Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1946
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206042A
[]
Усовершенствования в системах автоматического повторного включения электрических автоматических
выключателей и связанные с ними разработки. Компания COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, графство Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Наше изобретение относится к системам автоматических выключателей
с повторным включением, и в частности к таким системам, в которых автоматический выключатель
предназначен для подключения цепи нагрузки к источнику тока всякий раз, когда источник тока находится под
напряжением и сопротивление нагрузки превышает заданное значение. В системах автоматического
повторного включения автоматических выключателей было предложено использовать ограничивающее ток
сопротивление, например, резистор, параллельно контактам выключателя, чтобы при разомкнутом
выключателе через цепь нагрузки протекал небольшой ток, и управлять цепью включения выключателя в
ответ на падение потенциала в цепи нагрузки, создаваемое этим небольшим током.
Для того чтобы потребление мощности в ваттах в токоограничивающем сопротивлении при разомкнутом
автоматическом выключателе было минимальным, необходимо поддерживать этот ток на очень малом
уровне, обычно один или два процента от нормального значения полной нагрузки. Кроме того, поскольку
обычно желательно замыкать автоматический выключатель, как только сопротивление нагрузки
приблизительно сравняется с значением полной нагрузки, которое мало по сравнению с сопротивлением
токоограничивающего резистора, очевидно, что реле повторного включения, реагирующее на потенциал в
цепи нагрузки, должно быть очень чувствительным. До настоящего времени было необходимо отключать это
реле повторного включения от цепи нагрузки до замыкания автоматического выключателя, чтобы
предотвратить повреждение реле высоким напряжением, подаваемым на него при замыкании
автоматического выключателя, поскольку не удавалось разработать реле, обладающее необходимой
чувствительностью и одновременно способное выдерживать высокое напряжение, подаваемое на него при
замыкании автоматического выключателя.
Мы обнаружили, что, сконструировав реле повторного включения как поляризованное реле, мы можем
получить реле с желаемой чувствительностью, которое может быть постоянно подключено к цепи нагрузки,
что избавляет от необходимости усложнять систему путем предоставления коммутационных устройств и
цепей для подключения и отключения реле. Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже
описания в сочетании с прилагаемыми чертежами. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан
один из вариантов осуществления нашего изобретения, предусматривающий автоматическое повторное
замыкание соединения между источником тока и цепью нагрузки, когда условия нагрузки в цепи нормальные и
в цепи отсутствует ток в любой другой точке; рисунки 2, 3 и 4 представляют собой модификации варианта
осуществления, показанного на рисунке 1. На рисунке 1, 1 изображен автоматический выключатель,
предназначенный для соединения проводника 2 цепи нагрузки 2, 3 с проводником 4 цепи питания 4, 5,
подключенной к источнику тока 6, показанному в виде генератора постоянного тока.
Автоматический выключатель 1 может быть любого подходящего типа и, как показано на рисунке, снабжен
замыкающей катушкой 7, которая при подаче напряжения поддерживает автоматический выключатель в
замкнутом положении, тем самым непосредственно соединяя проводники 2 и 4. Катушка 8 представляет
собой токоограничивающее сопротивление, предпочтительно резистор, который подключен к контактам
автоматического выключателя 1 таким образом, что он включается последовательно с проводниками 2 и 4,
когда автоматический выключатель разомкнут. «Выключатель замкнут». Очевидно, что для того, чтобы
сделать резистор 8 неэффективным при замыкании автоматического выключателя, можно использовать
любые другие подходящие средства. Катушка замыкания 7 автоматического выключателя в качестве цепи
питания 4, 5 через контакты 9 реле перегрузки 10 и Реле перегрузки 10 снабжено обмоткой 13, которая
соединена последовательно с цепью нагрузки 3 и сконструирована таким образом, что она вызывает
размыкание контактов 9 реле, когда ток нагрузки превышает заданное значение. Реле перегрузки 10 также
предусмотрено любым подходящим образом.
Контакты 9 могут размыкаться либо мгновенно, либо через заданный интервал времени после того, как
рабочая катушка 13 получит достаточное напряжение для срабатывания реле, но не замыкаются до
истечения заданного интервала времени. Повторно включающееся реле 12 включает в себя якорь 16,
шарнирно установленный внутри обмотки 17, соединенной с цепью нагрузки 2, 3 и между парами полярных
выступов 18, 18 и 19, 19, имеющих противоположную полярность. Якорь 16 несет контакт 11, который
замыкает неподвижный контакт 11, когда реле находится в рабочем положении. с помощью обмотки 22,
питаемой от любого подходящего источника, такого как цепь питания 4 5. Магнитная структура намагничена
таким образом, что полярные выступы 18 и 19 имеют противоположную полярность и ту же полярность, что и
концы 23 и 24 якоря 16 соответственно. При такой конфигурации очевидно, что когда контакты 11 и 11
разомкнуты, каждый конец якоря 16 примыкает к полярному выступу той же полярности, и поэтому якорь
стремится перемещаться по своей оси в направлении замыкания контактов.
Регулируя пружину 20, реле может замыкать свои контакты 11 и 11, когда напряжение, подаваемое на клеммы
рабочей обмотки 17, превышает любое очень малое заранее заданное значение. Сопротивление рабочей
клеммы 17 высокое, так что через нее не протекает чрезмерный ток, когда автоматический выключатель
замкнут и на цепь нагрузки подается полное напряжение. В Рисунок 21 достаточно размагничен, так что
пружина 20 разомкнет контакты. При срабатывании реле из-за перегрузки в цепи нагрузки цепь
поляризационной обмотки 22 реле повторного включения замыкается через контакты 9 реле перегрузки 10. На
рисунке 1 это выглядит следующим образом: окружность На цепи нагрузки 2, 3 аппарат находится в
состоянии, показанном на чертеже. Поскольку на обе обмотки реле повторного включения 12 подается полное
напряжение, контакты 11 и 11 замыкаются, и, следовательно, цепь замыкания автоматического выключателя
замыкается от питающего провода 4 через проводник 30, контакты реле перегрузки 9, проводник 31.
замыкающая катушка 7 автоматического выключателя, кон- В случае перегрузки или короткого замыкания в
цепи нагрузки 2.3 реле перегрузки 100 срабатывает, размыкая свои контакты 9. Размыкание этих контактов
обесточивает замыкающую катушку 7 автоматического выключателя, а также поляризующую катушку 22 реле
повторного включения 12. В результате происходит размыкание автоматического выключателя 1 и
Размыкание автоматического выключателя приводит к включению токоограничивающего резистора 8
последовательно с цепью нагрузки, тем самым уменьшая ток нагрузки до очень малого значения. Поскольку
токоограничивающий резистор 8 включен последовательно с сопротивлением нагрузки, падение потенциала
на этих двух участках значения сопротивления. В случае короткого замыкания сопротивление нагрузки очень
мало, и, следовательно, падение потенциала на этом участке цепи также очень мало. По мере увеличения
сопротивления нагрузки увеличивается и падение напряжения на ней. Через определенное время после
срабатывания автоматического выключателя, определяемое настройкой демпфера 15, реле перегрузки 10
возвращается в нормальное положение и замыкает свои контакты 9.
Однако цепь замыкающей катушки 7 остается разомкнутой на контактах 11 и 11 реле повторного включения
12. Однако замыкание контактов 9 реле перегрузки немедленно приводит к включению поляризационной
катушки 22 реле повторного включения. Когда сопротивление нагрузки увеличивается до значения,
приблизительно равного его нормальному значению при полной нагрузке, происходит падение напряжения в
цепи нагрузки и, следовательно, на обмотке 17 реле повторного включения 12. Поскольку контакты реле
перегрузки 9 и контакты реле отключения 11 и 11 теперь замкнуты, описанная выше цепь замыкающей
катушки 7 автоматического выключателя замыкается, и автоматический выключатель замыкается, подавая
полное напряжение на цепь нагрузки 2, 3. Этот высокий потенциал просто удерживает контакты реле 11 и 11 в
замкнутом состоянии более плотно, и система остается в этом состоянии до тех пор, пока не произойдет
очередная перегрузка или короткое замыкание в цепи нагрузки. Модификация нашего изобретения,
показанная на рисунке 2, аналогична варианту осуществления нашего изобретения, показанному на рисунке
1, за исключением того, что показано реле с изменяемым сопротивлением другой конструкции, и его
поляризующая катушка 22 соединена последовательно с токоограничивающим резистором 8, а не напрямую
через цепь питания 4, 5.
Показанное на рисунке 2 реле с вращением включает в себя магнитную конструкцию с тремя полярными
выступами 40, 41 и 42, общим ярмом 43 и якорем 44, шарнирно установленным перед полярными выступами.
Пружина 45 смещает якорь в сторону полюса 40. Поляризационная обмотка 22 равномерно распределена по
полярным выступам 40 и 42 и намотана таким образом, что эти полярные выступы имеют противоположную
полярность. Рабочая обмотка 17, подключенная к нагрузочной цепи 2, 3, намотана на полярный выступ -41
таким образом, чтобы этот выступ имел ту же полярность, что и выступ 40. Таким образом, магнитодвижущая
сила, создаваемая током в обмотке 17, противодействует магнитодвижущей силе, создаваемой частью
обмотки 22 на выступе 40, и усиливает магнитодвижущую силу, создаваемую частью обмотки 22 на выступе
42. Следовательно, когда на обмотку 17 подается заданное напряжение, сила, действующая между якорем 44
и выступом 42, достаточна для перемещения якоря в показанное положение против действия пружины 45.
Поскольку воздушный зазор между якорем 44 и полярным выступом 42 уменьшается, а также воздушный
зазор между При увеличении усилия, необходимого для удержания якоря в положении замыкания реле,
становится очевидно, что магнитодвижущая сила, необходимая для удержания якоря в положении замыкания
против действия пружины 45, значительно меньше магнитодвижущей силы, необходимой для перемещения
якоря в положение замыкания. Реле 12 сконструировано таким образом, что при срабатывании
автоматического выключателя и подаче полного потенциала на цепь нагрузки через рабочую обмотку 17
протекает достаточный ток для поддержания реле в положении повторного включения. Принцип действия
модификации, показанной на рисунке 2, очевиден из приведенного выше описания варианта осуществления
нашего изобретения, показанного на рисунке 1. Модификация нашего изобретения, показанная на рисунке 3,
аналогична варианту осуществления, показанному на рисунке 1, за исключением того, что используется реле
повторного включения типа, показанное на рисунке 2, и предусмотрены средства температурной компенсации
для компенсации изменений сопротивления поляризационной обмотки 22 реле повторного включения 12,
вызванных изменениями ее температуры.
Поскольку реле 12 является очень чувствительным реле, очевидно, что небольшие изменения сопротивления
поляризационной катушки существенно влияют на его калибровку. Поэтому крайне желательно, чтобы ток
через поляризующую обмотку 17 оставался практически постоянным при заданном приложенном напряжении.
Поскольку поляризующая обмотка обычно состоит из медной проволоки с положительным температурным
коэффициентом, желаемая компенсация может быть получена путем последовательного соединения с ней
резисторов 50 и 51, имеющих отрицательные температурные коэффициенты. Желаемый результат также
может быть получен путем параллельного подключения резистора 52, имеющего более высокий
положительный температурный коэффициент, чем обмотка 22, только к обмотке 22, или резистора 51 и
обмотки 22, имеющего более высокий положительный температурный коэффициент, чем комбинация
резистора 51 и обмотки 22, параллельно резистору 51 и обмотке 22, как показано на рисунке. По мере нагрева
резисторов 50, 51 и 52, а также обмотки 22, сопротивление резисторов 50 и 51 уменьшается, а сопротивление
резистора 52 и обмотки 22 увеличивается.
Таким образом, резисторы 50 и 51 способствуют протеканию большего тока через обмотку 22, компенсируя
тем самым увеличение ее сопротивления. Кроме того, поскольку резистор 52 имеет более высокий
температурный коэффициент, чем обмотка 22, или более высокий, чем комбинация резистора 51 и обмотки
22, сопротивление резистора 52 увеличивается быстрее, чем падение напряжения на обмотке 22, и,
следовательно, через обмотку протекает больший ток. Очевидно, что любую желаемую степень компенсации
можно получить, используя различные комбинации резисторов с разными температурными коэффициентами.
Кроме того, при необходимости аналогичное устройство можно было бы использовать в цепи рабочей катушки
17. Принцип действия модификации, показанной на рисунке 3, аналогичен принципу действия вариантов
нашего изобретения, показанных на рисунке 1. Модификация нашего изобретения, показанная на рисунке 4,
аналогична варианту осуществления, показанному на рисунке 1, за исключением того, что реле перегрузки 10
управляет вторым автоматическим выключателем 60, который соединен последовательно с проводником 2
цепи нагрузки 2, 3, а размыкание автоматического выключателя 1 контролируется устройством, таким как
термостат 61, установленный на токоограничивающем резисторе 62, который соединен последовательно с
цепью нагрузки, когда автоматический выключатель 60 размыкается.
Замыкающая катушка 63 автоматического выключателя 60 подключена к цепи питания 4, 5 через контакты
автоматического выключателя 1 и контакты защиты от перегрузки 9. Замыкающая катушка 7 автоматического
выключателя подключена к цепи питания 4', 5 через контакты термостата 61 и контакты реле повторного
включения 11 и 11. Принцип работы данной модификации нашего изобретения следующий: при замкнутых
автоматических выключателях 1 и 60 и подключенной к цепи нагрузки нормальной нагрузке устройство
находится в состоянии, показанном на чертеже. В случае перегрузки или короткого замыкания в цепи нагрузки
2, 3 реле перегрузки 10 срабатывает и размыкает свои контакты 9, тем самым размыкая цепь замыкающей
катушки 63 автоматического выключателя 60. Автоматический выключатель 60 размыкает цепь и включает
резистор 62 последовательно с цепью нагрузки, тем самым уменьшая ток, подаваемый на цепь нагрузки.
Резистор 62 имеет такое значение, что ток, протекающий через цепь нагрузки при сильном коротком
замыкании, обычно немного превышает нормальное значение при полной нагрузке.
Если перегрузка или короткое замыкание достаточно сильны, чтобы удерживать реле перегрузки в рабочем
положении и оставаться подключенным к цепи нагрузки в течение достаточного времени для нагрева
сопротивления 62 до заданного значения, термостат 61 размыкает свои контакты и обесточивает
замыкающую катушку 7 автоматического выключателя и поляризационную обмотку 22 реле повторного
включения. Автоматический выключатель 1 размыкает цепь и включает токоограничивающий резистор 8
последовательно с цепью нагрузки 2, 3, тем самым уменьшая ток, подаваемый на цепь нагрузки, до очень
малого значения. Обезвоживание поляризующей обмотки 22 реле повторного включения 12 приводит к
размыканию контактов 11 и 11 реле. По истечении заданного интервала времени, определяемого настройкой
демпфера 15, реле перегрузки 10 возвращается в нормальное положение и замыкает свои контакты 9, тем
самым подключая замыкающую катушку 63 автоматического выключателя 60 к цепи питания 4, 5
последовательно с токоограничивающим резистором 8.
Конструкция катушки замыкания 63 такова, что в данный момент она не получает достаточного напряжения
для замыкания автоматического выключателя 60. После того как температура резистора 62 снизится
достаточно, чтобы термостат замкнул свои контакты, цепь поляризационной обмотки 22 реле замыкания
замыкается. По мере увеличения сопротивления нагрузки напряжение, подаваемое на управляющую обмотку
17, которая подключена последовательно с резистором 62 к цепи нагрузки 2, 3, возрастает, и когда
сопротивление нагрузки достигает заданного значения, рабочая обмотка получает достаточное напряжение,
чтобы вызвать замыкание контактов 11 и 11 реле, тем самым замыкая цепь замыкающей катушки 7 через
контакты термостата 61. Затем автоматический выключатель 1 замыкает резистор 8 накоротко, так что на
замыкающую катушку 63 автоматического выключателя 60 подается полное напряжение. Затем
автоматический выключатель 60 замыкает резистор 62 накоротко, так что проводники 2 и 4 соединяются
напрямую друг с другом.
Если короткое замыкание или перегрузка устранены до того, как температура токоограничивающего
резистора 62 повысится достаточно, чтобы термостат разомкнул свои контакты, автоматический выключатель
60 замыкается за счет замыкания контактов 9 реле перегрузки. Следует отметить, что схема, показанная на
рисунке 4, позволяет подавать максимальный ток в цепь нагрузки после короткого замыкания или перегрузки в
ней и до срабатывания автоматического выключателя 1. Таким образом, данная схема особенно полезна в
тех случаях, когда необходимо поддерживать цепь нагрузки под напряжением при любых условиях, за
исключением длительной перегрузки или короткого замыкания. Хотя мы продемонстрировали и описали
несколько модификаций нашего изобретения, мы не стремимся ограничиваться только показанными
конкретными вариантами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206043A
[]
Усовершенствования автоматизированных средств для переворачивания солода в процессе соложения и для
аналогичных целей. Я, Генри Джеймс Хьюберт Кинг, из Графство Глостер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Вращательное устройство,
предназначенное для использования в связи с полами солодовенных печей и для аналогичных целей, ранее
представляло собой поперечный вал или барабан, несущий радиальные битеры, установленные на его
концах в каретках, приспособленных для перемещения по швеллерам, расположенным по обеим сторонам
пола. В некоторых случаях между одним из каналов и боковой стеной здания был предусмотрен вал с пазом
для шпонки и муфтой, соединяющей вал с одной из двух конических шестерен, установленных для вращения
в подшипниках кареток, причем одна коническая шестерня служит для привода барабана в одном
направлении, а другая — в противоположном.
Каретки поддерживались колесами, вращающимися по верхней части швеллеров, а барабан перемещался за
счет вращения зубчатого колеса каретки, зацепляющегося с зубчатой рейкой, расположенной на нижней
поверхности верхней полки одного из швеллеров. В другом случае рейка крепилась к Т-образному
кронштейну, поддерживаемому боковой стенкой, а каретка опиралась на колеса, движущиеся по отдельному
Т-образному кронштейну. Также было предложено приводить каретку в движение червяком, зацепляющимся с
червячным колесом, которое жестко соединено с зубчатым колесом, зацепляющимся с зубчатой рейкой.
Вместо описанного выше конического зубчатого привода было предложено приводить вал барабана в
движение с помощью непрерывной цепи, проходящей через цепное колесо на валу барабана. Согласно
основной особенности данного изобретения, каналы, поддерживающие каретки на обоих концах вала
барабанного механизма, расположены открытыми сторонами друг к другу и плотно прилегают к боковым
стенкам здания; а зубчатые рейки, по которым перемещаются каретки, прикреплены к нижним поверхностям
верхних фланцев способом, который уже был предложен, а нижние фланцы поддерживают ходовые колеса
кареток или механизм перемещения.
Предпочтительно, чтобы с каждой стороны был проложен канал, нижний край которого находился на
небольшом расстоянии от пола, скажем, около 45 сантиметров, чтобы пол был свободен для приема солода
или другого вещества вплоть до боковых стенок. В таком случае опорные колеса каретки могут двигаться
либо по верхней, либо по нижней полке швеллера; однако, если швеллер расположен непосредственно на
полу, удобнее, чтобы колеса двигались по верхней полке, а направляющий механизм опирался вниз на
нижнюю. Для того чтобы изобретение было понятным, я сейчас опишу удобные практические применения его
в аппаратах для перемешивания солода на солодовенном полу, ссылаясь на прилагаемые чертежи, из
которых: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный вид, иллюстрирующий одну сторону
аппарата, в котором опорные каналы подняты над полом. На этом изображении передняя пластина каретки с
соответствующей стороны обозначена только пунктирными линиями, чтобы четко показать детали,
расположенные сзади. Сам барабан не показан, но видны концы радиальных штоков вместе с ковшами.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на устройство.
Для большей наглядности, лопатки показаны в продольном положении, а не в вертикальном, как на рисунке 1.
Рисунок 3, лист 3, представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией
3, 3, рисунка 1, и иллюстрирующий каретки по обеим сторонам и Вместо цепной передачи, показанной на
рисунке 1, используется червячная передача. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий модифицированную форму барабана; а рисунок 6 — вид сверху барабана, изображенного
на рисунке 5. Сначала обратимся к. На рисунках 1, 2 и 3 изображена пара каналов, расположенных таким
образом, что их перегородки несколько утоплены в боковые стенки над солодовенным цехом, а их нижние
каналы находятся на небольшом расстоянии друг от друга. Каждый канал приводится в движение двумя
колесами b, поддерживающими соответствующую каретку B. C представляет собой вращающийся барабан
трубчатой формы (не показан на рисунке 1), прикрепленный болтами с каждого конца к вращающемуся
кронштейну c, который вращается в подшипниках пластины D, показанной на рисунке 1 только пунктирными
линиями, и образует внутренний элемент рамы каретки.
«К одному из кронштейнов c жестко прикреплено цепное колесо d, под которым проходит бесконечная
приводная цепь E, которая обвивает цепные колеса e e, расположенные на каждом конце канала и над
последним.» Оно также проходит над длина контакта цепи с колесом d. К цепному колесу d жестко соединена
небольшая цепная шестерня f, которая посредством цепи «Последняя деталь соединяется с зубчатой рейкой,
которая приклепана под верхней частью диапазона a соответствующего канала A. — Кувалда 0 снабжена
радиальными штоками F, концы которых шарнирно закреплены». из которых четко показано на рисунке 1. На
конце каждой пары ковшей известным образом расположен рычаг m, снабженный поперечной балкой n, а на
каждом конце каждой поперечной балки имеется упор, предназначенный для зацепления с соответствующим
стержнем F и ограничения угла наклона ковша. Для регулировки максимального значения Ось барабана,
каждый стержень состоит из двух частей, одна из которых ввинчивается в барабан и имеет внутренний винт.
p меньшего диаметра. _ Части o -parry - соответствующие ковши с одной стороны барабана, а части 2? -carry -
несут ковши с другой стороны, так что ковши с одной стороны можно регулировать, закручивая части o
относительно барабана, а ковши с другой стороны — закручивая части p относительно частей o. q q — это
контргайки для скорректировано. Благодаря этим приспособлениям солод приобретает более легкий и
насыщенный вкус, в отличие от прежнего, когда он, наоборот, снижался. Цепное колесо e в левом конце
рисунка 1 закреплено на валу s, на котором также закреплено червячное колесо t, которое входит в
зацепление с червяком u, приводимым в движение от шкива v, который, в свою очередь, приводится в
движение обычными и поперечными ремнями от шкива w, приводимого в движение от любого подходящего
источника энергии. w — это червяк, также жестко закрепленный на валу s и входящий в зацепление с
червячным колесом. Ремни автоматически переключаются, когда барабан достигает одного из своих концов. к
пластине D и сконструирован таким образом, чтобы перемещаться непосредственно по верхней поверхности
нижних фланцев каналов, чтобы предотвратить попадание на них солода или других обрабатываемых
веществ.
H H — это отверстия, расположенные под каналами и образованные в боковых стенках, через которые солод
может вытекать из пола. Действие аппарата следующее: приводимое в движение цепное колесо e заставляет
цепь вращаться и приводить в движение цепное колесо -([ которое непосредственно приводит в движение
барабан C с его ковшами G. Цепное колесо (1) также приводит в движение цепное колесо h через цепную
шестерню f и цепь g, а цепное колесо h приводит в движение шестерню j, которая входит в зацепление с
зубчатой рейкой k, так что каретка медленно перемещается. Как только каретка достигает одного из концов
площадки, направление движения меняется, чтобы позволить барабанному механизму вернуться в исходное
положение. Как видно из рисунка 3, цепь предусмотрена только для канала с левой стороны, но колеса f и
зубчатая рейка k предусмотрены также и для правой стороны, поскольку обе каретки должны двигаться, и
между ними нет никакой связи, кроме барабана C. Обращаясь далее к рисунку 4, конструкция очень похожа на
показанную на рисунке 1, за исключением того, что цепь E
вместо него предоставлено. Этот червячный вал зацепляется с червячным колесом d, которое заменяет
собой колесо d, как показано на рисунке. Корпус может быть выполнен, как показано на рисунке, таким
образом, чтобы он перемещался по верхнему фланцу канала, поскольку он не предназначен для удержания
цепи. Винт и y представляют собой пару кронштейнов, закрепленных на пластинах D, чтобы удерживать винт
в правильном положении. J — это простой роликовый подшипник под зубчатой рейкой, удерживающий колеса
каретки на направляющей. a представляет собой стержень, снабженный на каждом конце фиксатором,
выступающим в направлении движения каретки, так что, когда последняя достигает одного из концов своего
хода, упираясь в соответствующий фиксатор a, он заставляет стержень al перемещаться в концевое
положение и приводить в действие рычаг a, который, в свою очередь, приводит в действие стержень a4
обычной конструкции, чтобы перебросить приводные ремни и изменить направление вращения винта E. Для
восприятия осевой нагрузки на конец червячного вала предусмотрен шарикоподшипник М, который
расположен таким образом, чтобы воспринимать нагрузку в любом направлении. Вместо ременных передач,
показанных на рисунках 1–4, может использоваться двойная цепная передача, в которой ведущие колеса
вращаются в противоположных направлениях, при этом соответствующая муфта соединена с ведущими
колесами и приводится в действие реверсивным механизмом, таким как тяга a.
Обращаясь теперь к рисункам 5 и 6, можно увидеть, что барабан состоит из двух швеллеров. по краю и
соединены между собой радиальными стержнями Fl. Как видно из рисунка 5, горизонтальные стержни на этом
рисунке используются для фиксации каналов относительно друг друга. Также видно, что стержни
расположены в шахматном порядке: некоторые из них проходят через один канал, а другие — через другой,
как показано на рисунке 5, в случае вертикальных стержней. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206044A
[]
Усовершенствования в печах и связанные с ними работы. Мы, компания BABCOCK & WILCOX, LIMITED,
расположенная по адресу: Oriel House, Farringdon Street, London, E.G. 4, британская компания (сообщение от
Deutsche Babcock-&Wilcox Dampfkessel-Werke Aktien-Gesellschaft, Oberhausen, Rhineland, Germany, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам,
сжигающим порошкообразное топливо, в частности к топочной камере котла, камера сгорания которой
ограничена спереди и сзади наклонными теплоизлучающими и отражающими поверхностями. В широком
смысле изобретение представляет собой печь для сжигания порошкообразного топлива, камера сгорания
которой ограничена спереди стенкой, от которой отходит арка или выступающая задняя стенка, образующая,
по сути, арку, причем передняя и задняя стенки или передняя стенка и арка имеют поверхности, наклоненные
друг к другу, а также наклоненные к вертикали и горизонтали, причем передняя стенка расположена таким
образом, что, помимо излучения тепла непосредственно на теплопоглощающую поверхность, она прямо или
косвенно отражает на теплопоглощающую поверхность тепло, обычно излучаемое задней стенкой или аркой.
Другие особенности будут описаны далее и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На
прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальное продольное сечение одного варианта осуществления; фиг. 2 —
схематическое изображение, а фиг. 3 — поперечное сечение другого варианта осуществления; фиг. 4 —
вертикальное продольное сечение, фиг. 5 — горизонтальное сечение по линии a, a на фиг. 4, и фиг. 6 —
вертикальное поперечное сечение по линии b, b на фиг. 4, показывающее третий вариант осуществления. В
варианте исполнения, показанном на фиг. 1, передняя теплоизлучающая и отражающая поверхность 2 и
задняя стенка e камеры сгорания наклонены таким образом, а поверхность 2 расположена так, что помимо
прямого излучения тепла на водотрубки d котла, поверхность 2 также отражает на трубки d тепло, излучаемое
перпендикулярно от задней стенки e камеры сгорания и от выступающей части 6 задней стенки, которая, по
сути, образует арку, при этом расположение также таково, что тепло, излучаемое поверхностью 2 на
поверхность 6, отражается поверхностью 6 на поверхность 2, а оттуда на трубки d.
Тепло, излучаемое с задней поверхности стеночного элемента 6, непосредственно падает на задние части
водопроводных труб. Пространство 7 между задней стенкой e и внешней кирпичной кладкой служит для сбора
мелкой золы. - Как показано схематически на рис. 2 и 3, задняя часть 8 дна печи наклонена вверх и назад.
Боковые стенки камеры сгорания включают плоские поверхности, локально расходящиеся в наиболее горячих
участках 9 в направлении к теплопоглощающей поверхности d. Эти участки 9 боковых стенок направляют
тепло, как правило, на более высокие участки 10 боковых стенок, откуда тепло отражается на трубки d. Стены
2 и 6 на рис. 2 соответствуют стенам 2 и 6 на рис. 1. В конструкции, показанной на фиг. 4-6, коллекторы 12,
принимающие водотрубы 11 водотрубного котла, опираются на балки 13. Под передней частью водотрубной
системы расположена камера сгорания, ограниченная множеством поверхностей 14, 15, 16, 17, наклоненных
друг к другу, причем некоторые из этих поверхностей косвенно отражают тепло, излучаемое аркой 19, на
поглощающую тепло поверхность.
В месте соприкосновения поверхностей 15 и 16, если таковые имеются, то есть вертикально под вершиной
реверсирующегося потока топлива, предусмотрено выходное отверстие 18 для клинкера. Арка 19
расположена над выходным отверстием 18 и содержит воздуховод 20, по которому может подаваться
охлаждающий воздух. Нижняя сторона арки 19 имеет поверхности 21, 22, которые расположены таким
образом относительно выходного отверстия для клинкера 18, что тепловые лучи от этих поверхностей падают
на граничные кромки выходного отверстия 18, благодаря чему эти кромки нагреваются в достаточной степени
для образования шлака в клинкере. Как показано на рис. 6, нижняя сторона арки может представлять собой
поверхность вращения, ось которой является линией пересечения плоскостей, содержащих восходящие
расходящиеся боковые стенки 25 камеры сгорания. Как будет показано далее, ограничивающие поверхности
камеры сгорания наклонены друг к другу таким образом, что тепловые лучи многократно проходят через поток
дефлагрирующего топлива, идущий от входного отверстия 23, и, наконец, покидают камеру сгорания через
зазоры между трубами котла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206045A
[]
Мы, компания THE PYRENE COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Гросвенор
Гарденс, 9, Лондон, Юго-Запад, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от компании Pyrene Manufacturing Company, корпорации, действующей в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: Белмонт Авеню, 520, Ньюарк, Нью-Джерси, США), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: «Целью
данного изобретения является получение стойкой пены, предназначенной, в первую очередь, для
использования в качестве средства пожаротушения, но применимой и для других целей, таких как, например,
в качестве чистящего средства для удаления жира и т. д. с одежды или ткани. Пена, как правило, состоит из
газа, заключенного в жидкой пленке, в виде массы пузырьков». Очевидно, что чем дольше сохранятся эти
пузырьки и чем мельче они будут, тем лучше пена будет пригодна для конкретного применения в качестве
огнетушащего вещества.
В ходе экспериментов с обычной реакцией раствора бикарбоната натрия и раствора сульфата алюминия мы
обнаружили, что образовавшийся осадок в значительной степени представлял собой каркас пены, а пузырьки
застревали в его межпузырьках. При микроскопическом исследовании мы обнаружили, что клеточная
структура гидроксида алюминия, которая Плотность газа была недостаточной, чтобы предотвратить миграцию
пузырьков и их слияние, что в конечном итоге приводило к их преждевременному схлопыванию и разрушению
пены. Мы поняли, что если бы пузырьки образовывались в небольших размерах и не изменялись после
образования, эта трудность была бы в значительной степени преодолена. С учетом этого мы исследовали
несколько солей, обладающих кислотным действием, чтобы определить, какая из них лучше всего подходит
для этой цели, как по кислотности, так и по другим параметрам. Результаты экспериментов с солью показали,
что щелочной раствор был недостаточно щелочным, чтобы компенсировать кислотность хлорида железа(III),
а осадок гидроксида железа(III) и гидроксида алюминия был недостаточно обильным.
Мы обнаружили, что добавление карбоната натрия вместо определенного количества бикарбоната натрия
дало желаемый результат: пена стала более однородной, имела более плотную и однородную структуру.
Микроскопическое исследование показало, что гидроксид железа соединяется с гидроксидом алюминия,
образуя более плотную среду, которая удерживает пузырьки углекислого газа, не изменяя их, и устраняет
трудности, возникающие при использовании одного только гидроксида алюминия. Дальнейшее исследование
под микроскопом показало, что пузырьки после образования и при контакте с воздухом, по-видимому,
преждевременно высыхают на поверхности и сжимаются, тем самым существенно уменьшая объем пены.
Оказалось, это произошло из-за испарения естественной влаги из пленки, и мы обнаружили, что добавление
небольшого количества глицерина в растворы перед смешиванием предотвращает это, поскольку глицерин
обладает свойством удерживать влагу неограниченно долго. что наилучшими результатами для этой цели
оказались щелочной раствор, состоящий из кристаллов карбоната натрия и бикарбоната натрия,
растворенных в воде, и кислый раствор, состоящий из хлорида железа(III) и сульфата алюминия,
растворенных в воде.
Для увеличения поверхностного натяжения пузырьков, образующихся при смешивании этих двух растворов,
мы добавляли небольшое количество 10%-ного раствора смеси клея, лакрицы и сапонина к одному или обоим
пенообразующим растворам, количество которого зависело от желаемой степени поверхностного натяжения
и других условий. При желании его можно приготовить и смешать с сухой солью в твердом виде. Мы считаем,
что наилучшие результаты достигаются при смешивании всех трех веществ (клея, лакрицы и сапонина) с
обоими пенообразующими растворами, однако хорошие результаты также были получены при смешивании
только одного из них, предпочтительно щелочного раствора. что позволило бы получить пену, более
эффективную, особенно для тушения пожаров. и провели обширные испытания пены, полученной в
соответствии с нашим изобретением; продемонстрировали свою превосходную эффективность. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206046A
[]
Усовершенствованная технология производства гибких трубок. Компания POBEREJSKY, 18, rue Soyer, Neuilly
sur-Seine (Seine), Франция, французская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению гибких трубок, содержащих канал, расположенный между
внутренней и внешней спиральными проволочными броневыми оболочками. В данном способе изготовления
гибких трубок такого типа уже предлагалось расположить трубу из резины или другого гибкого материала
поверх спиральной проволочной брони, намотанной на съемный стержень, и плотно намотать вторую
проволочную броню поверх трубы между витками внутренней брони, а затем снять стержень. До настоящего
времени при изготовлении таких трубок обычно использовали трубу такого диаметра, чтобы она более или
менее плотно прилегала к внутренней броне, так что при намотке на нее внешней брони образовывались
только обычные спиральные канавки и складки за счет намотки внешней брони между витками внутренней
брони.
В таких трубках было предложено изготавливать каналы из листовой целлюлозы. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной трубки такого типа, пригодной для использования в
автомобилях и подъемных механизмах, способной выдерживать вибрацию, эффективно противостоять
воздействию углеводородов и одновременно обладать очень высокой степенью гибкости, а также
Соседние файлы в папке патенты