Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1892
.pdf
[]
Процесс изготовления бифокальных линз. Я, Гарри Феннелл, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Тремонт-стрит, 32, Эверетт, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, оптик-производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к производству бифокальных линз, а именно к процессу или методу изготовления сплавленной
бифокальной линзы, в которой сегмент для чтения одного типа стекла заключен внутри и защищен корпусом
линзы другого типа стекла. Целью изобретения является предоставление простого, удобного и практичного
способа изготовления линзы такого типа или заготовки для такой линзы. Усовершенствованный процесс
заключается в сплавлении в углублении в стеклянном блоке кнопки, состоящей из наложенных друг на друга
цельных дисков или слоев стекла с различными показателями преломления. Также в некоторых этапах,
особенностях и деталях процедуры, которые будут более подробно описаны и заявлены далее.
На прилагаемых рисунках я изобразил результат каждого из различных этапов процесса, как я предпочитаю
его выполнять. Следует, однако, понимать, что мое изобретение не ограничивается какими-либо этапами или
деталями описанного и проиллюстрированного процесса, за исключением случаев, когда оно может быть
ограничено прилагаемыми пунктами формулы изобретения. На этих чертежах: Рисунок 1 — вид сверху блока
стекла, который должен составлять корпус линзы или заготовки; Рисунок 2 — поперечный разрез этого блока;
Рисунок 3 — поперечный разрез одной из форм используемой составной кнопки; Рисунок 4 — аналогичный
вид элементов заготовки линзы непосредственно перед сплавлением; Рисунки 5 и 6 — аналогичные виды
готовой заготовки, при этом на Рисунке 6 пунктирными линиями показано место, где заготовка может быть
отшлифована для изготовления готовой линзы; Рисунок 7 — поперечный разрез готовой неразрезанной
линзы; Рисунок 8 показывает элементы одной из составных кнопок после их соединения, но до шлифовки;
Рисунок 9 — поперечный разрез модифицированной формы кнопки; и Рисунок 10 — аналогичный вид
элементов, из которых она изготовлена.
В ходе выполнения своего процесса я формирую в блоке 1 из стекла подходящей формы сферическое
углубление или выемку 2 и сплавляю в этом углублении кнопку 3, состоящую из цельных дисков или пластин 4
и 5 из стекла с различными показателями преломления. Диск или слой 4 должен иметь тот же показатель
преломления, что и стекло блока 1; на практике его изготавливают из так называемого кронового стекла. Диск
или слой 5 изготовлен из стекла с показателем преломления, отличным от показателя преломления диска 4 и
блока 1. Предпочтительно, оно состоит из так называемого кремневого стекла, то есть стекла, содержащего
свинец и обладающего относительно высоким показателем преломления. Сторона кнопки 3, покрытая
кремневым стеклом, имеет выпуклую кривизну, приблизительно такую же, как у углубления 2, но
предпочтительно немного большую, как показано на рисунке 4 чертежа. Для соединения деталей в
углубление 2 помещается кнопка 3, а две части линзы помещаются в подходящую печь и подвергаются
нагреву, чтобы вызвать сплавление или слияние двух частей кнопки 3 с блоком 1 в углублении 2.
Операция сплавления может быть в основном такой же, как и та, которая сейчас используется при
производстве бифокальных очков «Крипток». Продуктом операции сплавления является заготовка линзы,
изображенная в разрезе на рисунке 5 чертежа. Как будет показано далее, эта заготовка состоит из корпуса из
корончатого стекла и сегмента для чтения. по части тела. Все детали соединены в единое целое, а часть 4 из
корончатого стекла кнопки 3 образует продолжение части корпуса из корончатого стекла. Оно представляет
собой покрывающую сетку или слой «краун-стекла» для читающей части кремневого стекла и
предпочтительно относительно Для изготовления готовой линзы из заготовки обе поверхности шлифуются до
желаемой кривизны, затем линза вырезается по размеру глаза и обрабатывается по краям. Однако следует
проявлять осторожность при шлифовке и полировке боковой стороны сегмента линзы, чтобы удалить лишь
часть защитного диска из корончатого стекла 4. На рисунке 6 я изобразил пустое место и пунктирными
линиями приблизительно показал количество защитного слоя 4, которое может быть удалено.
«Конечно, толщина этого слоя 4 не имеет решающего значения, за исключением того, что его не следует
полностью удалять в одной или нескольких точках». Иными словами, для защиты сегмента считывания с
кремниевым стеклом следует оставить как минимум тонкий слой 4-го защитного покрытия из корончатого
стекла. На рисунке 7 представлен необработанный, готовый объектив, изготовленный в соответствии с моим
изобретением. При производстве композитного материала плоские круглые диски 6 и 7 из корончатого и
кремневого стекла, соответственно, сплавляют вместе посредством отдельной предварительной операции
сплавления. Диск 6 предпочтительно имеет толщину примерно вдвое меньше толщины диска 7. Оптимальная
толщина двух дисков составляет 1,5 и 3 миллиметра соответственно. При сплавлении, как показано на
рисунке 8, получается заготовка сегмента, которая затем шлифуется до выпуклой поверхности и полируется
со стороны кремневого стекла, как показано пунктирными линиями на рисунке 8, образуя кнопку,
изображенную на рисунке 3. Выпуклая часть кнопки 3 включает в себя всю открытую поверхность ее части из
кремневого стекла 5 и край части из корончатого стекла 4.
При изготовлении пуговицы нужного размера, включая ее часть из корончатого стекла, она может войти в
углубление 2 в блоке корончатого стекла 1, так что во время операции сплавления кольцевой край части
корончатого стекла 4 пуговицы сплавится со стенкой углубления 2 по его периферии. Вместо кнопки 3, нижняя
сторона которой, со стороны стеклянной части 4, имеет форму короны, я могу использовать кнопку 3a, как
показано на рисунке 9, в которой стеклянная часть 4 имеет вогнутую форму со стороны, к которой
прикреплена стеклянная часть 5a. При совершении такого действия одну сторону диска 6a из корончатого
стекла и сплавить диск 7 дюймов из кремневого стекла с указанной вогнутой поверхностью. Заготовка
сегмента плитки, сформированная таким образом, впоследствии шлифуется до выпуклой поверхности со
стороны кремневого стекла, как показано пунктирными линиями на рисунке 10, и полученная таким образом
кнопка может быть вплавлена в углубление 2. описано. Как сегментная сторона линзы perisco.pic . Рисунок 7
имеет выпуклую форму, и видно, что при использовании кнопки 3a при изготовлении такой линзы снижается
опасность истирания слоя корончатого стекла 4a до такой степени, что обнажится часть или весь сегмент
кремневого стекла, чем при использовании кнопки, подобной той, что показана на рисунке 3.
Хотя крайне важно, чтобы стекло защитного диска 4 имело тот же показатель преломления, что и корпусная
часть 1, указанный диск может быть изготовлен из цветного стекла или из стекла с дисперсионной
способностью, отличной от дисперсионной способности корпусной части. Например, если защитный диск
изготовлен из стекла Крукса или подобного ему, это облегчит зрение, отфильтровывая часть
ультрафиолетовых лучей, которые обычно беспрепятственно проходят через часть линзы, предназначенную
для чтения; а если он изготовлен из стекла с иной дисперсионной способностью, чем у корпуса, то можно
преодолеть проблему хроматичности, присутствующую в бифкаде «Крипток». Поскольку линза и заготовка
линзы, изготовленные в соответствии с моим усовершенствованным процессом, являются предметом
отдельной заявки на патент, поданной мной в тот же день, подробное описание преимуществ такой линзы в
настоящем документе не считается необходимым. Достаточно сказать, что изготовленная таким образом
линза имеет сегмент для чтения из мягкого флинтового стекла, полностью защищенный корпусом из
кронового стекла, так что исключается всякая опасность царапин или истирания этого сегмента.
Раздел для чтения также защищен от ухудшения качества из-за воздействия химических веществ,
возникающих при контакте с атмосферой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204974A
[]
Двигатели. Новый или усовершенствованный карбюратор для использования с двигателями внутреннего
сгорания объект, расположенный по адресу: Аберлур-стрит, 21, Розит, Данное изобретение представляет
собой следующее: данное изобретение, относящееся к новому или усовершенствованному карбюратору для
использования с двигателями внутреннего сгорания, обеспечивает карбюратор чрезвычайно простой
конструкции, который может быть изготовлен недорого и сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
правильную концентрацию взрывчатой смеси независимо от скорости или нагрузки на двигатель, что
приводит к гибкости, легкости запуска двигателя и экономии топлива. Моё изобретение в самом широком
смысле заключается в использовании спиральной или винтовой пружины сжатия, расположенной вокруг
сопла таким образом, что это сопло находится внутри витков, причём указанная пружина приспособлена для
открытия и выдвижения из полностью закрытого положения, когда между соседними витками нет зазора, в
полностью открытое положение, таким образом, выполняя функцию дроссельной заслонки для управления.
