Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1891
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204954A
[]
Усовершенствования в гальванических ваннах. Вена 1, Австрия, оба гражданина Австрии, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Ранее уже предлагалось использовать ванны для цинкования, в
которых изделия, подлежащие цинкованию, неподвижно висят в электролите, который находится в движении,
а также использовать ванны, в которых изделия, подлежащие цинкованию, находятся в движении, в то время
как электролит либо неподвижен, либо находится в движении. Известны также гальванические ванны, в
которых циркуляция электролита осуществляется с помощью нагревательных устройств. Однако в таких
ваннах, когда товары перемещаются через них очень быстро и используются высокие токи, нельзя с
уверенностью гарантировать высокое качество гальванизации. При крупномасштабном цинковании
проволоки, стальной полосы и тому подобного крайне важно обеспечить высокое качество цинкования,
надежность и скорость процесса не только по экономическим, но и по техническим соображениям.
Также было предложено использовать ванны для гальванизации, состоящие из нескольких резервуаров,
соединенных трубами или трубчатыми каналами, при этом электролит подается в один из торцевых
резервуаров, а затем проходит из одного резервуара в другой через соединительные трубки, при этом
металлическая проволока или полосы, подлежащие покрытию, проходят в обратном направлении, а трубки
или трубчатые каналы в этом случае также служат анодами для проволоки или полос, подлежащих покрытию.
При крупномасштабном быстром цинковании проволоки, полосового железа и тому подобного изделия
необходимо обрабатывать в непрерывном режиме как до, так и после цинкования. Это требует высокой
эффективности и надежности работы гальванической ванны из-за большой скорости перемещения изделий в
ней, особенно в тех случаях, когда необходимо нанести толстое гальваническое покрытие на металл. Кроме
того, скорость работы аппарата для предварительной и последующей обработки может быть легко увеличена,
в то время как сам процесс гальванизации, согласно известным на сегодняшний день методам, не может быть
приведен в соответствие с повышенной скоростью работы этого аппарата.
Согласно настоящему изобретению, проблема быстрой гальванизации изделий, быстро перемещающихся в
гальванической ванне, решается путем оснащения ванны желобом, предпочтительно в виде желоба, через
который электролит перемещается в направлении, противоположном направлению движения изделий в
желобе. К этому желобу подсоединены один или несколько циркуляционных каналов или трубопроводов
специальной конструкции, в которых размещены устройства, такие как, например, пропеллеры, для создания
мощного тока в электролите в нужном направлении. На прилагаемых чертежах изобретение
проиллюстрировано в одном из вариантов конструкции. Отлично. На рисунках 1 и 2 схематически изображена
гальваническая ванна в разрезе и плане соответственно. Изображение ванны в более крупном масштабе в
разрезе, фасаде и плане. Изображение ванны в том же масштабе, что и на рис. 3 и 4, в разрезе и плане
соответственно. На рисунках 9 и 10 показаны детали в еще большем масштабе в виде бокового сечения и
торцевого вида.
Ванна представляет собой узкий, неглубокий и сравнительно длинный желоб в форме канавки 1. Ролики 2 и 3
предназначены для направления грузов, перемещающихся внутри ванны. Ролики 2 и 3 К дну желоба
подсоединен циркуляционный трубопровод 10. Это состоит из водосточной трубы 11 и водосточной трубы 12.
Через поднимающуюся трубу 12, в который снабжается паром или горячей водой. В конце вспомогательной
трубы 13 расположен конденсатор 14. Он На конце желоба имеется боковое продолжение 15 (рис. 4) в нижней
части, в которое вставлено соединение с водосточной трубой 11. В водосточной трубе 11 установлено
устройство, например, пропеллер 16, для циркуляции жидкости в ванне, и он может приводиться в движение
либо напрямую, либо косвенно. За водосточной трубой 11 расположен фильтр 18, который установлен в
конструкции 15 таким образом, чтобы быть взаимозаменяемым. В самой нижней точке b циркуляционной
трубы 10 имеется... волочение, посредством которого ванну можно опорожнить, когда гальванизирующая
жидкость будет заменена. Катод образован транспортируемыми грузами? Аноды состоят из
Конструкция, изображенная на рисунке. состоит из стекла. Стержни решетки установлены на 24 подшипниках,
вставленных в нее. Подача тока на аноды 20, 21 осуществляется через выводы 25, 26 (рис. 8), которые
соединены с помощью клеммных винтов с шинами питания 30. Подача тока на катод осуществляется путем
применения соответствующих контактных поверхностей на транспортируемые грузы. Катод может быть с
преимуществом пропущен через ток, подаваемый на валы 2 и 3 направляющих роликов 2 и 3 и передаваемый
к катоду через поверхности роликов, изготовленные из проводящего материала. В этом случае быть.
экранированы от анодов экранами 34 (рис. 1) из изоляционного материала, такого как Во время прохождения
через ванну груз x поддерживается на... Согласно настоящему изобретению, устройства состоят из тел,
которые не имеют обширных непрерывных поверхностей и, следовательно, оказывают минимальное
сопротивление потоку электролиза!
A Например, он может представлять собой барабан или ролик в форме клетки подходящей конструкции,
поверхности которого снабжены изоляционным материалом и соприкасаются с ним. Пример ролика в форме
клетки, имеющего ряд рычагов 41, вал 42 которого установлен в подшипниках 43, открытых с одной стороны.
«Изолирующие элементы 42», предпочтительно в виде стеклянных трубок, стеклянных колец или тому
подобного. В описанной выше ванне для гальванизации, которая может использоваться, например, для
лужения, происходит быстрое перемешивание. из предварительно протравленной и должным образом
очищенной проволоки, полосового железа или подобного материала, аноды состоят из олова, а электролит
представляет собой жидкость, пригодную для проведения гальванического лужения. Провода 25, 2G, ведущие
к анодам, также состоят из Предположим, что боги перемещаются по желобу гальванической ванны справа
налево на рис. 1 со значительной скоростью, и желоб заполнен электролитом, в ванну подается ток, и
вращается пропеллер. В этом случае происходит чрезвычайно энергичная циркуляция электролита внутри
аппарата в направлении, указанном стрелками на рис. 1.
В результате этого быстро движущиеся товары подвергаются энергичному воздействию электролита в
направлении, противоположном направлению движения товаров через ванну. Поскольку окружность... «ing»
означает, что это также возможно, по мере необходимости. при этом температура не подвергается вредному
нагреву: одновременно с этим нагрев увеличивает скорость циркуляции электролита, как в известных
гальванических ваннах, использующих горячую воду для нагрева. Энергетическая циркуляция электролита
практически не нарушается ни электродами, находящимися в ванне, ни корпусами, поддерживающими
изделия. Описанная выше гальваническая ванна соответствует всем теоретическим и практическим
требованиям для получения покрытий из тяжелых металлов на быстро перемещающихся грузах и, кроме того,
отличается простой конструкцией и высокой надежностью в эксплуатации. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204955A
[]
Шкаф для дисков, граммофонных пластинок и тому подобного. Я, Роберт Рейд, проживающий по адресу:
Данидин-стрит, 2, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан, Шотландия, производитель, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к шкафам или
контейнерам для хранения дисков, граммофонных пластинок и тому подобного, в которых шкаф разделен на
ряд вертикальных отсеков, причем каждая пластинка опирается на точку или точки по обе стороны от
вертикальной линии, проведенной через его центр, и имеет своей целью создание таких шкафов, чтобы
любую конкретную пластинку или пластинки можно было просто и быстро извлечь и заменить по желанию, не
мешая остальным пластинкам в шкафу. Было предложено проецировать желаемую запись или записи с
помощью спусковых устройств или подобных приспособлений, а также изготавливать ящики с наклонными
передними панелями.
Шкаф снабжен крышкой или дверцей и может быть изготовлен из любого подходящего материала или
материалов, таких как, например, картон, гофрокартон, гофрокартон и тому подобное, и, как правило,
разделен на несколько вертикальных отсеков, соответствующих количеству пластинок. Согласно моему
изобретению, передняя панель шкафа наклонена таким образом, что небольшая часть каждой пластинки
всегда остается открытой. В состоянии покоя каждая пластинка опирается на точку или точки по обе стороны
от вертикальной линии, проведенной через ее центр. Как обычно, каждое отделение снабжено бортиком или
упором спереди, так что в случае установки шкафа на наклонной поверхности или наклона на небольшую угол
исключается риск выкатывания пластинок. Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были
должным образом поняты, я прилагаю к настоящему документу лист с пояснительными чертежами, которые
будут использоваться далее для описания моего изобретения. Рисунок 1 представляет собой вид спереди
усовершенствованного корпуса, а рисунок 2 — поперечное сечение по линии XẎ на рисунке 1.
