Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1979
.pdf
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Усовершенствования в способах
изготовления заклепок и подобных изделий для использования в спортивной обуви. Я, Уолтер Робертс,
проживающий по адресу: Коммершиал Роуд, Кеттеринг, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к выступам или шипам, выполненным
из круглого сечения или слоев кожи, предназначенным для использования с футбольными бутсами,
хоккейными бутсами и аналогичной спортивной обувью, и в основном, хотя и не исключительно, касается
выступов конической или конусообразной формы. Целью изобретения является создание машины или частей
машины, позволяющих изготавливать указанные ручки или штифты быстрее, дешевле и качественнее, чем
это делалось ранее, а также, при желании, изготавливать две, три или более ручек или штифтов
одновременно. Оно также включает в себя способ изготовления кожаных заготовок, предпочтительно
конического сечения, с прикрепленными к ним выступами или шипами или без них.
Особенностью изобретения является возможность взаимозаменяемости деталей: конические или
цилиндрические шпильки, конические стержни, а также комбинированные стержни и шпильки могут быть
изготовлены целиком и прикреплены к защитному чехлу на одном и том же станке. Изобретение включает в
себя матрицу или форму с отверстием или полостью, образованной в ней для размещения секций или слоев
кожи, и блок с металлическим выступом или бугорком, образованным на его нижней поверхности, причем
указанный выступ предназначен для совмещения с указанным отверстием или полостью в матрице или
форме, а также для работы над ним и вхождения в него. Под указанной матрицей или пресс-формой
расположен штамповочный блок, предпочтительно выполненный заодно с последней, и снабженный
вертикальными отверстиями для удержания штифтов, соединяющих секции или слои, из которых изготовлены
ручки или шпильки. Приводы, управляемые кулачком или подобным устройством, воздействуют вверх на
указанные штифты, заставляя их входить в указанные ручки или шпильки. Также предусмотрены средства для
нарезки кожаных деталей, а также средства для прикрепления готовых заклепок к ботинку.
Если необходимо изготовить сразу два или более штифтов, матрица или форма имеет два или более
отверстий или полостей, а вышеупомянутый блок снабжен двумя или более металлическими выступами или
бугорками в зависимости от количества штифтов, которые необходимо изготовить. Для более ясного
понимания изобретения и его применения в дальнейшем описании будут приведены прилагаемые чертежи,
на которых на рисунке 1 изображен частичный боковой разрез машины с прикрепленными к ней
усовершенствованными деталями, составляющими мое изобретение. Рисунок 2 представляет собой вид
спереди рисунка 1. На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид сверху и вид сбоку цельного блока
пресс-формы и штампа. На рисунках 5 и 6 показаны план и боковой вид пресс-формы, штамповочного блока и
ножа, сформированных за один проход. На рисунке 7 представлен боковой разрез части станка,
демонстрирующий усовершенствованный способ изготовления трех и более шпилек одновременно. На
рисунке 8 представлен боковой разрез формы, используемой для изготовления двух или более заклепок с
прикрепленной к ним кожаной планкой.
На рисунке 9 показан вид сбоку мужской формы, а на рисунке 10 — план женской формы, используемой для
изготовления конических стержней без прикрепленных штифтов. Рисунки с 3 по 10 выполнены в большем
масштабе, чем рисунки 1 и 2, и на всех рисунках одинаковые детали обозначены одними и теми же условными
обозначениями. В конкретном варианте осуществления изобретения, как показано на рисунках 1 и 2,
используется машина 1 хорошо известного типа для изготовления пяток. Полый конический элемент 2
крепится к станине 3 станка с помощью стержня 4, входящего в отверстие 5 в станине и удерживаемого
болтом или подобным устройством. Этот конический элемент имеет на своем верхнем конце матрицу или
форму 6 (рисунки 3 и 4), далее именуемую женской матрицей, в которой образовано отверстие или полость 7,
имеющая коническую (как показано) или цилиндрическую форму, т.е. с параллельными сторонами в
соответствии с формой изготавливаемого штифта. Под указанным внутренним кристаллом расположен блок
матрицы 8, причем этот блок матрицы предпочтительно выполнен заодно с внутренним кристаллом, как
показано на рисунке 4.
В штамповочном блоке вертикально сформированы отверстия 9', предназначенные для удержания гвоздей
или штифтов 10, которые должны быть забиты в секции ручки или шпильки. Отверстия располагаются
группами по три или четыре в зависимости от количества используемых контактов и предназначены для
размещения в пределах наименьшего радиуса отверстия или полости в ответной части кристалла. Под
каждым из вышеупомянутых отверстий предусмотрены отвертки 11 для забивания гвоздей или штифтов,
причем эти отвертки установлены на плунжере 12, приводимом в действие в одном направлении
эксцентриковым кулачком 13 на валу 14, управляемом рукояткой 15, и в другом направлении
соответствующей пружиной, воздействующей на указанный плунжер. Над указанной женской матрицей
расположен блок 16 (далее именуемый мужской матрицей), на нижней стороне которого образован
металлический выступ или бугорок 17, предназначенный для того, чтобы надеваться на секции выступа и
сжимать их в отверстии или полости женской матрицы. В указанной ручке или выступе вертикально
сформированы отверстия 18, которые совпадают с отверстиями в блоке матрицы и в которые ввинчиваются
штифты, обеспечивая их идеально прямое положение.
Мужская матрица может перемещаться вертикально относительно женской матрицы любым известным
способом, например, с помощью эксцентрикового или ручного рычага 19 и кулачка 20, воздействующих на
шпиндель 21, к которому прикреплена мужская матрица. Если машина будет приводиться в движение с
помощью электропривода, вместо рычага 19 может использоваться колесо; в этом случае для управления
матрицей с заданными интервалами может быть предусмотрена педаль любым известным способом.
Женская матрица может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было также использовать в
качестве режущего инструмента для нанесения дисков или слоев кожи путем формирования на ее верхней
поверхности режущей кромки 23, как показано на рисунках 5 и 6. Женская матрица, сформированная с
помощью режущей кромки, может иметь либо коническую полость, как показано на рисунке, либо полость с
параллельными сторонами. Для раскроя заготовок из кожи разного размера можно использовать набор
резаков разных размеров. Если необходимо изготовить три или более шпилек одновременно, можно
использовать устройство, показанное на рисунке 7. Это заключается в том, что в матрице 6 образовано три
или более полостей 7, и под ними расположен блок матрицы 8, который может быть выполнен или не
выполнен заодно с матрицей.
Если это отдельный элемент, как показано на рисунке 7, под ним может быть расположен дополнительный
блок 25 для удержания его в нужном положении. Как описано выше, в блоке матрицы вертикально
сформированы 9 отверстий, по три или более в каждой полости женской матрицы. Также предусмотрены
драйверы 11, которые обычно располагаются в отверстиях 26 в блоке 25, и каждая группа драйверов
установлена на плунжере 12, который, в свою очередь, соединен пластиной 27, на которой кулачок 13
воздействует для одновременного приведения в действие всех драйверов. Мужская матрица имеет прежнюю
конструкцию, но на ее нижней поверхности сформировано три или более выступов, соответствующих
количеству полостей в женской матрице. В этом случае вышеупомянутый конический элемент 2 отпадает, и
для удержания внутренней матрицы и блока матрицы используется элемент 28 любой подходящей формы.
Женская матрица может быть расположена таким образом, чтобы скользить горизонтально в пазу или канавке
29, образованной в верхней части указанных элементов 28, так что слои или секции кожи могут легче
вставляться и извлекаться из полостей в указанной матрице.
Когда шпильки необходимо забить на пыльник, в шпиндель 21 вместо наружной матрицы 16 вставляется
матрица с одной конической или параллельной полостью, или другая матрица, имеющая полость подходящей
формы для крепимых шпилек, а место элементов 2 или 28 на станине станка занимает выступ любой
известной подходящей формы. Ботинок устанавливается на рог подошвой вверх, а шип с гвоздями,
выступающими вниз, помещается в полость ответной части матрицы, которая затем опускается рычагом 19,
чтобы вдавить гвозди в подошву и тем самым надежно закрепить шип без деформации шипа. При работе
станка для изготовления одной застежки за раз, диски из кожи различных размеров помещаются в матрицу
после вставки гвоздя или штифта в каждое из отверстий в блоке матрицы. Затем приводится в действие рычаг
19, который опускает матрицу на кожаные диски, придавая им желаемую форму. Затем приводы приводятся в
действие рукояткой 15, и штифт из каждого отверстия проталкивается сквозь слои кожи и входит в
соответствующие отверстия в матрице.
Затем извлекается матрица для заготовки, а готовый штифт 30 вынимается из матрицы для заготовки. Станок
для одновременного изготовления трех и более шпилек работает аналогичным образом, но матрица для
внутренней резьбы может быть В элементе 28 имеется углубление 31, образованное на его верхней
поверхности и расположенное по центру над отверстиями или полостями в нем. В этом случае матрица имеет
форму прямоугольной полосы, совпадающей с канавкой. они предназначены для размещения штифтов или
гвоздей, когда их забивают забивные головки. Для крепления планки без прикрепленных шпилек можно
использовать устройство, показанное на рисунках 9 и 10. _. В данном случае матрица 16 (рис. 9) имеет форму
металлической полосы 32 конического сечения и того же размера, что и изготавливаемый пруток. Внутренняя
матрица 6 (рис. 10) имеет отверстие или полость 83, выполненную таким образом, чтобы совпадать с полосой
32 внешней матрицы, и она расположена таким образом, чтобы скользить по канавке 29 в элементе 28. В ней
выполнены отверстия 9, в которых, как указано выше, работают приводы.
Хотя я и описал это выше, Я осознаю, что многочисленные изменения в конструкции могут быть внесены без
отступления от духа и объема изобретения, и поэтому не хочу, чтобы меня понимали как ограничивающего
себя позитивными терминами, используемыми в связи с описанием, за исключением таких, как состояние
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206708A
[]
Усовершенствования, относящиеся к гибким трубам или муфтам, используемым в железнодорожных и
аналогичных тормозных системах.
Мы, компания DAVID MOSELEY & SONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и Генри Герберт Хамер, подданный Великобритании, оба из Chapel Field Works,
Ardwick, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к гибким трубам или муфтам, используемым в железнодорожных и аналогичных
тормозных системах. Гибкие трубы или муфты, используемые в железнодорожном и аналогичном тормозном
оборудовании, снабжены вблизи своих концов внутренними решетками для предотвращения попадания
отходов и других веществ, способных засорить трубы. Такие решетки изготавливаются либо отдельно и
вставляются в конец трубы, в этом случае их легко извлечь, и они могут выпасть, либо они являются частью
внутренней брони трубы. Целью данного изобретения является усовершенствование гибких труб,
позволяющее использовать съемную решетку без риска ее выпадения. Согласно данному изобретению,
трубы снабжены на соответствующем расстоянии от своих концов внутренними кольцевыми ребрами или
выступами, через которые решетки могут быть протолкнуты при их установке, но которые предотвращают их
легкое извлечение или выпадение из места.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, на соответствующем расстоянии от
каждого конца трубы имеется внутреннее кольцевое ребро или выступ, сужающееся к соседнему концу трубы
и образующее плавный подход к внутренней поверхности ребра или выступа, перпендикулярной стенке
трубы. С внутренней стороны ребра или выступа труба имеет канавки по всей окружности, образующие
посадочное место для решетки. Вставляемая сетка вдавливается в трубу до тех пор, пока не пройдет через
ребро или выступ и не войдет в кольцевую канавку, где она надежно удерживается и не смещается вдоль
трубы в любом направлении. При вставке в конец трубы штуцер муфты может сжимать часть конической
части ребра или выступа, тем самым выпячивая или увеличивая радиальную поверхность ребра или выступа
для сцепления с краем решетки. Усовершенствования, относящиеся к гибким трубам или муфтам,
используемым в железнодорожных и аналогичных тормозных системах. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Генри Герберт Хамер, подданный
Великобритании, оба из Чапел Филд Уоркс, Ардвик, Манчестер, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к гибким трубам или муфтам, используемым в
железнодорожных и аналогичных тормозных системах.
Гибкие трубы или муфты, используемые в железнодорожном и аналогичном тормозном оборудовании,
снабжены вблизи своих концов внутренними решетками для предотвращения попадания отходов и других
веществ, способных засорить трубы. Такие решетки изготавливаются либо отдельно и вставляются в конец
трубы, в этом случае их легко извлечь, и они могут выпасть, либо они являются неотъемлемой частью
внутренней брони трубы. Целью данного изобретения является усовершенствование гибких труб,
позволяющее использовать съемную решетку без риска ее выпадения: согласно данному изобретению, труба
или муфта указанного типа снабжена на соответствующем расстоянии от одного или каждого конца
внутренним кольцевым ребром или выступом, через который можно протолкнуть съемную решетку, и
приспособлена для удержания решетки в нужном положении и предотвращения ее легкого извлечения или
выпадения. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный разрез одного из вариантов
гибкой трубы в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий штуцер
соединительного элемента, вставленный в конец трубы.
Как видно на чертежах, труба 2 снабжена на соответствующем расстоянии от своего конца 3 внутренним
кольцевым ребром или выступом 4, который сужается к концу трубы, образуя плавный подход к внутренней
или задней поверхности 5 ребра или выступа, перпендикулярной стенке трубы. С внутренней стороны или
задней части ребра или плеча 4 труба имеет кольцевую канавку, как показано на рисунке 6, образующую
посадочное место для съемной решетки 7, которая вдавливается в трубу до тех пор, пока не пройдет над или
позади ребра или плеча 4 и не войдет в кольцевую канавку 6, где она надежно удерживается от случайного
или непроизвольного перемещения вдоль трубы в любом направлении. Штуцер 8 соединительного элемента
при вставке в конец трубы 3 может сжимать часть конической части ребра или плеча 4, тем самым выпячивая
или увеличивая радиальную поверхность ребра или плеча для более надежной фиксации сетки в нужном
положении, как показано на рис. 2. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206709A
[]
Усовершенствования в посудомоечных машинах и связанные с ними разработки. Я, Чарльз Френч Добл,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вашингтон Плейс, 284, Флашинг, округ
Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к посудомоечным машинам того типа, которые включают резервуар или
емкость для воды со средствами для поддержки посуды над водой и лезвия, вращающиеся вокруг
горизонтальной оси и направляющие воду или другую моющую жидкость вверх на посуду, причем указанные
лезвия также могут перемещаться вокруг вертикальной оси во время вращения. Целью настоящего
изобретения является создание сетки, которая также может вращаться вокруг указанной вертикальной оси
вместе с лопастями и которая служит для отделения твердых частиц от моющей жидкости, так что вода или
моющая жидкость, постоянно обрушивающаяся на посуду вращающимися лопастями, будет свободна от
твердых частиц.
Для лучшего понимания моего изобретения я проиллюстрировал на прилагаемых чертежах выбранный
вариант его осуществления, который будет описан далее, после чего будут указаны новые особенности в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку посудомоечной машины,
воплощающей мое изобретение, с фрагментом, показывающим внутреннюю конструкцию; фиг. 2 — разрез по
линии x-x; фиг. 1: фиг. 3 — детальный вид, показывающий часть фильтра для удаления твердых частиц, а
также средство для подачи воды на посуду. Рис. 4 — фрагментарный вид, показывающий способ крепления
экрана; рис. 5 — поперечный разрез экрана; рис. 6 — вид спереди рис. 4; рис. 7 показывает другой способ
изготовления экрана, отличный от показанного на рис. 1–6. Представленная здесь стиральная машина
относится к известному типу, который включает в себя цилиндрический металлический резервуар или емкость
1, предназначенную для хранения воды и имеющую внутри корзину 2 для мытья посуды, причем указанная
корзина имеет каркасную конструкцию, так что она не создает препятствий для воды, которая выливается на
содержащуюся в ней посуду.
Под корзиной расположен механизм, позволяющий направлять воду вверх — на посуду во всех
направлениях. Указанный механизм включает в себя горизонтальный вал 3, установленный в поворотной
опоре 4 и несущий на своих концах лопасти 5. К вращающейся опоре 4 прикреплен изогнутый фартук 6,
расположенный таким образом, что при вращении лопасти 5 проходят в непосредственной близости от
фартука. Вал 3 приводится в движение от двигателя 7, закрепленного на кронштейне 8, свисающем с сосуда
1, при этом вал указанного двигателя соединен с секцией вала 9, установленной в подшипнике 10,
закрепленном на дне сосуда 1, и указанная секция вала 9 имеет коническую шестерню 1-1, которая
зацепляется с Порт 4 полый, а шестерни 11 и 12 расположены внутри указанной опоры. Сказал который
свободно опирается на фланец 14, образованный на подшипнике 10, так что опора 4 может свободно
вращаться вокруг подшипника 10. При работе описанного выше устройства тарелки помещаются в корзину 2,
и вода подается в сосуд 1 через входную трубу 15 до тех пор, пока в сосуде не окажется достаточно воды,
чтобы лопасти хорошо погружались в воду при вращении.
При запуске двигателя вал 3 быстро вращается, и лопасти 5 подхватывают воду и с большой силой
выбрасывают ее вверх на посуду. Отклоняющий элемент или фартук 6 взаимодействует с лопастями,
выполняя эту функцию, поскольку он предотвращает боковое рассеивание воды каждой лопастью при ее
прохождении над поверхностью отклонителя, так что вся вода будет отбрасываться вверх, как показано на
рис. 3. Поскольку опора 4 свободно опирается на подшипник 10 и может свободно вращаться вокруг него, то
сопротивление, которое вода оказывает вращению вала 3, заставит часть силы, приложенной к шестерне 12,
вращать опору 4 вокруг вертикальной оси, так что лопасти 5 будут не только быстро вращаться вокруг
горизонтальной оси вала 3, но и вращаться вокруг вертикальной оси. Таким образом, вода или моющее
средство распыляется на посуду в виде мелкодисперсных частиц, при этом она распределяется по всей
поверхности посуды в разных направлениях и под разными углами, обеспечивая тщательную очистку посуды.
После тщательной мойки посуды грязная вода сливается через сливную трубу 16, после чего в машину можно
подать воду для ополаскивания посуды. На большинстве тарелок, требующих мытья, скапливаются более или
менее твердые нерастворимые частицы, и при мытье таких тарелок в посудомоечной машине этого типа, эти
твердые нерастворимые частицы смываются с посуды, попадают в воду, находящуюся в емкости, а затем
снова отбрасываются на посуду вращающимися лопастями. Настоящее изобретение относится к средствам
для отделения таких твердых нерастворимых частиц от воды, которая подбрасывается вверх на тарелки
лопастями. Я достигаю этого, используя сито, расположенное таким образом, что вода, на которую
воздействуют лопасти, должна пройти через сито, прежде чем лопасти начнут действовать, и таким образом,
проходя через сито, из воды удаляются твердые частицы, так что вода, которая направляется на тарелки
лопастями, будет свободна от твердых частиц.
В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, сетка выполнена и размещена таким образом, что вода, капающая с
посуды, будет стекать на сетку, которая задерживает твердые нерастворимые частицы, позволяя воде
проходить сквозь нее и снова стекать на посуду. В представленной здесь посудомоечной машине вода
разбрызгивается только часть судна, то есть, по всей части судна. показано на рис. 3. В части слева от
фартука 6 на рис. 3 или над фартуком на рис. 2 практически не происходит выброса воды вверх на тарелки, но
в этой части сосуда вода, стекающая с посуды, может свободно опускаться на дно сосуда без помех со
стороны воды, выбрасываемой вверх лопастями 5. Предлагаю установить в этой части судна сетку, которую
можно удобно прикрепить к фартуку 6 и закрепить на нем таким образом, чтобы она вращалась вместе с
фартуком.
При такой конструкции экран всегда занимает ту часть сосуда, где вода свободно капает с посуды, но при
этом совершенно не мешает лопастям 5 направлять воду вверх на посуду. Данный экран может принимать
различные формы, не отклоняясь от моего изобретения. Я предпочту использовать сетку в виде корзины с
сетчатыми стенками, подобными тем, которые образуются из мелкой проволочной сетки. Подобная корзина
показана на рисунке 17 и имеет поперечное сечение, соответствующее пространству внутри сосуда 1 в задней
части фартука 6. Корзину 17 можно закрепить на месте любым подходящим способом. Указанная корзина
имеет одну прямую сторону, которая располагается вдоль задней части отражателя или фартука 6, и
изогнутую сторону, которая повторяет контур емкости или сосуда 1. Корзина снабжена перекладиной 18,
проходящей вдоль ее прямой стороны, причем эта перекладина имеет раздвоенные концы 19, а на каждом
конце фартука 6 имеется выступающий палец 20, предназначенный для того, чтобы входить между плечами
одной из вилок 19.
Каждый палец 20 снабжен опорой или сиденьем 21, на котором опирается конец стержня 18, а корзина
удерживается в нужном положении с помощью пружинных защелок 22, предназначенных для гибкого
взаимодействия с плечами 23, образованными на конце стержня 18. Это обеспечивает простой способ
отсоединяемой поддержки корзины и позволяет легко ее извлечь. При желании я могу изготовить корзину 17 с
откидным дном, как показано на рис. 5, при этом дно, обозначенное цифрой 24, откидывается к прямой
боковой стороне корзины, как показано цифрой 25. Корзина изготовлена с каркасом 26 внизу, к которому
крепится проволочная сетка, а дно 24 также образовано каркасом 27, несущим проволочную сетку. Эта рама
27 шарнирно соединена с рамой 26, как показано на рисунке 25, и для удержания дна в нужном положении
можно использовать любую подходящую защелку 28. Наличие шарнирного дна облегчает очистку корзины.
При описанной выше конструкции корзина или сетка 17 занимает ту часть сосуда 1, внутри которой
отсутствует заметное восходящее движение воды из-за вращающихся лопастей 5, и, следовательно, в этой
части сосуда вода свободно капает с посуды.
В другой части сосуда большая часть воды, которая имеет тенденцию капать с посуды, отбрасывается
обратно действием лопастей. Таким образом, при описанной выше схеме большая часть воды, капающей с
посуды, будет попадать на сетку, которая будет отделять твердые нерастворимые частицы от жидкости,
свободно протекающей через сетку. В результате твердые частицы постепенно задерживаются сеткой, и вода
или чистящая жидкость остаются относительно свободными от таких твердых частиц. В посудомоечных
машинах этого типа, где опора 4 совершает плавное вращательное движение во время работы машины, сетка
17 перемещается под различными частями посуды, чтобы собирать капли жира с посуды. На рис. 7 показана
другая форма экрана. В этой конструкции экран, показанный под номером 30, частично закрывает лопасти 5,
причем этот экран сконструирован таким образом, чтобы между его верхним краем и верхним краем фартука
6 оставалось отверстие 31, через которое вода выбрасывается вверх.
В этой конструкции экран удерживается фартуком 6 и, таким образом, вращается вместе с опорой 4 вокруг
своей вертикальной оси. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206710A
[]
Швейная машина. Британское гражданство, 62 года, Сент-Винсент Компания Lane, Лондон, W.C., настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится, прежде всего, к усовершенствованию машин для
пришивания пуговиц, но оно также хорошо подходит для машин для пришивания, закрепления и аналогичных
операций, оснащенных устройством для удержания игольчатой нити и нитеобрезателем. При обрезке нитей в
конце шва возникали различные трудности, а ранее использовавшиеся обрезные инструменты были в той или
иной степени неудовлетворительными и сложными в использовании. Когда последняя петля иглы
задерживается для обрезки в конце операции, желательно обрезать рабочую нить или нить петли, ведущую к
последнему стежку, и сделать это как можно ближе к изделию, поскольку это обеспечивает аккуратную
отделку, исключает расход нити, а нить петли, ведущая к игле, остается достаточно длинной, чтобы ее можно
было легко захватить и удерживать во время начала следующей операции шитья.
Изобретение представляет собой швейную машину, имеющую крючок, который обеспечивает полуоборот
игольчатой петли при ее намотке на шпульку и сближении нити шпульки и рабочей части игольчатой петли, а
также снабженную средствами для удержания последней игольчатой петли, подвергшейся воздействию
механизма натяжения, и для перерезания сближенных нитей. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет
собой вид спереди машины, воплощающей изобретение. На рис. 2 показан вид сзади того же самого. На рис.
3 показан вид с торца справа на рис. 1. На рис. 4 показан вид с торца слева на рис. 1, но без лицевой панели.
На рис. 5 представлен вид снизу. На рис. 6 представлен детальный горизонтальный разрез над рабочей
плитой в правом конце рис. 1. На рис. 7 представлен вид снизу отсоединенной горловины, демонстрирующий
режущий механизм. На рис. 8 представлен разрез по линии 8 8 на рис. 7, схематически показывающий
положение нитей иглы и шпульки в момент срабатывания резака. На рис. 9 представлен перспективный вид
подвижного режущего лезвия.
На рис. 10 представлен перспективный вид лезвия вспомогательной рейки. На рис. 11 показана детальная
схема механизма снятия напряжения. рис. Значения от G до 11 представлены в увеличенном масштабе. На
рис. 12 представлено схематическое изображение относительного положения двух ветвей игольчатой петли
до того, как петля будет накинута на нить бобины, а на рис. 13 схематически показано относительное
положение двух ветвей после того, как петля будет накинута на нить бобины. На чертежах 1 обозначает
основание или рабочую плиту станка, от которой поднимается стойка 2, несущая выступающий рычаг 3 и
головку 4. Главный вал 5 установлен внутри рычага 3, и на его заднем наружном конце закреплены свободный
шкив 6 и быстросъемный шкив 7. На другом конце (рис. 4) вал имеет кривошип 8 с шатунным пальцем 9, на
котором шарнирно закреплен натяжной механизм 10; звено 11, шарнирно соединенное с рамой в точке 12,
также шарнирно соединено с натяжным механизмом в точке 12. Звено 13 шарнирно закреплено одним концом
на смещенном удлинителе 14 кривошипного пальца 9, а другим концом шарнирно закреплено на кольце 15
игольчатой планки 16, на нижнем конце которой расположена игла 17.
В стандартной комплектации 2 вал 5 соединен конической зубчатой передачей с вертикальным валом 18, а
последний, в свою очередь, соединен конической зубчатой передачей с вращающимся валом 19 для захвата
петли. Вал 19 несет устройство для захвата петель в виде вращающегося крючка 20 с бобиной 21 (рис. 4 и 5).
В данном случае зубчатая передача устроена таким образом, что устройство для захвата петли совершает
два оборота за каждое возвратно-поступательное движение иглы. Крючок имеет хорошо известную форму и
работает обычным образом, обеспечивая полуоборот петли иглы при забросе вокруг нити на бобине. Главный
вал 5 также несет червяк 22, зацепляющийся с червячным колесом 23 на поперечном валу 24, на котором
установлен кулачковый механизм управления 25 (рис. 1 и 2). Предлагается зажим для заготовки,
выполненный в виде хорошо известной конструкции, включающий плоскую опору для заготовки 26 и
кнопочный зажим 27. Зажимной механизм поддерживается шарнирно закрепленным дугообразным рычагом
28, который, в свою очередь, подпружинен вниз плоской пружиной 29. Опорная пластина 26 и изогнутый рычаг
28 перемещаются вместе с зажимным рычагом 30, а поперечные и продольные перемещения относительно
рабочей пластины передаются на зажимной рычаг кулачковым колесом контроллера следующим образом: на
внешней поверхности кулачкового колеса имеется паз 31, а рычаг 32, шарнирно закрепленный на кронштейне
33 в точке 33, имеет кулачковый толкатель 34, расположенный в этом пазу.
Нижний конец рычага выступает ниже рабочей пластины и имеет шаровое соединение с регулируемым
звеном 35, регулируемо соединенным с пазовым рычагом 36 шарнирно установленного коромыслового
рычага (рис.). 5). Другой рычаг 37 кривошипно-шатунного механизма соединен звеном 38 с зажимным рычагом
30 и передает ему перемещения в поперечном направлении относительно рабочей пластины. По другую
сторону Рычаг 40, закрепленный на кронштейне 33', имеет кулачковый толкатель 41 на своем верхнем конце,
расположенный в канавке 39. Нижний конец рычага 40 имеет канавку, предназначенную для захвата
вертикального стержня 42, установленного на зажимном рычаге 30. На стержне 42 регулируемо закреплен
контактный блок 43, через который колебательные движения нижнего конца рычага 40 передаются на
зажимной рычаг, обеспечивая его возвратно-поступательное движение вдоль рабочей пластины. Рычаг 44,
закрепленный в выступе 45 рамы, шарнирно установлен для перемещения вокруг оси, перпендикулярной
рабочей пластине, и имеет ременный переключатель 46, закрепленный вблизи его верхнего конца.
Подпружиненный плунжер 47 в верхней части рычага, находясь в правильном положении, предназначен для
взаимодействия с стопорным кулачком 48 на главном валу 5 с целью остановки машины.
После зацепления с стопорным кулачком рычаг стопора также имеет ограниченное боковое или обратное
перемещение. Рычаг стопора удерживается вне зацепления с стопорным кулачком и в положении,
показанном на фиг. 2, с помощью подпружиненной защелки 49, которая входит в зацепление с задней
стороной рычага. По завершении операции шитья эта защелка освобождается с помощью кулачкового
выступа 50 (рис. 1 и 3), расположенного на внутренней стороне кулачкового колеса контроллера 25.
Описанный выше механизм покадровой анимации является старым и хорошо известным. Пружина 51
закреплена одним концом к нижнему концу стопорного рычага 44, а другим концом — к штифту 52,
выступающему ниже основания. Эта пружина стремится переместить стопорный рычаг в положение
остановки. При запуске стопорный рычаг смещается относительно стопорного кулачка и входит в зацепление
с защелкой 49 с помощью плунжерного штока 53 (рис. 2 и 5), расположенного ниже основания и
предназначенного для контакта одним концом с нижним концом стопорного рычага. Этот поршневой шток
соединен своим другим концом с выступающим вниз рычагом 54 коромысла, который, в свою очередь,
шарнирно закреплен на выступе на нижней стороне основания.
Другой рычаг 55 коромысла может быть соединен с педалью или другим средством для его управления.
Пружина 56 окружает шток поршня и заключена между кольцом 57 и выступом подшипника 58; эта пружина
обычно стремится удерживать шток поршня вне зацепления с рычагом упора. Ввиду высокой скорости
вращения было признано целесообразным использовать тормоз для облегчения работы стопорного
механизма при остановке машины. Этот тормоз включает в себя тормозную колодку 59, предназначенную для
соприкосновения с быстросъемным шкивом 7 и шарнирно соединенную с верхним концом тормозного рычага
60, закрепленного на раме в точке 61. Пружина 62 соединена одним концом с нижним концом тормозного
рычага, а другим концом — с рычагом 63, выступающим из короткого вертикального вала 64, проходящего
через основание и над ним. Над основанием к валу 64 подсоединен рычаг 65. Пружина 62 стремится привести
тормоз в действие, и с помощью рычага 65 и рычага 63 можно изменять натяжение пружины, чтобы изменять
действие тормоза на разных скоростях.
Тормоз срабатывает только в промежутке между моментом первого срабатывания стопорного рычага для
переключения ленты и моментом поворота стопорного рычага, и для обеспечения этого предусмотрены
следующие средства: небольшой контактный рычаг 66 (рис. 5 и 6) шарнирно закреплен в задней части
основания, один конец которого предназначен для привода в действие нижним концом стопорного рычага 44
при его боковом повороте, в то время как противоположный конец контактного рычага имеет шарнирное
соединение со скользящей планкой 67, имеющей кулачковый выступ 68, зацепляющийся с кулачковым
выступом 69 на нижней части тормозного рычага. Стержень 67 также имеет защелкивающийся выступ,
который может быть задействован одним концом защелкивающего рычага 71, шарнирно закрепленного в
точке 72 и прижатого к выступу пружиной 73. На другом конце рычага защелки 71 шарнирно соединен
механизм 74, который с помощью пружины 75 удерживается в положении, приблизительно перпендикулярном
рычагу. Ограничитель (не показан) на нижней стороне рычага защелки 71 предотвращает чрезмерное
смещение механизма 74 под действием пружины 75.
Механизм нарезания резьбы включает в себя направленный вниз кронштейн 76 (рис. 7), закрепленный на
нижней стороне горловины и имеющий на ней шарнирно установленный опорный рычаг 77 для
резьбонарезного механизма. Известное по конструкции лезвие 78 для удержания петли и снятия нити с
бобины крепится к рычагу 77 винтом 79, который также фиксирует плоское лезвие 80 для обрезки нити с
бобины, прижимающееся к детали 78. К рычагу 77 также прикреплена зазубренная пластина 80, которая, как
известно, зажимает нить иглы в начале процесса шитья. Устройство для фиксации имеет выступающий вверх
выступ 81, образующий лезвие для нарезания резьбы с наклонной скошенной режущей кромкой 82 (рис. 9).
Эта режущая кромка взаимодействует со скошенной кромкой 83 на лезвии 84, установленном на пластине 85,
закрепленной на опорной пластине винтом. Регулировка лезвия вспомогательной линейки осуществляется
путем небольшого удлинения отверстия для винта в пластине 85, как показано на рисунке 86. Пружинная
пластина 87, проходя через отверстие для иглы 88 в горловой пластине, зацепляется за точку крепления
фиксатора игольчатой петли, предотвращая ее соскальзывание.
В горловине предусмотрена выемка 89, в которую выступают подвижные и направляющие лезвия (рис. 7 и 8).
Рычаг 90, закрепленный на основании в точке 91, соединен изогнутым звеном 92 с рычагом 77 (рис.). 5). В
промежуточной точке рычаг 90 соединен звеном 93 с выступом 94, выступающим из длинной направляющей
85, идущей к задней части станка. На заднем конце планки 95 расположен блок 96 с выемкой 97, в которую
входит уменьшенный нижний конец рычага 98, шарнирно установленного в точке 99 на кронштейне 100,
закрепленном на раме (рис. 2, 3 и 5). На верхнем конце рычага 98 расположен кулачковый толкатель,
перемещающийся в канавке 101 в кулачковом колесе 25 контроллера. Блок 96 также содержит роликовый
штифт 102, взаимодействующий с раздвоенным рычагом 103 коромысла, точка опоры которого находится в
104, а другой рычаг 105 несет на своем конце штифт плунжера 106, который прижимается наружу пружиной
107. Штифт 106 предназначен для вхождения в углубление 108 в нижней части стопорного рычага 44
непосредственно перед началом его поворота.
Прижимная планка 109 установлена в головке станка и под действием пружины 110 прижимается вниз.
Кронштейн 111, закрепленный на прижимной планке, имеет удлинитель 112 с отверстием 113 на верхнем
конце, в которое выступает уменьшенный конец рычага подъема прижимной планки 114, шарнирно
соединенного с выступающим рычагом в точке 115. К нижнему концу прижимной планки прикреплен
кронштейн 116, который проходит под наклонным рычагом 27, выступающим над зажимным устройством,
благодаря чему зажим может быть поднят прижимной планкой. Выступающий назад рычаг 117 крепится к
прижимной планке с помощью разрезного кольца 118 (рис. 4 и 11), задний конец рычага имеет наклонную
кулачковую поверхность 117, взаимодействующую с кулачковой поверхностью 119 на краю одного из рычагов
U-образного рычага 120, шарнирно закрепленного в головке в точке 121. Другая часть рычага входит в
зацепление со штифтом, освобождающим натяжение 122, как показано на рис. 4. К свободному концу рычага
114, поднимающего прижимную силу, прикреплены два расположенных под углом рычага 123 и 124
соответственно. На свободном конце рычага 123 имеется ушко 125, к которому можно подключить ножной
привод или другое средство освобождения для подъема зажимного устройства и ослабления натяжения
игольчатой нити.
Рычаг 124 выступает вниз вдоль периферии кулачкового колеса контроллера и имеет на конце выступ 124,
предназначенный для зацепления с одним из пары кулачковых выступов 126 на периферии колеса 25, причем
эти выступы 126 имеют достаточную высоту, чтобы вызвать ослабление натяжения резьбы при зацеплении с
ними рычага 124. По периферии кулачкового колеса контроллера 25 образованы углубления 127 (в данном
случае два), которые не совпадают с выступами 126. Угловой рычаг, закрепленный на выступающем рычаге в
точке 128, имеет контактный элемент 129 на одном из рычагов 130, предназначенный для взаимодействия с
периферией кулачкового колеса контроллера на пути углублений 127, а пружина 131 прижимает указанный
рычаг к периферии кулачкового колеса. К другому рычагу 132 углового рычага присоединен стержень 133,
выступающий вперед в головку и имеющий от него рычаг 134, также выступающий в головку. Рычаг 134
прижимается к заднему концу рычага 135, закрепленного на игловодителе в точке 136, при этом нижний конец
рычага соприкасается с пружинным зажимом для нити иглы 137, закрепленным на игловодителе, который
стремится открыться, если его не удерживает рычаг 135.
В процессе работы стопорный рычаг 44 перемещается с помощью педали, соединенной со звонком. Ремень,
надетый на быстросъемный шкив 7, перемещает нижний конец стопорного рычага и позволяет механизму 74
проскользнуть за ним, а также позволяет защелке 49 зацепиться за рычаг 44. Тормоз находится в нерабочем
положении, и его рабочие части расположены, как показано на рис. 6, то есть направляющая 67
зафиксирована в крайнем правом положении, ее 69 Нажимая на тормозной рычаг, рычаг «GO» преодолевает
действие пружины 62, тем самым освобождая тормоз, и механизм 74 находится в положении, позволяющем
передать начальное тормозное движение стопорного рычага 44 на рычаг защелки 71 и освободить последний
от выступа 70 на направляющей 67. При запуске машины контактный элемент 129 только что вошел в
углубление или выемку 127 на кулачковом колесе контроллера, что позволяет зажиму резьбы 137 захватить
нить, когда игла опускается при первом возвратно-поступательном движении. Натяжение ослаблено из-за
того, что выступ 124 на рычаге 124 находится на выступе 126 на кулачковом колесе контроллера.
Нить на шпульке удерживается зажимом .80, а кулачковый толкатель на рычаге 98 вот-вот переместится на
выступающую часть 141 кулачкового колеса 25. Игла поднимается, и крючок тянет свободный конец нити,
находящийся ниже игольной пластины. Когда толкатель на рычаге 98 проходит от участка 141 к точке упора
139, режущий механизм частично отводится назад, и зазубренное лезвие 80 оттягивает конец иглы с нитью в
сторону и зажимает его вплотную к горловине пластины. Выступ 1241 также соприкасается с выступом 126 на
Соседние файлы в папке патенты