Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1930
.pdf
неподвижный вал или колонна А; В — вращающийся держатель форм, на котором вращательно установлен
ряд опор для форм В, на которых установлены формы В; В — большая шестерня, посредством которой
держатель форм В вращается, так что формы перемещаются по кольцевой траектории или орбите; С и С —
неподвижные кулачки, которые служат для закрытия и открытия форм; С — неподвижный сегмент конической
шестерни, который служит для вращения опор для форм, а также для переворачивания и последующего
возвращения форм в исходное положение при их перемещении по орбите; Е — резьбовой трубчатый
стержень, связанный с каждой формой, причем каждый стержень снабжен на своем выступающем нижнем
конце шестерней.
установленная вогнутая стойка, которая служит для подъема оправок по мере их перемещения к станции
загрузки стекла; если !, то податливо установленная выпуклая стойка, которая служит для опускания оправок
по мере их перемещения от станции загрузки стекла к станции выдувания мыльных пузырей; G, головка для
выдувания мыльных пузырей, которая установлена под траекторией движения форм на левой станции,
показанной на рис. 1; и H, головка для выдувания, расположенная над траекторией движения форм на
станции загрузки стекла. Каркас, включающий основание А и колонну А, может иметь любую подходящую
конструкцию. Неподвижная центральная колонна А служит осью, вокруг которой вращается формовочный
стол В, приводимый в движение шестерней В; колонна А также служит для поддержки определенных
механизмов, включая выдувную головку, используемую для выдувания стекла в форму, чтобы оно правильно
формировалось вокруг кончика оправки в горловине формы. Используемая для этой цели ударная головка H
имеет обычную конструкцию и работает обычным способом.
Платформа может перемещаться с перерывами или пошагово любым желаемым способом. Устройство для
переноски пресс-форм включает в себя стол B и ряд опор для пресс-форм B, расположенных на нем. Каждая
опора пресс-формы включает в себя полую цапфу или штифт 1 и диск или лицевую пластину 1a,
выполненные с ней заодно. Полая цапфа 1 установлена в разделенном подшипниковом узле 2, который
надежно закреплен на столе B. Каждая форма B состоит из пары основных секций формы 3 и пары кольцевых
секций формы 3a. Эти секции сходятся в вертикальной плоскости и снабжены рычагами 3b и 3c
соответственно, которые соединены своими внутренними концами с шарниром 4, закрепленным на выступах
4a, выступающих из лицевой пластины 1a. Таким образом, секции формы способны разделяться в плоскости,
проходящей через ось формы. Резьбовой стержень или плунжер E, связанный с каждой пресс-формой,
работает в гайке 5, которая жестко закреплена на кронштейне 5a, причем кронштейн 5a жестко установлен на
лицевой пластине опоры пресс-формы B. Кронштейн 5a включает в себя трубчатый элемент 5b,
закрепленный на стержне 5c, и пару прочных шпилек или болтов 5d, выступающих из лицевой пластины
опоры пресс-формы B. Стержень 5c кронштейна снабжен петлями или кольцами 5e, которые установлены на
выступающих вбок шпильках 5d.
Таким образом, трубчатая часть 5b кронштейна надежно опирается на шпильки 5d и при желании может быть
отрегулирована на них. Могут быть использованы любые подходящие средства крепления (не показаны на
рисунке). Трубчатая часть 5b кронштейна расположена непосредственно под формой и снабжена в верхней
части периферийным фланцем, который соединяется с фланцами, которыми снабжены кольцевые секции 3a
формы. Гайка 5 имеет часть, выступающую внутрь трубчатого элемента 5b, и фланец 5g, который крепится
болтами (не показаны) к трубчатому элементу 5b. Над гайкой 5 находится пространство или камера 6.
Оправка E проходит через эту камеру. Она имеет наконечник 7, снабженный резьбой 7a, которая служит для
образования резьбы внутри горлышка бутылки. Наконечник оправки имеет уменьшенный трубчатый хвостовик
7b, который надежно закреплен внутри полого вала, образующего основной хвостовик 7c оправки. Стержень
7c имеет наружную резьбу и входит в зацепление с гайкой 5. Шаг резьбы на стержне 7c соответствует шагу
резьбы 7a на конце оправки.
Наконечник полой оправки 7 снабжен боковыми отверстиями 7d, предназначенными для пропуска воздуха в
камеру 6 во время процесса выдувания пузырьков. Верхняя часть резьбового хвостовика 7c снабжена
боковым штифтом 8, который предназначен для зацепления с выступающим внутрь штифтом 9, который
входит в верхнюю часть камеры 6 и, таким образом, ограничивает движение оправки вверх. Штифт 8 также
приспособлен для зацепления со штифтом 10, выступающим вверх из гайки 5, и, таким образом, ограничивает
перемещение оправки вниз. Шестерня E каждого стержня E крепится с помощью трения к нижнему концу
хвостовика стержня 7c, как это будет ясно видно из рис. 2. Цель состоит в том, чтобы позволить шестерне
проскальзывать или поворачиваться относительно оправки после того, как оправка была поднята или
опущена зубчатой рейкой. На приведенной иллюстрации хвостовик 7c каждого дорна снабжен укороченной
нижней частью 11, окруженной секциями 11a конуса, которые входят в зацепление с внутренней конической
поверхностью 11b шестерни El. Конические секции 11a удерживаются в зацепленном положении пружинным
зажимом, расположенным между коническими секциями, и гайкой 11d, установленной на укороченном конце
11 хвостовика дорна.
На практике зубчатые рейки делают несколько длиннее, чем требуется для подъема или опускания оправок, и
предусматривают возможность проскальзывания шестерен, то есть вращения шестерен без дальнейшего
перемещения оправок. Представленное фрикционное устройство прекрасно справляется со своей задачей,
но можно использовать любое другое подходящее соединение. Предпочтительно, стойки устанавливаются на
податливых элементах с поворотным механизмом. Цель состоит в том, чтобы обеспечить достаточную
гибкость рейки для гарантированного зацепления шестерни с рейкой, предотвращая тем самым поломку,
которая могла бы произойти в случае удара конца зуба шестерни о конец зуба зубчатого сегмента или рейки.
Таким образом, зубчатый сегмент F с внутренними зубьями крепится с помощью пары рычагов 12. Эти
элементы коромысла имеют рычаги 12a, которые шарнирно соединены с зубчатой рейкой в точках 12b.
Рычажный механизм 12 дополнительно имеет вертикальные поворотные части 12c, установленные в верхней
части кронштейна 13, и нижние рычаги 12d, с концами которых шарнирно соединены болты 12e.
Эти болты свободно проходят через выступы 14, установленные на стойке или кронштейне 13, и снабжены
гайками 12f, которые служат для регулировки натяжения пружин 15, зажатых между выступами 14 и рычагами
12d. Таким образом, пружины 15 служат для того, чтобы удерживать рейку F в податливом положении,
показанном на рис. 1. Аналогичным образом, элементы 16, оснащенные пружинами 16а, служат для
удержания рейки F в податливом положении, показанном на рис. 1. Элементы 16, отвечающие за коромысло,
установлены на кронштейне или стойке 17, закрепленной у основания рамы. Как видно из рис. 1, 5 и 6, секции
формы открываются и закрываются посредством плунжера 10, который проходит через полый цапфу 1 опоры
формы, при этом другой конец плунжера соединен звеньями 19 с секциями формы. Каждый плунжер 18
снабжен на своем внутреннем или заднем конце кулачковым роликом 18а; а перемещения плунжера
управляются кулачками C и C, показанными на рис. 1. На полом цапфе 1 каждой опоры пресс-формы
закреплена коническая шестерня 20.
Эти конические шестерни предназначены для перемещения по конической зубчатой рейке D и вращения опор
пресс-формы вокруг своих осей во время вращения стола пресс-формы B. Зубчатая рейка D представляет
собой неподвижную рейку, поддерживаемую любым подходящим способом (подробности не показаны).
Формы могут удерживаться в своем обычном вертикальном положении любым подходящим способом (не
показано). При необходимости, фрикционный контакт между цапфой 1 опоры формы и секционным
подшипниковым узлом может быть таким, чтобы подшипниковый узел достаточно плотно прилегал к цапфе
опоры формы, поддерживая форму в вертикальном положении во время ее перемещения с одной станции на
другую. Для надежной фиксации форм в вертикальном положении, обеспечивающей их надлежащее
удержание в этом положении во время перемещения в вертикальном положении, могут использоваться
любые подходящие фиксирующие устройства. Камера 6, показанная на рис. 4, сообщается через
центральный проход 6а с горловиной полости формы. Таким образом, когда оправка отводится, воздух может
поступать из устройства для выдувания пузырьков в полость в стекле и выдувать стекло до полной формы
заготовки.
Устройство для выдувания пузырьков G, показанное на рис. 4, включает в себя трубу 21, снабженную
вертикальной головкой 22, на которой установлен вертикальный наконечник 23. Шток 24 поддерживает
устройство G, причем этот шток снабжен поршнем 25, работающим в цилиндре 26. Подъемная головка G
осуществляется с помощью пневматического давления. Ударная головка поднимается выше положения,
показанного на рис. 4, а затем опускается оправкой, при этом наконечник 23 устройства вращается вместе с
оправкой. Это действие допускается шарикоподшипником 27. Пневматическое давление, поднимающее
поршень 25, достаточно слабое, чтобы позволить ударной головке опускаться с помощью оправки по мере ее
опускания до тех пор, пока штифт 8 не войдет в зацепление с упором 10. Часть 23 устройства G снабжена
скошенным наконечником 23a, предназначенным для зацепления с коническим углублением 28, в нижнем
конце которого расположен трубчатый хвостовик оправки, как показано на рис. 2. Принцип работы
усовершенствованной машины можно кратко описать следующим образом: формовочный стол B совершает
прерывистое вращение обычным способом, при этом вращение осуществляется посредством большой
шестерни B.
По мере того, как формы перемещаются мимо вогнутой зубчатой рейки F, шестерни оправок движутся вдоль
рейки, поднимая оправки. Таким образом, оправки занимают возвышенное положение, когда достигают
станции зарядки стекла, которая является промежуточной станцией, показанной на рис. 1. На этом этапе
выполняется операция по введению «металла», или расплавленного стекла; при желании для облегчения
этой операции используется воронка. Стекло разрезается с помощью среза J-образного элемента,
показанного на рис. 3. На практике используется подходящее автоматическое зарядное устройство. После
загрузки необходимого количества стекла, головка выдувного устройства H опускается, и на стекло в форме
оказывается давление воздуха, заставляя металл правильно формоваться вокруг оправки в горловине
формы. По мере перемещения формы от станции загрузки к станции выдувания пузырьков, зубчатое колесо
оправки входит в зацепление с деформирующейся зубчатой рейкой F, которая, будучи расположена с
внутренней стороны траектории движения зубчатых колес оправки, служит для отвинчивания оправок или их
опускания.
Опускание происходит до тех пор, пока штифт 8 не войдет в зацепление с нижним упором 10, показанным на
рис. 4, после чего зубчатое колесо оправки вращается на ней вхолостую. Однако, прежде чем оправка будет
полностью опущена, устройство для выдувания пузырьков G, показанное на рис. 4, поднимается навстречу
оправке, но во время заключительной части движения оправки вниз его снова отталкивает назад давление
воздуха в цилиндре 26. Когда оправка полностью опущена, воздух, поступающий в камеру 6, проходит через
центральный канал 6а в полость, предварительно образованную в стекле кончиком оправки, и стекло
выдувается в виде цельной заготовки. После того, как заготовка выдута, форма переносит ее с участка
выдувания мыльных пузырей. В процессе перемещения форма вращается вокруг горизонтального цапфы
опоры формы, переворачивая заготовку. Кроме того, форма вскрывается, и заготовка переносится в
выдувную машину, где осуществляется операция выдувания готовой бутылки. Возможность оснащения
зубчатых сегментов, или реек, подвижными креплениями и обеспечение проскальзывания между оправкой и
зубчатым колесом на оправке имеет большое практическое преимущество.
Эти особенности обеспечивают правильное зацепление зубчатого колеса с рейкой, предотвращают
заклинивание и, как следствие, поломку, а также избавляют от необходимости проявлять высокую точность в
отношении длины и количества зубьев реек, хотя при этом обеспечивается достаточная скорость вращения
зубчатых колес. Хотя усовершенствованные устройства показаны в применении к машине, оснащенной
переворачивающимися пресс-формами, изобретение не ограничивается использованием с машинами такого
типа. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205738A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления бутылок или подобных изделий. ЛокКвуд,
проживающий по адресу: Нассау-стрит, 35, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки. Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится, в частности, к машинам для изготовления бутылок или
аналогичных контейнеров, которые приспособлены для установки резьбовых пробок или пробок, снабженных
резьбовыми сегментами; и основной целью изобретения является создание усовершенствованной машины
для указанных целей, способной к большой производительности, сводящей отходы к минимуму и
экономичной в эксплуатации. Усовершенствованная машина предназначена для оснащения бутылки или
контейнера в горлышке выступами или резьбовыми сегментами, которые предназначены для соединения с
резьбой или резьбовыми сегментами, которыми снабжена пробка.
Пробки могут быть изготовлены из стекла или другого подходящего материала. Машина согласно настоящему
изобретению включает в себя, по существу, комбинацию держателя пресс-форм, ряда пресс-форм,
установленных на нем, оправки, связанной с каждой пресс-формой, средств для подъема и опускания оправки
и удержания ее от вращения в поднятом положении, а также элементов, установленных в пазах на концевой
части оправки и имеющих верхние концы, снабженные выемками для формирования выступов, причем
предусмотрены средства, выступающие и закрывающие рабочие части указанных элементов. Изобретение
проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план-разрез машины для изготовления бутылок,
воплощающей изобретение; Рисунок 1a — фрагментарный вид сбоку, показывающий верхнюю часть
основной стойки машины и установленную на ней выдувную головку; Рисунок 2 — фрагментарный вид сбоку
усовершенствованной машины; Рисунок 2a — фрагментарный вид сбоку, показывающий модификацию
устройства для последовательного подъема оправок; Рисунок 3 — фрагментарный вертикальный разрез,
выполненный, как указано на линии 3 на Рис.
7 ; Рис. 4, вид сбоку используемого наконечника оправки; Рис. 5, увеличенный вид сбоку одного из рычагов,
которыми снабжен наконечник оправки; Рис. 6, фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий
форму, соответствующую оправку и средства для подъема оправок; и Рис. 7, вид, аналогичный рис. 6, но
показывающий оправку в поднятом положении. Следует предварительно отметить, что машина для
изготовления бутылок описанного типа известна, причем такая машина включает в себя использование
вращающегося формовочного носителя с переворачиваемыми формами, установленными на носителе.
Настоящее изобретение относится, в частности, к созданию средств, связанных с такой машиной,
позволяющих производить бутылки, внутренняя часть горлышка которых снабжена выступами или
резьбовыми сегментами. Следует добавить, что в представленной здесь конструкции вращающийся
держатель форм оснащен поворотными опорами для форм, которые служат для переворачивания форм, а
затем для их возвращения в исходное положение по мере перемещения форм по орбите; к каждой форме
прикреплена оправка, снабженная рычагами, края верхних концов которых снабжены углублениями,
образующими матрицы для формирования выступов или резьбовых сегментов; на станции загрузки стекла
или рядом с ней предусмотрено локальное устройство для подъема оправки, которое служит для
последовательного подъема оправок перед выполнением операции загрузки стекла; и предусмотрено
локальное устройство для последовательного опускания оправок по мере перемещения форм от станции
загрузки стекла к станции выдувания пузырьков.
На промежуточной станции, показанной на рис. 1, операция загрузки стекла выполняется после подъема
оправки; а на следующей станции операция выдувания пузырьков выполняется после опускания оправки. На
упомянутой промежуточной станции используется выдувная головка для вдавливания стекла в нижнюю часть
формы, чтобы оно правильно сформировалось вокруг кончика оправки, в горловине формы. Заготовки для
бутылок, или презенции, формируются на станках, изображенных на прилагаемых чертежах; формы
Перевернутые и открытые заготовки бутылок переносятся в выдувную машину; заключительная операция
выдувания бутылок выполняется в последней упомянутой машине, при этом иллюстрация такой машины не
требуется для описания настоящего изобретения. В представленном варианте осуществления изобретения А
обозначает основание рамы, от которой поднимается неподвижная часть. На держателе пресс-форм B
вращательно установлен ряд опор для пресс-форм, на которых закреплены пресс-формы B: B большая
шестерня, посредством которой держатель пресс-форм B вращается, так что пресс-формы перемещаются по
кольцевой траектории или
служит для открытия и закрытия форм; D, неподвижный сегмент конической зубчатой передачи, который
служит для вращения опор форм, а также для переворачивания и последующего возвращения форм в
исходное положение по мере их перемещения по орбите; E, трубчатый стержень, связанный с каждой
формой, причем каждый стержень снабжен на своем нижнем выступающем конце головкой или устройство,
расположенное на станции загрузки стекла; G, устройство для опускания оправки, расположенное между
станцией загрузки стекла и станцией выдувания мыльных пузырей; H, неподвижный кулачок, служащий для
удержания оправки в опущенном положении во время операции выдувания мыльных пузырей; I, устройство
для выдувания мыльных пузырей, расположенное под траекторией движения формы; и J, выдувная головка,
установленная на верхней части неподвижной колонны A и расположенная над траекторией движения форм,
причем выдувная головка J расположена на станции загрузки стекла. Рама, включающая основание А и
колонну А, может иметь любую подходящую конструкцию. Неподвижная центральная колонна А служит осью,
вокруг которой вращается формовочный стол В, приводимый в движение шестерней В; колонна А также
служит для поддержки определенных механизмов, включая выдувную головку, используемую для выдувания
стекла в форму, чтобы оно правильно формировалось вокруг кончика оправки в горловине формы.
Используемая для этой цели ударная головка J имеет обычную конструкцию и работает обычным способом.
Столик пресс-формы может перемещаться с перерывами или пошагово любым желаемым способом.
Устройство для переноски пресс-форм включает в себя стол B и ряд опор для пресс-форм B, расположенных
на нем. Каждая опора пресс-формы включает в себя полую цапфу или штифт 1 и диск или лицевую пластину
1a, выполненные с ней заодно. Полая цапфа 1 соединена с разделенным подшипниковым коробом 2, который
надежно закреплен на столе B. Каждая форма B включает в себя пару основных секций формы 3 и пару
кольцевых секций формы 3a. Эти секции сходятся в вертикальной плоскости и снабжены рычагами 3b и 3c
соответственно, которые соединены своими внутренними концами с шарниром 4, закрепленным на выступах
4a, выступающих из лицевой пластины 1a. Таким образом, секции формы способны разделяться в плоскости,
проходящей через ось формы. Оправка или плунжер E, связанный с каждой пресс-формой, проходит через
втулку 5, которая закреплена в трубчатой головке 5a, поддерживаемой шпильками 6, выступающими из
лицевой плиты 1a.
Стержень кронштейна, включающего кольцо 5а, снабжен перфорированными выступами 5b, которые
установлены на шпильках 6. Таким образом, трубчатая часть 5а кронштейна надежно опирается на шпильки 6
и при желании может быть отрегулирована на них. Могут быть использованы любые подходящие средства
крепления (не показаны на рисунке). Трубчатая часть 5а кронштейна расположена непосредственно под
формой и снабжена в верхней части периферийным фланцем 5с, который соединяется с фланцами,
которыми снабжены кольцевые секции 3а формы. Втулка 5 крепится в кольце или трубчатом элементе 5а
любым желаемым способом. Над гильзой 5 расположена камера 7, которая через проход 7а сообщается с
полостью формы. Наконечник стержня приспособлен для плотного прохождения через проход 7а. Наконечник
оправки обозначен цифрой 8. Он снабжен пазами 8а, в которые вставлена пара рычагов 9. Рычаги 9
установлены на шарнирах 10, которые проходят через отверстия 10а в рычагах, при этом концевые части
шарниров опираются на стенки наконечника оправки 8.
Наконечник оправки снабжен в нижней части расширенным отверстием 8b, а над этим отверстием —
меньшим отверстием 8c. Оправка снабжена трубчатым хвостовиком 11, к нижнему концу которого надежно
подсоединен диск или кулачок E. Хвостовик 11 имеет увеличенный верхний конец lla, который приспособлен
для работы в увеличенном канале 8b, к которому прикреплен наконечник оправки. Через головку или
расширенную часть 11a горизонтально проходит штифт 12, концы которого выступают и работают в
вертикальных пазах 13, которыми снабжены стенки, окружающие отверстие 8b наконечника оправки.
Меньшее отверстие 8c на конце оправки служит камерой для витой пружины 14, которая заключена между
концом оправки и головкой 11 трубчатого стержня 11. Таким образом, между трубчатым хвостовиком 11 и
наконечником оправки существует люфт, а пружина 14 стремится удерживать наконечник оправки в
приподнятом положении относительно хвостовика оправки, как показано на рис. 6. Нижние концы рычагов 9
для формирования выступов снабжены кулачками 9a, которые взаимодействуют с углублениями 15, в
которые входит головка 11a трубчатого хвостовика 11.
Когда наконечник оправки 8 выдвигается относительно стержня оправки, кулачки приводят к тому, что верхние
концы рычагов упираются в пазы наконечника оправки, как показано на рис. 6. Внешние кромки верхних
частей рычагов 9 снабжены углублениями 9b, которые предназначены для образования внутренних выступов
или резьбовых сегментов на внутренней поверхности горлышка бутылки, как показано на рис. 7. Верхняя
часть наконечника оправки имеет соответствующую форму, чтобы придать желаемую форму горлышку
бутылки; а внешние края верхних частей рычагов 9 имеют форму, соответствующую форме наконечника
оправки, когда рычаги находятся в рабочем положении. Наконечник оправки 8 имеет уменьшенную часть 8d,
которая приспособлена для установки в отверстие 7a, ведущее в полость пресс-формы, когда наконечник
оправки находится в поднятом положении. Рычаги имеют соответствующую форму, чтобы завершить контур,
когда они находятся в рабочем положении. Наконечник оправки дополнительно снабжен горизонтальным
выступом 8e, который предназначен для удара о дно формы и ограничения подъема наконечника оправки при
ее поднятии.
Через трубчатую часть 5a и втулку 5 проходит направляющая плунжера 16, в которой работает
подпружиненный заостренный плунжер 16a, предназначенный для зацепления с боковым углублением 17, в
котором расположен наконечник оправки 8. Острый наконечник плунжера 16а приспособлен для работы в
вертикальном пазу 18 при принудительном перемещении наконечника оправки. Станция для зарядки
стеклянных стаканов обозначена как S-1, а станция для выдувания мыльных пузырей — как S-2. Устройство
для подъема оправки F расположено под траекторией движения форм на станции загрузки стекла. Устройство
F предпочтительно включает в себя плунжер 19, приводимый в действие поршнем 19a, расположенным в
цилиндре 19b. Поршень 19 снабжен головкой 19c, через которую горизонтально проходит канал или
Т-образный паз 20. По мере перемещения каждой формы к станции загрузки стекла, кулачковый диск E
соответствующего дорна входит в канал 20, как показано на рис. 6. Когда машина останавливается, плунжер
19 поднимается, чтобы поднять оправку в положение, показанное на рис. 7. После операции загрузки стекла
загруженная форма перемещается на станцию выдувания пузырьков, при этом кулачковый диск E
выдвигается из канала 20 по мере удаления формы от станции загрузки.
По мере приближения формы к станции выдувания пузырьков, кулачковый диск E входит в зацепление с
устройством опускания оправки G. Устройство G установлено на стандартной опоре G, закрепленной на
основании рамы A. 21 что обеспечивает выступающие наклонные фланцы 21а. Кулачковый диск E хвостовика
оправки проходит под наклонными фланцами 21а, в результате чего оправка извлекается. В первой части
движения хвостовика оправки вниз хвостовик перемещается относительно кончика оправки, приводя в
действие рычаги и закрывая верхние части рычагов. Это позволяет отвести рычаги для зацепления с
выступами или резьбовыми сегментами, образованными на внутренней стороне горлышка бутылки. В
заключительной части движения хвостовика оправки вниз наконечник оправки отводится, так что открывается
канал 7а, ведущий в полость формы, для поступления воздуха в форму. На станции выдувания мыльных
пузырей головка I поднимается до тех пор, пока ее кончик не войдет в коническое углубление 22 на нижнем
конце хвостовика оправки. Для осуществления операции выдувания мыльных пузырей воздух подается через
трубу 23.
Устройство для выдувания пузырьков I приводится в действие поршнем 24, заключенным в цилиндре 25. На
станции выдувания мыльных пузырей кулачковый диск E хвостовика оправки проходит под неподвижным
кулачком H, так что оправка не будет подниматься, когда устройство для выдувания пузырей будет
прижиматься к нижнему концу хвостовика. Вращающийся стол или держатель пресс-формы приводится в
действие периодически обычным способом. После выполнения операции выдувания пузырьков форму
перемещают, переворачивают и ставят обратно, а заготовку обычным способом переносят в машину для
выдувания бутылок. На станции загрузки стекла, после того как расплавленный металл помещен в форму,
выдувная головка опускается, и воздух подается в верхнюю часть формы. Это приводит к тому, что стекло
вдавливается в нижнюю часть формы и правильно формируется вокруг кончика оправки. На рис. 3 K
обозначает воронку, которую при желании можно использовать в процессе загрузки стекла; а L обозначает
ножницы для обрезки стекла.
Формы открываются и закрываются с помощью плунжеров 26, приводимых в действие кулачками C и C.
Каждый поршень 26 соединен звеньями 27 с секциями пресс-формы. На полой цапфе 1 каждой опоры формы
закреплена коническая шестерня 28, которая взаимодействует с неподвижной конической шестерней D для
переворачивания и выравнивания форм. Стойка D может быть закреплена любым подходящим способом
(подробности не показаны). Формы могут удерживаться в своем обычном вертикальном положении любым
подходящим способом (не показано). При необходимости, фрикционный контакт между цапфой 1 опоры
формы и секционным подшипниковым узлом может быть таким, чтобы подшипниковый узел достаточно
плотно прилегал к цапфе опоры формы, поддерживая форму в вертикальном положении во время ее
перемещения с одной станции на другую. При необходимости для фиксации форм в вертикальном положении
с возможностью снятия можно использовать любое подходящее или обычное фиксирующее устройство.
Однако подобное запирающее устройство на иллюстрации не показано. Операцию можно кратко описать
следующим образом: формовочный стол B подвергается прерывистому вращению обычным способом, при
этом вращение осуществляется посредством большой шестерни B.
Когда форма достигает станции подачи стекла, устройство F срабатывает, чтобы поднять оправку из
положения, показанного на рис. 6, в положение, показанное на рис. 7. Затем выполняется операция загрузки
стекла, и выдувная головка J опускается на форму, после чего воздух подается в верхнюю часть формы,
чтобы вдавить стекло в нижнюю часть формы и обеспечить его правильное облегание оправки в горловине
формы. Когда форма покидает станцию загрузки стекла, кулачковый диск E оправки устройство для подъема
оправки. Во время перемещения формы к станции выдувания пузырьков кулачковый диск E перемещается
под наклонными фланцами 21a устройства G, опуская тем самым оправку. На станции выдувания мыльных
пузырей неподвижный кулачок H служит для удержания оправки в вертикальном положении во время
операции выдувания пузырей. Усовершенствованная машина работает в том же автоматическом режиме, что
и машины этого типа, используемые для изготовления бутылок с гладкой или нерезьбовой внутренней
поверхностью горлышка; и усовершенствованная машина способна обеспечить обычную высокую
производительность автоматической машины этого типа.
Таким образом, бутылки товарного качества могут производиться экономично и в больших количествах, при
этом горлышко таких бутылок снабжено внутренней резьбой. На рис. 2а показана модифицированная форма
устройства для подъема оправки. Данное устройство обозначено как Fl. Оно включает в себя кулачковый
механизм, имеющий наклонную часть 29 и горизонтальную часть 29a. Устройство F установлено на
стандартной опоре F, закрепленной на основании A основной рамы. Устройство F расположено относительно
станции зарядки стекла таким образом, что кулачковые диски E оправок будут перемещаться по наклонной
части 29 и по горизонтальной части 29a, тем самым поднимая каждую оправку по очереди и удерживая ее в
поднятом положении во время операции зарядки стекла. После операции загрузки стекла кулачковый диск E
оправки смещается с горизонтальной части 29a кулачка F, когда форма перемещается к станции выдувания
пузырьков. При желании можно обойтись без кулачка H и предусмотреть другое подходящее приспособление
для удержания оправки в нижнем положении во время операции выдувания пузырьков.
Это может быть достигнуто с помощью соответствующего количества пружинных защелок, таких как защелка
16а; или могут быть использованы другие подходящие средства. Защелка 16a предназначена для съемной
фиксации наконечника оправки как в поднятом, так и в опущенном положении. Кроме того, фиксатор служит
для предотвращения холостого хода или смещения оправок в подшипниках во время переворачивания и
выравнивания форм. На фиг. 7 цифра 30 обозначает выступы, образованные внутри горловины контейнера
30а. Как уже было сказано, эти выступы могут иметь любую подходящую форму, предназначенную для
соединения с резьбой или резьбовыми сегментами пробки. Предпочтительно использовать как минимум два
из 9 рычагов, формирующих выступы и пригодных для установки в оболочку. Хотя изобретение
иллюстрируется в связи с автоматической машиной, в которой используются переворачиваемые формы, оно
может быть использовано в связи с любой автоматической или полуавтоматической машиной, в которой
формы перемещаются по кольцевой траектории, причем каждая форма имеет связанный с ней стержень,
снабженный съемными или складными элементами для формирования выступов на внутренней стороне
горловины контейнера, причем стержни автоматически поднимаются и опускаются в процессе работы
машины.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205739A
[]
Стрелки или переключатели. Усовершенствованное устройство для измерения рабочей силы на железной
дороге Компания Railway Appliances Works, Дарлингтон, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к средствам для определения усилия, которое
необходимо приложить, или давления, необходимого для закрытия или открытия любой конкретной
железнодорожной стрелки или стрелочного перевода, причем указанные средства также служат для
индикации давления стрелочного рельса на рельс. Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство
для указанной цели, в котором давление винта на сжимаемую пружину, надлежащим образом размещенную в
корпусе, приводит к тому, что два относительно скользящих элемента приводят в движение один из рельсов
пары стрелочных переводов и, посредством средств, соединенных с устройством или являющихся его
частью, измеряют и показывают величину сжатия, приложенного к пружине во время работы. Удобная
конструкция состоит в расположенной под ней поперечной балке, имеющей на одном конце захват для
соединения с нижней частью рельса с открытым стрелочным переводом, а на другом конце – резьбовую
часть, причем эта балка проходит ниже основания соответствующего рельса и принимает снаружи этого
рельса винтовую пружину и гайку для сжатия пружины с целью притягивания рельса с открытым стрелочным
переводом к рельсу с открытым стрелочным переводом.
В сочетании с указанным стержнем я предпочтительно предусматриваю вилкообразный элемент, который
может состоять из двух плоских стержней, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для
размещения между ними указанного резьбового зажимного стержня; эти плоские стержни простираются от
внешней стороны направляющей до внешней стороны стрелочного рельса и соединены вертикальной
пластиной с перфорацией, которая надевается на зажимной стержень, а верхний край загнут и опирается на
направляющую. Эти плоские планки могут быть интегрированы с опорной пластиной, если это необходимо,
или могут быть закреплены к ней отдельно, либо может быть использован любой другой подходящий
зажимной элемент. Указанная винтовая пружина размещена на выступающей части 1-го зажимного стержня
таким образом, чтобы она упиралась во внешнюю сторону хомута; втулка или воротник, предпочтительно
прикрепленный к последнему, окружает большую часть пружины, а передний конец втулки скользит в гнезде,
которое содержит противоположный конец винтовой пружины и которое может перемещаться гайкой на
резьбовой части зажимного стержня.
На периферийной поверхности втулки может быть нанесена градуированная шкала, позволяющая
скользящему гнезду указывать величину сжатия пружины при закрытии стрелочного перевода. Могут быть
использованы любые другие средства индикации или средства записи. Гайка с резьбой может быть
выполнена в виде резьбового блока с перфорированной с одной стороны щекой для крепления рычага или
подвижной рукоятки. Данное устройство может использоваться для обозначения давления стрелки или
стрелочного перевода на рельс для стрелок, соединенных с кабиной, но в этом случае фиксатор или защелка
рычага кабины, соответствующего стрелке или стрелочному переводу, разблокируются.
Усовершенствованное устройство для измерения рабочего усилия на железнодорожных стрелках. Я, Дэвид
Денис Уильямс, подданный Великобритании, работаю в железнодорожной компании. Бытовая техника
«Работает», Описание данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно изложены и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам определения усилия,
которое необходимо приложить, или давления, необходимого для закрытия или открытия стрелочного
перевода или стрелки, причем указанные средства также служат для индикации давления рельса стрелки на
рельс стрелочного перевода.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для указанной цели, в котором давление винта на
сжимаемую пружину, надлежащим образом размещенную в корпусе, приводит к тому, что два относительно
скользящих элемента приводят в движение один из рельсов стрелки пары стрелочных переводов и,
посредством средств, соединенных с устройством или являющихся его частью, измеряют и показывают
величину сжатия, приложенного к пружине во время работы. Для того чтобы изобретение было ясно понято и
легко реализовано на практике, оно будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
показан конструктивный вариант осуществления, а именно: фиг. 1 — поперечное сечение аппарата в рабочем
положении; фиг. 2 — план без рельса и стрелки, а фиг. 3 — вид сбоку, соответствующий фиг. 2. В
представленной конструкции я предлагаю расположенный под ней поперечный стержень А, имеющий на
одном конце захват В для соединения с опорной частью С рельса с открытым стрелочным переводом D, а на
другом конце – резьбовую часть Е, причем указанный стержень А проходит ниже основания соответствующего
рельса F и принимает снаружи этого рельса винтовую пружину G и гайку H для сжатия пружины с целью
притягивания рельса с открытым стрелочным переводом к рельсу с открытым стрелочным переводом.
В сочетании с указанным стержнем я предпочтительно предусматриваю вилкообразный элемент, который
может состоять из двух плоских стержней J, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для
размещения между ними указанного резьбового зажимного стержня A; эти плоские стержни простираются
ниже и от внешней стороны направляющей F до внешней стороны стрелочной направляющей D, и они
соединены вертикальной пластиной K, перфорированной в точке K, чтобы надеваться на зажимной стержень
A, в то время как верхний край K загнут и опирается на направляющую F. Эти плоские стержни J могут быть
интегрированы с пластиной K, если это необходимо, или могут быть закреплены на ней отдельно, или может
быть использован любой другой подходящий зажимной элемент. Указанная винтовая пружина G размещена
на выступающей части А зажимного стержня. Пружина А прилегает к внешней стороне хомута К; втулка или
воротник L, предпочтительно прикрепленный к последнему, охватывает большую часть пружины, а передний
конец втулки скользит в гнезде M, которое содержит противоположный конец винтовой пружины G и может
перемещаться гайкой H на резьбовой части E зажимного стержня А. На периферийной поверхности втулки L
может быть нанесена градуированная шкала, позволяющая скользящему гнезду M указывать величину
сжатия пружины G при замыкании стрелочного рельса D. Могут быть использованы любые другие средства
индикации или средства регистрации.
Гайка H может быть выполнена в виде резьбового блока с односторонней перфорированной щекой H для
крепления рычага или подвижной рукоятки N. Разумеется, она применима и к рельсам, отличным от
показанных на чертежах рельсов типа «бычий нос», например, к рельсам с плоским основанием и т.д. Данное
устройство может использоваться для обозначения давления стрелки или стрелочного перевода на рельс для
стрелок, соединенных с кабиной, но в этом случае фиксатор или защелка рычага кабины, соответствующего
стрелке или стрелочному переводу, разблокируются. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205740A
[]
Усовершенствования, относящиеся к крепежным и запирающим устройствам для сундуков, ящиков, коробок и
тому подобного. Т. Уолтер Джеймс Хилт, проживающий по адресу: Сент-Полс-сквер, 4 и 5, Бирмингем,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в отношении застежек и замков для
чемоданов, портфелей, кейсов, портфелей, коробок для одежды и подобных емкостей, в которых крышка
шарнирно соединена с корпусом. В частности, изобретение относится к крепежным и запирающим
устройствам такого типа, в которых шарнирный пружинный защелкивающийся элемент на крышке
взаимодействует с дополнительным пружинным скользящим элементом на корпусе, причем указанная
защелка предназначена для зацепления со скользящим элементом при закрытии крышки на корпусе, а
указанный скользящий элемент предназначен для фиксации в таком зацеплении с помощью запорной планки
и ключа, причем запорная планка выполнена вместе с пружинным скользящим элементом в замковом
корпусе, закрепленном на корпусе.
В запорных и запирающих устройствах этого типа обычно шарнирный пружинный засов снабжен на своей
внутренней поверхности встроенной петлей или ушком, предназначенным для зацепления с вертикальной
стойкой, также выполненной в передних пластинах корпуса замка, и закрепленным в таком зацеплении с
помощью скользящего пружинного болта, расположенного внутри корпуса замка, и предназначенного для
освобождения от такого зацепления с помощью скользящего штифта, установленного снаружи корпуса замка
Соседние файлы в папке патенты