Предпочтительно, пружина удерживается от перемещения в нижнем конце, из которого жиклер выступает
вверх внутри витков, а в верхнем конце прижимается к диску или эквиваленту – проволочному регулятору
Боудена или подобному элементу управления, который, как и во многих известных типах карбюраторов,
служит, помимо привода дроссельной заслонки, для регулировки диаметра жиклера, неся коническую иглу,
предназначенную для перемещения вверх и вниз внутри жиклерного канала.
Таким образом, указанный регулятор служит для открытия или закрытия дроссельной заслонки путем
увеличения или уменьшения растяжения пружины, а также для управления диаметром жиклера с помощью
конической иглы. Одна из одобренных конструкций карбюратора, воплощающая мое изобретение, включает
корпус, имеющий четыре трубчатых канала в форме креста, сходящихся и сообщающихся друг с другом в
центре. Карбюратор имеет два указанных противоположных горизонтальных канала, один из которых ведет к
впускному патрубку двигателя, другой служит для подачи воздуха, а два других канала расположены
вертикально. Конец нижнего вертикального канала имеет резьбу или иное приспособление для внешнего
приема втулки соединительного элемента или аналогичного соединения для подключения трубопровода
подачи жидкого топлива, при этом указанный соединительный элемент или аналогичное соединение имеет
поверхность, предназначенную для зажима круглого основания форсунки между собой и концом указанного
нижнего вертикального канала. Указанное основание реактивной струи имеет углубление для размещения
нижнего конца винтовой пружины и обеспечения ее устойчивости.
Верхний вертикальный канал предназначен для установки крышки, через которую проходит блок управления
Боудена. Указанный управляющий провод несет и приводит в действие коническую иглу, на которой
расположен круглый диск такого размера, что он легко скользит, но при этом плотно входит в свой канал, и
этот диск крепится к игле регулируемым способом с помощью установочного винта в его внутренней части.
Или же игла и диск могут быть соединены резьбой, регулировка осуществляется относительным вращением,
а контргайка скрепляет две части вместе. Диск может быть утоплен для размещения верхнего конца винтовой
пружины, а коническая игла для регулировки диаметра сопла выступает из-под указанного диска.
Компенсационная пружина располагается или может располагаться над диском. В описанной выше
конструкции карбюратора следует, что растяжение и сжатие главной пружины служит не только для
управления дроссельной заслонкой, но и для регулирования подачи воздуха, а также диаметра жиклера, что
позволяет использовать карбюратор с управлением одним рычагом.
Новый или усовершенствованный карбюратор для использования с двигателями внутреннего сгорания
Примечание: настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в... такой конструкции, в которой используется
винтовая пружина, управляемая таким образом, чтобы растягиваться и сжиматься для изменения расстояния
между ее витками, и топливная форсунка, расположенная внутри пружины, и в которой поступающий воздух
проходит между витками пружины внутрь нее; а карбюраторная смесь проходит изнутри пружины между... В
вышеописанном случае единственным используемым механизмом управления была регулировка пружины, и
пружина при полном сжатии... размещенные в диаметрально противоположных проходах, выходящих из
указанной трубки, которая, соответственно, несколько напоминала крест. Часть трубки с одной стороны
пружины представляла собой воздухозаборный канал, а часть с другой стороны — часть канала, ведущего к
двигателю, но пружина была такого размера, чтобы не перекрывать сообщение между этими двумя частями
трубки.
Настоящее изобретение, включающее в себя все вышеперечисленные особенности, обеспечивает который
имеет чрезвычайно простую конструкцию, способную быть изготовлена дешево. Правильно подобранная
концентрация взрывчатого вещества в смеси, независимо от скорости или нагрузки на двигатель,
обеспечивает гибкость, легкость запуска двигателя и экономичность, а также снижение расхода топлива.
Таким образом, прибор представляет собой трубчатый корпус, содержащий винтовую пружину, которая
проходит поперечно по его поверхности: конструкция такова, что чистый воздух проходит через трубку внутрь
пружины между ее витками, затем поперечно поперек пружины и выходит из нее в виде карбюраторной смеси
между ее витками на противоположной стороне. Топливный жиклер и игла управления жиклером — и
указанная игла входит в зацепление с пружиной, приводя ее в действие одновременно с управлением
жиклером: — — Одна из усовершенствованных конструкций карбюратора, воплощающая мое изобретение,
будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой очень... Прибор включает в
себя корпус, состоящий из Формат А4 в виде креста, соединяющего и взаимодействующего в центре.
