Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1808
.pdf
направляющего рычага и закрепленного на нем рычага 37 против часовой стрелки вокруг его оси вращения
из-за сопротивления разматыванию руды с катушки! 40 . Это движение рычага 37 приведет к перемещению
шкива 41 от шкива 43; в результате сопротивление разматывания сердечника с катушки будет единственным
ощутимым натяжением на сердечнике, и когда это натяжение будет преодолено, шкив 41 вернется к
сердечнику, и после этого на сердечник будет действовать нормальное натяжение. Далее будет описана
конструкция и принцип работы раздаточной головки 1'8. Обрабатывающая головка 18, как показано на рис. 4,
установлена на полом валу 56, соответствующим образом соединенном с главным приводным валом.
К валу 56 с помощью ключа 57 прикреплен диск 58, а справа от него, вращаясь на шарикоподшипнике 59,
установленном на валу 56, расположен держатель ленточной подушки 60, снабженный множеством отверстий
61 на своей поверхности для его облегчения. Задняя поверхность держателя 60 снабжена кольцевым
выступом 62, поддерживающим фрикционное кольцо 63, поверхность которого шире, чем поверхность
выступа 62, и простирается к оси головки. Второе фрикционное кольцо 64 установлено рядом с кольцом 63 и
поддерживается металлическим кольцом 65, закрепленным винтами 66, установленными в диске 58.
Натяжение между фрикционными кольцами 63 и 64 может регулироваться путем регулировки винтов 66, три
из которых расположены на расстоянии 120° друг от друга (рис.). 3). Винты 66 проходят через отверстия 67 с
выступами в диске 58 и ввинчиваются в кольцо 65. Пружины сжатия 68, расположенные вокруг винтов 66 и
между выступающим на них участком 70 и выступом 67, обеспечивают постоянное натяжение между
фрикционными кольцами 63 и 64.
Любой износ поверхностей трения колец компенсируется пружинами 68. Винты 66 удерживаются в заданных
положениях, будучи соответствующим образом зажатыми между раздвоенными секциями 71, образованными
на кольце 72 (рис. 4), которое прилегает к задней поверхности диска 58. На диске 58 установлены три штифта
73, расположенные на расстоянии 120° друг от друга (рис. 3 и 13). расположен в опорном кольце 65
посередине между винтами 66 и на равном расстоянии от оси головки. Штифты 73 образуют приводное
соединение между диском 58 и опорным кольцом 65, тем самым снимая всю нагрузку с регулировочных
винтов 66. Далее будут описаны средства для обеспечения равномерного и чувствительного натяжения
держателя ленточной подушки 60 (к которому прикреплен держатель, поддерживающий ленту), таким
образом, чтобы он легко реагировал на изменения скорости приводной головки, например, при запуске или
остановке, и тем самым предотвращал обрыв приводимой ленты. К выступу, образованному на несущей
конструкции 60, прикреплено кольцо 74 из любого подходящего материала, образующее тормозной барабан,
и в сочетании с ним находится гибкая тормозная лента 77, надлежащим образом закрепленная одним концом
на штифте 78 (рис. 3 и 4), закрепленном в диске 58, а другим концом — на коротком рычаге центробежно
управляемого рычага 79, шарнирно закрепленного на диске 58 в точке 80, диаметрально противоположной
штифту.
78. На резьбовом угловом удлинителе 81 длинного рычага 79 закреплен груз 84, предназначенный для
удержания в заданном положении после регулировки с помощью контргайки 85. Пружина натяжения 86, один
конец которой закреплен на диске 58, а другой — на длинном рычаге 79, служит для удержания тормозной
ленты 77 с определенной степенью натяжения на тормозном барабане 74, когда приводная головка
неподвижна, и противодействует действию центробежной силы, выталкивающей утяжеленный конец рычага
79 наружу при вращении головки. При правильной регулировке тормозная лента автоматически
отсоединяется от тормозного барабана непосредственно перед тем, как головка достигнет максимальной
скорости вращения. Стопорный штифт 87 предотвращает дальнейшее вращение рычага 79 вокруг оси 80
после отпускания тормозной ленты. При работе намоточной головки тормозное усилие между тормозной
лентой 77 и тормозным барабаном 74 на держателе 60 уменьшается с увеличением скорости намоточной
головки из-за действия центробежной силы, при этом тормозное усилие максимально, когда головка движется
с минимальной скоростью.
Обслуживающие головки 18 и 19 заключены в корпуса 20 и 21 для защиты оператора, а также для
образования полости, в которой будет поддерживаться постоянное вращение вращающейся головки,
благодаря чему давление этого воздуха будет оставаться равномерным. Благодаря этому, лента может быть
натянута с относительно небольшим натяжением, например, менее десяти унций. Если голова вращалась на
открытом воздухе, натяжение ленты менялось бы из-за воздушных потоков и изменяющегося давления
воздуха вокруг головы. Для дальнейшего облегчения вращения воздуха вокруг головки, особенно на том
конце головки, с которого натягивается и подается лента, внутри корпуса образовано кольцевое ребро или
ребро 20 (рис. 2 и 14). Плавник 20 расположен по периферии диска 58 головы с достаточным зазором между
ними, чтобы обеспечить свободное движение головы. Ребро 20 также служит защитой для ленты,
предотвращая ее запутывание на противоположной стороне диска 58 в случае разматывания или обрыва.
Конец вала 56 выступает за пределы держателя 60 и имеет закрепленное на нем роликовое устройство или
сопло для укладки ленты ровно на сердечник по мере ее подачи. Данное устройство включает в себя опорный
корпус 90 (рис. 6), закрепленный на валу 56 с помощью левой резьбы, обозначенной цифрой 91, чтобы
предотвратить его ослабление при вращении сервировочной головки, которое происходит в правом
направлении. Кронштейн ролика 92 установлен с возможностью вращения на корпусе 90 между фланцем 93
на нем и крышкой 94, закрепленной на корпусе 90 винтами 95. Три штифта 98-99, расположенные на
расстоянии 120° друг от друга и каждый из которых шарнирно поддерживает кронштейн ролика 99, на котором
установлен ролик 100, закреплены одним концом в корпусе 90, а другим концом в крышке 94. Между несущим
элементом 92 и крышкой 94 находится защитный элемент 101 в виде кольца, закрепленного на несущем
элементе 92 винтами 102. Каждый кронштейн ролика 99 шарнирно закреплен посередине своей длины и
сбоку от линии, проведенной между его концами, при этом внутренний конец несет ролик 100, а внешний
конец снабжен штифтом 103, выступающим с каждой стороны в пазы 106 (рис. 5 и 6), образованные в
несущей конструкции 92 и ее крышке 101.
Поверхности крышек 101 и 94, находящихся в скользящем зацеплении (рис. 6), образованы дополнительными
углублениями 107, расположенными на расстоянии 120° друг от друга. Внутри каждого из карманов,
образованных углублениями 107, закреплены два держателя пружин 108: один закреплен на одном конце
углубления 107 в крышке 101, а другой — на противоположном конце кармана в углублении 107 крышки 94.
Между каждой парой держателей установлена пружина сжатия 109. Вследствие сжатия пружин 109,
кронштейны роликов 99 обычно удерживаются в положении, показанном на рис. 5, при этом ролики 100
упираются в ленту на сердечнике. Таким образом, ролики служат для направления ленты по сердечнику, и их
положение таково, что сердечник будет двигаться по прямой линии в точке нанесения ленты. Для
освобождения роликов от зацепления с сердечником в отверстие 110, предусмотренное в держателе 92,
вставляется соответствующий штифт или щуп, как показано пунктирной линией на фиг. 5 и 6, после чего
держатель вращается по корпусу 90 по часовой стрелке.
Вследствие того, что кронштейны роликов поворачиваются в корпусе 90, а штифты 103 входят в пазы 106 в
держателе 92, три ролика 100 будут вращаться по часовой стрелке вокруг своих шарниров 98 и отходить от
сердечника, который необходимо заклеить лентой, при вращении держателя, как описано выше. Положение
роликов после перемещения показано пунктирной линией на рис. 5. Подпружиненная защелка 111
соответствующим образом установлена в держателе 92 (рис. 5 и 9), и после перемещения роликов в
положение, обозначенное пунктирной линией, защелка пружинит в отверстие 112 в корпусе 90, тем самым
удерживая держатель 92 от возвращения в нормальное положение. На защелке 111 предусмотрена рукоятка
113 для ее извлечения из отверстия 112, и когда защелка освобождается из отверстия, ролики возвращаются
назад и зацепляются с сердечником под действием пружин 109. Один из кронштейнов ролика 99 снабжен
пазом типа «ласточкин хвост» 116 на своей поверхности, который проходит параллельно оси сердечника,
подлежащего обмотке лентой, и регулируемо установлен в нем направляющей для ленты 117.
Направляющий шкив 118 (рис. 3 и 4) установлен на поверхности диска 58 вблизи его периферии и свободно
вращается на штифте 119, снабженном поверхностью 120, вырезанной под углом. Эта направляющая и шкив
118 служат для того, чтобы направить ленту к сердечнику под желаемым углом. Штифт 119 крепится к диску
58 болтом и гайкой 121, и, ослабив гайку, штифт можно поворачивать вместе с болтом, в результате чего
шкив будет направлять ленту под другим углом, при этом направляющая 117 также будет перемещаться в
пазу 116, направляя ленту к сердечнику под тем же углом, что и шкив. На лицевой стороне диска 58
предусмотрено множество радиально расположенных и равномерно отстоящих друг от друга отверстий
122-122 для размещения шкива 118 и второго шкива 123, расположенного рядом с ним, по которому
направляется лента до того, как она будет направляться шкивом 118. Противовесы 124 установлены на диске
58 в точках, диаметрально противоположных шкивам 118 и 123, или в других положениях, обеспечиваемых
отверстиями 122, для надлежащей балансировки раздаточной головки.
Действие центробежной силы, стремящейся повернуть кронштейны роликов 99 вокруг их шарниров 98 по
часовой стрелке при вращении головки и, таким образом, отвести ролики 100 от сердечника, в значительной
степени компенсируется расположенными по кругу пружинами 109', действующими против внешних концов
кронштейнов роликов 99 и поворачивающими их против часовой стрелки. Держатель ленточной площадки 125
(рис. 3 и 4), вмещающий ленту 126 и снабженный ступицей 127, устанавливается на ступицеобразную часть
128, образованную на держателе ленточной площадки 60, при этом лента располагается между дисковой
частью на держателе 60 и держателем ленточной площадки 125. Держатель ленты выполнен с множеством
отверстий 129-129, через которые можно наблюдать за количеством ленты на держателе, когда машина
неподвижна или работает, так что оператор всегда может знать, когда запас ленты на держателе подходит к
концу. Эти отверстия также служат для облегчения держателя. Держатель подушки 125 крепится к держателю
60 и поворачивается вместе с ним с помощью ключа 130, надлежащим образом закрепленного в
ступицеобразной части 128 держателя, входящего в паз для ключа 131, образованный в ступице 127
держателя подушки.
Держатель для блокнота 125 является предметом спецификации № 203;298, поданной 8 июня 1923 года, с
которой можно ознакомиться для получения более подробного описания. Предусмотрены средства для
предотвращения горизонтального смещения держателя подушки со ступичной части 128 на несущей
конструкции 60 во время работы машины. Этот способ будет описан далее. В соответствующих углублениях,
образованных в ступичной части 128 несущего элемента 60 и снаружи держателя подушки 125, установлены
три радиально расположенных защелки 133-133, расположенные на расстоянии 120° друг от друга (рис. 4 и 8).
Защелки 133-133 выталкиваются наружу пружиной 134, расположенной под защелкой и внутри углубления в
ступичной части 128. Кулачковое кольцо 138 расположено между вертикальной поверхностью ступичной части
128 и задней вертикальной поверхностью кронштейна ролика 92 и вращательно установлено на
периферийном фланце 93 корпуса 90. (Рис. 8 и 6). Кулачковое кольцо 138 снабжено тремя внутренними
кулачковыми поверхностями 139-139, по одной для каждой защелки 133, и каждая из них входит в зацепление
со штифтом 140, закрепленным в защелке 133, который выступает через соответствующий радиальный паз
141, образованный на вертикальной поверхности ступичной части 128.
На фиг. 8 показано кулачковое кольцо 138 в его нормальном положении, при котором штифты 140 входят в
зацепление с поверхностями кулачка в их нижних точках. Периферийная поверхность кулачкового кольца
предпочтительно имеет рифленую поверхность, обеспечивающую легкое вращение, и при повороте его по
часовой стрелке штифты 140 перемещаются внутрь, к оси обслуживающей головки, тем самым оттягивая
защелки 133 под ступицу 127 держателя подушки 125; после этого держатель подушки может быть
перемещен горизонтально с ступичной части 128 держателя 60. На выступающих поверхностях кулачкового
кольца в их самых высоких точках имеются выемки 141-141, в которые входят штифты 140, когда кулачковое
кольцо находится в конце своего движения по часовой стрелке, тем самым удерживая защелки 133 в
незащелкнутом положении. После установки держателя подушки на ступичную часть 128, защелки
перемещаются в фиксирующее положение путем поворота кулачкового кольца против часовой стрелки, что
освобождает штифты 140 из пазов 141 и позволяет защелкам перемещаться наружу и за пределы ступицы
127 держателя подушки.
Магазин держателя магнитной ленты 146 (рис. 1 и 2) крепится к раме 14 с помощью кронштейна 147 и
представляет собой горизонтальную трубку 148, диаметр которой практически совпадает с диаметром
отверстия в ступице 127 держателя магнитной ленты 125. До запуска машины на трубку 148 устанавливается
достаточное количество держателей ленточных подушечек 125, готовых к одновременной намотке ленты
любой необходимой длины сердечника. Когда лента на каждом держателе подушечки заканчивается,
держатель снимается. Для того чтобы можно было снять пустой держатель для подушечки, каждый
держатель обрезается в одной точке от своего края до центра, благодаря чему его можно надеть на
заклеенный скотчем сердечник. Держатель заряженной заготовок можно переместить из магазина вдоль
основного блока и зафиксировать в нужном положении на раздаточной головке. Затем сварочные и
термообрабатывающие приспособления используются для соединения концов лент. Предусмотрены средства
для направления ленты, намотанной на сердечник, от подающей головки к ведущему валу, а также для
предотвращения разматывания ленты, намотанной спирально на сердечник, после остановки аппарата, в
случае обрыва ленты во время подачи на сердечник.
Этот способ будет описан далее. На левом конце горизонтальной трубки 148, по центру относительно нее, а
также на кронштейне 147 установлены роликовые направляющие 149 (рис. 1, 2 и 12), предназначенные для
направления подаваемого сердечника по прямой линии от сопла подаваемой головки к лебедке. Обе
направляющие 149 идентичны по конструкции, одна из них повернута на 90° относительно другой, поэтому
дальнейшее описание будет ограничено направляющей, установленной на левом конце трубки 148.
Установка направляющих на расстоянии 149 90° друг от друга способствует снижению вибрации сердечника
при его протягивании через машину и обмотке лентой. Левая направляющая служит для удержания ленты в
случае ее разрыва во время подачи, предотвращая ее разматывание или ослабление на большем
расстоянии, чем от места разрыва ленты до ее зацепления с направляющей 149. Аналогичным образом,
остальные ролики 149 служат для того, чтобы предотвратить разматывание ленты в случае ее обрыва за
пределами указанных роликов. Каждая направляющая 149 включает в себя дискообразную опору 153 с
выступами (рис. 12), надлежащим образом закрепленную на конце трубки 148, и шарнирно установленные на
ней на соответствующих подшипниках два роликовых кронштейна 154, каждый из которых несет рифленый
ролик 155 на своих свободных концах.
Ролики 155 входят в зацепление с обслуживаемым сердечником в диаметрально противоположных точках и
удерживаются под натяжением относительно обслуживаемого сердечника пружиной 156, надлежащим
образом закрепленной с одной стороны кронштейнов роликов 154. Пружина 156 закреплена одним концом на
валу 157, по которому вращаются ролики 155, а другим концом — на штифте 158, закрепленном на опоре 153
в точке ниже нормального положения оси нижнего ролика. Нижний ролик обычно фиксируется в заданном
положении для удержания обслуживаемого сердечника в прямом положении с помощью штифта 161,
проходящего через подшипник кронштейна ролика и входящего в отверстие в кронштейне ролика. Для снятия
давления между роликами штифт 161 извлекается из отверстия в нижнем кронштейне ролика, после чего
нижний ролик освобождается от сердечника. В случае обрыва ленты во время подачи и немедленной
остановки аппарата ролики предотвратят разматывание или ослабление ленты на сердечнике в точке между
роликами и ведущим валом. Когда лента рвётся, и оператор не успевает достаточно быстро остановить
машину, разрыв ленты пройдёт через роликовые направляющие и трубку 148.
В этом случае необходимо переместить сердечник обратно, чтобы он был соединен с лентой на держателе
подушки 125, установленном на головке. Для предотвращения дальнейшего разматывания конца ленты при
прохождении обратно через роликовые направляющие и трубку предусмотрен зажим 165 (рис. 2, 15 и 16).
Зажим 165 состоит из двух элементов 166 и 167, соединенных шарнирно в точке 168 и образующих при
зажимании вокруг сердечника корпус круглой формы с конусообразными концами, как показано на чертежах. В
элементах 166 и 167 сформированы соответствующие углубления для размещения обернутого сердечника.
Защелка 169, шарнирно установленная на элементе 166 и снабженная соответствующей кулачковой
поверхностью на своем зацепляющем конце, входит в зацепление со штифтом 171, закрепленным в элементе
167. Когда зажим установлен на обмотанном сердечнике, защелка 169 находится внутри диаметра элементов
166 и 167. После того как зажим правильно установлен на сердечнике, направляющие ролики разъединяются,
как описано выше, и сердечник перемещается назад, при этом зажим на нем свободно проходит через
направляющие ролики 149, трубку 148 и сопло ленточной головки.
Ролик 175 (рис. 1 и 2), предпочтительно изготовленный из туббера, удерживается с достаточным давлением
на первых трех витках обмотанного сердечника на лебедке, чтобы предотвратить изгиб сердечника после
выхода из направляющей ролика 149. Из-за прогиба сердечника он ослабевает и разматывается на ведущем
валу, в результате чего сердечник проскальзывает на валу. Ролик 175 установлен таким образом, чтобы
свободно вращаться на конце вала 176 (рис. 17), поддерживаемого рычагом 177, закрепленным на
кронштейне 147. Вал 176 шарнирно закреплен на конце, противоположном ролику 175, на штифте 178,
установленном в рычаге 177. В рычаге 177 выполнено вертикально расположенное отверстие 179 для
перемещения вала 176; также в верхней поверхности рычага 177 выполнено отверстие 180, внутри которого
находится пружина сжатия 181, упирающаяся в вал 176. Пружина удерживается под сжатием на валу 176
винтом 182, ввинченным в верхний конец отверстия 180. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203298A
[]
Усовершенствования в машинах для изоляции электрических проводников и других жил.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, являющаяся правопреемниками Фредерика Я,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Авеню, Ривер Форест, округ Кук, штат
Иллинойс, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям машин для покрытия электрических проводников и других сердечников». В
соответствии с одним из аспектов изобретения, материал, наносимый на электрический проводник или другой
сердечник, поддерживается держателем, включающим корпус, который может быть прикреплен к подающей
головке машины для покрытия сердечников, причем корпус снабжен ступицей, образующей центральное
отверстие, через которое покрываемый сердечник может проходить во время работы машины, и отверстием
или отверстиями, через которые можно наблюдать количество материала на держателе во время работы
держателя и подающей головки машины для покрытия.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, корпус держателя снабжен прорезью, концы которой
могут быть раздвинуты в стороны, образуя отверстие, через которое можно просунуть покрытый сердечник
при снятии держателя с машины. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, ступица несущего
элемента снабжена множеством пазов, через которые может быть продет внутренний конец материала для
его крепления к несущему элементу. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, разматывание
материала предотвращается с помощью средств натяжения, таких как винтовая пружина, закрепленная
одним концом к корпусу несущего элемента, а другим концом к внешнему торцу материала. До настоящего
времени для различных целей использовались катушки и бобины различной формы для намотки и хранения.
Например, в машине для изготовления ламинированной, когезивной, переплетенной тканевой ленты
используется катушка, имеющая ступицу или барабан, снабженный двумя торцевыми пластинами, каждая из
которых имеет ступицу и обод, соединенные расположенными на некотором расстоянии друг от друга
радиальными рычагами.
Аналогично сконструированная катушка, используемая в изоляционной машине, устанавливалась
эксцентрично и под углом к оси проволоки, проходящей через машину. Катушки, на которые наматывается
покрывающий материал, используемые в машинах для покрытия сердечников, имеют прорези от центра до
окружности через ступицу и сплошные торцевые пластины, так что при опорожнении пустую катушку можно
снять со сердечника. Другие цели и преимущества изобретения будут подробно описаны в следующем
описании и особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения. На фиг. 1 показан вид спереди носителя,
изготовленного в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показан его боковой вид. Представленный здесь
носитель материала специально разработан для использования с машиной для намотки металлической
ленты, описанной в нашей патентной заявке № 203297. Конструкция включает в себя тонкую круглую
металлическую пластину 5 с центральным отверстием 6, которое имеет фланец, расположенный под прямым
углом к пластине и образующий узкую ступичную часть 7, предназначенную для установки на подходящую
вращающуюся опору сервировочной головки.
В ступице 7 несущего элемента предусмотрен паз 18, образующий замочную скважину для приема
соответствующего ключа, закрепленного на вращающейся опоре, при этом указанная опора и несущий
элемент могут вращаться вместе. Ширина фланца 7 немного превышает ширину ленты 8, закрепленной на
держателе, так что общая ширина держателя лишь немного превышает ширину ленты, благодаря чему можно
укладывать относительно большое количество держателей друг на друга, образуя при этом относительно
короткий магазин. Один конец 9 ленты 8 продет через расположенные на расстоянии друг от друга
параллельные пазы 10, вырезанные в ступице 7, которые обеспечивают фиксацию этого конца ленты на
месте. Лента свернута на ребро, образуя рулон, который прилегает к пластине 5. Если лента 8 изготовлена из
бумаги, ткани или подобного материала, то ее внешний конец может быть приклеен, пришит или иным
образом прикреплен к поверхности соседнего слоя ленты. Если лента изготовлена из металла, то
удовлетворительным средством для удержания ее внешнего конца и предотвращения разматывания ленты
является пружина 12, имеющая ушко 13, образованное на одном из ее концов, причем конец 11 ленты
проходит через ушко 13 и загибается сам на себя в точке 14.
Пружина 12 растягивается, создавая натяжение на ленте, а ее другой конец 15 продевается через отверстие
16, сделанное в пластине 5, и загибается обратно, чтобы закрепить ее на месте. Держатель ленты крепится к
ленточнопильному аппарату таким образом, чтобы лента располагалась за пластиной 5. Для того чтобы
можно было наблюдать за количеством ленты на подающем устройстве во время работы раздаточной
головки, в пластине 5 предусмотрено множество больших отверстий 17, через которые можно видеть ленту.
После того как лента на держателе закончится, желательно извлечь держатель из аппарата. Для снятия
держателя его сначала отсоединяют от обслуживающей головки, а затем надевают на приклеенный
проводник, при этом проводник проходит через прорезь 18, которая сообщается с одним из отверстий 17, а
затем через отверстие, образованное путем раздвигания соприкасающихся концов пластины, выполненного
вырезом 19, который пересекает отверстие 16. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203299A
[]
Улучшения в шкафчиках для полотенец. Мы, Гордон Росс Маршалл, Мер- Мобильный дилер, оба подданные
короля Великобритании и Ирландии, причем первый проживает по адресу: Оксфорд-стрит, 102, Галифакс.
Стрит, Галифакс, указанный выше, и последний, расположенный по адресу: почтовый ящик 781, Труро, Новая
Шотландия, оба в Доминионе Канада, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к шкафам для полотенец и имеет своей целью обеспечить простой и эффективный
способ предоставления полотенец для немедленного использования, в котором пользователю всегда будет
доступна чистая часть полотенца, а грязное и влажное полотенце будет автоматически извлекаться по мере
извлечения свежего полотенца. Дополнительные задачи включают в себя разработку усовершенствованного
способа постоянного получения свежего полотенца без необходимости повторной загрузки механизма при
каждом вставлении, а также разработку способа, исключающего возможность повторного извлечения
загрязненного и влажного конца полотенца, уже извлеченного из шкафа.
Другие элементы конструкции должны обеспечивать возможность извлечения при каждом движении лишь
ограниченной длины полотенца. Дополнительные задачи включают создание устройства простой и
эффективной конструкции, в котором свежие полотенца можно легко вставлять в шкаф, а грязные —
извлекать позже. В числе прочих задач – создание усовершенствованного шкафчика для полотенец,
отличающегося простой конструкцией, устойчивостью к поломкам и, в целом, адаптацией его отдельных
частей для более эффективного выполнения требуемых функций. С учетом вышеизложенного и других целей,
изобретение по существу представляет собой усовершенствованную конструкцию, подробно описанную ниже
в прилагаемой спецификации и чертежах. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
усовершенствованного шкафа для полотенец. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез. На рисунке
3 представлен вид сбоку, детально показывающий подающие и натяжные ролики, а также средства их
привода в действие. На рисунке 4 представлен боковой вид детали, показанной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен перспективный фрагмент угла стопорного элемента. На рисунке 6 в уменьшенном
масштабе показана внутренняя и рифленая сторона большей шестерни. Одинаковые символы ссылки
указывают на соответствующие части на всех рисунках. На чертеже А представлен усовершенствованный
шкаф для полотенец, включающий верхнее отделение 10 и нижнее отделение 11, образованные L-образной
перегородкой 12, вертикальный элемент 13 которой расположен параллельно задней стенке шкафа и на
некотором расстоянии от нее. Передняя стенка шкафа выполнена с вентиляционными решетками 14 и
дверцей 15, обеспечивающими доступ в верхнее отделение 10, где хранятся грязные полотенца, и в нижнее
отделение 11, в котором предусмотрено множество лотков 16 для размещения и хранения чистых полотенец
определенной длины. Используемые в данный момент полотенца размещаются на верхних лотках 16, а
запасные – на нижних, так что, когда полотенца на верхнем лотке 16 закончатся, полотенца на нижних лотках
будут распространяться в заднюю часть лотков 16, расположенных на некотором расстоянии от задней стенки
шкафа, обеспечивая таким образом непрерывную подачу чистых полотенец.
Полотенце подается и захватывается механизмом, который будет описан ниже. В верхней части корпуса
установлены два вертикальных опорных элемента 17, которые имеют пазы на верхнем и нижнем концах, как
показано на рисунках 18 и 19. В подшипниковых блоках 17 на своих штифтах 20 и 21 установлены два ролика
22 и 23, изготовленные из подходящего материала и предпочтительно покрытые резиной. Каждый из этих
роликов 22 и 23 входит в состав отдельного набора роликов B и C, которые предназначены для выполнения
функций подающих и натяжных роликов соответственно. Над роликом 22 расположен верхний ролик 24, и его
штифты установлены в подшипниковых блоках 25, которые установлены в пазах 18 и упруго удерживаются в
них с помощью пружин 26. Эти пружины 26 упруго удерживают верхний ролик 24 в зацеплении с роликом 22, и
поскольку ролик 24 также покрыт слоем резины, полотенце, проходящее между двумя роликами 22 и 24, при
вытягивании за счет трения заставит оба ролика вращаться.
Под роликом 23 установлен нижний ролик 27, у которого также установлены штифты в подшипниковых блоках
28, удерживаемых в нижних пазах 19 с помощью пружин 29. Пружины 29 предназначены для одновременной
фиксации роликов 27 и 23 в зацеплении с подшипниками вместе с роликами 22 и 24. Шарниры 20 и 21 роликов
22 и 23 выступают за пределы опор подшипников 17, и на этих выступах шарниров установлены две шестерни
30 и 31 соответственно, обе зацепляющиеся с промежуточной шестерней 32. Шестерня 31 имеет большую
толщину, чем две другие шестерни, чтобы она могла зацепляться с более крупной шестерней 33, которая
также установлена на штифте 20 ролика 22 перед шестерней 30. Шестерня 33 свободно закреплена на
штифте 20, а шестерни 30 и 31 соединены шпонками со штифтами 20 и 21 соответственно. Благодаря такому
зубчатому механизму становится очевидно, что при вращении роликов 24 и 22 сквозь вытягиваемое
полотенце, шестерня 30 будет вращаться одновременно с роликом 22 и передавать свое движение через
холостой ролик 32, через шестерню 31, а оттуда к шестерне 33.
На внутренней поверхности большей шестерни 33 выполнена кольцевая канавка 34, снабженная выемкой 35,
предназначенной для целей, которые будут разъяснены далее. На шарнирном креплении верхнего ролика 24
установлен стопорный элемент 36, который проходит вдоль ролика 24 и предназначен для нормального
нахождения в зацеплении с поверхностью ролика 22. Этот стопорный элемент 36 выполнен с рычагом 37,
которым он может легко управлять, будучи повернутым на своей точке опоры. Элемент 36 имеет
выступающий вбок палец 38, который проходит внутри канавки 34 шестерни 33 и предназначен для
размещения в выемке 35, когда элемент 36 находится в зацеплении с роликом 24. Рулонная ткань 39
выступает вверх от лотков 16 в нижнем отсеке 11 шкафа, расположенном между задней стенкой шкафа, а
вертикальная стойка 13 перегородки 12 входит в зацепление с роликом 40, после чего зацепляется с двумя
роликами 22 и 24. Затем она выходит через вентиляционные отверстия или щели 14, образует свисающую
складку, поднимается вверх и захватывается нижним набором роликов С, которые предназначены для
захвата загрязненного и влажного конца полотенца и подачи его внутрь в верхнее отделение 10.
Остановочный элемент 41, аналогичный остановочному элементу 36, но не снабженный рычагом или
выступом, шарнирно установлен на штифтах 21 ролика 23 и предназначен для нахождения в зацеплении с
нижним роликом 27, чтобы предотвратить любое обратное движение загрязненного полотенца через ролики
23 и 27. Когда чистую салфетку нужно вынуть из этого шкафа, рычаг 37 перемещается таким образом, чтобы
освободить палец 98 из выемки 35, после чего салфетка 39 захватывается и вытягивается, а рычаг 37
одновременно освобождается. Полотенце будет вытягиваться до тех пор, пока шестерня 33 не совершит
полный оборот, после чего палец 38 стопорного элемента 36 снова автоматически войдет в зацепление!
внутри выемки 35 и прекратите подачу полотенца. Это движение полотенца 39 наружу, вращающееся вокруг
роликов 24 и 22, также вызовет одновременное вращение шестерни 30 и передачу ее движения через
холостой ролик 32 к шестерне 31 и к большей шестерне 33, что приведет к тому, что большая шестерня 33
совершит оборот и обойдет выемку 35, чтобы снова остановить палец 38 и, таким образом, ограничить длину
полотенца, которое может быть вытянуто за одно нажатие рычага 37.
Поскольку шестерня 31 закреплена на шпонке 21, она передает свое движение ролику 23, который, находясь в
подшипниковом зацеплении с роликом 27, вызывает вращение последнего. Движение нижней пары роликов С
позволит одновременно подбирать грязные и влажные полотенца, а чистые полотенца будут подаваться на
конвейер. Благодаря такой конструкции становится очевидно, что из шкафа торчит только одинаковая длина
полотенца, и что каждый раз, когда вытягивается определенная длина чистого полотенца, нижняя пара
роликов C подхватывает такую же длину влажного и грязного полотенца. При желании можно организовать
измерение длины использованного полотенца с помощью регистрирующего счетчика 42, который может
иметь зубчатое колесо 43, зацепляющееся с шестерней 33, которая управляет подачей полотенца. В рамках
этой схемы с пользователя может взиматься плата в зависимости от длины полотенца, зарегистрированной
на счетчике 42. В шкафу предусмотрена дверца 44, позволяющая получить доступ к содержимому для
извлечения грязного полотенца и замены его чистым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203300A
[]
Усовершенствованный способ производства прессованных дрожжей. Румынский гражданин, проживающий по
адресу: Бергергассе, Вослау, близ Вены, Австрия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что дрожжи, введенные в благоприятных условиях в питательную жидкость, содержащую
различные вещества, преимущественно атакуют определенные вещества, в то время как на другие вещества
того же рода они не действуют или действуют лишь довольно медленно, если доступны более легко
атакуемые вещества. В последующие периоды, то есть после исчезновения указанных легко атакуемых
веществ, дрожжи используют вещества того же рода, которые сложнее атаковать, а именно все меньшее
количество легко атакуемых веществ, которые дрожжи используют либо для построения клеток, либо для
обеспечения энергией, либо для обеих целей одновременно. Наконец, остаются такие вещества, как крахмал,
которые дрожжи не могут использовать ни для одной из вышеперечисленных целей.
В следующем описании выражение «более или менее легко подвергающиеся воздействию вещества» и
подобные выражения описывают свойства различных веществ в контексте их взаимодействия с дрожжами.
Эти выражения не следует путать с выражениями, относящимися к свойствам жидкости, в которой
растворены различные питательные вещества. Раствор может оказаться бесполезным для культуры
дрожжей, несмотря на наличие в нем легко разрушаемых веществ. Если жидкость или раствор содержат,
например, ядовитые вещества или имеют слишком высокую концентрацию, они непригодны для
культивирования дрожжей. Тем не менее, в нем могут содержаться вещества, которые легко подвергаются
воздействию, поскольку в благоприятных условиях дрожжи будут действовать на эти вещества. В
дальнейшем описании проводится различие между двумя видами веществ: веществами, которые могут
служить источником углерода, и веществами, которые служат источником азота; некоторые вещества
относятся к обеим группам. Производство дрожжей известными методами происходит следующим образом:
на начальном этапе дрожжи атакуют преимущественно наиболее благоприятные вещества, на следующем
этапе — другие легко атакуемые вещества, затем следует период, в течение которого дрожжи атакуют
вещества, которые атакуются с трудом, и, наконец, когда контакт дрожжей с питательной жидкостью длится
достаточно долго, атакуются вещества, которые очень трудно атаковать.
В отличие от вышеизложенного, в процессе, предусмотренном настоящим изобретением, эта естественная
последовательность периодов искусственно изменяется, в результате чего получаются результаты, которые
ранее не были получены. В процессах, известных в основном под немецким названием «Zulaufverfahren»
(процесс постепенной подачи), все питательные вещества, предназначенные для производства дрожжей, не
добавляются в начале брожения. В процессах такого рода часть питательных веществ удерживается и либо
вводится в бродильный чан непрерывным потоком, либо подается постепенно с интервалами. Однако на
практике между этими двумя методами подачи нет никакой разницы, поскольку в обоих случаях цель состоит
в том, чтобы регулировать подачу таким образом, чтобы восполнять вещества, подвергающиеся воздействию
дрожжей, примерно с той же скоростью, с какой они исчезают из жидкости. Замена поврежденных веществ
свежими осуществляется с максимально возможной точностью, что оказалось выгодным на практике с учетом
различных условий, в которых может происходить ферментация.
Целью процессов вышеупомянутого хорошо известного типа является начало с низкой концентрации
наиболее легко подвергающихся воздействию веществ и поддержание этой низкой концентрации на
постоянном уровне и в течение максимально возможного времени без каких-либо перерывов, избегая
прерывания периода, в течение которого происходит воздействие на наиболее легко подвергающиеся
воздействию вещества, и продления указанного периода. В отличие от вышесказанного, одна из
особенностей настоящего изобретения заключается в том, что оно заставляет дрожжи сначала атаковать,
насколько это возможно, вещества, которые атакуются с большим трудом, в отсутствие более легко
атакуемых веществ того же рода, и только затем предоставляет дрожжам возможность без каких-либо
ограничений атаковать более легко атакуемые вещества. Как и в случаях, когда производство дрожжей
начинается с периода использования наиболее легко усваиваемых веществ, в данном случае часть
питательных веществ также задерживается. Однако вместо того, чтобы пытаться восполнить утраченные
вещества по мере их исчезновения (что, как уже говорилось*, составляет суть процесса постепенного
восполнения), вводятся периоды, в течение которых дрожжам постепенно становятся доступны вещества,
которые становится все труднее атаковать, то есть добавление более легко атакуемых веществ
откладывается до тех пор, пока вещества, которые труднее атаковать, не будут атакованы до максимально
возможного предела.
Вместо того чтобы, как в процессе постепенной подачи, стремиться обеспечить заданную непрерывность
воздействия дрожжей на вещества и поддерживать эту непрерывность как можно дольше, целью процесса,
согласно данному изобретению, является обратная задача, а именно прерывание этой непрерывности при
использовании наиболее легко подвергающихся воздействию веществ. Также предпринимались попытки
повлиять на дрожжи путем их введения в новую ферментационную жидкость, и подобные исследования
проводились в самых разных направлениях. В этой категории описаны процессы, связанные с повторным
брожением пивных дрожжей с целью повышения их пригодности для выпечки; процессы обработки дрожжей,
произведенных по более старому венскому методу; процесс аэрации; и процессы, позволяющие всегда иметь
в пекарнях, вместо прессованных дрожжей, свежеприготовленные заквасочные дрожжи. форма. Известны
также процессы, направленные на устранение неприятного запаха мелассы путем повторного брожения с
использованием небольшого количества сахара.
Помимо единственного известного утверждения о том, что брожение дрожжей, которые из-за ошибки в методе
производства демонстрируют низкую активность брожения, может быть улучшено путем обработки их суслом
в количестве, меньшем, чем вес дрожжей, такие процессы повторного брожения, как правило, не применялись
к дрожжам, полученным методом аэрации, поскольку было признано, что количество питательных веществ,
необходимых для этой цели, должно быть настолько большим, что такой процесс станет неэкономичным.
Если для улучшения качества дрожжей используются такие большие количества новых питательных веществ,
которые необходимы для того, чтобы гарантировать их реальное улучшение в любых условиях, и чтобы были
удалены не только вещества, влияющие на запах и вкус, а также токсины, если таковые имеются, или чтобы
дрожжи были частично свободны от чужеродных организмов, то эти большие количества питательных
веществ, которые в других обстоятельствах были бы использованы, будут потрачены впустую, так что такой
метод становится непрактичным при использовании существующих до сих пор процессов.
Соседние файлы в папке патенты