На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения используются для обозначения одинаковых или
похожих деталей везде, где они повторяются. Как показано на рисунке 1, шкаф А разделен на несколько
вертикальных отсеков В, между стенками D каждого отсека расположены распорные элементы С, которые
предотвращают боковое перемещение или смещение записей. Дно каждого отсека B, как показано на рисунке
2, состоит из двух наклонных поверхностей E и F, последняя из которых заканчивается упором G. Показаны
две пластины H и J, имеющие разные диаметры. В каждом случае их нейтральное или неподвижное
положение определяется вертикальной линией, проведенной через их центр, но расстояние между точками их
контакта на наклонных поверхностях E и F изменяется пропорционально их диаметру. Предполагается, что
пластинка H, показанная пунктирными линиями, была свернута вперед и соприкоснулась с передним упором
G. Крышка, или дверца K, показана в открытом, или неактивном, положении и прикреплена к верхней части
корпуса A любым удобным способом.
Для облегчения выбора конкретной записи, на пунктах измерения расстояния C могут быть нанесены буквы,
цифры или другие отличительные обозначения, соответствующие списку записей. Для поиска конкретной
записи сначала проверяется список на наличие ее отметки, которая затем находится на межосевом отрезке C
отсека, в котором находится запись. Чтобы извлечь пластинку, достаточно приложить палец к выступающей
части ее края, повернуть ее вперед, пока она не будет выступать за пределы остальных пластинок, после чего
ее можно будет удобно захватить и извлечь. Чтобы заменить пластинку, просто частично вставьте её в отсек;
после чего она автоматически скатится в нейтральное или исходное положение. Благодаря
усовершенствованному шкафу, пластинки, независимо от их диаметра, автоматически занимают в нём
заданное положение, а также их можно легко и быстро извлечь и заменить. существенно снижая или устраняя
риск повреждения или поломки и, следовательно, продлевая срок службы записей.
«— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204956A
[]
Усовершенствования в офсетной печати. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение касается усовершенствований в офсетной печати, в которой
цилиндры, покрытые резиной или подобным материалом, контактируют со стереороликами или
поверхностями, принимающими оттиск, который передается на Целями данного изобретения являются:
во-первых, печать за одну операцию более чем одним цветом с одного офсетного цилиндра; и во-вторых,
одновременная печать на обеих сторонах листа, непрерывного полотна или подобного материала в один или
несколько цветов. Для достижения первой цели офсетный цилиндр приспособлен для приема наложенных
друг на друга оттисков в нескольких цветах с помощью множества контактирующих стереороликов или
аналогичных устройств, каждый из которых покрывается краской отдельно. Для достижения второй цели два
соприкасающихся цилиндра, оба выступающие в качестве смещенных цилиндров, которые, как указано выше,
могут быть приспособлены для многоцветной печати, расположены таким образом, чтобы работать
параллельно с обеих сторон листа, полотна или подобного материала.
Напечатано в одном или нескольких цветах. Когда оба цилиндра выступают в качестве смещенных
цилиндров, каждый из них становится «дополнительным цилиндром для получения оттиска» другого.
Вышеописанный метод офсетной печати полезен в сочетании с печатью на сумках. Усовершенствования в
офсетной печати. британский подданный, проживающий по адресу: Филбич Гарденс, Эрлс Корт, Лондон,
юго-запад. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в и
посредством Данное изобретение относится к ротационным офсетным печатным машинам, использующим
два офсетных цилиндра, сконструированных для одновременной печати на обеих сторонах полотна, листа
или подобного материала, при этом на каждом цилиндре имеется более одного независимо окрашенного
печатного валика. В машинах, осуществляющих вышеописанное, два контактирующих друг с другом ролика с
упругой поверхностью расположены таким образом, чтобы между ними располагалось бумажное полотно,
причем каждый из них является дополнительным печатным цилиндром другого, и каждый из них представляет
собой смещенный цилиндр. Например: каждый из смещенных цилиндров получает дополнительное...
