Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1863
.pdf
роликом, который предназначен для нанесения ударов по пандусу или ударной планке, когда последняя
находится в поднятом положении путем перевода сигнала в положение, указывающее на опасность.
Верхний конец направляющего элемента или стержня, или прикрепленный к нему регулируемый стержень,
соединен с рычагом или тягой, которая приводит в действие воздухозаборный диск или воздухозаборный
клапан устройства для разрушения вакуума в трубопроводе, тем самым создавая вакуумный тормоз. Это
соединение удобно выполнить, придав верхнему концу регулируемого стержня удлиненный паз, в который
входит штифт, выступающий из рычага.
Когда направляющий элемент или планка срабатывает, поднятая ударная планка, указанный элемент,
поднимается или перемещается вверх по направляющей, и при этом вращается воздухозаборный диск или
воздухозаборный клапан, после чего автоматически срабатывают фиксаторы.
Впускной диск воздухозаборника может быть герметизирован таким образом, что нарушение герметичности
будет указывать на срабатывание тормозов, поскольку рифленый ролик направляющего элемента ударяет по
ударной планке.
Для адаптации описанных выше средств к локомотиву с электрическим приводом направляющий элемент или
планка могут быть расположены таким образом, чтобы приводить в действие выключатель и тем самым
останавливать поезд.
Внутри кабины локомотива расположен вакуумный цилиндр, который соединен с вакуумной трубой поезда,
например, с помощью подходящей по размеру трубы меньшего диаметра. Этот вакуумный цилиндр
используется для приведения в действие, посредством системы или набора рычагов и звена (звеньев), штока,
который входит в зацепление с рукояткой регулятора и управляет ею для закрытия парового клапана
регулятора или ведущего клапана на локомотиве. Данная система или конструкция рычагов может включать в
себя рычаг, который будет приводиться в действие непосредственно штоком поршня вакуумного цилиндра,
шток или вал, вращательно закрепленный в кронштейнах, на котором закреплен указанный рычаг, второй
рычаг, закрепленный на указанном штоке или валу, тягу или соединительный стержень, соединенный одним
концом со вторым рычагом, третий рычаг, к которому прикреплен другой конец соединительного стержня,
второй шток или вал и опорный кронштейн или кронштейны, на которых закреплен третий рычаг, и четвертый
рычаг, закрепленный на втором штоке или валу и соединенный со штоком, который входит в зацепление с
рукояткой регулятора.
На конце стержня может быть прорезь, соединяющаяся с рукояткой регулятора, при этом на последней
установлен штифт, который входит в прорезь.
Когда жала устанавливаются автоматическим приводом воздухозаборного диска, как описано ранее,
вакуумный цилиндр одновременно срабатывает для закрытия регулирующего парового клапана. Вакуумный
цилиндр и взаимодействующие с ним детали будут срабатывать каждый раз, когда водитель нажимает на
тормоз, а также при нажатии на тормоз автоматической системой безопасности. Таким образом
обеспечивается дополнительная безопасность, поскольку регулирующий клапан нельзя открыть до тех пор,
пока вакуумные тормоза не будут «сброшены» или выведены из строя обычным способом.
Данное средство или устройство может быть также приспособлено для применения тормозов на поездах,
локомотивы которых оборудованы пневматическими тормозами. В этом случае рычаг, приводимый в действие
направляющим элементом или вертикально поднимающимся штоком и открывающий впускной клапан
воздуха, будет сконструирован таким образом, чтобы управлять клапаном сжатого воздуха и, следовательно,
применять тормоза.
В такой конструкции любая удобная часть аппарата, например, рычаг, открывающий впускной клапан воздуха,
могла быть снабжена уплотнением, которое при нарушении целостности служило бы индикатором того, что
аппарат вошел в действие.
Полная спецификация. Усовершенствования в средствах автоматической остановки поездов при включении
сигналов "Опасность".
Я, Гербера Лиам Лидли, в лице г-жи Уорд, 5, Таун Энд, Миддлтон-ин-Тисдейл, Дарлингтон, Англия, ранее
проживавшая по адресу: 7, Пит Авеню, Блумфонтейн, провинция Оранжевая Свободная Республика, ЮАР,
инженер-механик, подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам автоматической остановки поездов при срабатывании сигналов
«опасность» или в направлении машиниста, и, соответственно, представляет собой защиту от
железнодорожных аварий.
