Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1886
.pdf
Я, ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ ГОЛБИ, патентный поверенный, проживающий по адресу: Джон-стрит, 3,
Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от Перри Норни Нельсона, проживающего по
адресу: Норт-Стейт-стрит, 31, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки) заключается в следующем: данное изобретение относится к способу пайки металлов,
специально предназначенному для использования в ювелирной, оптической, стоматологической и других
подобных областях, где требуется деликатная работа, чреватая травмами.
Согласно данному изобретению, соединение покрывается припоем, и вблизи соединения размещаются два
электрода.
Один электрод имеет низкое сопротивление, а другой — высокое сопротивление и небольшую площадь
поверхности, например, углеродный. Как только включается ток, представляющий собой обычный ток
переменного трансформатора, тепло мгновенно локализуется непосредственно в месте соединения,
расплавляя припой и надежно фиксируя соединение без повреждения детали.
Полная спецификация.
Усовершенствование методов пайки металлов.
Я, Фредерик Уильям Голби, патентный поверенный, проживающий по адресу: Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу,
Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от Перри Норни Нельсона, оптового ювелира, проживающего по
адресу: Норт-Стейт-стрит, 31, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Насколько мне известно, ювелиры обычно используют паяльную лампу для ремонта колец и
других ювелирных изделий. Этот метод неприемлем по многим причинам, и в частности потому, что тепло
распределяется по гораздо большей площади, чем это необходимо для самой операции пайки. Зачастую
из-за этого приходится снимать оправу, чтобы предотвратить ее повреждение, и необходимо проявлять
максимальную осторожность, прибегая к различным ухищрениям в попытке защитить оправу и эмаль зубов.
Когда изделие украшено ажурной резьбой, опасность повреждения при использовании обычной горелки
настолько велика, что большинство ювелиров неохотно берутся за его ремонт.
Настоящее изобретение относится к способу концентрации тепла только в той точке, где предполагается
пайка, и для этой цели заготовка вступает в контакт в этой точке с электродом с высоким сопротивлением, а
затем цепь замыкается путем приведения электрода с более низким сопротивлением в контакт с заготовкой
рядом с припоем, чтобы локализовать тепло в месте соединения. Локализация этого тепла непосредственно в
месте соединения в особенности обусловлена тем, что электрод с высоким сопротивлением контактирует с
заготовкой на относительно небольшой площади, в то время как электрод с низким сопротивлением может
иметь относительно большую площадь контакта.
На прилагаемом чертеже я показал выбранный вариант устройства для осуществления моего изобретения, и,
ссылаясь на него, на рис. 1 представлен перспективный вид одного из типов ювелирных верстаков,
оборудованных средствами для осуществления моего изобретения.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны различные формы углеродных электродов.
На рисунке 5 показана одна из форм медного электрода. На рис. 6 представлен подробный вид,
иллюстрирующий использование аппарата при выполнении моего метода пайки соединения кольца.
На чертежах показана скамья 11 любой подходящей формы и размера, которая предпочтительно снабжена с
одного конца шкафом 12 для размещения трансформатора и поддержки регулировочных переключателей 14
и 141.
Регулируемый зажим 19 любой удобной формы предпочтительно устанавливается в неподвижном положении
на верстаке и предназначен для удержания угольного электрода 20. Зажимные элементы 191 зажима
предпочтительно изготовлены из меди и электрически соединены с медным стержнем 21, который выступает
вниз через верстак и соединен проводом 92 с одним вторичным выводом на трансформаторе. Провод 24
соединен с другим вторичным выводом и с клеммой 26 на столе, а гибкий провод 27 также соединен с этой
клеммой и имеет на своем внешнем конце медный электрод, который может иметь любую подходящую
форму, например, пинцет 28 или острие 29. На фиг. 5 показана точка 29, подходящая для размещения кольца,
которое может быть установлено на ней таким образом, чтобы оно находилось в зацеплении с этой точкой на
относительно большой площади контакта. Этот штифт также делает устройство пригодным для работы с
кольцами различного размера.
Угольный электрод может быть выполнен в любой подходящей форме, и на чертежах я показал несколько
различных вариантов, любой из которых подойдет для определенной работы. Может быть целесообразно
предусмотреть круглую или плоскую поверхность, или кромку, чтобы сконцентрировать тепло в конкретном
месте, где будет выполняться соединение, и более удобно добраться до труднодоступных мест.
Подпружиненная кнопка 321 коленного выключателя выступает через корпус 12 верстака в удобном для
оператора положении для замыкания первичной цепи. Устройство предназначено для подключения с
помощью гибкого удлинительного шнура к любой удобной розетке освещения. Входная мощность
трансформатора рассчитана на работу при максимальной нагрузке в 650 Вт, что соответствует допустимым
значениям, установленным страховыми компаниями для обычных электрических цепей освещения.
Мое изобретение предлагает простой способ, позволяющий ювелиру паять ювелирные изделия, не
повреждая их и, в особенности, не повреждая оправу, эмаль или решетку. Это стало возможным благодаря
тому, что в точке контакта обеспечивается очень быстрый нагрев достаточной интенсивности, что позволяет
завершить операцию нанесения рисунка методом "паука" до того, как тепловая энергия распространится
далеко от точки контакта. Например, как показано на рисунке 6, паяное соединение может быть выполнено на
ободке кольца А с ювелирной или эмалевой отделкой путем захвата верхней части кольца одной рукой,
нанесения достаточного количества припоя в месте соединения и соединения кольца в этой точке с угольным
электродом 20, а затем замыкания цепи путем соединения другого электрода MS с кольцом, прилегающим к
припою.
В точке контакта будет спокойно выделяться достаточное количество тепла для растекания припоя и
завершения операции до того, как тепло распространится по кольцу до оправы, благодаря чему кольцо можно
будет удобно держать в пальцах, не повреждая оправу и не нагревая верхнюю часть кольца до такой степени,
чтобы оно повредилось.
Поскольку достаточное количество тепла может быть получено только в точке контакта, а операция пайки
завершается очень быстро, мое изобретение позволяет выполнять пайку ювелирных изделий, не причиняя им
вреда и не требуя тех мер предосторожности, которые были приняты ранее. Следует понимать, что степень
нагрева можно регулировать, переключая выключатели 14 и 141, и я использую подходящий трансформатор
для обеспечения надлежащего тока сравнительно низкого напряжения и высокой силы тока в точке контакта.
Для электрода 20 я предпочитаю использовать углерод с высоким сопротивлением, поскольку он мгновенно
выделяет раскаленный тепло в точке контакта с проводником с низким сопротивлением. Нагрев регулируется
с помощью переключателей, что позволяет обеспечить необходимую температуру для различных видов
работ.
В ходе практического применения изобретения я обнаружил, что оно позволяет сравнительно неопытным
людям выполнять паяльные работы на ювелирных изделиях, которые ранее были возможны только для лиц,
обладающих высокой квалификацией в использовании паяльной лампы, и что эта работа может быть
выполнена быстро, с существенной экономией времени и материалов, и что это позволит ювелирам
выполнять большую часть паяльных работ, которые они ранее не могли выполнять. Хотя это изобретение
особенно полезно для ювелиров из-за деликатного характера их работы по пайке, оно также может быть с не
менее удовлетворительными результатами полезно для стоматологов и офтальмологов, а также во многих
других профессиях и специальностях. На самом деле, это окажется очень полезным при выполнении всех
видов паяльных работ, и особенно работ деликатного характера, где требуется быстрый нагрев, а медленный
или равномерный нагрев не требуется. Например, этот метод может быть очень успешно и выгодно
использован производителями пишущих машинок для пайки стальных символов на их креплениях без потери
закалки.
Соответственно, я оставляю за собой право использовать изобретение для всех видов паяльных работ, для
которых оно предназначено.
