Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1957
.pdf
клинового элемента 5, который скользит по корпусу и обычно удерживается над зажимными губками с
помощью пружинного плунжера 6, входящего в углубление 7, образованное во внутренней стенке корпуса. Как
будет показано далее, когда конец инструмента соприкоснется с объектом в скважине, удар приведет к тому,
что клиновидный элемент войдет в зацепление с губками, так что губки освободятся от пружинного плунжера
и сблизятся или окажутся на объекте, так что его можно будет поднять из скважины.
В настоящем изобретении я предлагаю стержень 8, нижний конец которого имеет резьбу, соединенную с
верхней частью клиновидного элемента, и этот стержень проходит через верхний конец рыболовного
инструмента и через нижнюю половину элемента банки 9. Верхний конец стержня снабжен головкой 10,
которая будет зацепляться молотком 11, когда рыболовный инструмент остановится, и таким образом вес
верхней части устройства заставит клиновидный элемент опуститься и войти в зацепление с губками, чтобы
закрыть их. Для предотвращения зацепления клинового элемента и стержня при вращении я предусмотрел на
стержне штифт 12, который входит в паз 13, образованный в рыболовном инструменте. Из вышеизложенного
видно, что как только рыболовный инструмент остановится на препятствии или предмете в колодце, верхняя
половина кувшинов или молотка ударит по головке удилища, заставляя его опускаться вниз и перемещать
клиновидный элемент в контакт с губками, чтобы сомкнуть их на предмете. Из приведенного выше описания
следует, что преимущества и новые особенности моего изобретения будут очевидны.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что я могу вносить изменения в конструкцию, а также в сочетание и
расположение отдельных частей, при условии, что такие изменения подпадают под действие прилагаемого
соглашения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206279A
[]
Усовершенствования в машинах для сортировки, окрашивания, отбеливания, стирки, очистки и
протравливания пряжи в мотках, применимые также к машинам для мерсеризации пряжи в мотках. Я, Сэмюэл
Спенсер Лорд, из компании S. Spencer & Sons, Victoria Engineering Works, Стэнли-стрит, Уайтфилд,
Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для
проклейки, окрашивания, отбеливания, стирки, очистки и протравливания мотков пряжи, а также применимо к
машинам для мерсеризации мотков пряжи. Главная цель изобретения – создание машины, которая может
работать быстрее, чем раньше, имеет меньшие затраты на производство, чем предыдущие машины, и
обладает другими преимуществами, которые станут очевидными в дальнейшем. Машина для отбеливания,
стирки, окрашивания, очистки и протравливания в соответствии с моим изобретением включает в себя один
или несколько колебательных или возвратно-поступательных держателей мотков, один или несколько
резервуаров для жидкости, приспособленных для погружения мотка или мотков в них под действием
колебательных или возвратно-поступательных движений держателя или держателей мотков, и отжимающий
ролик или ролики, расположенные на держателе или держателях мотков для взаимодействия и отжима мотка
или мотков, причем указанные ролики приводятся в действие и отводятся от взаимодействия с отжимающим
роликом или роликами за счет колебательного движения держателя или держателей мотков.
В качестве альтернативы, резервуары и отжимающий ролик (или ролики) могут быть расположены и
приспособлены для колебательного или возвратно-поступательного движения, или один может совершать
возвратно-поступательное движение, а другой — колебательное, для погружения мотка (мотков) в пряжу и
последующего отжима, или же только резервуары могут колебаться или совершать возвратно-поступательное
движение для погружения, при этом операция отжима инициируется движением указанного роликового
механизма. Предпочтительно, роликовый механизм приспособлен для реверсирования через заданные
интервалы времени, чтобы преодолеть дефект ползучести пряжи в мотке. Отжимной валик или валы могут
быть расположены в обратном порядке, что позволяет использовать разные жидкости в разных резервуарах,
если предусмотрено более одного резервуара. В обоих случаях используемые средства могут быть
адаптированы для автоматической работы. В тех случаях, когда предусмотрено более одного держателя
мотка, предпочтительно, чтобы несколько держателей мотка работали с одним или каждым из отжимающих
роликов. -В одной из конструкций в соответствии с моим изобретением, применяемой, например, к машине с
одним держателем мотка, я предусматриваю резервуар для жидкости и вращательно устанавливаю
отжимающий ролик над и позади резервуара. -Отжимающий ролик жестко закреплен на конце вала, который
приводится в движение через соответствующую зубчатую передачу.