Целью изобретения является создание более практичных средств или устройств по сравнению с ранее
предложенными, которые будут автоматически приводить в действие для остановки поезда, если локомотив
проедет определенные фиксированные точки на железнодорожном пути. Локомотивы должны быть
оборудованы пандусами или ударными планками, которые остаются в рабочем состоянии, когда сигналы
находятся в режиме «опасность».
Тип устройства, к которому относится данное изобретение, обычно предназначен для использования с
паровозами и сконструирован таким образом, что при включении в действие он автоматически включает
вакуумный тормоз поезда и закрывает регулирующий паровой клапан или клапан машиниста на локомотиве,
тем самым останавливая поезд. Эти операции обычно отменяются механическим способом в случае, если
локомотив непреднамеренно проезжает по заранее определенным участкам железнодорожного полотна с
сигналом, направленным против поезда, из-за невидимости сигналов для машиниста, из-за тумана или по
любой другой причине.
Моё изобретение заключается в особой конструкции и расположении деталей, как описано и заявлено ниже.
Также предусмотрены средства фиксации, описанные ниже, для блокировки пандуса в положении
«опасность», которые могут быть использованы, например, с помощью ножной педали в сигнальной кабине
перед тем, как сигнал будет опущен до положения «линия свободна». Для предотвращения «опасности» при
обрыве сигнального провода или соединительной планки предусмотрены также вспомогательные
блокировочные устройства, которые нельзя разблокировать из кабины.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. На рисунке I
представлен боковой вид, частично в разрезе, условно иллюстрирующий кабину локомотива, оборудованного
устройством, сконструированным в соответствии с данным изобретением, а также часть тягового механизма.
На рис. 2 представлен вид сбоку, перпендикулярный рис. 1, иллюстрирующий кабину с торца, как она видна со
стороны подножки, и поперечное сечение рельсов.
На рисунках 3 и 4 показаны поперечные сечения пандуса при rR и dy соответственно.
На рис. 5 представлен увеличенный фрагмент механизма блокировки пандуса, на котором также отдельно
показана одна из фиксирующих планок.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент, частично в разрезе, демонстрирующий механизм trac3,
включая частично отломанную рампу и механизм блокировки рампы.
На рис. 7 представлен план механизма блокировки рампы в разрезе, а на рис. 8 схематически показаны
средства управления механизмом блокировки рампы из сигнальной кабины.
Как показано на рисунке, устройство на участке включает в себя пандус или ударную планку а, которая
располагается между рельсами b железнодорожного полотна в нужной точке. Пандус a расположен
параллельно рельсам железнодорожного полотна и поддерживается посередине и на двух концах парами
кривошипных дисков c, cl, c2 таким образом, что его можно поднимать выше уровня рельсов и опускать ниже
уровня рельсов. Шатунные диски каждой пары соединены между собой шатунными пальцами, а также
дистанционными элементами и проушинами и установлены на валах d, d1, d2, предназначенных для
вращения в ракетках и размещенных в соответствующих коробках на направляющей.
Планка соединена непосредственно с механизмом семафора на сигнальном столбе или другой подходящей
части сигнального оборудования, например, с помощью тяг и кривошипов или подобных устройств,
соединенных с рычагом на удлинителе вала Zl3, так что пандус автоматически поднимается на
соответствующее расстояние над уровнем рельсов, когда сигнал установлен в положение, указывающее на
опасность, и автоматически опускается ниже уровня рельсов, когда сигнал установлен в положение,
указывающее на то, что линия свободна. На конце вала dl, снаружи рельсов, установлен балансировочный
груз и его опорный рычаг d4.
На локомотиве установлен стержень e, который может удобно проходить через жесткую направляющую f и
отверстие в подножке и приспособлен для перемещения вверх и вниз внутри нее на соответствующее
вертикальное расстояние. В нижней части стержень раздвоен и снабжен предпочтительно рифленым роликом
g, который предназначен для приведения в действие пандусом, когда последний находится в поднятом
положении при переводе сигнала в положение, указывающее на опасность.
Верхний конец направляющей штанги или ее регулируемый удлинитель соединен с рычагом или стержнем,
который приводит в действие воздухозаборный диск или воздухозаборный клапан средства для разрушения
вакуума в трубопроводе, тем самым приводя в действие вакуумный тормоз. Это соединение может быть
удобно выполнено путем создания на верхнем конце регулируемого стержня удлиненного паза j, в котором
находится штифт, выступающий из рычага h.
Когда ролик g или шток e ударяется о поднятую рампу a, этот шток поднимается или перемещается вверх по
направляющей, и при этом вращается воздухозаборный диск или воздухозаборный клапан i, после чего
автоматически включаются тормоза. Впускной клапан воздуха! может быть герметизировано таким образом,
что нарушение герметизации будет указывать на то, что скобы были приложены рифленым роликом
направляющего элемента, ударяющим по наклонной плоскости.
Для адаптации описанных выше средств к локомотиву с электрическим приводом, опорный элемент или
планка могут быть выполнены таким образом, чтобы приводить в действие выключатель, подключенный к
тормозному цилиндру Westinghouse или вакуумному тормозному цилиндру, и быть приспособлены для
отключения питания и включения тормоза, как в случае паровозов.
Внутри кабины локомотива расположен вертикальный вакуумный цилиндр jl, который соединен с вакуумной
трубой поезда le boy, а также с расположенной в подходящем месте трубой меньшего диаметра 1. Вакуумный
цилиндр jl используется для приведения в действие посредством системы или комбинации рычагов m, m1, n1,
n1 и звена o, штока p, который входит в зацепление с рукояткой регулятора q и управляет ею для закрытия
парового клапана регулятора или ведущего клапана на локомотиве. Рычаг rzz приводится в действие
непосредственно штоком вакуумного цилиндра и закреплен на валу m2, вращательно поддерживаемом
кронштейнами, в то время как рычаг ml также закреплен на штоке или валу m2, причем соединительный
стержень o соединен одним концом с рычагом m1, а другим концом с рычагом n, который установлен на
втором штоке или валу n2, поддерживаемом кронштейнами n3. Рычаг n1 закреплен на неподвижном штоке
или валу n2 и соединен со штоком или соединительным стержнем p, который входит в зацепление с рукояткой
регулятора. На конце стержня P имеется прорезь, которая входит в зацепление с рукояткой регулятора, а на
последней закреплен штифт, который работает в этой прорези.
Когда жала устанавливаются автоматическим приводом в действие воздухозаборного диска i, как описано
ранее, вакуумный цилиндр одновременно срабатывает, закрывая регулирующий паровой клапан. Вакуумный
цилиндр и взаимодействующие с ним детали будут срабатывать каждый раз, когда водитель нажимает на
тормоз, а также при нажатии на тормоз автоматической системой безопасности. Таким образом
обеспечивается дополнительная безопасность, поскольку регулирующий клапан нельзя открыть до тех пор,
пока вакуумные тормоза не будут «спущены» или выведены из строя обычным способом.
Данное средство или устройство также может быть приспособлено для применения тормозов на поездах,
локомотивы которых оборудованы пневматическими тормозными системами. В этом случае рычаг,
приводимый в действие направляющим элементом (вертикально поднимающимся штоком) и открывающий
впускной клапан воздуха, будет сконструирован таким образом, чтобы управлять клапаном сжатого воздуха и,
следовательно, приводить в действие ремни.
В такой конструкции любая удобная часть аппарата, например, рычаг, открывающий впускной клапан воздуха,
могла быть снабжена уплотнением, которое при нарушении целостности служило бы индикатором того, что
аппарат вошел в действие.
Для фиксации пандуса в опасном положении предусмотрен подпружиненный фиксатор в виде углового
рычага r, который входит в зацепление с концом рычага d' и удерживается в зафиксированном положении
фиксирующей планкой rl, установленной на направляющем кронштейне r2 и предназначенной для зацепления
с отверстием r3 в одном из рычагов углового фиксатора r, чтобы удерживать указанный рычаг в
зафиксированном положении. Фиксирующая планка # приводится в действие для освобождения рычага
защелки ? против действия рывка с помощью педального рычага в сигнальной кабине, который управляется
через соответствующие соединения, такие как тяги и рычаги, и нажимается непосредственно перед тем, как
перевести соответствующий сигнальный рычаг в положение «свободная линия». После нажатия на педаль
для освобождения фиксатора, рычаг педали t удерживается в разблокированном положении пружинным
фиксатором t1, который соединен с рычагом сигнала X посредством стержня с прорезью, так что фиксатор
срабатывает, освобождая рычаг педали непосредственно перед тем, как рычаг сигнала возвращается в
положение «опасность».
Вспомогательная фиксирующая планка v, состоящая из двух частей r, *"1, направляемая в направляющей ru
таким образом, чтобы скользить по траектории перфорированного рычага углового фиксатора r,
функционально соединена через пазовый угловой рычаг iv и пазовый стержень ivl с кривошипным штифтом на
кривошипных дисках cl и приводится в действие ею в случае обрыва какой-либо из проводов или
соединительных планок, чтобы заблокировать пандус таким образом, чтобы его нельзя было вывести из
кабины, и он оставался в «опасном» положении до тех пор, пока его не разблокируют
инженеры-сигнализаторы.
В процессе эксплуатации, при возникновении поломки, как указано выше, балансировочный груз поднимает
пандус в «опасное» положение, но немного выше обычного «опасного» положения, и, таким образом,
приводит в действие вспомогательную фиксирующую планку, часть которой под действием детали 2
вдавливается в фиксирующее положение и удерживается в этом положении пружинным механизмом 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для остановки поездов независимо от машиниста, включающее в себя
пандус или ударную планку на пути, предназначенную для подъема и опускания из сигнальной кабины в
зависимости от положения соответствующего сигнала, и средства на локомотиве, которые приводятся в
действие пандусом для отключения питания и применения тормозов, и характеризующееся пандусом a,
установленным на кривошипах на пути и предназначенным для подъема при этом на траекторию тяги на
локомотиве, направляющей j для вертикального перемещения тяги через подножку, клапаном i, оперативно
соединенным с тягой рычагом и предназначенным для открытия паровозной трубы в атмосферу, силовым
цилиндром j, сообщающимся с паровозной трубой через трубу 1 и оперативно соединенным с рукояткой
регулятора через вал качания, чтобы закрывать паровой клапан при автоматическом включении тормозов,
причем указанный силовой цилиндр также предназначен для срабатывания каждый раз, когда машинист
применяет тормоз, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204387A
[]
Процессы. Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для электролитических процессов. Я, Артур
Сэмюэл Джон, из Линкс, Пембри, Кармартеншир, британский подданный, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
оборудованию для использования в электролитических процессах, например, в процессе удаления олова из
луженого металла, старого олова и тому подобного. Настоящее изобретение направлено на создание
аппарата, простого в эксплуатации, очень эффективного, в котором при использовании батареи резервуаров
их можно загружать отдельно без помех для других, несмотря на использование механических средств для
поддержания перемешивания металлолома. Данное устройство обеспечивает средства, позволяющие с
особой легкостью устанавливать резервуары в батареях, работающих от одного источника питания. Согласно
данному изобретению, металлолом или другой обрабатываемый материал помещается в цилиндрические
барабаны из перфорированной стали или подобного материала, которые установлены на валах,
вращающихся на подшипниковых опорах.
Барабаны расположены таким образом, чтобы вращаться, частично погруженные в электролитическую ванну.
Валы, несущие барабаны, снабжены червячными колесами или косозубыми шестернями, которые, когда
барабаны установлены на своих подшипниках, входят в зацепление с соответствующими элементами, такими
как червяки, на промежуточном валу, который предпочтительно установлен таким образом, чтобы он
проходил вдоль всей батареи резервуаров. Промежуточный вал установлен на опорах, обеспечивающих
электрическую изоляцию; бетонные столбы, вероятно, достаточно непроводящие, учитывая относительно
низкие напряжения, обычно используемые в процессах такого рода. Промежуточные валы приводятся в
движение от силового вала, который может быть удобно расположен в канале в полу, через ремень с
обычными быстросъемными и свободносъемными шкивами, и при необходимости, например, для
уменьшения передаточного отношения, может быть использован второй промежуточный вал с другой
червячной передачей. Следует отметить, что такая система вращения барабана, включающая ременную
передачу, обеспечивает электрическую изоляцию барабана и промежуточного вала. Барабан с его
содержимым в этом аппарате предназначен для образования анода электролитической ванны, отсюда
необходимость изоляции от земли и от самого резервуара или ванны, которые могут выступать в качестве
катода.
Опорные подшипники вала барабана могут быть либо легкосъемными подшипниками, либо простыми
полуцилиндрическими втулками в соответствующих блоках. Предлагаемое решение призвано облегчить
демонтаж любого барабана, который можно просто поднять, например, для перезарядки, и установить на
место, когда он автоматически войдет в зацепление и начнет вращаться, при этом работа других резервуаров
останется неизменной. Контакт с барабаном, его валом или промежуточным валом осуществляется
посредством щеточного механизма соответствующего типа или через подшипники. Для работы в одном
резервуаре можно расположить любое количество барабанов, или же можно использовать два (или более)
ряда резервуаров с промежуточным валом для каждого. Следует понимать, что зацепление между валом
барабана и промежуточным валом должно быть организовано таким образом (например, вал барабана
должен располагаться над другим), чтобы зацепление или свобода вращения барабана определялись его
плотным прилеганием к подшипникам.
Усовершенствования, касающиеся процесса удаления оловянного лома жести и подобных изделий. Я, Артур
Сэмюэл Джон, проживающий по адресу: The Links, Pembrey, Carmarthenshire, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является предоставление средств и методов для обеспечения быстрой, тщательной и экономичной обработки
отходов жести или аналогичного материала, подлежащего обработке для извлечения олова. Эти
усовершенствования особенно применимы к обработке материалов в электролитических аппаратах с
вращающимся барабаном, как это описано в моей параллельной заявке № 17684/22. Согласно настоящему
изобретению, процесс удаления олова включает механическое перемешивание лома, предпочтительно с
периодическим воздействием воздуха, в движущемся контейнере или таким образом, чтобы лом фактически
являлся частью анода электролитической ванны, при этом лом сначала обрабатывают в ванне с щелочным
электролитом, используя 6–9%-ный раствор гидроксида натрия с добавлением первоначально 1%-ного
раствора соли олова SnCl, затем промывают в ванне с водой и, наконец, обрабатывают в кислотной ванне,
содержащей разбавленную соляную кислоту (рабочая концентрация которой составляет 1–2% товарной
кислоты).
Последняя ванна обеспечивает желаемый эффект, заключающийся в отделении последнего оставшегося
олова, не удаленного в щелочном растворе. В ваннах поддерживается температура приблизительно 150
градусов. F. с помощью паропроводов с змеевиками или трубками, расположенными на дне резервуара, при
этом сверху змеевика или трубки установлен поддон, предотвращающий оседание «ила» или осадка,
образующегося в процессе, между витками трубы. В качестве катодов я использую цилиндрические изогнутые
листы электролитической меди или стали, подвешенные на элементах, опирающихся на края ванн, и на
практике размещаю их примерно в 4 дюймах от периферии вращающегося анодного барабана. Напряжение,
при котором могут работать ванны, низкое, например, 5 вольт достаточно для обеспечения тока, скажем,
800-1000 ампер. Наконец, «шлам», осевший на катодных пластинах и содержащий, возможно, 60% олова,
соскабливается и может быть спрессован гидравлическим или иным способом для уплотнения перед
дальнейшей обработкой, например, в тигле.
Предлагаемый процесс имеет преимущество в своей тщательности и простоте, устраняя недостаток простого
кислотного процесса, заключающийся в получении сильно загрязненного продукта из-за окисления. В
металлоломе экстрагируется в кислотной ванне, первым. Усовершенствования в области литьевых ванн,
касающиеся средств и методов удаления оловянного лома — оловянного латуни или аналогичных
материалов. Я, . Артур Сэмюэл Джон, проживающий по адресу: The Links, Pembrey, Carmarthenshire,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к средствам и способу обработки такого материала, как лом жести, для извлечения
олова. Этот металл имеет высокую цену и может составлять примерно 1,8% по весу обрабатываемого лома,
что делает его извлечение выгодным делом при условии, что разделение может быть проведено дешево и
тщательно, а извлеченное олово имеет достаточную чистоту или может быть легко очищено.
Настоящее изобретение направлено на удовлетворение этих желаний. Согласно изобретению,
обрабатываемый металлолом (далее именуемый «лом») обеслуживается путем обработки в
последовательности электролитических ванн, при этом используются съемные и взаимозаменяемые
вращающиеся барабаны, как будет описано далее. Сначала лом обрабатывается в щелочной ванне, затем
промывается водой, а после этого обрабатывается в кислотной ванне. Природа и состав бань будут более
подробно описаны далее. Электролитические ванны представляют собой вращающиеся перфорированные
барабаны, установленные таким образом, чтобы их можно было частично погружать в жидкость, а также, что,
в свою очередь, их можно было легко извлечь, подняв с помощью подъемного механизма, и передающие
мощность устройства. Поднятие барабанов освобождает их от привода, а их установка на место вновь
соединяет с ним привод. Кроме того, барабаны и емкости могут быть расположены таким образом, чтобы
работа установки была непрерывной, при этом снятие или замена одного барабана не влияло на работу
других барабанов. Барабан, предварительно загруженный ломом, проходит через этапы обработки первого,
второго и третьего блоков без выгрузки, и вся система, как станет ясно из дальнейшего описания, пригодна
для непрерывной и экономичной работы.