Карбюратор состоит из двух указанных элементов. один ведет к впускному патрубку двигателя, другой служит
для подачи воздуха, а два других канала... поверхность 6 приспособлена для зажима круглого основания (11
или струи d между собой и концом указанного нижнего вертикального прохода a. нижний конец винтовой
пружины и удерживать его в устойчивом положении. Верхний вертикальный канал a4 предназначен для
размещения крышки f, имеющей удлинительную часть f, через которую проходит блок управления Боудена g.
Указанный управляющий провод содержит и приводит в действие коническую иглу. Диск имеет такой размер,
что легко скользит, но при этом хорошо помещается в свой проход a4, и он крепится к игле h регулируемым
образом, при этом игла и диск имеют резьбу для соединения друг с другом, регулировка осуществляется
относительным вращением, а контргайка скрепляет две части вместе. В качестве альтернативы для
крепления диска к игле может использоваться установочный винт. Верхний конец винтовой пружины e и
коническая игла h для регулировки диаметра сопла выступают из-под указанного диска.
Из вышеизложенного следует, что растяжение и сжатие основной пружины служит не только в качестве
регулятора дроссельной заслонки. а также отверстие жиклера, что позволяет использовать карбюратор с
управлением одним рычагом. Для ограничения подачи воздуха при запуске двигателя и обеспечения
обогащенной смеси предусмотрена крышка, скользящая по трубке m, образующей продолжение канала a.
Указанная крышка имеет множество радиальных отверстий, для которых она предназначена. имеет
продольно вытянутый паз p, через который проходит установочный винт q, ввинчивающийся в трубку 7m и
служащий средством фиксации крышки l. Указанный паз позволяет колпачку перемещаться в продольном
направлении наружу от положения, показанного на чертежах, в результате чего воздушные отверстия o в
трубке m частично или полностью закрываются колпачком, однако воздух по-прежнему может свободно
поступать через отверстие r. Крепление крышки 1 к трубке m очень неплотное, и когда двигатель запускается,
создаваемое им разрежение заставляет крышку автоматически возвращаться в исходное положение, так что
отверстия n и o совпадают.
В стенке прохода a, вокруг сопла d, образованы дополнительные вспомогательные отверстия для подачи
воздуха s. Мне известно, что в одном из ранее предложенных карбюраторов использовалась винтовая
пружина для регулирования только количества поступающего воздуха и для полного перекрытия его при
полном сжатии; нижний конец управляющего стержня или проволоки также несёт коническую иглу для
регулирования размера жиклерного отверстия одновременно с управлением пружиной; указанная игла
установлена в резьбовой заглушке, предназначенной для ввинчивания в резьбовое гнездо на конце
управляющего стержня или проволоки на любую желаемую величину, что обеспечивает возможность
регулировки положения иглы относительно пружины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204975A
[]
Усовершенствования в двухплунжерных клапанах. 199, Хай Холборн, Лондон, W.C. 1, британский подданный,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к клапанам такого типа, в которых
круглое тело, сжатое на концах, заключает в себе внутренний цилиндр, в котором приводится в действие
плунжер с коническим носиком, предназначенный для контакта с седлом при сжатии корпуса для закрытия
клапана, и в котором давление, используемое для перемещения плунжера, представляет собой давление в
трубопроводе внутри самого корпуса клапана. Целью изобретения является создание клапана указанного
типа в виде двухпоршневого клапана, приспособленного для работы в условиях потока в любом направлении.
Согласно изобретению, внутренний цилиндр содержит два поршня, скользящих внутри него и
предназначенных для прилегания к седлам на соответствующих сжимающих концах корпуса, причем один
поршень предназначен для остановки потока в одном направлении, а другой — для остановки потока в другом
направлении.
Два поршня в одном из вариантов конструкции жестко соединены полой перекладиной, через которую
проходит стержень и которая имеет центральное отверстие, в котором работает зубчатая рейка,
закрепленная на стержне. Зубчатая передача с рейкой осуществляется с помощью шестерни, прочно
закрепленной на валу, который выходит наружу корпуса и снабжен соответствующим механизмом
управления. Носики соответствующих плунжеров снабжены отверстиями, которые могут открываться или
закрываться с помощью соответствующего штока в зависимости от его движения. Внутри цилиндра
предусмотрена перегородка или перегородка, образующая с соответствующими плунжерами две камеры. В
одном из вариантов модификации два поршня не соединены жестко, а расположены таким образом, что оба
открываются или закрываются одновременно. В данном случае для управления отверстиями в
соответствующих носовых частях плунжеров используются два отдельных стержня, и эти стержни имеют
зубчатые рейки, которые входят в зацепление с рабочей шестерней с противоположных сторон. Каждый
стержень имеет расширение, расположенное таким образом, чтобы контактировать с неподвижным
подшипником в своем плунжере и тем самым открывать плунжер, когда в трубопроводе нет потока или
тенденции к потоку.
