Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1978
.pdf
4. Основание насоса представляет собой длинный прямоугольный элемент рамы, состоящий, например, из
пары продольных боковых элементов 1 из полосового металла, расположенных вертикально и соединенных
между собой на задних концах поперечной тягой 2, а на передних концах — опорой или кронштейном 3.
Между продольными боковыми элементами 1, примыкающими к концам, соединенным между собой стяжным
стержнем 2, шарнирно закреплена квадратная пластина 9, на внутренней поверхности которой установлено
основание цилиндра насоса 4. Указанная пластина 9 шарнирно соединена с продольными боковыми
элементами основания посредством шарнирного штифта 5, проходящего через указанные боковые стороны, а
также через выступы или проушины 6, выступающие вниз с нижней стороны указанной пластины.
Рычаг управления 7 насоса состоит из пары продольных элементов, также выполненных из полосового
металла, расположенных вертикально и соединенных между собой передними концами с помощью
соответствующей опорной пластины или ступеньки 8, в то время как их задние концы соответственно
соединены с верхними концами вертикальных сторон вышеупомянутой квадратной пластины 9. Цилиндр
насоса 4 жестко закреплен на рычаге управления путем прикрепления его основания к внутренней
поверхности квадратной пластины, как описано выше, и путем установки переднего конца цилиндра в стропе
или опоре 10, жестко закрепленной между продольными боковыми элементами рычага управления. Цилиндр
4 снабжен обычным плунжером 11, установленным на штоке 12, скользящем внутри центрального отверстия в
передней торцевой пластине 16 цилиндра. На переднем конце штока плунжера установлен Т-образный
элемент 13, головка или поперечная часть которого имеет отверстие, образующее поперечный подшипник
для поворотного штифта 14. Вокруг штока поршня 12 расположена витая пружина сжатия 15, размещенная
между хвостовой частью
углубление в передней торцевой пластине 16 цилиндра. Эта пружина служит для возврата механизма в
нормальное положение после нажатия рычага управления. На основании насоса, на конце, противоположном
цилиндру, шарнирно закреплен второй рычаг 17, с которым взаимодействует рабочий рычаг 7. Этот рычаг 17
состоит из пары изогнутых или загнутых боковых элементов, нижние концы которых соответственно шарнирно
соединены в точке 25 с передними концами продольных боковых элементов основания насоса. Когда
механизм находится в рабочем положении, как показано на рисунках 1 и 2, боковые элементы второго рычага
17 выдвигаются вперед и вверх, как показано на рисунке. «В верхних концах указанных боковых элементов
рычага 17 закреплен шарнирный штифт 14, который проходит через поперечный подшипник в головке
Т-образного элемента 13, установленного на штоке плунжера 12, как было описано ранее.» На каждом конце
поворотного штифта 14, между боковой частью рычага 17 и концом головки 7-дюймовой детали 13,
установлен антифрикционный ролик 18, предназначенный для свободного вращения вокруг поворотного
штифта 14.
Эти ролики 18 снабжены кольцевыми ободами или фланцами 19, между которыми предусмотрены
скользящие нижние кромки продольных сторон рабочего рычага 7, причем указанные кромки рычага
опираются на ролики, как показано на рисунке 5. Боковые элементы второго рычага 17 соединены между
собой в подходящей точке по всей длине стержнем или элементом 20, к которому должен примыкать рабочий
рычаг 7, чтобы ограничить его перемещение вниз, как показано на рисунке 3. Перемещение рычага 7 вверх
ограничено задней поверхностью квадратной пластины 9, упирающейся в пару упоров или выступов 21,
расположенных на внутренних поверхностях продольных боковых элементов 1 основания насоса.
Предпочтительно, эти ограничители изготавливаются путем продольного разрезания указанных боковых
элементов на небольшом расстоянии от задних концов, а затем поворота прорезей внутрь в положение,
перпендикулярное боковым элементам. Соединение насоса 22 с вентилем шины или аналогичным
устройством (см. рис. 4) ввинчивается в канал 23 в боковой части пластины.
в поднятом положении, как на рисунках 1 и 2, при этом края жалюзи продольных боковых элементов
опираются на ролики 18, установленные вторым рычагом 17, который также находится в поднятом положении.
