Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1803
.pdf
один конец рычага или стержня 11, который изогнут вниз в точке 12 и выступает под поворотный стол 4. К
свободному концу рычага 11 регулируемо прикреплен кронштейн 13, удерживаемый на месте установочными
винтами 14, которые выступают через пазы в этом кронштейне и входят в зацепление с рычагом 11.
Ослабив установочные винты 14, кронштейн 13 можно отрегулировать в продольном направлении
относительно рычага 11. Выпуклая изогнутая пружина 15 имеет загнутые в петли концевые части, которые
крепятся к противоположным сторонам канала 13 винтами 16 или другими подходящими средствами. На
плате двигателя 2, расположенной радиально под поворотным столом, находится скользящая пусковая или
тормозная планка 17, внешний конец которой выступает за пределы поворотного стола и снабжен встроенным
упором для большого пальца 18. Сверху от скользящей тормозной планки 17 выступает кронштейн или
держатель 19, верхний конец которого имеет крючкообразную форму и жестко удерживает жесткую резиновую
или волоконную тормозную колодку 20 на внутренней стороне фланца поворотного стола 5. Тормозная планка
17 снабжена прямым продольным направляющим пазом 21 рядом с держателем тормозной колодки 19 и
J-образным пазом 22. Винт 23 проходит через паз 21 и через шайбы 24, расположенные выше и ниже
тормозной планки 17, и закреплен в моторной плате 2. Винт 25 проходит через J-образный паз 22 и через
шайбы 2G, расположенные над и под тормозной планкой 17, и закреплен в плате двигателя 2.
К скользящей тормозной планке 17 между пазами 21 и 22 прикреплен один конец витой главной пружины 27,
другой конец которой закреплен на плате двигателя 2. Под углом к внутреннему концу тормозной планки 17
расположен цельный выступ 28, изогнутый вверх в точке 29, образующий приподнятую опору 30 с упорными
выступами 31 и 32, выполненными на ней цельным образом. На удлинителе тормозного рычага 28
вращательно закреплена звездочка 33, на одной из точек которой закреплен вертикальный штифт 34. К
шпинделю 3 поворотного стола прикреплен выступ или палец 35, предназначенный для контакта с
различными точками или плечами звезды 33, благодаря чему звезда вращается при вращении шпинделя
поворотного стола и при отпускании тормозной планки 17 или ее внутреннем положении, что позволяет
проигрывателю воспроизводить музыку. На выступающей опоре 30 удлинителя тормозной тяги шарнирно
закреплен осциллирующий рычаг 36, на одном конце которого закреплен войлочный наконечник или
подушечка 37 для взаимодействия с пружиной 15 на рычаге 11, установленном на тонарме.
Пружина 38 имеет один конец, закрепленный на рычаге 36, а другой конец прижимается к упору 31, удерживая
рычаг в обычном положении, отведенном от упора 31, и прижатым к упору 32, как показано на рисунке 2. На
противоположном конце рычага 36 имеется выемка, образующая наклонный фланец 39 и выступ 40. На
рисунке 6 показана модифицированная форма механизма остановки фонографа без возможности
регулировки. В данном случае один конец тонарма 41 закреплен на тонарме 8 фонографа, а другой конец
выступает под поворотный стол 4, к которому прикреплена жесткая выпуклая головка 42. На выпуклой
поверхности головки 42 фрикционно контактирует площадка 43, расположенная на свободном конце плоской
пружины 44, которая закреплена на одном конце рычага 45. Рычаг 45 шарнирно установлен между своими
концами на опоре 46, которая жестко закреплена на плате двигателя 2. Ограничительные выступы 47 и 48
выполнены заодно с опорой 46 для ограничения хода рычага 45. Один конец пружины 49 закреплен на рычаге
45, а другой конец этой пружины упирается в выступ 47, удерживая рычаг 45 в выдвинутом от выступа 47
положении и прижатым к выступу 48 положении.
Другой конец рычага 45 имеет выемку в точке 50 и снабжен коротким наклонным фланцем и выступом,
аналогичным конструкции, описанной выше и показанной на рисунке 3. Выступ или палец 51 установлен на
шпинделе поворотного стола 3 для взаимодействия со звездой 52, вращательно установленной на
внутреннем конце скользящей тормозной планки 53. Вертикальный штифт 54 закреплен на одном из рычагов
или концов звезды 52 и взаимодействует с зубчатым концом рычага 45, когда скользящий тормозной рычаг
находится во внутреннем положении, что позволяет проигрывателю воспроизводить музыку. Внешняя часть
тормозного рычага 53 выполнена аналогично тормозному рычагу 17. На рисунках 7, 8 и 9 показана еще одна
модифицированная форма устройства, адаптированная для использования в сочетании с фонографом, части
которого аналогичны описанным выше. В данном случае рычаг или стержень 55 жестко прикреплен к тонарму
фонографа и выступает под поворотным столом 4. На одном конце стержня 55 сформирована выпуклая
изогнутая головка 56, снабженная изогнутыми концами 57, позволяющими зацеплять указанную головку с
подпружиненным элементом, описанным ниже.
На плате двигателя 2 под поворотным столом 4 радиально расположена скользящая пусковая планка или
тормозная планка 58, внешний конец которой выступает за фланец 5 поворотного стола и изогнут вверх,
образуя цельный упор для большого пальца 59. Из материала стержня выступает крючкообразный держатель
60, предназначенный для удержания тормозной колодки 61 из подходящего фрикционного материала в
положении, позволяющем ей упираться в направляющие поворотного стола при отпускании тормозного
стержня 58. Тормозная планка 58 снабжена пазами, аналогичными тем, которые показаны на рисунке 2.
Внутренний конец стержня 58 отклонен вверх в точке 62, образуя приподнятую опору, на которой установлен
поворотный винт 63. Стопорный выступ 64 выбит вверх из прутка 58. На винте 63 шарнирно закреплен
колеблющийся рычаг, состоящий из длинного рычага 65 и короткого рычага 66. Длинный рычаг 65,
выполненный в виде коромысла, предназначен для привода в действие двумя расположенными напротив
друг друга штифтами 67, установленными на звездообразном колесе 68, вращательно закрепленном на
тормозной планке 58. К шпинделю 3 проигрывателя виниловых пластинок прикреплен выступ или палец 69,
предназначенный для контакта с различными точками звездообразного колеса 68, чтобы вызвать его
вращение, когда тормозная планка 58 находится во внутреннем положении.
Длинный рычаг 65 имеет раздвоенную форму, образующую пальцы 70 и 71, которые имеют вогнутую форму,
так что при вращении звездообразного колеса против часовой стрелки штифты 67 воздействуют на
внутренний край раздвоенного пальца 70, смещая рычаг влево, тем самым располагая палец 71 в положение,
препятствующее перемещению штифтов 67 после еще половины оборота звездообразного колеса. Короткий
рычаг 66 поддерживает пружину 72, на внешнем конце которой установлен фрикционный элемент 73. Под
внешним концом пружины 72 прикреплена гибкая пружина или удлинитель 74, конец которой соприкасается
трением с выступом 64. Пружина 74, взаимодействуя с пружиной 72, удерживает длинный рычаг 65 в его
крайнем правом положении относительно крепежного винта 75 звездообразного колеса, как показано на
рисунке 8, и возвращает его в исходное положение после того, как штифт 67 войдет в зацепление с вилкой 70,
чтобы переместить рычаг влево против действия пружины 74. Принцип работы следующий: автоматический
стопор фонографа без предварительной настройки подходит для использования практически на всех типах
фонографов и аналогичных устройств и в данном случае используется в фонографах с пружинным
двигателем и тормозом.
Пластинка №6, предназначенная для воспроизведения, помещается на проигрыватель №4, чтобы игла №10
вошла в свою самую внешнюю канавку пластинки. Когда тонарм 8 поворачивается в положение, показанное
на рисунке 1, тонарм 11 перемещается вместе с ним, в результате чего пружина 15 располагается за
пределами рычажной площадки 37 и выходит из зацепления с ней. Обычно тормозная планка 17 находится в
крайнем крайнем положении, при котором тормозная колодка 20 соприкасается с фланцем 5 поворотного
стола, удерживая таким образом поворотный стол и механизм двигателя фонографа в неподвижном
состоянии. Двигатель можно завести обычным способом. Для запуска двигателя проигрывателя тормозная
планка 17 вдавливается внутрь путем нажатия на упор для большого пальца 18 до тех пор, пока не будет
достигнут изогнутый конец паза 22, после чего пружина 27 начинает тянуть тормозную планку вбок, позволяя
винту 25 войти в изогнутый конец паза 22 и удерживать тормозную планку во внутреннем положении. Таким
образом, тормозная колодка 20 выводится из зацепления с фланцем поворотного стола 5. Таким образом,
двигатель механизма вращения пластинки может работать для вращения шпинделя 3 и поворотного стола 4,
на котором находится пластинка 6.
Вращение шпинделя 3 приводит к тому, что его выступ 35 зацепляется с одной из вершин звезды 33 при
каждом обороте шпинделя, тем самым вращая звезду, которая, разумеется, перемещается в зону действия
выступа шпинделя при нажатии тормозной планки 17 внутрь. Когда штифт 34 на звездочке перемещается в
положение, обеспечивающее контакт с диапазоном 39 рычага 36, этот рычаг временно поворачивается внутрь
к упору 31, преодолевая действие пружины 38. Таким образом, штифт 34 проходит мимо указанного фланца
рычага, после чего пружина 38 автоматически возвращает рычаг в нормальное положение. Это действие
происходит при каждом обороте шпинделя поворотного стола 3. По мере того, как тонарм и игла
перемещаются внутрь пластинки 6, пружина 15 постепенно входит в подвижный фрикционный контакт с
рычажной подушкой 37, тем самым воздействуя на пружину 38 и возвращая рычаг 36 в нормальное
положение относительно упора 32 каждый раз, когда рычаг приводится в действие штифтом 34.
Когда игла 10 наконец достигает последней канавки пластинки, тонарм 8 и тонарм 11 перестают двигаться
внутрь, в результате чего фиксатор 15 перестает двигаться над рычажной площадкой 37. Поскольку
относительное перемещение пружины дуги 15 относительно опорной площадки рычага 37 остановлено, рычаг
при следующем повороте внутрь с помощью штифта 34 до упора 31 удерживается в положении, показанном
на рисунке 5. При следующем обороте звездочки штифт 34 входит в контакт с выступом рычага 40, удерживая
звездочку от вращения, в результате чего выступ шпинделя 35 слегка отводит скользящую тормозную планку
в сторону шпинделя, при этом изогнутый конец J-образного паза 22 отходит от винта 25, позволяя пружине 27,
которая была натянута при нажатии тормозной планки 17 внутрь, автоматически сдвигать тормозную планку
17 наружу в нормальное тормозное положение, при этом тормозная колодка 20 фрикционно соприкасается с
фланцем поворотного стола 5, удерживая поворотный стол неподвижно и тем самым останавливая двигатель
проигрывателя.
При расположении деталей, как показано на рисунке 1, тонарм и вспомогательный рычаг 11, установленный
на нем, могут поворачиваться на заданную дугу, позволяя поместить иглу 10 на внешнюю часть пластинки 6
без освобождения механизма тормозной планки. В случае повреждения воспроизводимой пластинки,
препятствующего дальнейшему движению тонарма к центру пластинки, рычаг 36 будет удерживаться в
положении, прижатом к упору 31, что автоматически приведет к выдвижению тормозной планки 17 наружу в
тормозное положение, когда штифт 34 войдет в зацепление с выступом рычага 40. Механизм остановки
работает автоматически и не требует настройки каждый раз перед воспроизведением записи. Тормозные
механизмы автоматически перемещаются в зону действия выступа шпинделя 35 и элемента 15 на
вспомогательном рычаге 11 при нажатии внутрь тормозной планки 17, которая также является пусковой
планкой. Тормозная колодка 20 автоматически перемещается в тормозное положение относительно фланца
проигрывателя, когда достигается конец записи или в любой другой момент, когда игла или стилус 10
проигрывателя не продвигаются внутрь из-за царапин, трещин, дефектов пластинки или любых других причин.
Принцип работы модифицированной формы механизма без фиксированного упора, показанного на рисунке 6,
в основном аналогичен уже описанному. В данном случае, однако, следует отметить, что рычаг 45 установлен
не на скользящей тормозной планке 53, а на моторной плате 2, опирающейся на неподвижную опору 46. В
данном случае упругий элемент 44 опирается на рычаг 45, а жесткий элемент 42 крепится к рычагу 41, на
котором установлен тонарм. Принцип работы модифицированной версии устройства, изображенной на
рисунках 7, 8 и 9, в основном совпадает с тем, который уже был описан в связи с рисунками с 1 по 5
включительно и рисунком 6. В данной модификации выступ шпинделя 69 приводит в действие
звездообразное колесо 68, когда пусковой рычаг или планка 58 перемещается во внутреннее положение.
Штифты 67 звездообразного колеса перемещают коромысло 65-66 из положения, показанного на рисунке 8, в
положение, изображенное на рисунке 9, вопреки действию пружины 74, которая возвращает и удерживает
коромысло в положении, изображенном на рисунке 8.
Винт 75 служит упором для пальцев 70 и 71 рычага, ограничивая его колебание при воздействии штифтов 67.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203193A
[]
Усовершенствования в производстве обуви с внешней ребристой подошвой или относящиеся к нему. Турер,
житель города Сен-Винсент-де-Тиросс (Ланд), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
изготовлению внешних подошв для обуви, обеспечивающих высокую износостойкость и большую гибкость,
при этом являющихся очень привлекательными на вид; такие подошвы имеют на своей внешней или
протекторной поверхности ребра или другие выступы различной формы и конструкции и изготовлены из
любого материала, используемого при изготовлении сапог и туфель, такого как кожа или шкура. Для
получения указанных ребер или выступов, придающих подошве гладкость, износостойкость и
предотвращающих скольжение, необходимо следовать описанному ниже методу: предполагая, что подошва
изготовлена из кожи хромового дубления, ее сначала смачивают теплым раствором, содержащим от 40 до
60% дихромированного желатина.
Затем его оставляют сушиться естественным образом на открытом воздухе. Когда такая сушка будет
достаточной, внешняя или протекторная поверхность подошвы, то есть поверхность, на которой будут
образовываться выступы, пропитывается и покрывается тонким слоем композиции, содержащей
приблизительно: 15 % амилацетата, 25 % спайкового масла и 60 % бензина. Подошва, пропитанная и
покрытая вышеуказанным составом, подвергается гофрированию под высоким давлением в металлической
матрице, внутренний контур которой соответствует внешнему виду, который подошва должна в конечном
итоге иметь. В процессе приложения этого давления матрица нагревается примерно до 104–122 градусов по
Фаренгейту с помощью любого подходящего нагревательного прибора, работающего от электричества, газа,
горячего воздуха или горячей воды. Вырезание канавок на подошве также может быть выполнено путем
соответствующей прокатки между подходящими роликами, имеющими канавки в соответствии с формой и
конструкцией получаемых выступов. Штампы предназначены для получения аккуратных и закругленных ребер
или выступов на рабочей поверхности подошвы, причем выступающие части, образованные этими выступами,
имеют более плотную структуру, чем остальная часть рабочей поверхности подошвы.
Для повышения водонепроницаемости подошвы, изготовленной описанным выше способом, рекомендуется
наносить на матрицу, непосредственно перед приложением давления при гофрировании, пленку
водоотталкивающего состава, который при желании может быть окрашен. Под воздействием давления
указанная пленка прилипает к подошве и делает ее непроницаемой. Различные метки, цифры или другие
выступающие фигуры или знаки, указывающие на размер подошвы или обуви, нанесены на протекторную
поверхность подошвы точно так же, как и другие ребра или выступы. Если они имеют продуманный дизайн, то
могут перенять эстетические черты подошвы. Для облегчения установки гвоздей или заклепок для крепления
каблука к подошве, наружная поверхность подошвы может быть специально спроектирована на участке,
соответствующем указанным гвоздям или заклепкам, чтобы направлять рабочего, устанавливающего каблук.
Следует понимать, что ребра или выступы могут появляться как на подошве, так и на пятке, либо
исключительно на самой подошве.
Шов, проходящий по всему периметру внешней ребристой подошвы параллельно ее краю и соединяющий ее
с внутренней подошвой и верхом обуви, скрыт под выступом, образованным во внешней подошве путем
косого среза последней на небольшом участке ее толщины с рабочей поверхности, причем концы выступов
заканчиваются за пределами указанного косого среза, так что выступ не должен соприкасаться с землей во
время использования. Усовершенствования в производстве обуви с внешней ребристой подошвой или
относящиеся к нему. Я, Пьер Ламесон, производитель обуви, проживающий в городе Сен-Винсент-де-Тиросс
(Ланд), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению внешних подошв для обуви, таких подошв, которые имеют
на своей внешней и протекторной поверхности ребра или другие выступы различной формы и конструкции и
изготовлены из любого материала, используемого при изготовлении сапог и туфель, например, кожи или
шкуры, причем указанные выступы в некоторых случаях предварительно создаются путем увлажнения
подошвы и воздействия на нее валиков или штампов, на которых наносится рисунок или узор.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного химического процесса производства,
благодаря которому подошвы обуви, изготовленные таким способом, будут обладать повышенной
износостойкостью, а также противоскользящими свойствами. Обувь, изготовленная описанным ниже
способом, будет особенно удобна для теннисистов, для прогулок по пляжу и т.д., с целью замены обуви, в
настоящее время оснащенной ребристыми или гофрированными резиновыми подошвами. Согласно
изобретению, ребра или выступы на подошвах обуви создаются с помощью усовершенствованного процесса
химического производства, описанного выше, в сочетании с вырезанием углублений в металлической
нагретой матрице после химической обработки подошвы, причем этот процесс или метод осуществляется на
практике в соответствии с описанием, приведенным ниже. Предполагая, что подошва изготовлена из кожи,
дубленой хромом, ее сначала смачивают теплым раствором, содержащим от 40 до 60% дихромированного
желатина.
Затем его оставляют сушиться естественным образом на открытом воздухе. Когда такая сушка будет
достаточной, внешняя или протекторная поверхность подошвы, то есть поверхность, на которой будут
образовываться выступы, пропитывается и покрывается тонким слоем композиции, содержащей
приблизительно: 15% амилацетата, 25% спайкового масла и 60% бензина. Подошва, пропитанная и покрытая
вышеуказанным составом, подвергается гофрированию под высоким давлением в металлической матрице,
внутренний контур которой соответствует внешнему виду, который подошва должна в конечном итоге иметь. В
процессе приложения этого давления матрица нагревается примерно до 104–1220 градусов по Фаренгейту с
помощью любого подходящего нагревательного прибора, работающего от электричества, газа, горячего
воздуха или горячей воды. Вырезание канавок на подошве также может быть выполнено путем
соответствующей прокатки между подходящими роликами, имеющими канавки в соответствии с формой и
конструкцией получаемых выступов. Штампы предназначены для получения аккуратных и округлых ребер или
выступов с закругленными краями на рабочей поверхности подошвы, причем выступающие части,
образованные этими выступами, имеют более плотную структуру, чем остальная часть рабочей поверхности
подошвы.
Для повышения водонепроницаемости подошвы, изготовленной описанным выше способом, рекомендуется
нанести на матрицу, непосредственно перед приложением давления при гофрировании, пленку
водоотталкивающего состава, который при желании может быть окрашен. Под воздействием давления
указанная пленка прилипает к подошве и делает ее непроницаемой. Различные метки, цифры или другие
выступающие фигуры или знаки, указывающие на размер подошвы или обуви, нанесены на протекторную
поверхность подошвы точно так же, как и другие ребра или выступы. Если они имеют продуманный дизайн, то
могут перенять эстетические черты подошвы. Для облегчения вставки гвоздей или заклепок для крепления
каблука к подошве, наружная поверхность подошвы может быть специально спроектирована на той части,
которая соответствует указанным гвоздям или заклепкам, чтобы направлять рабочего, который крепит каблук.
— Следует понимать, что ребра или выступы могут располагаться как на подошве, так и на каблуке, или
исключительно на самой подошве.
Шов, проходящий по всему периметру внешней ребристой подошвы параллельно ее краю и соединяющий ее
с внутренней подошвой и верхом обуви, скрыт под выступом, образованным во внешней подошве путем
косого среза последней на небольшом участке ее толщины с рабочей поверхности, причем концы выступов
заканчиваются за пределами указанного косого среза, так что выступ не должен соприкасаться с землей во
время использования. На прилагаемом чертеже в качестве примера представлен один из многочисленных
вариантов, которые может обеспечить ребристая подошва, изготовленная в соответствии с изобретением,
причем такая подошва особенно подходит для использования на пляжной или теннисной обуви. На рисунке 1
показана внешняя сторона ребристой подошвы. На рисунке 2 показан вид сбоку обуви, снабженной указанной
ребристой подошвой, при условии, что верхняя часть обуви сложена и приложена к внутренней гладкой
поверхности подошвы. a обозначает ребристую подошву, которая крепится швами b к обычной внутренней
подошве, на которой, как обычно, крепится верхняя часть c обуви; d обозначает ребра или выступы,
полученные в соответствии с описанным выше методом.
Подобные ребра видны как на самой подошве, так и на пятке. Указанный каблук крепится к подошве с
помощью гвоздей или заклепок, вбитых через центр расположенных по периферии выступающих частей,
имеющих форму ромбов. Следует понимать, что такие ребристые подошвы, изготовленные описанным выше
способом, обеспечат высокую износостойкость, будут выглядеть очень привлекательно, обладать
эластичностью и противоскользящими свойствами, что сделает их особенно ценными для теннисистов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203194A
[]
Клепка, сварка и тому подобное. Усовершенствования в машинах для затяжки пластин, существовавших до
настоящего времени. Я, Фред Нортон Халлетт, производитель, проживающий по адресу: Черри-стрит, 322,
Сиэтл, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах
для болтового соединения, с помощью которых пластины или подобные изделия, которые впоследствии
должны быть постоянно скреплены между собой, плотно притягиваются друг к другу и временно
удерживаются в таком положении для обеспечения удобного постоянного соединения с помощью заклепок,
болтов или иным способом. Известны гидравлические машины для зажима пластин, работающие под
давлением, в которых выравнивание отверстий осуществляется путем введения вала через отверстия, при
этом зажимное действие осуществляется за счет взаимодействия указанного вала с рычагами, соединенными
шарнирным соединением и приводимыми в действие под давлением рабочей жидкости, при этом поршень
отделен от шарнирного соединения, а вал расположен вне цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, машина включает в себя цилиндр, работающий под давлением жидкости,
тянущий шток, проходящий через него, поршни в цилиндре для перемещения штока и захватывающие
средства, приводимые в действие независимо от штока. Предусмотрен клапан для независимого
регулирования давления, подаваемого в цилиндр, и давления, подаваемого через тягу к захватному
устройству. Между поршнями, тягой и цилиндром предусмотрены рычажные соединения, позволяющие
приводить в действие тягу при перемещении поршней. Предусмотрены входной и выходной патрубки для
рабочей среды, а также соединения между патрубками для приведения в действие сначала захватного
механизма, а затем тяги. Захватное устройство может включать в себя фрикционные губки, при этом
соединение между рабочей жидкостью и фрикционными губками сначала открывается для приведения в
действие фрикционных губок, а затем приводится в действие тяга. Тяговая штанга может включать в себя
удлинитель, при этом захватывающее устройство расположено внутри удлинителя и закреплено на поршне,
скользящем внутри указанного удлинителя, благодаря чему при подаче рабочей среды захватывающее
устройство приводится в действие перемещением удлинителя относительно захватывающего устройства.
Машина может дополнительно включать направляющие элементы для пары поршней внутри цилиндра,
причем указанные направляющие элементы также служат средством передачи давления от одного конца
цилиндра к другому его концу для одновременного приведения в действие обоих поршней в противоположных
направлениях. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез усовершенствованной машины. Рис. 2 представляет собой вид с торца части рис.
1, частично в разрезе по линии 2 2 рис. 1. Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3 3 на рис. 1. Рис. 4
представляет собой разрез по линии 44 на рис. 1. Усовершенствованная машина включает цилиндр 1,
имеющий противоположно расположенные поршни 2 и 3, установленные в нем скользящим образом и
имеющие обычное уплотнение со стенкой цилиндра. Эти поршни установлены на полых трубках 4, которые
открываются в цилиндр за соответствующими поршнями, и на которых между поршнями расположены
винтовые пружины 5, обычно воздействующие на поршни, чтобы довести их до относительно крайних
положений, определяемых упорами 6 на штоках или трубках.
Тяговая штанга 7 скользит через отверстие 8, расположенное по центру стенки цилиндра. Эта штанга
проходит через направляющий блок 9, закрепленный на внешней стороне цилиндра диаметрально
противоположно отверстию 8, и скользит в нем. Цилиндрический подшипниковый элемент 10 съемно
закреплен на блоке 9 и имеет паз диаметром 11 на своем свободном конце. К этому концу тяги внутри
подшипникового элемента 10 прикреплена головка 12, к которой резьбовым способом закреплено
удлинительное кольцо 13, являющееся удаленным или свободным концом. имеет на внутренней поверхности,
по меньшей мере, рабочую поверхность 15, сходящуюся вниз. Поршень 16 устанавливается внутри
удлинителя 13 и имеет герметичное скользящее соединение с ним, защищающее от давления пружины. 17
имеют обычные подвижные зажимные губки 18, установленные на них. Нижние наружные поверхности этих
губок наклонены под углом 19, причем эти наклонные поверхности предназначены для взаимодействия с
сходящейся рабочей поверхностью 15 втулки 13 при рабочем перемещении губок, чтобы тем самым гасить
воздействие губок на объект, помещенный внутрь них, во время работы деталей.
Внутри цилиндра 1 расположены дублирующие комплекты рычагов 20, две противоположные точки поворота
21 этих комплектов рычагов закреплены соответствующими средствами 22 на внутренних поверхностях
поршней 2 и 3, при этом нижние точки поворота соответствующих комплектов рычагов закреплены в точке 23
на направляющем блоке 9, а верхние точки поворота закреплены в точке 24 на тяге 7. Кронштейны 25, -26
соединены с соответствующими концами цилиндра 1, причем последний кронштейн имеет внутренний канал
27, открывающийся так же, как и цилиндр, на одном из его концов, для подачи воздуха под давлением в
цилиндр. скобка 26 цилиндр с клапаном. Корпус..2$ имеет: коническое седло клапана 29 для приема
конической пробки клапана. - 30. - Клапан выступает за пределы корпуса клапана и соединен с рукояткой
управления 31, противоположный конец которой вращательно закреплен на конце кронштейна 25, благодаря
чему при повороте рукоятки клапан* 30 соединение между входным отверстием 34 и выходным отверстием 37
корпуса.
Этот выход 37 соединен гибкой трубкой 38 с тяга 7. На рисунке 4 особенно заметно, что поверхностный канал
36 клапана расположен таким образом, что подача воздуха к штоку клапана может осуществляться до того,
как основной канал клапана 32 будет предназначен для подачи воздуха под давлением в цилиндр 1.
Отдельный трубка 38 и цилиндр 13. При расположении и сборке деталей, как описано, и при условии, что
пластины, обозначенные цифрами 40 и 41, находятся в абсолютном контакте, через них проходит болт 42.
болт, имеющий поперечное клиновидное углубление или канал 44 для размещения клина 45. Клапан 30
поворачивается с помощью рукоятки 31 для подачи сжатого воздуха к тяге и прохождения через нее. Воздух,
поступающий в удлинитель 13 над поршнем 16, толкает последний вниз и заставляет зажимные губки
сцепления 18 захватывать болт, при этом подшипниковый элемент 10, разумеется, опирается на верхнюю
пластину.40. Затем клапан поворачивают до тех пор, пока воздух не начнет поступать из входного отверстия
34 в канал 27.
Этот воздух под давлением передается... Оба поршня проходят через трубки. 4. Поршни движутся в
непосредственной близости друг от друга. Как описано в описанном соединении, болт... вытягивается вверх,
прижимая нижнюю пластину 41 к верхней пластине 40. При удерживании деталей в этом положении клин 45
ввинчивается через паз в болте, и закрепляющая машина освобождается путем перемещения клапана в
положение выпуска. Пружины 5 и 16 возвращают детали в нормальное положение после сброса давления
воздуха: Теперь, подробно описав и и каким образом это должно быть выполнено! заявить, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203195A
[]
Способ и устройство для шлифовки и полировки древесины или подобных материалов. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: улица Штрассе, Майнц, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и аппарату для шлифовки и полировки
древесины или подобных материалов. Уже предлагалось заменить хорошо известный метод шлифовки и
полировки, выполняемый вручную, механическими устройствами, состоящими из инструмента
(шлифовальной или полировальной подушки), приспособленного для выполнения на рабочей поверхности
либо циркуляционного движения, создаваемого перемещением опоры инструмента вручную, либо
петлеобразного движения, которое может быть дополнительно завершено возвратно-поступательным
движением, создаваемым механическим способом. Также очевидно, что для обработки всей рабочей
поверхности инструмент или заготовка должны быть приспособлены для перемещения в двух направлениях.
Даже если продвижение будет непрерывным, неизбежно, что изображения, получаемые на рабочей
поверхности, будут иметь определенную правильность.
По-видимому, подобная закономерность не достигается с помощью вращающихся инструментов, которые
произвольно перемещаются вручную по рабочей поверхности, но опыт показал, что невозможно согласовать
высокую скорость вращения инструментов с неуклюжестью ручной работы, поскольку инерция перемещаемых
частей слишком велика, чтобы предотвратить образование круговых узоров. Для полировки особенно важно,
чтобы не образовывались правильные фигуры, а только стертые фигуры (случайные фигуры). Именно
поэтому механически может быть выполнена только подготовительная полировка, а окончательная полировка
всегда производится вручную. Целью нового метода является передача вручную механически управляемому
инструменту, который создает петлеобразные фигуры на поверхности, произвольного углового вращения в
любом направлении вокруг центра движения, в результате чего образуются фигуры, которые непрерывно
стираются друг с другом, так что достигается конечный эффект полировки, эквивалентный эффекту,
достигаемому вручную.
Только с помощью инструмента, совершающего петлеобразные движения, которые могут быть медленнее,
чем циркуляционное движение, индивидуальное вмешательство в рабочий процесс может оказать полное
воздействие, поскольку только в этом случае петлеобразные фигуры перемешиваются и стираются.
Устройство для применения усовершенствованного метода обладает особыми характеристиками, поскольку
свободно подвешенная опора инструмента, свободно перемещающаяся в любом направлении,
освобождается от реактивного давления, которое компенсируется с помощью агрегата, выполняющего те же
движения, что и инструмент, но в обратном направлении и обладающего тем же массовым действием, что,
очевидно, должно значительно облегчить работу рабочего и упростить манипулирование машиной. Если
агрегат состоит из второго инструмента, петли, образующиеся на рабочей поверхности, могут быть
перепутаны, если инструменты смещены относительно друг друга, при условии, что указанные инструменты,
если они регулируемо направляются в удобных направляющих, способны создавать петли.
различных форм и даже выполнения прямолинейных движений, так что можно представить себе различные
комбинации для стирания образованных фигур. На чертежах показан вариант исполнения машины для
применения усовершенствованного метода. Рис. 1 представляет собой боковой вид. На рис. 2 представлен
еще один боковой вид, частично в разрезе. На рис. 3 показан инструмент в увеличенном масштабе в средней
части. На рис. 4 показан средний разрез приводного механизма инструмента, а на рис. 5 — вид сверху двух
инструментов и приводного механизма для них. Станок подвешен известным способом на двух направляющих
a и b, перемещающихся перпендикулярно друг другу, так что станок можно легко регулировать относительно
заготовки, расположенной на столе. В корпусе c установлен вертикальный полый вал d, в котором
размещается электродвигатель, а второй полый вал e вставлен в вал d. Верхняя часть углубления
электромотор. Внутренний полый вал e отделен от вала d в нижней части кольцом g, в котором он может
свободно вращаться. Однако кольцо перекрывает ступенчатый подшипник h цапфы i, жестко закрепленной в
валу e.
Следовательно, хомут g не участвует во вращательном движении вала e, но может перемещаться вместе с
ним в осевом направлении. Воротник g жестко соединен своей нижней кольцевой выступающей частью со
ступицей f, которая подвижно установлена на направляющей втулке k, так что она может перемещаться вдоль
нее в осевом направлении. Между На конце полого вала d расположена пружина m. Вал d дополнительно
имеет неподвижную втулку n, в которой установлен реверсивный фиксатор. С помощью рычагов p и рукояток
q к ступице f соединена рама r, на которой расположен приводной механизм инструмента. материал. Эти
резервуары дополнительно соединены с узлом f посредством отдельных вант или угловых рычагов t.
Благодаря такой конструкции ступицу f можно вытянуть из положения, показанного на рис. 2, против давления
пружины m, вниз, приложив усилие к рукояткам q, так что инструменты соприкоснутся с рабочей
поверхностью. Механизм фиксируется собачкой O в нижнем положении, при этом внутренний приводной вал
E также находится в этом нижнем положении.
Как только собачка снята, все детали, соединенные со ступицей f, под действием пружины m возвращаются в
положение, показанное на рис. 2, так что инструменты поднимаются над рабочей поверхностью. Поскольку
инструменты по-прежнему поддерживаются другими способами, как показано на рис. 3 и как будет описано
далее, инструменты упруго соприкасаются с рабочей поверхностью, несмотря на то, что они жестко смещены.
Для того чтобы обеспечить возможность регулировки рабочего давления инструмента путем создания
соответствующего натяжения пружин и для независимой от вышеупомянутого устройства регулировки
положения инструмента относительно рабочей поверхности, предусмотрено следующее устройство:
наружный полый вал d установлен так, что его верхняя часть находится в направляющей ступице j, что
позволяет ему перемещаться в продольном направлении. Слайд А дополнительно... Шпиндели Y выступают
вправо и влево, на них закреплены гайки с накатанной головкой X. Эти гайки с накатанной головкой x
воздействуют каждая на свободный конец углового рычага w, который шарнирно установлен на опоре u и
упирается другим свободным концом в горизонтальную поверхность корпуса двигателя c посредством
роликов.
Опора u жестко соединена с направляющей рамой a, а корпус двигателя может скользить по направляющим
v. Регулируя гайки-барашки x, изменяется амплитуда колебаний угловых рычагов w, в результате чего Через
этот вал можно опускать или поднимать всю нижнюю часть машины. Такое опускание и поднятие необходимо
лишь на сравнительно небольшое расстояние, которое зависит от толщины заготовки, установленной на
столе. На раме r расположены два инструмента l, один из которых смещен относительно другого, причем эти
инструменты приводятся в движение от общего вала e через промежуточное звено открытой цепной передачи
2 и перекрестной цепной передачи 3, причем указанные цепи проходят через звездочки 4, 5. Звездочки
воздействуют через промежуточные валы 6 (рис. 4), каждый из которых вращает кривошип 7, который, в свою
очередь, посредством шатуна 8 воздействует на соответствующий инструмент. Этот инструмент
направляется с помощью выступов 9 (рис. 3 и 5) по двум параллельным стержням 10, которые в части,
противоположной той, на которую воздействует кривошип, поддерживаются вилкой 11, шейка 12 которой
вращательно установлена в раме r. Другие концы направляющих стержней 10 несут по одному
направляющему звену 13, а скользящие блоки 14 этих направляющих звеньев регулируемо закреплены в
направляющей канавке 1,5 в нижнем рычаге кривошипа 7 (рис. 1, 4 и 5).
Помимо возвратно-поступательных движений, создаваемых кривошипом, колебательное движение вокруг
шейки 12 механически передается на инструменты через звенья, в результате чего образуется яйцевидная
петля I, которую можно сплющить, регулируя блок штампа, и которую можно даже сделать прямолинейной,
если указанный блок штампа переместить к средней оси вала 6. Скорректированные положения II и III,
показанные пунктирными линиями, указывают на максимальную амплитуду колебаний. Как видно из рис. 5
.:шлифовальные петли также могут пересекаться друг с другом, если уменьшенный. Один из инструментов
может также выполнять просто прямолинейное возвратно-поступательное движение, в то время как другой
инструмент движется по кривой, обеспечивая полное стирание изображений. Если одновременно с помощью
рукояток q передается угловое вращение на опору инструмента или на вал d, происходит дальнейшее
стирание изображений, которое может быть дополнительно усилено перемещением всей машины по рабочей
поверхности. Поскольку реактивное давление инструментов компенсируется их смещенным расположением и
противоположным направлением движения, наведение станка осуществляется легко и не вызывает
усталости.
Очевидно, что даже при использовании только одного инструмента реактивное давление можно
нейтрализовать, если вместо второго инструмента использовать элемент, обладающий тем же массовым
действием, что и инструмент, и выполняющий те же движения, что и он, причем такой элемент может
представлять собой, например, противовес. Порошки для шлифовки и полировки подаются из резервуаров
через плоский неподвижный бункер 16, который заканчивается бункером 17, верхнее отверстие которого
больше диаметра окружности, описываемой кривошипом, или амплитуды колебаний звена. Материал
подается через бункер 18, жестко соединенный с полировальной подушкой, в свободное пространство 1.9
этой подушки 20. Для того чтобы инструменты можно было адаптировать и к неровным рабочим
поверхностям, диск 21 полировальной подушки подвешен в трех упруго закрепленных точках с помощью трех
подвесных болтов 2, сферические головки которых встроены в указанную пластину. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203196.txt ===
Соседние файлы в папке патенты