Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_182
.pdf
.25
Грамм смеси эрготамина с ацетоном и водой, соответствующий 1 грамму основания, не содержащего
кристаллизационного растворителя, растворяют в 8 мл абсолютного спирта, и к полученному раствору
добавляют 0,085 грамма серной кислоты в 1,2 мл абсолютного спирта. Образовавшийся таким образом
сульфат эрготамина очень быстро отделяется после кратковременного выдерживания в холоде в виде
крупных ромбовидных пластинок, которые при вакуумной сушке теряют 13,7% кристаллизационного
растворителя и, следовательно, показывают содержание 7,56% из 50. E9S04.
При аналогичной работе, но с использованием большего количества кислоты, а именно 27 мл водного
раствора полунормальной серной кислоты на 2 грамма основания эрготамина, путем кристаллизации из
метилового спирта получают сульфат, который, высушенный в вакууме до постоянной массы, показывает
содержание серной кислоты в полтора раза больше (10,36%). Эта кристаллизованная соль после
перекристаллизации превращается в сульфат эрготанина, полученный описанным выше способом, и после
удаления кристаллизационного раствора содержит 7,68% E1SO4.
ExA-31PL'E II.
Грамм эрготамина растворяют в 30 мл хлороформа и смешивают с постепенно увеличивающимся
количеством разбавленной гидрохлоридной кислоты до тех пор, пока не произойдет осаждение гидрохлорида
эрготамина в виде хлопьев. Отделение от водного раствора завершается добавлением хлорида натрия. Соль,
отделенная фильтрацией, высушивается и перекристаллизуется из метилового спирта. Кристаллизованный
гидрохлорид эрготамина в виде тонких призм или ромбовидных пластинок теряет 5% своего веса при сушке в
течение 60 часов в вакууме над пентоксидом фосфора и достигает постоянного веса только после сушки в
течение нескольких часов в высоком вакууме при 560 °C, при этом содержание гидрохлорида в нем
составляет 5,85%.
Экзамен ExAm.PE III.
Отфильтрованный раствор 15 граммов эрготамина в 100 мл абсолютного спирта выливают в кипящий раствор
3,5 граммов винной кислоты в 100 мл абсолютного спирта. После выдержки при температуре 90°C и
охлаждения жидкость отфильтровывают, отделяя тартрат эрготаниина, который выпадает в виде компактных
призм, расположенных преимущественно в форме радиальных пучков. Кристаллизующая среда теряется
лишь частично при сушке в течение нескольких дней в холоде, даже в высоком вакууме, над пентоксидом
фосфора. Определение содержания азота по методу Кьельдаля после длительного нагревания конечного
продукта, который, хотя и трудно поддается разрушению, дает содержание 8,6%, что соответствует
кислотному тартрату.
ПРИМЕР IV.
Для приготовления раствора эрготамина 105 цитрата 1 грамм эрготамина растворяют в 50 мл спирта, а к
полученному раствору добавляют 950 мл 0,7-процентного раствора поваренной соли, содержащего 0,39
грамма растворенной лимонной кислоты, в результате чего получают прозрачный алкалоидный раствор с
концентрацией 1 промилле. Путем пропускания азота через раствор и его хранения в атмосфере указанного
газа без кислорода предотвращается любое желтое окрашивание раствора, которое легко возникает на
воздухе и особенно на свету. Нейтрализация раствора щелочью приводит к образованию осадка основания,
который затем снова растворяют в избытке щелочи.
ПРИМЕР V.
0.5 грамм эрготамина растворяют в 10 мл абсолютного спирта, и полученный раствор добавляют к 1 литру
раствора с концентрацией -125 мкг/мл.
170,302 Физиологический раствор поваренной соли, насыщенный угольной кислотой. Таким образом
получают прозрачный водный раствор, в котором угольная кислота, с одной стороны, поддерживает
эрготамин в растворе, а с другой — защищает его от окисления кислородом воздуха. В результате удаления
угольной кислоты основание выпадает в осадок почти полностью в виде хлопьев, которые затем снова
растворяются при пропускании газа через суспензию.
Нам известно, что в патентах № 4097194 и № 1192S7 предлагалось извлекать активное вещество спорыньи в
виде некоторых ее солей, однако настоящее изобретение заключается в получении солей чистого продукта,
описанного в патенте № 140056, путем процесса, включающего этот выделенный кристаллизованный
основной алкалоид, и в результате чего получаются продукты, свободные от примесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): октябрь. 16, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1921 г.
Завершено. Принято: должным образом 6, 7922.
COMPLETE SPU'X(ICXTION, Усовершенствованный печатный станок.
Я, Иэн Лок (Сле Ринве), проживающий по адресу: Уиллс-стрит, 66, Балларат, штат Виктория, Содружество
Австралии, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованной многоцветной печатной машине с комбинированным
расположением красок, в которой ряд цветных блоков, печатных форм с рисунком или других печатных
носителей закреплены в совмещенном положении на возвратно-поступательном столе. При движении стола
вперед цвета переносятся для формирования готового рисунка на смещенный цилиндр, вращающийся в
обоих направлениях с помощью зубчатой рейки на указанном столе. Красящие комплекты приводятся в
соответствующее состояние с помощью направляющих или кулачков и взаимодействующих муфт на
красочных валиках, а смещенный цилиндр при обратном ходе стола поднимается для удаления цветных
блоков и печати на листе или канавке бумаги или другого материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного печатного станка
вышеупомянутого типа, имеющего простую конструкцию и который может быть легко и удобно адаптирован
для выполнения всех или любых видов печати, выполняемых в настоящее время на различных типах прямых
или офсетных печатных станков, используемых в настоящее время, при которых один или несколько цветов
размещаются рядом или накладываются друг на друга на бумаге, ткани, ткани или другом материале за одну
или несколько операций печатного станка.
Данное изобретение применимо к использованию блоков, пластин, форм из ткани, камней и других
материалов для нанесения оттисков или фрагментов ткани, и следует понимать, что в данной спецификации
термин «формы» будет включать все такие устройства для переноса [Рис. 1]-1 кольца на печатные цилиндры
или на бумагу или другой материал, пленку из материала, представляющего собой символы, рисунки или
гравировку, подлежащие печати.
Согласно данному изобретению, печатный станок указанного типа предусматривает два или более комплекта
офсетных печатных цилиндров и ряд комплектов красок, расположенных таким образом, что при
возвратно-поступательном перемещении стола, поддерживающего множество форм, один или несколько
оттисков будут нанесены на различные части печатаемого материала на каждом комплекте указанных
печатных цилиндров, и когда указанный материал пройдет через последний из указанных комплектов, все 60
различных оттисков будут расположены в правильном совмещении для получения многоцветной печати.
Количество комплектов красок, расположенных сзади каждого комплекта офсетных печатных цилиндров,
соответствует количеству оттисков, которые должны быть нанесены соответствующим комплектом печатных
цилиндров.
Когда с помощью какого-либо набора печатных форм необходимо нанести два или более цветов, эти цвета
могут быть расположены либо рядом друг с другом, либо наложены друг на друга с правильным
совмещением.
Усовершенствованная печатная машина 3/Mv сконструирована таким образом, что офсетные цилиндры
можно легко снять, а печатный цилиндр опустить на их место, чтобы машину можно было использовать для
прямой печати.
При прямой печати на бумаге или другом материале, проходящем вокруг печатного цилиндра или цилиндров,
операция печати выполняется при движении стола вперед, а при выполнении офсетной печати указанные
офсетные цилиндры приводятся в контакт с бумагой или другим материалом и печатают на нем. На
иллюстрации наглядно показаны выдвижные опоры для возвратного движения стола. 65
Усовершенствованный печатный станок офсетной печати, изображенный на рисунках 1.5, 15, 15h и 1Y,
построен в соответствии с настоящими грамматическими схемами, иллюстрирующими действие изобретения.
Он может быть адаптирован для печати на чернильных и печатных цилиндрах бумагой или другим
материалом, взятым из различных точек движущегося стола, и, таким образом, работать на высокой скорости.
материал. Четыре красочных цилиндра и два комплекта печатных цилиндров по 10 печатных цилиндров,
показанных на прилагаемых листах чертежей, позволяют легко понять принцип работы изобретения. Для
этого необходимо расположить три цвета на одном печатном цилиндре и один цвет на другом печатном
цилиндре.
Рис. 1 представляет собой боковой вид печатного станка, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением. Рис. 16 представляет собой схематическое изображение печатного станка,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Рис. 2 представляет собой боковой вид
цилиндра. 80 На этих чертежах число 20 обозначает прямоугольный рамный стол 21, установленный
возвратно-поступательно на конце его подачи. Рис. 3 представляет собой боковой вид печатного станка,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
Вид сбоку, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2. Стол изготовлен примерно на половину длины рамы и
поддерживается роликами 22, которые предназначены для обжига только на печатном станке, показанном на
рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой вид сбоку печатного станка с канавками 23, установленного на
нижней части рамы. Рисунки 5 и 6 представляют собой виды сбоку и сбоку.
соответственно, торцевой выступ части приводного вала 24 установлен на механизме подачи бумаги,
используемом для подачи бумаги с катушки в пресс на подающем конце рамы, и шестерни 2,5 на этом валу
будут описаны более подробно. После этого будут описаны также шестерни 26 на промежуточном валу 27. На
рисунке 7 показан вид сбоку зубчатых колес 26, снабженных кривошипом на подающем конце пресса, с
изображением штифта 28, к которому присоединен один конец 95, прикрепленный к нему для подачи листов
зубчатого колеса 29, имеющего противоположную сторону (коллажную бумагу), и для разрезания указанных
листов бумаги на секции 30. Концы вала 30 проходят через определенные отверстия и вращательно
поддерживаются на шпинделе 32, несущем валики 22. На рисунке S показан вид сбоку продольно
расположенных балок 31 высотой 100 мм, являющихся частью печатного станка, на котором изображен набор
чернил, снабженных выступающими вбок распределительными валиками.
Рисунок 9 представляет собой вид сбоку вала 30, снабженного ведровой частью пресса и показывающего
часть зубчатых колес 3-3, которые зацепляются с роликами распределения чернил, показанными на рисунке
34, установленными на основании рамы и 105 на рисунке 8. С рейками 3,5, установленными на нижней
стороне рамы 211. Рисунок 10 представляет собой вид сбоку.
Часть печатного станка и показаны два комплекта. Использование двойных стоек в сочетании с печатными
цилиндрами, адаптированными для работы с поддерживающими валиками.
Описанные операции офсетной печати и средства обеспечивают перемещение стола на расстояние l1,
прилегая к бумаге, чтобы гарантировать правильное совмещение цветов по оси I вдоль на расстояние, равное
удвоенному ходу кривошипного пальца 28 при каждом обороте зубчатого колеса. На рисунке 11 показан вид
сбоку.
Модифицированной формы или устройства для поддержки. Несущий стол Tle forme регулирует концы
смещенного или непосредственно поддерживаемого внутри прямоугольной рамы 1i s press cvlinderi, которая в
дальнейшем будет более подробно описана. Рисунки 12 и 13 представляют собой виды в разрезе. Боковая и
торцевая проекции стола позволяют поднимать и опускать части стола в соответствии с высотой блоков 12
или других печатных материалов, прикрепленных к нему поперечно клиновидными блоками 36, которые
перемещаются синхронно с помощью рабочих колес или ручек, установленных на правой и левой частях
рамы печатного станка. На рисунке 14 показан вид в плане задней части стола, снятой для крепления
нескольких блоков, пластин или форм шрифта, соответствующих количеству желаемых цветов для получения
требуемого эффекта печати.
Рама печатного станка снабжена рядом вертикальных кронштейнов U8, каждый из которых предназначен для
поддержки подшипников скольжения 39 для красочного валика 40 и формного красочного валика 41.
Подшипники скольжения 39 для валиков регулируются по высоте в любой желаемой точке кронштейнов с
помощью винтов 42, а нормальное положение подшипников скольжения формовых красочных валиков 41
устанавливается с помощью установочных винтов 43.
Кронштейны, поддерживающие подшипники скольжения, имеют пазы, позволяющие регулировать высоту
указанных 20 подшипников и перемещать подшипники красочных валиков -11 вертикально внутри них.
Распределительный валик 40 получает чернила от колеблющегося валика 44 2'), который приспособлен для
приема чернил перед валиком 45, работающим в чернильном канале или резервуаре 46. Валик 44 приводится
в действие таким образом, что чернила в течение желаемого периода времени остаются в контакте с
распределительным валиком, а затем с валиком в чернильном канале или резервуаре.
Форма красочного валика 41 каждого красочного комплекта колеблется без перерывов (сначала в одном
направлении, затем в противоположном) с помощью цепной и зубчатой передачи, приводимой в действие
движением стола, а валик в красочном канале вращается с помощью храпового механизма 47 и цепной и
зубчатой передачи 48 от шпинделя красочного валика 41. Цель вращения валика 45 с помощью храпового
механизма состоит в том, чтобы обеспечить его прерывистое вращение только в одном направлении и тем
самым исключить вероятность выброса чернил из канала или затопления валика, что произошло бы, если бы
валик вращался в обратном направлении.
t50 «Валы 44 вращательно поддерживаются в верхних концах валов 49, установленных на валах, проходящих
поперечно по прессу и свисающих с концов указанных валов, которые представляют собой рычаги 491,
соединенные со стержнем 50, один из концов которого шарнирно закреплен на качающемся рычаге 51.
Указанный рычаг 51 шарнирно соединен с рамой пресса, а его нижний конец снабжен роликом, который
удерживается на кулачке 52 на контрвале 27 с помощью пружины (53).
На рисунках 8 и 9 показаны оба рычага 49 и рычаг 191, а на рисунке 1 чертежей рычаги 49 и ролики 44
опущены во избежание путаницы. (5 Работа кулачка 52 приводит в движение рычаг 51, шатун 50 и рычаги
таким образом, что валики 44 чернильных комплектов приводятся в контакт с валиками в чернильных
резервуарах и удерживаются в этом контакте в течение короткого периода времени. Пружина 563 приводит в
действие рычаг 51 таким образом, что валики 44 перемещаются из контакта с валиками в резервуарах с
чернилами 75 и входят в контакт с распределительными валиками 40. Кулачок 52, показанный на чертежах,
предназначен для перемещения передающих роликов 44 с целью переноса чернил с роликов в резервуарах с
чернилами 80 на распределительные ролики один раз за каждый оборот контрвала 27.
Форма кулачка 52 определяет продолжительность времени, в течение которого валик 44 удерживается
прижатым к валику 85 45, и это определяет количество чернил, переносимых на валик 40.
Кронштейны, поддерживающие подшипники для формовочных чернильных и распределительных валиков 41
и 40 соответственно, расположены таким образом, чтобы поддерживать поворотные подвесы 54, нижние
концы которых имеют форму, позволяющую поддерживать винтовые подшипники 55, которые входят в
зацепление с резьбовыми шпинделями 5 (на боковых распределительных или разбрасывающих валиках 57).
95 подвесов с противоположных сторон каждого кронштейна соединены пружинами натяжения 58 В, которые
обеспечивают постоянное соприкосновение указанных раздвижных роликов с направляющими роликами
fTorme 4]. 100 Распределительные валики удерживаются при достаточном давлении относительно основных
красочных валиков, чтобы обеспечить их вращение вместе с ними, а резьбовые шпиндели и подшипники
позволяют указанным распределительным валикам совершать возвратно-поступательное движение во время
перемещения стола вперед и назад. Распределительные валики обеспечивают равномерное распределение
краски по их поверхности при нанесении на красочные валики, а также равномерное нанесение краски на
формы или печатные носители, закрепленные на столе печатной машины.
Красящие валики 41 комплектов красок 115 приспособлены для подъема на определенный период времени
для приема краски от распределительных валиков 40 как при движении стола вперед, так и назад, после чего
красящий валик 41120 каждого комплекта опускается до упора для нанесения краски на поверхность
соответствующей формы или другого оттиска! g медиа на столе.
Когда стол находится в крайнем заднем положении, заготовки других печатных носителей располагаются так,
что их передние концы находятся непосредственно под центрами передних красочных валиков, которые в это
время находятся в крайнем нижнем положении и готовы наносить краску на указанные заготовки, когда стол
начнет движение вперед.
По бокам стола расположены линейные кулачки 411, предназначенные для подъема каждого красочного
валика формы при перемещении стола вперед на достаточное расстояние, чтобы задний конец каждой
формы оказался под соответствующим красочным валиком. Указанные линейные кулачки 411 изготовлены
достаточно длинными, чтобы обеспечить фиксацию красочных валиков вне контакта только с
соответствующими формами.
Когда стол перемещается вперед, освобождая его от чернил, валики опускаются в свое исходное положение,
а при обратном движении стола линейные кулачки снова поднимают валики — до тех пор, пока они не
окажутся в положении, позволяющем им соприкоснуться со своими соответствующими формами. Таким
образом, следует понимать, что красочные валики переносят чернила на свои формы и поднимаются для
приема чернил от своих распределительных валиков при каждом движении стола вперед и назад.
Поднятие и опускание формы! Вальцы могут приводиться в движение толкателями и кулачками или
подобными устройствами, управляемыми любой рабочей частью пресса; движение этих валков происходит
вместе с движением стола.
Рама печатного станка может быть снабжена рядом с каждым комплектом красок вспомогательными
красочными валиками (как показано на рис. 1 под номером 99) любой известной конструкции, которые могут
снабжаться краской вручную или любым другим утвержденным способом.
На чертежах показан печатный станок, оснащенный четырьмя комплектами красочных валиков, скрученных и
расположенных, как описано выше, а красочные валики 41 приводятся в движение цепной и зубчатой
передачей 3, (0 и 61) от вращающегося шпинделя (62), который предназначен для получения своего движения
от зубчатой передачи 6:3, установленной на раме станка, и приводится в действие движением зубчатых реек
(14), установленных на раме стола.
Зубчатая передача 6:', управляемая движением стола, работает в одном направлении при движении стола
вперед и в обратном направлении при движении стола назад.
— Два печатных комплекта 65 и 151 установлены на передней части рамы таким образом, что один комплект
65 располагается перед столом в его заднем положении, а другой комплект 613 расположен над передней
частью стола и позади одного из красочных валиков, который расположен между указанными печатными
комплектами 63 (см. рисунки 1 и 16).
Каждый печатный комплект включает в себя офсетный цилиндр 635' и печатный цилиндр (5b. При прямой
печати офсетный цилиндр снимается, а на его место опускается печатный цилиндр 70.
Печатные комплекты расположены таким образом, что форма или печатный носитель 6(6) на передней части
стола будет прижиматься к офсетному цилиндру (1,5 из 75 комплекта (35), в то время как формы или
печатные носители 617, (18 и (9) на задней части стола будут прижиматься к офсетному цилиндру 615W
реального комплекта (151), когда указанный стол движется вперед (см. рисунки 1,5–1(6)).
Вальцы и печатные комплекты можно регулировать с помощью масла, смазывая раму печатного станка, так
что цвета с одной или нескольких форм (66, (67, 68 и 69 на столе) могут быть перенесены на печатный
комплект (151), и один или несколько цветов могут быть перенесены аналогичным образом на печатный
комплект (15).
Когда два или более цветов переносятся на офсетный цилиндр или непосредственно на бумагу на печатном
цилиндре, в зависимости от ситуации, то есть они могут располагаться рядом или накладываться друг на
друга с правильным совмещением.
Шпиндели офсетных печатных машин 95, печатных комплектов 615 и (a11 aie установлены в подшипниках,
подвижно поддерживаемых в вертикальных направляющих или кронштейнах 70 на раме печатной машины, а
печатные цилиндры G15b установлены в подшипниках 71, регулируемых по высоте к указанным кронштейнам
над указанным офсетным цилиндром (см. рис.). 10).
Смещенные цилиндры (или печатные цилиндры в случае прямой печати) вращаются с помощью зубчатой
передачи 105 72 от двух комплектов зубчатых передач (13), которые приводятся в действие зубчатыми
рейками (14), установленными на раме стола (см. рисунки 1, 3 и 10).
Оттиск переносится со 110 форм или печатных носителей на офсетные цилиндры при движении стола
вперед, и когда стол начинает движение назад, указанные офсетные цилиндры с оттиском на них
поднимаются 115 с помощью соответствующего механизма, чтобы они прижимались к бумаге, расположенной
вокруг верхних или печатных цилиндров, и печатали цвета с правильным совмещением или иным образом.
120 При печати трех или более цветных изображений задний печатный комплект может быть расположен
таким образом, чтобы печатать два или более цветов на бумаге, в то время как основной цвет или цвета,
называемые липо, печатаются слева; передний печатный комплект 125 с правильным совмещением 170,303
приспособлен для перемещения за задний конец печатной машины при складывании 6; расширения
направляющих 293 (см. рисунок 14). Удлинители гусениц обозначены цифрой 80 и шарнирно прикреплены к
задним концам основной части указанных гусениц. Когда указанные удлинители установлены в положения,
показанные пунктирными линиями, и стол отсоединен от кривошипного пальца на зубчатом колесе,
установленном на контрвале, его можно переместить назад на указанные удлинители, где он будет легко
доступен для закрепления выступов, нанесения на них оттисков или их последующего снятия.
При выполнении офсетной печати на бумаге 80, взятой со шпули 81, указанная шпуля вращательно
поддерживается на шпинделе, установленном в кронштейнах 82 в задней части рамы машины. Конец бумаги
проходит вокруг неподвижного направляющего ролика 83 85, поднимается к регулируемому направляющему
ролику 84 и обходит его, проходит через постоянно работающие подающие ролики 85, пересекает
наложенный стол 86, проходит через пару направляющих роликов 87, проходит между задним печатным и
смещенным цилиндрами, обходит неподвижный ролик 88 и регулируемый синхронизирующий ролик 89 между
передним печатным и смещенным цилиндрами, проходит между двумя неподвижными направляющими
роликами и затем поднимается вверх к регулируемому ролику 91 (см. рисунок 1) и проходит над ним.
Подающие ролики 85 приводятся в движение непрерывно с помощью храповых механизмов 851 и 8511, а
также цепной и зубчатой передачи 861 и 861i от вала 1(10), вращательно установленного на раме и
приводимого в движение цепной и зубчатой передачей 101 от шпинделя соседнего всасывающего ролика 41.
Красящий валик совершает колебательные движения без перерывов и в соответствии с движением стола, а
храповой механизм 851 и 8511 обеспечивает непрерывную подачу бумаги в одном направлении через
подающие ролики 85 независимо от направления вращения красящего валика.
Бумага между подающими роликами 85 и 90 перемещается с перерывами, а в период простоя бумаги 1 15
(когда стол находится в обратном ходе) часть бумаги прогибается над столом 86 благодаря непрерывной
подаче роликов 85.
Цель непрерывной подачи бумаги до точки, откуда она может свободно поступать в печатные устройства,
состоит в том, чтобы избежать любых натяжений и разрывов бумаги, которые могли бы возникнуть в
результате прерывистого вращения рулона 81. 125 Когда бумага предназначена для печати и наложения
поверх оттисков, полученных с помощью заднего печатного механизма.
Для подъема смещенных цилиндров в контакт с бумагой, проходящей вокруг печатных цилиндров,
используются регулируемые соединительные тяги 7'3, один конец которых соединен со шпинделями или
подшипниками указанных смещенных цилиндров, а противоположный конец соединен с рычагами 74,
шарнирно закрепленными на раме машины и несущими ролики, предназначенные для соприкосновения с
кулачками 75. Указанные кулачки предназначены для подъема свободных концов рычагов 74 и поддержания
контакта шести офсетных печатных цилиндров с бумагой, проходящей вокруг печатных цилиндров, в течение
времени, достаточного для переноса оттиска на бумагу.
Кулачки 75 предназначены для того, чтобы позволить опускать смещенные цилиндры на достаточное время
для получения четкого оттиска с форм при движении стола вперед и поднимать их на соответствующий
период времени для обеспечения переноса оттиска на бумагу при движении стола назад, а также для
поддержания указанных цилиндров в промежуточном или нейтральном положении в другое время.
Кулачки 7,5 приводятся в движение цепным и зубчатым механизмом 76 от промежуточного вала в правильной
синхронизации с движением стола, так что различные части будут работать в синхронном взаимодействии,
как описано выше.
Длина шатунов 73 регулируется с помощью гаек 7231 с правой и левой резьбой, что позволяет регулировать
смещенный цилиндр относительно формовочного цилиндра и форм.
Шатуны 7,3 могут иметь пазы для зацепления с подшипниками смещенных цилиндров, а указанные
подшипники могут быть упруго установлены в этих пазах с помощью пружин 77, которые могут регулироваться
установочным винтом 78 (см. рис. 11). Подшипники шпинделей зубчатой передачи 72 установлены с упругими
элементами (как показано на рисунке 10 справа, обозначенном цифрой 79), чтобы обеспечить правильное
зацепление зубьев указанной зубчатой передачи, когда смещенный цилиндр находится в поднятом
положении. Прочность пружин достаточна для поддержания веса зубчатой передачи, и когда смещенный
цилиндр поднимается, пружины поднимают зубчатую передачу достаточно высоко, чтобы обеспечить ее
сохранение в исходном состоянии.
Для того чтобы формы или другие печатные материалы были удобно закреплены на столе, указанный стол s 1
a (loa 170,30 ' с обеих сторон) пропускает материал с ролика 91 на катушку 92, на которую он наматывается
зубчатой передачей 93, приводимой в действие от приводного вала. Зубчатая передача 93 включает в себя
фрикционную муфту или подобное устройство 9,31 (см. рис. 4), которое позволяет указанной зубчатой
передаче работать без вращения катушки 92, когда бумага проходит через пресс со скоростью, меньшей, чем
скорость вращения указанной зубчатой передачи. Когда вся бумага намотана на катушку 92, эта катушка
устанавливается на кронштейны S2, и бумага проходит через пресс в перевернутом положении.
После печати бумага может быть разрезана на листы заданных размеров путем пропускания ее от валика 91 к
подающим валикам 94 и между ними, над одним из которых установлен многолезвийный вращающийся резак
95, предназначенный для поперечной резки бумаги.
Между валиком 91 и подающими валами 94 расположено несколько наклонных ножей 96, предназначенных
для продольной резки бумаги, а после поперечной резки бумаги вращающимся резаком листы могут быть
перемещены в любую желаемую точку.
Подача бумаги регулируется с помощью синхронизирующего ролика 89 для обеспечения правильного
наложения цветов или печати с переднего офсетного цилиндра на оттиски, сделанные задним офсетным
цилиндром, а подающие и направляющие ролики могут быть соответствующим образом отрегулированы для
обеспечения правильной подачи бумаги через машину.
При необходимости четырехцветной печати комплекты красок поставляются с необходимыми красками
разных цветов, а заготовки располагаются на столе, как показано на схематическом рисунке 1.5 или на
рисунке 16, например.
Когда стол перемещается вперед, каждая форма окрашивается с помощью соответствующего красочного
валика 41, а когда задние концы форм подводятся под центры соответствующих красочных валиков 41,
последние поднимаются линейными кулачками 411 на столе, чтобы предотвратить их контакт с последующей
формой или формами и перенос на них цвета.
При дальнейшем движении вперед стол последовательно приводит окрашенную поверхность первой формы
и окрашенные поверхности остальных форм в контакт с передним и задним смещенными цилиндрами
соответственно, и краски размещаются на них с правильным совмещением.
Когда стол начинает свой обратный ход, офсетные цилиндры частично поднимаются рычагами 74, и когда
офсетные цилиндры поворачиваются на пол-оборота, и края печатаемого материала или другого печатаемого
материала оказываются 65 непосредственно под центром печатных цилиндров, указанные офсетные
цилиндры поднимаются верхней частью кулачков 70 в контакт с бумагой (проходящей вокруг печатного
цилиндра) 70 и удерживаются подшипниками относительно нее до тех пор, пока офсетные цилиндры не
совершат один оборот или часть оборота.
После переноса оттисков на бумагу смещенные цилиндры частично опускаются, а после прохождения всех
оттисков через них, когда описанные выше операции можно повторить для получения других оттисков, они
возвращаются в нормальное положение. 80 На рисунке 1.5 стол показан в крайнем заднем положении, а на
рисунке 13а стол показан в положении, в котором он находится, когда его переместили вперед ровно
настолько, чтобы обеспечить подачу чернил на все поверхности стола с соответствующих красочных валиков.
На последнем изображении показано, как задний цилиндр с отводом принимает оттиск от второй формы, а
передний цилиндр с отводом находится в положении, позволяющем начать прием оттиска от первой формы.
На рисунке 15b передний смещенный цилиндр показан в поднятом положении после того, как на него был
получен оттиск от первой формы 9,5, а задний смещенный цилиндр — после того, как на него был получен
оттиск от третьей формы.
На рисунке 1.5C стол показан в переднем положении или в начале 100° заднего хода, при этом оба
смещенных цилиндра находятся в нейтральном положении и почти соприкасаются со своими
соответствующими цилиндрами оттисков.
Когда требуется нанести на передний офсетный цилиндр только один цвет (1)5, комплекты красок
располагаются, как показано на рисунке, а когда необходимо перенести одинаковое количество цветов на оба
офсетных цилиндра, комплекты красок располагаются, как показано на рисунке 16 чертежей.
Стрелки, показанные на рисунках 15, 15, 15h и 1.5c, указывают направление перемещения плиток на столе.
Когда печатный станок используется для прямой печати на бумаге с бланков, офсетные цилиндры снимаются,
а на их место устанавливается печатный цилиндр. Когда бумага проходит через пресс, как описано выше,
формы будут передавать свои оттиски непосредственно на бумагу при движении стола вперед, а печатные
цилиндры будут подняты до начала обратного движения стола, чтобы удалить бумагу из контакта с
указанными формами.
Расположение печатных цилиндров для осуществления операций прямой печати показано на рисунке 7. На
последнем из упомянутых изображений показана печатная машина, приспособленная для печати на листах
бумаги и оснащенная непрерывными лентами и соответствующим образом расположенными валиками для
правильного направления указанных листов через машину.
Листы бумаги, на которых производится печать, поддерживаются на верхнем подающем столе, с которого они
последовательно подаются на печатный цилиндр с помощью любой хорошо известной и эффективной
системы подачи.
Верхний лист помещается между бесконечными лентами с помощью подающего ролика, который направляет
листы через печатные, установочные и режущие устройства в направлении, указанном стрелками на рисунке
7.
В приведенном выше описании и на чертежах я показал печатный станок, оснащенный двумя печатными и
четырьмя чернильными комплектами, однако следует понимать, что станок можно легко спроектировать
таким образом, чтобы он мог вмещать более двух печатных комплектов и менее или более четырех
чернильных комплектов, поэтому я не хочу, чтобы меня понимали как человека, ограничивающегося только
этими количествами печатных и чернильных комплектов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 18, 1920.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1921 г. № 27,313/21.
Завершено: 29 июня 1922 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в держателях для накладных ногтей.
1,
Эли Джейкоби Мрлер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест Маркет-стрит,
8, Йорк, округ Йорк, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено следующим заявлением:
Моё изобретение относится к устройству для удержания клейкой ленты для ногтей.
Полоска, содержащая гвозди, равномерно расположенные и временно закрепленные в полоске из резины или
аналогичного материала, и эти полоски, заполненные 11 гвоздями, используются в качестве направляющих
для установки гвоздей для крепления подошв, подошв обуви и каблуков и т. д. Желательно иметь компактное
и удобное устройство для удержания полоски во время ее подачи на подошву обуви. Моё нынешнее
устройство относится к этой категории.
Благодаря использованию измерительного прибора и направляющей, гвозди располагаются более ровно и
равномерно относительно канала для гвоздя. Этого недостаточно для качественного и завершенного
выполнения работы.
Поэтому направляющая и измерительный прибор оказывают большую помощь, особенно
неквалифицированным рабочим.
Калибровочная и направляющая пластина регулируются, их можно поднимать или опускать, и они хорошо
приспособлены для работы с толстыми или тонкими подошвами, при условии регулировки, чтобы ограничить
нагрузку на верхнюю часть обуви, предотвращая тем самым чрезмерное поднятие ящика для гвоздей; при
забивании гвоздей поверхность подошвы всегда должна опираться на нее.
На чертежах, прилагаемых к данной заявке, я изобразил устройство, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства mIV. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
по линии 2-2 на рисунке 3 с прикрепленным датчиком.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 1; а рисунок 4 — вид сбоку, показывающий
крепление подошвенного измерительного прибора.
[Цена 11-] Я показываю квадратную коробку 1, к которой прикреплена верхняя часть или крышка 2, плотно
прилегающая к ней, и эта крышка имеет отверстие или проем 3 50, назначение которого будет объяснено
позже. В одном углу этой коробки я показываю рот или горло 4, через которое проходит полоска для гвоздей
5, снабженная гвоздями 6. В отверстие 55 могут быть встроены расширяющиеся выступы 7, которые могут
фрикционно взаимодействовать с полоской 5, несколько затрудняя ее прохождение. Коробка может иметь
любую другую желаемую форму.
Соседние файлы в папке патенты