Печатные валики с нанесенными чернилами, имеющие металлические, каменные или аналогичные плоские
поверхности. Другие предложения по многоцветной печати с использованием одного цилиндра,
установленного на печатном станке, предусматривали использование множества стереотипов,
литографических камней или подобных материалов, отдельно закрашенных и отпечатанных на офсетном
цилиндре, иногда с участием второго офсетного цилиндра в двухпозиционной офсетной печатной машине.
Распространенная практика офсетной печати, то есть переноса планарных оттисков на офсетные цилиндры,
не представляет больших трудностей в плане подготовки или упаковки, но при адаптации рельефной,
стереоскопической, высокой печати и подобных работ к офсетной печати возникают исключительные
трудности, которые, как правило, препятствуют практическому успеху. Ротационная офсетная печатная
машина, согласно настоящему изобретению, в качестве одного из основных элементов использует резиновые
или другие упругие или гибкие печатные формы для рельефной печати, предпочтительно непосредственно
контактирующие с офсетным цилиндром; благодаря своей гибкости их легко подготовить к установке на
печатные валики, а податливый контакт между гибкими печатными формами и офсетным цилиндром делает
многоцветную накладку на офсетный цилиндр для рельефной печати практичной и успешной.
Кроме того, смещенные цилиндры сравнительно мало подвержены влиянию давления печати, и,
следовательно, качественная рельефная печать и аналогичные результаты могут быть получены при
одновременной печати лицевой и оборотной стороны двумя смещенными цилиндрами, как описано ранее.
Таким образом, данное изобретение состоит из смещенного цилиндра, взаимодействующего со вторым
смещенным цилиндром, и более чем одного печатного валика, несущего упругие или гибкие рельефные
печатные поверхности, формирующие оттиски на каждом смещенном цилиндре, причем каждый печатный
валик независимо покрывается краской, причем каждый из двух смещенных цилиндров является
дополнительным печатным цилиндром для другого. Кроме того, как будет видно из следующего описания и
пунктов формулы изобретения, изобретение включает в себя машину, обладающую вышеуказанными
характеристиками, с которой объединены средства регулировки различных роликов, как описано ниже. Для
того чтобы данное изобретение было легко понято, следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому чертежу, на котором в боковой проекции изображена печатная машина, способная реализовать
данное изобретение.
На чертежах изображена конструкция установки, которая очень удобно может быть реализована с помощью
машины для изготовления пакетов, приводимой в движение совместно с ней, причем вся установка работает
как единое целое для изготовления бумажных или подобных пакетов из непрерывного полотна и печати на
одной или обеих сторонах готовых пакетов любым необходимым количеством цветов. Базовая рама 1 может
быть либо отдельной, как показано на рисунке (например, когда машина сконструирована как независимый
комплекс для офсетной печати общего назначения), либо такой каркас 1 может являться продолжением рамы
машины для изготовления пакетов или другой машины, работающей в унисон, как указано выше. В станине 2
вся верхняя конструкция 3, на которой размещены различные валики, красочные устройства, регулировочные
элементы и т. д., установлена на скользящей опоре, способной перемещаться поперечно по станине для
выравнивания с полотном, листами или изделиями, подаваемыми между печатными валиками. Поперечная
регулировка может быть выполнена любым подходящим способом, а цифра 4 указывает на соответствующий
приводной маховик.
На верхней конструкции 3 установлены два смещенных цилиндра 5 и 6, каждый из которых становится
дополнительным печатным цилиндром другого при печати с обеих сторон. В качестве альтернативы, печать
может производиться только в верхней части листа, в этом случае 5 представляет собой просто печатный
цилиндр, а 6 — офсетный цилиндр, или же печать может производиться только в нижней части, когда 5
становится офсетным цилиндром, а 6 — печатным цилиндром. В показанной конструкции цилиндр 5 выполнен
в качестве неподвижного приводного цилиндра; концевые шпиндели принимают подшипник через боковой паз
7 рамы 3, и после установки и регулировки он остается неподвижным. Мощность передается через цепное
колесо или шкив 8, обозначенный пунктирной линией, или иным способом. Ролик 6 установлен регулируемо
над указанным неподвижным роликом 5 и имеет подшипник в блоке 9, скользяще расположенном в пазу 10.