Поршень насоса расположен в передней части цилиндра. Для работы насоса оператор помещает его на
подножку или выступ 8 рычага управления 7, после чего рычаг с усилием опускается вниз в положение,
показанное на рисунке 3. В ходе этого движения боковые элементы рычага 7 скользят в канавках роликов 18,
одновременно заставляя внешний конец рычага 17 перемещаться вниз, тем самым перемещая плунжер 11 к
внутреннему концу цилиндра и вытесняя из него воздух обычным способом. В ходе этого движения
механизма пружина сжатия 15 полностью сжимается, а рычаг управления 7 перемещается в положение,
параллельное основанию насоса; давление ноги оператора на рычаг управления теперь снимается, после
чего пружина возвращает механизм в исходное положение при повторении операции.
Для облегчения хранения или транспортировки насоса может быть предусмотрена соответствующая петля
или защелка 24 (см. рисунки 4 и 5), предназначенная для зацепления со штифтом на рычаге управления с
целью фиксации последнего в сложенном положении. В детали конструкции могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения; например, два рычага 7 и 17 и базовый элемент 1
насоса могут представлять собой цельные конструкции или элементы, а не быть собранными, как описано
выше, и вместо пары роликов может использоваться один ролик 18. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206696A
[]
Усовершенствования в области взрывчатых веществ или связанные с ними. Берлин, Германия, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены. При практическом применении взрывчатых веществ для взрывных работ необходимо выбирать,
в зависимости от условий работы, материалы с различной взрывной мощностью. В большинстве случаев
требуется мощное взрывчатое вещество, такое как динамит, но часто бывают ситуации, когда целесообразно
создать эффект подъема или использовать взрывчатое вещество, безопасное от реакции с огнеупорной
золой и тому подобными веществами. При использовании веществ, которые становятся взрывоопасными при
добавлении жидкого воздуха или кислорода, взрывную силу можно легко модифицировать в соответствии с
различными условиями и требованиями, в частности, путем использования для этой цели полимерного
продукта ацетилена или подобного вещества, например карбена, как уже известно. Целью настоящего
изобретения является наиболее эффективное и удобное для регулирования взрыва использование карбена,
и изобретение по существу состоит в его применении к взрывчатому заряду, в чистом виде или в смеси с
другими веществами, в виде слоев или секций, чередующихся со слоями или секциями обычных углеродных
носителей.
Несколько патронов меньшего размера могут быть объединены в один, при этом карбен может содержаться в
одном или нескольких из них в зависимости от требуемой степени взрывчатости. Главное преимущество
карбена заключается в том, что он способен поглощать больший объем жидкого кислорода, чем необходимо
для полного сгорания. Однако это преимущество карбена обычно нивелируется его склонностью слишком
легко отдавать поглощенный кислород. Однако, согласно изобретению, при использовании в слоях или
участках, чередующихся со слоями или участками других веществ, карбен, выделяя избыток жидкого
кислорода, просто передает его другим веществам, компенсируя испарение, происходящее в последних.
Чтобы предотвратить потерю карбеном своих абсорбционных свойств в результате добавления к нему других
веществ, медь или соединение меди, используемое при приготовлении карбена, смешивают с
дополнительными веществами до того, как карбен образуется путем обработки ацетиленом. В ходе
экспериментов было установлено, что образование карбена при обработке ацетиленом не затрудняется
присутствием других веществ.
Кроме того, медь может образовываться на более позднем этапе, при этом дополнительные вещества с этой
целью пропитываются раствором меди, после чего медь осаждается непосредственно на эти вещества.
Полученная таким образом масса впоследствии обрабатывается ацетиленом для образования карбена,
который, как будет установлено, войдет в полную и однородную смесь с другими веществами, не потеряв при
этом своей карбеновой структуры. Для осаждения меди углеродный носитель можно смешать с железным
порошком, а полученную смесь пропитать раствором меди, например, сульфата меди. Затем железо
замещает медь, вызывая ее осаждение в мелкодисперсном состоянии, что делает ее особенно эффективной
в качестве каталитического агента при последующей полимеризации карбена из ацетилена. Поскольку для
осуществления катализа требуется лишь очень небольшое количество меди, количество железа также может
быть очень малым, и, поскольку последнее не влияет ни на реакцию, ни на взрывоопасность картриджа,
любой его избыток может остаться в смеси после ее высушивания.
