Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_181
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции тандемных велосипедов.
Артуро Коломбо, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Луиджи Коломбо, Милан, 91, Италия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В тандемных велосипедах, которые конструировались до настоящего времени, рама имела большую длину,
поскольку эти машины представляли собой, по сути, обычный велосипед с местом для второго велосипедиста
между обычным рулем и седлом. В этих машинах привод передних педалей передается на задние педали
посредством цепи или другого зубчатого колеса с передаточным отношением 1:1, а задние педали передают
движение на заднее ведущее колесо, также посредством цепи или другого зубчатого колеса и с любым
желаемым передаточным отношением, причем последний зубчатый механизм расположен в линию с
механизмом, расположенным между двумя группами педалей.
В результате такой конструкции получается длинная и громоздкая машина, в которой необходимо
использовать более прочные и, следовательно, более тяжелые трубы, а также в которой управление
затруднено из-за длинной колесной базы.
3(0 В усовершенствованном тандемном велосипеде, являющемся предметом настоящего изобретения.
Второй комплект педалей просто установлен на оси заднего колеса, и их движение передается на передние
педали, которые, в свою очередь, передают привод на заднее колесо.
Таким образом, две трансмиссионные системы расположены рядом друг с другом, и длина получившегося
тандемного велосипеда практически совпадает с длиной обычного велосипеда.
На сопроводительном чертеже в качестве примера показана машина, воплощающая настоящее изобретение,
в которой передача осуществляется посредством цепей. 45 На рис. 1 показана общая компоновка
усовершенствованного тандемного велосипеда.
На рис. 2 показан вид сбоку, демонстрирующий расположение ступицы заднего колеса тандемного
велосипеда с цепным приводом. 50 Как видно из рисунка, в укороченном тандеме передние педали 1
приводят в движение заднее колесо 2 посредством зубчатых колес 3-31 и цепи 4, как в обычных велосипедах.
Еще один комплект педалей 55 11 установлен таким образом, чтобы вращаться внутри ступицы заднего
колеса, и на этих педалях жестко закреплено зубчатое колесо 5, от которого движение передается цепью 6 на
колесо 51, жестко закрепленное на 60 передних педалях 1.
На фиг. 2 показано, что педали 11 закреплены на оси 11, установленной на шарикоподшипниках внутри
трубчатого элемента 12. Вокруг этого трубчатого элемента 12, 65 также на шарикоподшипниках вращается
ступица 13 заднего колеса, к которому жестко прикреплено зубчатое колесо 31, причем колесо 5 жестко
соединено с одной из педалей 1 l 70. Аналогичные устройства могут использоваться в случае зубчатого
колеса или другой трансмиссии.
В случае цепной передачи сложность возникает из-за необходимости регулировки длины цепи. В отношении
цепи 4 эту трудность можно преодолеть, изменив положение заднего колеса известным способом, а цепь 6 в
случае необходимости может быть дополнительно отрегулирована с помощью шестерни 7, способной
перемещаться вдоль направляющей, расположенной вдоль вспомогательной трубки 8, или любым другим
подходящим способом.
ro:' s 170,276 В тандемном велосипеде, являющемся предметом настоящего изобретения, заднее седло 9,
задний руль 91, две трубки 10-101 и задний комплект педалей 11 могут быть сняты, и полученный велосипед
может использоваться как обычный велосипед. Заднее седло можно заменить багажником.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является… Велосипед с танрежкой, у которого задние педали установлены на
оси, свободно вращающейся внутри ступицы заднего колеса, при этом движение этих педалей передается на
передние педали, которые, в свою очередь, приводят в движение заднее колесо с помощью любого
подходящего трансмиссионного механизма.
2.
Тандемный велосипед, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170277A
[]
(Полная спецификация.)
Усовершенствования в ножовочных станках.
Я, СИРФРИД ХАССЛЕР, инженер, из города Альтона, Хольстенштрассе.
194, Гевнани, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной ножовочной машине, которая выгодно отличается
от уже известных машин этого типа, в которых все или большинство операций должны выполняться вручную,
тем, что эти операции, особенно установка, фиксация и продвижение обрабатываемого изделия, а также
фиксация и подъем пилы, а также ее работа и движение для предотвращения застревания материала после
завершения резки, выполняются полностью автоматически. Это достигается, в основном, за счет установки
направляющей планки, которая размещается непосредственно или косвенно в связи с приводными
механизмами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах следующим образом: на рисунке 1 показан
боковой вид с установленной заготовкой и поднятой пилой.
На рисунке 2 показан вид сбоку, когда пила опущена после завершения распила.
На рисунке 3 показано поперечное сечение сегмента А-В рисунка 1.
На рисунке 4 показана линия C-D на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
Рисунок G представляет собой вид с другой стороны рисунка 2.
Рисунок 7 представляет собой вид снизу, соответствующий рисунку 5.
На рисунках 8-12 подробно описан механизм.
На рисунке 13 показан частично угловой вид спереди, где рама пилы опущена после завершения распила.
На рисунке 14 показан частично разрезанный передний край с поднятой пилой.
На рисунке 15 показан вид сверху рисунка U, а на рисунке 16 — разрез по линии E F рисунка 14 в увеличенном
масштабе.
На раме машины 1 в подшипниках 2 покоится главный вал 3, к которому с одной стороны посредством муфты
4 соединено ведущее колесо 5; с другой стороны на валу 3 закреплен диск 6. Последний шарнирно соединен с
рамой 8, на которой установлена пила, посредством тяги 7, благодаря которой осуществляется режущее
движение пилы 9.
Деталь 8 опирается на качающуюся опору 63, шарнирно закрепленную на валу, к которому также крепится
специальный держатель пилы 64, с помощью которого можно обеспечить правильность распила (l.
Для фиксации заготовки 10 предусмотрен неподвижный зажим 11 и свободный регулируемый зажим 12,
последний находится под воздействием противовесного рычага 13, благодаря чему он автоматически
прижимается к материалу.
Для автоматической подачи материала 10 после каждого разреза предусмотрен подающий ролик 16,
приводимый в действие червяком 14 и червячным колесом 15 с промежуточным соединением 68. Этот ролик
приводится в движение посредством зубчатой передачи 18 на валу 17, которая управляется червячным
колесом 15, и взаимодействует с противоприжимным роликом 19', регулируемо установленным в раме 1,
который управляется рычагом с противовесом 20.
В качестве опоры для регулировки длины обрабатываемого материала каждый раз предусмотрена
направляющая 22 с регулируемым выступом 21 и пружинным механизмом, на которую воздействует
направляющая 24, регулируемый стержень 24, установленный на раме 1 и подверженный воздействию
пружины 23 посредством пружинного фиксатора 26, установленного на ней в точке 25; благодаря чему
направляющая 22 либо удерживается неподвижно, либо перемещается вместе с обрабатываемым
материалом (рис.).
11 и 12).
Вал 17, осуществляющий перемещение материала, приводится в действие валом 3 через закрепленное на
нем зажимное соединение 27, которое воздействует на рычаг 29, шарнирно закрепленный в точке 28 и
имеющий пружину 30, которая соединена в точке 31 с направляющей планкой 24 шарнирно закрепленным
рычагом 73 (рис. 6 и 7).
Вал 34 вращается валом 3 с помощью зубчатых колес 32 и 33. На другом конце этого вала находится
неподвижный кривошипный диск 35, к которому в точке 36 прикреплен рычаг 37. Этот рычаг находится в
неплотном соединении с опорой 63, поскольку он удерживает ее между неподвижным болтом 38 и роликом
39.
Эксцентриковый рычаг 37 имеет упор 40, к которому может приводить в действие защелка 42, прикрепленная
к рычагу 41. Уловка № 42 (рис.
8) взаимодействует с деталью 74 на раме 1 и под действием пружины 7.5, прикрепленной другим концом к
короткому рычагу 76, шарнирно закрепленному на раме 1 таким образом, что он может поворачиваться только
вниз; и деталь 74 сталкивается с клиновидным выступом 77 на рычаге 41. В данной конструкции
предусмотрено съемное соединение между рычагом 37 и опорным рычагом 63, причем последний может
опираться на раму, когда опора 63 освобождена от фиксирующего рычага 45, который вращательно
закреплен в точке 43 на раме 1 и снабжен фиксирующими зубьями 44. Выступ клина 77 в конечном положении
рамы 8 приводит к зацеплению фиксатора 42 с упором 40 рычага 37, в то время как его освобождение
осуществляется за счет избыточного веса более длинного рычага 41. В рычаге 37 на кривошипном штифте 36,
расположенном на кривошипном диске 35, под давлением пружины 49, размещена деталь 50. С помощью
этой части 50 рычаг 37 захватывается в своем самом нижнем положении и перемещается вдоль него,
поднимая раму 8 (рис. 8 и 9).
Приводной вал 3 имеет такую возможность регулировки в боковом направлении примерно на 4 м/с, так что,
следовательно, коленчатый вал 6, закрепленный на нем, и вращающаяся рама 8, соединенная с ним, вместе
с ее подшипниковым рычагом 63 должны участвовать в этом движении. Это перемещение осуществляется
посредством двух дисков сцепления 51, 52, имеющих на своих передних поверхностях взаимно
зацепляющиеся зубья со скошенными поверхностями, которые при взаимном вращении дисков 51, 52
осуществляют перемещение вала 3.
Эти два диска 51, 52 установлены на полой втулке 54 на валу 3 опорного рычага 63, причем один диск 51
закреплен на этой втулке, а другой диск 52 свободно лежит на ней и снабжен по периметру зубьями храпового
механизма 55, которые под действием пружины входят в зацепление с фиксатором 57, шарнирно
закрепленным на раме 1 в точке 56, причем этот фиксатор позволяет диску 52 вращаться только в
направлении, указанном стрелкой (Рисунок 1).
Диск 51, а вместе с ним и рычаг 63, управляется пружиной 58, которая предназначена для обеспечения
зацепления зубьев дисков 51, 52 (рис. 3).
Петля 8 и ее рычаг 63 могут зацепиться в своем верхнем положении с помощью упора 59 за один из зубцов 44
храпового механизма 45, так что последний затем поддерживает петлю 8. Храповой стержень 45
устанавливается в это положение, когда петля 8 поднимается под действием пружины 60.
Для ввода и вывода из строя устройства подачи заготовки предусмотрен рычаг 61, который перемещает
стержень 62, воздействующий на соединительную муфту 68. Другая планка 78 находится в подвижном
соединении с вышеупомянутой планкой 62, а также подвижно соединена одним концом с рычагом 69 муфты
68 через направляющую паз i9 (рис. 10).
Стержень 62 дополнительно опирается своим свободным концом на конец 10, который выступает над блоком
1, так что (когда его конец пройдет свободный конец стержня 62, соединение 68 разъединится под действием
пружины 72).
На стержне 24 расположен выступ 65, на который эксцентриковый рычаг 37 воздействует в своем самом
нижнем положении, когда указанный стержень 24 отводится назад.
Другая планка 66 соединяет рычаг 63 петли 8 с противовесом рычага 13 таким образом, что последний
поднимается при подъеме рычага 8. Еще одно выгодное изменение этой конструкции заключается в том, что
движение подъема и опускания рычага, поддерживающего петлю, осуществляется с помощью скользящей
клиновой муфты, которая с одной стороны соединена с опорным рычагом посредством рычага, а с другой
стороны может воздействовать на управляющую планку, регулирующую приводной механизм, таким образом,
что движение этой планки происходит только тогда, когда опорный рычаг является рычагом, так что муфта
остается постоянно неизменной.
В соответствии с данной модификацией кривошип 35 на валу 34, шатун 36 которого соединен через
эксцентриковый рычаг 37 с рычагом 63 петли 8, выполнен в виде скользящей клиновой муфты. Для этой цели
кривошипный диск выполнен в виде полого диска 35, закрепленного на валу 34. Этот полый диск снабжен по
внутренней периферии рядом канавок 86, в которые может входить соединительный клин 85, установленный
на направляющей 83. Деталь 83, на которую могут воздействовать пружины 84, направляется в диске 82,
который входит в зацепление с кривошипом 35 и на котором расположен шатун 36, несущий эксцентриковый
рычаг 37 для рычага 63, так что этот рычаг может зацепляться посредством выступа 80 в направляющем пазу
81 эксцентрикового рычага 37. Ползунок 83 может взаимодействовать при вращении вала 34 посредством
своего конца, выступающего за диск 82, с кулачковым механизмом 8s, расположенным на раме 1 и способным
поворачиваться вбок под углом 90° и работающим под действием пружины 91; таким образом, его
перемещение осуществляется с целью разъединения частей 35 и 82.
Диск 82 имеет на своей внешней периферии спиральную насечку 94, конец которой образует канавку 88,
посредством которой он может взаимодействовать с выступом 65, расположенным на стержне 24; этот выступ
также имеет регулируемую боковую опору на детали 92 и постоянно прижимается к неподвижному упору 96 с
помощью пружины 93. Выступ 65 снабжен на своем переднем свободном конце углублением, в которое может
входить спиральная направляющая 94 по периферии диска 82 для осуществления поворота выступа 65 в
требуемый момент.
Для обеспечения синхронного движения кулачкового механизма 87 от направляющей 83 с
возвратно-поступательным движением стержня 4, направляющая 24 снабжена в подходящей точке выступом
89, который при движении стержня 24 назад упирается в выступ 97 кулачкового механизма 87 и поворачивает
его против действия пружины 91 вокруг своей оси вращения 90 до тех пор, пока направляющая 83 перестанет
быть зацепленной с кулачковым механизмом 87 при дальнейшем вращении вала 34.
Принцип работы данной машины следующий: для прорезания блока 10 его помещают между блоками 11, 12 и
приводными роликами 16, 19, при этом блок 12 лишь свободно прижимают к заготовке 1, чтобы ее можно
было легко переместить. Пила 9 в этом положении находится в самом верхнем положении (рис. 1) и
удерживается в этом положении с помощью рычага 45.
Затем рычаг 61 устанавливается в положение зацепления (рис.). 5). Это приводит к включению муфты 68. Bv
означает, что при зацеплении этой муфты 68 шестерни 32 и 33 валов 3 и 34 вращаются таким образом, что
вал 34, а вместе с ним и кривошип 35, приводится в движение в режиме замедленного вращения. При
вращении кривошипа 35 рычаг 37 также участвует в движении и, следовательно, несколько приподнимает при
каждом обороте диска 35 подъемный рычаг 63 детали 8, поскольку выступ 40 рычага 37 при этом зацепляется
с фиксатором 4 рычага 41, установленного на детали 63. Небольшое поднятие рычага 63 каждый раз
приводит к освобождению фиксирующего рычага 45, который удерживает его в верхнем положении до тех
пор, пока планка 24 не будет выдвинута с помощью пружины 23. Вследствие этого действия рычаг 45 также
освобождается в момент подъема рычага 63 под действием пружины 60, и рычаг 63 затем опирается с
помощью фиксатора 42 на эксцентриковый рычаг 37, так что при опускании этого рычага рычаг также
опускается, и инструмент 9 приближается к обрабатываемой детали 10.
Когда при дальнейшем движении рычага 37 вниз инструмент 9 входит в зацепление с заготовкой 10, фиксатор
40 рычага 37 отходит от фиксатора 42, и последний возвращается в исходное положение благодаря
противовесу рычага 41, так что рычаг 63 полностью освобождается (см. рис. 6). При дальнейшем вращении
кривошипа 35 рычаг 37 только вращается вместе с ним, не имея возможности двигаться дальше!
Зафиксируйте рычаг 63 и поверните его.
При опускании рычага 63 его стержень 66 освобождает утяжеленный рычаг 13, так что последний может
полностью войти в действие и надежно удерживает обрабатываемую деталь 10 между зажимами 11 и 12 еще
до того, как инструмент 9 коснется ее.
Опускание рычага 63 одновременно приводит к смещению как самого рычага 63, так и вала 3 примерно на
4rnu относительно свободно вращающегося шкива 5, в результате чего происходит зацепление муфты 4 и,
следовательно, приводится в действие инструмент 91. Операция бокового смещения вала 3 осуществляется
следующим образом.
Опускание рычага 63 вызывает вращение вправо зубчатого диска 51, прочно соединенного с ним, в
результате чего последний (поскольку соответствующий диск 52 не может участвовать в этом вращении с
помощью фиксатора 57) отходит примерно на 4 мм от диска 52; это вызывает смещение вала 3 относительно
шкива 5, так что последний, а также кривошипный диск 6, начинают вращаться, что затем приводит в
движение как деталь 8, так и инструмент 9 с помощью стержня 7.
В этом положении инструмент 9 выполняет свою работу, а точность реза может регулироваться специальной
направляющей пилы 64.
Работа инструмента 9 неизбежно включает в себя дальнейшее опускание рычага 63 и, следовательно,
одновременно дальнейшее вращение вправо зубчатого диска 51, соединенного с ним, причем это вращение
рассчитано таким образом, что одно деление зуба точно соответствует перемещению рычага 63 из его
верхнего в нижнее положение. Следовательно, когда рычаг 63 после завершения резки опустится до тех пор,
пока инструмент 9 не войдет в зацепление с нижней поверхностью заготовки 10, диск 51 уже будет повернут
настолько, что интервалы между его зубьями снова будут соответствовать зубьям диска 52. В этом случае
снова вступает в игру пружина 58, которая вновь сводит вместе диски 51 и 52. Это вызывает немедленное
смещение ведущего вала 3 влево (рис. 3) и одновременно автоматическое разъединение ведущей муфты 4,
так что инструмент 9 становится неподвижным, а колесо 5 вращается в отсоединенном состоянии.
Перемещение вала 3 и рычага G3 с петлей 8 влево приводит к тому, что инструмент 9 автоматически отходит
вбок от заготовки 10 примерно на 4.
Следовательно, совершенно невозможно, чтобы он мог прикрепиться во время последующего подъема
рычага 63.
В последний момент движения рычага 63 вниз рычаг 41, поддерживаемый им, ударяет клином 77 о нижний
рычаг 76, что приводит к повороту рычага 41 до тех пор, пока фиксатор 42, закрепленный на нем, снова не
окажется в пределах досягаемости упора 40 на эксцентриковом рычаге o7 (рис. 8) и не заставит его при
дальнейшем повороте войти в зацепление с фиксатором 42 и упором 40, вернув рычаг 63 и деталь 8 в
верхнее положение. Благодаря усилию рычага 37, создаваемому таким образом, пружина 49 натягивается,
прижимая деталь 50 к шатунному пальцу 36, в результате чего рычаг 37 немного опускается вниз, так что его
нижний конец оказывается в пределах досягаемости выступа 65 стержня 24 и толкает его при дальнейшем
повороте диска 35 влево (рис.
2)
. Это приводит к тому, что фиксатор 26, расположенный на планке 24 (рис. 11), зацепляется с поперечной
планкой 29, так что он снова надежно фиксируется в этом положении. Благодаря перемещению планки 24
рычаг фиксатора 45 также освобождается от действия пружины 60, так что он прижимает своими
фиксирующими зубьями 44 к упору 59 рычага 63 и снова поднимает последний в верхнее положение.
В результате подъема рычага 63 дополнительно поднимаются стержень 66 и рычаг 13, а перемещаемый
зажим 12 освобождается от давления, и деталь 10 больше не зажимается.
Следовательно, последнюю можно снова продвинуть вперед, поскольку движение стержня 24 влево
одновременно приводит в действие муфту 27 с помощью рычага 29, так что продвижение заготовки
происходит автоматически до тех пор, пока заготовка 10 не коснется выступа 21 направляющей 22 и не
сдвинет ее примерно на 4% в сторону, после чего фиксатор 26 на стержне 24 освобождается. Включение
передачи муфты 27 приводит к дальнейшему вращению подающего ролика 16. Затем противовесный ролик
19 вращается относительно заготовки 10 до тех пор, пока заготовка не будет зафиксирована этими роликами
16 и 19 и не будет выдвинута вперед к выступу 21 поперечной планки 92, которая всегда точно
отрегулирована на требуемое расстояние перемещения заготовки, и тем самым перемещает заготовку
примерно на 4 м. Это движение детали 22 приводит к освобождению фиксатора 26 (рис. 11), так что стержень
24 оттягивается назад с помощью пружины 23. Это также приводит к тому, что вследствие соединения
стержня 21 с муфтой 27 эта муфта 97 выходит из строя с помощью рычага 29 и промежуточного элемента 73
при помощи пружины 30.
Разъединение муфты 27 приводит к немедленному прекращению вращения вала 17, что останавливает
направляющую линейку 16, и продвижение заготовки автоматически прекращается.
Все эти операции автоматически повторяются до тех пор, пока последний элемент заготовки 10 не будет
выведен из строя и не пройдет свободный конец стержня 62, или пока рычаг 61 не перейдет в положение, не
требующее работы (показано пунктиром на рис. 5). В этом положении пилу можно использовать как любую
другую пилу такого типа и приводить в действие вручную.
Когда станок собран, как показано на рисунках 1, 3–16, работа этих частей осуществляется следующим
образом: После завершения резки (рис.
13), рычаг 63, прежде чем он опирается на нижний выступ 44 на опорном рычаге 45, входит в зацепление с
шарниром 80 на эксцентриковом рычаге 37 в направляющем пазу 81 этого рычага. В результате вес рычага 63
немного сильнее прижимает внешний диск 82 в направлении вращения, пока опорный рычаг 63 не зацепится
за нижний выступ 44 опорного рычага ta.
Это движение эксцентрикового рычага 3 и диска 82 привело к тому, что установленный на нем ползунок 83,
приводимый в движение пружинами 84, вошел в зацепление со своим соединительным клином 85 в одном из
зубцов 86 диска 35 и тем самым установил соединение между диском 35 и 82 (Рисунок 13). Такое соединение
становится возможным благодаря тому, что свободный конец направляющей 83, выступающий из диска 82,
покидает направляющую кулачка 87 вследствие ранее необходимого небольшого поворота диска 82, так что
пружины 84 приходят в действие и могут полностью вытянуть его наружу.
Соединение дисков 35, 82 немедленно приводит к подъему рычага 63 до тех пор, пока его выступ 59 не
достигнет верхнего упора 44 опорного рычага 45, так что последний снова зацепится с рычагом 63 при
содействии пружины 60. Таким образом, эксцентриковый рычаг 37 снова освобождается (рис.). 14).
Незадолго до того, как рычаг 63 достигнет своего наивысшего положения, фиксатор 88 диска 82 ударяется о
выступ (66) планки 24, в результате чего последняя сдвигается влево, освобождая пружину HO и прекращая
ее воздействие на опорный рычаг 45. При дальнейшем повороте дисков 35, 82, ползунок 83 попадает в зону
кулачковой направляющей 87, которая толкает его против давления пружин 84 до тех пор, пока его клин 85 не
освободит упор 86 на диске 35, вызывая немедленное разъединение дисков 5, 82 и, следовательно, остановку
эксцентрикового рычага 37 (см. рис. 14).
Эта остановка рычага 37 продолжается до тех пор, пока не закончится продвижение заготовки, после чего
стержень 24 снова освобождается вследствие перемещения стержня 22 и снова втягивается под действием
пружины 23. (Инжир. 13). При этом обратном движении стержня 24 его выступ 89 прижимает направляющую
кулачка 87, вращательно поддерживаемую в положении 90, настолько вбок, что ползунок 83 при дальнейшем
повороте диска S2 может пройти мимо направляющей кулачка 87, а выступы 84 могут снова выдвинуть
ползунок 83 наружу и снова обеспечить соединение дисков 35. 82 (Рис. 14 и 16).
При описанном выше движении стержня 24 вправо его выступ 6 сначала упирается в цилиндрическую
периферию диска 82 до тех пор, пока спиральный тракт 94, расположенный по периферии последнего, не
войдет в полость 95 защиты 65 (рис. 13 и 15) и не начнет вращать этот выступ вокруг оси 92, предотвращая
тем самым преждевременное смещение стержня 24 при дальнейшем вращении диска 82, благодаря чему
фиксатор 88 не будет воздействовать на выступ 65 и, следовательно, не вызовет его дальнейшего смещения.
Главными преимуществами этой новой машины являются относительно небольшая стоимость изготовления,
а также значительно повышенная эффективность благодаря полностью автоматической работе, не
требующей внимания, и абсолютная точность резки до полного завершения работы без участия оператора.
Дополнительные преимущества, достигаемые благодаря применению устройства, показанного на рисунках
13–16, заключаются в следующем: исключается длительное поднятие рычага 6 после каждого оборота
кривошипа 35, а эксцентриситет кривошипного пальца 36 может быть существенно уменьшен; следовательно,
подъем эксцентрикового рычага 37 и рычага 63 значительно уменьшается, так что последний всегда движется
медленнее (по сравнению с устройством для той же цели, описанным в первой конструкции) против
обрабатываемой детали.
Благодаря тому, что включение и выключение механизма сцепления 36, 8 всегда происходит в ненагруженном
положении эксцентрикового рычага 37, износ деталей сцепления крайне незначителен, и, кроме того,
достигается то, что перемещение стержня 24 происходит всегда только в самом верхнем положении опорного
рычага, так что преждевременное срабатывание механизма перемещения сцепления никогда не возможно.
Кроме того, конструкция и, следовательно, производство этого пильного оборудования значительно
упрощены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Высокоэффективный автоматический механизм пильного полотна,
характеризующийся тем, что все операции по приведению механизма в действие, такие как регулировка,
закрепление и продвижение заготовки, установка и подъем пилы, а также приведение в действие и
перемещение механизмов для предотвращения дальнейшей резки заготовки после ее завершения,
осуществляются автоматически с помощью планки 24, которая прямо или косвенно связана с различными
механизмами привода.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания GLEASON WORKS, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: 1UOU, University
Avenue, Rochester, New York, США, производители, правопреемники Артура Лоуренса Стюарта и
Эввиндфинсена, оба из которых являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к зуборезным станкам для
производства зубчатых колес с прямыми или изогнутыми зубьями. В этой машине резание происходит во
время относительного вращательного движения заготовки шестерни и инструмента, соответствующего
относительному движению, которое происходит при вращении шестерни по зубчатой рейке, при этом следует
понимать, что это вращательное движение может осуществляться либо путем прокатывания заготовки
шестерни мимо инструмента, либо путем прокатывания инструмента мимо заготовки шестерни, либо путем
приложения части движения как к инструменту, так и к заготовке, как это хорошо известно в этом общем
классе машин.
Одной из целей изобретения является уменьшение объема вращательного движения, необходимого между
заготовкой шестерни и инструментом, а также устранение увеличения вращательного движения, которое
ранее было необходимо для предотвращения врезания инструмента в заготовку, за исключением случаев,
когда он находится в правильном положении для формирования заготовки.
В станке такого типа обычная операция заключается в том, чтобы вращать заготовку шестерни и инструмент
относительно друг друга в одном направлении, пока нарезается зуб, и вращать их относительно друг друга в
противоположном направлении, чтобы обеспечить возврат заготовки, ее индексацию и повторную подачу в
контакт с инструментом. Для удобства в данном описании первое упомянутое вращательное движение
именуется «вращательно-генерирующим» движением, а последнее — «вращательно-индексирующим»
движением, при этом следует понимать, что эти термины относятся только к относительному вращательному
движению заготовки шестерни и инструмента, независимо от того, применяется ли фактическое вращение к
заготовке шестерни, к инструменту или частично к обоим. Изобретение особенно относится к машинам,
включающим опору заготовки шестерни и режущий механизм, один из которых может перемещаться
относительно другого для приведения инструмента и заготовки в зацепление и из него для обеспечения резки
и индексации, а также средства для осуществления относительного вращательно-генерирующего движения
инструмента и заготовки в одном направлении для образования зуба и относительного
вращательно-индексирующего движения в другом направлении во время индексации, при этом детали
приводятся в движение с одной скоростью, когда инструмент и заготовка находятся в режущем контакте, и с
большей скоростью, когда они находятся вне режущего контакта, то есть во время операции индексации.
Обычно на протяжении всего процесса прокатки заготовку и зубчатое колесо поддерживают постоянный
контакт инструмента и заготовки, что требует прокатки заготовки достаточно далеко за пределы инструмента,
чтобы в начале и в конце этого процесса люфт в шестернях не приводил к ударам инструмента о заготовку и
неточным резам. Чтобы избежать чрезмерно длительного процесса прокатки, согласно настоящему
изобретению, заготовка шестерни частично возвращается или частично извлекается из инструмента на
заключительном этапе процесса прокатки, а подача заготовки шестерни в зону контакта с режущим
инструментом завершается на первом этапе этого процесса. Иными словами, вместо того, чтобы, как раньше,
весь процесс возврата и подачи заготовки происходил во время движения прокатки-индексирования, возврат
будет начинаться в последней части движения прокатки-генерации и завершаться в первой части движения
прокатки-индексирования, а движение подачи будет начинаться в последней части движения
прокатки-индексирования и завершаться в первой части движения прокатки-генерации.
При таком способе работы фактически требуемый рулон значительно уменьшается, а скорость работы
аппарата соответственно увеличивается.
Еще одной целью изобретения является создание упрощенной формы регулировочного механизма для опоры
инструмента, которая особенно применима к машинам, где требуемое вращательное движение
осуществляется путем колебания инструментального механизма при вращении заготовки шестерни вокруг ее
оси.
В таких станках необходимо предусмотреть возможность радиальной регулировки инструмента относительно
инструментального держателя или относительно центра, вокруг которого колеблется инструментальный
механизм. Одна из целей данного изобретения состоит в том, чтобы достичь этого путем однократной
регулировки инструментального держателя посредством перемещения последнего по изогнутой траектории
эксцентрично относительно колеблющегося держателя инструментального механизма.
Изобретение также включает в себя ряд других усовершенствований, которые станут более очевидны из
следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, а новые особенности указаны в пунктах
формулы изобретения в конце описания.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, воплощающего различные особенности
изобретения в предпочтительном расположении.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого же объекта.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка QL; рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный боковой вид. Часть изображения показана в разрезе.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии G-G рисунка 1.
На рисунке 7 представлен вид сверху на станину станка без режущего механизма и держателя заготовки.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация общего расположения зубчатой передачи,
управляющей различными частями машины.
На рисунке 9 представлена диаграмма, иллюстрирующая взаимосвязь движений возврата, индексации и
подачи с движением, генерирующим вращение, в машинах старого типа.
Рисунок 10 представляет собой схему, иллюстрирующую взаимосвязь возвратного, индексирующего и
подающего движений с вращательным движением в данном устройстве, а рисунок 11 представляет собой
схему кулачка, управляющего возвратным и подающим движениями. Описанная здесь конструкция включает
в себя, в целом, режущий механизм, содержащий вращающийся инструмент, опору или шпиндель,
установленный на держателе или гусенице, который приспособлен для колебательного движения,
перемещаясь в одном направлении во время резки и в противоположном направлении для обеспечения
индексации.
Заготовка зубчатого колеса установлена на опоре или шпинделе, который вращается вокруг своей оси в
одном направлении во время операции резки и в обратном направлении, когда он находится вне зоны
резания, а опора заготовки зубчатого колеса расположена на столе, который перемещается вперед и назад в
горизонтальной плоскости, предпочтительно совершая колебательные движения, для подачи заготовки
зубчатого колеса в зону резания с инструментом и для возврата ее из зоны резания для обеспечения
индексации.
Движения несущего механизма режущего инструмента или люльки, а также опоры заготовки шестерни
происходят медленнее во время операции резки и быстрее во время возврата и подачи, и эти различные
движения регулируются непрерывно работающим приводным валом, который управляет реверсивным или
ведомым валом через соответствующий автоматический механизм реверсирования.
Расположение шестерен между ведущим валом и ведомым или реверсивным валом таково, что реверсивный
вал вращается с относительно низкой скоростью в одном направлении и с относительно высокой скоростью в
противоположном направлении, при этом движение реверсивного вала соответствующим образом
передается на режущий механизм, люльку и опору заготовки шестерни.
Возвратные и подающие движения опоры зубчатого колеса осуществляются с помощью приводного
устройства, предпочтительно представляющего собой непрерывно работающий вращающийся кулачок такой
формы, чтобы заготовка зубчатого колеса подавалась к режущему инструменту частично в течение последней
части вращательно-индексирующего движения и частично в течение первой части
вращательно-генерирующего движения, а также возвращалась в исходное положение частично в течение
последней части вращательно-генерирующего движения и в течение первой части
вращательно-индексирующего движения. Кулачок, управляющий возвратно-поступательным движением и
подачей опоры заготовки шестерни, непрерывно вращается в одном направлении, предпочтительно с
изменяющейся скоростью, и приводится в действие от упомянутого ранее реверсивного вала посредством
механизма, который служит для преобразования противоположных движений реверсивного вала в
непрерывное движение в одном направлении.
Средство для радиальной регулировки инструмента на держателе или опоре режущего механизма, как
правило, состоит в эксцентричном креплении шпинделя, поддерживающего инструмент, к регулировочной
раме, и в эксцентричном креплении указанной регулировочной рамы к держателю режущего механизма.
Затем, поворачивая регулировочную раму в любую желаемую точку относительно несущей конструкции,
шпиндель, поддерживающий инструмент, перемещается по круговой траектории, что обеспечивает его
регулировку в направлении центра несущей конструкции режущего механизма и от него. С учетом этих
кратких замечаний, далее будет описано устройство в деталях, при этом следует понимать, что данное
описание предназначено лишь для иллюстрации одного из способов реализации изобретения и не
ограничивает объем новых особенностей точными деталями или конструкциями, которые будут описаны.
Соседние файлы в папке патенты