорачиваться или удлиняться
быстрее, чем подающий двигатель 11 сможет компенсировать такие неровности путем изменения скорости
подачи электрода. В таких случаях автоматическое регулирующее устройство, включающее соленоид 28,
мгновенно переместит сварочную головку для компенсации неровностей в процессе работы.
Электромагнитные средства, показанные на рис. 2, для управления положением сварочной головки, а также
для осуществления сварки, работают следующим образом. Когда сварочная цепь размыкается, на сварочный
аппарат 32 подается полное напряжение сети 12, 13. Таким образом, резистор 31 закорочен, и на соленоид 28
подается максимальное напряжение, которое перемещает сварочную головку до предела ее перемещения в
направлении обрабатываемой детали, определяемого упором 43. Как только электрод соприкасается с
заготовкой с помощью двигателя подачи электрода 11 и начинает протекать сварочный ток, напряжение на
обмотке 32 уменьшается, и поворотный элемент 33 воздействует на цепь резистора 31, ослабляя соленоид
28, после чего рычаг 99 немедленно поднимает сварочную головку, отделяя электрод от заготовки и зажигая
дугу.
На фиг. 3 представлен практический вариант исполнения автоматически перемещающейся сварочной
головки, и на этом рисунке рычаг 27 изображен как перемещающийся вокруг горизонтальной и вертикальной
осей. Деталь 34 имеет шарнирное соединение для перемещения вокруг вертикальной оси, проходящей через
опору 35, на которой установлена сварочная головка. Воротник 36 удерживает деталь 34 прижатой к опоре 35.
Рычаг 27 поворачивается вокруг горизонтальной оси 38, так что сварочная головка имеет универсальное
перемещение. Соленоид 28 и демпфер 30 размещены в детали 34. Сварочная головка 26 слегка
перебалансирована регулируемым противовесом 37, обеспечивающим усилие, соответствующее усилию
пружины 29 на рис. 2. При желании, помимо противовеса, между деталью 34 и поворотным рычагом 27 может
быть установлена пружина. Мощность передается на ролики сварочной головки от вала 39 через конические
шестерни и зубчатые передачи к валу 40, а от вала 40 через зубчатые передачи 41 и 42 к роликам подачи
электрода (ролик 9 на рис.
2 установлен на валу шестерни 41.
Сварочная головка не показана подробно, поскольку в контексте изобретения в данном случае конкретная
конструкция сварочной головки не имеет значения.
Хотя мы показали и описали некоторые соединения для внутренней регулировки подающего двигателя и
конкретное устройство для регулировки положения сварочной головки, такие модификации и вариации этих
соединений и средств рассматриваются как подпадающие под объем нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Аппарат для дуговой сварки, в котором сварочный электрод непрерывно подается
электродвигателем, скорость которого регулируется напряжением на дуге, имеющий шарнирно закрепленную
сварочную головку, через которую подается электрод, и устройство для отвода электрода от обрабатываемой
детали для зажигания дуги.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170644A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Хабри Копли, проживающий по адресу: Петч-стрит, 20, Стоктон-он-Лис, гражданин Великобритании,
являюсь гражданином Великобритании и заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованному инструменту для изготовления шипов для
завязывания шнурков, используемых для беговых кроссовок или обуви, а также применимому для ковки.
Я () lidt herto spikes for Ilannllin8g puml1ps or the like hiave been made by placing the blank ill a (lie after for-llt, tihe
poilit and iieatincg up wahen the lhea(d is formied by giilling the blank one heavy blow of a l; amlluer. В результате
шип имеет толстую головку, что делает его неудобным для того, кто носит беговые кроссовки. Было
установлено, что создание очень тонкой плоской головки на гвозде путем нанесения на стержень нескольких
ударов молотка нецелесообразно, поскольку это приведет к тому, что головка будет застревать в матрице, в
то время как нагрев будет прекращен до формирования головки.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного инструмента.
Согласно данному изобретению, на заготовке формируется очень тонкий плоский валик, на который
наносится несколько ударов молотка, при этом заготовка автоматически поднимается в матрице
подпружиненным ниппелем после каждого удара, что предотвращает застревание заготовок в матрице, удары
молотка предотвращают охлаждение заготовки, а также, поскольку заготовка поднята и не находится в
непосредственном контакте с матрицей, тепло из заготовки не отводится наружу.
Изобретение, представляющее собой усовершенствованный инструмент, включает в себя матрицу с
отверстием насквозь для приема на одном конце заготовки и на другом конце всех регулировочных винтов,
регулировочный винт для регулировки длины изготавливаемого шипа, спиральную пружину, расположенную
на конце регулировочного винта, и ниппель на конце указанной пружины, утопленный для приема конца
заготовки.
В процессе работы матрица помещается в отверстие во всей наковальне после того, как необходимая длина
шипа 50 мм будет отрегулирована регулировочным винтом. После того, как на заготовке выкован наконечник,
его нагревают добела, кончик наконечника закаляют, погружая в воду, переворачивают и затем помещают в
отверстие в верхней части матрицы так, чтобы наконечник упирался в утопленный ниппель.
Головка шипа формируется путем нанесения серии ударов молотком, при этом спиральная пружина,
поддерживающая ниппель, сжимается каждым ударом. После каждого удара пружина поднимает ниппель со
стержнем, предотвращая тем самым застревание стержня и препятствуя нагреванию стержня, поскольку он
приглушается постоянным контактом с матрицей. В этом майнере тепло удерживается в шипе до тех пор, пока
не образуется очень тонкая плоская головка. Тепло от шипа распространяется до закаленной точки, вызывая
ее закалку. Регулировочный винт может выступать за пределы наковальни и фиксироваться в любом
подходящем месте.
Совершенно очевидно, что данное изобретение может быть применено к любому виду штамповки. 75
Датировано 21 июля 1920 года.
MEW131-UII, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W. 0.
2,
Сертифицированные патентованные агенты.
[Цена LI/.
Дата подачи заявления: 21 июля 1920 года. Нет, 21,901/20.
Полностью слева: апрель. 78, 7921.
Завершено: 21 октября 1921 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ MIO) VISIONXAL.
Усовершенствования в инструментах Forge или связанные с ними.
i i ii k t 1 1 1 1 1 i i i1 i i 1 i 11 1 z 11 170,644 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах Forge или связанные с ними.
Я, 13-й лорд Копли, проживающий по адресу: Петч-стрит, 20, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессе работы матрица c помещается в отверстие b в матрице a после того, как необходимая длина Epike
отрегулирована регулировочным винтом h. После того, как заготовка была обработана, она нагревается
добела, кончик острия затвердевает при погружении в воду, чтобы предотвратить его загибание, а затем
помещается в отверстие J в верхней части матрицы. Данное изобретение относится к кованым инструментам
с отверстием J в верхней части матрицы, таким образом, что изделие извлекается из отверстия J. Острие
острия опирается на утопленный ниппель матрицы после каждого удара с помощью очень тонкой плоской
головки шипа, образующейся путем удара серией пружин. Согласно данному изобретению, спиральная
пружина, поддерживаемая с помощью гири, обеспечивает поддержку ниппеля, на котором покоится изделие,
при сжатии ниппеля.
пружина, расположенная на регулируемом основании вентилятора. После каждого удара пружина i 1 в
матрице, предпочтительно включающая винт, предотвращает зацепление ниппеля q с шипом с матрицей, так
что изделие, такое как шип, не опирается на матрицу, а на пружину матрицы, предотвращая нагрев, в
результате чего она остается горячей, а шип, будучи обездвиженным постоянным контактом с матрицей.
Обращаясь к чертежам: на фиг. 1 показан поперечный разрез до образования очень тонкой плоской головки,
выполненной в соответствии с данным изобретением. Тепло от шипа распространяется до закаленного
острия, подвергаясь отпуску.
На рис. 2 показан разрез вдоль линии регулировочного винта h. Он может простираться ниже точки А-А на
рис. 1; если смотреть вниз. На рис. 3 показан вид сбоку.
на рис. 4 показан его план. Очевидно, что данное изобретение может быть применено к любому виду ковки.
На чертежах a — наковальня в отверстии, подробно описанном ниже. b — матрица с отверстием, характер
которого определен, указан в чертеже d — сквозное отверстие, с внутренней резьбой в точке e tioii и способом
ее выполнения на нижнем конце, ограниченное небольшим отверстием. Я заявляю, что какое отверстие I на
верхнем конце. Заявление: 3.5. Матрица имеет фланец g, расположенный немного 1. Кузнечный инструмент
описанного ниже типа предназначен для предотвращения характерного недостатка, заключающегося в том,
что ниппель может проскальзывать через отверстие b в наковальне, на которой опирается изделие.
Регулировочный винт h с регулируемым основанием в матрице, так что шестигранная головка i ввинчивается
в деталь c матрицы, опирается не на матрицу, а на ее резьбовой нижний конец e, и вращается, в результате
чего остается ограниченным в точке j и дополнительно ограниченным в точке 7; и не прилипает к пластине.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170645A
[]
стр. 1. Дата подачи заявки: 21 июля 1920 г., № 279021 20. 17 0
Завершено слева: Apj,. 8, 1921, Заявка принята. 'Окл, 21, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕТИКАЦИЯ.
Улучшенная обработка шерсти для подготовки её к производству.
конструкции и адаптационного оборудования - необходимого оборудования. Например, его действие на
свинец в виде масла таково, что этого вещества следует избегать, иначе шерсть будет повреждена. (,.aiii, где
требуется плотное соединение.,,, -.1.легкая ткань и листовой материал ([ предпочтительно должны лежать
aoi(led; иначе действие может 50 ],c предотвращалось LY интерпозиция всех 0 1 abs rbent, например, между
vel11(11 ill m-hij пар реагента i, licit(,, uenerated и c--,ha-tistei., или 1he like. 15 5 _k значительная экономия
достигается при обработке шерсти ill tii(liloi.etli,-leiie, которая уже была 11,ed, a,, thi,, s-titstanc6 при нагреве,
скажем, до 100 °C. поглотит три или более CO ti;iiel-z его V(-1111111e в шерстяном Rrease., но окончательная
операция должна быть выполнена с (,lean ti.i(liloi.etlivl(ne.
В одном из вариантов процесса кала (или кала) в его первоначальном состоянии (6,5 или менее, открытый
-uT) поднимается или поднимается в клетку, которая работает на жидком топливе или скользит в сосуд,
предпочтительно цилиндрический, имеющий горизонтальную ось и выполненный в виде двери,
направляющая которой имеет 70 дюймовый герметик. Этот сосуд, содержащий жир, является пригодным для
использования, и уже имеет 1-пенный электролит, который вводится в сосуд и нагревается в паровой спирали
или подобном устройстве до 7-5 градусов Цельсия при температуре 450 °C. Реагент, впервые нанесенный на
сырую шерсть, имеет несколько линий. Для этого считается, что Iric-bloi.etli.-leiie hw; 'hewn используется
дважды. После 80 )пииииаинiiiL, илл цепер в течение периода (1,5) пятнадцать i)iiiititpq меньше или больше
(,кор(Iiiiic к фле состояние шерсти, трихлор1 Сэр Тимоти kl-(;У.Стиф Когиман, подданный: Лиги
Великобритании, от 21, 1,eiiiio-x Gxi.(lejs, 1,ondon, S.AV, настоящим заявляет о природе изобретения
Муравьев следующим образом: Настоящее изобретение относится к (-оиджилииеи.циальноИл эффективному
все( [ экономическому обращению с сырой шерстью. Для обеспечения того, чтобы tl,(, чист. Шерсть была
березовой. условие, что tlw strii(,tli и длина нити.(- предварительно обработаны, подаются. Заплетите внешний
слой. пальтоiii(,,.e i i i a i ii с-- притягиваются.
Для этой жалости, обработанный жидкостью, быстро испарялся, превращаясь в пепел. Уменьшение (l pie,
siii.e. при температуре ниже illat, что может повлиять на инфляционное воздействие на wooi, так что
артиллерия, около 4,50 °C.
Жидкая плитка, охлажденная, представляет собой три(.lilc)i.etlivlell, -это 11avill- lleell fuil, что tbis reagont - leave,
tlw wool with certain distillic - properties are, liot found lvliel.(- wool]lie]been,(-oiired with 2,5 ordinary clay or treated Icy
other solvents.
Соседние файлы в папке патенты