Блок 9 обычно подпружинивается вверх боковыми пружинами 11, но удерживается в нижнем положении,
сохраняя ролик 6 под желаемым контактным давлением, способом, описанным ниже.
Верхний блок 12, также скользящий в пазу 10, несет регулировочный вал 13, который опирается на седло 14,
вырезанное в головке штифта 15. Последний своим нижним концом упирается в углубление на верхней
поверхности блока 9. Блок 12 может быть прижат вниз винтом 16, который опускает вал 13 и штифт 15 и,
следовательно, прижимает ролик 6 вниз, преодолевая действие пружины. После основной регулировки с
помощью винта 16, точная или текущая регулировка для разделения роликов 5 и 6 может быть выполнена
следующим образом. На небольшом участке своей длины вал 13 имеет небольшой кулачковый выступ в
точке, где он устанавливается на седло 14. Таким образом, при частичном вращении вала эксцентрик или
кулачковая часть могут быть установлены на седло, и, поскольку блок 12 удерживается винтом 16 от
движения вверх, штифт 15 завершает окончательное движение ролика 6 вниз; аналогично, два ролика 5 и 6
могут быть разделены частичным вращением вала 13 без использования регулировочного винта 16.
Для выполнения вышеуказанной регулировки используется рукоятка 17. Следует понимать, что блоки 9 и 12,
штифт 15, пружина 11, эксцентриковая часть вала 13 и винт 16 дублируются на дальней стороне станка, с
дополнительной рукояткой 17 или без нее. Смещенные валики 5 и 6 соединены парами печатных валиков 18,
18 и 19, 19 соответственно, шпиндели которых вставлены в пазы рамы 3, как показано на рисунке. Каждый
шпиндель вращается в эксцентриковых фланцевых подшипниках, которые регулируются таким образом, что
вращение фланцев или пластин 20 вокруг своих центров (определяемых ходом дугообразных пазов 21 по
шпилькам 22) вызывает небольшое перемещение шпинделей в их пазах. Таким образом, печатные валики 18,
18 и 19, 19 могут быть отрегулированы относительно смещенных валков 5 и 6. Для отведения верхнего ролика
6 от взаимодействующего ролика 5 предусмотрено устройство, позволяющее роликам 19 и 19 одновременно
и автоматически перемещаться, предотвращая заклинивание указанного смещенного ролика 6.
Когда рукоятка 17 перемещается таким образом, чтобы кулачок вала 13 в самой верхней точке не касался
седла 14 и, таким образом, вызывал подъем штифта 15, блока 9 и ролика 5 под действием пружины 11,
эксцентриковые пластины 20 роликов 19 также частично вращаются. Используемое средство состоит из
качающейся пластины 23, закрепленной на валу 13 и перемещающейся вместе с рукояткой 17. Эта пластина
23 имеет пару шарнирных звеньев 24, каждое из которых доходит до соответствующей пластины 20, где оно
крепится к штифту, выступающему из пластины 20. Такие звенья 24 могут удлиняться и укорачиваться с
помощью винтовых компонентов с противоположной резьбой, или иным образом, что позволяет независимо
регулировать контактное давление каждого из цилиндров 19, 19, со смещенным роликом 6. С помощью
рукоятки 17 верхний узел роликов 19, 19 и 6 может перемещаться как единое целое относительно ролика 5.
Четыре элемента, обозначенные в совокупности порядковым номером 25, представляют собой любое
удобное и подходящее красочное оборудование, валики которого подают краску на рельефные печатные
формы, установленные на валиках 19, 19 и 18, 18.
Следует отметить, что в аппарате, сконструированном в соответствии с вышеописанным вариантом
осуществления, может быть задействован один, два, три или четыре печатных валика, в результате чего
верхняя и нижняя части листа или аналогичного материала могут быть напечатаны по отдельности или
вместе в один или два цвета. В процессе работы, предполагая, что обе стороны должны быть напечатаны в
два цвета, резиновая или аналогичная рельефная печатная поверхность крепится к валикам 19, 19 и 18, 18 и
регулируется таким образом, чтобы один валик 19 наносил второй цвет поверх смещенного валика 6, на
который уже нанесен один оттиск другим валиком 19. Аналогичным образом, поверхности для нанесения
оттисков на валиках 18, 18, регулируются таким образом, чтобы точно совпадать с валиком 5, и
комбинированные верхние оттиски с офсетного валика 6 на бумаге или подобном материале должны
совпадать или печататься в определенном соотношении с нижними оттисками с нижнего офсетного валика.
