Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1930
.pdf
подобного, предназначенных для использования в качестве средства отображения рекламы,
топографической информации или подобного материала. Согласно изобретению, тротуарная плита,
брусчатка или подобный элемент мощения (далее именуемый «плита») изготавливается из бетона или
другого подходящего материала в два или более слоя, с рекламными, топографическими или иными
изображениями, нанесенными на одну или несколько сторон. В случае плиты, на которой реклама,
топографические или иные материалы должны быть размещены только с одной стороны, верхняя
поверхность выполнена из износостойких и высококачественных материалов, обеспечивающих
привлекательный внешний вид, и в нее вставлены рекламные, топографические или иные материалы.
Нижний или черновой слой состоит из шлака или других недорогих материалов, смешанных с подходящим
связующим веществом, таким как цемент, предназначенным для упрочнения плиты, а также для придания ей
необходимой толщины, соответствующей плитам, из которых состоит дорожное покрытие, на которое она
должна быть уложена. При необходимости такой черновой слой может быть армирован армирующим
стержнем, арматурными прутками или подобными материалами. Тот же принцип строительства применим и к
тем элементам мощения, которые имеют более одной «лицевой» стороны, где «лицевая» сторона обозначает
сторону, обращенную к вставке, за исключением того, что дополнительная лицевая сторона требуется на том
месте, где если бы плита имела одну лицевую сторону, то она была бы обратной стороной. Таким образом,
становится очевидным, что эта система строительства легко применима к элементам мощения с множеством
граней, таким как куб, треугольная призма и так далее, с целью создания мощеной плиты, несущей в себе
материал, и изготовленной из высококачественных материалов снаружи, а внутри или снизу имеющей
укрепляющий и утолщающий слой из дешевого материала или материалов, что позволяет получить
высококачественное и красивое изделие по разумной цене.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: - Рис. 1 представляет собой перспективный вид, показывающий
двухрядную плиту в процессе строительства, при этом плита выполнена лицевой стороной вверх. На рис. 2
представлен перспективный вид, показывающий двухрядную плиту в процессе строительства, которая
укладывается лицевой стороной вниз. На рис. 3 показано поперечное сечение двухрядной плиты, на рис. 4 —
поперечное сечение трехрядной плиты. На рис. 5 показан шаблон, используемый для изготовления плит. Рис.
6 представляет собой сечение по линии X X на рис. 5. На рис. 7 показан элемент мощения в форме куба, а на
рис. 8 — сечение куба, подобного показанному на рис. 7. Плита, имеющая материал для демонстрации только
с одной стороны, изготавливается следующим образом: нижний или черновой слой a вводится в подходящую
форму или коробку b в пластичном состоянии до требуемой толщины. Форма предпочтительно включает в
себя основание b, которое является съемным. Шаблоны или формы в виде букв или другого материала,
подлежащего инкрустации, размещаются поверх пластикового чернового слоя, при этом глубина этих
шаблонов предпочтительно должна быть равна или превышать глубину тонкого или износостойкого слоя.
Затем тонкий слой заполняется, и всему материалу дают достичь необходимой степени твердости, после чего
шаблоны удаляются, а углубления, образовавшиеся в результате удаления шаблона, заполняются цветным
материалом, аналогичным по износостойкости тонкому слою, так что вся поверхность будет изнашиваться
равномерно. Готовая плита, изготовленная таким образом, показана в разрезе на фиг. 3, где 9 обозначает
вставку в тонкий слой d, покрывающую черновой слой a. Альтернативный вариант конструкции
предусматривает плиту, выполненную лицевой стороной вниз, и, как показано на рис. 2, шаблоны или формы
c располагаются в обратном направлении в необходимых положениях на основании b формовочного ящика и
временно прикрепляются к нему винтами, гвоздями или другими крепежными средствами. Затем тонкий слой
d. заполняется до необходимой глубины, после чего наносится черновой слой. Изделие доводят до
необходимой степени твердости, а затем переворачивают так, чтобы инкрустируемая поверхность оказалась
наиболее твердой.
Затем снимается основание формы, шаблоны извлекаются, а углубления для шин заполняются, как и прежде.
'. Для облегчения извлечения шаблонов: последние предпочтительно имеют коническую форму по бокам, как
показано на рис. 5 и 6, и для крепления к основанию формы при необходимости снабжены отверстиями c для
винтов или других средств крепления. В случае плиты, которая должна иметь две лицевые поверхности, как
показано на рис. 4, два описанных выше метода объединяются, конструкция выглядит следующим образом:
формы или шаблоны c прикрепляются к основанию формы, затем заполняется тонкий слой d, после чего –
грубый слой a. Затем шаблоны или формы для второго ряда кладки укладываются поверх чернового ряда,
пока он еще находится в пластичном состоянии, и второй ряд кладки заполняется. Когда плита достигает
необходимой степени твердости, шаблоны из верхнего тонкого слоя удаляются, плита переворачивается,
основание формы снимается, и шаблоны из второго тонкого слоя также удаляются.
Затем углубления заполняются заполнителем, чтобы получить выгравированное изображение 9, и, когда
заполнитель достигает необходимой степени твердости, плита переворачивается, и углубления на другой
стороне заполняются. Этот метод строительства, упомянутый выше, легко применим к любой другой форме
плиты, имеющей большее количество граней, например, к кубу, изображенному на рис. 8, при условии
использования подходящей формы для отливки. На этом рисунке буква g обозначает вписанный объект.
Другой способ строительства, обеспечивающий более быстрое производство, аналогичен вышеописанным
методам, за исключением того, что шлакобетон или подобный материал уплотняется под давлением,
создаваемым подходящим прессом, таким как гидравлический или пневматический пресс, но может
использоваться и любой другой подходящий вид пресса. При использовании пресса черновой слой
укладывается в пластичном состоянии в подходящую форму или ящик и прессуется для его уплотнения,
после чего заполняется тонкий слой.
Подходящая матрица, изготовленная целиком или из нескольких элементов, как описано здесь, помещается
под пресс и вдавливается в пластичный материал тонким слоем, после чего матрица удаляется, а углубления
заполняются, как и прежде. В случае плиты с двумя лицевыми поверхностями применяется тот же метод, за
исключением того, что вместо простой формы или коробки шаблоны для одной лицевой поверхности
укладываются в необходимые положения на дне формы, и заполняется первый тонкий слой, затем
заполняется черновой слой, и вся поверхность прессуется для уплотнения. Затем матрица крепится к прессу,
и необходимое оттискное воздействие передается на второй тонкий слой плиты. Затем углубления
заполняются, и плита снова прижимается плоской прессовальной головкой для уплотнения заполняющего
материала. Затем плиту извлекают из формы, перевернув ее лицевой стороной вверх и сняв основание
формы вместе с прикрепленным к ней шаблоном. Затем углубления заполняются, и плита снова прессуется,
при этом гладкая прессовальная головка уплотняет заполняющий материал на первом тонком слое, а также
по всей плите.
Легко заметить, что с помощью соответствующих форм и штампов можно изготавливать плиты любой
требуемой формы и размера с любым количеством лицевых поверхностей. Когда плиты и наполнитель
затвердевают до необходимой степени твердости, независимо от того, каким из описанных выше способов
они были изготовлены, излишки наполнителя удаляются, а вся лицевая поверхность или поверхности
доводятся до высокого уровня чистоты путем шлифовки подходящим абразивным материалом, таким как
песчаник, наждак или тому подобное, причем такая шлифовка выполняется либо вручную, либо с помощью
подходящей машины. Нам известно, что предлагалось изготавливать плиты, строительные блоки и тому
подобное, в которых наружная или износостойкая поверхность выполнена из материалов более высокого
качества, чем те, которые используются для основной части плиты, а также что предлагались плиты со
встроенной рекламой или подобными материалами, но нам неизвестно о каких-либо подобных плитах или
подобных изделиях, изготовленных из более дешевого материала с поверхностным слоем из более
качественного материала значительной толщины, в который только последний был бы встроен,
предпочтительно на глубину, равную толщине поверхностного слоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205729A
[]
Сосуды. Усовершенствования в области герметичных контейнеров или связанных с ними технологий. Олбани,
Западная Австралия, Содружество Австралии, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к воздухонепроницаемым или герметично закрытым
контейнерам или емкостям и имеет своей целью обеспечить средства, с помощью которых содержимое может
быть сохранено и защищено от воздействия воздуха, пыли или вредителей после того, как оригинальная
крышка будет срезана или открыта, так что указанное содержимое одновременно становится легкодоступным.
Согласно данному изобретению, корпус герметичного контейнера или емкости снабжен желобом,
предназначенным для хранения воды или другой герметизирующей жидкости, в который погружается фланец
на крышке или вспомогательной крышке, причем эта крышка устанавливается на емкость после того, как
исходная верхняя часть или крышка была срезана или открыта.
Также может быть предусмотрено дополнительное герметичное уплотнение. Было предложено оснастить
сосуды или емкости с открытым верхом кольцевыми заполненными жидкостью желобами, в которые был
предусмотрен фланец на крышке, так что таким образом формировалось жидкостное уплотнение, однако
такие сосуды не были герметично закрыты, и ранее не предлагалось создавать герметично закрытые сосуды
с заполненным жидкостью желобом для размещения фланца на вспомогательной крышке. Для более ясного
понимания изобретения и его модификаций далее будут приведены пояснительные чертежи,
демонстрирующие предпочтительные варианты осуществления, которые представлены в качестве примера.
На этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой разрез емкости и крышки или вспомогательной крышки для
нее, изготовленных и расположенных в соответствии с изобретением, при этом первоначальная верхняя
часть или крышка, предназначенная для герметичного закрытия емкости, удалена. На рисунке 2 представлен
частичный разрез модифицированной формы изобретения, у которой удалена оригинальная верхняя крышка
или защитная пленка контейнера; на рисунке 3 представлен аналогичный вид дальнейшей модификации, у
которой удалена оригинальная верхняя крышка или защитная пленка контейнера.
На рисунке 4 представлена еще одна модификация, также показанная в виде частичного разреза. На рис. 5
представлен частичный разрез другой модификации, имеющей средства для автоматического заполнения
желоба герметизирующей жидкостью. На этих чертежах герметично закрытый корпус контейнера 1 имеет
крышку или вспомогательную крышку 2, предпочтительно изготовленную из металла. Корпус контейнера 1
выполнен с кольцевым желобом 3, прикрепленным к его верхней внутренней части. После того, как верхняя
часть емкости или контейнера срезана или открыта, желоб 3, частично заполненный относительно нелетучей
жидкостью, такой как вода, образует герметичное уплотнение при установке вспомогательной крышки 2,
предотвращая тем самым проникновение воздуха, пыли и вредителей. Уплотняющую жидкость можно легко
пополнять или удалять по мере необходимости. Внутренняя боковая стенка 4 желоба предпочтительно
выполнена с верхним выступом или фланцем 5, который возвращается и выступает внутрь желоба. Этот
выступ 5 используется для предотвращения пролития жидкости, например, из-за трения, возникающего при
снятии крышки 2.
Кроме того, любая жидкость, прилипшая к указанной крышке или кожуху 2, задерживается на нижней кромке
выступа или фланца 5. Крышка или колпачок 2 сконструирована таким образом, чтобы при необходимости
обеспечить двойное уплотнение между крышкой или колпачком 2 и емкостью 1. Крышка или чехол 2 имеет по
внешнему краю ободок с выступающей стороной 7. Рядом с этим ободом находится меньший ободок № 8 с
выступающей стороной. Сочетание двух бортиков на крышке 2 обеспечивает два средства, которые можно
использовать по отдельности или совместно для герметизации содержимого в емкости 1. Например: во время
транспортировки крышка 2 защелкивается таким образом, чтобы край или боковая сторона внутреннего
ободка 8 соприкасалась с краем 6 стенки 4 желоба 3 контейнера 1 и плотно прилегала к нему, обеспечивая
герметичное уплотнение. Крышку или защитный кожух 2 впоследствии можно снять с помощью рычагов,
вставленных между крышкой или защитным кожухом и верхней частью емкости 1. Даже если крышка 2
установлена неплотно, приложив ее стороной 7 к желобу 3, герметичное уплотнение все равно будет
обеспечено.
В случае двойного уплотнения, вся крышка или кожух 2 плотно прилегает, когда ободок 7 входит в контакт с
жидкостью в желобе 3, а меньший ободок 8 также входит в контакт и плотно прилегает к краю 6 стенки 4
желоба 3. Ручка 9 прикреплена к корпусу контейнера 1, а ручка 10 также прикреплена к крышке или кожуху 2, в
зависимости от необходимости; при этом, конечно, можно обойтись без одной или обеих ручек. На рисунке 2
показана модификация, при которой желоб 3 окружает и выступает за пределы корпуса контейнера 1. В
варианте, показанном на рис. 3, желоб 3 частично проходит внутри, а частично снаружи корпуса контейнера 1.
Дальнейшая модификация, показанная на рис. 4, имеет крышку 2, в которой предусмотрен только один ободок
7. В данной модификации контейнер можно открыть, разрезав его вдоль паза 11. Контейнер будет заполнен
либо сверху, либо через припаянное впоследствии отверстие 12 в нижней части. В некоторых случаях может
быть целесообразно автоматически пополнять запас герметизирующей жидкости в желобе.
