Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1838
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203895A
[]
Машины. Усовершенствования, относящиеся к устройству для нанесения клея на сигареты, от компании
UNITED CIGARETTE MACHINE Co. G.M.B.H., расположенной по адресу: Дорнблутштрассе, 43, Дрезден, А, 21,
Саксония, Германия, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Саксонии, Германия. Мы, компания UNITED CIGARETTE MACHINE Co. INC., зарегистрированная в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Холборн Виадук, 59,
Сити Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клеевому
аппарату для машин по производству сигарет. В частности, изобретение относится к клеевому устройству,
включающему емкость для пасты, снабженную подходящим выходным отверстием или мундштуком, поршень,
способный совершать возвратно-поступательное движение в указанной емкости, диск или диски,
расположенные на выходном конце емкости в непосредственной близости от мундштука и предназначенные
для подачи пасты на сигаретную бумагу или на клеевой диск, который, в свою очередь, переносит пасту на
бумагу.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного пастообразующего устройства,
которое будет описано ниже. Таким образом, изобретение представляет собой пастообразующее устройство
указанного типа, в котором перемешивающий диск расположен на выходном конце емкости для пасты таким
образом, что его периферийный край выступает внутрь указанной мундштука, направляя пасту к
пастообразующему диску, расположенному рядом с мундштуком, и в котором емкость регулируется
относительно перемешивающего диска, так что количество пасты, подаваемой через отверстие к
пастообразующему диску, может изменяться. Прилагаемый чертеж иллюстрирует удобный вариант
осуществления изобретения: на рисунке 1 показан поперечный разрез устройства, а на рисунке 2 — план.
Поршень 2 расположен в держателе пасты 1, а мундштук 3 находится сбоку от держателя. Перемешивающий
диск 4 установлен таким образом, чтобы переворачивать дно емкости, и в данном случае имеет форму
толкателя.
Однако для этой цели можно использовать и диск другой формы, или обычный круглый диск. Диск
расположен таким образом, что его края выступают в паз выходного мундштука 3. Мундштук, изогнутый в
точке выхода обычным способом, имеет расположенный рядом с ним клейкий диск 5, который съемно
крепится к валу 6, приводимому в движение червячным колесом 7. Перемешивающий диск 4 также
приводится в движение от вала 6 с помощью зубчатых колес 8. Регулировочный винт 9 служит для
регулировки положения емкости 1 относительно мундштука 3 и перемешивающего диска 4. Паста
захватывается перемешивающим диском 4 и проталкивается вперед в мундштук 3 емкости 1, так что она
перемещается к краю диска 5. Путем регулировки приемника 1 относительно мундштука 3, приводимого в
действие вращением винтового шпинделя 9, мундштук перемещается в большей или меньшей степени
вперед или назад, так что край диска 5 получает больше или меньше пасты. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили наши зарубежные
корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203896A
[]
Усовершенствования в машинах для чесания шерсти и аналогичных устройствах. Я, Роберт Стэнли
Брейлсфорд, из компании Prospect Foundry, Уэйкфилд-роуд, Брэдфорд, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к усовершенствованию средств подачи тепла к машинам, используемым в
производстве пряжи или нитей. В машинах для чесания шерсти и подобных текстильных машинах обычно
применяли нагрев. Обычно это достигается с помощью парового теплообменника, из которого тепло
передается в нужное место путем теплопроводности через промежуточное воздушное пространство.
Например, в гребнечесальной машине Noble паровой бак расположен рядом с вращающимся рядом с ним
гребенчатым кругом и регулируется относительно него. Подобные регулировки крайне деликатны, и очевидно,
что ввиду низкой теплопроводности воздуха желательно свести к минимуму воздушное пространство между
гребенчатым контуром и паровой камерой. Кроме того, для получения необходимого количества тепла
паровой бак пришлось нагреть до температуры, превышающей температуру, необходимую для компенсации
последующего падения температуры.
В результате в некоторых случаях пар нельзя было использовать напрямую из источника отработанного пара,
и приходилось прекращать подачу пара под давлением, что приводило к снижению эффективности. Таким
образом, согласно настоящему изобретению, масса легкоплавкого металла с низкой температурой
плавления, например, около 120 градусов по Фаренгейту, располагается рядом с деталями, подлежащими
нагреву в машине для чесания шерсти. Подвижные части нагреваемой машины могут сообщаться с открытой
металлической массой посредством столбиков или стержней, отходящих от подвижной части и
погружающихся в расплавленный металл, благодаря чему образуются металлические проводники для
передачи тепла, в отличие от ранее существовавшего воздушного зазора. Очевидно, что металлическую
ванну можно изготовить такой ширины, чтобы тонкая регулировка между этой ванной и ее паровым
нагревательным блоком или другим источником тепла, с одной стороны, и подвижной частью машины, с
другой стороны, не требовала такой точной настройки, как раньше. Усовершенствования в машинах для
чесания шерсти и подобных им. Компания Prospect Foundry, расположенная по адресу: Wakefield Road,
Bradford, графство Йоркшир, британская подданная, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для чесания шерсти и подобных им машин.
В машинах для комбинирования шерсти и подобных текстильных изделиях обычно применяли нагрев. Обычно
это достигается с помощью парового теплообменника, из которого тепло передается в нужное место путем
теплопроводности через промежуточное воздушное пространство. Например, в гребенчатой машине Noble
паровой бак расположен рядом с гребенчатым кругом, вращающимся вблизи него и регулируемым
относительно него. Подобные регулировки крайне деликатны, и очевидно, что ввиду низкой теплопроводности
воздуха желательно свести к минимуму воздушное пространство между гребенчатым контуром и паровой
камерой. Кроме того, для получения необходимого количества тепла паровой бак пришлось нагреть до
температуры, превышающей температуру, необходимую для компенсации последующего падения
температуры. В результате в некоторых случаях пар нельзя было использовать напрямую из источника
отработанного пара, а приходилось перекрывать подачу пара под давлением, что приводило к снижению
эффективности. Согласно настоящему изобретению, обеспечивается прямой металлический контакт между
неподвижным паровым или другим нагревательным устройством и вращающейся гребенчатой решеткой или
кругом.
Удобным способом достижения этого является размещение желоба из плавкого металла между
неподвижными вращающимися частями, так что обеспечивается прямое металлическое соединение между
паровым ящиком и решеткой, и при этом свободное вращение последней никоим образом не затрудняется.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, показывающий
частичный поперечный разрез, выполненный на гребенчатой машине Noble. Решетка или гребенчатый круг 1
вращается обычным образом на шарикоподшипнике 2, а под ней расположен паровой нагревательный ящик
3, на верхней поверхности которого установлено множество желобов 4, в которые погружаются кольцевые
ребра 5, являющиеся неотъемлемой частью рейки 1 или соединенные с ней. Желоба 4 заполнены металлом с
низкой температурой плавления или другим антифрикционным веществом, способным выдерживать высокие
температуры. Как видно, настоящее изобретение обеспечивает прямой путь с хорошей теплопроводностью
между паровой камерой и гребенчатым кругом, позволяя при этом свободное относительное вращение между
этими неподвижными и подвижными частями.
В описанной выше конструкции в качестве среды для заполнения желобов используется металл с низкой
температурой плавления. Очевидно, что их можно заполнить таким веществом, как графит, что позволит
одной части вращаться без трения о другую и при этом обеспечит хорошую теплопроводность между
движущимися и неподвижными частями. Этот путь может, например, снова быть создан с помощью
металлических щеток или антифрикционных элементов между движущимися и неподвижными частями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203897A
[]
Улучшения, проводимые на территории сталелитейных заводов или связанные с ними. Мы, компания W. & T.
AVERT, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Компания SYKES, британский
подданный, обе компании из Soho Foundry, Бирмингем, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с рельсовыми
системами и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию защитной планки с выемками,
предотвращающую повреждение выемок в рельсовой системе наконечником груза. Усовершенствование,
составляющее основную особенность настоящего изобретения, заключается в наличии проводника, идущего
к каждой выемке защитной планки и от нее, так что наконечник противовеса направлен к выемке стального
троса и, будучи правильно расположен над выемкой стального троса, вертикально опускается в нее, не
соприкасаясь со стенками этой выемки, то есть наконечник противовеса опускается непосредственно в дно
выемки стального троса и, следовательно, не повреждает ее стенки или поверхности.
Описывая предпочтительный способ реализации изобретения, мы предлагаем зубчатую защитную планку
известного типа, которая используется в сочетании со стальным тросом, и в связи с которой квадратный
выступ или выступ на противовесе приспособлен для взаимодействия. Выступы в защитной планке имеют
обычную прямоугольную форму, но отличаются тем, что каждый прямоугольный выступ защитной планки
снабжен наклонным ответвлением к нему и от него, причем наклон от одного выступа в его верхнем конце
сходится, а наклон ведет к следующему выступу и образует вершину, так что достигается определенное
положение выступа противовеса в одном или другом выступе. Квадратный выступ или выступ, используемый
в сочетании с зубчатой защитной планкой, скользит вниз по наклонной поверхности, ведущей к
прямоугольному пазу в ее основании, и во время этого скользящего движения выступ противовеса
удерживается вне контакта со стальным тросом. Когда указанный прямоугольный выступ или выступ
достигает нижней точки наклона, он находится в положении, позволяющем ему вертикально опуститься в
прямоугольную выемку защитной планки, и в этом положении выступ противовеса находится вертикально над
нижней частью V-образной выемки в стальном стропиле, и, следовательно, выступ опускается
непосредственно к основанию V-образной выемки, не касаясь ее боковых сторон, до тех пор, пока не будет
точно установлен внутри выемки.
В качестве модификации, проводники, ведущие к выемкам защитной планки и от них, могут иметь, например,
выпуклую форму вместо прямой наклонной формы, упомянутой выше. Улучшения, связанные со Steelyards,
мы, W. & T. Avert, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Компания
Foundry, Бирмингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с рельсовыми системами и имеет своей целью обеспечить улучшенную
конструкцию защитной планки с выемками для предотвращения повреждения выемок в рельсовой системе
выступом груза. Усовершенствование, составляющее существенную особенность настоящего изобретения,
заключается в образовании отводов от каждой выемки защитной планки, так что наконечник противовеса
направлен к выемке стальной рейки и, будучи правильно расположен над выемкой стальной рейки,
вертикально опускается в нее, не соприкасаясь со стенками этой выемки, то есть наконечник противовеса
опускается непосредственно в дно выемки стальной рейки и, следовательно, не повреждает ее стенки или
поверхности.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: фиг. 1 представляет
собой частичное перспективное сечение, наглядно иллюстрирующее изобретение. На рис. 2 представлен
поперечный разрез с торца, выполненный под прямым углом к стальной рейке, а на рис. 3 — детальный вид,
иллюстрирующий зацепление между зубчатой защитной планкой и вспомогательным выступом противовеса.
Защитная планка 4 с выемками соединена со стальным тросом 5 известным способом, при этом выемки G в
защитной планке имеют обычную прямоугольную форму; однако выемки отличаются тем, что каждая
прямоугольная выемка защитной планки снабжена наклонным подводящим элементом к ней и от нее, причем
наклон 7 от одной выемки на ее верхнем конце встречается с наклоном 7a, ведущим к следующей выемке, а
линия пересечения двух наклонов образует вершину, так что достигается определенное положение выступа 8
противовеса 9 в одной или другой выемке 10 стального троса 5. Выступ 11, используемый в сочетании с
рифленой защитной планкой, скользит вниз по наклонной поверхности 7a, ведущей к прямоугольной выемке 6
в ее основании, и во время этого скользящего движения выступ 8 утяжелителя удерживается вне контакта со
стальным ремнем.
Когда указанный наконечник 11 достигает нижней точки наклонной плоскости 7a, он находится в положении...
Когда в этом положении наконечник 8 противовеса 9 находится вертикально над дном V-образной выемки 10,
соответствующей стальной рейке, наконечник опускается непосредственно к основанию V-образной выемки,
не касаясь ее наклонных сторон, до тех пор, пока не будет точно установлен внутри выемки 10. В качестве
модификации выводы 7, 7a, идущие к выемкам 6 защитной планки 4 и от них, могут иметь, например,
выпуклую форму вместо прямой наклонной формы, упомянутой выше, но показанная конструкция
предпочтительнее, поскольку это исключает любую возможность случайного застревания наконечника 11 в
точке соединения поверхностей 7, 7a. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203898A
[]
Усовершенствование прессов для откачки нефтяных сквадок и аналогичных целей. Мы, ЙОЗЕФ СТРЕДА, дом
7, Габлонштрассе, Трутнов, Чехия и Словакия, Лондон, E.C. 3, британский субъект и EGAR. Генри Дж. Энс из
компании Municipal Engineering Works, Лэнгли Грин, недалеко от... Настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к черпакам для нефтяных скважин с
низким уровнем жидкости и аналогичными целями, и его целью является обеспечение возможности подъема
значительно большего объема жидкости за каждый цикл операций, т.е. каждый раз, когда черпак опускается в
скважину и снова поднимается на поверхность. Согласно изобретению, черпак состоит из множества трубок,
например, двух, которые могут скользить одна в другую, и каждая из которых снабжена на нижнем конце
клапаном. Кроме того, для обеспечения более совершенного всасывающего действия в скользящем
соединении предусмотрена соответствующая набивка (например, сальник). Верхний конец большей части
черпака, снабженный уплотнением для опоры на внешнюю сторону внутренней трубки, имеет внутренний
выступ для удержания в упоре на внешней стороне нижнего конца внутренней трубки; на этом упоре
предусмотрено кольцо из каучука или другого эластичного материала для уменьшения ударной нагрузки при
соприкосновении упора с выступом во время вытягивания внутренней трубки при подъеме черпака.
Вместо кольца из эластичного материала для смягчения ударов, для этой цели можно использовать
металлическое кольцо, опирающееся на пружины и направляемое винтами с головками или стержнями на
воротнике снаружи внутренней камеры. Нижняя часть шпинделя донного клапана внутренней или верхней
трубки снабжена пружинным буфером, который упирается в ударную деталь на верхней части донного
клапана нижней трубки черпака, когда внутренняя трубка перемещается в самое внутреннее положение,
предотвращая тем самым удар при открытии клапана внутренней трубки. Этот буфер может представлять
собой телескопическую камеру, содержащую внутри цилиндрическую пружину, при этом относительное
перемещение ее трубчатых элементов ограничено в направлении наружу с помощью штифтов и пазов.
Верхний конец внутренней трубки черпака снабжен отверстиями, например, для выхода воздуха, и
направляющей для скользящего стержня, имеющего на своем верхнем конце ушко для приема конца
черпательного троса; между направляющей и нижним концом скользящего стержня расположена пружина для
уменьшения ударных нагрузок при подъеме и опускании черпака.
Подъемное перемещение скользящего стержня может быть ограничено с помощью втулки из подходящего
материала, расположенной внутри цилиндрической пружины и упирающейся в направляющую, когда
напряжение на пружине превышает заданную величину. Операция по откачке жидкости из скважин с очень
низким уровнем жидкости осуществляется путем относительно медленного погружения нижней трубки в
жидкость, а затем сразу же погружения верхней трубки в нижнюю; после чего верхняя трубка поднимается до
тех пор, пока ее воротник не коснется упора на нижней трубке, после чего верхняя трубка снова опускается в
нижнюю, а затем нижняя трубка снова поднимается до тех пор, пока воротник и упор не коснутся упора, после
чего весь откачиватель быстро поднимается на поверхность. Общеизвестно, что после определенного
времени производительность всех скважин снижается, и в результате этого снижается уровень жидкости.
Если уровень нефти в скважине составляет, скажем, 15 футов, и скважину откачивают с помощью обычного
откачивающего устройства, скажем, длиной 40 футов, то не следует ожидать, что удастся поднять столб
нефти высотой более 15 футов, диаметр которого равен диаметру обычного откачивающего устройства.
Это был обычный способ проверки скважин, показывающих низкий уровень жидкости. С нашим тройным
водоотливным устройством мы можем добиться большего. Для пояснения предположим, что в той же
скважине используется 40-зубчатый черпак. Этот черпак будет использоваться. Наш черпак тройного
действия, сконструированный из двух секций длиной по 20 футов каждая, верхняя труба служит поршнем
насоса и вторым черпаком для подъема масла прямо к верхней части нижней трубы. Мы опускаем черпак с
обычной скоростью до уровня масла. В ходе этой операции черпак довольно медленно достигает уровня
масла и нижней трубки и опускается на высоту 15 футов. Нижняя труба ударяется о дно скважины, и сразу
после этого верхняя труба погружается в нижнюю до тех пор, пока не соединится с ней. Всё это делается за
одну операцию; теперь мы поднимаем на 40 футов и не больше; если мы поднимем полностью, черпак
выльет 20-футовый столб нефти из нижней трубы и 15-футовый столб нефти из верхней трубы. «Но нас не
устраивает это количество, нам нужно больше, пока водоотливная машина находится в скважине на глубине
сотен или тысяч футов».
Поэтому мы снова опускаем. — Теперь быстро следует второе опускание и подъем, одно за другим. Как
только внешняя трубка при втором опускании коснется масла, трос откачки значительно ослабнет, позволяя
внутренней трубке быстрее погрузиться в жидкость, в результате чего внутренняя трубка заполнится до того,
как шпиндель донного клапана внешней трубки коснется дна. Таким образом, верхний черпак наполняется
маслом. В ходе последующего подъемного процесса грунт снова входит во внешнюю трубу, и благодаря
поршневому действию внутренней трубы масло втягивается до самого верха внешней трубы. Эта вторая
операция не прерывается до прибытия долота. В данном случае, вместо того чтобы поднимать на
поверхность 15-футовый столб нефти, как это было бы в случае с обычным черпаком, наш черпак поднимает
на поверхность 40-футовый столб нефти за вычетом небольшой разницы в диаметре столба нефти,
содержащегося во внутренней камере. На практике, С отметкой сверху и на виду у него, как только отметка
достигает определенной точки, указывающей на то, что черпак достиг дна, он немедленно приступает к
подъему, не давая клапану внутренней трубки времени частично вытечь из большого объема жидкости,
содержащейся во внутренней трубке.
Усовершенствование прессов для откачки нефтяных сквадок и аналогичных целей. Мы, Джозеф Стреда,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 70, Вестминстер, юго-запад 1, ранее проживавший по адресу:
Габлонштрассе, 7, Трутнов, Чехословакия, гражданин Ожечо-Словакии, Дом, Лоуренс Паунтни Хилл, 5,
Лондон, E.C. 4, ранее проживавший по адресу Уиттингтон Авеню, 2, Лондон, E.C. 3, британец. Муниципальные
инженерные сооружения, Лэнгли-Грин, недалеко от Бирмингема, графство Уорикшир, британское подданное,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — При подъеме жидкости из нефтяных скважин и
тому подобного с помощью черпаков выгодно использовать длинные черпаки, так что каждый подъем,
который может составлять сотни, если не тысячи футов, становится максимально продуктивным. Однако,
когда нефтеносные пласты скважины залегают неглубоко, преимущество длинных откачивающих устройств
обычного типа исчезает, поскольку объем заполнения не может превышать глубину пластов, и операция
откачки в таких случаях чрезвычайно медленная.
Целью настоящего изобретения является создание черпака, который может быть полностью заполнен из
нефтеносного пласта, глубина которого значительно меньше длины черпака, и изобретение состоит в
изготовлении черпака из двух телеметрических элементов. независимые клапаны, приспособленные для
вложенного размещения, когда черпак находится на дне скважины, так что внутренняя часть, после
заполнения из неглубокого нефтеносного слоя, может быть поднята вместе со своим грузом, и это позволяет
заполнить внешнюю часть из того же слоя, прежде чем она примет участие в подъеме. На фиг. 1 прилагаемых
чертежей представлен поперечный разрез верхней части черпака, на фиг. 2 — поперечный разрез средней
части, показывающий соединение двух частей, а на фиг. 3 — поперечный разрез нижней части черпака. На
рис. 4 представлен поперечный разрез по линии I-I на рис. 3, а на рис. 5 — вид, демонстрирующий
модификацию нижней части верхней части черпака. Пресс-подборщик состоит из двух теле- образует
полноценный черпак, поскольку снабжен нижним клапаном, который открывается для поступления жидкости
снизу и закрывается для удержания груза внутри черпака, когда последний поднимается.
Клапан c нижней части снабжен головкой d (рис. 3), которая служит упором для клапана e верхней части,
когда обе части вложены друг в друга и опираются на клапаны. Шток клапана c снабжен жестким башмаком f,
на который опирается черпак. Колышек g верхнего клапана телескопически вставляется в корпус h и
управляется пружиной i, которая поглощает удар, когда движение вниз верхней части черпака
останавливается головкой d. Каждый шток клапана k направляется в крестовине, установленной на конце
соответствующей части черпака. В нижней части черпака в верхнем конце установлена втулка. Эта втулка
образует внутренний выступ, благодаря которому нижняя часть черпака поддерживается, когда черпак
подвешен на черпаке, при этом нижний конец части a снабжен головкой n для зацепления с выступом.
Упругость контакта достигается за счет размещения над головой либо резинового или подобного кольца, либо
металлического кольца, поддерживаемого пружинами. Пружинная система показана на рис. 5, при этом
кольцо n поддерживается спиральными кольцами q и свободно перемещается по штифтам r, закрепленным
на головке n.
Втулка m также служит сальниковым уплотнением для обеспечения герметичного соединения с частью a
пресса, при этом набивка удерживается на месте сальником t, который ввинчивается во втулку. Это позволяет
черпаку работать как насос. Верхняя часть черпака a снабжена петлей u для соединения с черпающим
тросом. Стержень ушка свободно вставлен в диск, перфорированный для обеспечения свободного
прохождения воздуха. На штоке V установлена винтовая пружина, предназначенная для восприятия осевой
нагрузки от водосборника и поглощения ударов. Втулка Y, расположенная на штоке V внутри витой пружины,
ограничивает движение штока и предотвращает чрезмерное сжатие пружины. Винтовая крышка z удерживает
диск w на месте и завершает верхнюю часть устройства. Когда черпак опускается в колодец и достигает его
дна, часть а опускается в часть b. Если уровень жидкости достигнет верхней части сложенного черпака,
внутренняя часть немедленно заполнится жидкостью, которая удерживается в ней из-за закрытия клапана,
например, при поднятии черпака.
При выдвижении черпака, когда он поднимается, нижняя часть также заполняется, и черпак полностью
заполняется жидкостью у основания скважины. Но даже если глубина жидкости в скважине не равна длине
свернувшегося черпака, его можно полностью заполнить благодаря эффекту откачки, создаваемому его
удлинением. Например, если каждая часть отстойника имеет длину двадцать футов, а нефтяные пласты
находятся на глубине всего пятнадцать футов, то во внутреннюю часть первоначально попадет лишь
пятнадцать футов нефти. Но когда его поднимают с этим зарядом из внешней части, он закачивает двадцать
футов нефти в последнюю. Если теперь, при таком заряде, черпак поднять чуть выше уровня жидких пластов,
а затем резко опустить так, чтобы верхняя часть погрузилась как минимум на пять футов в нижнюю до того,
как клапан последней достигнет дна скважины, то верхняя часть полностью заполнится нефтью из нижней, а
нижняя часть будет пополняться за счет откачки при втором подъеме черпака, который должен быть
произведен до того, как два клапана соприкоснутся друг с другом.
Таким образом, благодаря этой манипуляции сорокафутовый черпак можно полностью заполнить нефтяными
пластами, залегающими на глубине пятнадцати футов. На линии откачки имеются метки, позволяющие
работнику, занимающемуся откачкой, оценить положение откачки и определить глубину слива, при которой
заполнение завершается. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203899A
[]
Очистные сооружения. Я, Генри Эксалл Элрод, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 3206, Элм-стрит, Даллас, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к очистным сооружениям и системам для удаления
сточных вод, и в частности к тому типу, который использует метод активного ила для удаления сточных вод. В
системе, использующей метод активного ила, сточные воды проходят через резервуар для детрита или
предварительной очистки в аэрационные резервуары, на дне которых предусмотрены соответствующие
средства для подачи воздуха под давлением, при этом подача воздуха регулируется поплавковым
механизмом. Скорость потока сточных вод и необходимое количество воздуха зависят от желаемой степени
очистки. Из аэрационных резервуаров сточные воды поступают в отстойные резервуары, где осадок быстро
оседает, оставляя сточные воды чистыми и стабильными, после чего их можно откачать и утилизировать по
мере необходимости.
Осаждающийся осадок постоянно отводится, а часть его возвращается в чистые сточные воды в аэрационных
резервуарах с целью «засеивания» этих сточных вод. Очистка сточных вод осуществляется путем быстрого
окисления и нитрификации органического вещества, из которого они состоят, то есть разложение такого
вещества происходит главным образом с помощью бактерий, которым для поддержания жизни необходимы
кислород и азот. Мельчайшие частицы взвешенных органических веществ или осадка покрываются
коллоидными или желатиновыми пленками, при этом каждая частица образует небольшую глобулярную
массу, населенную аэробными бактериями (то есть бактериями, которые живут и выполняют свои функции в
присутствии воздуха), присущими всем бытовым сточным водам. В системе, подобной описанной далее, и в
аэрационных резервуарах эти шарики или колонии бактерий постоянно снабжаются воздухом, который
быстро окисляет и нитрифицирует более мелкие частицы осадка, а более крупные частицы прилипают к
коллоидному или желеобразному веществу.
Когда сточные воды затем попадают в последний резервуар, который далее будет называться отстойником,
коллоидные массы быстро и полностью оседают, оставляя прозрачную, стабильную жидкость, которую можно
откачать и утилизировать. Очистные сооружения и системы, использующие метод очистки сточных вод с
помощью активного ила, оказались эффективными и предпочтительными, поскольку этот метод очистки
сточных вод не производит заметного запаха и не выглядит неэстетично, в отличие от установок,
необходимых для других методов очистки сточных вод. Однако одним из недостатков использования метода
очистки сточных вод с помощью активного ила является то, что в настоящее время образуется избыток
активного ила, который необходимо утилизировать; этот ил обладает высокой степенью гниения и с ним
трудно обращаться без дорогостоящего оборудования и механизмов для обезвоживания, сушки и иной
подготовки к утилизации. Таким образом, основной целью моего изобретения является создание очистных
сооружений, использующих метод активного ила и обладающих рядом других новых особенностей, которые в
совокупности обеспечивают создание одобренного, эффективного и полуавтоматического сооружения, не
производящего избытка активного ила, подлежащего утилизации.
Согласно настоящему изобретению, установка для очистки сточных вод описанного класса включает в себя
резервуар предварительной очистки, аэрационный резервуар, отстойник и средства, управляемые уровнем
сточных вод в резервуаре предварительной очистки, для регулирования подачи сточных вод в аэрационный
резервуар и/или подачи воздуха в аэрационные резервуары. В рамках реализации своего изобретения я
создаю резервуар для предварительной очистки, рассчитанный на обработку примерно восьмичасового
потока сточных вод и позволяющий функционировать анаэробным бактериям в сточных водах. Этот
резервуар может быть снабжен бункерным дном или иловой камерой, в которую оседает большая часть
твердых частиц или органических веществ из сточных вод. Рядом с этим резервуаром находится насосная
камера, соединенная с аэрационным резервуаром, в который перекачиваются сточные воды, содержащиеся в
резервуаре предварительной очистки. Этот аэрационный резервуар снабжен множеством
воздухораспределительных труб, расположенных таким образом, чтобы прогонять воздух под давлением
через содержащийся в нем осадок и сточные воды, приводя их в движение.
Это приводит к окислению органических веществ, находящихся во взвешенном состоянии в сточных водах, и
усиливает рост бактерий, которые разрушают эти вещества, как было объяснено ранее. Наконец,
предусмотрена отстойная камера, в которую закачиваются аэрированные сточные воды, и скорость потока
которых настолько снижена, что колонии бактерий, окружившие каждую частицу органического вещества,
могут осесть на дно этой отстойной или иловой камеры. Оставшиеся сточные воды, очищенные путем
отстаивания осадка, по консистенции напоминают чистую воду стабильного характера и стекают по
соответствующим трубам в ручей или, в некоторых случаях, используются для орошения. В системе такого
типа количество воздуха, необходимое для аэрации, прямо пропорционально количеству органических
веществ, содержащихся в сточных водах. Следовательно, уменьшение количества органических веществ
перед аэрацией фактически приводит к уменьшению необходимого количества воздуха и, таким образом, к
значительному снижению эксплуатационных расходов установки.
Снижение количества органических веществ, содержащихся в сточных водах, достигается за счет
использования резервуара предварительной очистки с соответствующей иловой камерой, которая, как уже
указывалось, рассчитана на обработку потока сточных вод в течение примерно восьми часов. Примерно от
40% до 60% твердых частиц или органических веществ оседают из сточных вод и накапливаются в
предварительной иловой камере. Этот осадок подвергается обычному процессу анаэробного сбраживания, и
с интервалами примерно в два-три месяца его можно отводить на подходящие иловые площадки и
высушивать. Этот переработанный осадок не имеет неприятного запаха. Мое изобретение также
предусматривает наличие средств, которые будут автоматически запускать двигатель, когда насосный отсек
заполнен, причем этот двигатель приводит в движение насос и воздуходувку высокого давления. Таким
образом, работа двигателя регулирует работу насоса и воздуходувки, которые, в свою очередь, работают в
зависимости от количества сточных вод в предварительном очистном резервуаре. Назначение насоса —
перекачивать сточные воды из резервуара предварительной очистки в аэрационную камеру, а назначение
воздуходувки — подавать воздух под давлением в воздухораспределительные трубы аэрационной камеры.
Когда насосный отсек опустеет, упомянутые выше автоматические средства останавливают двигатель, и вся
работа, соответственно, прекращается до тех пор, пока насосный отсек снова не заполнится, после чего
описанная выше операция повторяется. Описанная выше система будет более подробно рассмотрена в
дальнейшем описании, а также будет описана установка, на которой может осуществляться
функционирование этой системы. Однако следует понимать, что конструкция установки, изображенная на
чертежах и описанная ниже, является лишь одним из практических вариантов различных установок, которые
могут быть использованы для достижения преимуществ моей усовершенствованной системы. Обращаясь
теперь к чертежам, можно увидеть, что: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид установки,
сконструированной в соответствии с моим изобретением, а Рисунок 2 — ее продольный разрез в увеличенном
масштабе. На чертежах цифра 10 обозначает резервуар предварительной очистки, снабженный входным
отверстием 11 для сточных вод. Этот резервуар предпочтительно снабжен крышкой 12 и перегородкой 13,
расположенной поперечно потоку сточных вод.
Крышка дополнительно снабжена люком М и вентиляционной трубой V. Дно этого резервуара для
предварительной обработки может быть наклонено, как показано на рисунке 14, образуя воронкообразное дно
или камеру для осадка 15. Труба 16 для отвода осадка сообщается с отсеком для осадка 15, а клапан 17
регулирует поток осадка через него. Непосредственно рядом с резервуаром предварительной обработки или
на некотором расстоянии от него расположено так называемое насосное отделение 18, которое сообщается с
резервуаром предварительной обработки через отверстие 19. Рядом с насосным отсеком или на некотором
расстоянии от него расположен аэрационный бак 20, который, как показано на рисунке, предпочтительно
открыт с верхней стороны, а его дно образовано перегородками, имеющими форму множества V-образных
каналов 21. Воздух распределяется по содержимому этой аэрационной камеры с помощью множества
перфорированных трубчатых решеток 22 или других подходящих средств для рассеивания воздуха, которые
расположены на дне этих V-образных каналов и соединены трубами 23 с основной подающей линией 24.
Рядом с аэрационным резервуаром 20 расположен отстойник 25, снабженный сужающимися стенками 26,
которые заканчиваются отсеком для осадка 27, расположенным в его нижней части. Перегородки 28 и 29
расположены в верхней части этого отстойника и перпендикулярно потоку сточных вод. С одной стороны
отстойника расположена выпускная труба 30 для сточных вод, предназначенная для отвода жидких сточных
вод, обычно в виде чистой воды, в ручей или к другому месту утилизации. Предпочтительно над насосным
отсеком расположен выключатель 31, соответствующим образом соединенный с поплавком 32, который
работает в этом насосном отсеке. Двигатель 33, расположенный также над насосным отсеком, снабжен
насосом 34, опирающимся на дно насосного отсека 18, который снабжен трубопроводом 35, идущим вверх и
через перегородку 36 в аэрационный бак. Электродвигатель-вентилятор 37 соединен трубопроводом 38 с
основной трубой 24, подающей воздух в перфорированные трубные решетки 22. При желании в этот
трубопровод можно установить клапан 39.
Вентилятор с электродвигателем 37 дополнительно соединен с трубопроводом 40, который проходит через
соединитель 41, от которого отходят трубы 42, 43 и 44. Труба 42 простирается до дна шламохранилища 27 и
открывается вблизи него, охватывая вертикальный конец трубы 40, так что воздух из трубы 40 может
вытеснять любой шлам, который может накапливаться в трубе 42, а вытесненный таким образом шлам течет
вверх по трубе 42 и может быть отведен с помощью трубы 44. Труба 43 проходит до точки над аэрационной
камерой 20 и предназначена для возврата осадка в аэрационную камеру, чтобы поддерживать ее хорошее
«заселение» бактериями. Клапаны 45 и 46 могут быть установлены в описанные выше трубопроводы с целью
регулирования утилизации осадка. Хотя трубы 44 и 16 изображены как идущие в противоположных
направлениях, на практике они ведут к единой площадке для сушки осадка, расположенной рядом с
выходным концом установки, благодаря чему осадок может отводиться из отсеков для осадка 15 и 27, а затем
распределяться и высушиваться.
Поплавковый выключатель 31 электрически соединен с электродвигателем 33 и электродвигателем
вентилятора 37 таким образом, что при срабатывании этого выключателя поплавком 32 он замыкает
электрическую цепь, которая запускает насос и двигатели вентилятора 33 и 37. Когда поплавок опустится до
нижней точки своего хода из-за сброса сточных вод из насосного отсека 18 до уровня B, сработает
выключатель, отключающий насос и двигатели воздуходувки 33 и 37. Далее будет кратко описан принцип
работы завода. Неочищенные сточные воды направляются в резервуар предварительной очистки 10,
который, как указано выше, будет иметь такие размеры, чтобы вмещать поток сточных вод в течение восьми
часов (приблизительно). Органические вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в сточных водах, в
Соседние файлы в папке патенты