Хотя валик 5 является смещенным валиком, он служит прижимным валиком для 6, и наоборот, цилиндр 5
является ведущим, а все остальные валики и красочный аппарат приводятся в движение зубчатыми
шестернями внутри и снаружи рамы 3, как показано на рисунке кругами с точками и тире, которые
зацепляются друг с другом.
Нам известно, что в машине для одновременной печати более чем одним цветом с обеих сторон листа или
полотна было предложено использовать только один печатный цилиндр, взаимодействующий с каждым
офсетным цилиндром, причем этот печатный цилиндр имеет множество отдельных стереотипов,
установленных по его периметру, каждый стереотип имеет свой собственный механизм подачи краски,
приспособленный для отделения от другого стереотипа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204957A
[]
Усовершенствования в производстве и продаже обуви. Мы, Фредерик Чарльз Руббра, проживающий по
адресу: Босток-авеню, 30, Нортгемптон, и Эрнест Тессигер Мосс, проживающий по адресу: Стимпсон-авеню,
58, Нортгемптон, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и использовании обуви и
имеет своей целью обеспечить улучшенные средства для надежного крепления резиновых или подобных
подошв к верхней части обуви. В соответствии с изобретением мы изготавливаем рант из резины или
подобного материала, но в остальном обычной формы, с обычным скошенным краем и канавкой; рант имеет
встроенный или прикрепленный к его поверхности узкий слой холста или другой ткани, простирающийся
вдоль канавки и имеющий ширину, скажем, немного большую, чем ширина канавки, так что рант можно
пришить к верхней части ботинка или туфли без риска разрыва швов. Затем резиновую или аналогичную
подошву можно вулканизировать до ранта.
Усовершенствования в производстве и продаже обуви. 30, Босток-авеню, Нортгемптон, и Эрнест Тессогер
Мосс, проживающий по адресу: Стимпсон-авеню, 58, Нортгемптон, оба британские граждане, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных средств, с помощью которых резиновая или подобная подошва может быть надежно
прикреплена к верхней части ботинка или туфли. В соответствии с изобретением, эта цель достигается путем
изготовления ранта из резины или подобного материала, имеющего обычные скошенные края и канавку, и
содержащего в себе узкий слой брезента или другой ткани, простирающийся вдоль канавки и имеющий
ширину, скажем, немного большую, чем ширина канавки, так что рант можно пришить к верхней части ботинка
или туфли без риска разрыва швов. Резиновая или аналогичная подошва может быть вулканизирована до
ранта при креплении к верхней части обуви.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа показаны два варианта усовершенствованного ранта для обуви. В обоих
вариантах исполнения, кант 1 из резины или подобного материала имеет, по существу, обычную форму, с
обычными скошенными краями 2 и канавкой 3. В рант 1 вшит узкий слой 4 из брезента или другой текстильной
ткани, проходящий вдоль канала 3 и имеющий ширину немного большую, чем канал, что позволяет закрепить
рант к верхней части ботинка или туфли стежками, проходящими сквозь слой брезента и закрепленными на
нем. Нерифлённая поверхность окантовки может быть гладкой или иметь углубления, как показано
пунктирными линиями на рис. 2. Наше изобретение не следует сравнивать с другими видами кантов,
снабженных холстом, основанием или подложкой, или изготовленных из ткани с резиновым покрытием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204958A
[]
Усовершенствованная технология производства ребристых металлических труб. Мы, Пауль Шильде и Адольф
Болег, оба из Херсфельда, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: При изготовлении металлических труб, снабженных установленными на них кольцевыми ребрами,
необходимо максимально плотное соединение между ребрами и трубой для обеспечения хорошей
теплопроводности, а также прочности. Пайка, лужение и гальванизация не используются, поскольку это
слишком дорого. Уже было предложено прижать ребра радиально внутрь трубы. Это достигается путем
удлинения материала ребра с помощью пресс-формы соответствующей формы, либо путем его ослабления,
либо путем сплющивания концентрической канавки, предварительно сформированной в материале ребра.