В соответствии с изобретением, в заряде взрывчатого вещества карбеновые слои или секции могут состоять
либо из чистого карбена, либо из смеси карбена с такими веществами, как сажа, торф и пробковый порошок,
или пыль, крахмал, углеводы углерода (для животные, растительные и минеральные жиры, воск, масла,
металлы и их соли, а также перевозчики. При необходимости можно добавить нейтральное вещество, такое
как кизельгур, карбонат магния и тому подобное. Таким образом, взрывные свойства заряда можно изменять в
соответствии со всеми требованиями. На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен патрон, состоящий из
корпуса c, содержащего сердечник a из карбена, который встроен в массу b обычных углеродных носителей.
Сердцевина не обязательно должна состоять исключительно из карбенов, она может представлять собой
лишь смесь карбенов. На рис. 2 показан взрывной заряд, состоящий из множества отдельных патронов.
Картридж может состоять из чистого смесь; и картридж f, состоящий из обычных угольных носителей в
твердой или жидкой форме. На рис. 3 показан патрон, состоящий из
Карбен и другие вещества, ставшие взрывоопасными при добавлении жидкого кислорода. На рис. 4 показана
форма картриджа. Такие компоненты, как сажа и тому подобное, В качестве чистого карбена может
использоваться смесь карбенов. Когда картридж, содержащий карбен, насыщается жидким воздухом, карбен
поглощает избыток жидкости, которая после вставки картриджа в просверленное отверстие отдается другим
веществам, компенсируя испарение, происходящее в них. Таким образом, патроны могут оставаться
боеспособными и в полной мере работоспособными в течение значительного времени. Вместо поперечного
сечения, показанного на рис. 3, разделение между слоями может быть продольным. позиции, способные
поглощать избыток жидкого воздуха или заправлять зажигание избытком жидкого воздуха, и мы не делаем
никаких
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206697A
[]
Усовершенствования, касающиеся горелок газовых каминов и тому подобного. Элмо, проживающий по
адресу: Сидни Роуд, 4, Сент-Томас, Эксетер, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к горелкам газовых каминов и
подобных устройств и особенно применимо к таким горелкам, которые включают использование ряда сопел,
из которых выходит смесь газа и воздуха. Целью изобретения является обеспечение простых и эффективных
средств для независимой регулировки таких форсунок с целью регулирования объема смеси таким образом,
чтобы всегда обеспечивалось тщательное смешивание газа и воздуха. Согласно изобретению, под выходным
отверстием сопла горелки расположена спиральная пружина, которая прилегает к двум поверхностям, по
меньшей мере одна из которых регулируется по положению, что позволяет сжимать или растягивать
спиральную пружину и, таким образом, уменьшать или увеличивать площадь, через которую проходит смесь
газа и воздуха.
Для этой цели предусмотрена регулируемая пластина или заглушка (с резьбой по периметру), к которой
прилегает один из концов спиральной пружины, и эта пластина или заглушка расположена таким образом, что
она выровнена с выходным отверстием сопла, что обеспечивает возможность регулировки, например, путем
наличия диаметрального паза на верхней или внешней поверхности регулируемой пластины или заглушки, с
помощью которого ее можно зацепить для вращения отверткой, благодаря чему она может вращаться внутри
корпуса или фитинга, в котором она установлена, и таким образом обеспечивать сжатие или растяжение
спиральной пружины. Следует понимать, что изобретение может быть реализовано различными способами, и
все они входят в состав изобретения. Согласно одному из вариантов модификации, регулируемая пластина
или заглушка может быть снабжена множеством отверстий и может быть установлена внутри
цилиндрического фитинга, закрепленного под отверстием сопла, при этом этот цилиндрический фитинг может
быть приспособлен для размещения спиральной пружины, и для этой цели его нижний конец выполнен в виде
цилиндрической опорной пластины, интегрированной с верхней частью фитинга посредством параллельных,
расположенных напротив друг друга соединительных рычагов, которые оставляют открытые отверстия с
каждой стороны, через которые смесь газа и воздуха может проходить в спиральные пространства между
витками пружины.
Благодаря наличию расположенного по диаметру паза в регулируемой перфорированной пластине или
заглушке, ее можно регулировать вращением, поскольку ее периферия имеет резьбу и входит в резьбовой
открытый конец фитинга. Указанный фитинг может быть ввинчен в нижний конец сопла в положение,
концентричное выходному отверстию сопла. Согласно другому варианту конструкции, сама форсунка может
быть снабжена цельным удлинителем, предназначенным для выступа в трубу горелки или корпус с целью
размещения спиральной пружины и для размещения регулируемой пластины или заглушки на ее нижнем или
внутреннем конце, к которому может прилегать нижний или внутренний конец спиральной пружины. В такой
модификации удлинение может иметь форму, аналогичную форме фитинга в первой описанной
модификации, то есть оно может иметь в верхней части цилиндрическую форму и может быть соединено
между собой параллельными и расположенными в противоположных направлениях рычагами с другим
концентрическим кольцом, которое имеет внутреннюю резьбу для установки пластины или заглушки, которая,
соответственно, имеет резьбу по периметру и снабжена на верхней поверхности расположенным по диаметру
пазом для зацепления отверткой.
Следует понимать, что в этой модификации, как и в другой, регулируемая пластина или заглушка может
вращаться в одном или другом направлении для сжатия пружины или обеспечения ее растяжения, и, таким
образом, для закрытия или открытия спирального зазора между витками пружины, а также для регулирования
количества смеси газа и воздуха, проходящей через сопло горелки. Следует понимать, что ряд таких
форсунок может быть выполнен в сборе, то есть трубка горелки или корпус могут в своей верхней части иметь
углубление для размещения цельной форсуночной пластины, на нижней стороне которой установлены
фитинги, описанные выше, для поддержки внутри них регулируемой спиральной пружины. Пластина форсунки
может быть надежно закреплена винтами для обеспечения герметичности, а любая из регулируемых пластин
или заглушек соответствующих форсунок может быть отрегулирована по мере необходимости для
обеспечения надлежащего сгорания и пламени. Следует понимать, что соответствующие части могут быть
легко разделены для целей очистки при необходимости.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструктивными формами,
описанными выше, поскольку возможно использование самых разнообразных конструкций спиральной
пружины, способной к регулировке для описанной цели. Например, сама горелка может быть выполнена
отдельно от указанного фитинга и установлена на нем таким образом, чтобы она сама могла вращаться, так
что внутренний фланец, расположенный на вращающейся части горелки, может зацепляться с верхним
концом спиральной пружины, благодаря чему она может сжиматься или ее можно растягивать при вращении.
Усовершенствования, касающиеся горелок газовых каминов и тому подобного. Я, Эрнест Генри Фрихер,
проживающий по адресу: «Сент-Элмо», Сидни-роуд, 4, Сент-Томас, Эксетер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к горелкам газовых
каминов и подобным устройствам, в частности к таким горелкам, которые включают использование ряда
сопел, из которых выходит смесь газа и воздуха.
Изобретение относится к средствам регулирования объема смеси, проходящей через сопло горелки, в
которой используется спиральная пружина, способным регулироваться таким образом, чтобы допускать
сжатие или растяжение пружины и, следовательно, уменьшать или увеличивать площадь, через которую
смесь газа и воздуха проходит снаружи спиральной пружины во внутреннее пространство, откуда она выходит
в сопло. Целью изобретения является предоставление простых и удобных средств для осуществления такой
регулировки, не требующих использования вращающегося сопла. Согласно изобретению, спиральная
пружина предназначена для установки внутри камеры непосредственно под соплом, и предусмотрена
регулируемая пластина или заглушка с резьбой по периметру, которая приспособлена таким образом, что
один конец спиральной пружины упирается в нее, и эта пластина или заглушка расположена под выходным
отверстием сопла и выровнена с ним таким образом, чтобы она была доступна для регулировки, например,
путем наличия диаметрального паза на верхней или внешней поверхности пластины или заглушки, с
помощью которого ее можно зацепить отверткой, благодаря чему пластину или заглушку можно вращать
внутри корпуса, в котором установлена спиральная пружина, для осуществления ее сжатия или растяжения.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже. Изобретение
проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых. На рисунке 1 представлен
поперечный разрез одной из конструкций горелочного сопла, воплощающей данное изобретение. На рисунке
2 представлен разрез модифицированного объекта. На рисунке 3 показан вид сбоку всей горелки,
воплощающей изобретение, а на рисунке 4 — вид сверху, соответствующий рисунку 3. На рисунке 1 показана
регулируемая пластина или заглушка a, перфорированная рядом отверстий a и установленная внутри
цилиндрического фитинга b, закрепленного под входным отверстием сопла c. Этот цилиндрический фитинг
предназначен для размещения спиральной пружины d, и для этой цели его нижний конец выполнен в виде
опорной пластины b, интегрированной с верхней частью фитинга посредством параллельных и
противоположно расположенных соединительных рычагов b, которые оставляют открытые отверстия b с
каждой стороны, через которые смесь газа и воздуха проходит в спиральные пространства между витками
пружины d.
