Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1842
.pdf
расположен достаточно далеко от полюсных наконечников, чтобы не оказывать существенного эффекта
магнитного шунтирования. Следует отметить, что этот метод регулировки исключает необходимость
изменения относительного положения полюсных наконечников и диафрагмы, что обеспечивает большую
жесткость и более прочную конструкцию. На шейку основания надевается рог 15 любой желаемой формы,
который крепится винтом 16.
Провода для передачи голосовых или сигнальных токов входят через отверстие 17 в основании и
соединяются с возбуждающими* катушками через соответствующее отверстие (не показано) в корпусе 3. Для
обеспечения большего диапазона регулировки, чем тот, который удобно получить с помощью шунтирующего
диска, между корпусом 3 и основанием 1 можно закрепить два или три бумажных кольца. В зависимости от
сферы применения телефона, их можно использовать с одной или другой стороны диафрагмы. Таким
образом, становится ясно, что благодаря изобретению был разработан очень недорогой способ регулировки
телефонных трубок. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203975A
[]
Усовершенствования в устройствах для коррекции сколиоза и других деформаций костей. Я, Жозеф Гийемин,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Жоржа V, 16, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату,
приспособленному для работы с куртками, поясами или гипсовыми повязками, используемыми для коррекции
сколиоза и других деформаций костей. Кожа гипсовых повязок, ремней или гипсовых слепков, обычно
используемых в хирургии, снабжена отверстием с противоположной стороны от места деформации, через
которое можно наблюдать за процессом выпрямления, чему способствует наложение подушечки различной
толщины, изготовленной из подходящего материала, такого как войлок или фланель, спрессованной внешней
повязкой. Или, например, в случае кожаной куртки, подкладка крепится к кожаной основе или полосе, которая,
в свою очередь, поддерживается, а подкладка затем фиксируется к контропоре.
Как видно, в первом случае отсутствует контроль за сплющиванием подушки, которая, следовательно,
бесполезна; во втором случае из-за жесткости основы подкладка перестает быть эффективной через очень
короткий промежуток времени и должна быть заменена на более толстую. Данное изобретение представляет
собой устройство, позволяющее устранять эти дефекты. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, где на фиг. 1 изображен вид спереди, на фиг. 2 — вид сзади, а на фиг. 3 — сечение по линии Xg на
фиг. 1. 1 представляет собой металлическую пластину достаточной толщины, чтобы быть абсолютно жесткой,
и имеет форму, слегка вогнутую по отношению к корпусу; в ее центре имеется резьбовое отверстие 2, в
которое входит винтовой стержень 3, управляемый снаружи любым подходящим способом. На внутреннем
конце стержня 3 расположена жесткая металлическая пластина 4, также имеющая более или менее вогнутую
форму в зависимости от формы обрабатываемой деформации кости; пластина 4 покрыта резиной и может
совершать два движения: (1) движение вперед-назад относительно обрабатываемой части, достигаемое
вращением стержня 3, и (2) движение вращения относительно стержня 3, позволяющее установить пластину в
положение, наиболее благоприятное для достижения ее полного эффекта в соответствии с общим
направлением обрабатываемой деформации кости.
Для этой цели, в зависимости от необходимости, можно либо припаять пластину 1 к опоре кожуха, либо
снабдить ее двумя пластинами 5, регулируемо перемещающимися в направляющей 6, расположенной под
штукатуркой и за пределами обычного отверстия. На стержне 3 могут быть нанесены метки, позволяющие
проверить количество оборотов, внесенных в стержень 3, а 7 представляет собой гайку для фиксации винта в
выбранном положении. Форма, размеры и способ соединения деталей могут изменяться по мере
необходимости; характерной особенностью изобретения является взаимодействие жесткой неподвижной
пластины и подвижной пластины, снабженной винтом, для постепенного разрушения сколиоза и других
костных деформаций. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что мне известно о спецификации № 22518/02 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203976A
[]
Усовершенствования в производстве крышек для бутылок и методов их изготовления. (Сообщение компании
BERNARDIN BOTTLE CAP COMPANY, корпорации штата Индиана, расположенной в городе Эвансвилл, округ
Вандербург, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки).