Однако этот метод крепления ребра к трубе очень сложен и, следовательно, очень дорог; кроме того, он
подходит только для производства нагревательных элементов с широко расположенными ребрами, поскольку
расширение материала ребра или выравнивание канавки с помощью прессовальной матрицы должно
осуществляться по всей стенке трубы за одну операцию, поэтому требуется очень значительное давление,
что требует наличия прочной наковальни.
Однако требуемое сопротивление наковальни препятствует изготовлению нагревательных элементов с
ребрами, расположенными с необходимой плотностью. Данное изобретение относится к способу,
обеспечивающему надежное и долговечное крепление ребер к трубам без лужения или гальванизации. Как и
прежде, данный способ включает радиальное расширение ребер в направлении трубы, но согласно
изобретению ребра прижимаются вращающимися инструментами, причем плоская пластина, к которой
прижимается ребро, либо вращается вокруг оси трубы, либо инструменты вращаются, когда пластина и ребро
неподвижны. На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 показан предпочтительный способ осуществления
изобретения, а на рисунке 2 — его модификация. На рисунке 1 труба x зажата между зажимами a и b,
имеющими отверстие, соответствующее диаметру трубы, и которые относительно подвижны в радиальном
направлении. Эти зажимные губки a, b установлены на вращающемся диске d, закрепленном на полом валу c.
Ребра y последовательно прижимаются к зажимам a, b и расширяются к стенке трубы под сильным
давлением ролика e, который одновременно перемещается радиально к оси трубы. Вместо вращения
зажимных губок a и b, ролик e может вращаться вокруг оси трубы. После установки ребра зажимы a и b
раздвигаются, и труба с установленными на ней ребрами вдавливается в полый вал c на расстояние, равное
толщине зажимов, после чего зажимы снова смыкаются, так что новое ребро может быть прижато к ним и
расширено в направлении трубы с помощью ролика e. Этот метод особенно подходит для толстых рёбер.
Если необходимо закрепить более тонкие ребра, ослабление этих ребер приведет к чрезмерному
уменьшению теплопередачи. Поэтому при использовании тонких ребер применяется метод, показанный на
рисунке 2. В этом случае в каждом ребре выштампована канавка f, концентричная трубе. Материал канавки f
вдавливается с помощью цилиндрического ролика el в плоскость ребра, в результате чего внутренний край
ребра расширяется в сторону стенки трубы.
При желании такое расширение может быть достигнуто с помощью нескольких одновременно действующих
прижимных валиков e, e. Вместо прижимных роликов можно использовать другие вращающиеся инструменты.
Ребра y, закрепленные согласно усовершенствованному методу, очень прочно прилегают к корпусу трубы x и
выдерживают не только самые сильные удары, не ослабевая, но и обеспечивают наиболее благоприятную
теплопроводность. Кроме того, этот метод не является дорогостоящим. За одну минуту можно установить и
закрепить значительное количество ребер. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204959A
[]
Вращающиеся поверхности, такие как барабаны, ролики и тому подобное.
Мы, компания JOSEPH BAKER SONS & PERKINS LIMITED, инженеры и британская компания, а также
RONALD HEAD, инженер и британский подданный, оба проживающие по адресу: Hythe Road, Willesden
Junction, London, N.W., настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к скребкам
для удаления материала с движущихся поверхностей, таких как периферия барабанов, валков и тому
подобного, и имеет более конкретное отношение к скребкам, используемым для удаления шоколада с
измельчительных валков шоколадных рафинировочных или измельчительных машин. В таких и других
машинах, где ролики имеют значительную длину, возникали трудности с поддержанием эффективного
контакта между скребком и обрабатываемой поверхностью по всей его длине, поскольку скребок имел
тенденцию слегка изгибаться или деформироваться в центре или других частях, если нагрузка или давление
прикладывались к скребку только с его концов. Для предотвращения этого недостатка были предусмотрены
средства, позволяющие оказывать практически одинаковое давление на скребок в одной или нескольких
точках по всей его длине между концами, обеспечивая тем самым надлежащий контакт между скребком и
обрабатываемой поверхностью во всех точках.