Я описал изобретение как удобное для установки на верстаке и управляемое коленным переключателем, как
показано на чертежах, но совершенно очевидно, что устройство может быть выполнено независимо от
верстака, может быть связано со столом или шкафом, или может быть портативным для использования на
столе или в любой другой подходящей для этой цели опоре, и ножной переключатель или любой другой тип
переключателя может быть заменен коленным переключателем без отступления от изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204852A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для вспашки деревьев типа «висячий валик» или
аналогичным устройствам. Мы, Джон Томас Пиклз, установщик кеглей, и Фредерик Глэдстон Пиклз, инженер,
оба проживающие по адресу: Уитби-роуд, 128, Брэдфорд, Йоркшир, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с «установщиками кеглей», используемыми с
разделение волокон. Современные устройства для вальцов обычно изготавливаются из достаточно мягкой
стали, позволяющей легко просверлить отверстия в задней части для установки штифтов, а концы устройств
впоследствии «закаляются». Мы обнаружили, что из-за ослабления материала в результате сверления,
стойки склонны к поломке или растрескиванию, а используемый материал недостаточно закален для
обеспечения достаточной износостойкости, в результате чего срок службы изделия невелик. Согласно
нашему изобретению, мы изготавливаем опорную балку из подходящей твердой стали таким образом, что
исключается необходимость сверления отверстий для установки штифтов, и производим то, что мы называем
жестким стальным опорным устройством для сменных жабр, которое будет иметь длительный срок службы,
не будет подвержено растрескиванию или поломке, и, кроме того, в одном и том же опорном устройстве
можно использовать различные комплекты жабр.
Для реализации нашего изобретения, устройство для вываливания имеет обычную внешнюю конструкцию,
изготовленную из твердой стали, и вместо сверления множества отверстий в задней части устройства мы
фрезеруем или делаем в нем углубления для размещения жабр, причем углубление достаточно глубокое и
широкое, чтобы вместить заготовку из подходящего материала, такого как латунь, алюминий, сталь или
железо, которая будет удерживать штифты любым подходящим образом. Жабры устанавливаются на место и
закрепляются в устройстве для спуска стрел винтами, заклепками или аналогичными элементами,
расположенными таким образом, чтобы не мешать работе деталей, а также чтобы можно было снять один
комплект жабр и установить другой. Жаберная часть или спинка будут снабжены соответствующими
отверстиями или средствами для облегчения прикрепления и отсоединения. Благодаря конструкции, в общих
чертах описанной выше, задняя часть вальцовочного устройства не имеет отверстий, что обеспечивает его
прочность и жесткость, а также позволяет использовать металл, более подходящий для его назначения, чем в
случае вальцовочных устройств со сверлением. и тому подобное.
Мы, Джон Томас Пиклз, установщик петель, и Фредерик Глэдстон Пиклз, инженер, оба проживающие по
адресу: Уитби-роуд, 128, Брэдфорд, Йоркшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с
«вальцами», используемыми с «жаберными» ящиками или подобными устройствами при подготовке волокон.
Современные вальцы обычно изготавливаются из стали, достаточно мягкой, чтобы в задней части можно
было легко просверлить отверстия для штифтов, а концы вальцов впоследствии закаляются. Мы обнаружили,
что* из-за ослабления материала в результате сверления, стойки склонны к поломке или растрескиванию, а
используемый материал недостаточно закален для обеспечения достаточной износостойкости, в результате
чего срок службы изделия невелик. Согласно нашему изобретению, мы изготавливаем опорную балку из
подходящей твердой стали таким образом, что исключается необходимость сверления отверстий для
установки штифтов, и производим то, что мы называем жестким стальным опорным устройством для сменных
жабр, которое будет иметь длительный срок службы и не будет подвержено растрескиванию или поломке, а
также позволит использовать различные комплекты жабр в одном и том же опорном устройстве.
То есть жабры закреплены на собственной спинке, причем спинка зафиксирована в углублении более высокой
перекладины. Нам известно, что ранее предлагалось оснастить обычные жерди жаберными ножками
канавками или углублениями для размещения жаберных планок из того же или другого материала, при этом
такие жаберные планки крепились в них заклепками или припоем. Как правило, такие жаберные планки
снабжены фланцем для входа в указанное углубление и крепятся в нем поперечными заклепками, как это
описано в Спецификации 14373 от 1887 года. Однако такая конструкция не обеспечивает
взаимозаменяемости или быстрого снятия планок, и, поскольку сама планка опирается на жердь жаберного
ножа, рычажное воздействие на нее во время работы негативно сказывается на сроке службы и
эффективности устройства. В другом варианте конструкция жаберного приклада из мягкого металла имеет
внешние фланцы, которые крепятся к центральному фланцу на стальной направляющей балке и фиксируются
на концах вертикальными винтами. Жаберные стойки также снабжены концевыми элементами для установки
в углубления на концевых элементах падальщиковых планок, и такие жаберные стойки являются
взаимозаменяемыми.
Как описано ниже, жаберные стойки не имеют фланцев и установлены в углублениях в падающих планках
таким образом, что падающая планка и жабры фактически представляют собой единое целое, а рычажное
усилие не оказывает вредного воздействия на детали, пайка не требуется, и для соединения концов
достаточно использовать только пайку. Мы обнаружили, что поперечные заклепки, особенно в очень прочном
стержне, неудовлетворительны и, как правило, ослабляют его прочность. При подробном описании нашего
изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором: фиг. 1 представляет собой вид
сбоку вальцовочной планки с установленными жабрами. На рис. 2 представлен поперечный разрез опорной
планки и жаберного стержня или спинки, демонстрирующий средство крепления. На рис. 3 представлен
разрез жабры, а на рис. 4 и 5 показаны детали упомянутых средств крепления жабр. Для реализации нашего
изобретения, устройство F имеет обычную внешнюю конфигурацию, изготовленную из твердой прочной
стали, не приспособленную для обычного процесса сверления в задней части F, и вместо сверления*
множества отверстий в задней части устройства F мы фрезеруем или делаем в них углубления, как показано
на фиг. 1 и 3, для размещения жабр или заготовок или задней части G, причем углубление F достаточно
глубокое и широкое, чтобы вместить и практически закрыть с трех сторон нефланцевую заготовку G из
подходящего или обычного материала, такого как латунь, алюминий, сталь или железо, которая будет
удерживать штифты G любым подходящим образом.
Жаберный блок устанавливается на место и фиксируется в устройстве винтами или аналогичными
крепежными элементами, или любыми другими подходящими средствами крепления, расположенными таким
образом, чтобы не мешать работе деталей, а также чтобы можно было снять один комплект жабр и
установить другой. Жаберная пластина или спинка G будут снабжены соответствующими отверстиями G или
другими подобными средствами для облегчения прикрепления и отсоединения. Предпочтительно обеспечить
правильную конструкцию как углубления F, так и заготовки G, чтобы гарантировать хорошую посадку, но не
обязательно плотное прилегание. Как уже упоминалось, методы фиксации жабр могут различаться, и в
некоторых случаях я могу установить на торцах F устройств для отвода жабр поворотный механизм S с
пружинным штифтом S, предназначенным для введения в жаберные отверстия G, и зафиксировать жабры с
помощью пружинного давления, которое не обязательно должно быть сильным. Такая конструкция позволяет
быстро извлечь жабры: достаточно лишь поднять штифты и отвернуть S-образный элемент. Благодаря
описанной выше конструкции задняя часть F стрелы не имеет отверстий, и исключаются поперечные
заклепочные отверстия, которые, как предполагалось ранее, ослабляют стрелу стрелы, что позволяет
сохранить ее прочность и жесткость. Кроме того, мы можем использовать металл, более подходящий для ее
применения, чем в случае со стрелами со сверлением, и, следовательно, стрела имеет более длительный
срок службы, что приводит к экономии на ремонте. Более того, мы можем использовать стрелу меньшего
веса, чем обычные стрелы со сверлением или стрелы с фланцами, что приводит к экономии энергии и
уменьшению износа рабочих кулачков. -3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204853A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бурового оборудования и аналогичных машин или связанные с ним.
Мы, компания THE MANSFIELD SHOE COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Даллас-стрит, Мэнсфилд, Ноттингемшир, и Фрэнсис Уильям Робертс, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к сверлильным и подобным машинам и включает в себя машину
усовершенствованной формы, которая, помимо сверления, может использоваться для завинчивания винтов,
нарезания резьбы в отверстиях и подобных операций, где инструмент или подобный элемент должен
вращаться вокруг обрабатываемой детали подобно сверлу.
Основная цель изобретения — создание машины для ввинчивания винтов в ботинки и туфли с целью
крепления или фиксации каблуков.
Однако изобретение не ограничивается таким применением, поскольку его также можно использовать для
ввинчивания винтов в другие изделия, где это необходимо.
В производстве обуви и сапог считается целесообразным в некоторых видах работ, особенно там, где
используются деревянные каблуки, вставлять один или несколько шурупов через пятку в каблук, чтобы
надежно закрепить его на месте. Благодаря механической установке таких винтов, операцию можно
выполнить быстро и эффективно.
Изобретение относится к машинам, в которых шпиндель способен совершать продольное перемещение через
свои подшипники, и такое перемещение осуществляется с помощью ручного или ножного привода,
позволяющего приводить в контакт и отводить сверло или инструмент, закрепленный на шпинделе, от
обрабатываемой детали, установленной на регулируемом столе или станине.
Согласно изобретению, шпиндель приводится в движение фрикционными элементами, которые объединены с
рабочим соединением или устройством, перемещающим шпиндель в торцевом направлении. При этом
приводные элементы не работают, пока шпиндель находится в нормальном положении и перемещается к
заготовке и от нее, но автоматически включаются в работу, как только прикладывается давление, например,
когда инструмент прижимается к заготовке.
Аналогичным образом, механизмы, вращающие шпиндель, выходят из строя при сбросе давления.
Таким образом, для завинчивания винтов шпиндель, на конце которого закреплен подходящий отвертка,
может перемещаться, не вращаясь, чтобы зацепить отвертку с винтом, а затем под действием давления,
приложенного оператором, шпиндель механически вращается, поворачивая винт, вращение которого при
необходимости можно остановить, сняв давление.
Одной из особенностей изобретения может быть также то, что фрикционные средства для вращения
шпинделя перестанут быть эффективными, когда сопротивление инструмента или подобного элемента
превысит заранее заданную величину.
Например, можно организовать работу приводного механизма с достаточной мощностью, чтобы вращать
шпиндель и винт до тех пор, пока последний не будет ввинчен до упора, после чего большее сопротивление,
оказываемое головкой винта, приведет к проскальзыванию приводного механизма.
Для удобного осуществления изобретения шпиндель имеет два фрикционных диска или аналогичных
элемента, один из которых прикреплен к шпинделю, а другой свободно вращается на нем. Свободно
вращающийся диск также способен к ограниченному скользящему движению по шпинделю, что позволяет ему
вступать в контакт с быстро вращающимся диском и выходить из него.
Свободно вращающийся диск приводится в движение ремнем или другим удобным способом и соединен с
рычагом, рычагом или аналогичным устройством, которое может приводиться в действие в одном
направлении вручную или с помощью педали, а в другом — с помощью пружины. Пружина удерживает рычаг
или устройство в нормальном положении, а этот рычаг, в свою очередь, поддерживает свободный приводной
диск.
Этот диск удерживает шпиндель, например, с помощью кольца на последнем, и отделен от быстросъемного
диска на указанном шпинделе таким образом, что вращение на него не передается.
Когда рычаг или аналогичное устройство перемещается вручную или ногой, шпиндель опускается под
действием силы тяжести или пружины и остается неподвижным, то есть не вращается, до тех пор, пока его
движение вниз не будет остановлено, например, контактом инструмента с заготовкой. После этого
дальнейшее перемещение рычага или устройства приводит к зацеплению свободного приводного диска с
быстро вращающимся диском, так что вращение передается от одного к другому.
Обратное, то есть восходящее движение, придаваемое рычагу или устройству, сначала отделяет свободный
диск от вращающегося диска, тем самым останавливая вращение шпинделя, а затем поднимает шпиндель
над заготовкой.
Для предотвращения вращения шпинделя под действием трения, возникающего при вращении ведомого
свободного диска на шпинделе, когда два диска раздвинуты, может быть установлено фрикционное
тормозящее устройство, воздействующее на шпиндель, причем это устройство должно быть регулируемым,
чтобы его тормозящее действие можно было регулировать в соответствии с требованиями.
Подходящая форма такого устройства включает в себя плунжерный блок, соединенный с одним из
подшипников шпинделя и регулируемый винтом для регулирования его давления на указанный шпиндель.
В описанной выше удобной конструкции машины шпиндель расположен вертикально, обычно удерживается
свободным диском и опускается под собственным весом, когда этот диск опускается. Однако шпиндель может
располагаться горизонтально или под наклоном, в этом случае для достижения того же результата можно
использовать пружины или грузы.
Контакт свободного диска со свободным диском может регулироваться с помощью винтов, пружин или других
удобных средств, так что величина фрикционного усилия, передаваемого от одного диска к другому, может
быть определена и контролирована.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COAIPLE.
Усовершенствования в области буровых и аналогичных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания THE MANSFIELD SHOE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Даллас-стрит, Мэнсфилд, Ноттингемшир, и Фрэнсис Уилуам Робертс, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к сверлильным и подобным машинам и включает в себя машину
усовершенствованной формы, которая, помимо сверления, может использоваться для завинчивания винтов и
для подобных операций, где инструмент или аналогичный элемент должен быть приведен во вращательное
движение над обрабатываемой деталью подобно сверлу.
Основная цель изобретения — создание машины для ввинчивания винтов в ботинки и туфли с целью
крепления или замера каблуков. Однако изобретение не ограничивается таким применением, поскольку его
также можно использовать для ввинчивания винтов в другие изделия, где это необходимо.
В производстве обуви и сапог в некоторых видах работ, особенно при использовании деревянных каблуков,
считается целесообразным вставлять один или несколько шурупов через пятку в каблук для надежной
фиксации последнего на месте. Благодаря механической установке таких винтов, операцию можно выполнить
быстро и эффективно.
Изобретение относится к машинам, в которых шпиндель способен совершать продольное перемещение через
свои подшипники, и такое перемещение осуществляется с помощью ручного или ножного привода,
позволяющего приводить в контакт с заготовкой, установленной на регулируемом столе или станине, сверло
или инструмент, закрепленный на шпинделе, и отводить его от нее.
Согласно изобретению, шпиндель приводится в движение фрикционными элементами, которые объединены с
рабочим соединением или устройством, перемещающим шпиндель в продольном направлении. При этом
приводные элементы не работают, пока шпиндель находится в нормальном положении и перемещается к
заготовке и от нее, но автоматически включаются в работу, как только прикладывается давление, например,
при нажатии на заготовку.
Аналогичным образом, механизмы, вращающие шпиндель, выходят из строя при сбросе давления.
Таким образом, для завинчивания винтов шпиндель, на конце которого закреплен подходящий отвертка,
может перемещаться, не вращаясь, чтобы зацепить отвертку с винтом, а затем под действием давления,
приложенного оператором, шпиндель механически вращается для поворота винта, вращение которого можно
остановить при необходимости, сняв давление.
Одной из особенностей изобретения может быть также то, что фрикционные средства для вращения
шпинделя перестанут быть эффективными, когда сопротивление инструмента или подобного элемента
превысит заранее заданную величину.
Например, можно организовать работу приводного механизма с трением, который будет вращать шпиндель и
винт до тех пор, пока последний не будет ввинчен до упора, после чего большее сопротивление, оказываемое
головкой винта, приведет к проскальзыванию приводного механизма.
Для более ясного понимания нашего изобретения и его применения в дальнейшем описании приводятся
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен боковой вид сверлильного или аналогичного станка с
применением изобретения, а на фиг. 2 — вертикальный разрез головки указанного станка, выполненный в
большем масштабе, чем на фиг. 1.
В удобном варианте осуществления изобретения, как показано на иллюстрации, шпиндель 1 машины имеет
на себе два фрикционных диска 2 и 3 или эквивалентных элемента, один из которых (3) закреплен на
указанном шпинделе, а другой (2) является свободным, т. е. вращающимся на нем. Свободный диск снабжен
с нижней стороны дополнительным диском 4 из фрикционного материала, такого как кожа или красное
волокно, и он также способен к ограниченному скользящему движению по шпинделю, что позволяет ему
входить в контакт с быстро вращающимся диском и выходить из него.
Свободно вращающийся диск приводится в движение ремнем 5 или аналогичным устройством посредством
шкива 2a, выполненного на диске или интегрированного с ним, и соединен винтом 6, который входит в
зацепление с канавкой 7, выполненной на диске, с рычагом 8, управляемым в одном направлении вручную
или с помощью педали, а в другом — пружиной 9, прикрепленной к нему.
Пружина удерживает рычаг или устройство в нормальном положении, а этот рычаг, в свою очередь,
поддерживает свободный приводной диск. Этот диск удерживает шпиндель, например, с помощью кольца 10
на последнем, и между быстросъемным и свободным дисками предусмотрено небольшое пространство a, так
что вращение не передается на свободный диск, когда он находится в своем нормальном положении.
Когда рычаг или аналогичное устройство перемещается вручную или ногой, шпиндель опускается под
действием силы тяжести или пружины и остается неподвижным, т. е. не вращается, до тех пор, пока его
движение вниз не будет остановлено, например, контактом инструмента с заготовкой, после чего дальнейшее
перемещение рычага или устройства приводит к зацеплению свободного приводного диска со свободным
диском, так что вращение передается от одного к другому.
Обратное движение вверх, придаваемое рычагу или устройству, сначала отделяет свободный диск от
вращающегося диска, тем самым останавливая вращение шпинделя, а затем поднимает шпиндель над
заготовкой.
Для предотвращения вращения шпинделя под действием трения, возникающего при вращении свободного
ведущего шкива, когда два диска раздвинуты, предусмотрено фрикционное тормозное устройство,
воздействующее на шпиндель и являющееся регулируемым, что позволяет регулировать его тормозящее
действие по желанию.
Подходящий вариант такого устройства показан на рисунке 2 и включает в себя поршневую ручку 11,
свободно расположенную в одном из подшипников 12 станка и регулируемую винтом 13 для регулирования ее
давления на шпиндель.
На шпинделе могут быть установлены ограничители или стопоры 14 и 15 5, ограничивающие его
перемещение вниз и вверх.
В описанной выше удобной конструкции машины шпиндель расположен вертикально, обычно удерживается
свободным диском и рукояткой и опускается под собственным весом, когда указанный диск опускается.
Однако шпиндель может располагаться горизонтально или под наклоном, в этом случае для достижения того
же результата можно использовать пружины или грузы.
Контакт свободного диска со свободным диском может регулироваться с помощью винтов, пружин или других
удобных средств, так что величина фрикционного усилия, передаваемого от одного диска к другому, может
быть определена и контролирована.
В тех случаях, когда желательно, чтобы шпиндель непрерывно вращался как вверх, так и вниз, свободный
диск может быть закреплен на шпинделе с помощью винта 16 или любым другим подходящим способом.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204854A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых турбин. Мы, Карл Бауманн из Нортвуда Компания
METROPOLITANVICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Central Buildings, 4, в
городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к паровым турбинам и, в частности, к паротурбинным установкам, в
которых пар повторно нагревается в какой-либо точке в процессе его расширения. В турбинных установках,
подобных описанным выше, обычно турбины располагают в двух цилиндрах, а пар при переходе из одного
цилиндра в другой подогревают. В результате такого расположения цилиндр низкого давления подвергается
воздействию очень высоких температур на входе, а поскольку выходной конец или часть цилиндра низкого
давления имеет относительно низкую температуру, высока вероятность деформации цилиндра. Согласно
настоящему изобретению, во избежание этой трудности пар после повторного нагрева снова подается в
первый цилиндр высокого давления, и из него извлекается достаточно энергии для снижения его температуры
до такой степени, что при прохождении от выпускного конца цилиндра высокого давления к входному концу
второго цилиндра низкого давления его температура будет достаточно низкой, чтобы предотвратить
вышеупомянутую деформацию. - В цилиндре высокого давления должна быть установлена диафрагма с
необходимыми сальниками для разделения зоны высокого давления от зоны промежуточного давления,
причем такая диафрагма может быть либо цельной с корпусом цилиндра, либо вставленной в качестве
отдельной детали.
Давление, при котором происходит повторный нагрев пара, выбирается с целью достижения максимальной
экономии тепла, и это также определяет выходную мощность, получаемую от части турбины, работающей при
высоком давлении. В усовершенствованной конструкции возможно обеспечить, чтобы выходная мощность,
получаемая от части турбины высокого давления в сочетании с выходной мощностью, получаемой от части
промежуточного давления, занимающей оставшуюся часть первого цилиндра, была равна выходной
мощности, получаемой от второго, или низкого, цилиндра, так что два цилиндра могут быть, при
необходимости, использованы для привода отдельных электрогенераторов аналогичной мощности. При
реализации изобретения поток пара в частях турбины высокого и среднего давления может быть организован
различными способами. Очень удобным методом является обеспечение потока пара в противоположных
направлениях через эти части турбины таким образом, чтобы соответствующие входные отверстия
располагались ближе к середине цилиндра, а выходные — на его концах.
Таким образом, температура цилиндра будет самой высокой в середине и самой низкой на его конце, ближе к
подшипнику. В качестве альтернативы, входные отверстия для пара могут быть расположены на концах
корпуса, а выходные — посередине, в этом случае самая высокая температура достигается на концах, а
самая низкая — посередине. Преимуществом, которое достигается при использовании этих двух
конфигураций, является значительное снижение результирующей концевой тяги. Поток пара может быть
организован таким образом, чтобы он был направлен в одном направлении в обеих частях первого цилиндра,
но в этом случае температура не будет распределяться по корпусу так равномерно, как в описанной выше
схеме. Усовершенствования, касающиеся паровых турбин. Мы, Карл Бауманн из Нортвудхауса, Барнфилд,
Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания METROPOLITANVICKERS
ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
паротурбинным установкам, в которых пар повторно нагревается в какой-либо точке в процессе его
расширения.
В турбинных установках, подобных описанным выше, обычно устанавливают подогреватель воздуха между
выхлопными газами одной турбины и входными газами другой турбины. Также в турбинных установках,
включающих одну турбину высокого давления и две турбины низкого давления, установленные на отдельных
валах, предлагалось разделить каждую турбину на две ступени и разместить перегреватели между турбиной
высокого давления и котлом, между турбинами высокого и низкого давления. В результате такой конструкции
каждый цилиндр низкого давления подвергается воздействию высоких температур на входном конце, а
поскольку выпускной конец или часть цилиндра низкого давления подвергается воздействию относительно
низких температур, высока вероятность деформации цилиндра. Согласно настоящему изобретению,
турбинная установка включает в себя турбину высокого давления и одну или несколько турбин низкого
давления. Турбина высокого давления разделена на ступени с промежуточным подогревателем, при этом
турбины высокого и низкого давления соединены напрямую без промежуточного подогревателя, так что пар
поступает в турбину низкого давления при относительно низкой температуре.
При установке турбин высокого и низкого давления на отдельных валах предпочтительно, чтобы каждая
турбина имела практически одинаковую выходную мощность, позволяющую приводить в движение отдельные
генераторы аналогичной мощности. В любой конфигурации поток пара внутри ступеней турбины высокого
давления предпочтительно направлен в противоположные стороны, благодаря чему результирующая осевая
нагрузка значительно уменьшается, а в случае, если входные отверстия расположены на смежных концах
ступеней, а выходные — на удаленных концах, температура турбины будет самой высокой в середине и
самой низкой на ее концах, прилегающих к подшипникам. Давление, при котором происходит повторный
нагрев пара, выбирается с целью достижения максимальной экономии тепла, и это также определяет
выходную мощность, получаемую от части турбины, работающей при высоком давлении. При реализации
изобретения поток пара в частях турбины высокого и среднего давления может быть организован различными
способами.
Соседние файлы в папке патенты