Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1808
.pdf
пружина E могут использоваться или не использоваться в моем устройстве.
Ведомые элементы C и C имеют окружности... концы приводных валов. На рисунке 2 для облегчения
идентификации различных элементов, контрольный элемент B показан полностью пунктирными линиями. В
модификации, показанной на рисунках 24, 25 и 26, помимо того, что фланцы B входят в пазы D, концы
стопорных роликов, которые входят в зацепление Зубья обеспечивают параллельность осей роликов D и D
оси шестерни, предотвращая тем самым заклинивание этих роликов между ведущим и ведомым элементами.
Участники находятся в нейтральном положении, как показано на рисунке 2. Будет замечено, что замок-
максимальное радиальное расстояние между периферией приводного элемента 0 и внешней периферией A7
в середине отверстия A. Однако следует также заметить, что диаметр фиксирующего элемента D превышает
минимальное радиальное расстояние между периферией приводного элемента C и внешней периферией A7
на концах отверстия A. Поскольку различные элементы находятся в нейтральном положении, как показано на
рис. 2, предположим, что ведущий элемент AA начинает вращаться по часовой стрелке.
В начале движения приводимая в движение память- Вследствие трения пружин Е, элемент управления В
также будет оставаться неподвижным. Но в тот момент, когда AAI поворачивается достаточно, чтобы
привести D в контакт с A7, мы обнаруживаем различные элементы в относительных положениях, показанных
на рис. 12 и 13, где фиксирующие элементы... Предположим теперь, что дифференциал находится в
автомобиле, и что автомобиль проходит поворот, при этом ведомый элемент C' находится на внутренней
стороне поворота, а ведомый элемент C — на внешней стороне поворота. Таким образом, становится ясно,
что ведомый элемент Cl будет вращаться быстрее, чем ведомый элемент C. В тот момент, когда это
произойдет, фиксирующий элемент D выйдет из контакта с элементом A7, как показано на рис. 14 и 1.5, где
две стрелки на элементе C указывают на большее вращение. Важно ограничить движение фиксирующего
элемента D по окружности относительно управляющего элемента B. Ведь если бы фиксирующему элементу D
было позволено перемещаться по окружности относительно управляющего элемента B до тех пор, пока он не
достиг бы конца A, противоположного концу, занимаемому фиксирующим элементом D, то любое дальнейшее
вращательное движение Cl относительно C было бы механически невозможно.
Предположим теперь, что необходимо изменить направление движения ведомых элементов. В момент
перехода от прямого движения к обратному, ведомые элементы C и C будут либо находиться в состоянии
покоя, либо двигаться вперед. В любом случае, управляющий элемент B будет двигаться вместе с ними.
Через мгновение после начала движения При вращении или против часовой стрелки, контакты D и D будут
приведены в зацепление с контактами C и C, как показано на рис. 16 и 17. В результате, ведущие элементы C
и C должны вращаться против часовой стрелки с одинаковой скоростью. Предположим теперь, что
автомобиль движется по кривой задним ходом, при этом ведомый элемент C находится на внутренней
стороне кривой, а ведомый элемент C — на внешней. Таким образом, становится ясно, что ведомый элемент
C будет вращаться быстрее, чем ведомый элемент C, в тот момент, когда это произойдет. На рисунках 18 и
19, где две стрелки на C указывают на большую скорость вращения по сравнению с Cl, очевидно, что мое
устройство также позволяет C вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки с большей
скоростью, чем
Таким образом, очевидно, что мое устройство позволяет осуществлять дифференциальное движение двух
приводных элементов как вперед, так и назад, и что мощность всегда передается на более медленное колесо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203287A
[]
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Лаваль, Сент-Этьен, Республика
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания, использующих бензин
или другие углеводороды, а также воду, спирт или другие горючие или негорючие жидкости, которые
мелкодисперсно измельчаются и смешиваются с воздухом перед подачей в двигатель. В карбюраторе
согласно настоящему изобретению топливо подается в центральную трубку, имеющую ряд небольших
отверстий, через калиброванный или градуированный жиклер у ее основания, причем указанная трубка
окружена двумя концентрическими трубками, ведущими в пространство между которыми подается вода, спирт
или другая жидкость, а верхние концы указанных концентрических трубок заключены в перегородку,
сообщающуюся с внешним воздухом через ряд градуированных отверстий. Конструкция такова, что при
запуске двигателя он сначала всасывает только воздух, карбюраторный топливом, содержащимся в
центральной трубке, но по мере увеличения скорости и пропорционально тому, как небольшие отверстия в
центральной трубке покрываются топливом, в двигатель подается смесь карбюраторного воздуха и воздуха,
насыщенного мельчайшими каплями воды или другой жидкости, содержащейся в пространстве между
указанными двумя концентрическими трубками, при этом доля топлива продолжает уменьшаться, а доля
воды или другой жидкости увеличивается в пределах допустимых значений по мере увеличения скорости
двигателя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма карбюратора согласно
изобретению. Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез по линии 1-1 на рисунке 2, а рисунок 2 —
план. На рисунке показано, как бензин или другой углеводород, далее именуемый «топливо», подается из
камеры постоянного уровня a через трубопровод d в центральную трубку g, закрепленную резьбовой пробкой
f, ввинченной в корпус c карбюратора. В основании трубки g, но не показанный на чертеже, расположен
регулировочный или калиброванный сопло. Трубка i, концентричная трубке g, также установлена на заглушке f
и сообщается с трубкой g через отверстия o в последней. Вода или другая жидкость подается из другой
камеры постоянного уровня b через трубопровод e в трубку j, окружающую трубку i и концентричную ей, и
переносится пробкой p, ввинченной в корпус карбюратора. Большая перегородка, сообщающаяся с внешним
воздухом посредством двух градуированных отверстий l, охватывает верхние концы трубок i и . и сужается в
верхней части, чтобы плотно прилегать к верхней части трубки g, и может быть припаяна к ней.
Может использоваться бочкообразный дроссель или дроссель другой формы, а также дополнительный
воздухозаборник. Обычно, когда двигатель не работает, топливо находится в трубке g, например, до уровня x,
и благодаря отверстиям o топливо также присутствует в трубке i до того же уровня. Предпочтительно, чтобы
уровень x также находился в пространстве между трубкой i и трубкой j. Когда двигатель начинает вращаться и
оказывать всасывающее воздействие на карбюратор, топливо поднимается в трубке g, и поскольку
поперечное сечение этой трубки больше, чем поперечное сечение жиклера в ее нижней части, уровень
топлива падает в пространстве между трубками g и i, и топливо в этом пространстве в некоторой степени
возвращается в трубку g. В данный момент в двигатель подается только топливо и воздух. Микс- Запуск
двигателя — это просто. По мере увеличения скорости двигателя, подача топлива увеличивается. топливо
через сопло в его нижней части. Уровень бензина в трубке g опускается до уровня y, например,
последовательно открывая отверстия o.
«Благодаря этим отверстиям в трубке k происходит снижение давления, и, следовательно, воздух снаружи
начинает втягиваться внутрь». -проходит над верхней частью трубок В то же время вода или другая жидкость,
находящаяся между трубками i и j и подверженная снижению давления в трубке, создаваемому всасыванием
двигателя, переливается через верхнюю часть трубки i и переносится потоком воздуха, проходящим через
отверстия, в виде мелких капель и смешивается с топливом, которое забирается из двигателя. . По мере
увеличения снижения давления, создаваемого всасыванием двигателя, уровень топлива в трубке g
снижается, и, следовательно, открывается больше отверстий o. Влияние всасывания двигателя на воду или
Следовательно, расстояние между трубками i и j увеличивается, и большая доля воды или другой жидкости
поступает в смесь, поступающую в двигатель, что обеспечивает значительную экономию, поскольку, с одной
стороны, двигатель потребляет меньше топлива и больше воды, если используется последняя, а с другой
стороны
цилиндр позволяет преобразовывать скрытую теплоту испарения в полезную работу известным известным
способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203288A
[]
Изделия из металла. Я, проживающий по адресу: авеню Бюжо, 12, Париж, Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному способу
производства изделий из тянутой проволоки и/или прокатанного металла. При обычном способе производства
тянутых, проволочно-тянутых или прокатанных металлических изделий необходимо проводить отжиг, очистку,
а иногда даже меднение металла между каждой операцией или «проходом». Однако было предложено
избежать этих промежуточных операций путем предварительной обработки поверхности изделий, и для этой
цели было предложено нанести свинцовое покрытие. Также было предложено в целях защиты от коррозии
покрывать металлические изделия, предварительно погружая их в раствор соли ртути, затем нагревая и, пока
они были горячими, погружая в расплавленный свинец. В соответствии с моим изобретением,
усовершенствованный способ производства тянутых, волочимых проволокой и/или прокатанных
металлических изделий заключается в том, чтобы сначала подвергнуть изделия предварительной
амальгамации, затем покрыть их свинцом и, наконец, вытянуть, вытянуть проволокой и/или прокатать их.
Благодаря моему изобретению я могу выполнять несколько последовательных операций волочения,
волочения проволоки или прокатки без промежуточного отжига. Для амальгамирования поверхности металла
я могу использовать прямой метод, но по практическим коммерческим соображениям предпочитаю применять
раствор соли ртути. При осуществлении изобретения я предпочитаю сначала погружать обрабатываемые
изделия в подходящую ванну. Приготовление ванны, составленной следующим образом, дает превосходные
результаты: Очевидно, что можно использовать амальгамирующие ванны, состоящие из других солей ртути,
растворимых в воде или подходящей кислоте. После нескольких секунд пребывания в ванне металлические
изделия приобрели... Вытянутый и погруженный непосредственно в ванну с чистым расплавленным свинцом.
Изделия с покрытием из свинца разрешены. любые промежуточные операции, такие как отжиг, очистка или
повторное меднение между каждой операцией или проходом. Важно отметить, что настоящее изобретение не
касается сплавления и нанесения свинцового покрытия на готовые металлические изделия, то есть на уже
вытянутый, вытянутый проволокой или прокатанный металл.
Поверхности, но '18. характеризуются тем фактом Происходит перед прокаткой, волочением проволоки или
вытяжкой обрабатываемого металла с целью обеспечения возможности многократной вытяжки или прокатки
без необходимости отжига или очистки между каждой операцией. Для достижения хороших результатов
желательно использовать максимально чистый свинец, чтобы сохранить его пластичность. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203289A
[]
Усовершенствования в оборудовании для литья чугунных труб. Я, владелец объекта недвижимости по адресу
846-1, Китататагиси-чо, Минами-ку, Осака, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для литья чугунных труб, и в частности
к оборудованию, включающему металлические формы, которые продольно разделены на две части,
предназначенные для соединения во время процесса литья. До настоящего времени было установлено, что
расширение и сжатие металлических форм не совпадают с расширением и сжатием застывающего металла в
формах, поэтому отлитая в форме труба склонна к растрескиванию во время охлаждения. Кроме того,
металлические формы легко теряют свою истинную форму из-за повышения температуры в процессе литья, и
такая деформация особенно заметна в длинных формах, таких как форма для отливки длинных труб.
Следовательно, одну форму нельзя использовать для многократного литья. Согласно настоящему
изобретению, эти недостатки преодолеваются путем отливки труб в форму, стенки которой выполнены из
металла такой толщины, что сравнительно небольшого внешнего давления достаточно для коррекции
деформаций формы, вызванных изменениями температуры. Изобретение также заключается в
усовершенствованных механизмах поддержки, позиционирования и манипулирования частями пресс-формы,
описанных ниже. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез формы, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рис. 2
представлен частичный разрез формы и ее направляющих блоков. На рис. 3 показан вид сбоку
направляющего блока для одной части формы, на рис. 4 и 5 — вид сбоку и план сбоку направляющих блоков
для другой части формы соответственно. На рис. 6 представлен фронтальный вид части формы. На чертеже
1 и 2 изображены две полуформы из металла, которые вместе образуют цельную цилиндрическую форму,
внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру отливаемой трубы.
Толщина слоя делается достаточно малой (например, 20 мм для трубы с внутренним диаметром 3 дюйма),
чтобы деформации формы, вызванные высокой температурой, можно было легко корректировать с помощью
сравнительно небольшого внешнего напряжения или давления. Стержень формируется известным способом
из металлической трубы 3 и пескоформовочного устройства 4. На частях 1 и 2 формы предусмотрены
выступы А и В различных размеров, а также ребро С, соединяющее все указанные выступы на каждой части
формы. Часть 1 пресс-формы устанавливается в направляющих блоках 6, при этом выступы A и B свободно
входят в пазы D, образованные в блоках 6. Аналогичным образом, часть 2 формы устанавливается в
направляющие блоки 7, при этом ее выступы A и B входят в пазы указанных блоков. Блоки 7 крепятся к
жесткой опоре, например, к кирпичной стене, так что часть 2 формы надежно удерживается. Блоки 6
установлены на опорной плите, которая соединена с гидравлическим прессом или аналогичным устройством,
так что плита может перемещаться вперед и назад вместе с частью 1 формы, установленной на ней.
На каждой из частей 1 и 2 формы предусмотрены клиновидные выступы 8, предназначенные для соединения
выступов на одной половине формы с выступами на другой половине; их конические поверхности
сформированы таким образом, что относительное положение частей 1 и 2 корректируется в продольном
направлении при их соединении перед началом процесса литья. Выступы А на деталях 1 и 2 имеют форму
«ласточкин хвост» и входят в пазы D аналогичной формы в соответствующих направляющих блоках 6 и 7, а
выступы В имеют прямоугольное сечение и входят в пазы D аналогичной формы в соответствующих
направляющих блоках 6 и 7, таким образом, обеспечивая правильное выравнивание деталей 1 и 2
пресс-формы, а также передавая давление, возникающее при закрытии пресс-формы. На деталях 1 и 2,
расположенных между выступами A и B, предусмотрены усиливающие ребра C. На верхних концах деталей 1
и 2 предусмотрены выступы 5, ширина каждого из которых больше ширины пазов D в верхних блоках 6 и 7.
Части формы поддерживаются этими выступами 5, опирающимися на верхние направляющие блоки 6, 7,
причем указанные части могут свободно расширяться или сжиматься в продольном направлении.
Направляющие блоки 7 выступают с обеих сторон и имеют изогнутые крылья d. Внутренние поверхности этих
крыльев служат направляющими для продольных фланцев 9 формы и предотвращают относительное
смещение частей формы в стороны при их соединении. При выполнении операции литья часть 2 формы
устанавливается на направляющие 7, расположенные на стенке или другой опоре, внутренние поверхности
обеих частей 1 и 2 соответствующим образом покрываются, и вся конструкция нагревается до необходимой
температуры. Стержень 3, 4 устанавливается на место, а блоки 6 с установленной в них частью 1 формы
перемещаются к части 2 до тех пор, пока части не образуют единую форму, как показано на фиг. 1 и 2. Через
одну-две минуты, как только змеевик начнет сжиматься, часть 2 извлекается из части 1. Раскалённую
докрасна отливку извлекают из формы и оставляют для свободного сжатия.
Благодаря этому устройству в любой части формы не возникает чрезмерного напряжения, а поскольку стенки
формы очень тонкие, любые возникающие деформации можно легко исправить сравнительно небольшим
давлением пуансона или пресса через направляющие 6 и 7. Кроме того, с помощью этого аппарата
последовательные операции литья могут выполняться очень быстро, поскольку достаточно подождать
сравнительно короткое время, пока форма достаточно остынет, прежде чем приступать к ее повторному
заполнению. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203290A
[]
Способ и устройство для испарения топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, ARTIENGESRLLSCHAFT FUR PATENT- Компания Land, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в спецификации
№ 198992, в котором изменение нагревательных поверхностей испарителя для испаряемой смеси тяжелого
топлива и переход от смеси легкого топлива к смеси тяжелого топлива осуществляются с помощью
золотникового клапана. Усовершенствованный или модифицированный способ согласно настоящему
изобретению заключается в обеспечении такого контроля, при котором изменение эффективной длины
нагревательных поверхностей испарителя или переход от легкой к тяжелой топливной смеси происходит
только до тех пор, пока это не приводит к снижению частоты вращения двигателя. В усовершенствованном
или модифицированном устройстве согласно изобретению автоматическое управление золотниковым
клапаном, описанное в основной спецификации № 198992, заменено управлением с помощью дроссельной
заслонки, которое работает совместно с другими регулирующими средствами.
Таким образом обеспечивается подача достаточного количества наиболее подходящей смеси в данный
момент без снижения скорости вращения двигателя. Один из вариантов конструкции аппарата согласно
изобретению схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже: На чертеже рычаг 66 соединен с
вращающимся золотниковым клапаном 65, который соответствует золотниковому клапану, указанному в
основной спецификации № 198992 и показанному на чертеже сверху, при этом другой конец указанного
рычага шарнирно соединен в точке 67 с поршневым штоком 68 поршня 70, перемещающегося в тормозном
цилиндре 69. Тормозной цилиндр 69 служит для торможения движения золотникового клапана. Указанный
цилиндр может быть любого известного типа и имеет отверстие 71 для прохождения любой подходящей
тормозной жидкости. Для фиксации втулочного клапана 65 поршневой шток 68 имеет зубья 72 с одной
стороны, с помощью которых может быть введена в зацепление собачка 73. Защелка 73 соединена
шпинделем 74 с клапаном 75, который управляет сообщением между трубкой 78 и резервуаром 76,
соединенным с трубкой.
Шпиндель 74 имеет свободную посадку на конце резервуара, удаленном от клапана, образуя небольшое
отверстие или кольцо 82, через которое устанавливается ограниченное сообщение между резервуаром и
атмосферой. Трубка 78 соединяется ниже дроссельного клапана с всасывающим патрубком устройства,
описанного в технической спецификации № 198992. Небольшая пружина 79 предотвращает дребезжание
клапана 75 о седло. Шток 80 соединен с вышеупомянутым дроссельным клапаном, который не показан на
чертеже; этот шток направляется в рычаге 66 золотникового клапана и управляется пружиной 81. На чертеже
показано устройство в закрытом положении дроссельной заслонки. При запуске двигателя и открытии
дроссельной заслонки шток 80 перемещается таким образом, что пружина 81 сжимается. Одновременно в
всасывающей трубе создается вакуум, который через трубку 78 воздействует на клапан 75, в результате чего
клапан 75 смещается со своего седла, а фиксатор 73 отводится от зубьев 72 поршневого штока 68.
Таким образом, поршень 70 и рычаг 66 золотникового клапана освобождаются, так что сжатая пружина 81 при
расширении может вращать рычаг 66 и золотниковый клапан 65. Цилиндр 69 с поршнем 70 тормозит это
вращательное движение золотникового клапана 65, так что золотниковый клапан может перемещаться только
постепенно под давлением пружины 81. Снижение частоты вращения двигателя, а следовательно, и его
эффективности, может произойти, если уменьшение площади нагревательных поверхностей для испаряемой
смеси или переход от легкого топлива к тяжелому происходит слишком рано, то есть если двигатель еще
недостаточно прогрет для этой цели. В этом случае разрежение в трубке 78 уменьшается, что снижает
разницу давлений, действующих на противоположные стороны клапана 75, и, следовательно, приводит к его
закрытию под действием пружины 79. Таким образом, фиксатор 73 входит в зацепление с зубьями 72
поршневого штока 68, и дальнейшее перемещение рычага 66 и втулочного клапана 65 предотвращается.
Для того чтобы поршневой шток 68 мог участвовать в движениях золотникового клапана 65, между рычагом 66
и поршневым штоком 68 предусмотрено соединительное звено любого известного типа (не показанное на
чертеже), причем поршневой шток 68, например, снабжен пазом, позволяющим ручке 67 свободно скользить в
этом пазу в направлении рычага 66. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203291A
[]
Роторный насос. Нант, Нижняя Луара, Франция, инженер-строитель, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к роторному насосу, в
котором поршни совершают возвратно-поступательное движение внутри цилиндров, расположенных
радиально вокруг вращающегося барабана, под действием эксцентриковой части неподвижного продольного
вала. В роторных насосах указанного типа для получения регулируемого выходного давления было
предложено изменять либо величину, либо направление эксцентриситета эксцентрикового вала. Кроме того, в
некоторых известных типах роторных насосов было предложено предусмотреть несколько рядов цилиндров,
поршни которых приводятся в движение одним и тем же эксцентриковым валом. Настоящее изобретение
представляет собой роторный насос указанного типа, в котором неподвижный вал поддерживается в
промежуточных точках своей длины с помощью шариковых подшипников или подобных устройств,
установленных на промежуточных поперечных перегородках или круглых выступах, предусмотренных в
барабане.
Изобретение также заключается в том, что роторный насос, имеющий регулируемую производительность за
счет изменения направления эксцентриситета неподвижного вала, снабжен напорным трубопроводом на
внутренней поверхности корпуса насоса перед каждым цилиндром или группой цилиндров и на напорной
стороне для обеспечения сообщения между каждым цилиндром в период нагнетания и напорным
трубопроводом на протяжении всего хода соответствующего поршня. На прилагаемом чертеже, который в
качестве примера демонстрирует вариант исполнения насоса согласно изобретению, на фиг. 1 показан
продольный разрез корпуса насоса, снабженного тремя поршнями, при этом цилиндрический барабан показан
лишь частично в разрезе. На рис. 2 представлено поперечное сечение насоса по линии А-А на рис. 1; поршень
и эксцентрик на сечении не показаны. На рис. 3 представлен частичный горизонтальный разрез по линии B-B
на рис. 1 корпуса насоса. На рис. 4 и 5 показан эксцентрик для приведения поршней в движение в виде
спереди и в виде сбоку.
На фиг. 6 и 7 показан вал, приводящий в движение цилиндрический барабан насоса, в виде спереди и сзади;
фиг. 8 представляет собой продольный разрез насоса, показывающий промежуточный подшипник,
установленный в барабане для поддержки неподвижного вала; фиг. 9 представляет собой поперечное
сечение по линии B-B на фиг. 8. Как показано на чертеже, насос включает в себя корпус a (рис. 1, 2 и 3),
внутри которого цилиндрический барабан b предназначен для вращения с легким трением, причем указанный
барабан снабжен цилиндрическими отверстиями c, в которых поршни d предназначены для
возвратно-поступательного движения. На чертеже этих отверстий три. Поршни d имеют в средней части
прямоугольное отверстие e, размеры которого определяются диаметром эксцентриковой части f вала f (рис. 4
и 5). Этот вал f расположен вдоль оси корпуса и барабана, а его часть f, выровненная по отношению к
поршням, эксцентрична относительно оси вращения барабана b. Этот вал f неподвижен и либо удерживается
в точке g в корпусе ai, либо блокируется гайкой j, как будет показано далее.
Цилиндрический барабан b вращается валом h (рис. 1, 6, 7), который получает движение от любого двигателя.
В точке k осуществляется всасывание, а в точке m — нагнетание. Вал f также поддерживается в точке n в
углублении вала h с помощью шарикоподшипника. В точке p (рис. 2) находится разрядный канал. Принцип
работы насоса следующий: вал h, находящийся в непрерывном вращении, приводит в движение барабан b,
который, в свою очередь, вращает поршни d. Последние, благодаря своему соединению с валом, также
совершают возвратно-поступательное движение внутри цилиндров, и их ход равен удвоенному
эксцентриситету. Если предположить, что вращение происходит в направлении стрелки, то поршень d,
находящийся в положении, показанном на рисунке, будет двигаться вверх, и его нижняя поверхность будет
создавать разрежение в течение половины оборота, в то время как его верхняя поверхность будет вызывать
выброс жидкости в течение того же периода времени. Движение жидкости будет происходить от k до m.
Установив в барабан b определенное количество поршней, например, три, как показано на рисунке, можно
заметить, что таким образом созданный насос обладает шестикратным эффектом, обеспечивающим
непрерывную работу.
два поршня находятся в постоянном рабочем состоянии. Если направление вращения противоположно
указанному выше, жидкость будет двигаться в противоположном направлении, так что направление вращения
может быть любым, в соответствии с требованиями установки. Для того же объема материала, удвоение
производительности может быть достигнуто путем удвоения числа поршней; в этом случае два поршня могут
быть установлены в одной плоскости, но под углом 90 градусов друг к другу, и такая конструкция требует лишь
сборки барабана из нескольких соединенных частей. Можно использовать очень малый эксцентриситет, так
что линейное перемещение поршней будет таким же, как у обычных поршневых насосов, при этом будет
обеспечена высокая скорость вращения, что позволит, например, напрямую подключать их к
электродвигателям. Насос может подвергаться высокому давлению; реакции, воспринимаемые валом f,
исключаются благодаря тому, что вал поддерживается шариковыми подшипниками посредством поперечных
перегородок или круглых выступов, предусмотренных в барабане.
На рисунках 8 и 9 показан такой промежуточный шарикоподшипник. Эксцентричная часть Кольцо q, центр
круговой периферии которого расположен на оси вращения вала, что позволяет нивелировать
эксцентриситет. Поперечная перегородка, предусмотренная в барабане b, несет указанное кольцо q. А)
Данный насос позволяет получать переменную выходную мощность при постоянной скорости вращения. В
действительности, если ось x x эксцентрикового вала будет приведена в поршень достигает только конечного
положения что в ходе своего хода между нижней образующей корпуса насоса и и далее, и, следовательно, на
более короткий срок, чем когда эксцентрик находится на Поршень не завершил свою работу, достигнув точки
x, когда ось поршня... Допустите эту часть вращения, не создавая при этом аномального сопротивления.
Практическая реализация устройства для изменения выходной мощности заключается в выносе вала f за
пределы корпуса a и снабжении его на конце g рычагом i, позволяющим вращать его. Вал может быть
зафиксирован в нужном положении, например, с помощью одного или нескольких болтов, ввинченных в
боковую стенку корпуса, и гаек j; болты j проходят через круговую прорезь i, предусмотренную в расширенной
части i рычага i.
Очевидно, что в описанный выше насос могут быть внесены различные конструктивные изменения без
отступления от изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203292A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения съезда (Швеция): сентябрь.
1,
1922.
203,292 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1923 года.
№ 11426 J 23. Завершено. Принято: декабрь. 21, 1923.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в регулирующих устройствах для электроаппаратуры.
[0006]
Мы, компания Aktiebolaget Birka Regulator, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции
по адресу: Drottninggatan 71 C, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Изобретение относится к средствам регулирования подачи или тока к электрическому аппарату и, в
частности, к регулированию температуры электрического тепловыделяющего аппарата, в котором цепь
аппарата управляется автоматическим переключателем, работающим под управлением термореле,
расположенного в тепловой связи с аппаратом или нагреваемым веществом соответственно.
[0007]
20
Целью изобретения является создание регулирующего комплекта, который может быть легко соединен с
тепловыделяющим устройством.
С этой целью регулирующее устройство конструктивно объединено с коммутирующим элементом 25,
посредством которого аппарат подключается к источнику тока и который может представлять собой вилку,
винтовую вилку, розетку или тому подобное.
[0008]
30
Ранее уже высказывалось предложение объединить аналогичные электромагнитные выключатели с сетевой
вилкой.
Однако такие выключатели относительно тяжелые и громоздкие, поэтому сочетание 35 таких выключателей с
сетевой вилкой будет крайне неудобно в практическом использовании.
[0009]
Согласно настоящему изобретению, вместо 40 электромагнитов для управления цепью аппарата
используются термостатические переключатели.
Выключатели такого типа могут быть очень маленькими и, кроме того, очень легкими, поэтому их можно с
успехом разместить в корпусе вилки относительно небольшого размера.
[0010]
[Цена указана.]
[0011]
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1
показана нижняя часть электрического кухонного прибора в поперечном сечении, снабженная термореле,
Соседние файлы в папке патенты