Установка, используемая в соответствии с настоящим изобретением, показана на прилагаемом
схематическом чертеже, где на фиг. 1 изображен вид сбоку одной батареи электролитических ванн, на фиг. 2
— план, на фиг. 3 — вид сбоку, перпендикулярный фиг. 1, и на фиг. 4 — деталь альтернативного способа
контакта. Как уже говорилось, конструкция установки позволяет легко переставлять барабаны из одной
емкости в другую. С этой целью перфорированные стальные или аналогичные емкости 1 устанавливаются на
валах 2, которые вращаются на подшипниковых блоках 3. Барабаны расположены таким образом, чтобы
вращаться, частично погруженные в электролит, содержащийся в ваннах 4. Частичное погружение считается
имеющим практическое значение, поскольку периодическое воздействие воздуха на обрабатываемый лом
препятствует чрезмерной поляризации и облегчает электролитическое действие. Валы, несущие барабан,
снабжены червячными колесами 5 или эквивалентным механизмом, например, косозубым зацеплением,
правильность которого с соответствующими элементами, такими как червяки 6 на промежуточных валах 7,
определяется положением валов 2 в шейках 3.
Предпочтительно, валы 7 проходят вдоль батареи чанов, служащих для вращения барабана или барабанов
каждого из них. Валы 7, в свою очередь, приводятся в движение через второй вал 15 с зубчатой передачей 16
от линии силовых валов 10, которая удобно проложена в яме 11 ниже уровня пола, с помощью ремня 12 с
обычными быстросъемными и свободносъемными шкивами 13 и 14. Система привода через промежуточные
валы позволяет удобно регулировать скорость вращения, обеспечивая удовлетворительную скорость
вращения барабанов, составляющую примерно один оборот в минуту. На практике промежуточный вал
устанавливается на бетонных или твердых деревянных опорах, с целью изоляции деталей, находящихся в
металлическом контакте с барабаном. Конечно, можно использовать более совершенную изоляцию, но при
очень низких напряжениях, используемых в данном случае, описанный выше метод оказывается
удовлетворительным. Блоки 3 имеют аналогичную изоляцию или изготовлены из изоляционного материала.
Если используется древесина, она должна обладать негигроскопическими свойствами. В простейшем
варианте изобретения блоки 3 могут быть изготовлены из графита или подобного материала для образования
контакта с валами барабанов 2, но предпочтительно, чтобы подшипники были более надежными с
механической точки зрения, чем простые графитовые блоки, и чтобы были предусмотрены отдельные
пружинные контакты типа, показанного на рис. 4.
Полоска 8 из цельной меди имеет форму, обеспечивающую большую площадь контакта с валом 2, и упруго
закреплена, например, на шарнире, прижимаясь вверх пружиной 9. Конструкция такова, что валы 2, находясь
в положении на подшипниках 3, слегка прижимают полосу 8, обеспечивая контакт. Барабаны 1 со своим
содержимым образуют анодные полюса в электролитических ваннах, а катоды могут быть выполнены в любой
подходящей форме, например, в виде листов электролитической меди или стали, подвешенных на
изолирующих кронштейнах из дерева или подобного материала к краям ванн. Катоды могут быть изогнуты,
чтобы примерно соответствовать форме барабанов. Электролит нагревается паровыми трубами,
погруженными в них, расположенных на дне ванн, и защищен от осадка и т. д. поддоном, установленным на
них. Процесс удаления олова, для которого описанное выше растение особенно подходит, выглядит
следующим образом. Лом олова помещают в барабан, после чего весь материал подвергают воздействию
первой ванны, представляющей собой щелочную ванну, содержащую 6%-9%-ный раствор гидроксида натрия
(NaOH) в воде, при этом около 1% хлорида олова(IV) (SnCl2) добавляют в качестве «затравки» при первом
использовании раствора.
Температура воды в ванне составляет приблизительно 150°F (65°C), при этом в используемом мной
оборудовании протекает ток силой 800-1000 ампер при напряжении около 6 вольт. Катодные пластины
располагаются на минимальном расстоянии не менее 4 дюймов от периферии барабанов. Когда отделение
олова практически прекращается, что может произойти через 1–1,5 часа обработки, барабан поднимают и
транспортируют в промывочный резервуар с водой, а прилипший щелочной раствор удаляют. Тем временем в
щелочном резервуаре на его место может быть помещен другой заряженный барабан. Промытый барабан
переносят в емкость, содержащую водный раствор, содержащий примерно от 0,1 до 2% товарной соляной
кислоты. Эта ванна также постоянно нагревается примерно до 150°F (65°C). Текущие и общие условия
примерно такие же, как в щелочной ванне, допускаются очень широкие допуски, которые не оказывают
чрезмерного влияния на процесс. После сбора достаточного количества осадка на катодах удаляют путем
соскабливания. «Щелочная ванна удаляет, скажем, 1,76% олова по весу из лома, а кислотная ванна — еще
около 0,04%».
