Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_193
.pdf
Я, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: ул. Хлоойстраат, 1, Гаага, Нидерланды, я,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным клапанам, в которых соединение между клапаном и цилиндром,
в котором он расположен, представляет собой кольцеобразное седло, изогнутое таким образом, чтобы
соответствовать кольцеобразной поверхности поворотного клапана.
В подобных конструкциях предлагается использовать разрезное пружинное кольцо с наклонной
поверхностью, предназначенной для соприкосновения с аналогично наклонной поверхностью седла таким
образом, чтобы радиальное расширение кольца прижимало седло к периферии поворотного клапана.
Согласно настоящему изобретению, в стенке канала клапана используется одно или несколько
уплотнительных колец, расположенных таким образом, что кольцо или кольца являются разрезными и имеют
коническую форму снаружи и прижимаются радиально наружу под действием собственной упругости или
давления газа в канале, зацепляясь со стенкой канала, в котором они расположены, так что действие
конической наружной поверхности создает давление как в радиальном, так и в осевом направлениях, которое
либо непосредственно, либо через другие кольца (которые могут быть сплошными) обеспечивает требуемую
герметичность в указанных двух направлениях.
В простейшем варианте осуществления изобретения используется одно разрезное кольцо, которое способно
расширяться радиально наружу за счет собственной упругости.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен осевой разрез прохода [Цена 1/-] и клапанной коробки.
Поворотный клапан 1 установлен в цилиндрическом корпусе 2; герметичность обеспечивается с помощью
разрезного кольца 4, имеющего коническую форму снаружи.
Это кольцо прилегает своей нижней поверхностью непосредственно к клапану, а его коническая наружная
поверхность прижимается к соответствующей по форме стенке канала, обеспечивая тем самым плотное
соединение между двумя частями.
На рисунке 2 в поперечном сечении представлен второй вариант осуществления данного изобретения. 56
Вместо того чтобы прижиматься непосредственно к клапану 5, пружинное кольцо 7 удерживается на месте
сплошным кольцом 8, имеющим внешнюю цилиндрическую форму.
Второй вариант осуществления предлагает значительное преимущество перед первым, поскольку цельное
кольцо, которое прижимается к поворотному клапану и, следовательно, подвергается износу, не обязательно
должно быть упругим и может быть сравнительно тяжелым, что обеспечивает большую долговечность всего
устройства.
Две упомянутые выше конструкции и другие варианты осуществления изобретения выгодно отличаются от
других известных устройств. Помимо своей компактности, они обладают исключительной эффективностью, а
давление, оказываемое на клапан, можно легко регулировать, правильно определив конусность внешней
поверхности пружинного кольца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Уплотнительное устройство для поворотных клапанов, включающее одно или
несколько уплотнительных колец, расположенных в стенке канала клапана, причем кольцо или кольца
являются разрезными и имеют коническую форму снаружи и выдавливаются радиально под действием
собственной упругости или давления газа в канале в зацепление со стенкой канала, в котором они
расположены, в соответствии с указанной целью.
2.
Упаковочное устройство, сконструированное и функционирующее в основном так, как описано со ссылкой на
рисунок 1 или рисунок 2 прилагаемого чертежа.
Дата: 23 декабря 1920 года.
10 . COPE & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 66, Вестминстер, юго-запад 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1921 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170520A
[]
ПАТЕНТ (CI C4ATION)
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 7920. Нет, 36,220/20.
Завершено: октябрь. 27, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для установки и герметизации банок, прикрепляемых к корпусам банок.
Сообщение от компании BOWERS C'Ax SEAL COIXIPANY, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Саммер-стрит, 146. Бколто, Массачусетс.
1,
Уильям Джон Меллеш-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные,
Саутгемптон Билдингс, Лондон, Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Недавно было предложено консервировать
пищевые продукты в банках, обычно известных в данной области как…» Санитарные банки», ji 15. Вид банки,
у которой один конец полностью снимается для извлечения продуктов. В таких банках герметичное
соединение между фланцем торца банки и фланцевым концом корпуса банки образовано уплотнительным
кольцом, которое зажимается между двумя фланцами, обычно путем нанесения уплотнительной ленты,
охватывающей по окружности два фланца 2>5, с уплотнительным кольцом между ними, причем эта
уплотнительная лента легко снимается.
Такие банки обычно поставляются консервным заводам с одним концом, который можно считать дном банки,
прикрепленным к корпусу банки, а верхний конец (Prce 11-1) остается открытым, чтобы консервные заводчики
могли помещать продукты в банку.
Теперь, с банками такого типа, автоматическая сборка крышки с уплотнительным кольцом диаметром 3,5
дюйма и корпуса банки оказалась практически невозможной.
Это объясняется тем, что, в отличие от обычной практики, согласно которой конец банки опускается на корпус
банки, необходимо также опустить корпус банки на конец банки с уплотнительным кольцом, поскольку конец
банки такого типа обычно не загнут, и сам по себе он не будет поддерживать уплотнительное кольцо, если
конец банки перевернуть. Таким образом, если такой конец банки с уплотнительным кольцом перевернуть с
намерением опустить его на корпус банки, указанное кольцо отвалится.
50 Настоящее изобретение представляет собой автоматическую машину для сборки крышек и корпусов банок
такого типа, и главная особенность изобретения заключается в том, что машина включает 55
взаимодействующих устройств для автоматического выравнивания крышки и корпуса банки по оси верхней
части корпуса и для окончательной сборки корпуса и крышки банки 60 в положение, готовое для зажима
деталей, например, путем применения уплотнительной ленты, как указано выше.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения 65 также включены 170 520 исполнительных
устройств для подачи прокладочного материала, режущих механизмов для вырезания прокладочных колец из
такого материала, для подачи не кольцевых торцов банок и для установки на них прокладочных колец, а
также для подачи, вырезания и установки уплотнительной ленты на собранный корпус банки и кольцевой торц
банки с прокладкой, причем эти операции происходят в непрерывной последовательности прерывистых
движений. Предпочтительный вариант осуществления изобретения также включает механизм, посредством
которого.
Если крышка или корпус банки не находятся в положении, позволяющем подать их в предварительное
положение сборки, где корпус и крышка банки выравниваются по оси в наложенном положении, отсутствие
такой крышки или корпуса будет обнаружено, и механизм подачи будет соответствующим образом
скорректирован, чтобы предотвратить подачу другой детали (корпуса или крышки) в предварительное
положение сборки до тех пор, пока не будет устранен недостаток.
Теперь кратко рассмотрим механические элементы предпочтительного варианта осуществления изобретения.
Устройство включает в себя горизонтально возвратно-поступательную подающую направляющую для приема
и подачи торцов банок по одному в положение предварительной сборки, а также другую горизонтально
возвратно-поступательную подающую направляющую, работающую синхронно с ней и предпочтительно
перпендикулярно направлению подающей направляющей торца банки, для приема корпусов банок от
механизма подачи корпусов банок и подачи их по одному в осевое выравнивание с торцом банки в положении
предварительной сборки, при этом корпус банки находится в верхнем положении и расположен на небольшом
расстоянии над торцом банки.
средства для переноса расположенного по оси корпуса и торца банки из положения предварительной сборки
на горизонтальный свободно вращающийся диск в положении окончательной сборки, при этом во время
такого перемещения корпус и торц перемещаются синхронно, а корпус банки точно опускается вниз на торц
банки; средства для зажима корпуса и торца банки и удержания их в собранном положении для свободного
вращения; и средства для соединения торца банки с корпусом банки, причем такие средства, как показано
здесь, применяются во время вращательного движения зажатого корпуса и торца банки; уплотнительная
лента для надежного соединения фланца торца банки с фланцевым торцом корпуса банки. Уплотнительные
кольца наносятся на фланец торца банки, при этом уплотнительное кольцо вырезается из диска
соответствующего размера, который последовательно подается из стопки дисков в пазы, образованные в
периодически вращающейся револьверной головке, и, находясь в указанных пазах 65, каждое
уплотнительное кольцо вырезается из диска из уплотнительного материала, а затем, путем частичного
вращения или ступенчатого перемещения, передаваемого указанной револьверной головке, каждое
уплотнительное кольцо перемещается в другое положение 70, где торц банки без кольца подается из стопки
торцов банок в паз револьверной головки, содержащий указанное уплотнительное кольцо, и ниже и в осевом
положении относительно указанного торца банки.
75 Следует понимать, что при реализации изобретения различные взаимосвязанные рабочие части аппарата
спроектированы таким образом, чтобы работать автоматически и синхронно друг с другом, срабатывая в
нужный момент для последовательного выполнения различных этапов всей операции. 85 Уплотнительная
лента, используемая для закрытия торца банки на корпусе банки, изготовлена из материала, который легко
удаляется с готовой банки, что позволяет легко снять запечатанный торц 90. В связи с механизмом подачи
уплотнительной ленты предусмотрены средства для точного придания ленте U-образной формы, так что при
ее установке относительно собранного торца корпуса 95 указанная лента будет охватывать верхнюю
поверхность фланца корпуса банки и нижнюю поверхность фланца торца банки, и при приложении давления к
двум поверхностям 100 уплотнительной ленты последняя будет плотно прижата к указанным фланцевым
поверхностям.
Для понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: 105. На рисунке 1
показан вид спереди всей машины, демонстрирующий подачу корпусов банок в машину и подачу
уплотнительной ленты к формовочным валкам, а также вращающаяся револьверная головка 11(l) для
перемещения уплотнительных колец и торцов банок к механизму подачи торцов банок и в целом
иллюстрирующий приводной механизм для различных рабочих частей аппарата, а также механизм пробивки
для вырезания уплотнительных колец из материала прокладки и плунжер для установки уплотнительных
колец на фланец торца банки.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе-1; 170,520, полученный по нерегулярной линии 2-2' на рисунке
1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, при этом некоторые части показаны в проекции,
выполненной по линии 3---3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, на котором некоторые части показаны в проекции, а
некоторые удалены для наглядности; указанный вид выполнен по неровной линии 4-4 на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вертикальный разрез механизма подачи крышки банки,
выполненный по линии 5-5 на рисунке 4.
Рисунок 0 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез в плане, части которого удалены для
наглядности, причем указанный вид выполнен по неровной линии 6-6 на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой продольный разрез с некоторыми частями, показанными в проекции,
выполненный по линии 7-7 рисунка 0.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 7, иллюстрирующий выбивную часть уплотнительного
кольца, в которую вставляется плунжер.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, некоторые части которого показаны в проекции,
выполненный по линии 9-9 на рисунке 1.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 рисунка 1.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 рисунка 1.
Рисунок 12 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка 1.
Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез, некоторые части которого показаны в проекции,
выполненный по линии 13.-13 рисунка 1.
Рисунок 14 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 рисунка 1.
Рисунок 15 представляет собой вид, полученный по линии 15-15 рисунка 1.
Рисунок 16 представляет собой вид, полученный по линии сечения 16-16 рисунка 1.
Рисунок 17 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 17-17 рисунка 1.
Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез штампа для резки прокладочного кольца по линии А-А
на рисунке 3.
На рисунке 19 представлен перспективный вид, иллюстрирующий матрицы для отрезания уплотнительной
ленты.
На чертежах 1 обозначает основную раму, включающую опорную плиту 2 и выступающие вверх элементы
рамы 3 и 31. Горизонтальный верхний приводной вал 4s5 установлен в подшипнике скольжения s41 и на
одном конце несет шкив ремня 5, к которому подается мощность. На другом конце вала 4 расположена
коническая шестерня 6, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 7, закрепленной на верхнем
конце вертикального вала 8, вращающегося в направляющих подшипниках 9, установленных на кронштейнах
91. На нижнем конце вала 8 расположена коническая шестерня 10, которая входит в зацепление с конической
шестерней 11, закрепленной на внешнем конце горизонтального вала 12 65 (рис. 1).
Горизонтальный вал 13 А1, расположенный над валом 12, получает прерывистое вращение от вала 12 через
женевское колесо 14, закрепленное на валу 13. Колесо Женевы 14 приводится в действие рычагом 15,
закрепленным на валу 12, на котором установлен ролик 151, перемещающийся внутрь и наружу радиальных
пазов колеса 14 (рисунки 1 и 10).
Вал 13 несет коническую шестерню 16, которая 75 зацепляется с конической шестерней 17 на нижнем конце
вертикального вала 18, на верхнем конце которого вал несет горизонтальную вращающуюся револьверную
головку 19, которая опирается на стол 20, закрепленный на раме 80 станка (рисунки 1, 2, 3 и 4).
Как видно из рисунка 3, шатун 21, воздействующий на кривошип 22, выполненный в приводном валу 4,
шарнирно соединен с вертикальным подвижным ползунком 23 S5, движущимся по направляющим,
выполненным в раме 231, а на его нижнем конце ползунок 23 несет режущий пуансон 24, окруженный
съемным кольцом 25, которое обычно удерживается в нижнем положении 90 пружинами 26, расположенными
внутри головки 24.
Шатун 27, приводимый в движение кривошипом 28, выполненным в валу 12, шарнирно соединен с
направляющей 29, перемещающейся по направляющим в раме 291. На верхнем конце слайда 29 расположен
режущий штамп 30, который взаимодействует с пуансоном 24 во время вырезания уплотнительного кольца из
материала прокладки. Указанное режущее кольцо 30 обычно располагается внутри отверстия матрицы 30 в
таблице 20.
Поворотная револьверная головка 19 снабжена рядом вертикально расположенных по окружности карманов
31 (рисунки 2, 3, 4, 8), которые предназначены для последовательного совмещения 105 с отверстием матрицы
301 стола 20 и для осевого выравнивания с режущим пуансоном 24.
Обращаясь к рисункам 2 и 4, над таблицей 20 представлен держатель для прокладочного диска 32,
выполненный в соответствующей конструкции и предназначенный для размещения стопки дисков 33,
изготовленных из прокладочного материала. Указанный держатель диска 32 в данном случае выступает вверх
из расположенной по центру пластины основания 115 34 с отверстием, закрепленной на столе 20 рядом с
вращающейся револьверной головкой 19. С держателем 32 связан возвратно-поступательный подающий
механизм 35, который перемещается в направлении 36 относительно опорной плиты 34. 120 170,520 На
внутреннем конце направляющей 35 расположено лезвие 38, которое во время движения направляющей
внутрь перемещается между самым нижним диском пакета и диском, расположенным непосредственно над
ним, вырезает самый нижний диск и перемещает его внутрь через радиальное отверстие 332 гнезда или
отверстия 31 башни, а при движении назад оставляет диск внутри указанного отверстия, устанавливая его на
окружном выступе 311.
Ползунок 35 приводится в действие рычагом 40, шарнирно закрепленным в нижней части в точке 41, а в
верхней части соединенным звеном 39 с ползуном 35.
Рычаг 40 имеет шарнирное соединение с шатуном 42, который соединен своим внутренним концом с хомутом
43, несущим ролик 44, работающий в канавке 45, вырезанной на одной из граней вертикального кулачка 46,
закрепленного на горизонтальном валу 12. Кулачок 46, посредством описанного соединения, продвигает
направляющую 35 к револьверной головке 19, перемещая тем самым лезвие 38 между двумя нижними
дисками пакета.
таким образом, удаляется самый нижний диск, и он располагается на окружном выступе 311, как описано.
В другой части стола 20 находится держатель для банок 47, который, подобно держателю для дисков,
выступает вверх из расположенной по центру опорной пластины 48 и предназначен для размещения стопки
банок 50. Пластина -48 крепится к элементу рамы 49, поддерживаемому столом 20 и кронштейнами 491.
Концы банок последовательно извлекаются из держателя с помощью возвратно-поступательного ползунка 51,
который соединен звеном 52 с рычагом 53, шарнирно закрепленным в точке 54 на опорной пластине 2. Вблизи
своего нижнего конца рычаг 53 шарнирно соединен со стержнем 55, который на другом конце закреплен на
хомуте 56, несущем ролик 57, работающий в канавке кулачка 58 на поверхности кулачка 46, противоположной
той поверхности, где находится канавка для ролика 44. Ползунок 51 снабжен наклонными кулачковыми
элементами 59 (рис. 2), которые при своем внутреннем ходе воздействуют на ролики 60, установленные на
рычагах 61, шарнирно соединенных в точке 62 с рамой 49, причем указанные ролики 60 удерживаются
прижатыми к кулачковым поверхностям 59 пружиной 63, которая соединена с внешними концами шарнирно
соединенных рычагов 61 (рис. 2, 4 и 5).
Рычаги 61 имеют на своих внутренних концах регулируемые пальцы 64, которые перемещаются внутри
отверстия 65, вырезанного в опорной пластине 48, и снабжены наклонными поверхностями 66, так что во
время движения внутренних концов поворотных рычагов 61 внутрь указанные пальцы перемещаются между
двумя самыми нижними торцами банок стопки и отделяют и вырезают самый нижний 65 торц банки из стопки,
при этом действие наклонных поверхностей пальцев заключается в подъеме всего корпуса стопки торцов
банок, за исключением самого нижнего. 70 Как видно из рисунка 4, кулачок 46 перемещает затвор 51 через
описанные соединения, и что при движении затвора вперед нижний конец банки 75 вырезается из стопки,
перемещается внутрь и помещается в отверстие 31 револьверной головки через радиальное отверстие 312
на нижней стороне револьверной головки, а также помещается в указанное отверстие 80 револьверной
головки непосредственно под и в осевом положении относительно расположенного в нем уплотнительного
кольца.
Описанный на рисунке 3 режущий механизм расположен между механизмом подачи диска и механизмом
подачи торца банки таким образом, что при вращении револьверной головки 19 для перемещения диска из
прокладочного материала от станции подачи диска к станции подачи торца банки, 90 режущий механизм
срабатывает в момент покоя вращающейся револьверной головки и вырезает из диска, расположенного
внутри отверстия вращающейся револьверной головки, прокладочное кольцо соответствующего размера. 95
Следующий поворот башни 19 устанавливает карман или отверстие? перемещение уплотнительного кольца в
нужное положение рядом с механизмом подачи торца банки, позволяющее подавать торц банки из стопки из
100 банок в указанный карман под уплотнительным кольцом и в осевом положении относительно него.
На рисунке 2 станция, на которой уплотнительный диск подается в один из 105 карманов вращающейся
револьверной головки, обозначена C, станция, на которой уплотнительное кольцо вырезается из указанного
диска на последующем этапе вращения револьверной головки, обозначена D, станция 110, на которой конец
банки перемещается в карман револьверной головки под уплотнительным кольцом и в осевом положении
относительно него, обозначена E, и станция, на которой уплотнительное кольцо позиционируется 115 на
фланце конца банки на последующем этапе вращения револьверной головки, обозначена F.
Теперь обратимся к механизму подачи уплотнительной ленты 120 170,520 и формированию указанной ленты
для ее нанесения на фланцы собранного корпуса и крышки банки, который показан на рисунке 1.
2.
14, 15
и 16, 67 обозначают горизонтальный вал, установленный в соответствии с валом 13, что более наглядно
показано на рисунке 1. На одном конце вала 67 расположен конус сцепления 68, предназначенный для
перемещения в углубление 69 диска сцепления 70, установленного на валу 13. Обычно диск сцепления 70
удерживается на расстоянии от конуса сцепления 68 пружиной 71, расположенной между концами валов 67 и
13 (рис. 1 и 13). Диск сцепления 70 снабжен кольцевой канавкой 7_, которая обычно расположена вровень с
кулачковым диском 73 на валу 12, и этот кулачковый диск 73 имеет вырез 2C 74, который при каждом обороте
кулачкового диска 73 задевает нижний край диска сцепления 70 и позволяет последнему скользить внутрь или
наружу от конуса сцепления 68.
Функция кулачкового диска 73 заключается в блокировке фрикционного диска 70 в переднем или заднем
положении, в зависимости от ситуации, относительно конуса сцепления 68. Вращение передается с
заданными интервалами от вала 13 к валу 67 через описанный механизм сцепления, который, в свою
очередь, передает движение соответствующим приводным механизмам для приведения в действие
подающих и формовочных роликов для уплотнительной ленты, как будет более подробно описано ниже.
На станции F (рис. 2) расположен сборочный механизм для установки уплотнительного кольца на фланец
расположенного торца банки, который более наглядно показан на рисунках 1, 7, 8 и 9.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 9, кулачок 75, закрепленный на верхнем приводном валу 4 и
снабженный канавкой 76 на одной из его поверхностей, воздействует на ролик 77, установленный на нижнем
конце хомута 78, соединенного со стержнем 79. На нижнем конце этого стержня расположен плунжер 80,
который в момент покоя последней находится в осевом положении относительно одного из карманов 31
башни 19, при этом указанный плунжер 80 удерживается перпендикулярно поверхности башни. Этот поршень
имеет направленный вниз кольцевой выступ 801, который во время движения поршня вниз перемещается
внутри отверстия 31 башни, и к этому поршню прикреплена выталкивающая пластина 81, которая крепится к
поршню штифтом 82 и обычно удерживается в нижнем положении с помощью пружин 83, расположенных в
гнездах, образованных на нижней поверхности поршня 80 и верхней поверхности выталкивающей пластины
81. По мере того, как плунжер 80 перемещается вниз под действием кулачка 75, нижний конец удлинителя 801
снимает уплотнительное кольцо с кольцевого выступа 311 и перемещает его вниз, устанавливая на фланец
торца банки, расположенного в том же углублении поворотной головки 19 (см. рисунки 7 и 8).
В момент установки уплотнительного кольца 75 на фланец торца банки, плунжер начинает свой возвратный
ход вверх, но благодаря действию пружин 83, выталкиватель 81 удерживает торц банки с кольцом на верхней
поверхности горизонтально возвратно-поступательной подающей пластины 86, которая работает внутри
направляющих 87, образованных в столе 20. На внешнем конце подающего механизма 86 имеется
выступающий вверх выступ 88, который 85 входит в зацепление с внешним краем торца банки и служит для
принудительного вдавливания торца банки внутрь при движении подающего механизма вперед, перемещая
таким образом кольцевой торц банки с 90 вращающейся револьверной головки в точку a, на небольшом
расстоянии за последней. Во время этого внутреннего хода подающего механизма кольцевой конец банки
перемещается под удерживающую пружину 881, которая предотвращает перемещение указанного конца
банки 95 наружу при обратном ходе подающего механизма и которая при полном возврате подающего
механизма опускает кольцевой конец банки на стол 20 таким образом, чтобы его внешний край 100 совпал с
выемкой на переднем конце 882 возвратно-поступательного подающего механизма и чтобы он был зацеплен
указанной выемкой на следующем переднем ходе механизма и перемещен из своего положения покоя 105.
В этот момент кольцевидный конец банки находится в осевом выравнивании с корпусом банки, который был
приведен в предварительное сборочное положение с помощью описанного ниже механизма и который
удерживается в отделенном от указанного конца банки положении опорной пластиной, на которой он
покоится. Из этого положения кольцевой конец банки и корпус банки перемещаются в окончательное
положение сборки следующим движением вперед ползунка 86, при этом зазубренный конец 882 ползунка во
время этого движения входит в зацепление с концом банки, продвигая и перемещая последний на нижний
вращающийся элемент 120 617(,520 зажимного механизма для корпуса и конца банки. Предпочтительно,
чтобы корпус банки перемещался внутрь к зажимному механизму синхронно с кольцевым торцом банки, и для
того, чтобы это можно было выполнить за одну операцию, скользящая пластина 89 (к которой через
перемычку 891 соединен возвратно-поступательный подающий механизм 86, рис. 10) имеет выступающий
вверх рычаг 861, который работает внутри щелевой части 871 стола 20. Указанный рычаг S(3) имеет
выступающий элемент 862 на высоте, достаточной над подающей направляющей 86, чтобы
взаимодействовать с расположенным корпусом банки 103, как показано на рисунке.
Благодаря такой конструкции, когда ползунок 86 перемещается внутрь для перемещения кольцевого торца
банки из предварительного положения сборки G в окончательное положение сборки H, удлинитель 862 рычага
801 входит в зацепление с банкой 103.
и, перемещаясь вместе с направляющей 86, перемещает корпус банки синхронно с кольцевым торцом банки,
так что последний и корпус банки одновременно останавливаются на конечной станции сборки и
выравниваются по оси.
Как показано на рисунке 6. 7. 8 и 10.
Скользящая пластина 89, к которой прикреплен подающий механизм 80 для торца банки, снабжена с одной
стороны зубчатой рейкой 91, которая зацепляется с шестерней 92, установленной на вертикальном валу 93, а
шестерня 92, в свою очередь, зацепляется с сегментной зубчатой рейкой 94, закрепленной на вертикальном
валу 95. На верхнем конце вала 95 расположен вертикально прорезной элемент сцепления 96 (рис. 10),
внутри которого обычно располагается зубчатая часть 971 скользящего блока 97, закрепленного на валу 98,
который выступает своим нижним концом внутрь верхней части элемента сцепления 96. Пружина 972 обычно
удерживает блок 97 в заблокированном зацеплении со сцеплением 96. Качающееся движение валу 98
передается с помощью закрепленного на нем кривошипа 99, причем этот кривошип на своем внешнем конце
несет ролик 100, который работает внутри канавки кулачка 101, образованной на диске 102, закрепленном на
верхнем приводном валу 4.
Корпус банки 103, к которому должно быть прикреплено дно, подается в машину и доставляется на станцию,
обозначенную А на рисунке 2, с помощью бесконечной конвейерной ленты 104, которая перемещается по
столу 20 и проходит по направляющему ролику 105, установленному на нижней поверхности стола (рисунки 2,
6, 7 и 10). Вблизи внутреннего конца указанной несущей ленты (которая непрерывно приводится в движение
любым подходящим механизмом, не показанным на чертежах), и, как показано более подробно на рисунке 2,
расположен горизонтально возвратно-поступательный подающий механизм 106, который работает в
направляющих 107, и в данном случае его движение перпендикулярно движению возвратно-поступательного
подающего механизма 86. Слайд 100, как и слайд s0, имеет зубчатую часть 108. (Рисунок 6), 70, которая
зацепляется с шестерней 109, установленной на неподвижном штифте 110, выступающем вверх из стола 20,
и указанная шестерня 109 также зацепляется с сегментом рейки 111, который, подобно сегменту рейки! meit
94. 75 крепится к вертикальному валу 95 и работает с ним.
На внутреннем конце взлетно-посадочной полосы для входящих контейнеров 103 расположена поперечная
упорная пластина 112, 80, которая удерживает самый внутренний из входящих контейнеров в состоянии покоя
вдоль возвратно-поступательного движения ползунка 106. Когда корпус банки находится в этом положении,
движение ползунка 106 внутрь перемещает его поперечно внутрь 85, снимая с бесконечного держателя 101 и
перемещая на опорную пластину 113, под которую подводится кольцевой конец банки, так что корпус банки и
конец банки располагаются в осевом положении 90, но разделены пластиной 113. Во время перемещения
корпусов банок по бесконечному конвейеру к упорной стенке 112 они проходят под измерительной пластиной
114, которая служит для удержания их в нижнем положении, пока они перемещаются внутрь подающим
ползунком 106 (Рисунок 2).
Корпус банки, перемещенный в предварительное сборочное положение и на опорную пластину 113,
перемещается под шарнирную направляющую пластину 115 (рис. 10), которая повернута в точке 116 к
кронштейну 117, выступающему вверх из стола 20. Вес указанной шарнирной пластины 115 служит для
удержания корпуса банки в нужном положении на опорной пластине 113, а также для удержания корпуса
банки в правильном положении относительно кольцевого торца банки при перемещении обоих элементов в
окончательное положение сборки во время возвратно-поступательного движения подающего механизма 80,
при этом калибровочная пластина 118, прикрепленная к кронштейну 117, вместе с пластиной 115
обеспечивает правильное направление корпуса банки во время этого перемещения. Шарнирная
направляющая пластина предотвращается выдвижением 119 115 вниз за определенную точку.
Полетная дорожка для подачи контейнеров на станцию А образована параллельными брусьями 120, которые
удерживаются над столом 20 с помощью опорных кронштейнов 121 (см. рисунки 1, 2, 16, 17).
Теперь обратимся к механизму подачи уплотнительной ленты (рис. 1, 2, 14, 15 и 16). Эта лента,
представляющая собой тонкую, гибкую металлическую полоску 122, наматывается на катушку 123, которая
установлена на штифте 124, закрепленном на столе 20.
Он подается подающими роликами 125 и 126 к формовочным роликам. Эти подающие ролики установлены
соответственно на вертикальных валах 127 и 128, которые вращаются синхронно с помощью шестерен 12-9 и
130 (рис. 14).
Коническая шестерня 131, закрепленная на нижнем конце вала 127, входит в зацепление с конической
шестерней 132, закрепленной на горизонтальном валу 67, и вращает вал 127, который через шестерни 129 и
130 вращает вал 128. Подающие ролики 125 и 126 подают уплотнительную ленту к первым формовочным
роликам 133 и 134 (рис. 15), которые установлены на валах 135 и 136 и вращаются синхронно
зацепляющимися шестернями 137 и 138 соответственно. Привод осуществляется от вала 67 посредством
конических зубчатых передач 1401 и 139. Первый комплект формовочных валков лишь частично формирует
уплотнительную ленту, и с этих валков лента подается ко второму комплекту формовочных валков 141 и 142,
которые установлены соответственно на валах 143 и 144. Рисунок 1.6. и аналогичным образом приводятся в
движение от вала 67 через шестерни 148, 147, 145 и 146.
Между подающими роликами 1295 и 126 и первыми формовочными роликами 133 и 134 расположен
возвратно-поступательный нож 149 (рис. 2 и 14), который работает внутри направляющего блока 150,
закрепленного на верхней поверхности стола 20.
Этот нож предназначен для разрезания уплотнительной ленты в заранее определенные моменты времени,
как описано ниже. Нож обычно удерживается наружу пружиной 151.
Предусмотрен рычаг 112 с коромыслом, шарнирно закрепленный в точке 153, одна из сторон которого
соединена с внешним концом ножа 149, а другая сторона — с перекладиной 154, противоположный конец
которой соединен с рычагом 155, шарнирно закрепленным в точке 156 на столе 20. Свободный конец рычага
155 выдвинут внутрь и расположен на пути движения рычага 861, так что при перемещении этого рычага
внутрь вместе с перемещением скользящей пластины 89, он, приближаясь к концу своего хода, зацепится с
концом рычага 155 и переместит его, чтобы привести в действие стержень 154, который будет вдавливать
внутрь нож 149, чтобы перерезать полосу 122 между подающими роликами и первым комплектом
формовочных роликов.
На небольшом расстоянии за вторым комплектом формовочных валков 141 и 142 расположен
уплотнительный вал 157 (рис. 13), прикрепленный к валу 158. На внешнем конце вала 158 расположена
шестерня 159, которая зацепляется с шестерней 160 на верхнем конце вертикального вала 161,
установленного в подшипниках 162, 70 на нижнем конце которого расположена шестерня 163, которая
зацепляется с шестерней 164, установленной на валу 165, установленном в подшипниках 166. Вал 165 несет
коническую шестерню 167, зацепляющуюся с шестерней 75 168, установленной на валу 12 (рис. 1).
Над уплотнительным роликом 157 расположен вспомогательный уплотнительный ролик 169, который
взаимодействует с роликом 157 для прижима уплотнительной ленты к фланцам 80 зажатого корпуса банки и
торца (рис. 13).
Ролик 169 установлен на валу 170, закрепленном в шарнирном подшипниковом кронштейне 171, который, в
свою очередь, шарнирно соединен с неподвижным кронштейном 173 в точке 172.
Вал 170 несет шестерню 174, которая 85 получает вращение от шестерни 175, установленной на валу 158.
Шарнирный кронштейн 171 соединен с крышкой 177, закрепленной на верхнем конце вертикального
скользящего вала 178 с помощью звена 176, причем эта крышка 177 90 несет ролик 179, приводимый в
движение кулачком 180 на приводном валу. Крышка 177 обычно удерживается в поднятом положении весной
1771 года. Вал 178, скользящий внутри направляющего подшипника 1781, имеет на своем нижнем конце 95
плунжер 181, который свободно вращается на штифте 182 и свободно поворачивается на
шарикоподшипниках между этим плунжером и головкой вала 178.
Внутри углубления 1831 стола 20 расположен диск 183, который удерживается на месте штифтом 184, при
этом указанный диск свободно вращается на шариках подшипника 183, расположенных между опорной
пластиной и нижней поверхностью указанного диска, как показано на рисунке. Кулачок 185 105,
установленный на валу 161, имеет канавку 186, которая воздействует на ролик 187, закрепленный на ярме
188, соединенном стержнем 189 с кривошипным рычагом 190, закрепленным на вертикальном валу 191, на
верхнем конце которого 110 расположен позиционер корпуса и торца банки 192', последний снабжен
выталкивающим рычагом 193 (рис. 2, 6 и 13).
Описанный выше механизм сцепления 115 для передачи движения от вала 13 к валу 67 приводится в
действие рычагом 194 (рис. 1 и 7), который шарнирно закреплен в точке 195 и обычно удерживается в
обратном положении пружиной 196. Этот рычаг 120 170,520 имеет удлинитель 197, предназначенный для
прижима к диску скользящей муфты 70 с целью управления передачей вращения от вала 13 к валу 67.
Верхний конец рычага 194 расположен на одной линии с выступом 1941, образованным на нижнем конце
направляющей пластины 89 (рис. 7), так что рычаг 194 приводится в действие движением указанной
направляющей пластины, которая соединена с подающей направляющей 86.
Если во время подачи крышки или корпуса банки (в положение предварительной сборки) окажется, что
крышка не находится в нужном положении для соответствующего корпуса банки, или корпус не находится в
нужном положении для соответствующего крышки банки.
Необходимо удерживать указанный корпус или указанный конец, в зависимости от удобства, и не допускать
его продвижения вперед до тех пор, пока не будет найден соответствующий конец для корпуса или риса.
Механизм для этой цели включает в себя устройство обнаружения корпуса банки, устройство обнаружения
торца банки и связанный с ним механизм, благодаря которому, если какое-либо из этих устройств сработает
из-за отсутствия корпуса или торца в нужном положении, скользящие подающие части машины перестанут
работать до тех пор, пока не будет устранена неисправность.
Как показано на рисунках 1 и 11, кулачок 198 с канавкой 1981 закреплен на верхнем валу 4, и эта канавка 1981
приводит в движение ролик 199, закрепленный на хомуте 1991.
Скользящий шпиндель 200, закрепленный на хомуте 1991, скользит внутри подшипника 2001 и имеет кольцо
201 на нижнем конце и кольцо 2011 посередине своей длины, причем оба кольца жестко закреплены на
указанном шпинделе. Пружина 202 расположена между кольцом 2011 и раздвоенной частью 2031 рычага 203,
шарнирно закрепленного в точке 204. В точке 2041 шарнирно соединен с противоположным концом рычага
203 стержень 205 45, который скользит вертикально внутри направляющей 206' и имеет на своем нижнем
конце башмак 205' для обнаружения тел.
Пружина 206 расположена между воротником 201 и втулкой 207, окружающей шпиндель 200 и скользящей
внутри камеры 2071, образованной в раме 1 под подшипником 2001. Подъем шпинделя 200 под действием
кулачка 198 приводит к опусканию башмака 205' и подъему втулки 207.
Однако, если опорная пластина 205' не может опуститься вниз из-за того, что под ней находится корпус 103,
пружина 202 сжимается во время полного подъема шпинделя 200. Аналогичным образом, если втулка 207 не
может перемещаться вверх по причине, которая будет описана далее, пружина 206 сжимается во время
Соседние файлы в папке патенты