На валу я вращаю рычаг, приспособленный для колебаний, например, с помощью кулачкового механизма, так
что свободный конец рычага попеременно опускается в жидкость, содержащуюся в резервуаре, и
поднимается из жидкости с интервалом покоя между каждым движением рычага. На свободном конце рычага
установлен вращающийся кронштейн, а сам рычаг расположен в пазу рядом с прижимным роликом. В
указанном пазу предусмотрена направляющая, на которой установлен ролик для ленты, который служит
совместно с указанной опорой для приема ленты и удержания ее во время обработки. Направляющая
управляется пазом в колебательном элементе, предназначенном для колебаний, например, с помощью
кулачка. Конструкция такова, что в первой части интервала, когда рычаг находится в поднятом положении,
прорезь заставляет ролик для мотка прижиматься к прижимному ролику, а в другой части этого интервала
прорезь заставляет ролик для мотка занимать положение достаточно близко к клетке, чтобы обеспечить
легкое извлечение и замену мотка другим мотком, в то время как в интервале, когда рычаг находится в
опущенном положении, прорезь заставляет ролик для мотка отходить достаточно далеко от клетки, чтобы
вызвать натяжение мотка, но удерживает ролик для мотка на заданном расстоянии от прижимного ролика.
Ролик для намотки пряжи вращается с помощью соответствующего зубчатого механизма во всех положениях,
кроме положения, ближайшего к обойме. Предпочтительно, чтобы в поднятом состоянии рычаг принимал
практически горизонтальное положение. В процессе работы, когда рычаг находится в поднятом положении,
моток ткани сдвигается сбоку на роликовый механизм и клетку для мотка. Свободный конец рычага затем
опускается в жидкость в резервуаре, а ролик для намотки мотка занимает промежуточное положение на
рычаге, натягивая моток и начиная вращаться. Через некоторое время рычаг поднимается, и вращающийся
ролик для мотка прижимается к вращающемуся прижимному ролику, в результате чего моток сжимается.
Затем ролик для мотка перемещается в первое положение и перестает вращаться, после чего моток
удаляется, новый моток помещается в новое положение, и операции повторяются. Для предотвращения
ползучести мотка в привод ролика для намотки мотка встроен автоматический реверсивный механизм,
благодаря которому вращение ролика меняется местами между операциями погружения и отжима.
Такое изменение направления обработки также приводит к более тщательной и равномерной обработке
мотка пряжи. Там, где на машине предусмотрены два держателя мотков, я опорожняю один отжимной ролик,
расположенный между двумя резервуарами. Вместо указанного рычага я устанавливаю изогнутый рычаг,
один рычаг которого несет один ролик и клетку для мотков, а другой рычаг — другой ролик и клетку для
мотков. Конструкция рычага такова, что когда одна его часть находится в поднятом положении, а клетка
поднята из одного резервуара, другая часть находится в опущенном положении, а клетка опущена в другой
резервуар. Прижимной ролик попеременно взаимодействует с двумя роликами для мотков, сжимая мотки, а в
приводе прижимного ролика предусмотрено средство реверсирования, позволяющее менять направление
вращения прижимного ролика между его попеременным взаимодействием с роликами для мотков, чтобы
мотки поднимались вверх между роликами с целью отвода выжатой жидкости от роликов и мотков обратно в
резервуар. Конструкция может быть такой, что направление вращения роликов для формирования мотков
меняется на противоположное при каждом изменении направления вращения прижимного ролика.
Механизм, используемый для перемещения каждого ролика для мотка и колебания двухрычажного
механизма, аналогичен описанному ранее в отношении машины с одним роликом для мотка, но его детали
приводятся в действие таким образом, чтобы циклы работы двух роликов для мотка происходили
одновременно, но в разные моменты времени. Таким образом, один моток сжимается и заменяется вторым
мотком, в то время как другой моток обрабатывается жидкостью, и когда последний названный моток
сжимается и заменяется, второй моток обрабатывается жидкостью. В машине с четырьмя держателями
мотков используются два прижимных ролика на одном валу, каждый из которых взаимодействует с двумя
держателями мотков, и могут использоваться два или четыре резервуара. Там, где предусмотрено четыре
резервуара, каждый моток можно обрабатывать четырьмя различными жидкостями, по одной в каждом
резервуаре, размещая моток на каждом носителе последовательно. Предпочтительно, чтобы прижимные и
мотковые ролики имели противоположные направления вращения, как описано выше.
В другом варианте конструкции держатель или держатели мотка могут быть расположены таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательное движение корпусом вперед и назад от резервуара или
резервуаров, а также вперед или назад от отжимного ролика или роликов. В другой конструкции резервуар
или резервуары могут совершать колебательные или возвратно-поступательные движения по направлению к
неподвижному держателю или держателям мотка и от них, а прижимной ролик или ролики могут совершать
колебательные или возвратно-поступательные движения по направлению к держателю или роликам мотка и
от них. В другом варианте конструкции держатель или держатели мотков и прижимной ролик (ролики) могут
быть расположены неподвижно относительно резервуара (резервуаров), а резервуар (резервуары) могут быть
сконструированы таким образом, чтобы совершать колебательные или возвратно-поступательные движения,
при этом ролик (ролики) для мотков могут перемещаться к прижимному ролику (роликам) и от него для
укладки, перемещения и прижима мотков. Усовершенствования в машинах для сортировки, окрашивания,
отбеливания, стирки, очистки и протравливания пряжи в мотках, применимые также к машинам для
мерсеризации пряжи в мотках. Я, Сэмюэл Спенсер, лорд, из компании S. Spencer & Sons, Victoria Engineering
Works.
Стэнли-стрит, Уайтфилд, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для проклейки,
окрашивания, отбеливания, стирки, очистки и протравливания мотков пряжи, а также применимо к машинам
для мерсеризации мотков пряжи, и его основная цель состоит в создании машины, которая, будучи способной
к быстрой работе, обходится дешевле в производстве, чем предыдущие машины. До моего изобретения в
мерсеризационной машине для мотков предлагалось использовать ролики для подвешивания мотков на
качающейся части, причем один из роликов реверсивно приводился в движение и перемещался в самое
нижнее положение указанной части, контактируя с прижимным роликом, расположенным в резервуаре, и
периодически приводя его в движение, при этом ось колебаний рычага находилась выше оси вращения
прижимного ролика.
В другом ранее предложенном устройстве для погружения, перемещения и сжатия мотков были
предусмотрены подвижные рычаги, приспособленные для колебательного движения в резервуаре и
снабженные периодически приводимыми в движение прижимными роликами и роликами для удержания
мотков, некоторые из которых автоматически скользили в контакт с прижимными роликами и приводились ими
в движение, при этом оси колебания рычагов располагались позади осей вращения прижимных роликов.
Машина для проклейки, отбеливания, стирки, окрашивания, очистки и протравливания в соответствии с моим
изобретением имеет один или несколько держателей мотков, которые установлены таким образом, чтобы
колебаться вокруг неподвижной оси, совпадающей с неподвижной осью вращения приводного отжимающего
ролика или роликов. Отжимной валик или валы могут быть расположены в обратном порядке, что позволяет
преодолеть дефект ползучести и использовать разные жидкости в разных резервуарах, если предусмотрено
более одного резервуара. В тех случаях, когда предусмотрено более одного держателя мотков,
предпочтительно, чтобы несколько держателей мотков работали совместно с одним или каждым из
прижимных роликов.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен вид спереди, частично в разрезе, машины, созданной в соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, а рисунок 3 — вид в вертикальном разрезе по линии А-А на рисунке
1. Обращаясь к чертежам, в изображенной на них конструкции, применяемой, например, к машине с двумя
держателями мотков, я предусматриваю резервуары 1, 2 для жидкости и устанавливаю вращающиеся
прижимные ролики 3, 4 над резервуаром и в задней его части. Прижимные ролики 3, 4 жестко закреплены на
конце вала 5, который приводится в движение через зубчатое колесо 6, закрепленное на валу 5 и
зацепляющееся с зубчатым колесом 7, жестко соединенным с коническим колесом 8 и вращающимся на валу
9. На валу 9, на котором скользящим, но не вращающимся образом установлен элемент сцепления 10,
предусмотрены быстросъемные и свободные шкивы 37, 11.
Коническое колесо 8 снабжено зубьями для зацепления с элементом 10, а коническое колесо 12 вращательно
установлено на валу 9, причем конические колеса 8 и 12 соединены зубчатой передачей с помощью
конического колеса 13, вращающегося на шпильке, закрепленной на неподвижной раме 14 машины. На валу 5
я вращаю втулку 15, несущую рычаги 16 и предназначенную для колебаний, например, с помощью кулачка 17,
воздействующего через пазовый рычаг 18, закрепленный в точке 19 и входящий в зацепление со штифтом 20
на рычаге 21, жестко соединенном со втулкой 15, таким образом, чтобы попеременно опускать свободные
концы рычагов 16 в жидкость, содержащуюся в резервуарах 1, 2, и поднимать указанный свободный конец из
жидкости с интервалом или паузой между каждым движением рычагов 16. Кулачок 17 закреплен на валу 22,
соединенном с валом 23 зубчатыми колесами 24 и несущем кулачок 25, воздействующий на рычаг 26,
установленный в точке 27 и снабженный раздвоенным концом, зацепляющимся с элементом 10, при этом
кулачок 25 обеспечивает зацепление элемента 10 с коническими колесами 8 и 12 и, таким образом, изменяет
направление вращения роликов 3, 4.
На свободном конце каждого рычага 16 установлена вращающаяся люлька 28, а рычаг расположен в пазу
рядом с прижимным роликом. В указанном пазу предусмотрены направляющие 29, на которых установлен
вращающийся вал 30, на котором закреплены ролики 31 для фиксации мотков ткани, которые в сочетании с
опорами 28 служат для приема мотков и удержания их во время обработки. Вал 30 и направляющие 29
управляются колебательными рычагами 32, расположенными в точке 33 и приспособленными для колебаний,
например, с помощью кулачков 34, установленных на валу 23. Конструкция такова, что в первой части
интервала, в течение которого рычаг находится в поднятом положении, ролики для мотков 31 прижимаются к
зажимным роликам 3, 4, а в другой части указанного интервала ролики для мотков 31 занимают положение,
достаточно близкое к клеткам 28, чтобы обеспечить легкое извлечение и замену мотков другими мотками, в то
время как в интервале, в течение которого рычаги 16 находятся в опущенном положении, ролики для мотков
31 отходят достаточно далеко от клеток 28, чтобы вызвать натяжение мотков, но удерживают ролики для
мотков 31 на заданном расстоянии от зажимных роликов 3, 4.
Ролики 31 вращаются с помощью соответствующего зубчатого механизма 35 во всех положениях, кроме тех,
которые находятся ближе всего к сепараторам 28. Вал 23 приводится в движение с меньшей скоростью, чем
вал 9, например, путем его соединения с валом 9 посредством конической и червячной передачи 36. В
положениях деталей, показанных на чертежах, кулачок 17 находится как раз в точке опускания рычагов 16.
Кулачок 34 удерживает рычаг 32 в показанном положении и предотвращает полное участие вала 30 в
движении рычагов 16 вниз, тем самым заставляя ролики 31 натягивать мотки, не приводя их в контакт с
прижимными роликами 3, 4. В то же время шестерня 35 приводится в зацепление и вращает хвостовики. Когда
кулачок 17 поднимает рычаги 16, кулачок 34 совершает колебательные движения рычагами 32 таким образом,
чтобы привести и удержать ролики 31 в прижимающем положении к роликам 3, 4. После периода сжатия
кулачки 34 позволяют рычагам 32 вернуться в исходное положение, а ролики 21 затем возвращаются в
показанные положения при повторении операций...
В ходе этих операций кулачок 25 меняет направление вращения роликов 3 и 4 таким образом, что они
вращаются против часовой стрелки во время сжатия. Предпочтительно, чтобы рычаги 16 располагались таким
образом, чтобы в поднятом состоянии они занимали практически горизонтальное положение. В процессе
работы, когда рычаги 16 находятся в поднятом положении, мотки ткани сдвигаются сбоку на ролики 31 и
клетки 28. Затем свободные концы стержней опускаются в жидкость в резервуарах 1, 2, и ролики 31,
удерживающие моток, занимают промежуточное положение на стержне описанным выше способом, натягивая
моток и начиная вращаться. Через некоторое время рычаги 16 поднимаются, и ролики для мотков 31,
продолжая вращаться, прижимаются к прижимным роликам 3, 4, как описано выше, которые также
вращаются, в результате чего мотки сжимаются. Затем ролики для мотка 31 перемещаются в первое
положение и прекращают вращение, после чего мотки удаляются, на их место устанавливаются новые, и
операция повторяется. Для предотвращения ползучести мотка в привод роликов мотка вводится
автоматический реверсивный механизм, подобный описанному выше, благодаря которому вращение роликов
мотка меняется местами между операциями погружения и отжима.
Такое изменение направления обработки также приводит к более тщательной и равномерной обработке
мотка пряжи. Там, где на машине установлены два комплекта держателей мотков, я использую один комплект
прижимных роликов, расположенных между двумя комплектами резервуаров, и вместо рычагов 16 я
устанавливаю изогнутые рычаги, один рычаг каждого из которых несет один ролик и клетку для мотков, а
другой рычаг — другой ролик и клетку для мотков. Конструкция каждого рычага такова, что когда один рычаг
находится в поднятом положении, а его клетка поднята из одного резервуара, другой рычаг находится в
опущенном положении, а его клетка опущена в другой резервуар. Каждый прижимной валик поочередно
взаимодействует с двумя валиками для сжимания мотков. Реверсивные механизмы предназначены для
изменения направления вращения прижимных роликов между их попеременным взаимодействием с роликами
для мотков, чтобы мотки перемещались вверх между роликами, и выжатая из них жидкость стекала с роликов
обратно в резервуар.
Конструкция может быть такова, что направление вращения роликов для мотков меняется на
противоположное при каждом изменении направления вращения прижимного ролика, например, с помощью
зубчатой передачи 35. Механизм, используемый для перемещения каждого комплекта роликов для мотков и
колебания двух рычагов, аналогичен описанному ранее со ссылкой на чертежи, но его части приводятся в
действие таким образом, чтобы циклы работы двух держателей мотков происходили одновременно, но с
разными интервалами времени. Таким образом, один набор мотков сжимается и заменяется вторым набором
мотков, в то время как другой набор мотков обрабатывается жидкостью, и когда последний названный набор
мотков сжимается и заменяется, второй набор мотков обрабатывается жидкостью. Машина может быть
сконструирована с одним рычагом 16 и резервуаром, если требуется создать машину с одним маховиком. При
наличии четырех резервуаров каждый моток можно обрабатывать четырьмя различными жидкостями, по
одной в каждом резервуаре, последовательно размещая моток на каждом носителе.
Предпочтительно, чтобы прижимные и мотковые ролики имели противоположные направления вращения, как
описано выше. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206280A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки рельсов. Мы, Томас Брукс, подданный
Великобритании, и компания THE WOODS GILBERT RAIL REMODELLING COMPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, обе компании основаны в 170 году.
Характер данного изобретения описывается следующим образом: наше изобретение относится к машинам
для обработки рельсов, его характерные особенности заключаются в средствах, предназначенных для
автоматического или самовыравнивания шлифовального круга, и в устройстве для надежной фиксации
машины на рельсах во время работы. Изобретение, в частности, предназначено для использования при
шлифовании или обработке сварных и других соединений, но ограничение его применения не
предполагается. Кроме того, машина портативна и может быть быстро и легко установлена на место или
демонтирована. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем инструментальную машину или
тележку, которая может быть закреплена на рельсах электромагнитным способом при включении
соответствующего электрического тока. Для этой цели рабочие шлифовальные части крепятся с помощью
пары рычагов, соединенных с сердечниками или соленоидами пары электромагнитов такой силы, которая
обеспечивает надежную фиксацию устройства в нужном положении.
Разумеется, при желании мы можем использовать более двух рычагов, или же один рычаг может иметь
основание, образующее несколько соленоидов. Нижние концы соленоидов имеют подходящую форму для
надежного захвата рельса. Шлифовальный круг установлен на поперечной балке с подшипниковыми блоками
на обоих концах, образующими опоры для резьбового шпинделя, снабженного маховиком или маховиками. На
этом шпинделе расположены два слегка разнесенных друг от друга ходовых винтовых блока, к которым
прикреплены два рычага, соединенные с опорами или подшипниками шлифовального круга. Винтовой
шпиндель, соединяющий два подвижных блока, снабжен на одном конце рукояткой управления или подобным
устройством таким образом, что блоки можно сближать или отдалять друг от друга для увеличения или
уменьшения давления на шлифовальный диск. Шлифовальный круг приводится в движение энергией,
подаваемой на его шпиндель, например, через гибкий вал от двигателя, установленного на отдельном
грузовике на обочине дороги или иным удобным способом. Регулировка шлифовального круга
осуществляется в пределах возможностей станка путем приведения в действие шпинделя, несущего
перемещающиеся блоки, с помощью маховиков.
Благодаря такой конструкции, при включении электрического тока, становится возможным закрепить станок
достаточно жестко, чтобы он мог выдерживать все нагрузки, возникающие при шлифовании или аналогичном
воздействии шлифовального круга или инструментов. Усовершенствования, относящиеся к машинам для
обработки рельсов. Мы, Томас Брукс, подданный Великобритании, и компания THE WOODS-GILBERT BAIL
REMODELLING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством,
обе по адресу: Стрэнд, 170, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Наше
изобретение относится к портативному станку для правки рельсов и, в частности, предназначено для
шлифовки сварных или других соединений, но не ограничивается таким применением. Данная машина
относится к типу, который во время работы удерживается на рельсах электромагнитным способом. Ее цель —
обеспечить усовершенствованную и упрощенную конструкцию, отличающуюся от известных устройств тем,
что она снабжена опорами, которые захватывают верхнюю поверхность рельса и установлены на нижних
концах сердечников электромагнитов, благодаря которым эти опоры прочно прилегают к рельсам при
включении соответствующего электрического тока, а верхние концы этих сердечников закреплены на балке
или несущей раме для рабочих шлифовальных частей и механизма, обеспечивающего их
возвратно-поступательное движение.
Шлифовальный круг установлен на оси, закрепленной в подшипниках, соединенных рычагами с парой
винтовых блоков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и установленных на винтовом
шпинделе таким образом, что блоки могут сближаться или отдаляться друг от друга для увеличения или
уменьшения давления шлифовального диска на направляющую. Шлифовальный круг приводится в движение
энергией, подаваемой на его шпиндель, например, через гибкий вал от двигателя, установленного на
отдельном грузовике на обочине дороги, или иным удобным способом, например, установленного на самой
каретке или раме аппарата. Шлифовальный круг может перемещаться в пределах возможностей станка путем
приведения в действие гайки, расположенной на подвижной части механизма, и ее зацепления с
неподвижным винтовым шпинделем. Мы предпочитаем использовать несущую раму, состоящую из двух
продольных стержней или подобных элементов, соединенных поперечными элементами, которые образуют
опоры для винтового шпинделя, причем стержни образуют направляющие, по которым могут перемещаться
вперед и назад держатели винтовых блоков. Нам известно, что было предложено фиксировать
направляющую раму шлифовального станка для правки рельсов на месте с помощью соответствующего
магнитного устройства, и что в портативном рельсошлифовальном станке сцепление с рельсом достигается
электромагнитами, благодаря которым вес станка приходится на канавку рельса.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, на прилагаемых чертежах в качестве примера показана
его конструктивная форма. На этих чертежах: рис. 1 — вид спереди, а рис. 2 — план новой машины. Следует
отметить, что защитный кожух, обычно используемый для шлифовального круга, опущен для большей
наглядности. Согласно представленной конструкции, мы предлагаем несущую раму, состоящую из двух
стержней или других продольных элементов 16, снабженных поперечными элементами 17', образующими
опоры для неподвижного винтового шпинделя 4. Продольные элементы 16 также служат направляющими, по
которым могут скользить держатели 1, поддерживающие винтовые блоки 18, приводимые в действие
винтовым шпинделем 11, имеющим правую и левую резьбу, так что, вращая маховик 19, блоки 18 можно
приближать или отдалять для регулировки давления рычагов 8 на подшипник 9 шлифовального круга 10.
Рычаги 8 соединены с подшипником 9 на нижних концах и по одному с каждым из блоков 18 на верхних
концах.
Шлифовальный круг 10 приводится в движение электрическим током от соответствующего источника,
предназначенного для привода оси 20 указанного шлифовального круга. Ось 20 снабжена шкивом 21,
соединенным ремнем или цепью 22 со шкивом 23, установленным на шпинделе 23а, несущем червячный
механизм 24, приводящий в движение червячное колесо 25, которое, в свою очередь, вращает гайку,
установленную в одном из держателей 1 и зацепляющуюся с винтовым шпинделем 4, так что по мере
вращения шлифовального круга держатели 1 постепенно автоматически перемещаются вдоль рамы 16, при
этом направление движения механизма и шлифовального круга, когда он достигает одного из концов
продольных элементов рамы 16, изменяется, например, путем изменения направления вращения двигателя,
приводящего шлифовальный круг. Элементы 17 соединены или являются цельными, при этом сердечники 14
мощных электромагнитов 13, нижние концы которых снабжены ножками для надежного сцепления с верхней
поверхностью рельса при включении тока, причем указанные ножки при необходимости фиксируются на
рельсе рычагом 15 известным способом.
Для стабилизации аппарата в данном случае мы предусмотрели рычаг 26, также снабженный или
образующий сердечник другого электромагнита, который опирается на другую направляющую. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206281A
[]
Столик, совмещенный со складными сиденьями. Мы, Роланд Перси Патчетт, 29, Александра Роуд, Эрит, Кент,
Инглиш, и Фредерик Август Дрю, 40, Ловелл Авеню, Веллинг, Кент, Инглиш, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к карточному столу «А» для игры в
вист, но может быть использовано и для других целей. Стол "А" комплектуется четырьмя сиденьями или
табуретами "В", но может быть и с большим или меньшим количеством; они крепятся к ножкам "С" стола "А" с
помощью стержней "Д" или другими способами. Сиденья или табуреты — «B» — расположены таким образом,
чтобы их можно было сложить между ножками «C», когда они не нужны. На рис. 1 показан вид сбоку стола и
стульев. На рис. 2 показан план стола и стульев. Столик, совмещенный со складными сиденьями. Мы, Роланд
Перси Патчетт, 29, Александра Роуд, Эрит, Кент, Инглиш, и Фредерик Август Дрю, 40, Ловелл Авеню, Веллинг,
Кент, Инглиш, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
столам, письменным столам и подобным изделиям в сочетании со стульями или табуретами, в частности, к
тем, которые используются для игры в карты, в чайных садах, ресторанах и школьных партах.
Согласно настоящему изобретению, стол имеет четыре ножки, но их количество может быть больше или
меньше. Стулья складываются, их ножки крепятся к основанию ножек стола с помощью штифтов или иным
способом; их можно устанавливать как в сложенном, так и в разложенном виде. На прилагаемых чертежах
представлены примеры, выполненные в соответствии с нашим изобретением. На рисунке 1 показан вид сбоку
стола и стульев. Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1. На рисунке 3 показан вид сбоку рисунка 1, со
стульями в закрытом положении. Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3. На рисунке 5 представлен
вид сиденья сбоку. На рисунке 6 показано расположение опор стула в разрезе. Рисунок 7 представляет собой
план рисунка 6. На рисунке 8 показан вид сбоку ножек стола C со съемной конструкцией. Рисунок 9
представляет собой боковой вид рисунка 8. Рисунок 10 представляет собой план рисунка 8. На рисунке 11
показан вид сбоку диска со стулом, стул находится в открытом положении. Рисунок 12 представляет собой
боковой вид рисунка 11. На рисунке 1-10 показана конструкция, сочетающая стол и стулья, подходящая для
игры в карты и т. д., а на рисунках 11 и 12 показан письменный стол, сочетающий стол и стул.
Стол А имеет четыре ножки С, у основания ножек С расположены штифты D, крепящие к ним ножки стула.
Каждый стул снабжен сиденьем B, которое шарнирно прикреплено к верхней части ножек стула E и позволяет
сиденью B складываться на ножках E при отпускании передней части сиденья. Ножки стула F снабжены в
верхней части защелкой G, которая входит в зацепление с защелками H, закрепленными на сиденьях B.
Спинки стула J шарнирно соединены с сиденьями B с помощью штифтов K и кронштейнов L, что позволяет
спинкам складываться на сиденьях B, и в открытом положении нижние выступающие концы спинок J
упираются в нижнюю часть сиденья B. В закрытом положении, как показано на рисунке 3, стулья не
открываются с помощью обычной защелки. Стулья можно отсоединить от стола или письменного стола,
заменив штифты D на конструкцию, показанную на рисунках. 8, 9. 10, Крючки М крепятся к ножкам стула Е,
которые входят в проушины N. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты