Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1979
.pdf
кулачковом колесе, позволяя замыкать натяжение, а контактная деталь 129 выходит из углубления 127 на
кулачковом колесе, позволяя разомкнуть демпфер резьбы 137. Затем шитьё продолжается обычным
способом, применяемым на машинах этого типа. Однако, когда игла поднимается после четвертого
возвратно-поступательного движения, кулачковый механизм на рычаге 98 выходит из положения 139 и
переходит в положение 101, тем самым полностью отводя режущий механизм и освобождая конец нити иглы,
когда зубец 80 проходит над углублением 140 в игольной пластине, поскольку в этот момент нить иглы
достаточно прочно вшита, чтобы удерживаться.
В конце процесса шитья игла делает несколько стежков в одном и том же отверстии, которые служат для
завязывания швов. Когда стрелка опускается на последнем обороте, выступ кулачка 50 входит в зацепление с
защелкой 49 и освобождает стопорный рычаг 44, на который немедленно воздействует пружина, смещает
ремень на свободный шкив и выталкивает плунжер 47 на путь стопорного кулачка 48. Нижний конец
стопорного рычага, нажимая на механизм 74, освобождает защелку 71. Пружина тормозного рычага* 62
немедленно приводит тормоз в действие, и по мере того, как нижний конец тормозного рычага движется
внутрь, кулачковый выступ 69 воздействует на кулачковый выступ 68, толкая направляющую 67 влево, а
рычаг 66 вправо и приводя его в контакт с стопорным рычагом. Главный вал продолжает вращаться,
благодаря своей инерции, игла поднимается, и по мере того, как петля сбрасывается и подтягивается
натяжителем, нитеобрезатель продвигается вперед, а фиксатор петли 78 снимает нить с бобины и входит в
петлю. На рис. 12 схематически показано относительное положение рабочей части a и игольной части b
игольчатой петли до того, как петля будет обмотана вокруг бобинной нити, а на рис. 13 показано, как
вращающийся крючок изменил положение частей, в результате чего рабочая часть a расположена таким
образом, что ее перерезает лезвие, ранее использовавшееся только для перерезания бобинной нити.
Продвижение резьбонарезного инструмента осуществляется за счет перемещения толкателя на рычаге 98
вверх по наклонной плоскости к выступу 141 кулачкового колеса, которое перемещает направляющую 95,
соединенную с механизмом резца. Рычаг 103, 105, также соединенный с направляющей 95, перемещается, и
его штифт 106 входит в углубление 108 стопорного рычага 44, когда он выравнивается с ним. По мере того,
как натяжной механизм поднимается, затягивая петлю на фиксаторе, выступ 124 поднимается на выступ 126
кулачкового колеса, тем самым ослабляя натяжение, когда натяжной механизм достигает верхнего
положения. Контактная часть 129 также входит в углубление 127 на периферии кулачкового колеса, вызывая
закрытие резьбового зажима 137, и, наконец, плунжер 47 на стопорном рычаге 44 входит в зацепление с
выступом (не показан) на стопорном кулачке 48, вызывая боковое или обратное движение стопорного рычага.
Это движение перегиба передается с помощью рычага коромысла 103, 105 и направляющей 95 на
резьбонарезной механизм, обеспечивая ему окончательное движение нарезания резьбы.
Поскольку толкатель рычага 98 в данный момент находится напротив увеличенного углубления 138
кулачкового колеса, рычаг 98 может свободно перемещаться вместе с направляющей планкой во время
процесса резки. Как видно на рис. 8, вращающийся крючок повернул игольную петлю на пол-оборота,
расположив тем самым рабочую часть а игольной петли над фиксатором 78 и рядом с нитью бобины c, и когда
режущая кромка 82 подвижного лезвия 81 встречается с режущей кромкой 83 лезвия 84, нити одновременно
обрезаются. Нити обрезаются очень близко к работе, на практике менее чем на четверть дюйма, игла b петли
и нить шпульки c оставляют достаточной длины, чтобы легко сформировать первый стежок следующей
операции, а нить шпульки зажимается пружинным зажимом 80. В момент переворота нижний конец
стопорного рычага также приводит в действие рычаг 66, который, в свою очередь, перемещает
направляющую планку 67 вправо, а кулачковый выступ 68 на этой планке воздействует на кулачковый выступ
69, выталкивая нижний конец тормозного рычага 60 наружу и отпуская тормоз.
Одновременно с этим защелкивающий выступ 70 на планке 67 занимает положение, позволяющее ему войти
в зацепление с защелкой. Рычаг 71 и пружина 73 прижимают защелку к выступу. По мере того, как стопорный
рычаг 44 перемещается влево в ходе своего опрокидывающего движения, механизм 74 может перемещаться
наружу вдоль правой стороны рычага 44, когда правый конец защелкивающего рычага 71 поворачивается
наружу. Когда стопорный рычаг 44 возвращается в исходное положение после поворота, он слегка сдвигает
рычаг 74 вправо, преодолевая натяжение пружины 75, и когда стопорный рычаг возвращается в исходное
положение в начале следующей операции шитья, его нижний конец смещается наружу, позволяя пружине 75
снова потянуть рычаг 74 назад, как показано на рис. 6. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206711A
[]
Конструкция, позволяющая в рамках одного и того же устройства осуществлять регенерацию растворителя
путем дистилляции после экстракции вещества этим растворителем.
Я, Сидни Август де Лейси, проживающий по адресу: Дордрехт-роуд, 1, Актон, Лондон, W. 3, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: оно состоит
из толстого круглого стержня S, имеющего две одинаковые параллельные плоские поверхности, вырезанные
на одинаковом расстоянии от его верхнего конца. Плоскость этих поверхностей параллельна длинной оси
платформы P. К ее нижнему концу прикреплена овальная платформа P, верхняя и нижняя поверхности
которой перпендикулярны оси стержня S. От ее нижней поверхности выступает точка каплеобразования D.
Эта точка каплеобразования имеет форму одной половины перевернутой пирамиды, причем каждая ее
сторона имеет треугольную форму. Самая длинная сторона его треугольного основания не лежит на одной из
сторон более длинной оси овальной платформы и не простирается до точки, соединяющей вертикальную
U-образную форму с нижней стороной платформы. К платформе P посредством вертикальной U-образной
опоры (ось которой перпендикулярна плоскости верхней и нижней поверхностей P и соединяется с более
длинной осью P в такой точке, что края U и S находятся на одном уровне) прикреплена фигурная опора для
удержания бумажного контейнера с извлекаемым веществом, так что вершина точки каплеобразования
всегда располагается над центром верхнего (открытого) конца контейнера.
Опора может быть либо (а) как на рис.
1
A, A2 для удержания сложенного листа бумаги. Данная конструкция имеет зазор в верхней части рычага А1,
через который вставляется верхний конец бумаги; в положении [Цена 1]-] нижний конец бумаги опускается в
закрытый прямоугольный рычаг А2 у основания опоры. Оба рычага A, A., лежат в плоскостях, параллельных
верхней поверхности платформы P. Поперечная балка в точке J поддерживает контейнер при его размещении
в правильном положении. (b) Или как на рис.
2
B предназначен для удержания формованного цилиндрического бумажного изделия. Данная конструкция
представляет собой просто замкнутый горизонтальный круглый рычаг с расположенным под ним
вертикальным выступом в форме квадранта, такого размера, что основание контейнера прочно удерживается
при проталкивании его внутрь через круглый рычаг, прижимаясь к выступу. Обе формы (а) и (б) изготовлены
из круглого стержня.
ПРИМЕНЕНИЕ. Данное изобретение предназначено для использования в отношении любых сосудов
необычной формы, закрытых пробкой с тремя отверстиями. Конец рамки в точке F, к которому прилегают
плоские поверхности, продевается через одно отверстие в вышеупомянутом ограничителе. Затем на плоские
поверхности устанавливается ключ. В двух других отверстиях пробки установлены (1) трубка для отвода
паров дистиллированного растворителя, (2) обратный холодильник. При горизонтальном перемещении ключа
платформа P закрывается либо (1), либо (2), так что может происходить либо рефлюкс, либо дистилляция.
При рефлюксе верхняя поверхность P частично закрывает отверстие конденсатора, так что
сконденсированная жидкость непрерывно стекает на платформу, переливаясь через ее край, и падает с точки
каплеобразования D. В том же устройстве была изготовлена рама, позволяющая осуществлять регенерацию
растворителя путем дистилляции после экстракции вещества этим растворителем. Я, Сидни Август де Лейси,
проживающий по адресу: Дордрехт-роуд, 1, Актон, Лондон, W. 3, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Рама, изготовленная в соответствии с изобретением, показана на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди и сбоку одного из вариантов
устройства.
На рисунке 2 представлены вид спереди и сбоку модифицированной версии устройства. На рисунках 3 и 4
показана рама в использовании в составе аппарата, изображенного в разрезе и плане. Оба варианта каркаса
показаны на рисунках 1 и 2, при этом план в обоих случаях идентичен. На рисунке 3 показано относительное
положение частей при экстракции вещества методом обратного кипячения растворителя. На рисунке 4
показано относительное положение деталей в процессе регенерации растворителя методом дистилляции. На
всех чертежах одинаковые буквы обозначают схожие элементы.
Теперь перейдём к описанию каркаса. Он состоит из толстого круглого стержня S, имеющего две одинаковые
параллельные плоские поверхности, срезанные на одинаковом расстоянии от его верхнего конца. Плоскость
этих поверхностей параллельна более длинной оси платформы P. К его нижнему концу прикреплена овальная
платформа P, верхняя и нижняя поверхности которой перпендикулярны оси стержня S. От ее нижней
поверхности выступает точка каплеобразования D. Эта точка каплеобразования имеет форму одной
половины перевернутой пирамиды, причем каждая ее сторона имеет треугольную форму. Самая длинная
сторона его треугольного основания не лежит на одной из сторон длинной оси овальной платформы и не
доходит до места соединения вертикальной U-образной опоры с нижней стороной платформы. Соединен с
нижней поверхностью платформы P посредством вертикальной U-образной опоры (ось которой
перпендикулярна плоскости верхней и нижней поверхностей). (такая точка, где края U и S совпадают)
представляет собой фигурную опору для удержания бумажного контейнера с извлекаемым веществом, так
что вершина точки каплеобразования всегда находится над центром верхнего открытого конца контейнера.
Опора может быть: (а) как на рис. 1, для удержания сложенного листа бумаги. Эта конструкция имеет два
рычага A1, A2, прикрепленных к U-образному элементу. В овальном рычаге A имеется зазор, через который
вставляется верхний конец бумаги до тех пор, пока он не заполнит рычаг; когда он находится в нужном
положении, нижний конец бумаги опускается в закрытый прямоугольный рычаг A2 у основания опоры. В точке
J предусмотрена поперечная перекладина для поддержки основания контейнера при его размещении в
правильном положении. (b) Или, как показано на рис. 2, для удержания формованного цилиндрического листа
бумаги. Конструкция представляет собой простую замкнутую горизонтальную круглую опору B с вертикальным
выступом в форме квадранта под ней, такого размера, что основание контейнера (при проталкивании через
круглую опору) прочно удерживается у выступа. Обе формы (а) и (б) изготовлены из круглого стержня.
ПРИМЕНЕНИЕ. Данное изобретение предназначено для использования в связи с любым сосудом V-образной
формы, закрытым трехдырочной пробкой Т-образной формы достаточной глубины, чтобы обеспечить опору
раме в установленном положении, при этом верхняя поверхность и основание пробки должны быть
перпендикулярны ее оси. Ось каждого круглого отверстия должна быть параллельна оси пробки, диаметр
каждого отверстия должен быть одинаковым по всей его длине, а диаметр соответствующих отверстий
должен быть равен (1) диаметру стержня S, (2) внешнему диаметру трубки обратного конденсатора, (3)
внешнему диаметру трубки L для дистилляции. Все описанные выше части аппарата не должны быть
растворимы в используемом растворителе и не должны подвергаться его коррозии. Конец рамки в точке F,
имеющий плоские поверхности, расположенные рядом с ним, продевается через соответствующее отверстие
в основании вышеупомянутого стопора. Когда плоские поверхности едва касаются верхней поверхности
стопора, на них устанавливается паз для прямоугольного ключа К. Нижняя горизонтальная сторона этого
ключа опирается на верхнюю поверхность пробки Т, а верхняя горизонтальная сторона ключа упирается в
необрезанную часть стержня S, предотвращая тем самым любое вертикальное перемещение рамы вниз во
время любого горизонтального перемещения ключа K. Конец круглой трубки R рефлюксного конденсатора,
плоскость которой перпендикулярна его оси, теперь вставляется в соответствующее отверстие на верхней
поверхности пробки и надавливается вниз до тех пор, пока частично не упрется в верхнюю поверхность
платформы P. Конец круглой трубки L (для отвода паров дистиллированного растворителя), плоскость
которой перпендикулярна его оси, теперь вставляется в оставшееся отверстие на верхней поверхности
пробки и надавливается вниз до тех пор, пока также частично не упрется в верхнюю поверхность платформы
P. Таким образом, определяя положение концов трубок R и L, предотвращается любое вертикальное
перемещение рамы вверх во время любого горизонтального перемещения ключа K. ЭКСТРАКЦИЯ, Рис. 3.
Теперь рама перемещается горизонтальным движением ключа K в положение для рефлюкса, то есть так, что
часть верхней поверхности платформы P, расположенная над точкой каплеобразования D, частично
перекрывает отверстие рефлюксной трубки R, а оставшаяся часть верхней поверхности P полностью
перекрывает трубку L, которая отводит пары растворителя. Затем бумажный контейнер С, содержащий
извлекаемое вещество, вставляется в опору описанным выше способом, а сосуд V, содержащий
растворитель, надевается на пробку Т, таким образом, заключая раму в себе. На дно сосуда подается тепло,
вызывающее кипение растворителя; образовавшийся пар поднимается по рефлюксной трубке R к
соответствующему рефлюксному конденсатору, конденсируется в жидкость, которая стекает по рефлюксной
трубке на верхнюю поверхность при температуре P через ее край и падает из точки каплеобразования D в
открытый конец контейнера. Затем вещество просачивается сквозь него, проходит через конденсатор и,
насытившись извлеченным материалом, наконец, стекает с основания носителя в кипящий растворитель.
Процесс продолжается непрерывно до завершения экстракции. ДИСТИЛЛЯЦИЯ, РИС. 4. Рама перемещается
горизонтальным движением ключа К в положение для перегонки, то есть при этом верхняя поверхность
платформы П оставляет отверстие трубки Л (для перегонки) полностью свободным, а рефлюксная трубка Р
полностью перекрывается. Затем пар проходит через эту трубку L и, наконец, охлаждается соответствующим
конденсатором до жидкого состояния, в результате чего растворитель извлекается, а извлеченное вещество
остается в сосуде. После того как сосуд остынет, его можно извлечь из пробки Т, чтобы исследовать
находящийся в нем материал, а бумажный контейнер С, содержащий неэкстрагированный материал, можно
легко снять с подставки. В обоих вышеуказанных положениях рамы для экстракции или дистилляции
сконденсированная жидкость на верхней поверхности P образует жидкостное уплотнение для полностью
закрытой трубки, тем самым практически устраняя любые незначительные дефекты регулировки между
концами трубок R и L и верхней поверхностью P. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206712A
[]
Битумные материалы при низких температурах. Усовершенствования в оборудовании для перегонки газа из
некоксующихся материалов. Я, Генрих Копперс, проживающий по адресу Мольткештрассе 29, Эссен-Рур,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Перегонка газа из
некоксующихся битуминозных материалов часто осуществляется в так называемых роликовых печах, то есть
в цилиндрических шахтных печах, в которых перегоняемый материал с помощью набора колец,
расположенных подобно ламелям жалюзи, скользит вниз по нагретым стенкам тонким слоем; образующиеся
газы таким образом могут свободно поступать внутрь через отверстия между ламелями. Цилиндрическая
форма печи Ролле имеет тот недостаток, что препятствия, образующиеся внутри печи, невозможно
обнаружить и удалить. Кроме того, цилиндрическая форма препятствует объединению нескольких
дистилляционных камер для получения составного блока, что желательно с точки зрения экономичной
эксплуатации в крупном масштабе.
Также было предложено карбонизировать уголь и подобные ему материалы в наклонной реторте
прямоугольного сечения с параллельными решетками, расположенными поперечно поперек нее на
небольшом расстоянии от пола, так что загрузка удерживается тонким слоем, а газ может подниматься между
решетками. Согласно настоящему изобретению, перегонка некоксующихся битуминозных материалов
осуществляется в прямоугольных камерах, в которых планки простираются вдоль боковых стенок от передней
части к задней, оставляя между стенками и соседними рядами планок необходимое пространство для
загрузки, позволяющее ей опускаться более или менее тонкими слоями. Свежий материал непрерывно
подается сверху через отверстия между решетками и нагретыми стенками перегонных камер, в то время как
остаток аналогичным непрерывным образом отводится снизу. Необходимое для такой непрерывной работы
состояние непрерывности достигается за счет того, что зазоры между планками обрабатываются в
продольном направлении с помощью скребков из железа. Предпочтительно это осуществляется с помощью
непрерывно перемещающихся скребков, задевающих указанные зазоры.
Таким образом, с одной стороны, обеспечивается непрерывное движение угля вниз через перегонную камеру,
а с другой стороны, свободны проходы для газов внутрь этой камеры. Вместо использования
возвратно-поступательных скребков аналогичный эффект может быть достигнут путем периодического
перемещения или встряхивания реечного каркаса. Форма камер позволяет комбинировать несколько печей,
образуя таким образом батарею, просто устанавливая дистилляционные камеры рядом друг с другом,
разделяя их нагревательными стенками. Это дает возможность получать большой объем продукции на
ограниченной площади, что, как правило, имеет большое значение. Одновременно достигается
конструктивная и эксплуатационная компактность, а также оптимальные условия с точки зрения
теплосбережения. Для обеспечения наилучших условий нагрева, особенно в отношении получения
равномерной и ограниченной температуры, газ и воздух для сгорания объединяются в нижней части
вертикальной камеры сгорания, в то время как продукты сгорания распределяются по всей длине
нагревательных стенок через верхний распределительный канал и проходят через эти стенки вниз.
За счет того, что процесс сгорания происходит вне стенок печи, во-первых, пиковые температуры не
достигают камеры перегонки, а во-вторых, направление горячих газов вниз внутри нагревательной стенки
обеспечивает наилучшие условия для теплопередачи. Реечные рамы уже применялись в дистилляционных
камерах прямоугольного сечения, работающих в прерывистом режиме, для обеспечения отвода газов по всей
высоте загрузки. Таким образом, достигается практически тот же результат, что и в вертикальных коксовых
печах с прерывистым режимом работы, а также в вертикальных ретортах для производства осветительного
газа, за счет использования множества газоотводных отверстий, расположенных по высоте камеры или
реторты. В любом случае, как указано выше, при непрерывной эксплуатации возникнут совершенно разные
условия работы и совершенно разные результаты. На прилагаемом чертеже изображено устройство,
воплощающее изобретение, на фиг. 1 показан продольный разрез, на фиг. 2 — вертикальный поперечный
разрез, а на фиг. 3 — горизонтальный поперечный разрез.
Перегонные камеры 10, изготовленные из чугунных пластин в форме горизонтальной прямоугольной призмы,
расположены рядом друг с другом, как в коксовых печах, и разделены нагревательными камерами 11. Внутри
камер 10 предусмотрены планки 12, с помощью которых материал, подаваемый через бункеры, скользит вниз
по стенкам камер 10 тонкими слоями. Вращающиеся питатели 14 в нижней части служат для подачи
материала к выходным отверстиям 15, из которых он может быть извлечен через порты 16. Благодаря
решеткам 12, расположенным вдоль обеих боковых стенок камеры 10, доступ к этим стенам возможен с
передней стороны. Это обстоятельство достигается за счет того, что скребки 17, соединенные стержнем 18 и
простирающиеся подобно граблям по всей высоте реечной конструкции, приводятся в движение взад и
вперед приводным устройством 19, тем самым удерживая свободными зазоры между рейками посредством
своих зубцов, которые входят в них и, таким образом, разрыхляют материал. Использование ряда граблей в
каждой перегонной камере, как показано на рис. 3, позволяет значительно сократить длину хода,
необходимого для перемешивания.
Нагрев осуществляется следующим образом. В рекуператоре 20 воздух для сгорания, или и газ, и воздух,
предварительно нагреваются перед тем, как попасть в вертикальную камеру сгорания 21 и сгореть в ней,
двигаясь вверх. Создаваемый восходящий поток направляет пламя вверх по течению сначала в
горизонтальном направлении, а затем вниз. Газы в горизонтальном канале 22 распределяются по его длине и
проходят через сопла или трубки 23 внутрь нагревательной стенки 11. Эта нагревательная стенка настолько
велика, что нагревающие газы свободно перемещаются внутри неё и постепенно опускаются, образуя
многочисленные вихри и, таким образом, отдавая своё тепло. При отсутствии необходимости в каком-либо
положительном «направляющем» воздействии, поскольку поток движется сверху вниз, во всех слоях будет
поддерживаться одинаковая температура. Трубки или форсунки 23 служат для предотвращения чрезмерного
нагрева верхней части нагревательных стенок, поскольку горячие газы, проходя через эти форсунки на
некоторое расстояние вглубь нагревательных стенок, должны подняться и смешаться с более холодными
газами, прежде чем достигнут верхней части поверхности стенки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206713A
[]
Кухонные плиты. Усовершенствования в сфере бытового отопления и связанные с ним аспекты Компания
Bank Iron Works, Кеппочхилл, Глазго, Шотландия, литейщик, британский подданный, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
бытовых отопительных и кухонных печей и является дальнейшим развитием или усовершенствованием
изобретения, заявленного в моей более ранней заявке № 190785, поданной 24 сентября 1921 года, и имеет
своей целью обеспечить средство, с помощью которого тепло от огня может быть полностью отведено от печи
по желанию. В рамках данного изобретения я предлагаю перпендикулярную заслонку, способную
подниматься и опускаться сверху нагревательной плиты между печью и котлом или огнеупорным кирпичом,
когда котла нет. Когда заслонка опускается, она опирается на край перпендикулярной пластины в задней
части нижней решетки, и благодаря этому исключается попадание золы или других посторонних предметов,
препятствующих полному закрытию. Эта заслонка может быть изготовлена из более тяжелого металла, чем
обычно для подобных заслонок, и поэтому тепло от огня не вызовет деформации заслонки.
Кухонные плиты. Усовершенствования в сфере бытового отопления и связанные с ним аспекты Компания
Bank Iron Works, Кеппочхилл, Глазго, Шотландия, литейщик, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям бытовых
отопительных и кухонных печей и является дальнейшим развитием или усовершенствованием изобретения,
заявленного в моей более ранней заявке № 190785, поданной 24 сентября 1921 года, и имеет своей целью
обеспечить средство, с помощью которого тепло от огня может быть по желанию полностью отведено от печи.
В рамках данного изобретения я предлагаю перпендикулярную заслонку, способную подниматься и
опускаться с верхней части нагревательной плиты между печью и бойлером. Когда заслонка опускается, она
опирается на край перпендикулярной пластины в задней части нижней решетки, и благодаря этому
исключается попадание золы или других посторонних предметов, препятствующих полному закрытию.
Предпочтительно, чтобы эта заслонка была изготовлена из более тяжелого металла, чем обычно
используется для подобных заслонок, чтобы тепло от огня не вызывало деформации заслонки. Для того
чтобы данное изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 представлен поперечный разрез
решетки, иллюстрирующий мое изобретение. На рисунке 2 представлен разрез печи. Обращаясь к чертежам,
А — это заслонка с подходящей ручкой или ручкой А для управления ею, которая проходит через
нагревательную плиту В. В — это печь, Г — котел, а В — дымоход котла, между которым и задней стенкой
печи работает заслонка А. Как видно из рисунка 1, когда заслонка А опущена, она опирается на край E
пластины E за решеткой F, закрывая дымоход G и позволяя теплу проходить вверх по дымоходу H. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206714A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи нотных листов для механически управляемых
музыкальных инструментов. (Сообщение от компании Mills NOVELTY COMPANY, корпорации штата
Иллинойс, расположенной по адресу: 221, South Green Street, Chicago, Illinois, United States of America.) Я,
Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, из 111. Истец, проживающий по адресу:
Хаттон-Гарден, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств подачи нотных
листов для механически воспроизводимых музыкальных инструментов, имеющих вращающиеся,
соединенные между собой нотные и приемные ролики, а также устройство сцепления, включающее
тормозные колодки, охватывающие нотный ролик. Изобретение включает в себя электрические средства,
соединенные с тормозными колодками, которые приводят в действие механизм, изменяющий давление на
музыкальный вал в зависимости от уменьшения толщины листа при его разматывании. На прилагаемых
чертежах: Рисунок 1 — вид спереди устройства подачи нотных листов, воплощающего данное
усовершенствование; Рисунок 2 — вид того же устройства с торца; Рисунок 3 — разрез по линии 3 3 на
Рисунке 1, схематически изображенный на рисунке; и Рисунок 4 — разрез по линии 4 4 на Рисунке 3.
Механизм может быть показан и описан в описании патента № '142,950', и именно этот механизм далее
описывается и иллюстрируется на настоящих чертежах. Для облегчения идентификации деталей в
соответствии с вышеуказанной спецификацией, в следующем описании соответствующих деталей, которые
будут описаны в связи с настоящими чертежами, используются порядковые номера из последней: якорь
электродвигателя 70, несущий маховик 73, снабжен амортизирующими шпильками 74 для зацепления с
Т-образной головкой 75 червячного вала 76, зацепляющейся с установленным червячным колесом 83 для
привода рулона 55, предназначенного для снятия с нотного рулона 123 нотного листа 213. Лист пересекает
контактный валик 148, обеспечивая его привод, контакт с которым осуществляется контактными щетками,
одна из которых обозначена цифрой 203 (рис. 3'), через перфорации листа. На внешнем конце приводного
вала 105, несущего шестерню 104, вращение которой передается зубчатой передачей 86 для перемотки
нотного листа через ролик 100, расположено муфтовое устройство, являющееся предметом настоящего
усовершенствования, описанного ниже, но включающее цилиндрический элемент 108 на валу 105 и наружное
кольцо 109, предназначенные для фиксации друг с другом, как показано и описано в предыдущем описании,
— наружное кольцо служит тормозным барабаном, на который опираются противоположные кожаные
тормозные колодки 113, закрепленные на изогнутых концах пары рычагов 115.
Короткий вал 150, отходящий от конца контактного ролика 148 и имеющий подшипник в раме регулятора 165,
несет коническую шестерню 168, зацепляющуюся с конической шестерней 169 на вертикальном валу 170, на
котором установлен регулятор колебаний 175. Ниже этого регулятора, на валу регулятора 170, установлен
скользящий контактный воротник 176, соединенный с регулятором звеном 177 и упирающийся в контактную
щетку 179 в выступающем вверх конце маятника 180. Тормозной рычаг 115 имеет удлиненную
ножницеобразную форму, образуя удлинители рычага 5 и G. На конце рычага 5 жестко подвешен
электромагнит 7, нижний конец сердечника которого соединен с регулируемым якорем 8, изображенным в
виде головки болта, закрепленного на соответствующем конце нижнего удлинителя рычага 6. Таким образом,
электромагнит плавающе поддерживается и вибрирует вместе с элементами сцепления, а его вес удерживает
нижнюю тормозную колодку на кольце 109, но без существенного тормозного давления, в то время как
верхняя тормозная колодка удерживается на кольце стопорным пальцем 9, выступающим из одного рычага
115 под продолжением другого рычага и, кроме того, предотвращающим провисание последнего.
Как показано на схеме (рис. 3), электромагнит 7 включен в цепь источника электрического тока, обозначенного
цифрой 10. Провод 11 идет от одной стороны источника тока через электромагнит и через изолированный
клеммный штырь 13 к шарику маятника 180 на изолированном шарнире, от которого он соединяется через
контакт 179, кольцо 176 и раму в точке 12a с проводом 12, ведущим к противоположной стороне источника
тока. Таким образом, при каждом из быстро повторяющихся* контактов между щеткой 179 и воротником 176
электромагнит активируется, притягивая якорь и тем самым вызывая тормозное давление колодок 113. Хотя
текущее назначение муфты совпадает с назначением муфты в вышеупомянутой спецификации, а именно,
торможение вала 105 для поддержания степени натяжения движущегося нотного листа, которая заставит его
оказывать необходимую степень трения на контактный ролик 148 для привода последнего, настоящее
усовершенствование выполняет дополнительную функцию автоматического и электрического изменения
тормозного давления на нотный рулон в соотношении с изменениями его диаметра, вызванными размоткой
листа с него; и это достигается в данном случае с помощью механизма регулятора следующим образом: по
мере увеличения диаметра намоточного ролика 55 при намотке на него нотного листа, скорость намоточного
ролика должна уменьшаться для поддержания равномерности заданной скорости (например, одиннадцать
футов в минуту) листа по контактному ролику, и скорость намоточного ролика регулируется регулятором.
По мере увеличения диаметра натяжного ролика и, следовательно, стремления к более быстрой подаче
листа, он неизбежно вращает контактный ролик 148 быстрее и заставляет регулятор поднимать кольцо 176 и
разрывать контакт со щеткой 179, который обычно обеспечивает двигателю 70 полный ток. Каждый раз, когда
контакт разрывается (что может происходить тысячу раз при разматывании листа с музыкального рулона),
двигатель питается через резистор (обозначенный 303 на фиг. 40 вышеупомянутой спецификации), тем
самым уменьшая скорость двигателя до тех пор, пока регулятор снова не замкнет цепь, чтобы снова
увеличить скорость двигателя. Таким образом, подача листа поддерживается практически равномерной, как
поясняется в указанной спецификации. Очевидно, что когда диаметр листа на музыкальном валике
относительно велик, а на намоточном валу относительно мал, требуется максимальное тормозное усилие, и
регулятор срабатывает, чтобы обеспечить подачу большего тока для привода намоточного валу, при этом
контакты между кольцом 176 и щеткой 179 имеют относительно большую длительность, в результате чего
импульсы электромагнита соответственно длительны, и, соответственно, усилие сцепления также велико.
По мере увеличения диаметра листа на натяжном ролике 55 длительность контакта уменьшается, что
приводит к сокращению длительности воздействия электромагнита и, соответственно, длительности
давления сцепления. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206715A
[]
Усовершенствования в области ретрансляционных систем и аппаратуры для них, в частности, для
телефонных систем.
Уэст-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (сообщение компании WESTERN ELECTRIC COMPANY,
INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, головной офис которой находится по адресу: 463, Йорк,
Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria
Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, британская корпорация, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах сигнализации и
методах работы, и в частности к двусторонним ретрансляционным цепям, которые при использовании
обеспечивают хорошую передачу в одном направлении и нулевую или очень плохую передачу в
противоположном направлении. Изобретение включает в себя сигнальную систему, имеющую двусторонний
ретранслятор, в которой предусмотрены средства для подготовки ретранслятора к работе в одном
направлении в ответ на сигнальные токи, а также средства для задержки потока сигнальных токов в этом
направлении, чтобы необходимый для использования путь через ретранслятор мог быть своевременно
подготовлен для точной передачи всех сигналов.
Были разработаны различные двухсторонние ретрансляционные цепи описанного выше типа, некоторые из
которых используют два ретранслятора, направленных в противоположные стороны, а некоторые — один
ретранслятор, который может быть направлен в любую сторону в зависимости от того, с какой стороны
поступает сигнальный ток. Представленные здесь схемы относятся к типу, использующему два
ретранслятора, направленных в противоположные стороны, однако из дальнейшего описания станет ясно, что
изобретение в более широком смысле не ограничивается конкретными типами показанных схем
ретрансляторов. В обычных схемах указанных типов реле срабатывает под действием входящих сигнальных
токов, таких как голосовые токи, для подготовки ретранслятора к передаче в направлении, в котором
протекают сигнальные токи. Ранее встречавшимся недостатком было то, что из-за относительно медленных
механических движений реле аппарат не приводился в состояние повторного включения до тех пор, пока не
терялась первая часть сообщения, или, если телефонное сообщение состояло всего из одного слова, оно
могло быть передано вообще.
Разумеется, следует понимать, что слово «повторитель», используемое здесь, включает в себя
повторяющийся элемент или элементы и связанные с ними схемы. Фраза «подготовить указанный
ретранслятор» не обязательно означает, что сам ретрансляционный элемент должен быть приведен в
рабочее состояние, а в более широком смысле, что ретранслятор (как определено выше) должен быть
приведен в состояние, позволяющее осуществлять передачу в том или ином направлении, в зависимости от
обстоятельств. Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего использовать
входящие сигнальные токи для приведения ретранслятора в желаемое рабочее состояние без потери
какой-либо части входящих сигналов. В одном из вариантов осуществления изобретения это достигается
путем размещения схемы задержки между входящей линией и ретранслятором. Соединения между линией и
реле, управляемым сигналом, выполняются в точках, предшествующих цепи задержки. Постоянная времени
цепи задержки выбрана таким образом, чтобы сигнальные токи не достигали входной стороны ретранслятора
до тех пор, пока реле не активирует средство для его перевода в рабочее состояние.
Аналогичным образом, после завершения передачи сообщения временная задержка ретранслятора может
быть такой, что ретранслятор не будет выведен из строя до тех пор, пока последняя часть сообщения не
пройдет через цепь задержки и не будет передана ретранслятором. Схема задержки, как показано на рисунке,
представляет собой нагруженную линию, имеющую последовательную индуктивность и параллельную
емкость. В другом варианте осуществления изобретения схема задержки расположена между
ретранслятором и балансировочным устройством, которое может состоять из балансировочного моста,
искусственной линии, гибридной катушки и т. д. Ретранслятор обрабатывается путем распределения остатка
Соседние файлы в папке патенты