Благодаря наличию расположенного по диаметру паза a в регулируемой перфорированной пластине или
заглушке a, ее можно регулировать вращением, поскольку ее периферия имеет резьбу и входит в резьбовой
открытый конец фитинга b. Штуцер b имеет резьбу по внешней периферии, что позволяет установить его в
нижний конец сопла c в положении, соосном с выходным отверстием c сопла. Обращаясь к рисунку 2, следует
отметить, что сопло c снабжено встроенным удлинителем c, который предназначен для выступания в трубу
горелки или корпус e с целью размещения спиральной пружины d и для размещения регулируемой пластины
или заглушки a на его нижнем или внутреннем конце, к которому может прилегать нижний или внутренний
конец спиральной пружины. Удлинитель выполнен в верхней части цилиндрической формы и соединен между
собой параллельными и расположенными в противоположных направлениях рычагами с аналогичным
кольцом b4, которое имеет внутреннюю резьбу для установки пластины или заглушки a, которая, в свою
очередь, также имеет резьбу по периметру и снабжена на верхней поверхности расположенным по диаметру
пазом a для зацепления с отверткой.
Следует понимать, что в этой модификации, как и в другой, регулируемая пластина или заглушка a может
вращаться в одном или другом направлении для сжатия или растяжения пружины d, и, таким образом, для
закрытия или открытия спирального зазора между витками пружины, благодаря чему регулируется объем
смеси газа и воздуха, которая может проходить через сопло горелки. Согласно конструкции, показанной на
рисунках 3 и 4, ряд форсунок c могут быть выполнены в сборе, то есть трубка горелки или корпус e могут в
своей верхней части иметь углубление для размещения цельной пластины форсунки c, на нижней стороне
которой установлены фитинги b, как описано выше, для поддержки внутри них регулируемых спиральных
пружин d. Пластина сопла c может быть герметично закреплена с помощью винтов c, и любая из
регулируемых пластин или заглушек соответствующих сопел может быть отрегулирована по мере
необходимости для обеспечения идеального сгорания. Следует понимать, что соответствующие части могут
быть легко разделены для целей очистки при необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206698A
[]
Новый или усовершенствованный способ нарезания канавок на жерновах. Я, Филип Генри Рив из Иторпа,
недалеко от Лимингтона, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу нарезки
канавок на жерновах, то есть на жерновах, используемых для помола зерна или других злаков; эти жернова
имеют радиальные канавки или прорези на одной из граней для обеспечения выхода муки и других частиц,
образующихся в результате помола, который происходит между соседними гранями двух жерновов. До
настоящего времени канавки или пазы на поверхности жерновов формировались вручную с помощью
инструмента, известного как зубило, молотка и зубила, или другого инструмента. Это утомительная и
длительная операция, и, учитывая необходимость периодической повторной обработки жерновов из-за
износа, время, затрачиваемое на эту операцию, является важным фактором, а также может привести к
остановке мельницы на несколько дней для выполнения повторной обработки канав или пазов.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, способного выполнять операцию нарезания
канавок или пазов так же эффективно, как и вручную, и одновременно значительно сокращающего время и
стоимость операции, при этом аппарат легко адаптируется к фрезерным камням, диаметр которых, а также
количество, ширина и длина канавок или пазов могут в определенной степени различаться. Данное
изобретение представляет собой устройство для механического нарезания канавок или пазов на жерновах и
включает в себя, по существу, раму, предназначенную для крепления к жернову, причем указанная рама
снабжена держателем, предназначенным для продольной и поперечной регулировки относительно рамы, а
держатель снабжен одним или несколькими молотками или лезвиями, которые механически приводятся в
действие для осуществления нарезания канавок или пазов на жернове путем скалывания. Согласно одному
из способов практического применения данного изобретения, я создаю каркас из уголкового профиля,
снабженный, скажем, тремя зажимными винтами, с помощью которых каркас может быть закреплен в нужном
положении на фрезерном камне, причем каркас перекрывает или перекрывает поверхность камня, на которой
необходимо сделать канавки или пазы.
К раме прикреплены две стойки: одна расположена продольно, а другая — поперечно продольной стойке. Над
указанными зубчатыми рейками установлена рама или кронштейны, которые я далее буду называть несущей
конструкцией, на которой с помощью шпинделей, шестерен и зубчатых колес закреплены шестерни, одна из
которых последовательно зацепляется с продольной зубчатой рейкой, а другая — с поперечной зубчатой
рейкой, для обеспечения как продольной, так и поперечной регулировки несущей конструкции относительно
рамы. Регулировка осуществляется с помощью двух рукояток, установленных на верхних концах двух
вертикальных шпинделей, одна из которых посредством зубчатой передачи осуществляет продольное
перемещение, а другая — поперечное или боковое перемещение. На шпинделе указанного держателя с
помощью двух изогнутых рычагов установлены два! Купюры, регулируемые внутри гнезд, образованных на
концах указанных рычагов, при этом регулировка осуществляется с помощью установочных винтов.
Внутренние концы этих рычагов находятся в контакте с противоположно расположенными кулачками, которые
закреплены на шпинделе, установленном в несущей конструкции.
Этот шпиндель приводится в движение зубчатой передачей или любым другим подходящим способом
передачи, например, через муфту сцепления, электродвигатель, ремень или другое соединение от ведомого
шкива или вала. Вращение кулачкового шпинделя обеспечивает попеременное поднятие и опускание двух
заготовок, при этом каждая заготовка, освободившись от кулачка, под действием собственного веса падает на
поверхность фрезерного камня и осуществляет операцию нарезания канавок или пазов за счет скалывающего
действия заостренного или острого носика заготовки. Если необходимо вывести из строя одну из купюр,
например, из-за ширины канавки или паза, или из-за завершения операции, используется рычаг или другое
ручное устройство управления, чтобы зафиксировать эту купюру в поднятом положении и исключить ее из
рабочего взаимодействия с кулачковым валом. В процессе работы рама крепится к фрезерному камню таким
образом, что заготовки занимают положение, практически готовое к началу операции нарезания канавок или
пазов; начальная настройка длины и ширины канавки или паза осуществляется путем ручной регулировки
держателя заготовок, описанного выше.
Как только заготовки оказываются в нужном положении для начала работы, привод передается на
распределительный вал, и ему передается вращение, что приводит к попеременному подъему и
освобождению заготовок. Эта операция продолжается до достижения желаемой глубины канавки, при этом
оператор контролирует положение заготовок, т.е. точку их соприкосновения с камнем, путем регулировки
держателя. Когда одна из канавок или пазов завершена, рама освобождается и устанавливается на
фрезерном камне в положение, необходимое для повторного нарезания канавок или пазов в следующей
канавке и так далее по поверхности фрезерного камня. При необходимости на раму можно установить
центробежный вентилятор или воздуходувку и соединить их с устройством таким образом, чтобы частицы
каменной пыли, отколотые или удаленные из пазов или щелей, втягивались или сдувались в накопительный
контейнер, из которого они впоследствии удаляются, тем самым предотвращая любую возможность
причинения вреда оператору, которая могла бы возникнуть, если бы частицы разлетались.
В конструкцию и компоновку механизма, включающего описанное выше устройство, могут быть внесены
существенные изменения, не выходящие за рамки данного изобретения. Новый или усовершенствованный
способ нарезания канавок на жерновах. Я, Филип Генри Рив из Иторпа, недалеко от Лимингтона, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному способу нарезания канавок на мельничных жерновах, то есть
на жерновах, используемых для помола зерна или других злаков. Такие камни имеют радиальные канавки или
прорези на одной из своих поверхностей, позволяющие муке и другим частицам, образующимся в результате
помола между соприкасающимися поверхностями двух камней, выходить наружу. «До настоящего времени
канавки или пазы на поверхности жерновов обычно формировались вручную с помощью инструмента,
известного как зубило, или молотка и зубила, или другого инструмента».
Это утомительная и длительная операция, и, учитывая необходимость периодической повторной нарезки
канавок или пазов на камнях, время, затрачиваемое на эту операцию, является важным фактором, а также
может привести к остановке мельницы на несколько дней для выполнения повторной нарезки канавок или
пазов. Целью настоящего изобретения является создание аппарата, способного выполнять операцию
нарезания канавок или пазов так же эффективно, как и вручную, и одновременно значительно сокращающего
время и стоимость операции, при этом аппарат легко адаптируется к фрезерным камням, диаметр которых, а
также количество, ширина и длина канавок или пазов могут в определенной степени различаться. В станке
для нарезания канавок на жерновах используется режущий инструмент, который может совершать
возвратно-поступательное движение относительно поверхности жернова в месте, подлежащем нарезанию
канавок, посредством зубчатой передачи, приводимой в движение вертикальным шпинделем,
предназначенным для размещения в центре жернова; зубчатая передача закреплена на раме, которая может
быть установлена на любом радиусе жернова.
Данное изобретение представляет собой устройство для механического нарезания канавок или пазов на
жерновах и включает в себя, по сути, раму, предназначенную для крепления к жернову, причем указанная
рама снабжена держателем, предназначенным для продольной и поперечной регулировки относительно
рамы, а держатель снабжен одним или несколькими молотками или лезвиями, которые механически
приводятся в действие для осуществления нарезания канавок или пазов на жернове путем скалывания.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в перспективе представлен один
из вариантов аппарата, сконструированного в соответствии с ним. Согласно представленному способу
осуществления изобретения, я создаю каркас 1 из уголкового профиля, снабженный, скажем, тремя
зажимными винтами 2, с помощью которых каркас может быть закреплен в желаемом положении на
фрезерном камне, причем указанный каркас перекрывает или перекрывает поверхность камня, на которой
должны быть сделаны канавки или пазы.
К двум поперечным элементам рамы 1 любым удобным способом (например, с помощью заклепок)
прикреплена продольно расположенная стойка 4, параллельная продольным элементам указанной рамы. Над
указанной стойкой установлена пара кронштейнов 5, которые опираются на две поперечные балки,
обозначенные 6 и 7, причем обе поперечные балки способны к ограниченному перемещению вдоль
продольных элементов рамы, при этом поперечная балка 7 снабжена стойкой 7a, расположенной
перпендикулярно стойке 4. Кронштейны 5, далее именуемые несущим элементом, имеют объединенные
средства для осуществления необходимой продольной и поперечной регулировки, достигаемой с помощью
двух рукояток 8 и 9, установленных соответственно на верхних концах двух вертикальных шпинделей 10 и 11,
которые соединены с зубчатыми рейками 4 и 7a посредством зубчатой передачи, например, прямозубых
шестерен, закрепленных на нижнем конце шпинделей. На шпинделе 14, установленном в указанном
держателе, посредством двух изогнутых рычагов 12 и 13 закреплены две заготовки 15 и 16, которые
регулируются в гнездах 1.7, 18, образованных на внешних концах указанных рычагов, при этом регулировка
осуществляется с помощью установочных винтов.
Внутренние концы рычагов 12, 13 находятся в контакте с противоположно расположенными кулачками 19,
закрепленными на шпинделе 20, вращательно установленном в держателе. Шпиндель 20 приводится в
движение через зубчатое колесо 21, расположенное на нем и зацепляющееся с шестерней 22, установленной
на шпинделе 23, также установленном в держателе, при этом указанный шпиндель 23 приводится в движение
через муфту 24 с помощью электродвигателя или иным способом. Вращение кулачкового шпинделя 20
обеспечивает попеременное поднятие и опускание двух заготовок 15, 16, при этом каждая заготовка,
освободившись от кулачка, под действием собственного веса падает на поверхность фрезерного камня и
осуществляет операцию нарезания канавок или пазов за счет скалывающего действия заостренного или
острого носика заготовки. Если необходимо вывести одну из купюр из строя из-за ширины канавки или паза,
или из-за завершения операции, используется рычаг 25, который посредством любого подходящего средства
или соединения (не показано) зафиксирует купюру в поднятом положении, выведя ее из рабочего контакта с
кулачковым валом 20.
В процессе работы рама 1 крепится к фрезерному камню таким образом, что заготовки 15, 16 занимают
положение, практически готовое к началу операции нарезания канавок или пазов, при этом начальная
настройка длины и ширины канавки или паза осуществляется путем ручной регулировки держателя заготовок,
описанной выше. Как только заготовки оказываются в нужном положении для начала работы, приводной
механизм соединяется с валом 22, и ему передается вращение, что обеспечивает попеременное поднятие и
освобождение заготовок. Эта операция продолжается до достижения желаемой глубины канавки, при этом
оператор управляет положением заготовок, то есть точкой их соприкосновения с камнем, посредством
регулировки держателя 5. Когда одна из канавок или пазов завершена, рама разблокируется и регулируется
на фрезерном камне в положение, необходимое для повторного нарезания канавок или пазов в следующей
канавке и так далее по поверхности фрезерного камня.
При необходимости на раму можно установить центробежный вентилятор или воздуходувку, которые будут
соединены с устройством таким образом, чтобы частицы каменной пыли, отколотые или удаленные из пазов
или канавок, втягивались или сдувались в накопительный контейнер, из которого они впоследствии
удаляются, тем самым предотвращая любую возможность причинения вреда оператору, которая могла бы
возникнуть, если бы частицы разлетались. В конструкцию и компоновку механизма, включающего описанный
выше аппарат, могут быть внесены существенные изменения, не выходящие за рамки данного изобретения, и
он в равной степени применим для нарезания канавок на любых каменных изделиях, кроме фрезерных
камней, для которых требуется откалывание или скалывание. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206699A
[]
Улучшения в области центробежного трения. Сцепления.
Мы, компания THOMAS BROADBENT & SONS, LIMITED, расположенная на Центральном металлургическом
заводе в Хаддерсфилде, графство Йоркшир, британская компания, и Фрэнсис Джеймс В соответствии с
настоящим заявлением, характер данного изобретения определяется следующим образом: наше изобретение
относится к центробежным фрикционным муфтам, и в частности к типу, в котором ряд башмаков,
установленных на... Блоки, надежно закрепленные на ведомом валу, предназначены для автоматического
выброса наружу под действием центробежной силы с целью фрикционного взаимодействия с внутренней
поверхностью барабана на валу или части, которой необходимо передавать движение. В частности, речь идет
о форме, описанной в патенте № 180417, и представляет собой модификацию приводной поверхности
башмака и/или паука, описанных и заявленных в нем. В патенте № 180417 описано описание формы
приводной поверхности, необходимой для обеспечения прохождения результирующей сил через точку f,
показанную на рисунках 2 и 3 данного описания. Согласно нашему изобретению, тот же результат достигается
с помощью выступов, соответствующим образом расположенных на приводной поверхности башмака и/или
паука.
Усовершенствования центробежных фрикционных муфт. Компания Limited, расположенная на Центральном
металлургическом заводе в Хаддерсфилде, графство Йоркшир, британская компания, и Фрэнсис Джеймс
Бродбент, проживающий там же и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к центробежным фрикционным муфтам,
и в частности к типу, в котором ряд башмаков, расположенных в периферийных углублениях в крестовине или
блоке, прочно закрепленном на ведомом валу, предназначены для автоматического выброса наружу под
действием центробежной силы с целью фрикционного зацепления с внутренней поверхностью барабана на
валу или части, которой должно передаваться движение. Это относится, в частности, к форме, заявленной в
патенте № 180417, и представляет собой модификацию приводной поверхности башмака и/или паука. В
патенте № 180417 описано описание формы рабочей поверхности, необходимой для обеспечения
прохождения результирующей сил через точку /, показанную на рисунках 2 и 3 данного описания.
Согласно нашему изобретению, тот же результат достигается с помощью выступов, соответствующим
образом расположенных на приводной поверхности башмака и/или паука. Обращаясь к прилагаемым
чертежам, на фиг. 1 схематически показана форма сцепления, в которой привод проходит через выступы К1
на башмаке от наклонной поверхности В1 на крестовине. На рис. 2 схематически показана форма сцепления,
в котором проходит привод. ...и далее на наклонную поверхность А2 На рис. 3 показана общая схема
расположения кладки, в которой воплощена ферма пауков и «ботинок», показанная на рис. 1. На рис. 4
показана модифицированная форма выступов, которые могут быть применены либо к обуви, либо к пауку.
Наклон плоской поверхности, с учетом трения между обувью и поверхностью, организован таким образом, что
результирующая реакция движущей силы проходит через точку f, которая была определена методом,
описанным в патенте № 180417. Известно, что в центробежных муфтах, в которых башмак приводится в
движение крестовиной внутри цилиндрического ведомого элемента, движущая сила между крестовиной и
башмаком может передаваться через выступы, подобные описанным здесь, но в этих случаях реакция не
проходит через точку f, как определено в Спецификации № 180417.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты