Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1957
.pdf
исключено, и смесь сухого торфа и цементоподобного связующего материала просто заполняется известным
способом в формы. Как и в случае с древесиной, могут использоваться битумные связующие материалы,
такие как смола, деготь и тому подобное. Любой из полученных выше продуктов после завершения процесса
может быть дополнительно нагрет примерно до 120°C, чтобы обеспечить равномерную водостойкость
готового продукта. Водостойкость скоплений или масс чистого торфа также может быть обеспечена путем
нагревания, как описано выше, а также рыхлой или измельченной древесины или торфа, торфяной пыли и
тому подобного. Такая рыхлая или измельченная древесина или торф после обработки нагреванием
примерно до 120 градусов Цельсия очень хорошо подходит для заполнения пустот в стенах и тому подобного,
особенно в тех местах, которые подвержены воздействию влаги.
Кроме того, мелкодисперсный торфяной порошок подходит для присыпки форм, моделей и тому подобного
при литье. Также возможно изготовление изделий с пористой теплоизоляционной структурой и компактной
непористой лицевой или наружной поверхностью. Подобный продукт можно получить, например, при
использовании водостойкого сухого торфа, который, помимо тонких торфяных волокон, содержит также более
или менее крупные куски; эти куски вводятся в формы или пресс-формы вместе с относительно жидким
связующим материалом. Таким образом, можно организовать расположение торфяной массы в форме
предпочтительно в верхней части, так что готовое изделие в нижней половине предпочтительно содержит
связующий материал. Этот продукт, например, может использоваться в качестве строительного кирпича,
который благодаря своей плотной и прочной поверхности может служить для облицовки фасадов зданий.
Наконец, водостойкая рыхлая древесная или торфяная масса также используется в качестве основного
компонента, наполнителя или дополнительного компонента для цементоподобной массы в рыхлой или более
или менее жидкой форме, применяемой аналогично штукатурке и затвердевающей после нанесения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206267A
[]
Усовершенствования в производстве и изготовлении соединений, обменивающихся основаниями. Британский
подданный, проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер, Гарольд Джозеф
Уитон, британский подданный, проживающий по адресу: Уолтон Нью Роуд, 5, Нижний Уолтон, недалеко от
Уоррингтона, графство Ланкастер, и британская компания «Джозеф Кроссфилд и сыновья Лимитед»,
расположенная в вышеупомянутом Уоррингтоне, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству щелочеобменных соединений или гелей,
особенно применимых для очистки и умягчения воды, но не обязательно ограничивающихся этим. В
описаниях предыдущих патентов № 142 974 и 177 746, выданных нам, компании Harold Joseph Wheaton и
Joseph Crosfield and Sons Limited описываются и заявляются способы производства и получения
щелочеобменных соединений: в первом случае — путем обработки раствора силиката натрия кислотой для
нейтрализации части натрия, последующей сушки геля и промывки его для удаления растворимых солей; во
втором случае — путем использования растворов силиката натрия и алюмината натрия в таких пропорциях и
условиях, чтобы при последующей обработке получить щелочеобменное соединение, аналогичное тому,
которое использовалось в первом случае.
Мы обнаружили, что очень эффективные соединения, осуществляющие щелочной обмен, могут быть
получены путем смешивания с раствором силиката натрия раствора некоторых соединений натрия, отличных
от алюмината натрия, таких как пироборат натрия, бура, дихромат натрия, бикарбонат натрия, метафосфат
натрия, кислый фосфат натрия, пиросульфат натрия, бисульфат натрия или бисульфит натрия, или же мы
можем смешивать с раствором силиката натрия растворы более чем одной другой соли натрия; например,
растворы алюмината натрия и пиробората натрия, или алюмината натрия и дихромата натрия, или
пиробората натрия и дихромата натрия, или бикарбоната натрия и бихромата натрия, или другие комбинации
вышеупомянутых солей. Соотношение добавляемого соединения или соединений натрия к силикату натрия
будет варьироваться в зависимости от используемого соединения или соединений, например, от одной
молекулярной доли кислотного оксида такого добавляемого соединения или соединений до от одной
молекулярной доли до пяти молекулярных долей диоксида кремния.
Концентрация растворов может составлять, например, от примерно 15° до 25° по Твадделлу для раствора
силиката натрия и до примерно 15° по Твадделлу для раствора добавленного соединения или соединений,
если это позволяет растворимость соединения в холодной воде. Для соединений со сравнительно низкой
растворимостью можно использовать насыщенный раствор, при этом его концентрация может варьироваться;
например, оптимальная концентрация составляет до 15° по Твадделлу (в зависимости от используемых
компонентов) для каждого раствора, или так, чтобы полученный из смешанных растворов плотный гель
содержал от 5 до 15 процентов от своей массы общего содержания твердых веществ. Хотя мы упомянули
только натриевые соли, следует понимать, что при наличии можно использовать соответствующие калиевые
или аммониевые соли.
Усовершенствования в производстве и изготовлении соединений, обменивающихся основаниями. Мы, Томас
Перси Хилдитч, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл,
графство Честер, Гарольд Джозеф Уитон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолтон Нью
Роуд, 5, Нижний Уолтон, недалеко от Уоррингтона, графство Ланкастер, и компания «Джозеф Кроссфилд и
сыновья», британская компания, расположенная в вышеупомянутом Уоррингтоне, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству щелочеобменных
соединений или гелей, особенно применимых для очистки и умягчения воды, но не обязательно
ограничивающихся этим. В описаниях патентов № 142 974 и 177 746, выданных нам компаниями Harold
Joseph Wheaton и Joseph Crosfield and Sons Limited, описывается и заявлено производство и получение
щелочеобменных соединений, в случае первого описания — путем обработки раствора силиката натрия
кислотой для нейтрализации части натрия, а затем высушивания геля и промывания его для удаления
растворимых солей, и, в случае второго описания, путем использования растворов силиката натрия и
алюмината натрия в таких пропорциях и таких условиях, чтобы при последующей обработке получить
щелочеобменное соединение, аналогичное тому, которое использовалось в первом случае.
Мы обнаружили, что очень эффективные соединения, осуществляющие щелочной обмен, могут быть
получены путем смешивания с раствором силиката натрия раствора одного или нескольких из следующих
соединений натрия (кроме алюмината натрия), представляющих собой определенные кислые соли или
определенные соли сложных или конденсированных кислот, а именно: пиробората натрия, или буры,
дихромата натрия, бикарбоната натрия, метафосфата натрия, дигидрофосфата натрия, пиросульфата
натрия, бисульфата натрия и бисульфита натрия, или мы можем смешивать с раствором силиката натрия
растворы более чем одной другой соли; например, растворы алюмината натрия и пиробората натрия, или
алюмината натрия и дихромата натрия, или пиробората натрия и дихромата натрия, или бикарбоната натрия
и дихромата натрия, или другие комбинации вышеупомянутых солей. Соотношение добавляемого соединения
или соединений натрия к силикату натрия будет варьироваться в зависимости от используемого соединения
или соединений, например, от одной молекулярной доли кислотного оксида такого добавляемого соединения
или соединений до соотношения от одной молекулярной доли до пяти молекулярных долей диоксида
кремния.
Концентрация растворов может составлять, например, от 15° до 29° для раствора добавленного соединения
или соединений, если это позволяет растворимость соединения в холодной воде, и то же самое для
силикатного раствора, но в последнем случае концентрация может достигать, но не превышать 40°. Твадделл.
Для соединений со сравнительно низкой растворимостью можно использовать насыщенный раствор, при этом
его концентрация может варьироваться; например, оптимальная концентрация составляет до 15° по
Твадделлу (в зависимости от используемых компонентов) для каждого раствора, или так, чтобы полученный
из смешанных растворов плотный гель содержал от 5 до 15 процентов от своей массы общего содержания
твердых веществ. Хотя здесь мы упомянули только соли натрия, следует понимать, что там, где это
возможно, можно использовать силикат калия, а также, если это возможно, можно использовать
соответствующие соли калия или аммония для смешивания с силикатом, как указано выше. Поскольку при
использовании этих других солей подразумевается их количество, химически эквивалентное натриевым
солям, нет необходимости приводить примеры использования других солей.
Ниже приведены примеры того, как может быть реализовано наше изобретение, но мы не ограничиваемся
точными деталями этих примеров. Состав компонентов указан по весу, а смешивание, предположительно,
происходит при атмосферной температуре.
ПРИМЕР 1. Смешайте 2730 частей раствора силиката натрия (содержащего 333 части диоксида кремния и
111 частей оксида натрия) с насыщенным раствором 456 частей по весу кристаллизованной буры. Этот
смешанный раствор будет содержать около 6 граммов твердых веществ на 100 кубических сантиметров и
застынет, образуя тонкий однородный гель, примерно через полчаса-час. После выдерживания в течение
суток, за это время гель затвердевает, его высушивают потоком теплого воздуха, а затем промывают. Сушка и
промывка могут быть выполнены в соответствии с описанием в вышеупомянутом патенте № 177746.
ПРИМЕР 2. Смешайте 3750 частей раствора силиката натрия (содержащего 321 часть диоксида кремния и
111 частей оксида натрия) с 3500 частями раствора, содержащего 356 Температура плавления силикатного
раствора составляет около 16°C, а содержание твердых веществ в смешанных растворах — около 11
процентов. При перемешивании красновато-оранжевый цвет дихромата быстро меняется на бледно-желтый
цвет обычного монохромата, и примерно через две минуты раствор застывает, образуя плотный гель,
который оставляют для дальнейшего затвердевания, а затем высушивают и промывают, как описано выше.
ПРИМЕР 3. Смешайте 3730 частей раствора силиката натрия (содержащего 333 части диоксида кремния и
111 частей оксида натрия) с 3600 частями раствора, содержащего 300 частей бикарбоната натрия, при этом
содержание твердых веществ в смешанных растворах должно составлять около 10 процентов. Смесь
застынет, превратившись в плотный однородный гель примерно за одну минуту, а после отстаивания
высушивается и промывается, как указано выше.
ПРИМЕР 4. Смешайте 2730 частей раствора силиката натрия (содержащего 333 части диоксида кремния и
111 частей оксида натрия) с 2000 частями раствора, содержащего 183 части метафосфата натрия (например,
полученного путем нагревания микроскопической соли до тех пор, пока она не останется в расплавленном
состоянии до полного разложения на метафосфат натрия). Смесь содержит около 13,3% твердых веществ в
растворе и через несколько минут затвердевает, образуя плотный однородный гель, который затем
промывают и сушат, как указано выше.
ПРИМЕР 5. Смешайте 1365 частей раствора силиката натрия (содержащего 166,5 частей диоксида кремния и
55,5 частей оксида натрия) с 1000 частями раствора, содержащего 122 части дигидрофосфата натрия. Смесь
быстро застынет, образуя плотный гель, который затем промывается и высушивается, как указано выше.
ПРИМЕР 6. Смешайте 2730 частей раствора силиката натрия (содержащего 333 части диоксида кремния и
111 частей оксида натрия по весу) с 2000 частями раствора, содержащего 300 частей пиросульфата натрия.
Смесь быстро застынет, превратившись в гель, который затем промывается и высушивается, как указано
выше. ПРИМЕР 7. Смешайте такое же количество силикатного раствора, как в примере 6, с 2000 частями
раствора, содержащего 250 частей бисульфата натрия. В течение нескольких минут образуется
высокогликированный гель, который высушивается и промывается, как указано выше. ПРИМЕР 8. Смешайте
такое же количество силикатного раствора, как в примере 6, с 2000 частями раствора, содержащего 279
частей бисульфита натрия. Быстро образуется однородный гель, который промывается и высушивается, как
указано выше.
ПРИМЕР 9. Одновременно смешайте 100 частей раствора силиката натрия (содержащего 19,8 частей
диоксида кремния и 6,1 частей оксида натрия) с 280 частями раствора, содержащего 15 частей дихромата
натрия, и с 310 частями раствора, содержащего 20 частей кристаллического буры. Смесь в течение примерно
часа-полутора застынет, образуя однородный гель, который оставляют примерно на сутки, а затем сушат и
промывают, как указано выше. ПРИМЕР 10. Одновременно смешайте 100 частей раствора силиката натрия
(содержащего 19,8 частей диоксида кремния и 6,1 частей оксида натрия) с 280 частями раствора,
содержащего 15 частей дихромата натрия, и с 43 частями раствора, содержащего 4 части бикарбоната
натрия. Смесь застынет в гель примерно через полчаса, после чего гель промывают и сушат, как указано
выше. ПРИМЕР 11.
1
Смешайте 2400 частей раствора силиката натрия (содержащего 180 частей диоксида кремния и 60 частей
оксида натрия) с 6000 частями раствора, содержащего 308 частей кристаллического буры, и немедленно
добавьте к этому (при тщательном перемешивании) 1600 частей раствора алюмината натрия, содержащего
54 части оксида алюминия и 54 части оксида натрия. Таким образом, образуется рыхлый однородный гель,
который высушивается и промывается, как указано выше.
ПРИМЕР 12. Смешайте 5600 частей раствора силиката натрия (содержащего 266 частей диоксида кремния и
89 частей оксида натрия) с 1800 частями раствора, содержащего 136 частей бикарбоната натрия, и
немедленно смешайте полученные смешанные растворы с 1600 частями раствора, содержащего 54 части
оксида алюминия и 54 части оксида натрия. Данный продукт представляет собой гель, который высушивается
и промывается, как указано выше. ПРИМЕР 13. Одновременно смешайте 5400 частей раствора силиката
натрия (содержащего 180 частей диоксида кремния и 60 частей оксида натрия), 1600 частей раствора
алюмината натрия, содержащего 54 части оксида алюминия и 54 части оксида натрия, и 2500 объемов
раствора, содержащего 240 частей дихромата натрия. Полученный гель высушивают и промывают, как
указано выше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206268A
[]
Усовершенствования в производстве пористых или абсорбирующих материалов. Мы, Томас Перси Хилдитч,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер,
Гарольд Джозеф Уитон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолтон-роуд, 5, Нижний
Уолтон, недалеко от Уоррингтона, графство Ланкастер, и компания «Джозеф Кроссфилд и сыновья»,
британская компания, расположенная в вышеупомянутом Уоррингтоне, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству материалов
для использования в процессах или аппаратах, где требуется пористый или абсорбирующий материал, и, в
частности, данное изобретение предоставляет материал, полезный в случаях, когда необходимо
использовать пористый материал или абсорбент, способный противостоять действию кислот; например, для
поглощения электролита в электрических батареях. Согласно настоящему изобретению, материалы получают
из соединений диоксида кремния и соды с добавлением или без добавления алюмината натрия, пиробората,
дихромата, бикарбоната или подобных веществ, причем эти соединения получены в гелеобразном состоянии;
как поясняется в описаниях патентов № 142 974 и 177 746, а также в описаниях № 206 267 и 203 158 от той же
даты.
При желании, в тех случаях, когда соединения калия или аммония доступны, их можно использовать.
Высушенные гели, полученные любым из указанных способов, предпочтительно восстанавливают до
состояния мелкодисперсного порошка, который затем кипятят в разбавленном растворе кислоты, характер
которой может зависеть от цели получения конечного продукта; например, это может быть раствор серной
кислоты, где присутствие хлоридов нежелательно. Процесс кипячения продолжается до полного растворения
всех веществ, растворимых в кислотном растворе, после чего материал тщательно промывается до полного
удаления растворенных веществ и высушивается до снижения содержания влаги до необходимого уровня.
Полученный таким образом продукт представляет собой мелкодисперсный порошок, не подверженный
воздействию кислот и эффективно заполняющий любую емкость или контейнер, в который он помещен, а
благодаря высокой степени пористости указанный продукт, диспергированный в нем, также будет удерживать
большой объем жидкости.
Усовершенствования в производстве пористых или абсорбирующих материалов. Мы, Томас Перси-Хилдитч,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер,
Гарольд Джозеф Уитон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолтон Нью Роуд, 5, Нижний
Уолтон, недалеко от Уоррингтона, графство Ланкастер, и компания «Джозеф Кроссфилд и сыновья»,
британская компания, расположенная в вышеупомянутом Уоррингтоне, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству материалов для использования в
процессах или аппаратах, где требуется пористый или абсорбирующий материал, и, в частности, данное
изобретение предоставляет материал, полезный в случаях, когда необходимо использовать пористый
материал или абсорбент, способный противостоять действию кислот; например, для поглощения электролита
в электрических батареях». Материалы, согласно настоящему изобретению, получают из соединений
кремнезема и соды с добавлением или без добавления алюмината натрия, пиробората, дихромата,
бикарбоната или подобных веществ, причем эти соединения получены в гелеобразном состоянии; как
поясняется в описаниях патентов № 142 974 и 177 746, а также в описаниях № 206 267 и 203 158 от той же
даты.
При желании, в тех случаях, когда соединения калия или аммония доступны, их можно использовать.
Высушенный гель, полученный любым из указанных способов, достаточно измельчен, предпочтительно до
состояния порошка, чтобы частицы имели подходящий размер для того, чтобы продукт обработки в
соответствии с данным изобретением был пригоден для упаковки в электрическую батарею или для других
целей, для которых он может потребоваться. Разделенный на части, или измельченный, гель затем кипятят в
разбавленном растворе кислоты, характер которой может зависеть от цели получения конечного продукта;
например, это может быть раствор серной кислоты, в котором присутствие хлоридов нежелательно. Процесс
кипячения продолжается до полного растворения всех веществ, растворимых в кислотном растворе, после
чего материал тщательно промывается до полного удаления растворенных веществ и высушивается до
снижения содержания влаги до необходимого уровня. Полученный таким образом продукт не подвержен
воздействию кислот и эффективно заполняет любую емкость или контейнер, в который он помещен, а
благодаря высокой степени пористости указанный продукт также удерживает в диспергированном виде
большой объем жидкости.
Ниже приведён пример того, как может быть реализовано данное изобретение, однако изобретение не
ограничивается деталями этого примера. Пять весовых частей высушенного и промытого геля, полученного в
соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутом патенте № 177746 (и обычно содержащего в
промытом состоянии около 50 процентов влаги), измельчают в порошок и помещают в сосуд, снабженный
средствами для нагревания и перемешивания массы, примерно (предпочтительно, немного больше) пяти
весовых частей воды. Три весовые части товарной серной кислоты 140. Затем добавляют Твадделл, смесь
кипятят и перемешивают около трех часов, после чего дают содержимому отстояться. Затем кислый раствор
удаляют любым подходящим способом (например, с помощью скиммера), заменяют чистой водой, массу
снова кипятят в течение короткого времени, а затем содержимому дают отстояться. Затем промывочную воду
удаляют и заменяют чистой водой, после чего кипячение и отстаивание повторяют до тех пор, пока после
кипячения и отстаивания в воде не перестанут обнаруживаться растворимые соли.
После удаления надосадочной воды осевший материал высушивают до желаемой степени, и продукт,
представляющий собой порошок, состоящий в основном из чрезвычайно пористого и почти чистого диоксида
кремния с большей или меньшей степенью механически удерживаемой влаги, готов к использованию. При
желании промывку можно проводить непрерывно в фильтр-прессе или любым другим подходящим способом,
но, как правило, наиболее удобным и экономичным будет действовать так, как в приведенном выше примере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206269A
[]
Усовершенствованная электрическая батарея. Мы, Томас Перси Хилдитч, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер, Гарольд Джозеф Уитон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолтон Нью Роуд, 5, Нижний Уолтон, недалеко от
Уоррингтона, графство Ланкастер, и Джозеф Кросфилд и сыновья. Компания LIMITED, британская компания
из Уоррингтона, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим батареям непроливаемого типа, то есть к типу, в котором электролит
абсорбируется пористым или абсорбирующим материалом, находящимся в корпусе или контейнере батареи.
Особой целью данного изобретения является создание герметичной электрической батареи, которая, помимо
прочего, обладает преимуществом содержания большего количества электролита, чем батареи,
производимые до настоящего времени. Согласно данному изобретению, корпус или контейнер батареи
заполнен материалом в виде мелкодисперсного порошка, полученного путем обработки подходящей кислотой
высушенного геля указанного типа и способом, описанным в предварительной спецификации № 206268 от той
же даты, или из любого аналогичного геля.
Указанный материал очень эффективен в герметичных электрических батареях, поскольку в виде
мелкодисперсного порошка он очень тщательно заполняет корпус или контейнер батареи и, будучи очень
пористым или абсорбирующим, удерживает большое количество электролита. Усовершенствованная
электрическая батарея. Мы, Томас Перси Хилдитч, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер, Гарольд Джозеф Уитон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Уолтон Нью Роуд, 5, Нижний Уолтон, недалеко от Уоррингтона, графство Ланкастер,
и компания «Джозеф Кроссфилд и сыновья», британская компания, расположенная в вышеупомянутом
Уоррингтоне, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствованную электрическую батарею непроливаемого типа, то есть типа, в котором электролит
абсорбируется пористым или абсорбирующим материалом, находящимся в корпусе или контейнере батареи.
Особой целью данного изобретения является создание герметичной электрической батареи, обладающей
преимуществом (среди прочих, упомянутых ниже) в том, что она содержит большее количество электролита,
чем батареи, производимые до настоящего времени. Согласно данному изобретению, корпус или контейнер
батареи заполнен материалом в порошкообразном или достаточно измельченном состоянии, полученным
путем обработки подходящей кислотой высушенного и измельченного или порошкообразного геля указанного
типа и способом, описанным в Спецификации 206268 от той же даты, или из любого аналогичного геля,
представляющего собой гель, состоящий в основном или по существу из диоксида кремния, соединенного с
оксидом щелочного или щелочноземельного металла, с оксидом другого металла или других металлов или
без него. Указанный материал очень эффективен в герметичных электрических батареях, поскольку в
порошкообразном состоянии он очень тщательно заполняет корпус или контейнер батареи и, будучи очень
пористым, или абсорбирующим, материалом, обеспечивает более свободную проницаемость для
электролита и удерживает его в большем количестве, чем это происходит в батареях, изготавливавшихся до
настоящего времени. Кроме того, он удерживает пасту из оксида свинца на пластинах аккумуляторной
батареи и при вибрации оседает, образуя плотный пористый наполнитель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206270A
[]
Цилиндрический двигатель.
Я, Сильвестр Джон Уотт, из 109, Усовершенствованный двухтактный двигатель внутреннего сгорания. Я,
владелец вращающегося маяка Балгрей-Хилл, Спрингберн, Глазго, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Уолтер Уильям Райт из Гранд-Майн, Одзи,
Южная Родезия, британский подданный) и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено. Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего
сгорания с вращающимися цилиндрами, в которых нагревательные поршни подвижно направляются в
основных поршнях и предназначены для подачи горючих смесей между плавающим и основным поршнями
через отверстия в цилиндрах, открытые основным поршнем, и для передачи указанных смесей из
пространства между поршнями в головки цилиндров. Одной из целей настоящего изобретения является
создание усовершенствованного двигателя указанного типа, имеющего средства защиты от риска
разрушительного столкновения между плавающим и основным поршнями.
Для достижения этой цели в соответствии с данным изобретением двигатели указанного типа снабжены
средствами для надежной фиксации основного и плавающего поршней вместе в течение желаемого периода
хода основного поршня. Для регулирования подачи горючих смесей внутрь цилиндров двигателя и
регулирования отвода отработанных газов могут быть предусмотрены золотниковые клапаны с
колебательным движением, при этом для управления золотниковыми клапанами предусмотрены
соответствующие средства, в частности, зубчатые рейки, приводимые в движение возвратно-поступательным
движением. зацепление зубчатых сегментов на золотниковых клапанах. Цилиндры, предпочтительно,
расположены таким образом, что один цилиндр или цилиндры расположены диаметрально противоположно
другому цилиндру или цилиндрам, и количество цилиндров может быть любым числом, кратным двум. Картер
может быть отлит в сборе с цилиндрами и снабжен торцевыми крышками, которые вращательно установлены
на неподвижном коленчатом валу и в неподвижных подшипниках.
Одна из упомянутых торцевых крышек может быть снабжена муфтой для передачи вращательного движения
цилиндров и картера на пропеллер самолета или на муфту машины. Коленчатый вал также снабжен
анкерным кольцом для фиксации коленчатого вала и корпусом карбюратора, в котором смешиваются воздух и
жидкое топливо, и из которого горючий заряд подается в картер за счет всасывания; выпускные отверстия,
образованные в гильзах клапанов, совпадают с отверстиями во внешней и внутренней гильзах и позволяют
отработавшим газам проходить из цилиндра к кольцам глушителя выхлопных газов. Перенос горючего заряда
между неподвижным и плавающим поршнями происходит через отверстия, образованные во внутренних
гильзах, которые в определенный момент хода поршня совпадают с отверстиями, образованными в полых
верхних частях плавающих поршней, и позволяют переносить заряд между плавающим и основным поршнями
в указанные полые верхние части плавающих поршней.
Главные поршни соединены с шатунными пальцами посредством шатунов, которые качающимся образом
установлены на поршневых пальцах, закрепленных в нижних частях главных поршней. Для того чтобы
изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, на которых показана одна из его
конструктивных форм. На чертежах: - Рис. 1 представляет собой частичный разрез двигателя. На рис. 2
представлен частичный вид двигателя в поперечном сечении с торца. На рис. 3 показан способ
возвратно-поступательного движения зубчатой рейки для колебания золотникового клапана. На рис. 4 показан
вид закрытой, или соединительной, торцевой крышки картера. На рис. 5 показано расположение плавающего
поршня и выпускных отверстий во внешней и внутренней гильзах цилиндра, а также золотникового клапана во
время передачи горючего заряда из области между основным и плавающим поршнями в головку цилиндра.
На рис. 6 показан способ отвода отгоревшей смеси из цилиндров через отверстия во внутренней гильзе,
золотниковом клапане и внешней гильзе.
На рис. 7 показаны шатуны двух противоположных главных поршней, установленные на общем кривошипном
пальце. Обращаясь к чертежам: Корпус 1 включает цилиндры 2, расположенные диаметрально
противоположно цилиндрам 3, при этом картер 4 отлит в одном блоке с цилиндрами. Верхние части
цилиндров 2 и 3 (рис. 1) имеют больший диаметр, чем часть, прилегающая к картеру, а наружные гильзы 5
установлены в увеличенных отверстиях, при этом их нижние фланцы 6 опираются на выступы, образованные
в местах соединения большого и малого отверстий цилиндров. Каждая наружная оболочка 5 также снабжена
верхним фланцем 7, а между фланцами 6 и 7 и стенкой цилиндра образовано кольцевое пространство 8.
Внутренние вкладыши 9 установлены внутри наружных вкладышей, при этом их фланцы 10 опираются на
верхние фланцы 7 указанных наружных вкладышей, а между наружными вкладышами 5 и внутренними
вкладышами образованы кольцевые зазоры 11. Выпускные патрубки 12 образованы в верхней части каждого
цилиндра и снабжены выпускными каналами 13, которые находятся в непосредственном сообщении с
кольцевыми зазорами 8, образованными между фланцами 6 и 7 наружных втулок и стенками цилиндра.
Открытые торцы цилиндров закрыты съемными крышками 14, закрепленными на фланцах 15 цилиндров, и
имеют ступенчатую форму 16, позволяющую им входить в верхние торцы внутренних вкладышей 9. «Крышки
снабжены вогнутыми круглыми выступами 17, диаметр которых меньше диаметра внутреннего канала
облицовки, и таким образом образуют кольцевые зазоры 18 между стенками указанной облицовки.» Свечи
зажигания (не показаны на рисунке) ввинчиваются в выступы 19, образованные на съемных крышках.
Открытые торцы картера закрываются торцевыми крышками 20 и 21 (см. рис. 1 и 4), которые крепятся к
фланцам 22, образованным на картере. Крышка 20 имеет ступенчатую форму (см. рис. 1) и снабжена втулкой
23, которая вращательно установлена на одном конце неподвижного коленчатого вала 24, а выступ 20а
крышки вращательно установлен в подшипнике 25, фланец которого 26 упирается в выступ 27 на крышке.
Подшипник закреплен в опорном блоке 28, выполненном из двух частей и скрепленном между собой с
помощью стопорных колец 29 и болтов 30.
Наружный конец выступа 20а имеет фаску в точке 31, и выступ снабжен рядом отверстий 32, которые
сообщаются с кольцевым пространством 33 и рядом отверстий 34, которые соединены с указанным
кольцевым пространством и внутренней частью картера. Корпус карбюратора 35 крепится к опорному кольцу
коленчатого вала 36, которое имеет выступающую внутрь часть 37, сужающуюся или конусообразную снаружи
и имеющую отверстие для размещения коленчатого вала 24, закрепленного в нем с помощью шпонок 38. При
установленном в корпусе карбюратора анкерном кольце, как показано на рис. 1, выступ 20а на крышке 20
слегка выступает внутрь корпуса, а наружный конец конусообразной части 37 и скошенный конец 31 выступа
20а образуют кольцевое пространство 39, с которым сообщаются отверстия 32, ведущие к картеру. Опорное
кольцо 36 выполнено с рядом воздушных отверстий 40, которые сообщаются с внутренней частью корпуса
карбюратора и предназначены для открытия или закрытия с помощью перегородки 41, шарнирно
установленной на валу 42 в корпусе и снабженной отверстиями 43, соответствующими отверстиям 40.
Подходящие средства подачи жидкого топлива (не показаны) предназначены для подачи топлива через
отверстие 44 в корпусе карбюратора. Торцевая крышка 21 (рис. 4) по конструкции аналогична крышке 20, за
исключением того, что выступ 45 закрыт с одного конца и продолжается, образуя вал 46, который может быть
снабжен муфтой, так что вращательное движение цилиндров и торцевых крышек может передаваться на
пропеллер самолета или использоваться для любых других необходимых целей. Втулка 23, закрепленная в
крышке, вращательно установлена на коленчатом валу 24, а выступ 45 вращательно установлен в
подшипнике 25, закрепленном в опорном блоке 28. Коленчатый вал включает в себя два шатунных пальца 106
и поддерживается в центре своей длины с помощью подшипника 47. На внутренней гильзе 9 каждого
цилиндра установлен вращающийся золотниковый клапан 48, верхний конец которого входит в кольцевое
пространство 11 между внутренней и внешней гильзами. В золотниковом клапане выполнено входное
отверстие 49 (рис. 1), соединяющее кольцевое пространство 50, образованное между золотниковым клапаном
и стенкой цилиндра, с углублением 51, предусмотренным в золотниковом клапане.
Внутреннюю облицовку 9 также включает входное отверстие 51а, которое постоянно сообщается с кольцевым
пространством 51 (рис. 1). В нижней части рукавного клапана имеются два зубчатых сегмента 52, и для
максимального снижения трения его верхняя часть выполнена в основном вогнутой, а шарики 53
расположены частично в вогнутом углублении, а частично в полукруглом углублении, образованном на стыке
цилиндрической части внутренней облицовки 9 и ее кольца 10. Втулочный клапан приводится в движение
зубчатой рейкой 54 (см. также рис. 3), которая скользит в втулке 55, закрепленной в выступе 56, образованном
на корпусе, а зубья рейки входят в зацепление с зубьями одного из зубчатых сегментов 52 на втулке клапана.
Второй сегмент предназначен для использования в случае износа зубьев первого сегмента. Втулочный
клапан может быть выполнен из двух частей, имеющих зубчатую форму, в качестве защиты от напряжений,
возникающих при расширении и сжатии вследствие нагрева и охлаждения. Ремень, см. рис. 2 и 3, выполнен с
удлинением или рычагом, расположенным под углом к зубчатой части и включающим квадратную часть 57,
часть 58, закругленную для опоры на внутреннюю стенку картера, и часть 59, на которой закреплены ролики
60 и кольцо 61.
Квадратная деталь 57 направляется в отверстии 62, образованном во втулке 55, и между подшипниковыми
полосами 62a и 62b, закрепленными в картере, зубья рейки выступают через отверстие 63, образованное в
ней. Кулачки 64 (см. рис. 1 и 3) неподвижно закреплены на коленчатом валу 24, а ролики 60 на части 59 рейки
предназначены для зацепления с кулачковой дорожкой 65, образованной между двумя кулачками. Последние
могут быть выполнены как единое целое, или же они могут быть выполнены из двух частей и скреплены
вместе. Выпускные отверстия 66, образованные в золотниковом клапане (см. рис. 5 и 6), предназначены для
совмещения с выпускными отверстиями 67 во внешней гильзе 5 и с комбинированными выпускными и
перепускными отверстиями 68, образованными во внутренней гильзе 9. Отверстия 67 во внешней гильзе
цилиндра сообщаются с выпускными каналами 13, в выпускных ответвлениях 12, выпускными каналами 13а
между каждой парой цилиндров и кольцевыми пространствами 8 между верхним и нижним фланцами
наружных трубопроводов 5 и стенками цилиндров. Кольца глушителя выхлопных газов 69 закреплены на
выпускных патрубках 12 и снабжены отверстиями 70, которые сообщаются с выпускными каналами 13, а
также предусмотрены средства для выхода выхлопных газов из указанных колец глушителя в атмосферу.
Каждый поршень двигателя состоит из двух частей: плавающего поршня 71 и основного поршня 72.
Последняя имеет в основном полую структуру и снабжена внутри выступом 73, в котором образовано
отверстие 74. Плавающий поршень 71 снабжен чашеобразной верхней частью 75 (фиг. 2), а в стенках этой
полой верхней части предусмотрены перепускные отверстия 76, сообщающиеся с полой внутренней частью.
На детали 75 образован круглый выступ, или стержень 77, который скользит в отверстии 74 в выступе 73
главного поршня, а на одном конце выступа, или стержня, образовано закругленное углубление или выемка
78. В последнем образован смотровой канал 79, предназначенный в одном из положений для подачи воздуха
или газовой смеси из пространства между плавающим и основным поршнями в канал 80, соединяющий
смотровой канал с полой внутренней частью основного поршня. Поршневые кольца 81 и 82 установлены в
плавающем поршне, а поршневое кольцо 83 установлено в главном поршне. В некоторых местах по
окружности верхней части главного поршня 72 последний имеет скошенные края, образующие наклонные
каналы 84 и 85, которые служат для пропуска горючего заряда между плавающим и главным поршнями,
причем указанный заряд проходит из картера через отверстия 49 в золотниковом клапане, кольцевое
пространство 51 и отверстия 51a во внутренней гильзе.
Для удобства описания различные элементы, расположенные выше осевой линии на рис. 1 и 2, в дальнейшем
будут называться верхними элементами, а элементы, расположенные ниже осевой линии, — нижними
элементами. Верхняя шатунная штанга 86. На фиг. 2 и 7 конец, охватывающий шатунный палец, раздвоен,
образуя два больших конца 87 и 88, а другой конец утоплен, образуя два малых конца 89 и 90. В малых концах
верхней шатуна закреплена втулка 91, а предохранительная защелка 92 размещена в углублении 93,
образованном между малыми концами 89 и 90 шатуна. Предохранительный фиксатор выполнен с
закругленной частью 94 (рис. 2), закругленной до радиуса закругленного углубления 78 в плавающем штоке
поршня 77, и с углублением 95, предназначенным для зацепления с подпружиненным плунжером 96, который
скользит в отверстии 97 в сплошной части шатуна. Малый конец и предохранительная втулка 91 установлены
с возможностью вращения на поршневом пальце 98, закрепленном в верхнем главном поршне 72 и
Соседние файлы в папке патенты