Этого можно добиться с помощью модифицированной крышки, показанной на рис. 5. Эта крышка имеет
окружной поддон 13, выполняющий функцию ободка, который опирается на желоб 3. Как показано на рисунке,
в боковой стенке поддона 13 установлен клапан 14, который открывается при опускании крышки в желоб. В
верхней части крышки предусмотрено отверстие 15 для воздуха и заправки. В крышке может быть установлен
еще один клапан 16 с пружинным управлением, предназначенный для предотвращения образования вакуума
при подъеме крышки. Действие нажатия на крышку заключается в открытии клапана 14, что позволяет
достаточному количеству жидкости поступать в желоб для герметизации соединения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205730A
[]
Улучшения в производстве картонной упаковки. Я, Ричард Сэмюэл Рейнольдс, гражданин Соединенных
Штатов Америки, представитель компании United States Foil Company, город Луисвилл, штат Кентукки,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованной картонной коробке и, в частности, к коробке, конструкция
которой позволяет ей складываться с другими коробками аналогичной конструкции для облегчения погрузки и
разгрузки и безопасной упаковки для транспортировки. Целью настоящего изобретения является создание
устройства указанного типа с улучшенной и упрощенной конструкцией, приспособленного для быстрого и
легкого нанесения на упаковываемый товар, а также обеспечение того, чтобы такая картонная коробка
обладала превосходными герметизирующими и консервирующими свойствами. Изобретение заключается в
новой конструкции, расположении и сочетании частей, которые более подробно описаны и заявлены ниже.
К данной спецификации прилагается один лист чертежей, на котором одинаковые ссылочные символы
обозначают аналогичные детали. На рисунке 1 представлен перспективный вид двух усовершенствованных
картонных коробок в сложенном состоянии; на рисунке 2 — фрагментарный вид торца усовершенствованной
картонной коробки перед складыванием; на рисунке 3 — фрагментарный перспективный вид торца картонной
коробки с частично завершенной операцией складывания; на рисунке 4 — продольный вертикальный разрез
торца полностью сложенной и запечатанной картонной коробки; и на рисунке 5 — фрагментарный поперечный
разрез в увеличенном масштабе, показывающий предпочтительную форму материала для изготовления
картонной коробки. В соответствии с настоящим изобретением материал, из которого должна быть
изготовлена картонная коробка, предварительно складывается в прямоугольную форму с открытыми торцами
и соединяется вдоль одной продольной грани сложенной частью 2. С каждой стороны от одной грани
удаляется прямоугольный кусок, как показано на линиях 3-3-3, оставляя краевые выступы 9-8-9, как показано
на рис. 2.
В этом состоянии упаковываемый товар может быть помещен в корпус контейнера 1, при этом концы
контейнера сложены по поперечным линиям 4, 5, 6, 7, концы 10 сложены внутрь по диагональным линиям 11,
11, а выступы 9, 8, 9 сложены вверх и загнуты по диагональным линиям 12, 12. Нижняя часть 13 торцевой
части загнута вверх и поверх загнутых внутрь боковых частей 10-10, как показано на рис. 4. В таком
сложенном виде выступы 9-9 выступают вверх и назад, соприкасаясь с поднятым выступом 8, в то время как
внешний край нижней торцевой части 13 перекрывает эти выступы, как показано на рис. 4. Уплотнительная
лента 14 из олова или другого подходящего материала, имеющая канавочное поперечное сечение,
предназначена для обхвата расположенных друг над другом выступов и защелкивания на них, как показано на
рис. 1. На практике картонная коробка предпочтительно изготавливается из композитного материала,
состоящего из листа невпитывающего картона или плотной бумаги 15, на который наносится слой
водостойкого клея 16, который прикрепляет лист фольги 17 к бумажной основе.
При использовании материала такого типа фольгированное основание 17 предпочтительно выворачивается
наружу, и готовая картонная коробка представляет собой практически водо- и воздухонепроницаемый
контейнер. Благодаря описанной конструкции становится очевидно, что выступающие выступы, заключенные
в металлическую уплотнительную ленту 14, образуют упругие концевые элементы, между которыми может
быть размещено дно аналогичной коробки, и которые будут надежно удерживать такую коробку на месте, что
значительно облегчает обработку и транспортировку товаров, защищенных таким образом. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205731A
[]
Улучшение? в устройствах для проверки веса тканей или других материалов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
компании Toledo Scale Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, производителя, с основным местом деятельности по
адресу: улицы Монро и Альбион, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к испытательным устройствам, и в частности к устройствам для измерения веса на
единицу длины полосы ткани или другого материала. Желательно, чтобы ткани с покрытием и аналогичные
изделия имели равномерный вес, и каландровые машины обычно снабжены средствами, позволяющими
увеличивать или уменьшать вес покрытия. Однако обнаружить небольшие колебания веса покрытия очень
сложно до тех пор, пока не будет нанесено значительное количество материала и он не станет доступен для
взвешивания, а неспособность обнаружить и исправить такие колебания часто приводит к значительным
потерям.
Основная цель моего изобретения — создание устройства, с помощью которого можно обнаруживать
изменения веса продукта по мере его прохождения от машины. Ещё одна цель — обеспечить автоматические
средства для индикации подобных изменений. Ещё одной целью является обеспечение средств управления
оборудованием, с помощью которого производится или поставляется продукция. Другие цели и преимущества
станут очевидны из следующего описания, в котором приводятся ссылки на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, и где -. в аналогичных
ссылочных номерах обозначают аналогичные детали на всех видах. Рисунок I представляет собой
изометрический вид одного из вариантов устройства, воплощающего некоторые особенности моего
изобретения; Рисунок II представляет собой вид сзади; Рисунок III представляет собой перспективный вид
части устройства, воплощающей дополнительные особенности моего изобретения; и Рисунок IV представляет
собой схематическое изображение системы проводки, которая может быть использована в связи с
устройством, показанным на Рисунке III. Обращаясь к чертежам более подробно, и особенно к рисункам I и II,
рама аппарата показана как состоящая главным образом из базовых элементов 1 и 2 и множества
вертикальных стоек, поддерживающих рабочие части устройства.
Данная форма рамки показана лишь в качестве примера. На концах опорных элементов 1 и 2,
поддерживаемых стойками 3, 4, 5 и 6, расположены параллельные ролики 7 и 8, по которым может проходить
ткань или другой материал, как показано на чертежах. Другие стойки 9 и 10 поднимаются из центральных
частей опорных элементов 1 и 2, и от стойки 9 выступает кронштейн 11, несущий подшипник 13 с канавкой, в
то время как подшипник 14 с канавкой опирается на верхний конец стойки 10. Подшипник 13 обеспечивает
качающуюся поддержку шарнира 15 ножевого края рычага 16, а подшипник 14 обеспечивает качающуюся
поддержку шарнира 17 ножевого края рычага 18. Рычаги 16 и 18 жестко соединены с помощью стержня,
расположенного значительно ниже плоскости, касательной к верхним поверхностям роликов 7 и 8. Третий
ролик 20 поддерживается рычагами 16 и 18 таким образом, что он может перемещаться из положения, в
котором его верхняя поверхность находится выше плоскости, касательной к верхним поверхностям роликов 8
и 9, в положение, в котором его верхняя поверхность находится ниже этой плоскости.
На верхнем конце стандартной детали № 9 установлено весовое и индикаторное устройство, которое я
изобразил в виде автоматических маятниковых весов. Основание 21 весов поддерживает рычаг 22, носик
которого входит в корпус 23 и соединен с маятником способом, хорошо известным в данной области техники.
Индикаторная стрелка 25 закреплена на маятнике и качается в верхней веерообразной части 26 корпуса 23. В
веерообразной части корпуса находится соответствующая диаграмма 27, которая взаимодействует с рукой
25; и диаграмма, и рука видны через окошко в корпусе. Диаграмма предпочтительно должна быть типа "с
заданным весом", с одной отмеченной точкой и словами размещается слева и справа от шины в заранее
определенной точке. При желании весы могут быть снабжены дубликатом с обозначением «устройство 28»,
видимым с другой стороны корпуса. Когда носик рычага нажат, маятник качается вверх, оказывая
возрастающее сопротивление силе, нажимающей на носик рычага, и одновременно стрелка качается по
графику.
Описанные выше весы — это... В настоящем документе заявлено, что весы сами по себе являются таковыми,
а замена показанных на иллюстрации весов на другие типы весов также входит в сферу действия настоящего
изобретения. Поэтому я изобразил и описал показанный тип с такой степенью детализации, которая будет
достаточна для ясного понимания его связи с другими элементами моего изобретения. К главному рычагу 22
весов (в положении, соответствующем положению тарировочной балки обычных весов) жестко прикреплена
тяга 29, левый конец которой выступает... Этот конец балки 29 соединен с концом рычага 16 посредством
звена 30, причем детали расположены и отрегулированы таким образом, что при достаточном нажатии рычага
16, приводящем верхнюю сторону ролика 20 в касание с плоскостью, касающейся верхних поверхностей
роликов 7 и 8, индикатор 25 будет регистрироваться на заданном уровне. Балка 29 несет балансир 31,
который при наличии нагрузки на ролик 20 может быть перемещен для уравновешивания весов таким
образом, чтобы ролик 20 находился в касании с плоскостью, касательной к роликам 7 и 8 и индикатору, и
совпадал с заданной точкой на диаграмме.
Действие устройства стабилизируется с помощью демпфера 32, а движение рычажного механизма
ограничивается с помощью упоров 33. Если на валики положить полоску ткани и переместить упор 31 в
положение, при котором рука 25 будет совмещена с заданной точкой, то валики 7, 20 и 8 будут касаться одной
и той же плоскости. Примерно половина полосы между роликами 7 и 8 будет поддерживаться роликом 20, и
доля этой части полосы, удерживаемая роликом 20, не будет существенно изменяться при увеличении или
уменьшении натяжения полосы. Если вес полосы равномерный, нагрузка на ролик 20 будет увеличиваться
только тогда, когда десять Провисание между роликами позволит удлинить поддерживаемую ими часть
полосы, и нагрузка уменьшится только тогда, когда натяжение увеличится настолько, чтобы укоротить часть
полосы между роликами 7 и 8. На практике натяжение ткани очень велико по сравнению с её весом, поэтому
полоса всегда натянута, и небольшие изменения натяжения не приводят к существенному изменению
нагрузки.
Поскольку ролик 20 находится ни выше, ни ниже роликов 7 и 8, увеличение натяжения не приводит ни к
подъему полосы с ролика 20, ни к смещению ролика вниз, так что нагрузка на ролик сводится лишь к весу той
части ткани, которая на нем поддерживается. Поскольку ролик 20 поддерживает половину участка полосы
между роликами 7 и 8, очевидно, что любое увеличение веса этой части полосы приведет к прогибу ролика, а
любое уменьшение позволит ему качаться вверх. Любое движение ролика приведет к тому, что стрелка 25
отклонится от центральной точки на графике, тем самым указывая на изменение веса. Пропуская полосу
материала по валикам, выходящей из каландрового или другого станка, можно мгновенно обнаружить любое
изменение веса полосы на единицу длины и оперативно внести необходимые корректировки, чтобы вернуть
изделию первоначальный вес. На рисунках III и IV я показал дальнейшее развитие своего изобретения,
благодаря которому регулировка машины, подающей полосу материала, может контролироваться
автоматически.
Описанный выше механизм также используется в данной разработке изобретения, будучи установлен, как и
прежде, в положение для проверки веса материала, поступающего из машины, с помощью которой он
подается (в этом примере показана каландровая машина, которая по существу состоит из рамы 40,
поддерживающей ряд регулируемых роликов 41, 42, 43). При использовании машины, изображенной на
рисунке, для нанесения резины на ткань, резина может быть сформирована в лист путем пропускания ее
между верхними валиками 41 и 42, при этом резина с валка R и ткань с валка F затем проходят вместе между
валиками 42 и 43, в результате чего резина вдавливается в ткань. Толщина, а следовательно, и вес
резинового листа определяется расстоянием между роликами 41 и 42. Для автоматической регулировки
расстояния между роликами 41 и 42 я предусмотрел реверсивный двигатель 44, управляемый
переключателями, которые приводятся в действие движением индикаторной стрелки 25 из центрального
положения.
Систему управления лучше всего объяснить, обратившись к рисунку IV, из которого видно, что движение
стрелки индикатора влево замыкает выключатель 45 и активирует магнит 46, тем самым поворачивая рычаг
47 влево и замыкая контакты 48 и 49, вызывая протекание тока от генератора G через якорь двигателя M и
через поле в одном направлении. Движение руки 25 вправо замыкает выключатель 51 и активирует магнит 52,
в результате чего рука 47 поворачивается вправо, замыкая контакты 53 и 54 и вызывая протекание тока через
якорь двигателя и через обмотку возбуждения в противоположном направлении. Из вышеизложенного
следует, что до тех пор, пока вес ткани с покрытием и, следовательно, нагрузка на воротник 20 остаются
постоянными, двигатель 44 будет оставаться в состоянии покоя, но если ткань «легкая» и стрелка 25
поворачивается влево, двигатель включится, и якорь будет вращаться в одном направлении, а если ткань
«тяжелая», двигатель включится с обратной полярностью обмотки возбуждения, и якорь будет вращаться в
противоположном направлении.
Верхний валик 41 поддерживается поперечными головками 55, скользяще установленными в раме 40 машины
для нанесения покрытия и перемещаемыми посредством червячной передачи, соединенной с двигателем 44,
и сконструированными таким образом, что когда ткань «легкая», верхний валик 41 поднимается, и расстояние
между валиками 41 и 42 увеличивается, а когда ткань «тяжелая», расстояние между валиками 41 и 42
уменьшается. Таким образом, обеспечивается существенная однородность продукции. В случаях, когда
необходимо, чтобы индикация была видна на расстоянии, в цепь может быть включена красная лампа 60,
которая замыкается при повороте стрелки 25 вправо из-за увеличения веса на единицу площади материала, и
зеленая лампа 61, которая замыкается при повороте стрелки 25 влево из-за уменьшения веса на единицу
площади материала. Конечно, в случаях, когда автоматический механизм управления не используется, могут
применяться цепи, содержащие лампы разных цветов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205732A
[]
Усовершенствованный четырехтактный дизельный двигатель. Копенгаген, Дания, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к четырехтактному дизельному двигателю,
сконструированному как двигатель двойного действия, что до сих пор было невозможно, поскольку не
удавалось найти необходимое пространство для всех клапанов четырехтактного двигателя (выпускного,
впускного, топливного и пускового) в нижней части цилиндра, в котором необходимо было разместить не
только клапаны, но и очень тяжелый поршневой шток. Четырехтактный дизельный двигатель двойного
действия получают путем удаления клапанов с их обычного места в нижней части цилиндра и установки их в
специальную камеру, выполняющую функцию камеры сжатия и расположенную с одной стороны цилиндра
приблизительно на одном уровне с его дном. Использование клапанов и камеры сжатия сбоку цилиндра
возможно, если днища поршня и цилиндра выполнены таким образом, что в самом нижнем положении поршня
зазор между ним и днищем цилиндра минимален, так что общий объем сжатия не увеличивается более чем
примерно на 0,5% от объема цилиндра, необходимого для достижения объема сжатия.
Расположение клапанов в камере на одной стороне цилиндра само по себе известно, например, по
автомобильным двигателям, но ранее не использовалось в качестве способа, позволяющего создавать
четырехтактные дизельные двигатели двойного действия. Новаторская особенность изобретения
заключается, отчасти, в расположении клапанов в специальной камере сжатия с одной стороны цилиндра, что
приводит к необходимости уменьшения зазора между цилиндром и поршнем, а отчасти в специальной сборке
цилиндра с нижней секцией водяной рубашки, предусмотренной из-за наличия боковой камеры. Нижняя
секция водяной рубашки крепится к раме двигателя, а цилиндр со всеми его частями подвешивается в
верхней секции водяной рубашки или удерживается ею, так что, поскольку клапанная камера расположена
сбоку, монтаж деталей должен осуществляться путем подвешивания цилиндра за его верхний конец с
прикрепленными к нему частями в верхней секции водяной рубашки и путем установки сальникового
уплотнения или другого подходящего уплотнения вокруг нижнего конца цилиндра.
Для этой цели верхняя часть водяной рубашки выполнена не из цельного куска, а разделена продольными
фланцами, что позволяет ослабить и снять верхнюю секцию водяной рубашки, расположенную над
специальной камерой сжатия сбоку цилиндра. Благодаря описанной выше конструкции можно создать
двухтактный дизельный двигатель двойного действия, что также означает, что при тех же размерах цилиндра
можно получить почти вдвое большую работу, чем у известных до сих пор четырехтактных дизельных
двигателей. Кроме того, нижняя часть цилиндра, не имеющая клапанных отверстий, лучше выдерживает
нагрузки, вызванные колебаниями температуры. На чертеже представлена конструктивная форма
изобретения. На рис. 1 представлен разрез всей конструкции. На рис. 2 показан вид специальной камеры
сжатия с клапанами, а на рис. 3 — вид верхней части водяной рубашки и фланца, с помощью которого
соединены половинки рубашки. На фиг. 1 А — цилиндр, являющийся неотъемлемой частью днища В. Как
показано на чертеже, днище В имеет только одно отверстие, а именно то, в которое установлен поршневой
шток С и его сальниковая коробка.
На чертеже показан поршень D в нижней мертвой точке, в этом положении между поршнем и дном цилиндра
остается очень мало пространства. Все клапаны собраны в специальной камере сжатия F, расположенной
сбоку нижней части цилиндра. Камера сжатия F сообщается с внутренней частью цилиндра и содержит, как
показано на рис. 1 и 2, четыре клапана, а именно: впускной клапан G, выпускной клапан H, топливный клапан I
и пусковой клапан K (рис. 2). Дно цилиндра имеет двойную конструкцию, как для повышения прочности, так и
для того, чтобы являться частью водяной рубашки. Внешняя стенка днища цилиндра вытянута вверх, образуя
круглый фланец L (рис. 1). Вся конструкция цилиндра окружена и удерживается в рубашке цилиндра P,
которая опирается своей нижней частью на раму двигателя. Верхняя часть кожуха разделена на две
половины, соединенные между собой вертикальными фланцами, как показано на рис. 3, который
представляет собой тот же кожух, что и на рис. 1, но увиденный с внешней стороны.
Цилиндр А (рис. 1) снабжен сверху обычным способом выступом N, опирающимся на соответствующий
выступ 0 на рубашке цилиндра P. Выступы N и 0 скреплены между собой крышкой цилиндра Q, которая
обычным способом крепится к рубашке P соответствующим количеством болтов R и снабжена клапанами и
камерой сгорания в верхней части цилиндра, а также ребром S, входящим в верхний край стенки цилиндра.
Всё пространство вокруг цилиндра используется в качестве охлаждающей рубашки для цилиндра. — Плотное
соединение между рубашкой цилиндра? ; и фланец L цилиндра получается с помощью уплотнительной
коробки Т или другой подходящей. Заявив сейчас, что я подробно описал и определил природу моего
изобретения и способ его осуществления, я утверждаю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205733A
[]
Новый метод изготовления воротников. Эндрю Лонг Латимер, проживающий по адресу: Гленгалл-стрит, 3,
Белфаст, Ирландия, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к воротникам для личного ношения двойной, поло или подобной
формы, образованным путем скрепления вместе отдельной верхней части и ленты. Цель проекта —
предложить новый метод изготовления таких ошейников, позволяющий создавать ошейники, которые хорошо
носятся и аккуратно сидят, гораздо дешевле и быстрее, чем это делалось ранее. Новый способ изготовления
заключается в том, чтобы сначала наложить единую заготовку нужной формы для ленты на единую заготовку
нужной формы для верхней части так, чтобы их края совпадали, затем скрепить эти края окантовочной лентой
или подобным материалом, загнув их по краям и закрепив на обеих заготовках, и, наконец, сложить заготовку,
образующую ленту, пополам над образовавшимся таким образом соединением и пришить ленту в этом
положении к соединению.
Оставшиеся края верхней части и полосы также могут быть обработаны с помощью складной ленты или
подобного материала по периметру и пришиты в этом положении, и/или они могут быть «загнуты вдвое», то
есть край может быть сложен вдвое и пришит в этом положении. Материал, используемый для изготовления
воротника, имеет одинаковую толщину и состоит либо из одного слоя, либо из множества переплетенных
слоев. Предпочтительно, это материал, полученный путем переплетения хлопка и льна таким образом, что
лен преобладает на лицевой стороне, а хлопок — на изнаночной. Для надлежащего понимания изобретения
мы прилагаем к настоящему документу пояснительный чертеж, на котором: - На фиг. 1 и 2 показаны в плане
заготовки для формирования верхней части и полосы соответственно. На рисунках 3, 4 и 5 представлены
поперечные сечения воротника на различных этапах изготовления. На рис. 6 показан вид сверху готового
воротника, а на рис. 7 — перспективный вид одного из концов, показывающий верхнюю часть, загнутую вниз в
нужное положение. Обращаясь к чертежам: заготовки 8 и 9 сначала вырезаются или штампуются известным
обычным способом из листа или рулона материала.
Заготовка 8, которая в конечном итоге образует верхнюю часть воротника, обработана с обоих концов и по
краю 10 с помощью ленты 11, сложенной вдвое по краю и пришитой к заготовке. Полученный таким образом
усиленный край затем "запатентован" и сгибается вдвое, а затем сшивается, как показано на рис. 4 (рис. 12).
Затем заготовка 8 накладывается на заготовку 9 таким образом, чтобы края 13 и 14 совпадали, и лента 15
загибается вокруг этих краев и пришивается, причем стежки проходят от края до края ленты через две
Соседние файлы в папке патенты