В некоторых случаях перегородка или перегородка внутреннего цилиндра может быть выполнена в таком
варианте. Внутри корпуса может быть предусмотрен кольцевой выступ, прилегающий к каждому седлу, а
плунжеры могут иметь соответствующие кольцевые углубления, расположенные таким образом, что
цилиндрическая поверхность углубления будет входить в цилиндрическую поверхность выступа с небольшим
зазором и, таким образом, практически перекрывать поток через клапан до того, как плунжер фактически
достигнет своего седла. На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид в основном в разрезе
клапана, изготовленного в соответствии с изобретением и воплощающего его; фиг. 2 представляет собой вид
в основном в разрезе, показывающий модификацию; и фиг. 3 представляет собой отдельный поперечный
разрез детали. Изобретение, как указано, включает в себя двухпоршневой клапан, приспособленный для
работы в условиях потока в любом направлении. На фиг. 1 показан один из вариантов исполнения, имеющий
корпус 1, суженный с обоих концов, с радиальными ребрами 2, интегрированными с корпусом 1 и
просверленными для поддержки в надлежащем положении внутреннего цилиндра 3, имеющего перегородку
или перегородку 4, разделяющую пространство внутри цилиндра 3 на две камеры 5 и 6.
Внутренний цилиндр 3 содержит плунжеры 7 и 8, скользящие внутри него и смыкающиеся с...? Поршень 9 и 10
на каждом конце корпуса 1 останавливает поток через корпус. Поршень 7 закрывается, прижимаясь к
основанию 9, чтобы остановить поток справа налево (см. рисунок), а поршень 8 закрывается, прижимаясь к
основанию 10, чтобы остановить поток в противоположном направлении. Плунжеры 7 и 8 жестко соединены
между собой полой перекладиной 11, прикрепленной к каждому плунжеру с помощью наконечников 12. Стойка
11 имеет центральное отверстие, в котором находится стержень 13, и углубление в центре, в котором
продольно скользит зубчатая рейка 14. Носовая часть, детали 12, снабжена отверстиями 15 для сброса
давления из камер 5 и 6 в канал, а сброс давления через эти отверстия контролируется Используется для
открытия или закрытия любого из этих отверстий в зависимости от направления его перемещения. Стойка 14
жестко соединена со стержнем 13 с помощью штифтов 16 или иным подходящим способом. Шестерня 17
направление в зависимости от того, нужно ли закрыть поршень 7 или поршень 8.
Проходит через цилиндр и корпус 1 и приводится в действие соответствующим механизмом снаружи клапана.
При наличии потока или тенденции к потоку в трубопроводе плунжеры 7 и 8 открываются и закрываются
следующим образом: Плунжер 7 может приводиться в действие исключительно давлением и таким образом,
чтобы следовать за движением соседнего конца штока 13, путем дифференцирования давления в камере 5,
расположенной за плунжером 8 и проходящей через канал для жидкости между корпусом и цилиндром, а
затем через зазор между плунжером 7 и цилиндром, с давлением на внешней стороне носовой части
плунжера 7, при этом работа плунжера 8 остается той же. Однако, когда трубопровод пуст или нет тенденции
к потоку, операция немного отличается. — В этом случае поршень 7 закрывается — перемещением штока 13
влево, при этом конец штока 13 упирается в его седло в отверстии 15, и открывается — изменением
направления движения штока 13 до тех пор, пока другой конец не откроется. терция 15 в поршне 8. Работа
поршня 8 является обратной работе поршня 7.
Когда поток или тенденция к нему направлены справа налево на чертеже, они регулируются работой
плунжера 7, при этом давление сбрасывается или удерживается в камере 5, которая отделена от камеры 6
перегородкой 4, плотно прилегающей к стойке 11, чтобы предотвратить чрезмерную утечку между камерами 5
и 6. Когда поршень 7 находится в рабочем состоянии, поршень 8 инертен, и наоборот. На рисунке 2 показан
еще один вариант осуществления данного изобретения, в котором плунжеры 7 и 8 не соединены жестко друг с
другом, как на рисунке 1. В этом случае, когда один поршень закрыт, другой также закрыт, и когда один
открыт, другой также открыт. Однако принцип использования левого поршня для регулирования потока слева
направо и правого поршня для регулирования потока слева направо сохранен. Шестерня 17 входит в
зацепление с двумя зубчатыми рейками 14a, соединенными со штоками 13a, которые приводят в действие
плунжеры 7 и 8 описанным выше способом; в этом случае штоки 13a имеют расширенные концы 19, которые
используются для выдвижения плунжеров 7 и 8 путем соприкосновения.
Поршень срабатывает всякий раз, когда в трубопроводе отсутствует поток или нет тенденции к потоку.
Очевидно, что если, например, поток на рисунке происходит справа налево, и плунжер 7 закрыт, то в этих
условиях он будет плотно удерживаться на седле давлением в камере 5, поступающим через зазор между
плунжером 7. Хотя поршень 9 закрыт, он удерживается на своем седле не разницей давлений, а лишь
давлением поршня 19 на седло отверстия 15. Этот Неизбежная потеря хода в зубчатой передаче
недостаточна для предотвращения утечки через седло или плунжер 8, и эта утечка поддерживает давление
внутри корпуса 1 и в камере 5, удерживая плунжер 7 в плотно закрытом положении. То же самое справедливо
и в случае, когда плунжер 8 закрыт, если источник давления находится в трубопроводе слева от клапана.
Раздел 4 на рис. 2 в некоторых случаях может быть опущен. Предположим, например, что плунжеры закрыты,
чтобы остановить поток справа налево, и необходимо открыть клапан. В этом случае шестерня вращается по
часовой стрелке, притягивая штоки 13а к центру клапана.
Это открывает отверстие 15 в поршне 7, снижая давление внутри обоих поршней. Плунжер 7 смещается и
открывается так же быстро, как и шток 13a, благодаря преобладающему давлению на его внешнюю
поверхность. Плунжер 8 также смещается и открывается так же быстро, как и его шток 13a, но в этом случае
вся внешняя поверхность носика плунжера подвергается полному давлению, и из-за снижения давления
внутри плунжера плунжер прижимается к концу 19 штока 13a, который единственный ограничивает движение
плунжера. Это создает значительную нагрузку на зубчатые рейки 14а и шестерню 17, а также на механизм их
работы. По этой причине целесообразно использовать перегородку 4, за исключением, возможно, случаев
использования небольших клапанов. На фиг. 3 показана модификация той части корпуса 1 и плунжеров 7 и 8,
прилегающей к седлу плунжера, которая при определенных обстоятельствах является выгодной. При
определенных условиях, особенно при использовании этих клапанов с газами вместо жидкостей, может
наблюдаться тенденция к неравномерному или хаотичному движению плунжера по мере его приближения к
закрытому положению и при воздействии резких изменений давления на открытую часть плунжера,
расположенную внутри седла.
В случае газовых клапанов это объясняется эластичностью газа и тем фактом, что поршень будет
перемещаться в результате расширения или сжатия газа до того, как пройдет достаточно времени для
обеспечения достаточного потока через отверстие 15, чтобы выровнять давление внутри и снаружи поршня.
На фиг. 3 внутри корпуса 1, рядом с седлом, предусмотрен выступ 21, а в плунжере — соответствующее
углубление 22. Цилиндрическая поверхность углубления 22 входит в цилиндрическую поверхность плеча 21 с
небольшим зазором и, таким образом, практически останавливает поток через клапан до того, как плунжер 8
достигнет своего седла, а дополнительное перемещение плунжера, обеспечиваемое после прекращения
потока и до того, как плунжер сядет на седло, достаточно для того, чтобы отверстие 15 выравнивало
давление внутри и снаружи плунжера и предотвращало чрезмерно резкое прилегание плунжера к седлу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204976A
[]
Усовершенствования в области обработки каменноугольной смолы и связанные с ней аспекты. Ричардс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж-роуд, Илинг, графство Лондон, и компания
«Силюминитовая теплоизоляция», расположенная по адресу: Доугейт-хилл, 16, Лондон, Восточный Кейп-Код;
а также компания «Грин», Саутхолл, Мидлсекс, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в обработке угля, и оно относится, в частности, к
усовершенствованиям процесса, описанного в Спецификациях патента № 3008 от 1912 года, выданного
одному из нынешних заявителей совместно с другим. В указанной выше спецификации описан способ
получения растворимого смолоподобного вещества из газовой, угольной или древесной смолы, который
заключался в обработке смолы добавлением минеральной кислоты и керосина или подобного масла, в
результате чего смола разделялась на легкое и тяжелое масла.
Затем растворимое смолоподобное вещество получали из более легких масел одним из нескольких
описанных методов. Один из методов заключался в обработке легких масел кислотой и керосином, или же их
можно было перегнать при температуре около 400 °C. С., когда был получен тот же остаточный продукт.
Настоящее изобретение представляет собой новый и усовершенствованный способ обработки смолы,
благодаря которому тот же растворимый смолоподобный остаток получается с большим выходом, а также
более простым и эффективным способом. Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения,
осуществляется следующим образом: обрабатываемая каменноугольная смола может представлять собой
неочищенную газовую смолу, но предпочтительно, хотя и не обязательно, она обезвоживается, то есть из нее
удаляется часть легких масел и как можно больше воды. Обрабатываемую смолу помещают в подходящий
сосуд, который должен быть устроен таким образом, чтобы смолу можно было нагревать. Необходимо
перемешать смесь, но Температура поддерживается на уровне около 100 градусов. С., когда начинается
обдув, но нагрев при этом прекращается.
Продувка продолжается примерно от 5 до 10 минут, после чего смола значительно загустеет. Продувка
продолжается еще около 5 минут после начала процесса сгущения, после чего материалу дают осесть.
Смоляная масса сразу же начнет отделяться на дне сосуда, в то время как более легкие масла будут
всплывать на поверхность. Затем два слоя разделяются любым удобным способом. Смола может быть слита
через отверстие, предусмотренное в нижней части емкости; более легкие масла могут быть удалены с
помощью аспиратора, или может быть использован любой другой подходящий метод разделения.
Растворимое смолоподобное вещество получают из более легких масел путем дистилляции таким образом,
чтобы температура дистиллята в верхней части перегонного куба поддерживалась на уровне 400°C или около
него. Остаток, остающийся в перегонном кубе, будет состоять из растворимого смолоподобного вещества, и
мы обнаружили, что с помощью данного процесса можно получить 33 весовые части растворимого
смолоподобного вещества из 100 частей смолы, что значительно превышает ранее достигнутые показатели.
Полученный дистиллят можно использовать в качестве топлива без дополнительной перегонки. Еще одно
преимущество данного процесса заключается в том, что использование керосина или подобных минеральных
или растительных масел полностью исключается, что упрощает и удешевляет процесс производства остатка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204977A
[]
Усовершенствования в области нержавеющих железных сплавов и связанные с ними разработки. Я,
подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий в Веллингтоне, Новая Зеландия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству нержавеющих железных
сплавов. Как известно, нержавеющие железные сплавы и нержавеющие стали представляют собой сплавы
железа, содержащие значительные доли хрома, и образуются путем введения в расплавленное железо,
прошедшее соответствующую очистку, желаемой пропорции хрома и, в некоторых случаях, других металлов.
Было предложено вводить хром при производстве таких железных сплавов путем добавления хромовой руды,
смешанной с термовосстановителем, к рафинированному железу, находящемуся в электропечи, тогда как
согласно другому предложению чистые химические соединения (например, оксиды) железа и хрома
восстанавливались с помощью термовосстановителя, содержащего кремний, а полученный сплав вводился в
расплавленном состоянии в расплавленное рафинированное железо.
Также было предложено использовать термовосстановители при производстве феррохрома. Согласно
одному из таких предложений, операция проводится в сочетании с теплом, вырабатываемым электричеством
в электропечи, в которой осуществляется восстановительная обработка. При этом сначала в печи создается
ванна из расплавленного металла, покрытого плавким шлаком, а затем в нее вводится алюмотермическая
смесь. Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства
нержавеющих железных сплавов с относительно низкой себестоимостью путем их получения
непосредственно из руд, или с использованием железного или стального лома, или комбинации лома и
чугуна, посредством ряда непрерывных прямых операций, пока составляющие металлы находятся в
расплавленном состоянии, что исключает необходимость предварительной рафинировки различных
металлов, входящих в состав готового сплава, или необходимость производства низкоуглеродистого
феррохромового сплава в качестве отдельного изделия и его переплавки в сочетании с железом, сталью или
ломом.
Изобретение в общих чертах заключается в получении нержавеющего железного сплава путем получения
расплавленного железа и его частичной рафинировки, восстановления оксидов металлов хромовой руды и
рафинирования полученного металла в электропечи с помощью подходящих восстановителей и
рафинирующих агентов, переноса расплавленного железа и феррохрома в отдельную комбинированную
дуговую и резистивную электропечь и одновременного проведения окончательного смешивания,
рафинирования и раскисления полученной шихты. Дополнительные особенности изобретения будут
раскрыты в следующем описании и определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Для
осуществления моего непрерывного технологического процесса, как указано здесь, мне необходимо
использовать следующее оборудование: доменная печь для восстановления железа из руды. Конвертер. —
Для частичной рафинировки восстановленного расплавленного металла. мартеновская печь. - Для плавки
лома или смеси лома и чугуна и рафинирования шихты с помощью шлаков. - Электропечи. - Для
восстановления оксидов хрома из руды и, наконец, обезуглероживания, раскисления и рафинирования
готовых материалов: для восстановления оксидов хрома из руды я предпочитаю использовать
электродуговую печь, а для проведения заключительных процессов обезуглероживания, раскисления и
рафинирования я использую комбинированную дуговую и резистивную электропечь с верхним и нижним
электродами.
(Я считаю, что электрическая печь Greaves-Etchell идеально подходит для моих нужд, но я не ограничиваюсь
только её использованием). Поды электропечей должны состоять из основных материалов. При производстве
основы нержавеющего железа или нержавеющей стали я использую один из методов: восстановление железа
из руды в доменной печи обычным способом, применяемым для производства чугуна. Восстановленное
железо в расплавленном состоянии затем переносится в конвертер и подвергается процессу бессемеризации
до тех пор, пока не будет очищено до желаемой степени. Для этой цели можно использовать расплавленный
металл из вагранки. Затем металл переносится в расплавленном состоянии. Он добавлял в процессе
окончательной очистки в соответствии с требованиями, например, молибден, ванадий, титан, вольфрам,
медь, никель или медно-никелевый сплав, марганец и тому подобное. Для сплава, содержащего
определенное количество никеля и меди, я предпочитаю добавлять одинаковое количество каждого из них. В
комбинированной форме, например, в виде медно-никелевого сплава, продаваемого под зарегистрированным
товарным знаком.
Если используется лом или комбинация лома и чугуна, то он плавится и рафинируется до требуемого
состояния с помощью шлаков в основной мартеновской печи обычным способом, используемым для
производства слиткового чугуна или стали. Затем расплавленный металл переносится в комбинированную
дуговую и резистивную электропечь и тщательно смешивается с рафинированным расплавленным
железохромом описанным здесь способом, после чего начинается заключительный процесс рафинирования и
раскисления. Как указано здесь, восстановление и рафинирование оксида хрома из его руды осуществляется
в отдельных электропечах в присутствии восстановителей, которыми могут быть углерод, алюминий, кремний,
кальций, силицид кальция, карбид кальция, магний или тому подобное. Под восстановителями я
подразумеваю любой металлический элемент, соединение или любую их смесь в любой пропорции, которая
обладает или обладала свойством восстанавливать оксиды или соединения соединенного металла или
металлов, содержащихся в дуге. Этот процесс сопровождается выделением тепла.
Я предпочитаю использовать восстановитель, состоящий из комбинации вышеупомянутых элементов или
соединений, восстановленных в какой-либо форме, предпочтительно в виде ферросплавов этих веществ,
если таковые имеются, измельченных до просеивания через сито с размером ячейки 10 мм и тщательно
смешанных с хромовой рудой и флюсующими материалами в таких количествах или процентах, чтобы
обеспечить полное восстановление металла из хромовой руды. Восстанавливающий агент, тщательно
смешанный с флюсующими материалами, подается в электродуговую печь, и через нее пропускается ток до
полного восстановления металла. Полученная смесь представляет собой сплавленную массу хрома, железа и
Содержит переменное количество углерода в зависимости от природы и количества используемого
восстановителя. Восстановленный феррохром в процессе Комбинированная печь: дуговая и резистивная
электрическая печь для окончательной декарбонизации и рафинирования. На этом этапе процесса может
использоваться шлаковая смесь основной природы, состоящая из извести и флюорита. Однако я
предпочитаю использовать нейтрализованную шлаковую смесь, и с этой целью в шлаковую смесь, подобную
упомянутой, можно добавить кремнезем или высококремнеземистый материал для обеспечения желаемой
степени нейтральности.
В результате многочисленных экспериментов я обнаружил, что нейтрализованный шлак, покрытый
веществом, богатым оксидом титана (TiO), например рутилом, при нанесении на него устраняет
значительные потери оксида хрома, которые наблюдаются при использовании чисто щелочного шлака,
одновременно существенно уменьшая содержание углерода, кремния, серы и фосфора, а также способствуя
повышению текучести и плавкости шлака. Температура в печи повышается для максимально быстрого
образования нейтрализованного шлака с помощью верхних электродов. При плавлении шлака на его
поверхность равномерно распределяется некоторое количество вещества, богатого оксидом титана, и при
дальнейшем нагреве оксид титана полностью смешивается с другими шлакообразующими материалами.
Затем комбинированная дуговая и резистивная электропечь приводится в действие с помощью нижнего
электрода, обеспечивая постоянный поток металла под ним. При плавлении и последующей рафинировке, как
описано выше, может использоваться различное количество углерода, например, от 1 до 6 процентов.
Соседние файлы в папке патенты