В этих примерах использованы отходы, содержащие около 1,8% отделяемого олова по весу. Осадок, который
соскребают с катодов и который содержит, скажем, 60% олова, подвергается окончательной обработке для
очистки олова. Подходящим методом является вдавливание глины в уплотненный слой. Следует признать,
что детали процесса, касающиеся мер и т. д., могут значительно отличаться, или могут использоваться
эквивалентные вещества, не выходящие за рамки изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204388A
[]
Усовершенствования в устройствах распределения порошка. Компания LIMITED, британская компания,
расположенная по адресам: Артиллери Лейн, 60, 62 и 64, Лондон, E. 1, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям пороховых
распределителей и, в частности, к пороховым контейнерам, приспособленным для подачи пороха в виде
струи, распыления или тому подобного. Контейнер согласно изобретению предназначен, в частности, для
распределения или внесения дезинфицирующего или инсектицидного порошка в углы, щели и тому подобное,
и имеет своей целью конструкцию, с помощью которой порошок может распределяться более равномерно и
эффективно, чем в аналогичных устройствах, изготавливавшихся до настоящего времени. Согласно
изобретению, распределитель выполнен из подходящего гибкого материала, такого как картон,
древесноволокнистая плита, листовой металл или тому подобное, и может иметь любую удобную форму,
например, квадратную, треугольную или другую. Распределитель включает в себя две практически плоские
стенки, расположенные на подходящем расстоянии друг от друга и соединенные по краям полосами из того
же материала, что и плоские стороны, а края герметизируются путем нанесения на них герметизирующей
ленты из бумаги, льна или подобного материала.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению, собранный контейнер имеет
преимущественно треугольную форму и слегка заострен в одном из углов. Плоские стенки контейнера
выполнены из картона или другого относительно жесткого материала, обладающего достаточной гибкостью, и
эти плоские стенки разделены полосами картона или подобного материала, проходящими по краям стенок,
причем эти полоски соединены между собой путем прикрепления к внешней стороне контейнера полосок
бумаги, льна или подобного материала. Предпочтительно распределитель изготавливается из цельной
заготовки, которая в плоском развернутом виде имеет ромбовидную форму и имеет две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга поперечные линии, параллельные друг другу и расположенные в
центральной точке по длине заготовки. Внешние продольные края двух половин заготовки по обе стороны от
центральной поперечной полосы с насечками загнуты вверх, образуя то, что можно назвать треугольным
лотком. Затем заготовка складывается сама на себя, при этом линии сгиба соответствуют двум
параллельным линиям, расположенным по центру длины заготовки, так что внешние продольные края двух
предварительно загнутых половинок заготовки перекрываются по всей длине двух сторон сложенной
заготовки.
После того, как порошок помещен внутрь контейнера, его края герметизируются, и устройство готово к
распределению порошка. При подаче порошка в уплотнительной ленте на вершине заостренного конца
контейнера делается небольшое отверстие, или же отверстие, предварительно сделанное и содержащее
гвоздь или гвоздь, после чего гвоздь извлекается, и путем периодического сближения плоских сторон
контейнера порошок подается через отверстие или сопло в виде струи или мелкого распыла, что позволяет
лучше распределять порошок в ограниченных пространствах. Усовершенствования в устройствах
распределения порошка.
Мы, Ричард Грэнфилд Рен, подданный Великобритании, и компания Potter & Clarke Limited, британская
компания, обе расположенные по адресам: Артиллери Лейн, 60, 62 и 64, Лондон, E. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям порошковых
распределителей упругого коробчатого типа, в которых порошок, например, дезинфицирующий или
инсектицидный порошок, выбрасывается в виде аэрозоля через отверстие под давлением, оказываемым на
боковые стенки контейнера, и имеет в качестве своей цели конструкцию, в которой распылительная форсунка
выполнена в виде воронки, образованной в одном из ее углов, интегрированной и непрерывной с четырьмя
стенками контейнера, так что обеспечивается свободный и беспрепятственный поток порошка к выходному
отверстию, одновременно позволяя точно направлять распыление порошка к его цели. Согласно
изобретению, распределитель выполнен в виде неглубокой, полностью закрытой коробки, форма которой
может быть сформирована известным способом путем складывания заготовки соответствующей формы и с
насечками, вырезанной из упругого материала, такого как картон, древесноволокнистая плита, тонкий
листовой металл и тому подобное.
Один из углов такой коробки имеет форму, близкую к конической или пирамидальной, и находится в
переходном состоянии непрерывности со всеми четырьмя сторонами коробки, которые пересекаются в этом
углу. При подаче порошка в верхней части конического или пирамидального сопла делается небольшое
отверстие, либо такое сопло может быть снабжено заглушкой. На прилагаемых чертежах в качестве примера
показан контейнер, воплощающий данное изобретение. На рис. 1 показана заготовка распределителя
предпочтительной треугольной формы, как показано на рис. 2 в перспективном виде, а на рис. 3 —
поперечный разрез отверстия. На фиг. 1-3 заготовка, вырезанная обычным для изготовления коробок
способом, по существу имеющая ромбовидную форму, включает две треугольные основные стороны a и a,
соединенные полосой b, образующей одну из боковых стенок контейнера и заключенной между насечками c,
которые предназначены для целей складывания сторон a и a. Вдоль двух других равносторонних сторон, к
каждой из которых прикреплены полоски d и d соответственно, которые при изгибании вдоль линий e и e
соответственно образуют с частью b окружающие стенки контейнера, при этом полоски d и d перекрываются.
Полоски d и dl сужаются к вершине треугольника, как показано на рисунках f и f соответственно, так что при
сборке контейнера его вершина сужается в воронкообразную форму, как показано на рисунке g (рис. 2 и 3).
Контейнер закрывается и герметизируется обычным способом путем затяжки (рис. 2), однако такая затяжка
завершается только после заполнения контейнера. В случае металлического контейнера герметизация
предпочтительно осуществляется путем пайки, сварки или другого подобного процесса. В вершину
воронкообразного угла g контейнера вставляется пробка h с широкой головкой, которая, образуя отверстие
для выпуска пороха, служит также и ограничителем. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204389A
[]
Применимо к беспроводным пеленгационным приборам. Усовершенствованные средства для указания
углового положения, в частности. Р.Н. (в отставке), кавалер ордена Британской империи, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Элвастон Плейс, 7, Лондон, юго-запад 7, настоящим заявляет, что
суть данного изобретения заключается в следующем: многие суда в настоящее время оснащены
беспроводными пеленгаторами, с помощью которых можно определить угол между продольным и
поперечным строем судна и строем, соединяющим судно с удаленной передающей станцией. Однако для
того, чтобы с помощью этого пеленгационного прибора можно было определить местоположение судна,
необходимо получить истинный пеленг удаленной станции, и для этого нужно сравнить показания
пеленгатора с компасом. Основная цель данного изобретения — предоставить средства, позволяющие
считывать направление удаленной передающей станции с помощью компаса и печатной карточки. Здесь
изобретение описывается со ссылкой на этот объект, но очевидно, что оно применимо ко многим другим
целям, где требуется сравнить угловое положение одного вращающегося рычага или шкалы с угловым
положением другого вращающегося рычага или шкалы.
Согласно данному изобретению, средство для проецирования тонкого светового луча установлено таким
образом, что оно может вращаться вокруг оси, проходящей через центр циферблата, который вращается под
неподвижной стрелкой или который закреплен со стрелкой, вращающейся над ним, и этот проектор соединен
с другой вращающейся стрелкой или циферблатом таким образом, что при повороте этой второй стрелки или
циферблата на угол проектор поворачивается на тот же угол. Проектор предпочтительно состоит из прямой
лампы накаливания с нитью накаливания, заключенной в корпус в виде U-образного желоба, открытая
сторона которого представляет собой глубокую и узкую щель, ось, вокруг которой может вращаться проектор,
лежит в центральной плоскости этой щели, а нить накаливания пересекает ось под прямым углом. Из
проектора может исходить тонкий, но широкий луч света, который будет освещать упомянутую ранее шкалу
по определенному диаметру. Циферблат может представлять собой подвижную пластину репетира
гирокомпаса. Проектор соединен с рукояткой радиоуправляемого прибора беспроводного пеленгатора таким
образом, что при повороте рукоятки проектор поворачивается на тот же угол.
Предпочтительно, проектор должен быть оснащен диском, с которого проецируются две метки на радиусах
под углом 90° друг к другу, и аналогичным диском, расположенным в той же плоскости, что и первый диск,
который должен быть прикреплен к рукоятке пеленгатора; две метки на одном диске должны быть соединены
с двумя метками на другом диске двумя параллельными соединительными стержнями, длина каждого из
которых равна расстоянию между осями вращения проектора и рукояткой. Детали должны быть соединены
Соседние файлы в папке патенты