Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1812
.pdf
концов упаковки мы предлагаем специальные приспособления для складывания, взаимодействующие с
периодически перемещающимся элементом, которые на мгновение удерживаются неподвижно, пока элемент
движется к ним, что приводит к складыванию угла выступающих концов упаковочного материала.
После этого кратковременного периода неподвижности папки перемещаются любым подходящим способом,
чтобы пройти по торцам упаковки и разгладить упаковочный материал, прижимая его к ним. Подвижный
элемент, в котором предусмотрено углубление, может представлять собой колеблющийся рычаг, приводимый
в действие в нужное время кулачком или подобным механизмом от главного приводного вала аппарата. Рычаг
приводится в движение в обоих направлениях за счет наличия двух кулачков на главном приводном валу
(таким образом, исключается любая неопределенность действия, вызванная использованием пружин), и,
согласно изобретению, рычаг также шарнирно закреплен в подшипниках в задней части аппарата или по
направлению к ней и расположен и устроен таким образом, как будет описано позже, что позволяет легко
извлекать его, например, для очистки, просто вынув шарнирный штифт. Упаковка карамели или другого
изделия осуществляется при движении рычага вниз с помощью неподвижных и подвижных упаковочных
устройств; карамель или другое изделие в упаковке выталкивается поршнем из углубления в рычаге, когда он
находится в крайнем нижнем положении, немного ниже того места, где карамель или другое изделие было
подано в устройство.
Одним из главных преимуществ настоящего изобретения является то, что процесс нанесения карамели и
последующая ее упаковка постоянно находятся под наблюдением оператора, которому не нужно отрываться
от своего рабочего места на протяжении всего цикла операций. Это значительно упрощает управление
устройством. Стационарный фальцевальный механизм, в который карамель (или другой продукт)
выгружается из подвижного рычага и в котором осуществляется окончательная складка, при этом
выступающие боковые складки загибаются вниз на верхнюю часть упаковки, состоит из одного легкосъемного
блочного элемента, снабженного пазами, прорезями или подобными элементами, которые сходятся под
разными углами, так что одна складка может быть полностью загнута вниз, а затем другая — сверху, если
глубина складок приводит к их перекрытию. Аналогичные действия ранее выполнялись путем установки
отдельных и несвязанных лезвий или направляющих поверхностей. Мы также предлагаем оснастить
указанный аппарат средствами, описанными ниже, для контроля подачи упаковочного материала, из которого
нарезаются обертки для карамели и тому подобного.
Эти средства включают в себя, предпочтительно, каналообразный элемент, через который проходит
обматывающий материал и который может регулироваться в поперечном направлении под действием
упругого давления с помощью регулировочного винта или аналогичным способом. Кроме того, длина
обматывающего материала, подаваемого на режущие инструменты, изменяется по мере необходимости
путем пропускания его через ролик, который периодически вращается с помощью храпового механизма с
фиксатором известным образом, причем расстояние, на которое перемещается фиксатор при каждом ходе,
изменяется эксцентриковым механизмом, приводимым в действие от главного приводного вала. Упаковочный
материал удерживается в натянутом состоянии за счет упругого крепления. Мы также предлагаем механизм
для регулирования подачи упаковочного материала. Такой механизм включает в себя приводной ролик, к
которому прижимается второй ролик, установленный на поворотном рычаге или рычагах, предпочтительно с
помощью пружин (упаковочный материал проходит между роликами), и пружинный механизм, который может
по желанию зацепляться за конец поворотного рычага или рычагов и удерживать второй ролик на расстоянии
от первого. Это полезно, например, если машина требует капитального ремонта, и, следовательно, подача
упаковочного материала должна быть остановлена, или когда машину необходимо оставить вне помещения.
формирование плоских поверхностей на втором ролике. Мы также предусмотрели средства для регулировки
степени открытия откидной крышки относительно углубления в качающемся рычаге, а также упругие
кронштейны для прижимных роликов по бокам и сверху подающего канала, в который карамель или подобное
вещество выгружается из основного рабочего рычага. Указанные упругие кронштейны предназначены для
обеспечения надлежащего контакта с карамелью или подобным веществом и точного и эффективного
завершения процесса упаковки. Сначала мы опишем наше изобретение со ссылкой на фиг. 1–11 прилагаемых
чертежей, на которых изображен аппарат, специально приспособленный для упаковки карамели, и в
котором… На фиг. 1 представлен общий разрез аппарата, на фиг. 2 — боковой вид основного рабочего и
качающегося рычага, на котором более четко видно углубление, в которое помещается карамель, а также его
откидную крышку, рабочий механизм и связанные с ним папки в соответствии с данным изобретением.
На рис. 3 показан боковой вид механизма подачи бумаги или другого упаковочного материала. На рис. 4
представлен план регулируемой направляющей для бумаги, более наглядно демонстрирующий средства для
регулировки направляющей в любое желаемое положение. На рисунках 5 и 6 в перспективе, а на рисунках 7 и
8 в боковой проекции показаны различные этапы операции складывания. На рис. 9 в разрезе показаны
способы последовательного формирования окончательных складок. На фиг. 10 и 11 в боковой проекции и
плане соответственно изображен подающий желоб, на которых более четко видны кронштейны упругих
прижимных роликов и механизм, благодаря которому карамель или другой продукт в оберточной бумаге или
подобном материале обеспечивается надлежащий контакт с ним для полного складывания после его
выталкивания из углубления в главном рабочем рычаге. Далее будет предполагаться, что упаковываемый
продукт — это карамель, а упаковочный материал — бумага. Обращаясь к рис. 1, бумага 1, в которую должна
быть завернута карамель, находится в рулоне, установленном на держателе 2, способном вращаться в
подшипниках 3, и подается из указанного рулона под стержнем 4, снабженным рычагами 4а, которые
шарнирно соединены с аппаратом в точке 5; стержень постоянно тянется вниз под действием пружины 6,
удерживая таким образом бумагу 1 в натянутом состоянии.
Бумага поднимается и проходит через направляющую канала 7 (см. рис. 4 на чертежах). Направляющая 7
закреплена на шпинделе 7a, который имеет резьбу на одном конце и несет фрезерованное колесо 9,
вращением которого шпиндель регулируется в одном направлении движения, и возвращается в исходное
положение, когда колесо 9 освобождается с помощью пружины 8. Для фиксации шпинделя в
отрегулированном положении можно использовать фрезерованное колесо 10, привинчиваемое к раме 9b.
Однако в предпочтительном варианте регулировочного механизма выступ 9a колеса 9 проходит через раму 9b
аппарата и снабжен кольцом с противоположной стороны. В этом случае пружину 8 можно не использовать,
поскольку вращение колеса 9 в любом направлении приводит в действие шпиндель 7a. После прохождения
направляющей 7 бумага 1 проходит между валиками 11 и 12 (см. рис. 1 на чертежах). Ролик 11 закреплен на
валу 18 и периодически вращается с помощью собачки 13 (см. рис. 3 чертежей), которая входит в зацепление
с зубчатым колесом 14, закрепленным на указанном валу.
Защелка 13 шарнирно соединена в точке 15 с рычагом 16 и действует под действием пружины 17. Рычаг 16
шарнирно закреплен на валу 18 и приводится в движение посредством стержня 19, шарнирно установленного
одним концом (20) на рычаге 16, а другим концом (21) — эксцентрично на диске 22, который закреплен на
главном приводном валу 23. Указанный диск 22 имеет прорезь 24, благодаря которой шарнир 21 может
перемещаться, позволяя регулировать ход стержня 19 по желанию (тем самым обеспечивая возможность
изменения прерывистого вращательного движения подающего ролика 11 для получения необходимой длины
бумаги для обертывания карамели). Ролик 12 постоянно прижимается к приводному ролику 11 (см. рис. 1 на
чертежах). Указанный ролик 12 шарнирно соединен в точке 94 с рычагом 88, который, в свою очередь,
шарнирно соединен в точке 89 и воздействует на него пружиной 91. Когда давление ролика 12 не требуется,
его можно удерживать вне зоны действия приводного ролика 11, надавливая на хвостовую часть 92 рычага 88
вниз, при этом пружинный зажим 93, установленный на раме аппарата, зацепится за хвостовую часть 92 и
будет удерживать ее в нажатом положении.
Это полезно, когда оборудование необходимо временно вывести из строя, например, во время уборки или
подобных работ. Затем бумага 1 подается между резаками 25 и 26 (см. рис. 1 чертежей), при этом длина
бумаги, проходящей через резаки при каждом нажатии фиксатора 13, достаточна для образования одной
обертки. Бумага постоянно подается вперед для подачи в режущие элементы 25 и 26 с помощью роликов 11 и
12, при этом ролик 11 приводится в движение принудительным движением, а ролик 12 – за счет трения, как
описано выше. Основной рабочий рычаг 27 шарнирно установлен в задней части аппарата между
соответствующими опорами или кронштейнами на валу или штифте 28, при этом его передний конец
находится в непосредственной близости от бумаги 1, как более наглядно показано на фиг. 2 чертежей. Он
выполнен в виде кривошипного рычага, приводимого в действие через антифрикционные ролики 29 и 30,
расположенные в разных плоскостях, с помощью двух кулачков 31, закрепленных на главном приводном валу
23. Эти два кулачка обеспечивают движение рычага в обоих направлениях, исключая тем самым
неопределенность движения, которая могла бы возникнуть при использовании пружины для возврата в
исходное положение. Просто вынув штифт 28, рычаг можно немедленно снять со станка, поскольку он не
соединен напрямую ни с каким другим элементом, и, следовательно, любая необходимая очистка или замена
могут быть выполнены с большой легкостью.
В рычаге 27 имеется углубление 32. Это углубление имеет крышку 33, шарнирно закрепленную в точке 34 на
самом рычаге 27 и предназначенную для открытия под действием пружины 35, что облегчает введение
карамели 36 и бумаги 1. Открытие крышки 33 осуществляется рычагом 37, который шарнирно соединен с
устройством в точке 38 и приводится в действие пружиной 42 через антифрикционный ролик 39 на одном
конце рычага, который контактирует с кулачком 40, закрепленным на вращающемся валу 41 устройства,
приводимом в движение валом 23 через коническую зубчатую передачу 86-87 (рис.).
1)
. Конструкция указанного кулачка 40 позволяет регулировочному винту 45, ввинченному в один конец рычага
37, в нужный момент зацепляться с выступом 43, образованным на хвостовой части 44 крышки 33, так что она
поворачивается на шарнире и открывается. Винт 45 представляет собой средство, с помощью которого
крышка 33 может быть открыта на любую желаемую степень, а гайка 82 — средство, с помощью которого винт
45 может быть зафиксирован в нужном положении. Карамель 36 и отрезанный кусочек бумаги 1 вдавливаются
в углубление 32 поршнем 46, перемещающимся по ленте 83, которая переносит указанную карамель вдоль
желоба 84. Лента 83 приводится в движение с помощью ленточного колеса 85 (см. рис. 1 чертежей), которое
закреплено на вращающемся валу 41, приводимом в движение от главного вала 23, как описано ранее,
посредством конических зубчатых передач 86 и 87. Поршень 46 (см. рис. 2 чертежей) является частью рычага
47, который выполнен заодно с втулкой 48 (шарнирно установленной в точке 49) и с другим рычагом 50,
который приводится в действие через антифрикционный ролик 51 против пружины 52 кулачком 53,
закрепленным на главном приводном валу 23.
После того как карамель 36 и бумага 1 вдавлены в углубление 32, крышка 33 указанного углубления
закрывается под действием пружины 35. Теперь из конца основного рабочего рычага 27 выступает
достаточное количество бумаги для завершения складывания бумаги вокруг карамели 36, а с каждой стороны
последнего выступает достаточное количество бумаги для завершения краёв, как показано на рис. 5
чертежей, причём указанные выступающие части складываются следующим образом. Часть 54 бумаги,
выступающая из конца основного рабочего рычага 27, складывается к прилегающей стороне карамели 36 с
помощью направляющей 55, форма которой соответствует траектории движения основного рабочего рычага
27 и которая при частичном движении указанного рычага вниз действует как неподвижный фальцеватель.
Бумага частично сложена вокруг карамели 36, после чего главный рабочий рычаг 27 перемещается дальше
вниз, когда на выступающие концы бумаги воздействуют два лезвия 56, которые образуют первые складки,
как показано на рис. 6 чертежей.
Каждое из лезвий 56 закреплено на раздвоенной головке 57 рычага 58, выполненного заодно с втулкой 59,
шарнирно установленной под углом 60° (см. рис. 2 и 6 на чертежах). Указанная втулка 59 имеет еще один
рычаг 61, выполненный заодно с ней, который приводится в действие через антифрикционный ролик 62,
воздействующий на пружину 63, кулачком 64, закрепленным на главном приводном валу 23. Когда рычаг 27
опускается вниз, фальцевальные машины 56 на мгновение останавливаются, так что они встречаются и
загибают задние углы бумаги (рис. 6), образуя сгиб. Затем вступает в действие кулачок 64, и фальцевальные
машины поворачиваются назад, перемещаясь по поверхности и разглаживая бумагу вдоль концов
карамельной массы, как показано на рис. 6. Весь процесс настолько стремителен, что период неподвижности
папок практически незаметен. Частично сложенные таким образом концы обертки, по мере дальнейшего
движения основного рабочего рычага 27 вниз, проходят между неподвижными фальцевальными машинами 65
и 66 по обеим сторонам указанной обертки, и они выполняют следующие сгибы, как показано на рис. 7, при
этом сгиб с правой стороны конца карамели выполняется сначала фальцевальной машиной 65, а затем с
левой стороны фальцевальной машиной 66.
Предпочтительно, чтобы фальцевальная машина 65 имела остроконечную форму, показанную на рис. 7,
поскольку было установлено, что это наилучшая форма для контроля загиба свободных листов бумаги по
краям от начала до конца. Когда основной рабочий рычаг 27 находится в крайнем нижнем положении,
частично упакованная карамель выталкивается в подающий желоб 67 (см. рис. 8) выталкивающим плунжером
68, который работает в углублении 32 рычага 27, как показано на рис. 2 чертежей. Окончательное опускание
выступающей бумаги 54 (рис. 5) на поверхность карамели осуществляется крышкой 69 в начале подающего
желоба 67. Крышка 69 может подниматься в пазах 70 под действием пружины 71 (см. рис. 8), при этом крышка
69 действует как неподвижный механизм складывания. Теперь, когда бумага полностью обернута вокруг
карамели, выступающие боковые складки складываются двумя сходящимися складными элементами 72 и 73
(см. рис. 9), которые сформированы в крышке 69, причем указанные складные элементы расположены таким
образом, чтобы сходиться эксцентрично, последовательно завершая последние складки.
В обычной форме папки, в которой элементы 72, 73 сходятся к центру крышки 69, если выступающие боковые
складки, которые должны быть отвернуты на верхнюю часть карамели, длиннее половины ширины карамели,
то точки складок сходятся в центре крышки, и складки не могут быть правильно завершены. Благодаря
настоящему изобретению, один сгиб загибается вниз быстрее, чем другой, и таким образом они аккуратно
складываются один на другой. Эти элементы 72 и 73 действуют как стационарные фальцевальные
устройства, поскольку карамель проталкивается вдоль подающего желоба 67 с помощью выталкивающего
поршня 68 (см. рис. 9). Выталкиватель 68 (см. рис. 2 чертежей), работающий в углублении 32, снабжен штоком
74, скользящим в подшипнике 75 на главном рабочем рычаге 27, и выталкивается наружу для выброса
частично обернутой карамели, когда указанная карамель перемещается в положение выброса рычагом 76
(см. рис. 2 чертежей). Рычаг 76 шарнирно закреплен в точке 77 на раме аппарата и предназначен для привода
через антифрикционный ролик 78 против пружины 79 с помощью кулачка 80, закрепленного на главном
приводном валу 23, так что верхний конец указанного рычага 76 воздействует на внутренний конец штока 74,
выталкивая его наружу и выбрасывая частично обернутую карамель, как указано выше.
Пружина 81, закрепленная на главном рычаге управления, оказывает достаточное давление на шток 74,
чтобы удерживать эжектор 68 в новом положении, в которое он перемещен. Подающий желоб 67 снабжен
кронштейнами для пружинных компрессионных роликов с установленными на них роликами (см. рис. 10 и 11
прилагаемых чертежей), обеспечивающими надлежащий контакт с карамелью в оберточной бумаге после ее
выталкивания из углубления 32 в главном рабочем рычаге 27. Подающий желоб 67 снабжен кронштейнами
для прижимных роликов 96, 100 и 101 соответственно. Кронштейны 96 желоба 67 способны перемещаться
наружу в пазах 98 против действия пружин 97 и снабжены роликами 90, которые могут вращаться на
шарнирах 99. Кронштейн 100 способен перемещаться вверх в пазах 103 против действия пружин 105 и
оснащен роликами 102, которые могут вращаться на шарнирах 104. Кронштейн 101 способен перемещаться
вверх в пазах 106, преодолевая действие пружин 107.
Крышка 69 способна подниматься вверх в пазах 70 под действием пружины 71, как указано выше. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203371A
[]
Мы, компания THE COUNTY SCREEN COMPANY, занимаемся улучшением теннисных ракеток и связанных с
ними работ. Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Миллер-стрит, 12 и 13,
Камден-Таун, Лондон. Особняки, - Сады Квинс-Клаб, Западный Кенсингтон. Лондон, У. 14, настоящим
заявляет о характере «данного изобретения». Данное изобретение относится к теннисным ракеткам для игры
на лужайке и аналогичным инвентарям, таким как те, которые используются, например, в играх в бадминтон,
лакросс и сквош. Согласно данному изобретению, рама орудия выполнена из трубчатого или полутрубчатого
металла, сужающегося таким образом, что его минимальный диаметр находится в верхней части орудия, то
есть в части, наиболее удаленной от рукоятки, в то время как диаметр металла вблизи плеча или
разветвления от рукоятки открытой части рамы достаточно велик, чтобы обеспечить достаточную прочность в
этой части. Предпочтительно, рукоятка изготавливается из цельного куска, при этом указанная открытая часть
соединяет концы или боковые кромки трубки, которая может иметь такую форму, чтобы придать рукоятке
шестиугольное или другое подходящее поперечное сечение, а короткие поперечные трубки, расположенные
под прямым углом друг к другу, могут быть закреплены в перфорациях рукоятки для придания ей жесткости,
улучшения захвата и обеспечения вентиляции.
Однако может оказаться удобным изготовить раму теннисной ракетки из двух, четырех или более частей,
например, из двух половин рукоятки и двух изогнутых сужающихся трубок, соединенных более широкими
концами с рукояткой, а более узкими — друг с другом. В качестве альтернативы рукоятка может быть
изготовлена из дерева с поперечными трубками или перфорациями, как указано выше; в то время как
открытая часть рамы выполнена из конических трубчатых металлических элементов. Изогнутая трубка с
конической формой может иметь любую желаемую конфигурацию, например, почкообразную или овальную в
поперечном сечении. Ракетку можно сконструировать таким образом без использования каких-либо
отдельных набивочных или металлических элементов, таких как клинья или перемычки.
Мы, компания THE COUNTY SCREEN COMPANY, занимаемся улучшением теннисных ракеток и связанных с
ними работ. Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Миллер-стрит, 12 и 13,
Камден-Таун, Лондон, северо-западный район 1, Уильям Фирон Кеньон, подданный Великобритании,
управляющий директор указанной компании, и Эрнест Уильям Джонсон, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Спенсер-Мэншнс, Квинс-Клаб-Гарденс, 3, Западный Кенсингтон, Лондон, западный
район 14, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ракеткам
для большого тенниса и аналогичным инвентарям, таким как те, которые используются, например, в играх в
бадминтон, лакросс и сквош, ракетки которых имеют раму из трубчатого или полутрубчатого металла.
Согласно данному изобретению, указанная рама имеет коническую форму, при которой ее минимальный
диаметр находится в верхней части инструмента, то есть в части, наиболее удаленной от рукоятки, в то время
как диаметр металла вблизи плеча или разветвления от рукоятки открытой части рамы достаточно велик,
чтобы обеспечить достаточную прочность в этой части.
Предпочтительно, рукоятка изготавливается известным способом из одного куска с указанной открытой
частью путем соединения концов или боковых кромок трубки, которая может иметь такую форму, чтобы
придать рукоятке шестиугольное или другое подходящее поперечное сечение, а короткие поперечные трубки,
расположенные под прямым углом друг к другу, могут быть закреплены в перфорациях рукоятки для придания
ей жесткости, улучшения захвата и обеспечения вентиляции. Однако может оказаться удобным изготовить
раму теннисной ракетки из двух, четырех или более частей, например, из двух половин рукоятки и двух
изогнутых сужающихся трубок, соединенных более широкими концами с рукояткой, а более узкими — друг с
другом. Рукоятка может быть изготовлена из дерева или вулканита, либо покрыта вулканитом, с поперечными
трубками или перфорациями, как указано выше, в то время как открытая часть рамы выполнена из конической
трубчатой металлической конструкции. Коническая изогнутая трубка может иметь любую обычную или
подходящую конфигурацию, например, почкообразную или овальную в поперечном сечении. Таким образом,
ракетку можно изготовить без использования каких-либо отдельных набивочных или металлических
элементов, таких как клинья или перемычки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — На рисунке 1 изображена ракетка, воплощающая
данное изобретение. Рисунок 2 представляет собой отрезок, взятый по линии 2-2 на рисунке 1. На чертежах А
обозначает рукоятку, а В — раму ракетки, которая изготовлена из конической металлической полосы, согнутой
в трубку для образования рамы. Эта трубка имеет минимальный диаметр и вес в головке (b) и далее
постепенно увеличивается к плечам (b), в которых два соединяющихся конца трубки частично раскрыты и
расположены параллельно друг другу, образуя рукоятку, которая может иметь шестиугольное поперечное
сечение, как показано на рисунке 2, и может быть перфорирована для размещения двух или более коротких
поперечных трубок (C). Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203372A
[]
Усовершенствования в области или относящиеся к машинам для формования резины и подобных
материалов, экструзионным прессам и т.п. Данное изобретение относится к прессам для прижима или
экструзии, предназначенным для прижима или экструзии. В частности, это относится к экструзии резины для
производства резиновых трубок, резиновых полос или листов, резиновых шин и других резиновых изделий,
включая резиновые покрытия кабелей и тому подобное. Основная цель изобретения — создание пресса, в
котором можно производить изделия, состоящие из двух или более различных сортов, марок или цветов
резины. Например, в случае трубок, они могут состоять из внутренней облицовки из резины одного качества,
сорта или цвета и наружного покрытия из резины другого качества, сорта или цвета. Или же трубка может
состоять из полосок резины различного качества или цвета, расположенных попеременно и либо прямо, либо
по спирали. В случае листов, они могут состоять из полосок резины различного качества или цвета,
расположенных рядом друг с другом или одна на другой.
Цельнолитые резиновые шины могут иметь аналогичную конструкцию, при которой несколько слоев резины
различного качества, сорта или цвета расположены концентрически. Согласно изобретению,
усовершенствованный пресс в своей простейшей форме включает в себя одно комбинированное сопло и два
подающих шнека, червяка, гидравлического цилиндра или тому подобного, оба из которых подают резину к
соплу и каждый снабжен зубчатой передачей, скорость которой может независимо изменяться в соответствии
с требованиями. Различные сорта и т. д. резины подаются соответствующими змеевиками или поршнями к
соплу и выходят из сопла или матрицы, установленной на этом сопле, в виде единой трубки, причем один
сорт, марка или цвет резины располагается снаружи другого, или один сорт или цвет представлен в виде
полос, расположенных параллельно другому, причем отдельные полосы образуют желаемую трубку. В
последнем случае используются сопла или матрицы соответствующей формы, а также может применяться
оправка, которая может представлять собой зажим или вращаться, помогая полосам принимать спиральную
форму. В другом варианте усовершенствованного пресса, пригодного для производства листов резины,
состоящих из двух или более различных сортов, марок или цветов резины, используется ряд шнеков или
поршней (или поршней) (например, шесть), каждый из которых приводится в движение отдельно, что
позволяет изменять скорость каждого из них.
Несколько свитков заключены в цилиндр и предпочтительно расположены рядами, один над другим
(например, три в одном ряду и три в другом), а на переднем конце цилиндра установлен патрубок с
необходимым количеством отдельных отсеков (по одному для каждого свитка или поршня). Перед соплом
установлены фильеры, форма которых позволяет получать резину в виде полос. Перед штамповочными
плитами установлен внешний или дополнительный штамп, через который полосы в конечном итоге проходят в
виде листов. В качестве еще одного примера усовершенствованного пресса можно привести конструкцию, в
которой ряд шнеков или ползунков (или поршней) расположены один над другим и подают резину различных
качеств, сортов или цветов к соплу, имеющему отсеки, которые обеспечивают экструзию слоев резины один
на другой; эта форма машины в основном подходит для производства цельнолитых резиновых шин. При
осуществлении изобретения, и в варианте, приспособленном для производства трубок, состоящих из резины
двух разных качеств, марок или цветов, используется экструзионное сопло, имеющее два независимых
отсека, один концентричный другому.
Также предусмотрены два отдельных змеевика или шнека: один для подачи резины в один отсек сопла, а
другой — для подачи резины в другой отсек. Каждый свиток имеет независимый механизм, позволяющий
регулировать скорость в зависимости от используемого материала или изготавливаемого изделия. Обычно, и
предпочтительно, спиральные трубки будут приводиться в движение электрическими двигателями,
расположенными отдельно друг от друга, справа и слева от сопла. В состав машины также войдут обычные
принадлежности (такие как паровые нагревательные приборы и тому подобное), характерные для
экструзионных прессов. Когда резина формируется на оправке, будут предусмотрены средства для
поддержки и подачи оправки через сопло с требуемой скоростью. Когда необходимо вращать и подавать
стержень в торцевом направлении, требуемое движение может быть достигнуто различными способами.
Одно из решений заключается в том, что бесконечная лента спирально обматывается вокруг стержня с той
стороны сопла, которая наиболее удалена от выходного конца, при этом указанная лента также проходит
вокруг шкива, так что при движении шкива лента передает стержню как продольное, так и вращательное
движение, соответствующее желаемому шагу спирали полосок резины, из которых состоит трубка.
Конструкция стержня может предусматривать непрерывную работу за счет соединения его отрезками с
помощью винта и гнезда или другого способа соединения, при этом новый отрезок добавляется по мере
прохождения стержня через сопло. Сама канавка может иметь спиралевидную форму, соответствующую
желаемому спиральному расположению резиновых полосок. Для удобства формирования оправки ее можно
изготовить любого желаемого сечения и закрутить саму на себя. Внутреннее устройство матриц должно
соответствовать форме или профилю оправки. Для этого необходимо вращать металлические оправки, но
матрицы в сопле также могут вращаться, в то время как металлические оправки остаются неподвижными,
просто перемещаясь вперед по мере необходимости после изготовления трубок либо на оправках, либо без
них. При необходимости их можно было разрезать вдоль и разложить ровно, чтобы получить листы нужной
формы. При производстве резины двух или более сортов, фракций или цветов в виде листов используется
шесть или более шнеков или змеевиков, три сверху и три снизу друг от друга.
Свитки или черви заключены в цилиндр или оболочку, и каждый из них снабжен подача резины к общему для
всех соплу, имеющему необходимое количество отдельных отсеков (по одному для каждого спираля). В
переднюю часть сопла вмонтированы матричные пластины, форма которых соответствует требуемому
сечению полосы. Перед этими штамповочными пластинами расположена внешняя матрица, через которую
отдельные полосы выходят в виде единого листа. Когда необходимо расположить различные полосы резины
одна на другой, например, при производстве твердой резины. Наносите резину слоями один за другим.
Каждый ролик приводится в движение отдельно, что позволяет регулировать скорость. Теперь станет ясно,
что изобретение Как уже говорилось, вместо шнеков или червячных передач можно использовать
гидравлические цилиндры или аналогичные устройства. Кроме того, матрицы и сопла могут различаться в
зависимости от конструкции. Концентрические камеры, которые могут быть либо составными, либо оставаться
концентрическими в зависимости от используемых сопел и матриц, могут применяться в многопозиционных
прессах. Этот метод также может применяться в машинах для экструзии пластмассовых материалов,
отличных от резины.
Усовершенствования в области или относящиеся к машинам для формования резины и подобных
материалов, экструзионным прессам и т.п.
Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в соответствии с...
Данное изобретение относится к производству труб, листов и тому подобного из пластика, резины или
аналогичного материала и представляет собой усовершенствованный способ и средства для их
производства. Согласно изобретению, вместо того чтобы экструдировать резину в виде цельного кольца,
одного слоя или цельного листа, ее экструдируют в виде полос, и эти полосы сразу после экструзии
соединяются по краям, образуя цельную трубку или лист. При таком способе изготовления трубки или листы
могут состоять из полос различного качества, вида или цвета, и быть прямыми. Для производства труб
используется экструзионный пресс, включающий в себя одно комбинированное сопло и два подающих шнека,
червяка или гидравлических цилиндра, оба из которых подают пластиковую резину в сопло и каждый снабжен
редуктором, скорость которого может независимо регулироваться в соответствии с требованиями.
Различные сорта и т. д. резины подаются соответствующими змеевиками или поршнями к соплу и выходят из
сопла или матрицы, установленной на этом сопле, в виде единой трубки. Резина одного сорта или цвета
выпускается в виде полос, расположенных параллельно другому, а отдельные полосы образуют желаемую
трубку. Для облегчения формирования спиральной формы полосок можно использовать оправку, которая
может вращаться и перемещаться в поперечном направлении. Для производства листов используется
экструзионный процесс. свитки, черви или тараны (скажем, шесть), каждый из которых оснащен отдельным
редуктором, позволяющим изменять скорость каждого из них. Каждый из нескольких свитков заключен в
цилиндр и предпочтительно расположен рядами, один над другим (например, три в одном ряду и три в
другом), а на переднем конце цилиндра установлен патрубок с необходимым количеством отдельных отсеков
(по одному для каждого свитка или поршня). Перед соплом установлены фильеры, форма которых позволяет
получать резину в виде листов, состоящих из полос, соединенных по краям. На прилагаемых чертежах: на
фиг. 1 показан вид сверху экструзионного или выжимного пресса, воплощающего данное изобретение.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показан фрагмент плана сечения, полученный через экструзионные сопла.
На рис. 3 показано поперечное сечение центральной части сопла, изображенной на рис. 2, и вид с торца
внешнего сопла, обращенный к... для экструзии резины в прямые отрезки. На фиг. 4 и 3 показаны
аналогичные изображения фиг. и :! : составного сопла, пригодного для экструзии резины в виде полос
спиральной формы. Изображение корпуса сопла. Изображение стержня, проходящего через корпус, и
устройства с бесконечными гибкими направляющими и приводным механизмом для подачи стержня через
сопла, а также для его вращения. На рис. 7 показан еще один план корпуса сопла и еще один тип ручного
механизма. одновременно подавая оправку через сопла. Рис. 9 — вид сверху, а рис. 10 — вид спереди
экструзионного пресса, приспособленного для производства листов, состоящих из полос резины,
расположенных рядом и соединенных по краям при выходе из пресса. На рис. 11 в увеличенном масштабе
показан поперечный разрез подающего сопла и штамповочной плиты пресса, изображенного на рис. 8, 9 и 10.
На фиг. 1 показано, что а — это корпус, содержащий сопла, через которые экструдируется пластиковая
резина. b и b — это корпуса или цилиндры, содержащие спирали, через которые пластиковая резина
выталкивается через сопла, при этом корпус а имеет фланцы и прикреплен болтами к аналогичным фланцам
на цилиндрах b и b, каждый из которых установлен на опорной плите c. Каждый ролик предпочтительно
приводится в движение (вращается) электродвигателем d через червячную передачу в точке e и
цилиндрическую передачу f с относительно низкой скоростью, которая может изменяться. Каждый цилиндр b,
b снабжен подающим отверстием bl, и каждый из них имеет паровую рубашку. При производстве труб,
состоящих из прямых полос, расположение экструзионных сопел будет показано на рис. 2 или рис. 3, где g —
внутреннее сопло. Снаружи она имеет коническую форму, а наружное сопло также имеет коническую форму
внутри. На рис. 2 не используется оправка, внутреннее сопло имеет сквозное отверстие. Выходной конец
внутреннего сопла g окружает конический элемент матрицы h, ввинчивающийся в корпус сопла a.
являются отверстиями в корпусе сопла (a), через которые пластиковый материал подается в сопло. На
внешних поверхностях сопел образованы канавки g4, а также канавки внутри сопла. первоначально с теми,
что находятся в сопле g. На рис. 2 и 3 канавки прямые и расположены параллельно оси сопла. Под давлением
свитков пластичный материал принимает форму единой трубки, состоящей из полос, соединенных друг с
другом по краям (см. рис. 3). Трубка, выходящая из сопел, удерживается соответствующими опорами и
обрабатывается любым желаемым способом, например, вулканизацией, чтобы сделать ее пригодной для
использования. На рис. 4 используется оправка k, на которой формируется и продвигается трубка, при этом
оправка опирается на подача материала осуществляется через экструзионные сопла любым подходящим
механизмом. Расположив канавки g4 по спирали (см. рис. 4 и 5), и снабдив сопла оправкой, вращая эту
оправку и одновременно пропуская ее торцом через сопла, полоски пластиковой резины образуют
спиральную форму вокруг оправки, в результате чего витки в совокупности формируют желаемую трубку.
Механизм подачи и вращения стержня может различаться. Один из примеров представляет собой
бесконечный ремень l, одна часть которого плотно обмотана вокруг стержня, а другая проходит вокруг шкива
m (см. рис. 1 и 6), причем шкив предпочтительно получает движение от электродвигателя n через конусные
шкивы o, ремень p и редукторы q, q. Скорость вращения шкивов регулируется с помощью конусных шкивов. В
другом примере, см. рис. 7, показана окантовка, предпочтительно выполненная в виде прямоугольного
сечения и скрученная. и одновременно вращается с помощью ролика (или роликов), зацепляющихся за
плоские поверхности стержня, причем вращение ролика (или роликов) вызывает поступательное и
вращательное движение стержня. Предпочтительно, чтобы вращение ролика (или роликов) осуществлялось с
помощью прямозубых передач и конусных шкивов, позволяющих изменять скорость. Оправка имеет только
осевое движение, и при использовании оснастки со спиральной формой внутреннее отверстие Или же оно
может быть простым. Обращаясь теперь к рисункам с 8 по 12, мы видим серию из шести свитков,
расположенных в одном порядке.
Положения валков могут изменяться в соответствии со специальными модификациями изобретения, и
каждый валок приспособлен для продавливания пластиковой резины через матрицу в виде полос. Полосы с
каждого верхнего вала подаются в одной плоскости между полосами с нижнего вала и листом, состоящим из
полос, выходящих из конечного выходного отверстия. Различные витки могут приводиться в движение по
отдельности или группами по три, предпочтительно посредством червячной передачи, при этом для каждой
группы витков предусмотрен один вал и комплект зубчатых передач, и каждый вал приводится в движение
валом, общим для всех, который получает свое движение через цепную передачу. Каждый из свитков
расположен в отдельном отсеке, снабженном загрузочным бункером или отверстием. Наборы катушек подают
пластиковую резину через подающее сопло v, имеющее соответствующий ряд наклонных и свиток. Перед
соплом находится матрица или планка,3 с отверстиями, образующими продолжение каналов сопла.
непрерывная щель на другой стороне пластины или стержня, образованная в дополнительном элементе
матрицы.
пластина или стержень u, если смотреть сбоку, которая прилегает к соплу v. Свитки подают пластиковую
резину к штамповочной пластине u, через которую она выходит в виде полос, причем несколько полос лежат
рядом друг с другом и выходят из штампа x в виде единого листа. Трубки или листы резины могут быть
изготовлены из полосок резины, причем эти полоски могут быть двух (или более) видов, качеств, сортов или
цветов. Гидравлические цилиндры могут использоваться в плане* спиральных или шнековых механизмов.
Форсунки и матрицы также могут различаться в зависимости от требуемого сечения формируемой полосы.
Форсунки, показанные на фиг. 1–5, предназначены для экструзии только двух видов резины; при этом может
быть более двух форсунок и экструдироваться более двух видов или цветов пластикового материала, причем
каждая форсунка имеет свой собственный подающий механизм или поршень. Следует понимать, что во всех
случаях предпочтительно, чтобы скорость вращения различных роликов можно было регулировать в
зависимости от типа пластика, резины или других материалов, различающихся по консистенции. Ранее
предлагались двухэкструзионные прессы для производства труб, расположенных одна над другой. Однако
трубы экструдировались через сопла только в виде цельного кольца, а не в виде полосы.
Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203373A
[]
Устройство для механического и равномерного заполнения цилиндрических сосудов волокнистыми и другими
непрерывными гибкими материалами.
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СУДНО Z
Включая меня. следующим образом: ИЛЛЮСТРИРОВАНО НА ЛИСТАХ С 1 ПО 5 Листы № 1, 2 и 4 не
являются предметом данного приложения, но полезны для демонстрации того, как можно изменять скорость
аппарата. Устройство состоит из откидной крышки. слой) в сосуде ZI. взаимодействие с зубчатыми колесами
D, скользящими по валу B. Нижний конец вертикального вала которые, в свою очередь, приводят в движение
несущие колеса F, которые входят в зацепление с вращающимися колесами и приводят их в движение.
поддерживает вертикальный вал и зубчатую передачу, а также вращающийся сосуд. Рис. 2. Разрез стенда B и
сосуда. Рис. 6. Схема расположения зубчатой передачи. Рис. 9. Схема в разрезе, показывающая колеса. Рис.
10. Схема в разрезе, показывающая колеса Fl и вращающийся резервуар с опорой Gl. Рис. 11. Схема укладки
гибкого материала в резервуаре.
СТАЦИОНАРНЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СУДНО Z Буква W, указанная на листах № 9 и 11, не является
предметом данного заявления. Внешний привод с регулируемой скоростью, показанный на листе № 11, не
является предметом данной заявки. Подающие и напорные трубы и клапаны № 2, 3 и 4, показанные на листе
Соседние файлы в папке патенты