Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_181
.pdf
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 обозначает станину станка, на которой расположена подъемная часть 2,
поддерживающая режущий механизм, и платформа 3, на которой расположен стол 4, на котором размещена
опора заготовки зубчатого колеса. Стол 4 расположен таким образом, чтобы колебаться в горизонтальной
плоскости вокруг вертикальной оси 5 (см. рис. 1) для перемещения заготовки шестерни от заготовки к каретке
и от кругового резца 7, что позволяет производить резку и индексацию заготовки. Для удобства изобретение
раскрывается в связи с вращающимся круглым фрезерным инструментом, предназначенным для
изготовления изогнутых зубьев, или так называемых «спиральных» зубьев, но изобретение в равной степени
применимо и к станкам для изготовления прямых зубьев. Кроме того, хотя в изображенном механизме
заготовка шестерни и ее опора перемещаются к резцу и от него для обеспечения индексации, это конкретное
движение не является существенным для изобретения, если существует относительное движение между
резцом и заготовкой шестерни, которое попеременно приводит их в режущий контакт и разъединяет, причем
хорошо известным в данной области способом является перемещение либо резца к заготовке и от нее, либо
заготовки к резцу и от нее для целей индексации.
Заготовка шестерни ( ; установлена на опоре или шпинделе 8, на котором закреплено червячное колесо 9,
приводимое в движение от реверсивного вала 10 через вал 11 (см. рисунок S) во время резки, подачи,
вращения и возврата, а также через валы 12 и 13 во время индексации. Средства для поддержки, привода и
индексации заготовки шестерни, включая упомянутые выше детали, сами по себе не являются новыми и не
составляют никакой части настоящего изобретения, за исключением случаев, когда они связаны с другим
механизмом, который будет описан далее, поэтому нет необходимости описывать их более подробно.
Достаточно понимать, что заготовка шестерни вращается в одном направлении во время резки и в
противоположном направлении при снятии с режущего инструмента; эти противоположные движения
передаются от вала 10, который вращается попеременно в противоположных направлениях. Вал 10, или
ведомый вал, приводится в движение от ведущего вала 14, который непрерывно вращается в одном
направлении и приводится в движение главным силовым валом 15, на котором расположен ведущий шкив.
Автоматический реверсивный механизм, соединяющий ведущий вал 14 с ведомым валом 10, показан на
схеме A, рис. 8 и может быть любого подходящего известного типа. Например, конструкция может быть такой,
что один вал соединяется с другим посредством пары вращающихся втулок или аналогичных элементов,
которые постоянно вращаются в противоположных направлениях и попеременно фиксируются в зацеплении с
ведомым валом через заданные интервалы времени.
В данной конструкции приводной вал 10 вращается быстрее в одном направлении, чем в другом, при этом его
движение во время резки относительно медленное, а при обратном движении — относительно быстрое.
Относительно быстрое движение вала 10 передается от вала 14 через шестерни 1i и 1S (см. рисунки 5 и 8), а
относительно медленное движение передается через шестерни 19, 20, 21 и 22. Шестерни 1S и 22 жестко
соединены с соответствующими втулками 23 и 24 (см. рис. 5), которые попеременно фиксируются на ведомом
валу 10 с помощью реверсивного механизма, подобного описанному выше. Зубчатая передача 19, 20, 21 и 22
представляет собой сменные шестерни, которые могут быть заменены другими комплектами шестерен.
Это делается с целью изменения скорости во время операции резки, которая ниже, чем в остальной части
цикла, поскольку часто возникает необходимость изменять скорость резки для разных размеров и типов
шестерен. Напротив, шестерни IT и 18 расположены таким образом, что обеспечивают максимальную
скорость вращения ведомого вала 10 и, в свою очередь, передают максимальную скорость различным частям
аппарата во время возвратно-поступательных, индексирующих и подающих движений, причем эта скорость
предпочтительно остается постоянной для всех шестерен. В более ранних станках, где требовалось изменять
скорость резания, замедляя её, это неизбежно подразумевало снижение скорости станка во время возврата,
индексации и подачи, что значительно снижало скорость всей операции. Однако при нынешней конструкции
любое необходимое замедление станка влияет только на сам процесс резания, и максимальная скорость
может поддерживаться для возврата, индексации и подачи независимо от скорости резания.
Опора заготовки шестерни и стол 4, на котором она установлена, приводятся в движение с помощью
исполнительного устройства, предпочтительно включающего вращающийся кулачок 25, закрепленный на валу
кулачка φ, который снабжен червячным колесом 2T, закрепленным на нем и приводимым в движение
червяком 28 на валу 29.
Необходимо, чтобы червячный вал 39, или ведомый элемент, приводился в движение от реверсивного вала
10, чтобы кулачок, управляющий движением подачи заготовки шестерни, имел ту же переменную скорость,
что и вал 10, а также необходимо, чтобы кулачок 25 и червячный вал 29 непрерывно вращались в одном
направлении. Для достижения этой цели предлагается следующий механизм.
Вал 12, приводимый в движение валом 10, имеет соответствующее реверсивное движение и имеет
закрепленную на нем шестерню 30, зацепляющуюся с шестерней 31, которая свободно расположена на
ведомом элементе 29 (см. рисунки 5 и 5). Также свободно расположенная на ведомом элементе 29
коническая шестерня 32, а 33 — вторая коническая шестерня, закрепленная на ведомом элементе 29. 34
обозначает промежуточную шестерню, установленную на валу 35 и имеющую зацепление с шестернями 32 и
33. Шестерни 32a и 33 расположены на соответствующих втулках, имеющих наклонные поверхности
сцепления 36 и 37 на смежных поверхностях, а 38 представляет собой скользящее устройство,
предпочтительно состоящее из штифта, установленного на шестерне 31 и попеременно взаимодействующего
с поверхностями сцепления 36 и 3-1. Поскольку приводной вал 12 сначала движется в одном направлении, а
затем в другом, шестерня 31 совершает соответствующее реверсивное движение, и поскольку штифт 38
расположен таким образом, чтобы блокировать одну за другой поверхности сцепления 36 и 37, последние
попеременно приводятся в движение шестерней 31. При изменении направления вращения шестерни 31
штифт 38 под действием наклона поверхности сцепления, с которой он взаимодействует, вынужден
переместиться в противоположное положение.
Когда коническая шестерня 32 приводится в движение шестерней 31, она свободно вращается на ведомом
элементе 29 и приводит его в движение через промежуточный ролик 34 и шестерню. 33. В то время как при
вращении конической шестерни 33 от шестерни 31 она приводит в движение ведомый элемент 29, и, таким
образом, последний всегда вращается в одном и том же направлении, но с переменными скоростями,
соответствующими скоростям противоположных движений реверсивного вала 10.
Вращающийся резец 7 установлен в держателе или люльке 39, имеющей круглую форму и предназначенной
для колебания на направляющей 40 (см. рис. 4). Это колебательное движение люльки 39 прокатывает резец
мимо заготовки шестерни, когда последняя вращается вокруг своей оси, и, таким образом, влияет на
формирование зуба. Следует понимать, что для целей данного изобретения не обязательно передавать
вращательное движение механизму резца, если относительное движение инструмента и заготовки
осуществляется в соответствии с известной в данной области практикой передачи эквивалентного
вращательного движения либо заготовке шестерни, либо механизму резца. Колыбель или несущая
конструкция 39 снабжена червячным колесом 41 (см. рисунки 11 и 8), приводимым в движение червяком 42,
который закреплен на валу, несущем коническую шестерню 43, управляемую конической шестерней 44 на
валу, который, в свою очередь, приводится в движение от вала 11 через шестерни 45, 46, 47 и 48. Таким
образом, носитель или люлька режущего механизма 39 приводится в движение попеременно в
противоположных направлениях от вала 10 через вал 11 и соединительную шестерню, при этом он
перемещается медленно во время операции резки или быстро в период, когда заготовка шестерни и резец
находятся вне зоны контакта при резке.
Фактическая резка заготовки происходит во время подъема люльки, поддерживающей режущий механизм,
или во время вращательного движения, а во время опускания люльки, или вращательного движения,
заготовка возвращается, индексируется и снова подается к режущему механизму. Это показано на диаграмме
на рисунке 10, где линия r представляет собой подъем люльки или вращательное движение, а линия y
представляет собой опускание люльки или вращательное движение. Прямой участок rl линии e представляет
собой период, в течение которого происходит фактическая резка, когда инструмент и заготовка находятся в
контакте при резке, в то время как изогнутый участок r в верхней части линии u представляет собой период, в
течение которого заготовка начинает отходить от инструмента, а изогнутый участок s в нижней части линии
представляет собой период, когда заготовка завершает свое движение подачи к инструменту. Прямой участок
y1 линии y представляет собой период во время вращательного индексирующего движения, когда инструмент
и заготовка разъединены, и происходит индексирование заготовки.
Изогнутый участок y в верхней части линии y обозначает завершение обратного движения заготовки
шестерни, а изогнутый участок y3 в нижней части линии y обозначает начало движения подачи заготовки
обратно к инструменту.
Различие между нынешней конструкцией и прежними конструкциями, в которых скорость оставалась
постоянной на протяжении всего пути, можно обнаружить, сравнив рисунок 10 с рисунком 9. На последней
диаграмме линия a обозначает период, в течение которого инструмент и заготовка шестерни находятся в
контакте при резке, а линия b обозначает период, в течение которого они находятся вне контакта при резке. В
старых моделях инструмент и заготовка находятся в режущем контакте на протяжении всего движения
подъема или прокатки, и заготовка не начинает отходить от инструмента до тех пор, пока не начнется
движение опускания или прокатки; кроме того, заготовка завершает движение подачи обратно к инструменту
также во время движения опускания или прокатки.
Ввиду того, что в конструкции старого типа инструмент и заготовка находятся в режущем контакте как в
начале, так и в конце движения, создающего подъемный или вращательный механизм, было необходимо
разъединять инструмент и заготовку с помощью чрезмерного вращательного движения, поскольку в
противном случае при изменении направления вращения люфт в зубчатых передачах привел бы к тому, что
инструмент врезался бы в заготовку в неправильном положении.
Это включало в себя прокатывание деталей значительно дальше, чем это было фактически необходимо для
резки, чтобы разъединить их и позволить выполнить обратное прокатывание, что приводило к
соответствующему увеличению времени, необходимого для полного цикла.
Участок a1 линии a представляет собой период, в течение которого происходит фактическая резка, а участки
a2 и a3 в верхней и нижней частях линии a соответственно представляют собой величину дополнительного
наката, необходимого для компенсации указанного люфта, в то время как участок bl линии b представляет
собой период индексации, а верхний и нижний изогнутые участки b3, b3 соответственно представляют собой
завершение обратного движения заготовки шестерни и начало движения подачи заготовки обратно к
инструменту.
При существующей конструкции заготовка шестерни начинает отходить от инструмента во время подъема или
прокатки, а подача заготовки шестерни завершается в первой части подъема. В результате, в начале и в
конце процесса прокатки и формовки инструмент и заготовка находятся вне зоны контакта при резке и
контактируют друг с другом только во время формовки или резки. Это значительно сокращает фактическое
количество прокатки, необходимое в обоих направлениях, а благодаря более высокой скорости перемещения
деталей во время прокатно-индексирующего движения, эффективная скорость станка и его
производительность существенно возрастают. Возвратно-поступательное движение заготовки шестерни от
инструмента и к инструменту осуществляется кулачком 25, который непрерывно вращается и
взаимодействует со столом 4, на котором установлена опора заготовки шестерни. Кулачок 2.5 выполнен
таким образом, что относительно синхронизации вращательного движения носителя режущего механизма
заготовок шестерни начинает возвращаться или отходить от инструмента на последнем этапе подъема
заготовки, и завершает заключительное движение подачи заготовки шестерни обратно к инструменту на
первом этапе подъема заготовки.
Фреза 7 установлена на опоре инструмента, состоящей из вращающегося шпинделя 50, который
соответствующим образом закреплен в регулировочной раме 51. Шпиндель 50 расположен эксцентрично
относительно регулировочной рамы 51, а регулировочная рама 51 расположена эксцентрично относительно
несущего элемента 39 в соответствующей направляющей, образованной на несущем элементе, в которой
фланец 52 регулировочной рамы может вращаться. Режущая головка имеет внутреннюю шестерню 53,
приводимую в движение зубчатым колесом 54, которое закреплено на валу 55, также установленном на
регулировочной раме 51. Вал 55 имеет коническую шестерню oU (см. рис. 4), входящую в зацепление с
конической шестерней 51 на вертикальном шпинделе 58, который приводится в движение через
соответствующую зубчатую передачу от главного приводного вала 15, как это четко показано на рис. 8.
К регулировочной раме 51 прикреплен зубчатый сегмент 59, взаимодействующий с червяком GO на шпинделе
() 1, см. рисунок 3.
Шпиндель 61 также несет коническую шестерню Uo, которая взаимодействует с конической шестерней 63 на
шпинделе 64, имеющем квадратный конец 65 (см. рис. 2), с помощью которого его можно поворачивать
вручную для перемещения регулировочной рамы в любое желаемое положение.
Когда регулировочная рама поворачивается внутри держателя 39, это вызывает движение инструмента и
шпинделя инструмента по криволинейной траектории, эксцентричной относительно оси, вокруг которой
колеблется держатель 39, тем самым изменяя положение инструмента относительно центра держателя 39.
Подобная регулировка режущего инструмента необходима для заготовок шестерен разных размеров, и с
помощью описанного устройства необходимая регулировка осуществляется однократным перемещением
режущего инструмента по криволинейной траектории.
Хотя предпочтительно это достигается путем эксцентричного расположения регулировочной рамы
относительно держателя режущего инструмента и шпинделя инструмента относительно регулировочной
рамы, существуют и другие способы, при которых режущий инструмент может быть отрегулирован одним
движением относительно держателя режущего механизма.
Принцип работы станка вкратце следующий: правильное позиционирование инструмента относительно
заготовки шестерни осуществляется поворотом регулировочной рамы 51 внутри держателя 39, а также
заготовка шестерни устанавливается в правильное положение на опорном шпинделе и столе. Затем к
устройству подается питание, и заготовка шестерни сначала подается в сторону режущего инструмента.
Затем барьер режущего механизма 39 начинает вращаться посредством так называемого подъемного или
вращательного движения, а вращающаяся опора инструмента 50 поднимается вверх, чтобы переместить
инструмент мимо заготовки, в то время как последняя вращается вокруг своей оси.
В первой части процесса, называемой вращательным движением, заготовка шестерни подается к
инструменту до тех пор, пока не будет достигнут надлежащий контакт при резании. Затем следует собственно
процесс резки, который происходит на протяжении большей части подъема заготовки и до тех пор, пока
заготовка шестерни не начнет отходить от инструмента или возвращаться в исходное положение на
заключительном этапе подъема заготовки. Обратное движение заготовки шестерни, происходящее в
заключительной части процесса прокатки, достаточно лишь для того, чтобы вывести инструмент из зоны
резания, и оно полностью прекращается только во время вальцовки. В тот момент, когда заготовка
перемещается достаточно далеко, чтобы выйти из зоны контакта с режущим инструментом, вращательное
движение меняется на противоположное, то есть, держатель режущего механизма 39 начинает вращаться в
направлении, противоположном вращению вращательного инструмента, и заготовка меняет направление
вращения вокруг своей оси. В ходе этого вращательного или вращательно-индексирующего движения
держателя фрезы и заготовки, опора заготовки перемещается еще дальше от инструмента для завершения
обратного движения, после чего заготовка индексируется.
После этого опора заготовки перемещается обратно к режущему механизму, чтобы снова подать заготовку в
положение резки во время заключительной части движения опускания или вращения с индексацией;
движение подачи заготовки к режущему механизму завершается во время первой части движения подъема
следующего цикла. Скорость различных частей во время движения вниз по вальцу предпочтительно должна
быть постоянной для всех видов работ и значительно выше скорости во время движения вверх по вальцу,
когда происходит резка, а скорость во время движения вверх по вальцу или прокатки может регулироваться в
зависимости от размера и характеристик обрабатываемой детали.
Хотя различные особенности изобретения были описаны со ссылкой на станок для нарезания изогнутых
зубьев, изобретение не ограничивается каким-либо конкретным классом станков, и данная заявка
предназначена для охвата любых модификаций или других адаптаций новых особенностей, изложенных
здесь, в той мере, в какой они могут быть применимы к зуборезным станкам для прямых зубьев, где зубья
предварительно обрабатываются, но не обрабатываются окончательно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для нарезания зубчатых колес указанного типа, характеризующееся
средствами, автоматически обеспечивающими контакт инструмента и заготовки с режущей кромкой в первой
части процесса прокатки и выведения этих частей из контакта с режущей кромкой во второй части процесса
прокатки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170279A
[]
h1 Дата изобретения (Гурнани): Овес, 14, 1920. -& 9"
1
z ""bI Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. "9., 1921. № 25,8171 21.
Complete Awepted: Mai,, 9, 7922, ('(--.)-1111,ETE SPECIFICATION.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к самосвалам и подобным сооружениям.
1, ВЕРЬЕР БЕЙСИИ, проживающий по адресу: 34, Берлилл, Южный Уэльс, 68, Линир, гражданин Германии,
издает лицензионное заявление, описывающее особенности данного изобретения и все аспекты его
функционирования, которые подробно описаны и определены следующим заявлением.
C1 Настоящее изобретение относится к случаю, когда разряд назад - нет. наконечник s-a,.( масла и тому
подобное 9 1 0 миф осциллирующий wiii(.iie,. К каждой стороне наконечника прикладывается рычажный
механизм. Рычажный механизм и его крепление могут быть установлены на оси приводного вала. Приводной
механизм, приводной вал и его крепление могут быть установлены в горизонтальное положение и могут быть
зафиксированы в этом положении на протяжении всего времени, пока не произойдет опрокидывание. Ille
хирургическое тело или lowerili- тело после tipl),iil...
Изобретение, описанное в данном контексте, предусматривает, что верхний конец каждой головки рейки с
передней частью корпуса рейки находится в канале, который позволяет перемещать ее в вертикальном
положении (1), и ось или шарнир каждой головки рейки сконструированы таким образом, что после того, как
корпус рейки будет повернут в свое нормальное положение (1), он снова будет поддерживаться рейкой,
расположенной на рейке, при этом его ось может располагаться в горизонтальном положении (1) за счет
непрерывного вращения приводного кривошипа подвижной части конструкции.
Результат достигается путем скольжения и позиционирования: ось 11111 рейки Enell Rack смазывается
маслом, когда корпус рейки, когда ось 111,11, поворачивается, ось 11Doll, W,'1('-('011, питается от опорных
элементов, близко к tlit. a llies i.ft,)tioll или ось вращения, соответствующей рейки Avill-ch, которая,iisl)eiid от
Avas!,glo-ii fi.aiiiiii(,, и inay swing oil it, благодаря чему ось 21 (ось рейки, смазывающая масло, и ось рейки,
смазывающая масло, и рама рейки) связаны с одной и той же осью вращения.
Эффект от такой конструкции заключается в том, что r_1 при вращении кривошипа 5 (после того, как корпус
вернется в нормальное положение), зубчатые рейки поворачиваются в горизонтальное положение, в котором
они затем фиксируются специальными средствами, разработанными для этой цели. 15 5 Я прикажу «внедрить
изобретение более широко».
Понятно, что ссылка делается на детали 7) iii (, чертеж, аналогичные ссылки ii-,e многокомпонентные
обозначения обозначают кремниевые части, и на рисунке 1 показан вид сбоку задней части 60 (если это
устройство с поворотным механизмом, созданное по изобретению, корпус iii!). На рисунке ll Acim-ii показан
наконечник, а на рисунке F-in.e 2 — наконечник, вид спереди, с некоторыми частями 6,5-дюймовой рамки
напильника.
Tfl,-11, представляют собой две зубчатые лебедки, но одна из них только одна, de;(i.ilied becanse, а другая —
масляная.
Конструкция 1 представляет собой зубчатую рейку лебедки; она заключена в корпус 70, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рамой вагона. Стойка 1 имеет закругленный конец 4-го типа,
поворачивающийся на 0,5 оборота для переворачивания нижней конструкции корпуса подвесного механизма.
Стеллаж имеет конструкцию, которая представляет собой niash- L?, 7,5 i(tii.itecl с помощью craill (не показан),
прикрепленного к,htt 6. Вращая рукоятку, она подает масло или жидкость в отверстие, направляя поток
воздуха вверх, поднимая или опуская рейки вместе с корпусом. Каждая стойка и ее подставка, конечно же,
всегда находятся в том же положении и в положении покоя, при этом каждая деталь имеет соответствующую
посадку, горизонтальную регулировку на 1 из 1), перед установленной защелкой, в этом положении детали
удерживаются вращающимся фиксирующим элементом 8, который входит в зацепление с выступом 9,
расположенным на нижнем конце корпуса 3. При разъединении частей 8 и 9 соответствующая рейка и ее
корпус 5 могут быть опущены в вертикальное положение, что возможно, поскольку точки опоры этих частей
лежат на одной осевой линии, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В самосвальном вагоне комбинация осциллирующих зубчатых лебедок, зубчатые
рейки которых прикреплены к раме кузова вагона, а кожухи зубчатых реек — к раме вагона, состоит из
зубчатых головок, образующих соединительные элементы между зубчатыми рейками и рамой 90 кузова
вагона, при этом точка опоры каждой зубчатой рейки имеет такую форму и положение, что она соосно
расположена с точками опоры кожухов зубчатых реек, и каждая зубчатая рейка может быть повернута в
горизонтальное положение, когда кузов вагона находится в положении покоя на раме вагона.
2.
Самосвальный вагон, сконструированный и собранный в основном так, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Датировано 29-м днем сентября 1921 года.
ДИКЕР и П.Л.Л., дипломированные патентные агенты, Холборн, Лондон, Восточная Европа, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mallcornson, Ltd. – 1922 год.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12, 19 октября. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
октябрь.
1,
7921.
Завершено: Янв. 1, 1923.
Полная спецификация.
20.
170,280 № 26,012 121, I.
Усовершенствования в устройствах для подачи жидкостей, полужидкостей и пластмасс.
Вещества.
Я, ФРЕЙН МАКЛАФЛИН, проживающий по адресу: Шерборн-стрит, 553, город Торонто, графство Йорк,
провинция Онтарио, Канада, гражданин Соединенных Штатов Америки. Америка, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию устройств для дозирования жидких, полужидких и
пластичных веществ.
Согласно изобретению, устройство для дозирования жидких, полужидких и пластичных веществ включает
резервуар, центральную выпускную трубку для него, поршень, расположенный внутри резервуара и имеющий
резьбовое соединение с ним, обеспечивающий продольное перемещение резервуара в одном направлении,
средства, которые удерживают поршень на выпускной трубке во время поступательного движения
резервуара, и, когда резервуар освобождается по завершении каждого поворота, это движение позволяет
указанному резервуару и поршню перемещаться вместе в противоположном направлении под воздействием
направляющих средств.
На выпускной трубе может быть установлена щетка или головка, которая предназначена для перемещения по
ней с целью открытия отверстий и перемещения свободной части щетины в положение, позволяющее
принимать материал, выходящий из указанных отверстий.
На прилагаемых чертежах (фигура 1) показан боковой вид щетки для пенообразования, воплощающей
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой перевернутый разрез по линии 4-4, Рисунок 9.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез линии 5-5 масла, Рисунок 2.
[Цена 11-3. Рисунок 6 представляет собой детальное изображение водохранилища.]
На рисунке 7 показан фрагмент держателя основания щетки.
На рисунке S показан фрагмент основания кисти. 50 На рис. 9 показан фрагмент центральной подающей
трубки.
На рис. 10 показан фрагмент поршня резервуара.
На рисунках, подобных символам 55-й ссылки, укажите соответствующие части на каждом рисунке.
1 обозначает контейнер или резервуар, в котором содержится жидкость или полужидкость, например, жидкое
мыло или пластиковое мыло, 60, когда устройство используется в сочетании с помазком для бритья.
Контейнер 1 изготовлен из очень тонкого металла и имеет спиральную нить 2, накатанную в его
цилиндрическую стенку с целью, которая будет описана далее. Нижний конец контейнера 1 расширен наружу
в точке 3, образуя кольцевидную полую бусину 4, центр дна которой приподнят внутрь в точке 5 и снабжен в
ее центре коническим выступом 70 6, окруженным углублением 7, образующим кольцевую канавку вокруг
выступа 6. 8 обозначает полую горловину, также выполненную из тонкого металла, в которую накатана
спиральная резьба 9. 75 обозначает крышку, снабженную центральным круглым отверстием 11 и
выступающим фланцем 12, снабженным резьбой, соответствующей резьбе, с которой она взаимодействует.
Крышка 10 также снабжена внутренним фланцем 80 13, назначение которого будет указано ниже. 14
обозначает выпускную трубку, которая предпочтительно имеет шестиугольное поперечное сечение.
Трубка 14 проходит вертикально через отверстие 11 8-5 и по центру контейнера 1 вблизи его нижнего конца,
при этом на этом нижнем конце остается небольшой зазор между его внутренним краем и выступом 6, а также
между его нижним концом 90 и основанием канавки Т. Хотя я описал трубку 14 как шестиугольную, =),
T176,2'80, разумеется, следует понимать, что для формирования направляющей может использоваться
любая форма, кроме круглой. 15 указывает на перфорации, образованные в стенке трубки 14 вблизи ее
нижнего конца:
16 обозначает воротник, который крепится к трубке 14 посередине ее длины и расположен внутри горловины
8 контейнера 1. Воротник 16 крепится к трубке 14, и его наружная поверхность имеет цилиндрическую форму,
чтобы поместиться внутри круглого фланца 13.
Пространство между верхним краем воротника 16 и крышкой 10 заполнено подходящим наполнителем 17. 18
обозначает воротник 1.5, который также закреплен на трубке 14 и расположен на некотором расстоянии от
крышки 10. 19 обозначает пружину сжатия, расположенную между крышкой 10 и воротником 18.
Это втулка, нижний конец которой снабжен основанием для щетки, принимающим чашку 26, стенка 27 которой
снабжена внутренней резьбой 28.
330 обозначает головку или ручку кисти для пены, снабженную металлическим основанием 31, вставляемым в
чашку 26, и снабженную внешней резьбой 33, зацепляющейся с резьбой 28 чашки 26. Основание 31 снабжено
цилиндрической втулкой 32, установленной на втулке 25. Следует отметить, что внутренний диаметр втулки
32 немного больше внешнего диаметра втулки 25, поэтому щетку и основание щетки можно легко снять,
отвинтив основание щетки 2,5 от резьбовой части зажима 2G. 34 обозначает пружину сжатия, расположенную
между воротником 18 и противоположной поверхностью чашки 26. Пружина 34 обычно прижимает чашку 26
вверх, а противоположный конец втулки 25 такой чашки прижимается к воротнику 29, закрепленному на конце
трубки 14 и имеющему закрытый конец и боковые отверстия 24.
41 обозначает поршень, расположенный внутри контейнера 1 и снабженный центральным шестигранным
отверстием, входящим в трубку 14.
Поршень 41 образован верхней металлической пластиной 42 и нижней металлической пластиной 43.
Металлическая пластина 43 снабжена зависимым кольцевым фланцем 44, в который также накатана резьба
45, которая входит в зацепление с резьбой 2 контейнера 1.
46 указывает на упаковку из кожи или другого подходящего материала, расположенную между пластинами 55:
42 и 4-3, причем эти пластины скреплены между собой заклепками 47, проходящими сквозь пластины и
упаковку. Фланец 44 снабжен прорезью 48.
49 обозначает собачку, закрепленную на штифте 50 и снабженную заостренным или заточенным наружным
концом 51, который проходит через паз 48 и упирается в стенку контейнера 1 внутри резьбы 2. Защелка 49
удерживается в этом положении пружиной 52. Такая защелка, как это хорошо видно на рис. 4, наклонена в
направлении, противоположном направлению вращения контейнера 1.
Мыло или другое жидкое или полужидкое вещество, предназначенное для подачи в устройство 70,
содержится в контейнере под поршнем 41, то есть между поршнем и дном контейнера, окружающего нижнюю
часть трубки 14. Также следует понимать, что поршень, показанный на чертеже под номером 75, находится в
промежуточном положении, которое он принимает во время своей работы.
Описав основные части моего изобретения, я кратко опишу принцип его работы.
Когда человек, управляющий щеткой, хочет наполнить ее мылом, он одной рукой держит держатель
основания щетки, образованный чашкой 26, а другой — бусинчатую часть 85 4 контейнера. Затем он с силой
соединяет детали, сжимая пружину 34. Таким образом, основание щетки вместе с втулкой 2.5 и чашкой 26
сдвигается вниз по трубке 14 90, и одновременно отверстия 24 выдвигаются вверх вдоль щетинок щетки до
точки, расположенной вблизи свободных концов щетинок. Оператор кисти, удерживая держатель кисти 95
неподвижно одной рукой, вращает контейнер 1 другой рукой. Поскольку поршень 41 удерживается от
движения благодаря тому, что боковые стенки его центрального шестиугольного отверстия прилегают к
шестиугольной трубке 14, резервуар перемещается вдоль трубки и поршня за счет резьбы, зацепляющейся с
резьбой 45, тем самым сжимая пружину 19. Таким образом, мыло вдавливается во внутреннюю часть трубки
14 (105) через перфорации 15, при этом нижний конец трубки, разумеется, прижимается к основанию канавки
— по мере того, как пружина сжатия 19 деформируется.
Мыло подается продольно по трубке 14 (110) и через отверстия 24, где головка щетки втягивается, чтобы
открыть отверстия. Как только резервуар освобождается вручную, пружина 19 вместе с поршнем 115 41
опускает его вниз, и поршень 115 свободно скользит по трубке 14 в новое положение, в котором он снова
фиксируется на трубке при следующем открытии резервуара. Таким образом, щетка автоматически
возвращается в свое нормальное положение 120, при этом отверстия 24 отходят от свободных концов
щетины, возвращая ее в нормальное или закрытое положение в основании щетки.
Чтобы предотвратить повторное заполнение резервуара (125), я предусмотрел фиксатор 49.
В процессе нормальной работы, при подаче содержимого резервуара в щетку путем вращения резервуара в
одном направлении, острие собачки свободно следует за нитью 130 170,28O резервуара от одного конца до
другого.
Однако, если попытаться повернуть поршень резервуара в его нормальное положение с целью заправки
резервуара, острие собачки 49 упрется в стенку резервуара, и острое острие собачки будет стремиться
вдавить стенку резервуара и заблокировать поршень, предотвращая его вращение и возвращение в
нормальное положение.
Из этого описания видно, что я разработал очень простой способ подачи мыла в жидком, полужидком или
пластичном виде в щетину 1,5 щетки вблизи свободных концов щетины.
Разумеется, следует понимать, что, хотя я описал свое изобретение как применяемое, в частности, к щеткам
для пенообразования, оно может быть использовано для подачи жидкости или полужидкости любого вида в
любой другой тип щетки таким образом, чтобы такая жидкость или полужидкость выбрасывалась в щетину
под низким давлением, или же оно может быть использовано в любом месте, где требуется постепенная
контролируемая подача жидкости или полужидкого вещества.
Следует отметить, что нижний конец выпускной трубки 14 снабжен цилиндрической частью, вокруг которой
поршень 41 (:30) перемещается, когда устанавливается в конечное положение у дна резервуара.
Таким образом, станет очевидно, что резервуар можно поворачивать независимо от трубки и щетки, чтобы
снять резервуар вместе с зафиксированным в нем поршнем и вкрутить новый резервуар в крышку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): октябрь. 78, 1920. 17 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
октября 7927 г. № 26,245/21.
Завершено: февраль. 5, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
0,281 Улучшенные горшки или тигли.
Мы, компания THE BELLIS HEAT TREATING COMFvNY, расположенная по адресу: улицы Блейк и Вэлли,
Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Артура Эдварда
Беллиса, проживающего по адресу: улица Фирглейд, 59, Спрингфилд.
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Чарльз Шелтон Коллинз, проживающий по адресу:
Университетская авеню, 2332, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты