Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1812
.pdf
петли, в результате чего образуется ткацкий узел.
Обращаясь к рисунку 3, Описание приводимых в действие частей механизма и способа их привода для
формирования петель и завязывания нитей в ткацкий узел. Две нити, используемые для заправки
узловязательного механизма, сначала укладываются на расположенные напротив друг друга направляющие
и удерживающие элементы нити, обозначенные соответственно A и B. Эти направляющие и удерживающие
элементы расположены относительно механизма завязывания узлов C известного типа таким образом, что
одна из нитей, например, sl, располагается внутри механизма завязывания узлов C. расположен снаружи
указанного механизма обвязки, при этом механизм обвязки расположен между двумя прядями. Обращение к
рисунку 3 покажет простоту надевания нити в представленный узелок с таким устройством. После того, как
нити или пряди принимаются узловязателем в практически параллельном положении, как показано на рисунке
3, пряди s и S пересекаются в двух точках. Пересечение предпочтительно осуществляется с помощью
механизма, являющегося частью направляющей и удерживающих средств А и В соответственно, как будет
более подробно описано ниже.
На рисунке 8 показано расположение прядей после этой операции, а также расположение обрабатываемых
элементов узловязателя с перекрещенными прядями. После того, как нити перекрещиваются, механизм
обвязки C поворачивается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 8, так что нити механизма обвязки
механизм завязывания купюры проходит через петлю под углом, приблизительно равным 180 градусам. Нити
продеты через петлю, что наглядно показано на рисунке 10. После получения такой конфигурации механизм
связывания клювов дополнительно поворачивается на угол около 90 градусов, при этом расположение нитей
относительно механизма связывания клювов таково, что во время этого поворота клювы механизма
связывания клювов проходят через перекрещенные нити за второе пересечение.
2
при этом нить s захватывается механизмом обвязки C, что наглядно показано на рисунке 10 чертежей. При
дальнейшем вращении механизма обвязки C на угол около 90 градусов прядь s обрезается и зажимается
этим механизмом, как это обычно бывает в подобных устройствах, а во время вращения вступает в действие
вспомогательный резец d для обрезки и зажима пряди s, части ! Механизм устроен таким образом, что нити
обрезаются относительно завязываемого узла, обеспечивая получение концов нитей одинаковой длины. На
рисунке 11 показано относительное расположение частей механизма и петель в узле в положении во время
вращения механизма завязывания узла C при этом последнем упомянутом движении на 90 градусов. После
того, как механизм завязывания узлов C завершит свое движение в течение этого последнего угла поворота,
петли, образованные прядями или нитями на механизме завязывания узлов, принимают конфигурацию,
показанную на рисунке 13. — Обращаясь к этому рисунку, пряди показаны с ранее сформированной петлей,
повернутой на 180 градусов, а пряди S снабжены петлей, аналогичной петле, первоначально
сформированной в пряди s.
Затем нити sl и 8, идущие от катушки и бобины, вытягиваются для снятия петель с механизма завязывания
нитей C, как это обычно делается в подобных устройствах; это снятие нитей приводит к продеванию зажатого
конца нити s через петли в нитях 8 и 8; полученный после этой операции снятия нитей узел имеет
конфигурацию, показанную на рисунке 14, что является хорошо известной формой ткацкого узла. Теперь,
обращаясь теперь к чертежам, для поддержки частей узловязательного механизма я предлагаю правую
боковую пластину 10 и левую боковую пластину 11, последняя из которых снабжена опорной частью 12,
заканчивающейся укороченной носовой частью 13, причем указанная носовая часть надлежащим образом
входит в паз 14 в пластине 10, и эти части эффективно обеспечивают разнесенную поддержку боковой
пластины 10 на боковой пластине 11. Для фиксации пластин в разнесенном положении я предпочитаю
использовать винт 15, вставленный в соответствующее резьбовое отверстие в выступе 13, при этом
стопорный винт упирается во внешние стенки боковой пластины 10 для фиксации деталей друг с другом.
Соединяя боковые пластины 10 и 11 в области, удаленной от основания 12, я предусматриваю U-образный
кронштейн 16, нижняя ветвь которого снабжена выступающими в противоположных направлениях
фланцевыми элементами 17 и 18; указанные фланцевые элементы предназначены для размещения в гнездах
или углублениях 19 и 20, соответственно, предусмотренных в боковых пластинах 10 и 11. Для скрепления
боковых пластин в этой области я предусматриваю болт 21, расположенный предпочтительно между двумя
ветвями U-образного кронштейна 16. Для адаптации узловязательного устройства к ручному приводу я
предлагаю рукоятку или захватную часть, обозначенную в целом как 22, которая включает в себя ладонную
часть 23, предназначенную для размещения на ладони оператора, концевую часть 24, изогнутую под углом к
ней, и опорную часть 25, выполненную предпочтительно заодно с ней; указанная опорная часть 25
прикреплена к боковой пластине 10, например, с помощью крепежных винтов 26. Рукоятка 22 также снабжена
регулируемым ремешком 27, что является распространенной особенностью подобных устройств.
При желании рукоятка 22 может быть выполнена цельной с боковой пластиной 10, а детали могут быть
согнуты в желаемую конфигурацию из цельного куска листового материала. Механизм обвязки заготовки С,
включающий вал заготовки 28, зажим заготовки 29, пружину для резки заготовки 30, а также промежуточный
механизм резки и зажима. Для поддержки узловязательного механизма и с этой целью вал 28 установлен в
опорной части 12 и кронштейне 16. Это особенно показано на рисунках 5 или 9 чертежа, и, обращаясь к этим
рисункам, вал заготовки 28 снабжен на своем нижнем конце шпиндельной частью 32, которая входит в втулку
33, установленную в основании 12, и может вращаться внутри нее; на верхнем конце вала заготовки 28
предусмотрена фланцевая втулка 34, соединенная с валом заготовки для его опоры в отверстии 35 в нижней
ветви U-образного кронштейна 16. Как обычно в таких устройствах, зажимная губка 31 снабжена нижней
крыловидной частью 36, подвижной внутри увеличенного отверстия 37, причем это отверстие расположено в
верхней ветви U-образного кронштейна 16 и эксцентрично расположено относительно подшипникового
отверстия 35, выполняя функцию кулачкового механизма для обеспечения колебаний зажимной губки 31 во
время вращения механизма обвязки; указанная зажимная губка 31 установлена для колебаний на обвязках 29
и 30, например, с помощью поворотного штифта 38.
Фланцевая втулка 34 предпочтительно имеет прорезь на своем верхнем конце для приема нижней части
зажимного крыла 36, что обеспечивает направляющее движение указанной режущей и зажимной губки 31 во
время ее колебаний. В предлагаемом мною изобретении я предпочитаю изгибать части 29 и 30 и саму часть
зажимной губки 31, чтобы облегчить снятие узла: Нитеводитель и удерживающее устройство А в
предлагаемом мною изобретении сконструированы и предназначены для выполнения ряда независимых
функций. В процессе заправки узловязательного устройства указанное нитенаправляющее и удерживающее
средство А предназначено для обеспечения направляющих средств для приема двух прядей, подлежащих
завязыванию узла, на некотором расстоянии друг от друга. В процессе работы узловязательного механизма
направляющая и удерживающее устройство нити выполняют функцию пересечения нити для осуществления
первого пересечения x на ней, при этом нити зажимаются направляющей и удерживающим устройством нити,
причем последнее на последующем этапе, как будет описано более подробно ниже, осуществляет снятие
нитей с механизма завязывания узла после его образования.
Для выполнения этих различных функций направляющее и удерживающее средство резьбы A' включает в
себя, по существу, направляющий рычаг 39 и элемент 40, взаимодействующий с резьбой, причем
направляющий рычаг и элемент расположены таким образом, чтобы обеспечивать относительное
перемещение и поворачиваются к противоположным концам рычага 41, например, с помощью поворотных
штифтов 42 и 43 соответственно. Направляющий рычаг 39 снабжен направляющей головкой 44, которая, в
свою очередь, снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга направляющими пазами 45
и 46, причем головка головки утоплена относительно головки 46 для позиционирования двух завязываемых
узлов в разных плоскостях. Резьбонатяжное устройство 40 представляет собой U-образный рычаг,
опирающийся на шарнирный штифт 43, причем верхние два ответвления U-образного рычага включают
резьбонатяжные рычаги 47 и 48, которые охватывают направляющий рычаг 39 и могут перемещаться
относительно него скользящим образом. Для обеспечения относительного скользящего движения между
направляющим рычагом 39 и рычагами 47 и 48, соединяющими ответвления, я предусмотрел в
направляющей головке 44 штифтовую часть 49, которая входит в продольный паз 50, выполненный во
внутреннем рычаге 48, и может перемещаться внутри него.
Нижняя часть резьбонарезного элемента 40 включает в себя соответствующий по форме рычаг 51, нижний
конец которого приспособлен для скольжения по направляющим элементам 52 и 53 направляющей детали 54
и направленного движения с их помощью, причем последняя крепится к боковой пластине 10, например, с
помощью крепежных винтов 55. Рычаг 41, несущий направляющую 39 и элемент 40, взаимодействующий с
резьбой, установлен на главном кулачковом валу 56, закрепленном в противоположных пластинах 10 и 11;
рычаг 41 снабжен втулкой 57, прикрепленной к кулачковому валу 56 для вращения вместе с ним. При
вращении кулачкового вала 56 против часовой стрелки, как показано на рисунке 4, направляющий рычаг 39 и
элемент 40, взаимодействующий с резьбой, перемещаются в противоположных направлениях, причем
скольжение осуществляется посредством толкателя 51, скользящего по направляющей дорожке 52, а
указанные детали ограничены в скольжении посредством штифтового и пазового соединения 49 и 50. В ходе
этого относительного перемещения направляющего рычага и средства зацепления резьбы, средство
зацепления резьбы приспособлено для захвата резьбы, расположенной в направляющем пазу 45, и
перемещения ее мимо резьбы, удерживаемой в направляющем пазу 46.
С этой целью противоположные ответвления 47 и 48 снабжены резьбозахватными пальцами 58 и 59,
расположенными относительно дна направляющей паза 45 таким образом, чтобы зацеплять в нем резьбу и
перемещать ее в перекрещенное положение относительно резьбы в направляющей пазу 46, что особенно
показано, например, на рисунке 8 чертежей, где резьба s показана зажатой между ответвлениями 47 и 48 и
направляющим рычагом 39 и перемещенной в перекрещенное положение относительно резьбы s. В ходе
этого движения нить также захватывается нитезахватывающим пальцем, удерживающим нить в
направляющем пазу 45; для этой цели ответвление 48 снабжено вторым нитезахватывающим пальцем 50.
Например, на рисунке 8 чертежей показано, как нить s удерживается в направляющей 45 с помощью
нитезахватного пальца 60'. Для регулировки силы зажима этих деталей на резьбе s, поворотный штифт 43
выполнен таким образом, что включает в себя изменяет зажимное действие ответвлений -47 и 48
резьбозацепляющего элемента -40.
С учетом описанной конструкции станет очевидно, что осмелившись на частичный оборот главного
распределительного вала 56, равный По направляющей кулачка 52 нити или пряди sl и s будут
перекрещиваться, а нить s будет зафиксирована в перекрещенном положении. Перемещение этих частей для
выполнения данных функций осуществляется, как станет ясно позже, до вращения механизма завязывания
узлов C. После того, как нити расположены в перекрещенном положении, механизм завязывания узлов C
вращается, при этом завязывающие узлы перемещаются между прядями или нитями за первым
пересечением x, как указано выше. Вращение механизма завязывания узлов C на угол около 270 градусов
приводит к образованию петель, показанных на рисунке 10, после чего механизм завязывания узлов C
приводится в взаимодействие с направляющей и удерживающим устройством нити B. Направляющая и
удерживающее устройство нити B также предназначено для выполнения множества функций, таких как прием
нитей во время заправки узловязателя, перекрещивание нитей и их фиксация в желаемых положениях.
Указанное средство B для направления и удержания резьбы включает в себя направляющую головку 61 и
элемент 62, взаимодействующий с резьбой и перемещающийся относительно нее со скольжением.
Направляющая головка 61 снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга
направляющими пазами 63 и 64, смещенными относительно друг друга, для приема разделенных прядей,
подлежащих связыванию. Эти направляющие пазы могут иметь конструкцию, аналогичную направляющим
пазам резьбонаправляющей и удерживающим средствам А, и аналогичные средства могут быть
предусмотрены для осуществления пересечения резьбы. Однако в нынешнем виде моей конструкции я
предпочитаю придавать направляющим 63 и 64 такую форму, чтобы во время направляющей работы
происходило автоматическое перекрещивание нитей. Это становится возможным благодаря тому, что концы
резьбы, попадающие в направляющие 63 и 64, обрабатываются оператором, а пазы этих направляющих
могут иметь такую форму, чтобы автоматически обеспечивать перекрещивание резьбы. С этой целью
направляющий паз 63 снабжен горизонтальной частью для приема резьбы s и частью паза 65, расположенной
преимущественно продольно головки 61 и вырезанной на глубину, достаточную для обеспечения
перемещения резьбы s мимо резьбы s в направляющем пазу 64, как это станет ясно из рассмотрения,
например,
Рисунки 8 и 10. Резьбонатяжной элемент 62 снабжен резьбонатяжными пальцами 66 и 67,
взаимодействующими с направляющими пазами 64 и 65 для удержания в них прядей или нитей.
Резьбонаправляющий элемент 62 установлен на боковой пластине 11 с возможностью скольжения, и для
этого на его нижнем конце имеется паз 68, в который входит штифт 69, закрепленный на боковой пластине 11,
при этом направляющая головка 61 имеет соответствующий паз, как показано на рисунке 70, для обеспечения
равномерного направления верхней части резьбонаправляющего рычага 62. Как станет ясно из чертежей,
направляющая головка 61 предпочтительно выполнена заодно с боковой пластиной 11 и смещена
относительно нее, причем эти детали соответствующим образом штампованы из цельного куска листового
материала. Для перемещения рычага 62 в положение зацепления резьбы я предусмотрел в указанном рычаге
кулачковый элемент 71, снабженный пазом 72, и, взаимодействуя с этим пазом, я предусмотрел кулачковый
толкатель 73, установленный на конце рычага 74, который закреплен штифтом на главном валу кулачка 56.
Паз 72 имеет такую форму, что при вращении вала кулачка 56 резьбозацепляющий элемент 62 быстро
перемещается в положение, взаимодействуя с направляющими пазами 63 и 64 для удержания резьбы в них.
Это достигается за счет взаимодействия толкателя кулачка 73 с горизонтальной частью 75 паза кулачка 72.
Это перемещение элемента 62 по степени соответствует перемещению направляющей нити и
удерживающего элемента А, описанных ранее. С учетом данной конструкции, обратимся теперь к рисунку 10,
и станет очевидно, что концы нитей прядей 8 и 8 перекрещиваются и раздвигаются, позволяя лезвиям
механизма обвязки C перемещаться между ними, при этом нить или прядь 8 захватывается между губками и
лезвиями механизма обвязки во время такого перемещения, а указанная прядь 8 обрезается и зажимается
механизмом обвязки C, как это обычно делается в подобных устройствах, что показано на рисунке 11. В ходе
этого последнего движения механизма обвязки C, как было описано ранее, вступает в действие
вспомогательный резак D для осуществления обрезки и зажима нити s.
Вспомогательный режущий инструмент D, согласно моему изобретению, включает в себя расположенный на
некотором расстоянии друг от друга зажимной диск 76 и режущий диск 77, а также режущую и зажимную губку
78, перемещающуюся между ними и закрепленную на них с помощью шарнирного штифта 79. Лезвие 77
предпочтительно включает в себя пружинный элемент, прикрепленный к лезвию 76 посредством
регулировочного винта 80 (см. пример на рисунке 5), регулировка указанного винта предусмотрена для
внесения изменений в зажимное действие указанного режущего устройства. Вспомогательный режущий
элемент D расположен относительно других частей узловязателя таким образом, чтобы обеспечить
беспрепятственное вращение механизма завязывания купюр C. в игру для захвата и разрезания Вариант C
уже превзошёл ожидания. Таким образом, вспомогательному резаку D придается сложное движение:
во-первых, чтобы поместить его в посадочное место и прижать к механизму обвязки C, и, во-вторых, чтобы
обрезать и закрепить конец нити s. Для приведения в действие частей вспомогательного режущего
инструмента с целью осуществления этого сложного движения я предлагаю следующий механизм.
Лезвие 76 режущего инструмента опирается на главный кулачковый вал 56, а нижняя часть указанного лезвия
снабжена кулачковой направляющей 82. Соединительное звено 83, шарнирно соединенное с режущей и
зажимной губкой 78, обеспечивает шарнирное соединение губки с кулачковой пластиной 84, также
вращающейся на главном кулачковом валу 56. В нормальном положении деталей режущий механизм
расположен, как показано на рисунке 5 чертежей, и вне траектории движения механизма обвязки C. После
того, как механизм обвязки C займет положение, показанное на рисунке 10 чертежей, кулачковая пластина 76
и кулачковая пластина 84 перемещаются средствами, которые будут подробно описаны ниже, чтобы
переместить режущий механизм целиком в положение между механизмом обвязки C и направляющей нити и
удерживающим устройством B, после чего режущая и зажимная губка 78 перемещается относительно пластин
76 и 77 для осуществления резки и зажима нити s, как это ясно показано на рисунке 13 чертежей.
После поворота механизма обвязки в положение, показанное на рисунке 13, и формирования на нем петель с
обрезанными и зажатыми соответственно концами нитей механизмом обвязки C и вспомогательным резаком
D, нити 8 и 8, идущие от катушки и бобины, затем снимаются с механизма обвязки C, при этом снятие нитей
приводит к затягиванию узла, образованного на нитях, и снятию завязанных нитей как с механизма обвязки,
так и со вспомогательного резака. Для осуществления операции по снятию покрытия я могу предоставить
независимые средства для этой операции. Однако в нынешнем виде моего изобретения я использую часть
уже описанного аппарата для осуществления функции отслаивания. Более конкретно, я сконструировал
направляющую резьбы и удерживающее устройство А таким образом, чтобы обеспечить выполнение этой
желаемой функции. — Последнее показано на рисунке 12 чертежей, и, обращаясь к этому рисунку, можно
увидеть, что после того, как направляющая резьбы 39 и элемент, захватывающий резьбу 40, выполнили свои
функции по перекрещиванию и зажиму резьбы, указанная направляющая резьбы 39 и элемент,
захватывающий резьбу 40, начинают вращаться как единое целое вокруг кулачкового вала 56, причем такое
вращение обеспечивает затягивание и снятие резьбы с механизма затяжки C и вспомогательного резака D.
Для направления и управления этим движением кулачковая направляющая 53, упомянутая выше,
взаимодействует с рычагом 51 элемента, захватывающего резьбу 40.
Боковая пластина 10 дополнительно снабжена упором 85, выполняющим функцию стопора для
резьбозацепляющего элемента 40 при возврате деталей в нормальное положение. Все описанные выше
части механизма приводятся в действие с помощью единого элемента, предназначенного для управления
большим пальцем оператора, если устройство используется в качестве ручного узловязателя. С этой целью я
предусматриваю, что рычаг управления 86, закрепленный на боковой пластине 10 и подвижный вокруг
винтового вала 87, снабжен торсионной пружиной 88, один конец которой зацеплен за рычаг управления 89
рычага управления 86, а другой конец закреплен на боковой пластине 10, предназначенной для возврата
рычага управления 86 и приводимых в его действие частей в нормальное положение. Для осуществления
вращения механизма обвязки купюры С вал купюры 28 указанного механизма обвязки купюры
предпочтительно выполнен в виде спирали 90, причем указанная спираль получена путем скручивания куска
листового материала, и для взаимодействия со спиралью 90 рабочий рычаг 89 раздвоен на своем внешнем
конце, образуя раздвоенные элементы 91 и 92; указанные раздвоенные элементы охватывают спираль и
вращают ее во время работы рычага 86.
Благодаря такой конструкции, рабочий рычаг 89 может управлять движением других частей механизма, а
спираль может быть спроектирована таким образом, чтобы допускать и последующее перемещение других
частей механизма до и после вращения механизма обвязки C. Таким образом, когда вилки 91 и 92
расположены, как показано на рисунке 3, указанные вилки могут быть перемещены на значительное
расстояние до того, как произойдет вращение механизма обвязки C. Аналогично, как показано на рисунке 9,
после того, как механизм обвязки C повернут примерно на 360 градусов, вилки 91 и 92 могут быть
перемещены вдоль вала обвязки 28 без дальнейшего вращения механизма обвязки C. Таким образом,
благодаря такой конструкции количество деталей может быть уменьшено, и они могут эффективно
взаимодействовать друг с другом. Для обеспечения работы и выполнения различных функций
резьбонаправляющей и удерживающего устройства А я предусматриваю кулачковую пластину 93,
закрепленную на главном кулачковом валу 56 с помощью штифта 94.
Кулачковая пластина 93 снабжена тремя кулачковыми элементами 95, 96 и 97, и, взаимодействуя с этими
кулачковыми элементами, я предусматриваю кулачковый толкатель 98, вращательно установленный на конце
вилки 92 основного рабочего рычага 89. Благодаря такой конструкции станет очевидно, что при перемещении
рычага 86 кулачковый толкатель 98 будет перемещаться в канавках кулачка 95, 96 и 97, обеспечивая
вращение кулачковой пластины 93 и, следовательно, вращение рычага 41, также закрепленного на валу
кулачка. Пазы кулачкового механизма 95, 96 и 97 имеют такую форму, что при полном перемещении рычага
86 для большого пальца выполняются описанные выше функции. Таким образом, во время движения
кулачкового толкателя 98 в пазу кулачка 95 части резьбовой направляющей и удерживающего элемента А
перемещаются относительно скользяще, чтобы обеспечить пересечение Нить sl и разведение этих нитей в
стороны позволяют осуществлять перемещение между кусками механизма обвязки C. Паз кулачка 96 имеет
такую форму, что он концентричен с осью вращения рычага 86, что предотвращает дальнейшее перемещение
частей механизма A после операций перекрещивания нити и зажима, а также в течение периода вращения
механизма обвязки C примерно на 310 градусов.
После поворота механизма завязывания лезвия C примерно на 310 градусов части механизма A
перемещаются практически как единое целое, как уже упоминалось ранее, для осуществления снятия резьбы
с механизма завязывания лезвия C, и во время этого движения кулачковый толкатель 98 взаимодействует с
пазовой частью 97 кулачковой пластины 93. Кроме того, во время этого последнего движения резьба S
зажимается в направляющем пазу 45, причем детали расположены таким образом, чтобы допускать
небольшое скользящее перемещение направляющего рычага 39 и элемента 40, взаимодействующего с
резьбой, до конца направляющего паза 50. Для осуществления комбинированного перемещения
вспомогательного режущего элемента D, упомянутого ранее, кулачковая пластина 84 снабжена пазами 99 и
100, причем первые концентричны с поворотным валом рычага 86 и, взаимодействуя с кулачковыми
элементами 1, образуют кулачковый толкатель 101, закрепленный на конце вилки 91 рабочего рычага 89.
Концентрическая пазовая часть 99 выполнена такой длины, чтобы обеспечить перемещение рычага 86 для
вращения механизма обвязки C на угол, приблизительно равный 310 градусам, до начала работы
вспомогательного резака D (см. рис. 9 на чертежах, показывающих относительное расположение деталей
после поворота механизма обвязки C на угол, приблизительно равный этому).
При дальнейшем перемещении рычага 86 кулачковый толкатель 101 входит в зацепление с кулачковой
частью 100 кулачковой пластины 84, при этом кулачковая пластина 84 вращается, обеспечивая перемещение
режущей и зажимной губки 78 сначала вперед, а затем вокруг точки опоры 79. Одновременно с движением
передней части режущей и зажимной губки 78 кулачковый толкатель 101 входит в зацепление с кулачковой
направляющей 82 зажимного лезвия 76, взаимодействие этих частей обеспечивает движение зажимного
лезвия 76 вперед одновременно с движением режущей и зажимной губки 78, при этом режущий механизм D
устанавливается в положение между механизмом обвязки C и механизмом B для зацепления нити s.
Вспомогательный резак D расположен между механизмом завязывания узла C и механизмом B таким
образом, чтобы обеспечить обрезку пряди 81 в точке, обеспечивающей практически одинаковое количество
концов нитей прядей за пределами образованного в ней узла. В процессе резки вспомогательным резцом D
рычаг 62, захватывающий резьбу, механизма B предпочтительно перемещается дополнительно для зажима
конца резьбы s, что позволяет эффективно производить резку.
С этой целью паз 72 в элементе 62 имеет такую форму, которая обеспечивает небольшое перемещение
элемента 62 во время резки. Сравнение рисунков 9 и 12 дополнительно показывает, как перемещается
резьбозацепляющий палец 67 относительно резьбы. Использование и принцип работы моего
узловязательного устройства в основном станут понятны из приведенного выше подробного описания его
конструкции и принципа действия. Очевидно, что узелкорез может быть прикреплен к левой руке оператора,
как показано на рисунке 1, при этом рычаг 86, управляемый большим пальцем руки оператора, находится под
его контролем. При таком расположении узловязателя на руке нити 8 и 8 можно проложить поперек него, при
этом концы указанных нитей удерживаются в правой руке оператора. Нити расположены в направляющих
механизмов А и В таким образом, что нити находятся практически параллельно друг другу, а между ними
расположены лезвия механизма обвязки С. Этот способ нанизывания нити в узелкорез оказался очень
простым и эффективным.
В процессе заправки нить 8 направляется направляющими 63, 64 и 65 в перекрестное положение, как
показано на рисунке 8 чертежей. На рисунках 4 и 5 показано относительное расположение деталей в
нормальном или нерабочем положении. При первом перемещении рычага 86 вниз части направляющей нити
и удерживающего элемента А перемещаются в положение, показанное на рисунке 6 чертежей, которое
достигается практически до вращения или работы механизма обвязки C. В действительности механизм
обвязки C может быть повернут примерно на 90 градусов, как показано на рисунке 8 чертежей. В ходе этого
движения рычага 86, удерживающего резьбу, рычаг 62 перемещается относительно головки направляющей
резьбы 61, чтобы зацепить и зафиксировать резьбу в направляющей резьбы и удерживающем устройстве B;
расположение этих деталей показано на рисунке 7 чертежей. При дальнейшем перемещении рычага 86
механизмы А и В остаются в положении, показанном на рисунках 6 и 8, а механизм завязывания кисти С
поворачивается для образования петель из нитей; рабочие части механизма, осуществляющие это вращение,
показаны на рисунке 9, а рабочие части с петлями из нитей — на рисунке 10.
При дальнейшем перемещении рычага 86 после положений, показанных на рисунках 9 и 10, механизм А
перемещается для затягивания и снятия узла, в то время как механизм завязывания узла С совершает
последние 45 градусов своего движения, а вспомогательный резак D перемещается в активное положение
для обрезки и зажима зацепленной нити. Это показано на рисунках 11, 12 и 13. При отпускании рычага 86
торсионная пружина 88, воздействующая на рабочий рычаг 89, возвращает все детали в их нормальное или
нерабочее положение, а завязанные узлы освобождаются зажимным механизмом А. Полученная в результате
форма узла показана на рисунке 14, это узел ткацкого типа. Из вышеизложенного становится очевидно, что я
предложил устройство для завязывания узлов, предпочтительно в виде ручного узловязателя, которое,
однако, может представлять собой любое автоматическое средство для завязывания узлов, не обязательно в
виде ручного узловязателя, в котором количество деталей относительно невелико по сравнению с
многочисленными задействованными функциями, и в котором указанные детали расположены для
эффективного взаимодействия при формировании и завязывании ткацкого узла на нитях, нанизанных на
узловязатель, очень простым способом.
Станет также очевидным, что в предлагаемый механизм можно внести множество изменений, не отступая от
сути изобретения. Например, вместо пересечения резьбы с помощью направляющих и удерживающих
элементов резьбонаправляющей B, я могу предусмотреть дополнительные средства для пересечения
указанной резьбы, аналогичные средствам пересечения, предусмотренным в указанной направляющей и
удерживающей A. Кроме того, пересечение резьбы в расположенных на расстоянии друг от друга точках x и
может осуществляться как одновременно, так и попеременно. В качестве дальнейшего усовершенствования
следует отметить, что я могу предусмотреть независимые средства для снятия нитей с механизма
завязывания кисти C. Другие многочисленные изменения, очевидно, могут быть внесены без отступления от
сущности изобретения, определенной ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203369A
[]
Усовершенствования в конструкции люков и тому подобного.
Я, Сэмюэл Генри Адамс, член Американского института инженеров-гидравликов, Белый дом, Сэндсенд,
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как правило,
крышка дорожного люка состоит из внешней рамы, в которую вставляется пробка или крышка. Эта заглушка
опирается на выступы, образованные по внутренней окружности рамы. Значительное увеличение веса
транспортного потока и его быстрое перемещение по крышкам приводит к ускоренному износу поверхностей
между пробкой и ее посадочным местом, в результате чего пробка сильно раскачивается, и в конечном итоге
происходит ее поломка. Мне известны спецификации 10994/99, 6171/98 и 21654/93, касающиеся улучшенных
покрытий. Моя цель — дальнейшее усовершенствование таких люков, и с этой целью я использую одно
рифленое и два горизонтальных ступенчатых седла. Эти уплотнители, помимо обеспечения большей
поддержки крышки, предотвратят проникновение через них песка и пыли, которые являются основной
причиной износа.
Эти сиденья образуют непрерывный выступ или выступы. Хотя я предпочитаю, чтобы внешняя рама имела
закругленный вниз край, очевидно, что могут использоваться и рамы вертикальной или иной формы. Я
предпочитаю делать пазовое посадочное место в верхней части рамы (но его можно сделать на любом из
трех посадочных мест). Такой паз образует пространство, в которое при желании можно поместить любую
подходящую прокладку, но в любом случае он образует углубление, в которое будет вставляться
соответствующий ободок на пробке, и эта рама с пазом и пробка с ободом будут плотно прилегать друг к
другу, когда они будут установлены на место. Кроме того, вес крышки будет приходиться на два других
посадочных места. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рис. 1 показан разрез крышки и рамы, а на рис. 2
— план. Крышка люка a показана на месте; рама b снабжена непрерывными по окружности ступенями или
выступами d e, которые образуют опоры, на которые опираются соответствующие ступени или выступы,
образованные на пробке или крышке люка.
Посадочное место в верхней части рамы выполнено с помощью полой изогнутой поверхности или паза c.
Крышка a снабжена выступом по окружности, который соответствует полому основанию eI, на котором она
покоится. Целью такого глубокого изогнутого сиденья являются две вещи: во-первых, более плотное
удержание крышки в опущенном положении (т. е. предотвращение бокового качания), и во-вторых,
обеспечение возможности восстановления герметичности сиденья или любой его части в случае износа с
помощью подходящей прокладки, а также создание воздухонепроницаемого соединения. Рама b, которая
может быть как сплошной, так и полой, как показано на рисунке g, заканчивается опорной пластиной f.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203370A
[]
Усовершенствования в устройствах для упаковки карамели или других пирожных, тортов и тому подобного.
Кэмпбелл-стрит, Гейнсборо, графство Линкольн, и оба британских подданных настоящим заявляют о
характере Данное изобретение относится к аппарату для упаковки карамели, других пирожных, блоков и тому
подобного и имеет своей главной целью создание машины, которая является небольшой, компактной,
недорогой, эффективной и быстрой в работе. Аппарат согласно данному изобретению относится к классу, к
которому относится упаковка карамели или других пирожных. Колеблющийся главный рычаг. Указанное
углубление имеет откидную крышку, которая может открываться под действием пружины. Закрытие
осуществляется при движении вниз основного механизма управления. Выталкивается из углубления в
главном рабочем рычаге, когда он находится в крайнем нижнем положении, немного ниже того места, куда
подавался карамель или другой продукт. Согласно предложенному нами изобретению, (среди прочего)
усовершенствованные средства контроля за поставкой бумаги, из которой изготавливаются обертки для
карамели и т. д.
предпочтительно каналообразный элемент, через который проходит бумага, который можно регулировать по
горизонтали для противодействия упругому давлению с помощью регулировочного винта. Дальше Ход
поршня регулируется эксцентриковым механизмом, приводимым в действие от главного приводного вала.
Бумага удерживается в натянутом состоянии с помощью упругих средств. В соответствии с нашим
изобретением мы предлагаем усовершенствованные средства для открытия подвижной крышки углубления в
главном корпусе. Поворот крышки и снабжение ее наконечником-толкателем, который прижимается к
упругому давлению рычагом, приводимым в действие кулачковым механизмом от главного приводного вала,
причем указанный рычаг имеет регулируемые упоры, благодаря которым расстояние, на которое открывается
подвижная крышка, может изменяться по желанию. Кроме того, согласно изобретению, используется
усовершенствованный механизм складывания для постепенного завершения обертывания карамели или
подобного материала. Подобные механизмы складывания могут быть подвижными или стационарными, и
если они подвижны, то работают под действием упругого давления от главного приводного вала.
В соответствии с изобретением мы предлагаем усовершенствованные средства для управления
выталкивающим поршнем, который выталкивает карамель или подобные конфеты из колеблющегося
главного рычага аппарата, а также в новом положении после того, как он был приведен в действие и
перемещен при снятии движущей силы. Плунжер нужно лишь слегка удерживать в его положении, но не
настолько сильно, чтобы это мешало его дальнейшему перемещению; для этой цели к главному механизму
прикреплена пружина. . Дальнейшие усовершенствования согласно изобретению включают в себя упругое
крепление боковых и верхней частей. с целью обеспечения надлежащего контакта с карамелью или
подобным веществом, а также точного и эффективного завершения процесса упаковки. При реализации
изобретения в предпочтительном виде бумага или другой материал, в который должна быть завернута
карамель или подобное изделие (далее для краткости мы будем называть их бумагой и карамелью
соответственно), поставляется в рулоне, установленном между двумя дисками на несущей конструкции и
способном вращаться в подшипниках, в верхней части аппарата.
Бумага пропускается по соответствующим направляющим и подается между резаками, при этом длина
отрезанной бумаги в каждом случае достаточна для изготовления обертки. Бумага удерживается в натянутом
состоянии, проходя под шарнирным стержнем, способным к ограниченному перемещению под действием
пружины, а затем поднимается и пропускается через подвижный канал. С помощью регулировочного винта,
преодолевая сопротивление пружины, направляющий элемент канала может перемещаться поперечно по
направляющей в любое желаемое положение, а затем фиксироваться в этом положении стопорным винтом.
Затем бумага проходит между роликами, один из которых периодически приводится в движение
зубчато-реечным механизмом от рычага, управляемого главным приводным валом аппарата, причем
зубчато-реечный механизм расположен на шарнирном рычаге, соединенном с первым из упомянутых
рычагов. Указанный первый рычаг шарнирно соединен своим другим концом с диском, установленным на
главном приводном валу, и может регулироваться радиально в пазу диска для изменения хода. Другой
упомянутый выше валик постоянно прижимается к приводному валику с помощью пружины, чтобы обеспечить
подачу бумаги на требуемую длину.
Основной рабочий рычаг установлен таким образом, чтобы углубление занимало правильное положение за
отрезанным листом бумаги. Карамель перемещается вдоль передней части указанного листа бумаги по
ленте, непрерывно движущейся поперечно относительно машины, и когда углубление в главном рабочем
рычаге находится в крайнем верхнем положении, поршень перемещается по движущейся ленте и вдавливает
карамель и лист бумаги в указанное углубление. Это углубление имеет откидную крышку, которая
открывается под действием пружины, чтобы облегчить введение карамели и кусочка бумаги. Откидная
крышка углубления имеет толкатель, который в нужный момент опускается рычагом, приводимым в действие
кулачком, вращающимся от главного приводного вала. Указанный рычаг имеет регулировочные и стопорные
гайки, позволяющие изменять степень открытия крышки. Бумага, выступающая с каждой стороны карамели,
складывается, как описано ниже, и с конца основного рабочего рычага выступает достаточное количество
бумаги для завершения складывания бумаги вокруг карамели; это складывание осуществляется с помощью
стационарных фальцевальных машин.
Выступающая за конец основного рабочего рычага бумага складывается вверх с помощью неподвижного
фальцевального устройства при частичном перемещении основного рабочего рычага вниз, после чего два
лезвия, приводимые в действие главным приводным валом, перемещаются вперед и частично складывают
выступающую бумагу с каждой стороны. Частично сложенная карамель, движущаяся вниз, проходит между
неподвижными фальцевальными машинами для выполнения следующего сгиба, и когда углубление в главном
рабочем рычаге находится в нижнем положении, частично завернутая карамель выталкивается из углубления
в желоб выталкивающим плунжером, который работает в указанном углублении, и в нужный момент
приводится в действие главным приводным валом с помощью рычага, приводимого в действие кулачком.
Следующий сгиб осуществляется подвижной верхней частью вышеупомянутого желоба, которая может
перемещаться вверх по пазам под действием пружины. На данном этапе подвижная верхняя часть выполняет
функцию стационарной папки. Окончательные сгибы концов обертки осуществляются с помощью папок,
переносимых в вышеупомянутой подвижной обложке, причем указанные папки расположены эксцентрично,
так что окончательные сгибы выполняются последовательно.
Указанная впадина является про- также с пружинными боковыми стенками, снабженными роликами для
обеспечения надлежащего контакта с завернутой карамелью по мере ее выброса внутрь. приводится в
действие в нужное время с помощью двойного кулачка, закрепленного на главном приводном валу аппарата,
который может приводиться в движение вручную или с помощью электропривода и снабжен рычагом для
включения и выключения аппарата. Различные? Привод отдельных частей может осуществляться любым
подходящим способом, например, поршень, с помощью которого карамель и обертка вдавливаются в
углубление главного рабочего рычага и подвижных фальцевальных машин, а также способ открытия откидной
крышки и выброса частично завернутой карамели из углубления в подающий желоб, могут приводиться в
действие в нужное время кулачками, расположенными на главном приводном валу аппарата или
приводимыми в движение им. Усовершенствования в устройствах для упаковки карамели или других
пирожных, тортов и тому подобного. Мы, Хорас Элтон Мартин и Ричард Энсон Харрис, оба проживающие по
адресу: Кэмпбелл-стрит, 31, Гейнсборо, графство Линкольн, и оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
упаковки карамели или других пирожных или блоков, таких как кубики сахара и тому подобное.
В целом, речь идет о таком устройстве, в котором карамель (или другой продукт) вместе с оберточной
бумагой (или другим материалом) вставляется в углубление в периодически перемещающемся элементе
(который может представлять собой колеблющийся рычаг), после чего с помощью стационарных или
подвижных фальцевальных машин выполняются различные операции складывания, а окончательное
складывание происходит автоматически при выгрузке карамели или другого продукта в подающий желоб с
помощью соответствующего поршня. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, целью
которых является повышение скорости и эффективности операций складывания, особенно в отношении
торцевых сгибов упаковки. Второстепенные задачи касаются контроля подачи упаковочного материала для
карамели (или других изделий), а также удобного расположения и надежного привода колеблющегося рычага,
если используется элемент с прерывистым движением. Согласно изобретению, для начала складывания
Соседние файлы в папке патенты