Я, Уильям Филлипс Томпсон, член Королевского колледжа инженеров, агент иностранных патентных
поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к новым и полезным усовершенствованиям крышек для бутылок и способу их изготовления. Целью
изобретения является создание цельной, изготовленной методом глубокой вытяжки крышки для бутылки с
покрытием, а также способа ее формования. Изобретение относится, в целом, к крышке для бутылки, которая
изготовлена из цельного куска металла и вытянута до такой степени, что образует то, что в данной области
техники известно как крышка глубокой вытяжки. Глубина фланца или корпуса крышки составляет не менее
половины диаметра крышки и может быть равна или превышать диаметр крышки. Формирование глубоко
вытянутой крышки для бутылки, подобной упомянутой выше, сопряжено с большими трудностями, поскольку
деформация металла, возникающая в процессе вытяжки, распределяется по такой малой поверхности, что
фланец, прилегающий к верхней части крышки, может быть разрушен во время вытяжки.
С другой стороны, в глубоко вытянутой крышке площадь контакта штампов настолько велика, как это было
принято ранее, что поверхность металла, образующего внешнюю сторону крышки, если она покрыта лаком
или другим покрытием, распределяется таким образом, что крышка становится непригодной для продажи.
Улучшенную статью, вероятно, будет лучше понять, если дать ей подробное описание и указать
предпочтительный метод ее создания. На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления
изобретения: Рисунок 1 — перспективный вид цельной, вытянутой глубоко вытянутой крышки для бутылки с
покрытием, воплощающей усовершенствования; Рисунок 2 — вертикальный разрез этой крышки; Рисунок 3 —
перспективный вид заготовки, подготовленной к вытягиванию крышки; Рисунок 4 — вид, показывающий
начало первой операции вытягивания. На рисунке 5 показано завершение первой операции чертежа. На
рисунке 6 показано начало второй операции чертежа, а на рисунке 7 — аналогичное изображение, но
показывающее завершение второй операции чертежа.
Как видно на чертежах, крышка бутылки состоит из верхней части 1 и корпуса 2, которые выполнены как
единое целое. Эта часть корпуса 2 имеет относительно большую глубину и, как показано на фиг. 1, примерно
равную диаметру крышки. Однако следует понимать, что крышка может быть изготовлена с большим
диаметром, чем глубина фланца, без отступления от сути изобретения и при этом оставаться в пределах
диапазона так называемой глубоко вытянутой крышки. Однако у глубоко вытянутой крышки имеется фланец
глубиной, равной или превышающей половину диаметра крышки. Указанная крышка предпочтительно
снабжена вертикальными выступами 3, часто называемыми насечками, которые облегчают надевание крышки
на бутылку или банку. Крышка также снабжена резьбой 4, предназначенной для соединения с резьбой на
бутылке, и изображенная на рисунке крышка известна в данной области как винтовая крышка. Разумеется,
следует понимать, что вместо резьбы или любого другого способа придания крышке нужной формы для
надежного крепления к бутылке или банке можно использовать выступы.
Усовершенствованная крышка изготовлена из металлического листа, который предварительно покрывается
защитным слоем. На фиг. 3 показана заготовка 5, верхняя поверхность которой покрыта покрытием 6. Это
покрытие может быть выполнено из лака или эмали, литографировано или декорировано любым желаемым
способом, и следует понимать, что под термином «покрытие» подразумеваются все известные способы
покрытия металла для защиты или декорирования, но это выражение не включает в себя первоначальное
лужение металлического листа для образования оловянной пластины. Усовершенствованная крышка
изготовлена из металла, предпочтительно из олова, хотя, конечно, могут использоваться и другие металлы,
не выходящие за рамки сущности изобретения, изложенной в пунктах формулы изобретения. После
нанесения покрытия лист разрезают на заготовки, каждая из которых образует крышку. Заготовку
предпочтительно вырезать в тот же момент, когда она будет вытачиваться, чтобы избежать работы с
отдельными заготовками. Заготовка помещается в машину, которая снабжена внутренней резьбой 7 и
внешней матрицей 8.
Эта внутренняя матрица 7 выполнена с волочильным кольцом 9, имеющим изогнутую волочильную
поверхность 10. Как ясно показано, глубина кольца значительно меньше глубины фланца крышки,
подлежащей волочению. Матрица, расположенная над волочильным кольцом, имеет больший диаметр, чем
волочильное кольцо. Металл помещается поперек входа в матрицу и податливо зажимается волочильным
кольцом с помощью подпружиненного зажимного кольца 11. Мужская матрица выталкивается вверх, а
женская — вниз, что обеспечивает относительное перемещение элементов матрицы, и таким образом металл
вытягивается в форму крышки. На рис. 4 показана матрица, только что вошедшая в волочильное кольцо, и
начало обработки металла для придания ему формы колпачка. Следует отметить, что волочильное кольцо
соприкасается с металлом в той его части, которая образует верхнюю часть крышки, и это волочильное
кольцо совершает постепенное перемещение вдоль фланца или корпуса крышки до ее самого нижнего края
во время волочения.
Как отмечалось выше, контакт между кольцом и фланцем крышки очень ограничен. Благодаря такому
ограниченному контакту при чертеже достигаются два очень важных результата. Во-первых, деформация,
возникающая при вытяжке, сводится к минимуму, что позволяет изготовить относительно длинный вытянутый
фланец за одну операцию. Фактически, если диаметр фланца составляет лишь примерно половину диаметра
готовой крышки, то крышку можно изготовить за одну операцию. Однако, когда глубина фланца
приблизительно равна диаметру крышки, используются две операции вытяжки, поскольку деформация
выступающего элемента 8 матрицы на относительно небольшой верхней части 1 крышки была бы настолько
велика, что при столь длительной операции вытяжки металл мог бы разрушиться. На рис. 5 показано, что
может использоваться в качестве крышки, если глубина фланца составляет приблизительно половину
диаметра крышки, и что может использоваться в качестве оболочки для второй операции вытяжки, если
глубина фланца должна быть больше половины диаметра крышки: Второй результат, достигаемый благодаря
этому относительно узкому контакту при вытяжке, заключается в том, что покрытая поверхность подвергается
минимальному трению скольжения, так что покрытая поверхность практически не нарушается во время
операции вытяжки.
Прижимное кольцо поддерживает металл и предотвращает его смятие или изгиб, так что во время вытяжки
крышки металл течет, изменяя форму заготовки и формируя крышку, в отличие от любого изгиба металла.
«Когда крышка подвергается второму воздействию» как показано на рис. 6. Женская матрица снабжена
волочильным кольцом 13, которое имеет ограниченный контакт с металлом, аналогичный описанному выше в
связи с матрицами на фиг. 4 и 5. К матрице прикреплена поддерживающая втулка 14, размер которой
соответствует размеру первоначально вытянутой оболочки, так что оболочка надевается на эту втулку.
Верхний конец этой втулки имеет форму, соответствующую форме корпуса, чтобы полностью поддерживать
металл внутри корпуса. Это, вместе с формированием изогнутого и сужающегося волочильного кольца,
образует волочильный канал, который имеет плавный изгиб, так что металл может протекать через канал в
измененное состояние, образуя крышку, и поддерживаться таким образом, чтобы обеспечить текучесть
металла, в отличие от изгиба металла.
Шток 15 проходит через втулку 14 и обеспечивает вытягивание крышки. Во второй операции черчения
используются те же элементы, что были описаны выше. Металл зажимается или поддерживается с обеих
сторон, чтобы предотвратить образование складок или изгиб, и вытягивается с помощью вытяжного кольца,
имеющего очень ограниченную зону контакта, меньшую, чем глубина фланца, что уменьшает деформацию,
возникающую при вытягивании, и ограничивает зону контакта между вытяжным кольцом и поверхностью
крышки, причем этот контакт начинается в верхней части крышки и распространяется вниз к ее краю.
Благодаря такому ограничению контакта становится возможным подвергнуть покрытую оболочку второй
операции вытяжки, практически не нарушая нанесенное на нее покрытие. Из вышеизложенного становится
очевидно, что была предложена цельнолитая крышка для бутылки с покрытием, нанесенным методом
глубокой вытяжки, при этом покрытие наносится на металл в листе до вытяжки и, следовательно, может быть
нанесено равномерно, а после нанесения покрытия металл вытягивается в форму крышки, не нарушая
существенного слоя покрытия на ней.
После изготовления колпачок на него нарезают рифленую поверхность, нарезают резьбу, а затем обрезают
нижний край, что завершает изготовление колпачка. Обрезанный край можно оставить свободным, как
показано на рисунке, или же его можно загнуть. Разумеется, следует понимать, что внутренняя сторона
крышки может быть покрыта лаком, причем лак наносится на металл в листе. Внешнее покрытие было
описано подробно, поскольку именно оно может истираться или повреждаться в процессе волочения. Это не
предназначено для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203977A
[]
Усовершенствования в производстве подков с вставкой из веревки. Я, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил
Фридрих из-за границы). Германия, и Мартин Паап, проживающий по адресу: Фалькенштрассе, 22,
Лихтенраде, недалеко от Берлина, Германия, оба прусские подданные), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Наше изобретение
состоит в усовершенствовании производства подков с вставкой из веревки. Известны подковы, имеющие
U-образное поперечное сечение, в углубление которого вставляется веревка. Ввиду особенностей этого
поперечного сечения до сих пор не удавалось выковать эти подковы, и поэтому их изготавливали из ковкого
чугуна. Ковкий чугун не только очень дорог в производстве, но и изготовленные из него подковы, несмотря на
очень тщательную закалку, всегда подвержены поломке. Поэтому было предложено выковать указанные
подковы из куска профилированной стали приблизительно U-образного сечения, у которого внешняя сторона
выше и толще внутренней.
Если такой элемент согнуть в форме подковы, то его внешняя сторона, особенно в вершине подковы, будет
вдавлена внутрь U-образного сечения, и, следовательно, подкова станет непригодной для использования.
Согласно изобретению, для предотвращения этого эффекта изгиб заготовки осуществляется при вставлении
в нее соединенной цепи, отдельные звенья которой точно входят во внутреннее поперечное сечение
заготовки и являются относительно подвижными, так что они могут следовать за любым изгибом железа.
Наше изобретение также заключается в формировании звеньев цепи и в использовании средств и устройств
для осуществления процесса изгиба. Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример устройства и процесса
согласно изобретению: на фиг. 1 изображена подкова, приспособленная для вставки веревки (не показана) в
том виде, в котором она должна быть изготовлена. На рис. 2 представлено поперечное сечение
подковообразной формы по линии А-А на рис. 4. На рис. 3 показана деталь, отрезанная от прокатанного
материала. На рис. 4 изображен тот же самый объект, изогнутый в форме подковы.
На рис. 5 показана схема соединенной цепи, используемой для сгибания детали. На рис. 6 показана цепочка,
вид снизу. На рис. 7 показана цепь в согнутом положении. На рис. 8 представлен разрез звена цепи по линии
B-B на рис. 6. На рис. 9 представлен перспективный вид отдельного звена. На рис. 10 изображен уголок. На
фиг. 11 показан вид спереди станка для изготовления подков в соответствии с изобретением. Рис. 12
представляет собой план машины. На рис. 13 представлен вид сбоку машины с частичным сечением по линии
C C на рис. 11. На рис. 14 показан фрагмент, демонстрирующий в увеличенном масштабе положение
заготовки с вставленной цепью и уголком в начале операции гибки. На рис. 15 показан вид спереди начала
рабочего процесса. На рис. 16 показан процесс, происходящий после сгибания одной из частей обуви. На рис.
17 показан процесс завершения гибки. Подкова изготовлена из U-образного профиля 7 из прокатанного
железа. Часть, которая должна образовывать внешнюю сторону 2 U-образного сечения, как показано на рис.
3, выше и толще, чем часть 3, образующая внутреннюю сторону.
Этот кусок отрезается из рулона и имеет длину, подходящую для готовой подковы. 5-9, вставлено в
произведение. Эта цепочка состоит из ряда смежных Концевые элементы толще внутренних. Каждое из этих
звеньев имеет плоскость под поверхностью 4, которая лежит на поперечной балке 5 конструкции. Ширина
нижней поверхности 4 соответствует внутренней ширине элемента 5. Внешняя верхняя поверхность 6 также
идеально плоская, и ее ширина соответствует внешней ширине U-образного сечения. Передние поверхности
7, с которыми звенья взаимодействуют друг с другом, являются плоскими на половине каждого звена и
параллельны друг другу, а внутренние части поверхностей образуют плоскости, наклоненные внутрь в
направлении, соответствующем радиусу кривизны подковы. Стороны каждого звена сформированы особым
образом. Внутренняя сторона, то есть та, которая примыкает к меньшей части 3 параллельного отрезка,
имеет ступенчатую форму, а внешняя часть 9 этой ступени изогнута в соответствии с кривизной подковы.
С другой стороны, участок 10 этой внутренней поверхности, расположенный внутри произведения, является
плоским. Внешняя поверхность, то есть та часть, которая при изгибе прилегает к более толстой внешней
стороне 2 U-образного сечения, также имеет ступенчатую форму. Часть 11, выступающая в поперечное
сечение U-образного стержня, а также часть 12, расположенная снаружи сечения и изогнутая в соответствии с
кривизной подковообразной формы. Каждое звено имеет два продольных отверстия 13 и 14. Через эти
отверстия отдельные звенья стягиваются вместе, образуя цепь, например, с помощью металлического троса
15, концы которого, завязанные в узлы 16 и 17, сварены или спаяны. На рисунках 5 и 6 звенья представлены в
развернутом положении, а на рисунке 7 — в согнутом. Описанные выше детали могут быть обработаны на
соответствующих гибочных станках. Пример конструкции устройства такого рода представлен на рис. 11-13.
Стол 18 покоится на постаменте 17. На рычаге 19 подставки расположен подшипник 20 для шпинделя 21,
который приводится в движение с помощью шкива 22 или другого подобного средства.
Пластина 23 крепится любым подходящим способом к концу шпинделя 21, и на пластине закреплен изгиб.
зависит от требуемой подковы. Изгибающий элемент 24 является сменным для изготовления подков разных
размеров и крепится с помощью винтов 25 и 26. Взаимодействующий элемент 27, снабженный зубцами 28,
закреплен по окружности пластины 23. Роликовый держатель 30 закреплен на столе 18, напротив
вращающейся пластины 23, и может вращаться вокруг неподвижного болта 29. Гладкая, отшлифованная
нижняя поверхность 31 держателя 30 представляет собой подвижную гладкую поверхность 32 стола 18.
Перемещение несущего элемента осуществляется с помощью рычага 33 (61), который является
неотъемлемой частью роликового несущего элемента 30. Штифт 3.5 крепится к держателю 30 с помощью
резьбы 34, а ролик 36 свободно вращается вокруг штифта 35. Диапазон перемещения держателя 30 показан
на рис. 12 сплошными и пунктирными линиями. На столе 18 также находится держатель 38, на котором
установлен свободно вращающийся ролик 39.
Этот держатель 38 крепится с помощью резьбового удлинителя 40, благодаря чему он регулируется по
вертикали и фиксируется гайкой 41. Напротив несущего элемента находится болт 42, который также крепится
с помощью резьбы 43 к столу IS таким образом, чтобы его можно было регулировать по вертикали, и
фиксируется гайкой 44. Болт 42 служит для поддержки направляющей 45, которая крепится к гнезду 46 с
помощью винта 47. Процесс изгиба происходит следующим образом: цепь вставляется в заготовку 1, как
показано на рис. 3. Изделие с вставленной цепью, в свою очередь, вставляется в уголок 48, имеющий форму,
показанную на рис. 10. Положение заготовки 1 с вставленной цепью и уголком 48 показано на рис. 14. В этом
положении три элемента, соединенные вместе, как показано на рис. 15, расположены таким образом, что
сначала деталь 1 с вставленной цепью находится между изгибающим элементом 24 и взаимодействующим
элементом 27, в то время как передний конец уголка 48 прижимается к элементу 27, а его нижняя поверхность
лежит на направляющем ролике 39.
Если теперь привести станок в движение так, чтобы пластина 23 с элементами 24 и 27 вращалась в
направлении стрелки, они будут нести с собой заготовку 1, цепь и уголок, и процесс гибки будет осуществлен,
как показано на фиг. 15-17. Уголок 48, после завершения половины оборота, имеет тенденцию наклоняться
вниз. В этот момент он «зацепляется за направляющую 45 и направляется таким образом, что непрерывно
прижимает заготовку 1 с вставленной цепью к изгибающему элементу 24». В ходе этого процесса роликовый
держатель 30 удерживается в положении, показанном сплошными линиями на рис. 12, так что ролик 36
постоянно прилегает к более высокой стороне уголка 48 и, следовательно, предотвращает деформацию или
отрыв заготовки от пластины 23 во время процесса гибки. После завершения процесса гибки роликовый
держатель 30 поворачивается наружу в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 12. Уголок и
полностью согнутая подкова с звеньями цепи теперь могут быть удалены с гибочного элемента 24 и пластины
23.
Цепь укладывается во вторую заготовку, и процесс гибки завершается после того, как роликовый держатель
30 снова закреплен в нужном положении, как описано выше. Полученная таким образом подкова имеет, в
частности, в вершине и вблизи нее, очень однородное поперечное сечение, как показано на рис. 2. Это
изменение поперечного сечения происходит только в области наиболее резкого изгиба, то есть практически
вблизи вершины, тогда как на двух концевых участках, которые не так сильно изогнуты, растяжение внешней
стороны и сжатие внутренней происходят лишь в незначительной степени, и на концах железо имеет
практически исходное поперечное сечение, как показано на рис. 4. Теперь подкову, согнутую, как показано на
рис. 4, можно дополнительно обработать. Проушины 50 (рис. 1), в которые можно ввинчивать кольцевые
муфты, могут быть вставлены отдельно в открытые концы U-образного профиля и приварены к ним любым
подходящим способом. Отверстия для гвоздей 51, одно из которых показано на рис. 1, можно известным
способом пробить.
Выступы 52 также могут быть применены любым подходящим способом, например, с помощью
электросварки. Наше изобретение не заключается в выполнении этих детальных операций, поскольку работу
можно завершить любым подходящим способом. Изобретение не ограничивается показанной конструкцией
для осуществления процесса. К основным характеристикам относятся использование профилированного
прутка со специально подобранными звеньями, гибка заготовки с помощью вставленной цепи, форма этой
цепи и отдельных звеньев, уголок и гибочный элемент, с помощью которого осуществляется процесс гибки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203978A
[]
Усовершенствования роторных насосов. Я, проживающий по адресу: Саут-Норвуд, графство Суррей,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям роторных насосов, в которых используется центрально расположенный ротор,
имеющий один или два выступа, кулачка или лопатки, и один или два скользящих упорных элемента,
прижимающихся к указанному ротору пружиной или давлением жидкости; и его основной целью является
увеличение производительности. Я предусматриваю два комплекта входных и выходных каналов и разделяю
их с помощью двух язычкообразных скользящих упорных элементов, расположенных диаметрально
противоположно или приблизительно так. Я оснащаю ротор двумя или тремя кулачковидными выступами
(далее именуемыми лопатками), расположенными с одинаковым шагом. Я предпочитаю три лопасти, так как
три уменьшают пульсацию и предотвращают проскальзывание. Входные и выходные отверстия могут быть
соединены между собой посредством соответствующих каналов, образованных в корпусе насоса или в его
крышках; или же они могут быть свободными и независимыми друг от друга.
Или же выходной канал одного блока может выходить во входной канал другого блока, образуя автономный
двухступенчатый насос. При вращении ротора его лопатки перемещаются внутри корпуса и проталкивают
любую жидкость перед собой через два выходных отверстия, а скользящие упорные элементы действуют как
ограничители; свежая жидкость поступает по мере того, как каждая лопатка проходит мимо упорного
элемента. Для прижима каждой опорной детали к ротору может использоваться пружина; или же они могут
сообщаться с источником давления внутри насоса через небольшое отверстие, образованное в корпусе; или
же могут использоваться обе системы одновременно. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен
поперечный разрез насоса по центру. На рисунке 2 показан вид спереди, на рисунке 3 — вид с торца,
демонстрирующий входной канал. A — корпус насоса; B и C — крышки для него; Cl — выступ ротора; D, D, D
— три лопатки, расходящиеся от него; E, E — скользящие язычкообразные упорные элементы; F, F —
входные патрубки; G, G — выходные патрубки; H, H — выходные камеры, сообщающиеся с общим выходным
каналом, образованным в одной из крышек; I, I — входные камеры, сообщающиеся с общим входным
каналом, образованным в другой крышке; J, J — отверстия для подачи давления жидкости за скользящие
упорные элементы; K — входной канал; L — полный ротор с тремя лопатками; M — шпиндель для него.
Очевидно, что крупные насосы можно удобно разделить на три или даже четыре отдельных насосных
агрегата. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203979A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к направляющим или подшипникам для цилиндров
машин для сушки тканей и бумаги и тому подобного. Уиллоус, Мосс Лейн, Тимперли, графство Честер,
британский подданный, и Уильям Скотт, из Эши Бэнк, Селкерк, графство Селкерк, Шотландия, британский
подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям так называемых «подшипников» или подшипников для цилиндров машин для сушки
ткани и бумаги и тому подобного, то есть подшипников таких цилиндров, которые нагреваются паром и по
внешней поверхности которых проходит ткань (масло). Цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные
средства для сохранения герметичного соединения на конце каждого полого цапфы, позволяя при этом
деталям автоматически регулироваться по мере износа подшипников. Еще одна цель состоит в том, чтобы
позволить легко разбирать детали, не нарушая герметичное соединение, образованное между опорой
подшипника и трубой подачи пара. соединение, а также еще одна цель – обеспечить возможность легкого
снятия или установки сушильного цилиндра без нарушения основных опор подшипников.
Наше изобретение заключается в обеспечении наличия трубчатого элемента, расположенного на одной
линии с цапфовым подшипником сушильного цилиндра и имеющего частично сферическую поверхность,
взаимодействующую с аналогичной поверхностью, образованной в конце цапфы или расположенной на ней,
сепаратора, окружающего трубчатый элемент и удерживаемого в положении регулировочным винтом, и
пружины между трубчатым элементом и сепаратором для обеспечения плотного контакта трубчатого
элемента с концом цапфы. Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором фиг. 1 представляет собой боковой разрез подшипника для головы куклы, изготовленного в
соответствии с... Рис. 2, вид спереди, без правой крышки, показанной на рис. 1, для более наглядного
отображения внутренних частей. В рамках реализации нашего изобретения мы предлагаем опорную стойку
или кронштейн a, имеющий полый паропровод b, сообщающийся с обычным источником подачи пара и
закрепленный обычным способом с помощью фланца c к боковой раме сушильной машины, образуя
паронепроницаемое соединение с паровым патрубком.
Стандарт снабжен удлинителем d для поддержки полуподшипниковой ступени e, на которой покоится цапфа f
сушильного цилиндра, при этом верхняя часть подшипника образована съемной коробчатой крышкой или
колпачком g. Крышка заканчивается коробкой i для размещения полутвердой смазки, которая защищена от
пыли съемной крышкой j. Важные особенности нашего изобретения заключаются в усовершенствованном
способе формирования герметичного соединения на конце цапфы, обеспечении автоматической регулировки
деталей по мере износа, а также в возможности легкой разборки или сборки деталей без снятия опоры с
места. С этой целью мы съемно закрепляем на внешнем конце цапфы хомут k, который может быть
прикреплен к цапфе с помощью Втулка просверлена насквозь, образуя канал, совпадающий с каналом в
цапфе, и дополнительно обработана механическим способом. Между концом цапфы и внутренней
поверхностью воротника может быть установлена уплотнительная шайба, образующая в этой точке
герметичное соединение, не пропускающее пар и жидкость.
Можно полностью обойтись без «того». конец цапфы или углубление на конце последней для размещения
кольца, имеющего элемент o, внутренний конец которого имеет частично сферическую поверхность p для
взаимодействия с воротником. Для обеспечения плотного соединения двух поверхностей m и p и образования
паро- и жидкостно-непроницаемого соединения трубчатый элемент прижимается аксиально к воротнику. одна
сторона опирается на выступ r, образованный на трубчатом элементе, а другая — на шайбу s, которая, в свою
очередь, опирается на сальник, который, в свою очередь, опирается на фланец u, являющийся частью
опорной клетки v, в которой трубчатый элемент O может скользить аксиально под действием пружины, но его
вращение вместе с цапфой предотвращается выступом i0. Внутренний конец сепаратора v обработан
механически и прилегает к соответствующей поверхности y в выемке 2 опорной части подшипника. Клетка
прижимается к поверхности y с помощью регулируемого и фиксирующего винта 3, закрепленного в крышке 4,
которая, в свою очередь, прикручена болтами к камере 2.
Давление пружины q также регулируется с помощью винта 3. Клетка снабжена отростками 5, образующими
проходы 6 между ними, сообщающиеся с проходом, а также с трубчатым элементом o и цапфой f и
внутренней частью сушильного цилиндра. Из вышеизложенного видно, что трубчатый элемент o может
свободно регулировать свое положение относительно воротника на цапфе f, сохраняя при этом соединение
как во время любого осевого перемещения цапфы, так и при ее стабилизации в подшипнике по мере износа.
Кроме того, сепаратор v также может свободно следовать за движениями элемента o, особенно в
направлении износа подшипника цапфы. Также будет установлено, что, сняв крышку 4, можно легко снять
каркас V, трубчатый элемент O и сопутствующие детали, не разбирая стандартную конструкцию A. Благодаря
такому способу снятия, сушильный цилиндр можно поднять с подшипников, сняв крышки, и легко установить
на место. Мне известно, что ранее в связи с самоустанавливающимися подшипниками для паровых
сушильных цилиндров и подобных устройств предлагалось использовать головку в виде куклы, снабженную
неподвижной шарообразной частью, на которой вращение цилиндра, посредством трубчатого продолжения
цапфы, осевым и скользящим образом поддерживается и приспособлено для поворота, при этом
предусмотрены средства для обеспечения плотного соединения между втулкой и цапфой.
Также было предложено использовать шаровое шарнирное соединение между концом цапфы цилиндра и
элементом, имеющим входное отверстие для пара, причем этот элемент может свободно перемещаться в
направлении цапфы, а также свободно колебаться в плоскостях, проходящих через продольную ось цапфы,
предусмотрены средства для упругого прижима указанного входного элемента и соединительных элементов
друг к другу. Также было предложено оснастить наружный конец цапфы конической поверхностью,
приспособленной для взаимодействия с поверхностью фитинга внутри внутреннего конца сферического
подшипника, и регулируемой пружиной, расположенной между наружным концом втулки сферического
подшипника и основной частью подшипника типа «кукольная головка», для обеспечения плотного соединения
с концом цапфы. Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203980A
[]
Усовершенствования в устройствах для намотки бобин или катушек. Я, Джордж Эдвард Бернард,
проживающий по адресу: Эдмунд Плейс, 20, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройствам для
намотки пряжи на бобины или катушки, используемым для приема шерсти, хлопка или подобных материалов,
размотанных, например, из мотка. В подобных устройствах, использовавшихся ранее, катушка или бобина
постоянно закреплены в держателе или раме, несущей их, и такая конструкция часто создает неудобства на
практике. В соответствии с моим изобретением, я предлагаю средство, позволяющее легко устанавливать и
снимать катушку или бобину с держателя. С этой целью целесообразно поступить следующим образом, а
именно: установить бобину или катушку с возможностью вращения и отсоединения между двумя
вертикальными элементами рамы или держателя. На каждом конце бобины или катушки установлен фланец
или диск, один из которых имеет одну или несколько выемок по периметру, так что он может зацепляться с
выступом или выступами на соответствующем диске или фланце, прикрепленном к рукоятке, управляющей
катушкой, причем указанная рукоятка вращательно установлена в одной из вертикальных стоек.
Диск, прикрепленный к другому концу катушки, имеет углубление в центре, предназначенное для размещения
выступающего элемента от другого диска, вращательно установленного в другой стойке. Этот последний диск
установлен таким образом, что он может вращаться в гнезде указанной стойки и перемещаться в продольном
направлении в гнезде против соответствующей пружины. Усовершенствования в устройствах для намотки
бобин или катушек. Я, Джордж Эдвард Бернард, проживающий по адресу: Эдмунд Плейс, 20, Лондон, E.C. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройствам для намотки бобины или катушки, используемым для приема шерсти,
хлопка или тому подобного, размотанных, например, из мотка, и к тому типу устройств, в которых катушка или
бобина установлена на пружинном центре на одном конце и соединена с механизмом на другом конце,
вращающимся с помощью рукоятки. В вышеописанных устройствах катушка вращается косвенно с помощью
Соседние файлы в папке патенты