Скребки описанного типа обычно состоят из жесткого элемента или литой детали, к которой крепится
скребковое лезвие, и желательно сконструировать регулировочное устройство таким образом, чтобы
материал не падал на него и не накапливался на регулировочном устройстве или любой его части, что может
привести к засорению регулировки и препятствовать свободному перемещению материала над скребком и
отводу его от него. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств регулировки указанного
выше характера, которые будут расположены таким образом, чтобы полностью находиться позади
вертикальной плоскости переднего края опорного элемента скребка, то есть края, наиболее удаленного от
ролика и находящегося вне зоны перемещения материала, удаляемого скребком. На прилагаемых чертежах
показаны два варианта осуществления изобретения. На фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 —
поперечное сечение по линии А-А на указанной фиг. 1 одного из вариантов осуществления. На фиг. 3 и 4
представлены аналогичные виды второго варианта осуществления. Рис. 4 представляет собой сечение по
линии C-D на рис. 3.
Для начала обратимся к рис. 1 и 2. Сам скребок, имеющий в основном известную форму, включает в себя
цельный клиновидный элемент или отливку a, имеющую наклонные концевые фланцы a, и скребковую
пластину или элемент a, регулируемо установленный на элементе a с помощью зажима. Скребок в целом
снабжен на нижней стороне элемента a выступами a4, вращательно установленными на поперечной балке b,
причем эта балка зажимается на концах в подшипниках b, установленных на пластинах b, через которые
проходят шпиндели b, несущие рукоятку. Регулировка роликов c осуществляется любыми известными или
подходящими способами (не показаны). стержень ^расположен под стержнем b и параллельно ему, на
котором установлены втулки d5, несущие на своих внутренних концах рычаги dl, к свободным концам которых
прикреплены шарнирные звенья d, другие концы которых зацеплены за углубления d, образованные в концах
рычагов d4, являющиеся неотъемлемой частью вышеупомянутых выступов a4 и простирающиеся вниз и
назад от них. Каждая втулка d5 снабжена на каждом внешнем конце направленным вниз рычагом e, к
свободному концу которого шарнирно прикреплена винтовая тяга el, проходящая через неподвижный
кронштейн e и несущая на своем конце рифленое маховое колесо или подобное устройство e, привинченное к
нему; одно из этих маховых колес расположено с каждой стороны машины, как показано на рисунке.
Станет очевидно, что, повернув ручные колеса, тяга будет оказываться на рычаги и через них. При наличии
выступов A4 давление будет оказываться на скребки в разных точках по всей их длине, чтобы обеспечить
плотный контакт скребковой пластины A с периферией ролика C. Давление, прикладываемое между концами
скребка и к центру, обеспечит плотное прилегание скребка по всей длине ролика. Видно, что весь механизм,
расположенный под скребком, находится позади вертикальной плоскости переднего отверстия опорного
элемента скребка а, так что удаляемый скребком материал будет отходить от регулировочного механизма. В
варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, общая конструкция скребка и средства его крепления
аналогичны показанным на фиг. 1 и 2, и для идентификации использованы схожие обозначения, но способ
приложения давления к скребку отличается. Вместо того чтобы давление создавалось с помощью маховиков
или подобных устройств по обеим сторонам машины, эти маховики, обозначенные здесь как /, и связанные с
ними натяжные механизмы расположены с практически равными интервалами по ширине машины или вдоль
продольных размеров скребка и роликов.
На фиг. 3 изображены пять направленных вниз и назад рычагов f, соединенных с выступами f на скребке;
каждый из этих рычагов соединен звеном f, которое свободно проходит через стержень f4, проходящий по
всей ширине машины под стержнем и несколько позади него; каждое звено f имеет нарезанное на нем
маховик, ступица которого прижимается к стержню 14, так что при завинчивании на звено f и рычаг f будет
оказываться тяга, которая прижмет скребок плотно к поверхности ролика; эта тяга создается там, где это
необходимо для обеспечения плотного контакта между скребком и роликом по всей его длине. Очевидно, что
количество точек приложения давления может варьироваться в зависимости от длины ролика или других
обстоятельств; например, на рис. 1 и 2 можно использовать одно центральное устройство приложения
давления. На рисунках 3 и 4 можно легко разместить любое подходящее количество указанных устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты