Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1820
.pdf
При проведении конденсации при несколько более высоких температурах конечный продукт может содержать
больше или меньше дибензантрона, известного сине-фиолетового красителя, который можно удалить
обработкой продукта раствором щелочного гидросульфита. Этиловый спирт может быть заменен другими
спиртами, при этом температура может быть соответствующим образом изменена в зависимости от
конкретных обстоятельств дела. В случае, например, метилового спирта, подходят несколько более высокие
температуры, например, от 110 до 115 градусов Цельсия. - ПРИМЕР 2. 50 частей бензантрона кипятят в
рефлюксном охладителе с 75 частями гидроксида калия и 500 частями монохлорбензола в течение 5-6 часов.
Продукт реакции отделяют от раствора фильтрацией или перегонкой с паром, а остаток обрабатывают
горячим щелочным раствором гидросульфита для удаления примесей, которые могли образоваться
одновременно. При необходимости продукт можно очистить, как описано в первом примере выше.
ПРИМЕР 3. 180 частей бензантрона вводят при температуре около 30 градусов Цельсия в раствор 240 частей
анилида натрия (полученного из 48 частей металлического натрия) в 800 частях безводного анилина в потоке
азота, после чего жидкость нагревают до 45 градусов Цельсия в течение от 2 до 3 часов. Вишнево-красный
раствор выливают в разбавленную соляную кислоту, в результате чего продукт реакции осаждается в виде
коричневато-красных хлопьев, которые отфильтровывают, промывают и сушат. Их можно дополнительно
очистить, как описано в Примере 1, при этом полученный конечный продукт будет идентичен описанному там
продукту.
ПРИМЕР 4. 8.5 Часть амида натрия вводят в 200 частей монометиланилина в потоке азота, смесь нагревают
примерно до 180 градусов Цельсия до тех пор, пока не прекратится образование аммиака. Затем охладите
примерно до 75 градусов Цельсия и добавьте 20 частей бензантрона. После выдерживания температуры от
75 до 80 градусов Цельсия в течение 2 часов продукт реакции растворяют в разбавленной соляной кислоте.
Образовавшийся при этом коричневато-красный осадок отфильтровывают, промывают, сушат, а
содержащиеся в нем примеси экстрагируют кипящим спиртом. Нерастворимая часть, которая может быть
подвергнута дальнейшей очистке, идентична соединению, полученному в соответствии с приведенным выше
Примером 1. Аналогичным образом могут быть использованы другие конденсирующие агенты, разбавители и
производные бензантрона, при этом температура в каждом случае выбирается достаточно низкой, чтобы
избежать существенного образования кубового красителя. Условия в некоторой степени различаются в
зависимости от обстоятельств дела.
Например, 6-метилбензантрон, используемый вместо бензантрона в Примере 1, дает соединение, очень
похожее на то, которое получается из самого бензантрона; его температура плавления превышает 350
градусов Цельсия. ПРИМЕР 5. 10 частей промежуточного продукта, полученного в соответствии с любым из
вышеуказанных примеров 1-4, смешивают со 100 частями трихлорбензола, смесь нагревают до температуры
от 140 до 150 градусов Цельсия, и при этой температуре вводят 25 частей безводного хлорида алюминия.
Смесь поддерживают при этой температуре, постоянно помешивая, до завершения образования красителя.
Данный продукт очищен от трихлорбензола и хлорида алюминия обычным способом и химически идентичен
известному дибензантрону, описанному, например, в описании патента № 16538 от 1904 г. или в немецкой
спецификации № 290079. ПРИМЕР 6. 10 частей промежуточного продукта, описанного в примерах 1-4,
нагревают в течение короткого времени с 200 частями 82-процентной серной кислоты и 1 частью сульфата
ртути до температуры от 230 до 240 градусов Цельсия.
Масса загустеет и превратится в густую пасту. Чистый дибензантрон можно получить из него путем
фильтрации и промывки сначала 82-процентной серной кислотой, а затем водой. ПРИМЕР 7. 10 частей
продукта конденсации, полученного в соответствии с примерами 1-4, вводят при температуре от 230 до 240
градусов Цельсия в 60 частей расплавленного гидроксида калия и выдерживают при этой температуре в
течение нескольких часов при перемешивании. - После охлаждения расплав кипятят с водой, пропуская через
него воздух, до тех пор, пока не выпадет в осадок дибензантрон, образовавшийся с почти количественным
выходом. Затем его отфильтровывают и промывают. Гидроксид калия также может использоваться в
присутствии спиртов и других органических растворителей или разбавителей, таких как анилин, нафталин и
другие. Также могут быть использованы другие щелочные конденсирующие агенты. Пример 8. 25 частей
продукта конденсации В примерах 1–4 смесь смешивают со 150 частями безводного хлорида железа(III) и 100
частями сухой поваренной соли и нагревают от 200 до 210 градусов Цельсия до тех пор, пока пробная порция
после экстракции разбавленной соляной кислотой не станет полностью растворимой в щелочном
серосодержащем растворе.
Полученный краситель содержит хлор; его красновато-фиолетовые кубовые красители придают хлопку
несколько тусклый синевато-фиолетовый оттенок.
ПРИМЕР 9. Выполните действия согласно Примеру 5, заменив хлорид алюминия 30 частями безводного
хлорида железа(III). Получается хлорированный дибензантрон, который окрашивает хлопок из синего
раствора, придавая ему более синеватый оттенок и более чистую окраску, чем дибензантрон. Он
растворяется в высококипящих растворителях, приобретая красновато-фиолетовый цвет и интенсивное
красное свечение, а в серной кислоте – фиолетовый цвет. ПРИМЕР 10. 10 частей продукта конденсации,
полученного в соответствии с примерами 1-4, растворяют в 100 частях хлорсульфоновой кислоты и вводят
хлор при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия до тех пор, пока пробная часть продукта реакции не
станет в основном растворимой в щелочном растворе гидросульфита и не приобретет зеленовато-голубой
цвет. Затем раствор выливают на лед, краситель отфильтровывают и промывают. Его можно очистить
обработкой ацетоном или другими низкокипящими растворителями. Из зеленовато-голубого раствора, в
котором производится краска, получаются яркие фиолетовые оттенки с очень хорошей стойкостью. Раствор в
высококипящих органических растворителях приобретает цвет, сходный с цветом красителя, описанного в
предыдущем примере.
В концентрированной серной кислоте краситель растворяется, приобретая ярко-красный цвет. ПРИМЕР 11. 10
частей металлического натрия растворяют в 400 частях безводного анилина при нагревании в атмосфере
азота; затем 30 частей продукта конденсации, полученного согласно примерам 1-4, вводят в образовавшийся
раствор анилида натрия в анилине при температуре 160 градусов Цельсия. Затем смесь нагревают до
температуры кипения до тех пор, пока образование красителя перестанет увеличиваться. После охлаждения
красновато-фиолетовую массу выливают в разбавленную соляную кислоту, выпавший в осадок красящий
агент отфильтровывают, промывают и высушивают. Его можно очистить кипячением с органическими
растворителями.
ПРИМЕР 12. Металлический натрий может быть заменен другими легкими металлами, такими как калий,
кальций, магний, алюминий, и даже могут использоваться другие соединения ароматических аминов и легких
металлов, например, натрий. Продукт конденсации, полученный в соответствии с приведенными выше
примерами 1–4, обрабатывается дымящейся серной кислотой, содержащей около 10 процентов ангидрида
серной кислоты, при низкой температуре. Образуется сульфоновая кислота, представляющая собой
зеленовато-желтый порошок, растворяющийся в воде с желтым цветом, а в серной кислоте – с другим
цветом. 10 частей этой сульфоновой кислоты нагревают в течение получаса до температуры от 200 до -210
градусов Цельсия с 120 частями 90-процентной серной кислоты и 1 частью сульфата ртути. Образуется
дибензантронсульфоновая кислота, которая отделяется от смеси в горячем состоянии; ее отфильтровывают
при охлаждении, промывают 90-процентной серной кислотой, а затем растворяют в кипящей воде и
осаждают. в виде натриевой соли. Последнее растворяется в воде, приобретая синий цвет, а в
концентрированной серной кислоте – фиолетовый.
ПРИМЕР 13. 10 частей промежуточного продукта, описанного в примерах 1-4, растворяют в 100 частях
концентрированной серной кислоты, и вводят пасту, приготовленную из 35 частей диоксида марганца и 210
частей концентрированной серной кислоты, при температуре не выше 25 градусов Цельсия. Затем смесь
перемешивают в течение примерно часа, поддерживая эту температуру, выливают в воду, а образовавшийся
желтовато-коричневый осадок отфильтровывают. В сухом виде растворяется в серной кислоте, приобретая
красновато-коричневый цвет. В разбавленных кислотах и щелочах он нерастворим. При обработке
восстановителями, такими как раствор бисульфита, он приобретает синий цвет. Продукт восстановления
может быть повторно преобразован в желтовато-коричневое соединение под действием окислителей.
Желтовато-коричневое соединение и продукт его восстановления, за исключением более чистого состояния,
идентичны продуктам, описанным в описании патента № 14498 от 1912 г., примеры 1 и 3 соответственно.
Продукт восстановления растворяется в очень разбавленном горячем растворе каустической соды,
приобретая желтовато-зеленый цвет, а в щелочном растворе гидросульфита образует зеленовато-голубой
раствор, из которого хлопок окрашивают в зеленые оттенки. ПРИМЕР 14. 10 частей сульфированного
промежуточного продукта, описанного в Примере 12, растворяют в 100 частях концентрированной серной
кислоты, и добавляют смесь из 25 частей супероксида свинца и 50 частей серной кислоты при температуре от
0 до 5 градусов Цельсия. После завершения процесса образования красителя массу выливают в воду,
кипятят, добавляя при этом бисульфит натрия; затем синий раствор отфильтровывают от сульфата свинца и
осаждают хлоридом натрия. Образовавшийся осадок растворяется в разбавленных кислотах, приобретая
синий цвет, и в щелочах, приобретая зеленый цвет. При добавлении окислителей синий раствор кислоты
становится желтовато-коричневым, но синий цвет восстанавливается при добавлении восстановителей,
например, бисульфита натрия.
При приготовлении раствора щелочного гидросульфита получается блестящий зеленовато-голубой рудный
порошок. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203534A
[]
Улучшения в очистке сточных вод.
Мы, Джон Уильям Хартли, Сирил Джон Хартли и Джозеф Августин Хартли, все из компании Kearsley
Chambers, Сток-он-Трент, Англия, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: наши усовершенствования касаются системы активного ила для очистки сточных вод, в которой
сточные воды, контактирующие с активным илом, механически циркулируют по длинным открытым каналам в
направлении вверх и вниз по течению, при этом каналы расположены рядом друг с другом, а линейная
скорость потока сточных вод в каналах такова, что предотвращается осаждение твердых частиц во
взвешенном состоянии во время циркуляции. Наши усовершенствования применимы к любой конфигурации
циркуляционных каналов, используемых в данной системе. Целью наших усовершенствований является
снижение емкости резервуара и уменьшение энергопотребления для циркуляции. В существующих методах
необходимы два условия: постоянное изменение поверхностного слоя воды во время циркуляции и
предотвращение оседания взвешенных частиц в сточных водах.
Для выполнения последнего требования линейная скорость потока в каналах должна быть высокой, и обычно
она составляет от одного до двух футов в секунду. Для поддержания такой скорости требуется значительное
потребление энергии, и, кроме того, сточные воды недостаточно обнажаются на поверхности во время своего
течения по прямым участкам каналов. Чтобы этого избежать, мы придаем сточным водам спиральное
движение в направлении потока вдоль прямых участков каналов с помощью наклонных деревянных или
металлических лопаток, погруженных в сточные воды. Эти лопатки препятствуют линейной скорости,
придавая сточным водам спиральное движение, но сточные воды, постоянно перемешиваемые в
резервуарах, в большей степени подвергаются воздействию воздуха с целью поверхностной аэрации. Таким
образом, мы можем обеспечить тот же уровень поверхностной аэрации по всей канализационной системе при
значительно меньшей длине каналов и, следовательно, меньшей вместимости резервуаров. Экономия
энергии также достигается за счет того, что для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии
требуется меньшая линейная скорость сточных вод, измеренная вдоль контура спирали, чем та, которая
необходима для циркуляции с прямым потоком, измеренная на прямой линии.
Мы придаем сточным водам спиральное движение предпочтительно с помощью плоских металлических
лопаток, погруженных в сточные воды на подходящих и равных расстояниях друг от друга вдоль прямых
каналов, причем лопатки направлены вертикально вниз и под углом к направлению потока, простираясь от
поверхности примерно до середины сточных вод или от дна примерно до середины сточных вод под тем же
углом к направлению потока. Это приводит к тому, что сточные воды во время своего движения по каналам
приобретают спиральное движение. Предпочтительно не располагать лопатки вплотную к стенкам каналов, а
оставлять небольшой зазор, чтобы сточные воды могли выходить наружу, предотвращая скопление твердых
частиц в V-образных углах, образованных углом наклона лопаток к стенкам канала. Мы можем поворачивать
лопатки с одной стороны или по центру, так что угол наклона относительно потока сточных вод можно
изменять по желанию. Таким образом, мы можем придать сточным водам спиральное движение с быстрым
или медленным шагом; чем быстрее спираль, тем ниже линейная скорость потока в каналах, и чем ниже эта
линейная скорость, тем короче могут быть каналы для достижения тех же результатов очистки.
Мы можем установить эти перегородки с такими малыми интервалами, придавая сточным водам спиральный
изгиб с таким малым шагом, что, благодаря снижению линейной скорости потока через прямые каналы, мы
можем построить один или несколько резервуаров с уклоном, при этом сточные воды будут поступать с
одного конца и вытекать с другого, спиральное движение будет обеспечиваться напором воды от входа к
выходу, таким образом, механическое движение для циркуляции будет исключено, а каналы будут достаточно
длинными для очистки. В данной системе очистки сточных вод мы можем придать спиралевидное движение
сточным водам с помощью любого другого подходящего расположения неподвижных, подвижных или
движущихся наклонных лопаток. Например, при перемещении сточных вод по каналам с помощью
вертикальных лопастных колес, установленных над каналами, как описано в нашем патенте № 176494, мы
можем устанавливать лопасти под наклонным углом к плоскости вращения, а не под прямым углом к ней. В
результате, проходя через сточные воды и выходя из них, лопасти придают им спиральное движение в
каналах, одновременно обеспечивая им необходимое движение вперед по каналам.
В дополнение к этим усовершенствованиям мы устанавливаем водосборник поперек каналов для
образования пены на поверхности сточных вод, предпочтительно размещая его на концевых изгибах каналов,
чтобы собранная пена могла переливаться через водослив в концевой канал или илоотводную трубу. Эти
устройства очищают поверхность от сточных вод, удаляя жир и другие плавающие частицы, которые
препятствуют эффективной аэрации поверхности. Улучшения в очистке сточных вод.
. Мы, Джон Уильям Хартли, Кирилл «Настоящим мы, представители города Сток-он-Трент, Англия, заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наши усовершенствования относятся к системе активного ила или
биоаэрации для очистки сточных вод, в которой сточные воды, контактирующие с активным илом,
механически циркулируют по открытым каналам в направлении вверх и вниз по течению, при этом каналы
расположены рядом друг с другом, а линейная скорость потока сточных вод в каналах такова, что
предотвращается осаждение твердых частиц во взвешенном состоянии во время циркуляции». Наши
усовершенствования применимы к любой конфигурации циркуляционных каналов, используемых в данной
системе, а также к любым усовершенствованным конфигурациям каналов, описанным в наших патентах №
176494 и 189611. Целью наших усовершенствований является уменьшение объема резервуара, снижение
энергопотребления для циркуляции и увеличение поверхностной аэрации.
В существующих методах необходимы два условия: постоянная замена поверхностных вод для аэрации во
время циркуляции и предотвращение оседания взвешенных частиц в сточных водах. Для выполнения
последнего требования линейная скорость потока в каналах должна быть высокой при использовании
существующих методов, а в общепринятой практике она составляет от одного до двух футов в секунду. Для
поддержания такой скорости требуется значительное потребление энергии, главным образом за счет трения
при прохождении поворотов на высокой скорости, а также, кроме того, на прямых участках каналов на
поверхность не выводится достаточное количество сточных вод. Наши улучшения проиллюстрированы
следующими рисунками. На рисунке 1 представлен план нашего усовершенствованного циркуляционного
резервуара. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез рисунка 1, демонстрирующий внесенные изменения. Рисунок 4 представляет собой
боковой разрез по линии X, X. Рисунки 5 и 6 — это план и вид циркуляционного резервуара,
демонстрирующие модификацию наших усовершенствований.
На рисунке 7 представлен план, демонстрирующий применение наших усовершенствований в
циркуляционном резервуаре, в котором отсутствует необходимость в электроэнергии для циркуляции. На
рисунках 1 и 2 представлены план и вид сбоку резервуара с замкнутой системой циркуляции сточных вод, по
каналам которого сточные воды перемещаются с помощью механических средств, хотя эти средства не
показаны. Опираясь на патент № 140189, мы предлагаем усовершенствование, заключающееся в придании
сточным водам во время их движения по каналам спирального движения с помощью тонких плоских лопаток А
из металла или другого подходящего материала, каждая из которых закреплена под наклоном к линейному
направлению потока вдоль каналов и погружена в сточные воды через соответствующие интервалы вдоль
циркуляционных каналов, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 7. Мы опускаем лопатки примерно на половину
глубины сточных вод в каналах и можем устанавливать их в верхней половине сточных вод, как показано на
рисунке 2, или в нижней половине, как показано буквой B на рисунке 3. С помощью этих лопаток мы придаем
сточным водам спиральное движение, когда они циркулируют по каналам, как показано спиральными линиями
С на рисунках 1 и 5.
Преимущества такого спирального движения заключаются в том, что линейная скорость вдоль каналов
снижается, и по этой причине требуются более короткие циркуляционные каналы, поскольку на заданном
расстоянии на поверхность выводится больше сточных вод для аэрации, чем в случае, когда сточные воды
циркулируют с более высокой линейной скоростью вдоль каналов. Кроме того, твердые частицы в сточных
водах предотвращаются от более эффективного осаждения, поскольку спиральное движение сточных вод
более эффективно очищает дно каналов. Следовательно, для предотвращения осаждения требуется
меньшая линейная скорость движения сточных вод и меньшая потребляемая мощность. Мы регулируем угол
наклона лопаток с помощью хвостовика и гайки-барашка (рис. 2 и 3) или любым другим подходящим
способом, так что угол можно регулировать для получения спиралей с большей или меньшей длиной в
направлении сточных вод в зависимости от потребностей при отводе воды в сухую погоду или при ливневых
стоках. Ливневые воды, требующие меньшей аэрации, могли бы быстрее проходить через каналы, если бы
лопатки были наклонены таким образом, чтобы создать спираль с большим шагом для сточных вод, тем
самым увеличив линейную скорость потока.
Иногда мы можем соединить все лопатки вместе с помощью тяг и рычагов таким образом, чтобы одна
регулировка изменяла положение всех лопаток одинаково и за одно действие. Иногда мы можем создать
подобное спиральное движение в сточных водах с помощью водяных колес с наклонными лопастями E,
которые перемешивают сточные воды, как показано на рисунках 5 и 6; при этом водяные колеса также служат
средством циркуляции сточных вод по каналам. Валы водяного колеса G можно соединить крестовиной H или
другим подходящим способом, вращая их в противоположных направлениях для обеспечения циркуляции и
балансировки ветра. Наше усовершенствование позволяет нам в некоторых случаях, как показано на рисунке
7, отказаться от электроэнергии для циркуляции, поскольку сточные воды могут проходить через каналы с
такой низкой линейной скоростью, что обеспечивается достаточная аэрация сточных вод в непрерывном
канале, где сточные воды поступают с одного конца и выходят с другого под действием силы тяжести, при
этом напор сточных вод на входном конце достаточен для поддержания спирального движения
самоочищающейся скорости от одного конца до другого циркуляционного канала.
На рисунке 7 сточные воды, смешанные с активным илом, поступают в точки J и K и самотеком перемещаются
по каналам к выходной трубе M. В тех случаях, когда очистка недостаточна, мы возвращаем часть сточных
вод с выходного конца обратно на вход с помощью подходящего подъемного насоса, обозначенного для
иллюстрации спиральным подъемным насосом N, сбрасывающим сточные воды в желоб P. В некоторых
случаях в процессе очистки сточных вод, к которому относятся наши усовершенствования, во время
циркуляции сточных вод в каналах на поверхности образуется пена, препятствующая эффективной аэрации
поверхности сточных вод. Благодаря нашим усовершенствованным средствам мы предотвращаем это. Мы
задерживаем пену на поверхности сточных вод с помощью противопенной доски Q, показанной на рисунках 1
и 4, которая перекрывает циркуляционные каналы с одного конца и образует зазор R в стенке канала, через
который пена отводится и удаляется с помощью противопенной доски. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203535A
[]
Усовершенствования рулевых колонок для мотоциклов и велосипедов или относящиеся к ним. Мы, Эрлинг
Поппе и Гилмур Пэкман, британские подданные, оба проживающие по адресу: Мур-стрит, 62A, Эрлсдон,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к рулевым колонкам для велосипедов и мотоциклов и имеет своей целью создание
простой и изящной конструкции, в которой руль надежно удерживается в крутильном зацеплении с рулевой
колонкой, а регулировка подшипников легко осуществляется и надежно фиксируется. Согласно данному
изобретению, верхний конец рулевой колонки имеет шлицы и резьбу на соответствующее расстояние, при
этом шлицы служат для установки соответствующего шлицевого выступа или втулки, на которой крепится
руль, а резьба служит для установки завинчиваемой гайки или крышки, посредством которой осуществляется
регулировка подшипников рулевой колонки. Предпочтительно, гайка выполнена с кольцевой канавкой, в
которой располагается пружинное кольцо или стопорное кольцо, имеющее выступающую внутрь часть,
которая проходит через отверстие в гайке и входит в зацепление со шлицевой колонной, надежно фиксируя
гайку на месте.
В одной из конструкций нижнее шарикоподшипниковое кольцо имеет обычную форму. Нижняя обойма
верхней пары также имеет обычный тип, но верхняя обойма этой пары выполнена на выступе или воротнике,
к которому руль крепится любым удобным способом. Верхний конец рулевой колонки снабжен как
продольными шлицами, так и резьбой, которые простираются вниз на удобное расстояние от верхней части.
Резьба прерывается шлицами, функция которых будет объяснена ниже. Выступ или втулка, образующая
верхнюю шарикоподшипниковую втулку, снабжена внутренними шлицами, соответствующими внешним
шлицам на рулевой колонке, так что при установке на колонку втулка находится в жестком крутильном
зацеплении, и исключается возможность случайного поворота руля относительно рулевой колонки. Резьбовой
верхний конец рулевой колонки выступает на достаточное расстояние над указанным кольцом и на его конце
принимает гайку или крышку с внутренней резьбой.
Таким образом, после сборки деталей гайка затягивается до тех пор, пока не будет достигнута правильная
регулировка подшипников рулевой колонки. Гайка имеет кольцевую канавку, а в одной точке в углублении
этой канавки выполнено радиальное отверстие. Внутри окружной канавки находится пружинное кольцо или
стопорное кольцо. Это кольцо проходит практически по всей окружности канавки и имеет выступающий внутрь
конец, предназначенный для прохождения через радиальное отверстие в гайке и зацепления между шлицами
на верхнем конце рулевой колонки. При таком зацеплении гайка надежно блокируется от вращения на
колонне, и, следовательно, регулировка подшипников невозможна. Крепление руля также надежно
зафиксировано, что обеспечивает прочную, аккуратную и надежную конструкцию. Если вилка имеет
пружинную конструкцию, обычно используемую на мотоциклах, то очевидно, что кольцо, несущее руль и
образующее верхнюю шарикоподшипниковую втулку, может также нести любую удобную часть элементов
пружинной опоры.
Например, воротник может быть выполнен с длинным подшипником скольжения для размещения одного из
шпинделей, к которому будут прикреплены звенья, поддерживающие собственно вилку. Или, в другом типе
вилки, воротник может быть выполнен с креплением для пружины.
Мотоциклы. Усовершенствования рулевых головок для мотоциклов и велосипедов, а также связанные с ними
усовершенствования. ПАКМАН, британские подданные, проживающие по адресу: Мур-стрит, 62A, Эрлсдон,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
рулевым колонкам для велосипедов и мотоциклов и имеет своей целью создание простой и аккуратной
конструкции, в которой руль надежно удерживается в крутильном зацеплении с рулевой колонкой, а
регулировка подшипников легко осуществляется и надежно фиксируется. Согласно данному изобретению,
верхний конец рулевой колонки имеет шлицы и резьбу на соответствующее расстояние, причем шлицы
служат для установки соответствующего шлицевого выступа или втулки, на которой крепится руль, а резьба
служит для установки завинчиваемой гайки или крышки, посредством которой осуществляется регулировка
подшипников рулевой колонки. Предпочтительно, гайка выполнена с кольцевой канавкой, в которой
располагается пружинное кольцо или стопорное кольцо, имеющее выступающую внутрь часть, которая
проходит через отверстие в гайке и входит в зацепление со шлицевой колонной, надежно фиксируя гайку на
месте.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан центральный вертикальный разрез рулевой колонки
мотоцикла, изготовленной в соответствии с данным изобретением; на рисунке 2 — горизонтальный вид, в
разрезе пополам, той же рулевой колонки с некоторыми опущенными частями; и на рисунке 3 — план детали.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В данной конструкции рулевая колонка
А поддерживается в головке В с помощью На подшипнике А к колонке А прикреплен выступ или кольцо С, к
которому руль D крепится любым удобным способом. На конце рулевой колонки имеются как продольные
шлицы E, так и резьба F, которые проходят на удобное расстояние вниз от верхней части. Как будет показано
далее, резьба прерывается шлицами, что служит определенной цели, которая будет объяснена позже.
Верхний шарикоподшипник A4 снабжен внутренними шлицами, соответствующими внешним шлицам E на
рулевой колонке, так что при установке на колонку кольцо находится в жестком крутильном зацеплении с
колонкой, и исключается возможность случайного поворота руля относительно рулевой колонки. Резьбовой
верхний конец F рулевого механизма
Расположенная выше воротника C деталь принимает внутреннюю резьбовую гайку или крышку G. Таким
образом, при сборке деталей крышка G завинчивается до тех пор, пока не будет выполнена правильная
регулировка. полученный. Крышка G имеет кольцевую канавку G, и в одной точке ложа этой канавки
образована Ободковая канавка представляет собой пружинное кольцо или стопорное кольцо H. Это кольцо
проходит практически по всей окружности канавки и имеет выступающий внутрь конец H, который
предназначен для прохождения через радиальное отверстие в крышке. верхний край рулевой колонки: . В
таком положении крышка G надежно блокируется от вращения на колонне, и, следовательно, регулировка
подшипников не может быть изменена. Несущая деталь руля C также надежно зафиксирована, что
обеспечивает прочную, аккуратную и надежную конструкцию. Если вилка имеет пружинную конструкцию,
обычно используемую на мотоциклах, то очевидно, что кольцо C также может нести любую удобную часть
элементов пружинной опоры.
Например, воротник C может быть выполнен с длинным подшипником-втулкой J для размещения одного из
шпинделей K, к которому будут прикреплены звенья L, поддерживающие собственно вилку. Или, в другом
известном типе вилки, воротник мог быть выполнен с креплением для пружины. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203536A
[]
Сходящиеся трубы или сопла. Усовершенствования клапанов для регулирования потока жидкостей. Я, ЙЕНС
ОРТЕЕН БОВИНГ, проживающий по адресу: Кингсуэй, 56, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к клапанам для регулирования потока жидкостей в трубах, в которых жидкость отводится в кольцевой поток
полым обтекаемым корпусом и впоследствии сходится, при этом поток регулируется обтекаемым корпусом
клапана, устанавливающимся в точке схождения, причем такой клапан перемещается под действием
давления рабочей жидкости, воздействующей на кольцевой поршень, жесткий с корпусом клапана и
скользящий внутри отводящего корпуса. До настоящего времени в клапанах этого типа диаметр седла
клапана приблизительно совпадал с диаметром трубопровода, а диаметр трубопровода и его продолжения
также имел аналогичный диаметр. В соответствии с настоящим изобретением, хотя диаметр корпуса клапана
приблизительно совпадает с диаметром трубопровода непосредственно перед разветвлением, место
схождения отводимого потока и седла клапана имеют меньший диаметр, чем трубопровод непосредственно
перед разветвлением, так что давление открытия оказывается на корпус клапана за пределами диаметра его
седла.
Кроме того, поскольку клапан закрывается за счет подачи рабочей жидкости под давлением за кольцевой
поршень корпуса клапана внутри полого отводного корпуса, снижение давления, обусловленное
преобразованием давления в скорость, действующее на носик клапана или подаваемое на противоположную
от поршня поверхность из области внутри седла клапана, позволяет закрыть клапан. Кольцевой поршень
удобно тем, что состоит из направленного внутрь радиально выступа на корпусе клапана, имеющего
цилиндрическую удлинительную втулку, скользящую внутри или по аналогичной втулке или штоку,
выступающему из полого отводного корпуса. Такая конструкция способствует уменьшению диаметра всего
устройства. Сходящаяся трубка может представлять собой точечную насадку.
Сходящиеся трубы или сопла. Усовершенствования клапанов для регулирования потока жидкостей в — Я,
владелец дома № 56 по Кингсуэй, Лондон, Западный округ 2, а ныне Чемберс Грин, Сент-Леонардс, недалеко
от Тринг, в графстве Хартфордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к клапанам для регулирования потока жидкостей в трубах, в
которых жидкость отводится в кольцевой поток полым обтекаемым корпусом и впоследствии сходится к
меньшему диаметру, чем диаметр трубопровода, при этом поток регулируется обтекаемым корпусом клапана,
устанавливающимся в точке схождения, при этом такой клапан перемещается под действием давления
рабочей жидкости, воздействующей на поршень, жестко связанный с корпусом клапана и скользящий внутри
отводящего корпуса, при этом предусмотрены устройства для того, чтобы жидкость вне диаметра седла
клапана оказывала давление открытия на клапан. В соответствии с настоящим изобретением, хотя место
схождения отводимого потока и седло клапана имеют меньший диаметр, чем трубопровод непосредственно
перед местом схождения, сам корпус клапана имеет больший диаметр, чем место схождения и седло клапана,
так что давление открытия оказывается на корпус клапана за пределами диаметра его седла.
Кроме того, закрытие клапана происходит за счет подачи рабочей жидкости под давлением за поршень
корпуса клапана внутри полого отводного корпуса; снижение давления, обусловленное преобразованием
давления в скорость, воздействующее на носик клапана или подаваемое на противоположную от поршня
поверхность из области внутри седла клапана, позволяет закрыть клапан. Поршень имеет кольцевую форму и
удобно состоит из направленного внутрь радиально выступа на корпусе клапана, имеющего цилиндрическую
удлинительную втулку, скользящую внутри или по аналогичной втулке или штоку, выступающему из полого
отводного корпуса. Такая конструкция способствует уменьшению диаметра всего устройства. Сходящаяся
труба может представлять собой изливное сопло. Конструктивный пример клапана согласно изобретению
показан в продольном разрезе на прилагаемом чертеже, где: а) — корпус клапана, представляющий собой
расширение трубопровода. Внутри корпуса a находится полое обтекаемое тело b, которое направляет поток
жидкости по кольцевому направлению, чтобы впоследствии он сошелся в точке c мимо обтекаемого корпуса
клапана d.
Корпус клапана d имеет направленный внутрь радиально выступ e, который образует кольцевой поршень, и от
кольцевого поршня e отходит цилиндрическая втулка g, скользящая в аналогичной втулке f, выступающей из
стенки и внутри полого отводящего корпуса b. В соответствии с изобретением, место схождения отводимого
потока и седла d, c корпуса клапана d имеют меньший диаметр, чем трубопровод непосредственно перед
местом схождения, так что на корпус клапана d оказывается давление открытия, выходящее за пределы
диаметра его седла. Аналогично, при подаче рабочей жидкости под давлением внутрь полого отводящего
корпуса b, расположенного за кольцевым поршнем e, через канал h, клапан закрывается за счет снижения
давления в области седла клапана, вызванного преобразованием давления в скорость, действующую на
носик клапана d, а также подаваемую на противоположную сторону поршня e через отверстия d. Как обычно,
рабочую жидкость, подаваемую через канал h, можно получить из трубопровода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203537A
[]
Усовершенствования клапанов для регулирования потока жидкостей в Я, ЙЕНС ОРТЕН БОВИНГ,
проживающий по адресу: Кингсуэй, 56, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к клапанам для
регулирования потока жидкостей в трубах, в которых жидкость отводится в кольцевой поток полым
обтекаемым корпусом и сходится в продолжение трубопровода, при этом поток регулируется обтекаемым
корпусом клапана, расположенным приблизительно в месте соединения с трубопроводом, причем такой
корпус клапана перемещается за счет попеременного поступления рабочей жидкости под давлением на
противоположные стороны кольцевого поршня, жестко связанного с корпусом клапана и скользящего внутри
отводящего корпуса. До настоящего времени в клапанах этого типа кольцевой поршень, жестко соединенный
с ним, имел больший диаметр, чем корпус клапана. Таким образом, очевидно, требовалось увеличить
диаметр соединительного корпуса и отводного канала на величину превышения диаметра кольцевого поршня
над диаметром корпуса клапана.
В целях предотвращения чрезмерного диаметра, согласно настоящему изобретению, кольцевой поршень,
жестко соединенный с корпусом клапана, расположен радиально внутри корпуса клапана, а для создания
камеры, внутри которой жидкость может воздействовать на сторону, обращенную к клапану, расположенную
внутри кольцевого поршня, на этой стороне поршня также предусмотрена неподвижная кольцевая
перегородка. Таким образом, в то время как на стороне кольцевого поршня, удаленной от клапана,
внутренняя поверхность полого отводного корпуса обеспечивает камеру для закрытия клапана, перегородка
обеспечивает камеру на другой стороне поршня для открытия клапана. Внутренняя периферия радиально
направленного внутрь кольцевого поршня скользит по цилиндрическому штоку или стволу, плотно прилегая к
отводящему корпусу и выступая из него; этот ствол несет неподвижную перегородку и содержит каналы,
подающие жидкость к противоположным сторонам поршня. Как правило, эти каналы выводят наружу корпуса
клапана к соответствующим элементам управления рабочим веществом под давлением, которое может быть
получено из трубопровода.
Сам корпус клапана перфорирован в области седла для обеспечения балансировки. Усовершенствования
клапанов для регулирования потока жидкостей в трубопроводах. Я, ЙЕНС ОРТЕН БОВИНГ, ранее
проживавший по адресу: Кингсуэй, 56, Лондон, Западный округ 2, а теперь проживающий по адресу: Чемберс
Грин, Сент-Леонардс, недалеко от Тринг, графство Хартфордшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанам для регулирования потока
жидкостей в трубах, в которых жидкость отводится в кольцевой поток полым обтекаемым корпусом и сходится
в продолжение трубопровода, при этом поток регулируется обтекаемым корпусом клапана, расположенным
приблизительно в месте соединения с трубопроводом, причем такой корпус клапана смещается за счет
попеременного поступления рабочей жидкости под давлением на противоположные стороны кольцевого
поршня, жестко связанного с корпусом клапана и скользящего внутри отводящего корпуса.
Соседние файлы в папке патенты