Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1792
.pdf
энергия используется в котлах или для других целей. Настоящее изобретение направлено на преодоление
этих недостатков и обеспечивает непрерывный циклический процесс восстановления указанного типа,
который состоит в производстве первоначальной порции восстановительного газа и его циркуляции в
аппарате, включающем восстановительную камеру, два газогенератора, сообщающихся с указанной
восстановительной камерой, средства, общие для обоих генераторов, для подачи в них воздушного потока,
средства, общие для обоих генераторов, для циркуляции остаточного газа из процесса восстановления через
указанные генераторы и обратно в восстановительную камеру, а также клапаны, регулирующие подачу
воздуха и остаточного газа в указанные генераторы и приспособленные для работы таким образом, чтобы
один генератор отключался от контура и обдувался теплым воздухом в течение периода, когда другой
генератор регенерирует остаточный газ; и в осуществлении обдува отключаемого генератора теплым
воздухом известным способом таким образом, чтобы в основном образовывался монооксид углерода.
Непрерывная циркуляция газовой смеси может быть обеспечена любым подходящим способом. Например,
вентилятор может! Используется устройство, которое отводит остаточный газ с выхода из восстановительной
камеры и передает его в генератор; между восстановительной камерой и вентилятором устанавливается
соответствующий охладитель, чтобы предотвратить ухудшение состояния последнего из-за чрезмерного
нагрева остаточного газа. Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором в качестве примера показана схематическая иллюстрация восстановительной установки,
пригодной для практического применения настоящего процесса. А обозначает восстановительную камеру,
содержащую оксид металла, например, оксид железа, подлежащий восстановлению; B и B — устройства, в
которые подается поток воздуха с помощью воздуходувки или другого подходящего устройства. подача
остаточного газа из восстановительной камеры А, который откачивается воздуходувкой В, через охладитель Г
в один из генераторов В, В соответственно.
Клапаны D и D регулируют подачу воздуха в генераторы B и B соответственно. Для обеспечения
непрерывного снижения tQ в случае кратковременного отключения одного или обоих производителей B, B от
цепи, может быть использован резервуар F в виде газометра. Расположен между генераторами и
восстановительной камерой на пути трубопровода, по которому регенерированный восстановительный газ
поступает в восстановительную камеру. Резервуар F сообщается с генераторами B и B через трубопроводы,
снабженные двухходовыми кранами E и E соответственно. Трубопровод J с предохранительным клапаном
отводит избыток угарного газа из резервуара F в любую необходимую часть сооружения, где его можно
использовать для других целей, например, для привода двигателя. Например, отключение генератора B и его
продувка осуществляются путем закрытия клапана C и открытия клапана D, а также поворота двухходового
крана E. Полученный в результате продувки генераторный газ либо проходит через трубопровод K и
выводится за пределы установки в любую точку, где он может быть использован, либо в резервуар F. С
помощью этих двух генераторов и путем управления клапанами C, D, E и
Он отключается и обрабатывается потоком воздуха, в то время как другой генератор, находящийся в контуре,
обеспечивает непрерывность регенерации восстановительного газа. Процесс может, например,
осуществляться следующим образом: в генераторе B обычным способом производится исходная загрузка
оксида углерода и азота, которая затем поступает в камеру A, где восстанавливает руду и превращается в
диоксид углерода и азот. Этот остаточный газ подается в генератор B (при этом клапан C открыт, а клапан D
закрыт), где он превращается в две части оксида углерода плюс азот. возвращено в восстановительную
камеру А, которая. Сразу после этого он изолируется от генератора B с помощью двухходового крана E, в то
время как клапан C закрыт, а клапан D открыт для возобновления продувки генератора B, полученный
генераторный газ направляется по трубопроводу K в любую точку, где он предназначен для использования,
или перекачивается в резервуар F в зависимости от положения двухходового крана E. Восстановительный газ
(2CO + N) приводит к A.
поступает в производитель B через открытый клапан C. Клапан D, регулирующий подачу воздуха в генератор
B, закрыт, в то время как клапан D генератора B открыт; В результате происходит следующая реакция. В
периоды продувки генераторных установок сжигание углерода с целью получения монооксида углерода из
генераторного газа компенсирует потери тепла. Продолжительность этих периодов обдувания может быть
любой желаемой, например, 10, 15 или 20 секунд. В любом случае выбирается то время, которое было
признано наиболее подходящим. «Периодическая продувка» генераторов осуществляется с помощью
воздуходувки или любого другого подходящего устройства. Восстановительный газ обычно получают из кокса.
Чтобы предотвратить попадание летучих веществ в восстановительную камеру, достаточно немного
приостанавливать процесс восстановления при каждой заправке добывающего газа, уменьшая подачу газа,
или использовать восстановительный газ, хранящийся в резервуаре F, поскольку хорошо известно, что эти
летучие вещества высвобождаются вскоре после заправки добывающего газа.
Поскольку генераторный газ подается в восстановительную камеру или резервуар только один раз, очевидно,
что можно использовать все виды топлива и что окись углерода очень быстро станет практически чистой.
Если потребуется повысить температуру восстановительного газа выше той, при которой он выходит из
генератора, в любой подходящей точке контура могут быть установлены теплогенераторы или
теплообменники. Аналогичным образом, при необходимости могут быть введены средства охлаждения для
снижения температуры восстанавливающего газа. Установка может быть дополнена различными
индикаторными устройствами, позволяющими наблюдать за ходом восстановления в камере А в любой
момент времени. Таким образом, например, в трубопроводах, отводящих остаточный газ из
восстановительной камеры в охладитель G, могут быть установлены пирометр, термостат или любое другое
устройство P, показывающее температуру в камере A, и детектор T, указывающий на наличие углекислого
газа. До тех пор, пока это устройство T, которое может представлять собой скруббер из известковой воды или
аналогичное устройство, показывает наличие CO2 в остаточном газе, восстановление не считается
завершенным.
С другой стороны, отсутствие CO2 указывает на то, что через аппарат проходит только O + N, и,
следовательно, восстановление завершено. Необходимые клапаны C, D, E и C, D, El располагаются в любом
желаемом месте и при необходимости могут охлаждаться. Клапаны или распределители могут управляться
вручную или автоматически известным способом. Трубопроводы и все остальные части трубопроводной
системы могут быть, по желанию, теплоизолированы изнутри или снаружи. Необходимое
контрольно-измерительное оборудование устанавливается в любых удобных местах. Предложенный в
данном изобретении процесс восстановления обладает преимуществом, заключающимся в значительной
экономии и отсутствии потерь газа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202971A
[]
Усовершенствования в сплавах железа. Подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Крейтон-авеню, 14, Крафтон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сплавам железа, и в частности к сплаву железа,
содержащему хром и медь. Добавление хрома к железу, содержащему углерод, придает ему высокую
твердость. Для сочетания повышенной пластичности и динамической прочности с этим свойством в
настоящее время в сталь вместе с хромом добавляют несколько легирующих элементов, таких как никель,
ванадий и молибден, по отдельности или в комбинации. Все эти элементы дорогостоящи и, следовательно, их
добавление неоправданно увеличивает себестоимость производства стали. Недостаток высокой стоимости
устраняется, и хромистые стали, сочетающие высокую прочность на растяжение с замечательной
пластичностью, получают путем добавления меди.
Для достижения этого результата требуется небольшое количество меди, поэтому снижение затрат
достигается не только за счет сравнительно низкой цены меди, но и за счет очень малого количества
используемой меди. Здесь следует отметить, что было предложено получить сплав, в котором хром и медь
добавляются к стали или железу с относительно низким содержанием кремния, марганца, серы и фосфора,
при этом углерод присутствует или добавляется в пропорции, достаточной для отпуска; с целью получения
стали с очень высокой прочностью на растяжение и большим сопротивлением кручению. Однако содержание
меди было предпочтительно значительно выше содержания хрома. Также было отмечено, что медь может
быть введена в хромистую сталь. Согласно настоящему изобретению, получен сплав железа, содержащий
хром и медь в качестве основных легирующих металлов, причем процентное содержание хрома значительно
превышает процентное содержание меди, и эти процентные соотношения таковы, что придают сплаву
определенные характеристики, указанные в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
Установлено, что добавление меди в количестве от 0,15 до 50% к стали, содержащей от 0,3 до 3,50% хрома,
повышает ее пластичность и ударную вязкость. Присутствие меди также не влияет на свойства стали,
обусловленные содержанием в ней углерода и хрома. Напротив, содержание меди действует аддитивно,
увеличивая прочность на растяжение, обусловленную содержанием углерода и хрома, а также повышая
отношение предела упругости к прочности на растяжение. Следовательно, путем изменения процентного
содержания углерода, хрома и меди в стали можно получить материалы с самыми разными физическими
свойствами, пригодные для широкого спектра применений. Кроме того, наличие меди никоим образом не
влияет на возможности термообработки, что обеспечивает определенную свободу действий при
производстве. «Такие сочетания хрома и меди полезны в сплавах железа не только стального ряда, то есть
содержащих углерод до 1%, но и чугуна с содержанием углерода от 1 до 3,50%».
Сочетание меди от 0,15 до 0,50% и хрома от 0,3 до 3,50% в присутствии 1–3,5% углерода придает чугуну
свойства высокой твердости и прочности, а также замечательное свойство сохранять эту твердость и
прочность при более высоких температурах, одновременно противостоя окислению при таких температурах.
Железосодержащие сплавы этих хромо-медных композиций, помимо описанных физических свойств,
обладают чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью не только в закаленном, но и в отожженном и
естественном состояниях, в литом, кованом или прокатанном виде. Их устойчивость к коррозии под
воздействием минеральных кислот особенно примечательна. Также, варьивая содержание хрома и меди,
можно получить сопротивление, необходимое в конкретном случае. Например, в случае серной и соляной
кислот, чем выше содержание меди, тем более устойчив сплав к серной и менее устойчив к соляной, и чем
выше содержание хрома, тем более устойчив он к соляной и менее устойчив к серной кислотам.
Кроме того, на коррозионную стойкость влияет содержание углерода: чем выше содержание углерода, тем
менее устойчив к коррозии сплав. Однако этот недостаток, связанный с высоким содержанием углерода,
можно компенсировать увеличением содержания кремния примерно до 1%, при этом эффект от такого
содержания кремния будет таким же, как если бы высокий процент углерода отсутствовал. Таким образом,
очевидно, что путем изменения процентного содержания хрома, меди, углерода и с помощью кремния можно
получать разнообразные сплавы железа, которые не вызывают коррозии под воздействием различных
факторов, таких как органические и минеральные кислоты, шахтные воды, морская и пресная вода,
атмосферные воздействия и т. д. Было установлено, что стали, содержащие от 0,3 до 1,25% хрома и всего от
0,15 до 0,50% меди, обладают весьма замечательными универсальными некоррозионными свойствами,
пригодными для различных целей. «Этот факт делает данную линейку сталей чрезвычайно полезной в
искусстве, поскольку они также обладают замечательными физическими свойствами статической и
динамической прочности при высокой степени пластичности».
Также было установлено, что стали, содержащие от 3 до 9% хрома и от 0,5 до 4,5% меди, демонстрируют
необычайно высокие показатели прочности. -демонстрируя хорошие физические свойства первого
упомянутого «диапазона с низким содержанием хрома и меди». «Более того, было установлено, что при
добавлении от 50 до 4,50% меди к Благодаря содержанию от 9 до 14% хрома, эти стали обладают
устойчивостью к минеральным кислотам, таким как серная и соляная, чего им не хватает при отсутствии меди,
что расширяет область применения этих «нержавеющих» сталей. При производстве обычных сталей, которые
можно прокатывать и обрабатывать механическим способом, я предпочитаю использовать минимальное
количество хрома и меди для получения желаемых характеристик. Как указано выше, за счет сочетания
сравнительно небольших количеств хрома и меди себестоимость производства может быть сведена к
минимуму. Использование сравнительно небольших количеств хрома и меди, указанных в спецификации,
также имеет важное преимущество, а именно, сплав получается более надежным, чем при использовании
больших количеств хрома и меди.
Общепризнано правило, что чем меньше размер легирующих элементов в стали, тем надежнее сталь, и я
убедился в этом на примере легированной меди и хрома стали. Для обычных сталей я предпочитаю
использовать от 0,4 до 1% хрома и от 0,2 до 0,4% меди. Эти процентные соотношения достаточны для
обеспечения высокой прочности на растяжение, значительной пластичности и коррозионной стойкости.
Содержание меди и хрома в этом сплаве достаточно низкое, поэтому он очень... Добавление большого
количества меди и хрома придает стали практически такую же коррозионную стойкость, как и более высокие
количества меди и хрома, и значительно большую коррозионную стойкость, чем значительно более высокие
количества меди и хрома, используемые по отдельности. Они также обеспечивают лучшие физические
свойства, чем большие количества меди, смеси с хромом, большие количества одной только меди или один
только хром. Хотя содержание хрома может быть увеличено выше 1 или 1,25%, а содержание меди — выше 4
или 0,5%, такие дополнительные количества не усиливают желаемые полезные эффекты, характерные для
обычных сталей.
Например, добавление 7 или 0,8% меди, по-видимому, не дает более полезных результатов, чем добавление
около 0,4% меди, поскольку дополнительная медь, очевидно, более или менее инертна, а ее добавление
влечет за собой ненужные расходы. Хром оказывает воздействие, повышая твердость стали и ее прочность
на растяжение, но не приводя к существенному увеличению ее динамической прочности. Под «динамической
прочностью» понимается сопротивление стали многократным ударам, малым напряжениям и вибрациям.
Добавление меди повышает пластичность и динамическую прочность стали, сохраняя при этом повышенную
прочность на растяжение и твердость, обусловленные наличием хрома. Добавление меди и хрома к стали, как
указано здесь, также увеличивает отношение предела упругости к предельной прочности. Я обнаружил, что
при тех количествах меди и хрома, которые я использую для обычных сталей, хром делает сталь менее
ковкой, в то время как медь увеличивает ее ковкость, и в сочетании эти два компонента дают сталь,
обладающую высокой прочностью на растяжение и твердостью, но при этом пригодную для прокатки и ковки.
При формировании сплава необходимо наличие достаточного количества углерода для обеспечения
желаемой прочности на растяжение и твердости в сочетании с хромом и медью. Хром и медь, по-видимому,
реагируют с углеродом, способствуя сохранению углерода в качестве затвердевающего элемента и
предотвращая его сегрегацию в виде цементита или графита. Это позволяет закаливать сплав медленнее,
чем обычную углеродистую сталь. Медь и хром удерживают углерод в его комбинированной упрочняющей
форме при повышенной температуре. Это дает значительные преимущества при производстве
инструментальной или прокатной стали, которая подвергается воздействию тепла, поскольку сталь не
размягчается при использовании при температуре, которая размягчила бы обычную углеродистую сталь.
Способность меди и хрома удерживать углерод в закаленном состоянии особенно ценна в
высокоуглеродистых сталях или высокоуглеродистом чугуне, поскольку позволяет сохранить высокий процент
углерода в закаленном состоянии, образуя очень твердое изделие. Добавление меди к хромистой стали
делает ее некоррозионной во всех состояниях, будь то закаленная, отожженная, полированная или
шероховатая, что является значительным улучшением по сравнению с обычными хромистыми сталями,
которые, демонстрируя высокую коррозионную стойкость в полированном состоянии, будут подвергаться
коррозии, если поверхность шероховатая.
В описанных выше сплавах железа не упоминается наличие других элементов, таких как марганец, сера и т.
д., всегда присутствующих в сталях и чугунах, поскольку их присутствие в обычном количестве не влияет на
физические свойства или некоррозионные свойства описанных сплавов железа. Настоящее изобретение не
ограничивается точными пропорциями, указанными в качестве предпочтительного варианта осуществления,
но может быть реализовано иным образом в рамках данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202972A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для автоматического опорожнения радиаторов, резервуаров,
трубопроводов и подобных емкостей для жидкостей всякий раз, когда температура содержащейся в них
жидкости приближается к точке замерзания. Я, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Жан Леклер, Париж (XVII), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройства для автоматического
опорожнения радиаторов, резервуаров, трубопроводов и подобных емкостей для жидкостей всякий раз, когда
температура содержащейся в них жидкости приближается к точке замерзания. Важной особенностью данного
изобретения является то, что оно позволяет обойтись без ежедневного опорожнения емкостей с жидкостью в
холодное время года, поскольку как только температура сразу же падает до заданной точки выше 0°C,
автоматически срабатывает клапан, и жидкость свободно выливается до того, как она замерзнет.
Таким образом, данное изобретение позволяет избежать прорывов, которые часто происходят, когда
опорожнение резервуара не было произведено либо из-за забывчивости, либо потому, что дневная
температура не указывала на приближающиеся ночные заморозки. Усовершенствованный процесс,
описанный в данном изобретении, заключается в использовании изменений объема тела с высоким
коэффициентом расширения для управления клапаном, через который можно опорожнить контейнер.
Конструктивная форма усовершенствованного аппарата, описанного в данном изобретении,
проиллюстрирована, в частности, на прилагаемых чертежах, где усовершенствованный аппарат показан в
продольном разрезе. Как показано на рисунке, усовершенствованное устройство включает в себя трубчатую
расширительную камеру А, закрытую с одного конца припаянной заглушкой В и предназначенную для
использования в качестве резервуара для сильно расширяющейся жидкости; и трубчатый корпус С, имеющий
калиброванное отверстие, в котором поршень D работает герметично. Шток этого поршня пересекается
штифтом E, предназначенным для скольжения в пазу или канавке трубки F, в которую ввинчен клапан G,
имеющий посадочную поверхность, предназначенную для опоры на седло пробки H, в центре которой
проделано выпускное отверстие I. Пружина сжатия J постоянно стремится закрыть клапан G на его седле.
Принцип работы усовершенствованного аппарата следующий: поршень D, под действием атмосферного
давления, постоянно находится в контакте с жидкостью в расширительной камере, перемещаясь вверх и вниз
в камере L в зависимости от ситуации. В периоды, когда температура значительно превышает 0°C, клапан G,
под действием пружины J, закрывается на своем седле на пробке H, и поэтому жидкость, содержащаяся в K,
не может вытекать. Напротив, всякий раз, когда температура в Кельвинах падает почти до 0°C, жидкость,
содержащаяся в расширительной камере L, сжимается, создавая тем самым вакуум. Таким образом, поршень
D перемещается вверх в расширительную камеру L, и его шток поднимает вместе с собой штифт E, который,
ударяясь о конец паза в трубке F, поднимает ее вместе с собой, а также клапан G, закрепленный на ней, в
результате чего указанный клапан G смещается со своего седла на пробке H, позволяя жидкости,
содержащейся в K, вытекать через отверстия M и I; таким образом достигается желаемый результат.
Следует понимать, что форма, размеры и конструктивные детали усовершенствованного аппарата могут
изменяться во всех случаях, не выходя при этом за рамки сущности данного изобретения. Установив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202973A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных устройств для фиксации заготовок.
Мы, компания FRIT. KRTJFP AKTIENGESELL-SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых стальных изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электромагнитным устройствам для фиксации работы, в которых фиксирующая
пластина крепится к корпусу, содержащему возбуждающую обмотку, и его целью является упрощение
конструкции таких устройств и существенное снижение стоимости их изготовления при одновременном
улучшении их свойств.
Согласно изобретению, данная цель достигается путем отделения крепежной пластины от корпуса
водонепроницаемым промежуточным слоем.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует, в качестве примера,
два варианта осуществления изобретения, и на котором: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез
первого варианта осуществления вдоль линии 1-1 на фиг. 2, при этом крепежная пластина, промежуточный
слой и корпус разобраны; фиг. 2 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг.
1
; Рис. 3 представляет собой вид сбоку одной части крепежной пластины; Рис. 4 представляет собой вид
сверху, соответствующий рис. ; Рис. 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 представляет
собой вид сбоку другой части фиксирующей пластины; рис. 7 представляет собой план, соответствующий рис.
6 ; Рис. 8 представляет собой разрез по линии 8-8 (если рис. 7; рис. 9 представляет собой вид сверху, а рис.
10 — вид сбоку, соответствующий рис. 9, второго варианта осуществления, рассматриваемый слева и
частично в разрезе.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала будет описан вариант исполнения, показанный на фиг. 1–8.
На фиг. 1 и 2 А обозначает коробчатый литой стальной корпус, в котором заключена возбуждающая обмотка В
и который образует опорную плиту рабочего приемника. На внутренней утолщенной нижней части корпуса А
опирается кованая железная опорная пластина А, которая покрывает наибольшую часть возбуждающей
обмотки В и имеет такую толщину, что ее верхняя поверхность находится на одном уровне с верхней
поверхностью стенки корпуса А 3.
Соответствующая крепежная пластина, изготовленная из литой стали, состоит из рамы С, форма которой
лучше всего видна на фиг. 3-5, и пластины D (см. фиг. 6-8), при этом рама С снабжена решетчатыми прутьями
cl и привинчена к корпусу waXl a3, а пластина D несет решетчатые прутьи d' и привинчена к опорной пластине
A2 и внутренней части корпуса al. Прутья решетки, а также прутья решетки, вытянуты параллельно короткой
стороне кожуха. Две части C и D крепежной пластины соприкасаются друг с другом таким образом, что
решетчатые прутья dl выступают снизу в свободное пространство между решетчатыми прутьями cl, а верхние
поверхности обоих прутьев cl и d' лежат в одной общей плоскости.
Кроме того, размеры стержней cl и dl подобраны таким образом, чтобы между ними всегда оставалось
достаточное воздушное пространство во избежание недопустимо большого магнитного рассеяния между
частями C и D, имеющими противоположную магнитную полярность, во время работы. В раме C
предусмотрены выходные каналы c2 в нижней части для охлаждающей жидкости.
Между крепежной пластиной C D и корпусом A расположена пластина E (рис. 1) из тонкого листового железа
(динамо-лист), которая опирается нижней стороной на край стенки корпуса a3 и на опорную пластину A2, а
верхней стороной соприкасается с рамой C, а также с пластиной D.
. Пластина E снабжена отверстиями eJ для вставки болтов (не показаны), предназначенных для прижима
деталей C, D к корпусу. А и полюсная пластина А2.
Когда детали C D привинчены к корпусу A al A2 a3, пластина E образует водонепроницаемый промежуточный
слой магнитной проводимости.
Второй вариант исполнения, показанный на фиг. 9 и 10, отличается от описанного выше тем, что крепежная
пластина, расположенная над водонепроницаемым промежуточным слоем E, состоит не из двух
взаимодействующих частей, а из внутренней части, которая одновременно образует полюсную пластину F
внутренней части корпуса al, и из рамообразной внешней части, выполненной из четырех выступов G и
привинченной к стенке корпуса a3 корпуса A, причем выступы G имеют ту же толщину, что и полюсная
пластина F. Две части расположены таким образом, чтобы между ними оставалось одно непрерывное
воздушное пространство H умеренной ширины.
Главное преимущество предлагаемого крепежного устройства заключается в том, что благодаря
использованию водонепроницаемого промежуточного слоя между корпусом А и крепежной пластиной С, Д или
Ф, Г, последняя больше не должна быть выполнена в виде плотно закрывающейся крышки, в отличие от
ранее используемых крепежных пластин. В частности, полностью исключается необходимость заполнения
зазоров, необходимых между частями с разной магнитной полярностью, магнитонепроводящим материалом
(белым металлом или латунью), одновременно обеспечивающим водонепроницаемое закрытие.
Это обстоятельство позволяет значительно упростить конструкцию крепежного устройства и существенно
снизить его себестоимость по сравнению с известными крепежными устройствами, имеющими
водонепроницаемую закрывающуюся крышку. Две части C и D, составляющие крепежную пластину в первом
варианте исполнения, могут, например, быть отлиты либо непосредственно в форме, показанной на фиг. 3-8,
либо могут быть отлиты в черновом варианте, а затем обработаны отдельно или совместно. Зазоры,
остающиеся между стержнями с различной магнитной полярностью после сборки деталей C и D,
предпочтительно обрабатываются подходящими фрезерными станками либо отдельно, либо совместно с
верхней поверхностью стержней за одну операцию. При использовании крепежных пластин, предназначенных
для удержания очень тонких заготовок, предпочтительно заполнять пазы подходящими стержнями из
немагнитного материала (например, латуни), чтобы получить максимально возможную опорную поверхность
для заготовки.
Еще одно преимущество устройства для вытягивания проволоки, показанного на рис. 1-8, заключается в том,
что тепло, выделяющееся во время обработки заготовки, легко отводится от внутренней части устройства и,
следовательно, от возбуждающей обмотки. Охлаждающая жидкость, поглощающая это тепло, протекает по
промежуточной пластине E через щели, существующие между стержнями крепежной пластины, и находит
удобный выход на продольных сторонах крепежных пластин C D через выходные каналы cl, которыми
снабжена рама C. Кроме того, данное крепежное устройство обладает тем преимуществом, что планки,
имеющие противоположную полярность, равномерно распределены до самого края крепежной пластины,
обеспечивая тем самым равномерно прочное крепление заготовок по всей поверхности.
Вариант исполнения, показанный на фиг. 9 и 10, отличается от крепежного устройства, показанного на фиг.
1-8, еще более простой конструкцией. Он особенно хорошо подходит для крепления на нем крупных
конструкций.
Без изменения сути изобретения, водонепроницаемый промежуточный слой может состоять из
магнитонепроводящего материала (например, цинка) вместо динамо-пластины. Однако промежуточный слой
из динамо-листа обладает по сравнению с немагнитным слоем преимуществом, заключающимся в снижении
общего сопротивления магнитной цепи и, следовательно, в значительном уменьшении количества
ампер-витков, необходимых для возбуждения. По сравнению с этим, существенный недостаток несколько
большего магнитного рассеяния имеет лишь незначительное значение.
Крепежное устройство, являющееся предметом изобретения, может также быть снабжено крепежной
пластиной, выполненной известным способом в виде кожуха с вставленными полюсными сердечниками и
окружающими их немагнитными втулками. В данном случае преимущество предмета изобретения
дополнительно заключается в том, что водонепроницаемый промежуточный слой обеспечивает надежную
защиту возбуждающей обмотки, установленной внутри корпуса, даже когда, как это часто бывает, некоторые
из многочисленных и обширных разделительных соединений между магнитным и немагнитным металлом —
например, после многократной шлифовки поверхности крепежной пластины — не могут оставаться полностью
герметичными в течение длительного времени. Кроме того, в первом варианте осуществления (рис. 1-8)
опорную пластину A2 можно было бы опустить; в этом случае утолщенная часть al должна была бы иметь
такие размеры, чтобы ее верхняя поверхность лежала в одной плоскости с верхней поверхностью стенки
корпуса a3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электромагнитное устройство для фиксации оборудования, включающее
крепежную пластину, закрепленную на корпусе, окружающем возбуждающую обмотку, характеризующееся
тем, что крепежная пластина (C D или F G) и корпус (A) разделены друг от друга водонепроницаемым
промежуточным слоем (E).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202974A
[]
Усовершенствования портативных швейных машин, перемещающихся по ткани. По поручению короля Италии
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к портативным
швейным машинам, перемещающимся по материалу, и состоит из определенных усовершенствований или
модификаций изобретения, являющегося предметом моего предыдущего патента № 185401, и
предназначенного для пропуска нитей через два наложенных друг на друга слоя материала. В этой
усовершенствованной конструкции фиксатор, обеспечивающий временную остановку машины на
обрабатываемом материале, отсоединяется от пазов на диске, прикрепленном к роликам, поддерживающим
машину, самим рычагом, несущим иглу, в конце движения иглы вперед по материалу. Фиксатор выполнен из
рычага, закрепленного на корпусе машины и включающего, помимо второго рычага, взаимодействующего с
пяткой иглодержателя для освобождения фиксатора, третий рычаг, снабженный эксцентриковым выступом,
предназначенным для разъединения механизма фиксатора, обычно соединяющий кривошипный диск,
приводящий в движение иглодержатель, с маховиком, который приводит его в движение.
На конце этого третьего рычага расположен выступ или крючок, предназначенный для захвата выступа,
образованного на кривошипном диске, и, таким образом, для немедленной остановки вращения этого диска,
когда он отсоединяется от маховика, приводящего в движение игольчатый рычаг. Кроме того, машина может
быть снабжена устройством для подъема иглы, позволяющим отсоединить иглу от материала двух толщин в
нужный момент, чтобы обеспечить перемещение машины по материалу без риска зацепления; она также
может включать устройство, позволяющее получать стежки разного размера. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют два варианта конструкции в соответствии с изобретением. На рисунке 1 представлен вид сбоку
на первый вариант конструкции машины. Рассмотрите детали в другом положении. На рисунке 2 представлен
соответствующий вид с другой стороны станка. Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное
сечение по линии 3-3 рисунков 1 и 2, на котором машина показана с задней стороны, то есть слева от рисунка
1 и справа от рисунка 2.
На рисунке 4 схематически показаны стежки и петли нити, сформированные машиной через два слоя
материала различной толщины. На рисунке 5 показан вид сбоку второго варианта конструкции, где машина
снабжена устройством для подъема иглы, при этом крышка корпуса снята, а игла находится в рабочем
положении. Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 5, но игла находится в
поднятом положении, а некоторые части опущены. На рисунке 7 показан вид сбоку устройства, позволяющего
получать стежки двух разных размеров. Рисунок 8 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку
7. Корпус a, на передней части которого закреплен рычаг b; на последнем он шарнирно соединен в точке b.
расположен между двумя рычагами. '! 'он Зубчатый сектор c поворачивается в точке c на корпусе a.
Подвижный рычаг b включает в себя на своем заднем конце или вблизи него выступ b7, служащий опорой для
пружинной пластины b и ограничивающий угловое перемещение рычага b путем удара о неподвижный рычаг
b.
Зубчатый сектор c зацепляется (см. рисунки 2 и 3) с зубчатой шестерней. свободно вращается на валу d
маховика dl, установленного в корпусе a.. На этом валу d закреплен диск c4, несущий собачку c5, которая
удерживается в зацеплении с Два рычага b и b соединены вместе, как лезвия ножниц, зубчатый сектор c,
приводимый в действие рычагом b4, вращает вал. направление стрелки (рис. 2); этот вал d не приводится в
действие, когда рычаг b возвращается в исходное положение под действием пластинчатой пружины b. Таким
образом, движение, представляющее собой непрерывное вращение, обеспечивается действием рычагов. На
другой стороне маховика находится диск, на котором закреплена собачка, удерживаемая в зацеплении
пружиной с выемкой в диске, свободно установленная на валу. Этот диск f имеет шпильку f в точке g в
верхней части корпуса. В нижней части руки находится... Иглодержатель g совершает колебательное
движение вокруг своей оси. Машина опирается на материал с помощью установленных на ней зубчатых
колес.
конец корпуса а; на этой оси i также имеется диск i с пазом, снабженный принимает собачку, подверженную
действию пружины;1; эта собачка представляет собой одно из плеч рычага, шарнирно закрепленного в точке j
на корпусе a. Другой рычаг j расположен на пути пятки g, несущей иглу g. третья рука воздействует на
хвостовую часть собачки e, которая передает привод от диска e к кривошипному диску f; этот рычаг /*
завершается положение на пути проекции f на периферии диска f, который приводит в движение рычаг,
несущий иглу. Для использования станка его вручную перемещают по двум наложенным друг на друга слоям
материала, следуя контуру, нарисованному на нем. приводится в действие таким образом, чтобы, как
объяснено выше, передавать непрерывное вращательное движение на вал d маховика и колебательное
движение на рычаг g, несущий иглу h; в данный момент (Рисунок 4), машина автоматически останавливается,
при этом собачка удерживается в нужном положении. выемки* на диске, предотвращающие таким образом
вращение зубчатых колес i i, то есть предотвращающие перекатывание машины по материалу (это положение
показано на рисунке 1).
В конце хода иглы, в течение которого она проникает в материал, пятка g иглодержателя g ударяет по
материалу (как показано на рисунке). трехплечий рычаг, который он приводит к Таким образом, собачка j
отсоединяется от выемки i на диске ?' . Затем машина может прокатывать материал для его выгрузки.
Интервал между двумя последовательными метками, пока собачка j снова не войдет в зацепление со
следующей меткой i. В процессе перемещения механизма трехплечевой рычаг удерживается в своем
положении благодаря тому, что острие собачки j находится в зацеплении с периферией диска 2 между двумя
траекторию движения хвостовой части собачки таким образом, чтобы диски e и / были разъединены друг от
друга. удар по пятке j6 руки посредством вала d маховика. В течение этого времени рычаг 9, несущий иглу,
вернется в исходное положение (см. рисунок 1), в результате чего игла h выйдет из материала и вернется в
конец своего обратного хода, где останется неподвижной.
Как только собачка вернется в зацепление, Снова неподвижно относительно ткани, собачка e возвращается в
зацепление с выемкой f на диске / с помощью своей пружины e; кривошипный диск f снова приводит в
действие рычаг g, несущий иглу, и игла h снова вводит нить через две толщины ткани На длине две толщины
материала k l слегка отстоят друг от друга, при этом нить обрезается между двумя тканями; таким образом, на
двух противоположных сторонах тканей получаются два одинаковых контура, один из которых образован
петлями m, а другой — концами нити n (рис. 4). В случае, если машина снабжена устройством для подъема
иглы, позволяющим извлекать иглу в нужный момент из двух слоев разной толщины Иглодержатель g
колеблется, а не остается неподвижным; он установлен на конце плеча o' двуплечего рычага o o,
колеблющегося вокруг оси o, быстро закреплен на корпусе a; на свободном конце концы пружины натяжения
Соседние файлы в папке патенты