Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1779
.pdf
Но когда необходимо привести в движение электродвигатель, регулирующий клапан или клапаны направляют
поток жидкости из насосного агрегата в электродвигатель, чтобы привести его в движение. Жидкость проходит
через моторный агрегат и из него возвращается в насосный агрегат. Когда электродвигатель преодолевает
сопротивление и, следовательно, совершает работу, в трубе или магистрали, соединяющей насосный агрегат
с электродвигателем, создается давление. Это давление воздействует на поршень или аналогичное
устройство, надлежащим образом установленное относительно трубы или магистрали, соединяющей
насосный агрегат и электродвигатель. Поршень своим движением приводит в действие соответствующее
устройство, которое активирует насос или насосы соответствующего типа, и этот насос или насосы подают
жидкость в трубу или магистраль, соединяющую моторный блок с насосным блоком. Таким образом, насос
высокого давления обеспечивает создание в указанной магистрали давления любой желаемой величины.
Предпочтительно это давление должно быть равно или приблизительно равно давлению, возникающему в
трубе или магистрали, соединяющей насосный агрегат с электродвигателем, и обусловленному
сопротивлением, оказываемым электродвигателем при выполнении работы.
Насос высокого давления может быть заменен любым устройством, имеющим аналогичную цель. Таким
образом, давление по обе стороны от электродвигателя, а также от насосного агрегата будет практически
сбалансировано, и, следовательно, сопротивление, возникающее из-за неравномерного или
несбалансированного давления, будет устранено. Также будут устранены потери, возникающие из-за низкой
объемной эффективности, которая наблюдается в системах, где давление сосредоточено только с одной
стороны используемых агрегатов. Объемная эффективность и механические потери будут приблизительно
такими же, как и при работе системы в условиях нулевого сопротивления и, следовательно, практически при
давлении на рельсы. Насос высокого давления также будет компенсировать все потери жидкости в системе
из-за утечек. Когда напорный насос создаст уравновешивающее давление или по необходимости,
реверсивное действие может быть вызвано с помощью соответствующего поршневого механизма или
подобного устройства для регулирования давления в трубе или магистрали между моторным блоком и
насосным блоком путем уменьшения подачи жидкости, создаваемой напорным насосом.
Насосные и моторные агрегаты предпочтительно имеют конструкцию, в которой имеется вращающийся
внутренний элемент с множеством радиальных выступов и вращающийся или неподвижный внешний
элемент, эксцентрично расположенный вокруг внутреннего элемента с углублениями или полостями, с
которыми указанные выступы последовательно взаимодействуют, причем такой насос имеет специальные
средства для перемещения внутреннего ротора и скользящий блок для изменения выходной мощности, как
описано в моей спецификации № 13716 от 1922 года. Двигательный блок или блоки могут управляться
простым способом, позволяя работать с любой желаемой скоростью, что исключает необходимость в
обычных переключателях скоростей, конусных шкивах и тому подобном, в то время как насосный блок может
иметь любое количество выходных или подающих патрубков, а выходная мощность насосного блока может
быть отрегулирована, при необходимости, в соответствии с требуемым количеством патрубков, сохраняя при
этом ту же скорость потока жидкости, используемой в трансмиссии. Ввиду своих смазывающих свойств,
предпочтительно использовать масло, но можно использовать любую другую подходящую жидкость, как будет
понятно далее.
Усовершенствования в области систем транспортировки жидкостей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Гарри Кларенс Филлипс, проживающий по адресу: Брук-стрит, 22, Глостер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к средствам передачи энергии с помощью любой подходящей жидкости таким образом, чтобы обычные
потери, обусловленные низкой механической эффективностью, объемными потерями, трением и тому
подобным, могли быть полностью или в значительной степени устранены. При практическом применении
изобретения система состоит из насосов или жидкостных двигателей роторного типа, а также необходимых
труб или магистралей, предназначенных для подачи используемой жидкости в любом желаемом
направлении. Один или несколько таких насосов или двигателей приспособлены для привода от любого
источника энергии и далее называются «силовой установкой». Другой один или несколько таких насосов или
двигателей приспособлены для привода в движение жидкостью, подаваемой силовым агрегатом, и далее
именуются «моторным агрегатом», при этом может использоваться соответствующий регулирующий клапан
или клапаны, так что, когда моторный агрегат не требуется приводить в движение, поток жидкости из силового
агрегата и возврат жидкости в него осуществляются свободно.
Но когда необходимо привести в движение электродвигатель, регулирующий клапан или клапаны направляют
поток жидкости *из силового агрегата* к электродвигателю, который, соответственно, приводится в движение.
Жидкость проходит через моторный блок и из него возвращается в силовой агрегат. Когда электродвигатель
преодолевает сопротивление и, следовательно, совершает работу, в трубе или магистрали, соединяющей
силовой агрегат с электродвигателем, создается давление. Это давление воздействует на поршень или
поршни, диафрагму или диафрагмы и тому подобное, далее именуемые поршнем № 1, надлежащим образом
установленные относительно трубы или магистрали, соединяющей силовой агрегат и моторный блок.
Поршень № 1 своим движением приводит в действие соответствующее устройство, которое активирует насос
или насосы соответствующего типа, и этот насос или насосы подают жидкость в трубу или магистраль,
соединяющую моторный блок с силовым агрегатом. Таким образом, насос высокого давления обеспечивает
создание в указанной магистрали давления любой желаемой величины.
Предпочтительно это давление должно быть равно или приблизительно равно давлению, возникающему в
трубе или магистрали, соединяющей силовой агрегат с электродвигателем, и обусловленному
сопротивлением, оказываемым электродвигателем при выполнении работы. Насос высокого давления может
быть заменен любым устройством, имеющим аналогичную цель. Таким образом, давление с обеих сторон
моторного блока, а также силового агрегата будет практически сбалансировано, и, следовательно,
механические потери, возникающие из-за одностороннего или несбалансированного давления, будут
практически исключены. Кроме того, потери, обусловленные низкой объемной эффективностью, которые
наблюдаются в системах, где давление действует только с одной стороны используемых агрегатов, будут
практически устранены. Объемный КПД и механические потери будут приблизительно такими же, как и при
работе системы практически при нулевом сопротивлении и, следовательно, практически нулевом давлении.
Насос высокого давления также может компенсировать любые потери жидкости в системе, вызванные
утечками. Когда напорный насос создаст уравновешивающее давление или по желанию, может быть
осуществлено обратное действие с помощью соответствующего поршня или поршней, диафрагмы или
подобных элементов, далее именуемых поршнем № 2, надлежащим образом установленных относительно
трубы или магистрали между моторным блоком и силовым агрегатом, для уменьшения подачи жидкости,
подаваемой напорным насосом.
Предпочтительно, силовые и моторные агрегаты имеют конструкцию, в которой имеется вращающийся
внутренний ротор с множеством радиальных выступов и вращающийся или неподвижный внешний элемент,
эксцентрично расположенный вокруг внутреннего элемента с углублениями или полостями, с которыми
указанные выступы последовательно взаимодействуют. Такие агрегаты могут быть специального типа,
имеющего внутренний ротор, предназначенный для перемещения во втулку, и скользящий блок,
предназначенный для перемещения во внешний ротор или элемент, так что мощность указанных агрегатов
может изменяться по желанию и как описано в моей спецификации № 13716 от 1922 года. Таким образом,
двигательный блок или блоки при необходимости могут легко управляться для работы на любой требуемой
скорости, что исключает необходимость в обычных переключателях скоростей, конусных шкивах и тому
подобном, в то время как силовой агрегат может иметь любое количество выпускных и возвратных патрубков,
а его выходная мощность может регулироваться при необходимости в соответствии с любым количеством
необходимых патрубков, при этом при необходимости поддерживая одинаковую скорость потока жидкости,
используемой в трансмиссии.
Ввиду своих смазывающих свойств, предпочтительно использовать масло, но можно использовать любую
другую подходящую жидкость, как будет понятно далее. Насос или насосы могут использоваться для
создания начального давления в системе, или для этой цели может использоваться отдельный насос или
насосы. Зная максимальное сопротивление и, следовательно, давление, можно создать в системе начальное
давление, которое может быть больше, чем давление, которое могло бы быть создано сопротивлением со
стороны электродвигателя. Усовершенствования в области систем транспортировки жидкостей и связанные с
ними усовершенствования. Я, РАРРИ КЛАРЕНС ФИЛЛИПС, проживающий по адресу: Брук-стрит, 22, Глостер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к средствам передачи энергии с помощью любой подходящей жидкости для
использования с роторными двигателями, моторами, компрессорами, насосами и тому подобным, и таким
образом, чтобы обычные потери, обусловленные низкой механической эффективностью, объемными
потерями, трением и тому подобным, могли быть полностью или частично устранены.
Изобретение относится к типу, в котором вращающийся силовой агрегат и вращающийся двигатель
соединены в замкнутую цепь посредством отводного или отводного трубопровода и обратного трубопровода.
Согласно данному изобретению, предлагается возвратно-поступательный поршень или поршни или
аналогичные устройства, подверженные давлению из выпускного и обратного трубопроводов, а также насос
или эквивалентное средство, автоматически управляемое давлением, создаваемым в выпускном и обратном
трубопроводах посредством поршня или поршней, благодаря чему в обратном трубопроводе достигается
давление необходимой величины. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым,
обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения. На фиг. 1 показан продольный вид в частичном разрезе системы транспортировки жидкости,
выполненной в соответствии с данным изобретением. Рис. 2 — это план. На рис. 3 представлен вертикальный
разрез насоса высокого давления или уравновешивающего насоса в увеличенном масштабе. Для реализации
изобретения система транспортировки жидкости состоит из основного насоса 1 роторного типа, который
может приводиться в движение любым источником энергии и далее именуется «силовой установкой».
Ввиду своих смазывающих свойств, предпочтительно использовать масло, но можно использовать любую
другую подходящую жидкость, как будет понятно далее. К силовому агрегату 1 подсоединен отводной
магистраль 2, через которую жидкость отводится силовым агрегатом 1 к двигателю 3 или другому приводному
устройству, которое для удобства называется «двигательным агрегатом». От моторного блока 3 к силовому
блоку 1 идет обратный трубопровод 4, по которому жидкость, проходящая через моторный блок,
возвращается в силовой блок. Когда электродвигатель преодолевает сопротивление, совершая работу, в
выходном трубопроводе 2 устанавливается давление, относительно превышающее давление в обратном
трубопроводе 4. Созданное таким образом давление в отводном трубопроводе 2 передается оттуда по трубе
или каналу 5 к поршню 6, соединенному с рычагом 7. К последнему шарнирно соединено звено 8, нижняя
часть которого соединена с рычагом отключения 9, который, в свою очередь, опирается в точке 10 на
кронштейн 11, закрепленный на насосе давления или балансировочном насосе 12. Рычаг срабатывания 9
упирается в нижнюю часть штока срабатывания 13, который в показанном положении приподнял
всасывающий клапан 14 над его седлом, то есть в положение, когда давление в отводящем и обратном
трубопроводах одинаково.
От насоса давления или балансировочного насоса 12 труба 15 идет к обратному магистральному
трубопроводу 4. Напротив поршня 6 находится нижний поршень 16, который также соединен с рычагом 7.
Труба или трубопровод 17 соединены одним концом с входной стороной силового агрегата и, таким образом,
сообщаются с обратной магистралью 4. Насос давления или балансировочный насос 12 снабжен напорным
клапаном 18 для подачи жидкости из резервуара 19 и приводится в действие кулачком 20 на валу 21 силового
агрегата 1. На практике, когда давление в отводном и обратном трубопроводах 2 и 4 одинаково, поршни 6 и 16
под действием спиральных пружин и всасывающий клапан 14 располагаются, как показано на чертежах.
Насос, хотя и продолжает работать, просто забирает заряд через всасывающий клапан 14 и возвращает его
обратно в отстойник 19. Но когда в отводном трубопроводе возникает давление из-за сопротивления,
например, нагрузки, это давление воздействует на верхний поршень 6 и заставляет его опускаться, и,
следовательно, посредством рычага 7, звена 8 и спускового рычага 9, шток спускового механизма 13
опускается и позволяет всасывающему клапану 14 опуститься на свое седло.
Жидкость, всасываемая насосом 12, затем улавливается и, вместо того чтобы возвращаться в отстойник,
подается через напорный клапан 18 в обратный трубопровод 4 и начинает откачку жидкости из этого
трубопровода. Когда насос 12, регулирующий давление, подает жидкость в обратный трубопровод 4, в нем
устанавливается давление любой желаемой величины. На практике это давление может быть равно или
приблизительно равно давлению, создаваемому в отводном трубопроводе 2, и обусловленному
сопротивлением, оказываемым электродвигателем 3 при выполнении работы. Как станет понятно, насос
давления или балансировочный насос 12 может быть заменен любым эквивалентным устройством. Таким
образом, давление с обеих сторон силового агрегата 1 и моторного блока 3 может быть практически
сбалансировано, а механические потери, возникающие из-за одностороннего давления, будут эффективно
устранены. Также будут устранены потери, возникающие из-за низкой объемной эффективности в системах,
где давление действует только с одной стороны используемых блоков. Объемный КПД и механические потери
будут приблизительно такими же, как и при работе системы практически при нулевом сопротивлении и,
следовательно, практически нулевом давлении.
Насос давления или балансировочный насос 12 также может компенсировать любые потери жидкости в
системе из-за утечек. Когда насос давления или балансировочный насос 12 создаст балансировочное
давление или необходимое давление в обратном трубопроводе 4, обратное действие может быть
осуществлено путем пропускания давления жидкости из обратного трубопровода 4 по трубе или каналу 17 к
нижнему поршню 16, который действует в направлении, противоположном действию вышеупомянутого
поршня 6. Поршень 16, совершая рабочий ход вверх, проходит через рычаг 7 и звено 8, поднимает рычаг
срабатывания 9 и заставляет шток срабатывания 13 подниматься, а всасывающий клапан 14 — отрываться от
своего седла, тем самым перекрывая или частично перекрывая подачу жидкости от напорного или
балансировочного насоса 12 к обратному трубопроводу 4, позволяя жидкости возвращаться через
всасывающий клапан 14 в поддон 19, как указано выше. При желании двигательный блок или блоки 3 могут
управляться простым способом для работы с любой требуемой скоростью, что исключает необходимость
использования обычных переключателей скоростей, конусных шкивов и тому подобного.
При желании силовой блок 1 может быть легко управляем, что позволяет изменять его выходную мощность.
Указанный силовой агрегат может иметь любое количество нагнетательных и возвратных патрубков, при этом
его выходная мощность может быть отрегулирована, при необходимости, в соответствии с требуемым
количеством патрубков, сохраняя при этом ту же скорость потока жидкости, используемой в трансмиссии.
Следует понимать, что трубы 5 и 17 могут быть подключены напрямую от выходного и обратного
трубопроводов 2 и 4 соответственно, или от моторного блока 3 вместо силового блока 1. Поршни 6 и 16, как
показано на рисунке, расположены один над другим и имеют рабочий ход в противоположных направлениях,
однако следует понимать, что поршни могут быть расположены рядом или любым другим подходящим
образом. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202709A
[]
Усовершенствования в двигателях с волновым приводом. Мы, МЕЛЬКЬОРРЕ ДЖАККИ и ЭМАНУЭЛЬ
ЙАРДЕЛЛА, подданные короля Италии, проживающие по адресу: Виа XX Сеттембре, Генуя, Италия, 31,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - .. Данное изобретение относится к волновым
двигателям того типа, в которых мощность передается на приводной вал от соответствующим образом
направляемого поплавка, на который воздействуют волны и который несет зубчатую рейку, предназначенную
для привода редуктора, включающего свободные колеса с противоположными приводными соединениями и
сконструированного таким образом, чтобы вращать указанный вал в одном направлении за счет движения
поплавка вверх и вниз. Настоящее изобретение представляет собой особую конструкцию волнового
двигателя указанного типа. В нашем волновом двигателе зубчатая рейка приводит в движение зубчатое
колесо, закрепленное на валу, на котором установлены два зубчатых колеса, свободно вращающихся на нем,
но с противоположными храповыми приводами. Эти зубчатые колеса соединены с небольшими зубчатыми
колесами, закрепленными на валах, каждое из которых снабжено коническим колесом, установленным на
главном валу аппарата. Противовес предназначен для облегчения работы поплавка, и этот противовес
прикреплен ко второй зубчатой рейке с небольшим зубчатым колесом, которое приводится в движение
зубчатым колесом поплавка.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение. На рис. 1 показан вид двигателя сбоку, а на рис. 2 — вид
его с торца. А обозначает поплавок любой формы и материала, который свободно плавает на поверхности
воды или работает между направляющими B. Поплавок соединен с аппаратом посредством стержня или
жесткой передачи C. При прохождении волны поплавок A будет подвергаться вертикальному усилию, которое
посредством зубчатой передачи D с зубчатым колесом E будет преобразовано в круговое движение на оси F
аппарата. Ось F, на которой зубчатое колесо G установлено в режиме свободного хода, будет передавать
получаемое движение на прямозубое колесо H, которое, в свою очередь, будет приводить в движение
главный вал I аппарата посредством колеса L. На этом валу может быть, по мере необходимости, установлен
либо механический генератор M электрической энергии, либо маховик N со шкивом V, либо, как показано на
чертеже, могут быть предусмотрены оба указанных устройства.
Пройдя самую высокую точку волны, поплавок А начнет движение вниз под действием силы тяжести, чему
способствует противовес 0, прикрепленный ко второй зубчатой рейке U, расположенной напротив и
параллельно рейке D, и соединенной с небольшой шестерней T, зацепляющейся с зубчатым колесом E. При
опускании поплавка противовес A также опускается и помогает вращать зубчатое колесо E в направлении,
противоположном тому, которое ему придается движением поплавка вверх; следовательно, движение
зубчатой рейки D и поплавка А вниз облегчается противовесом. Во время подъема поплавка противовес
также поднимается вверх под действием силы волны, поднимающей поплавок. Когда поплавок опускается,
зубчатое колесо E, как описано выше, будет двигаться в противоположном направлении по сравнению с
первым, так что благодаря свободному вращению колес G и P, колесо G, которое в первом случае работало
как приводное средство, теперь останется свободным, и вместо него будет вращаться колесо P, которое с
помощью малого зубчатого колеса Q и колеса R будет способствовать поддержанию движения главного вала
I аппарата в том же направлении, и, следовательно, также маховик, и механический генератор электрической
энергии будет вращаться аналогичным образом.
Последовательные подъемы и опускания поплавка будут, таким образом, создавать на валу I непрерывное
равномерное движение под действием маховика или механического генератора электрической энергии,
который, будучи непосредственно закреплен на валу I в вертикальном или горизонтальном положении, как
показано на чертеже, предназначен для преодоления мертвой точки, то есть для обеспечения энергии,
необходимой для этой цели, когда поплавок не вырабатывает энергию, и его движение равно нулю. Для
смягчения неизбежных ударных волн в аппарате, вызванных различной скоростью последовательных волн,
стержень С соединен с аппаратом с помощью подходящего упругого устройства S, например, пружины,
баллона со сжатым воздухом или глицерином. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202710A
[]
Усовершенствования в производстве мыла или связанные с ним. Я, достопочтенный Вельтер, из компании
Driring-Werke, Крефельд-Райнхафен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — В последние несколько лет мыловаренная промышленность стремилась вывести
на рынок мыло с максимально высоким содержанием как можно большего количества как порошкообразной,
так и твердой мыла, которое не будет разлагаться и будет долговечным. Самый старый, но и самый
дорогостоящий процесс производства такого мыла заключается в том, что расплавленное мыло охлаждают
до состояния брусков, которые разрезают на мелкие кусочки и сушат до тех пор, пока продукт не станет
пригодным для измельчения. Этот процесс требует много времени, тепла и энергии. Другой способ
заключается в том, что более или менее концентрированные растворы мыла смешивают с прокаленной
содой, полученную реакционную массу охлаждают и измельчают. Однако в результате этого процесса
получаются сильнощелочные мыла, которые разрушают текстильные волокна, а в случае прессования блоков
из полученного порошка эти блоки быстро распадаются, и выделяется сода.
Полученное таким образом мыло не может быть произведено с высоким содержанием жирных кислот. Для
того чтобы это стало возможным, также предпринимались попытки смешивать измельченные смолы или
стеарин с прокаленной содой и, при необходимости, прессовать полученную смесь в брикеты. Однако таким
образом получают мыло, которое по-прежнему содержит высокий процент неомыленной стеариновой кислоты
или смолы. Кроме того, была предпринята попытка нагреть жирные кислоты касторового масла в железном
сосуде, снабженном мешалкой, и медленно добавлять прокаленную соду до тех пор, пока вся смесь не
омылится и угольная кислота не будет удалена. Этот процесс применим только к жирным кислотам
касторового масла, а поскольку мыло из касторового масла не имеет никакого значения для стирки и слишком
дорого стоит, данный способ производства мыла не приобрел практического значения. При аналогичных
условиях со всеми остальными жирными кислотами получались плохо перемешанные комковатые массы,
содержащие частично значительный избыток соды и частично свободные жирные кислоты. Я обнаружил, что
если расплавленные жирные кислоты при температуре, приближающейся к температуре их плавления,
тщательно смешать с определенным количеством прокаленной соды в порошкообразной форме,
соответствующим уравнению...
где R — радикал любой жирной кислоты, получается полностью однородная масса, которая через короткое
время нагревается под действием тепла реакции и образует полностью омыленную,
высококонцентрированную мыльную массу, не содержащую свободной соды. Если количество соды
приблизительно, но не более чем вдвое превышает количество, необходимое для полного омыления, то есть
количество соды приблизительно соответствует соотношению RCOOH + Na2CO3, то реакция протекает таким
образом, что количественно образуется больше или меньше безводных натриевых мыл и бикарбоната
натрия. Эти мыла не вступают в щелочную реакцию и могут использоваться для шерсти, шелка, а также для
очищения кожи человека. Их также можно формовать в любую желаемую форму до того, как они полностью
затвердеют и остынут, а после охлаждения их можно легко измельчить. Однако наиболее важным моментом
является то, что плиты, полученные путем прессования порошка, служат неограниченно долго, не трескаются
и не демонстрируют расслоения соды.
Процесс осуществляется путем нагревания жирных кислот при температуре немного выше их точек
плавления в аппарате с мешалкой, при этом к одной молекуле жирной кислоты добавляется одна молекула
прокаленной соды до тех пор, пока вся масса не смешается и не образует однородную массу. Эта масса
нагревается за счет тепла, выделяемого в ходе реакции, до тех пор, пока образец, протестированный с
эфиром, не покажет отсутствие неомыленных жирных кислот. После этого масса либо экструдируется в
горячем состоянии, либо охлаждается и измельчается, а полученное таким образом мыло поступает на рынок
либо в этом состоянии, либо прессуется в брикеты или брикеты. Часть соды, используемой в реакции,
например 20%, может быть заменена поташем, то есть частично в соответствии с уравнением: Смолы также
могут использоваться в количестве до 20% в качестве частичной замены жирной кислоты. Также возможно
добавление жирорастворяющих веществ к жирным кислотам, благодаря чему процесс протекает столь же
эффективно, и получаются особенно действенные моющие средства.
Количество тепла, выделяемого в результате реакции, варьируется в зависимости от используемых жиров. В
случае окисляемых жиров тепло, выделяемое в результате одновременного окисления, может вызывать
карбонизацию, поэтому в таких случаях следует позаботиться о том, чтобы охлаждаемая масса была
равномерно распределена. Чем ниже температура жирных кислот, тем однороднее смесь и тем меньшее
количество угольной кислоты выделяется из реакционной массы, так что образуются только натриевая соль
жирных кислот и бикарбонат натрия. Как правило, чем мельче измельчена и чем более безводна
используемая прокаленная сода, тем легче осуществить процесс. Газировка не должна впитать из воздуха
более 30% воды; даже при таком количестве воды процесс уже не может быть удовлетворительно проведен.
Если использовать кристаллическую соду, содержащую 60% воды, то на практике этот процесс осуществить
невозможно. Однако было замечено, что при не слишком большом содержании воды в прокаленной соде
получаются абсолютно однородные и полностью омыленные продукты, которые можно измельчать и
формовать, которые не подвергаются разложению и обладают неограниченной прочностью.
ПРИМЕР 1. 1000 кг олеина с кислотным числом 200 помещают в сосуд, снабженный мешалкой, и нагревают
до Добавляют килограммы хорошо измельченной прокаленной соды, в результате чего получают полностью
однородную жидкую пульпу. Когда после кратковременного перемешивания масса становится достаточно
вязкой, чтобы ее составляющие больше не могли быть разделены, реакционной массе дают осесть на
железных листах, которые помещают в сушильные камеры. В течение следующих нескольких часов, в
зависимости от количества использованной соды, происходит образование угольной кислоты, в результате
чего образуется твердая, пористая, однородная мыльная масса. «Эта масса легко измельчается и легко и
равномерно растворяется в чистом мыле, обладая сильными пенообразующими и очищающими свойствами».
О завершении реакции следует судить по тому, что образец, взятый и протестированный с эфиром, не дает
никаких жирных кислот. ПРИМЕР 2. 1000 капель расплавленного пальмового масла с жирными кислотами,
имеющими кислотное число 250, подаются мощной струей при температуре 35°C в смесительный барабан с
хорошим механизмом перемешивания, в который предварительно было введено от 450 до 500 кг
кальцинированной соды.
Затем получают тонкую пульпу, которая нагревается в результате процесса омыления, а после охлаждения
становится все гуще и гуще и, наконец, может быть удалена из смесительного сосуда в виде полностью
однородной, твердой, рыхлой массы. На следующий день образовавшаяся реакционная масса становится
настолько твердой и хрупкой, что ее легко растереть, она не жирная на ощупь и состоит только из смеси мыла
и бикарбоната, которая образует прозрачный раствор с водой и обладает сильными пенообразующими и
очищающими свойствами. ПРИМЕР 3. 1000 кг расплавленной дистиллированной жирной кислоты хлопкового
масла (жирной кислоты мыльного раствора) с кислотным числом 202 смешивают в смесительном барабане с
мощным перемешивающим механизмом с 400 кг сухой прокаленной соды при температуре около 30–35 °C.
Когда масса становится пастообразной и перестает быть липкой, ее с помощью шнека, расположенного на
дне смесительного сосуда, проталкивают в экструзионный пресс и экструдируют либо гидравлическим, либо
механическим способом.
Экструдированная масса через короткое время становится твердой и хрупкой из-за полного процесса
омыления, имеет хороший внешний вид и обладает высокой прочностью. В этом процессе, используя
подходящее оборудование, можно производить мыло непрерывным способом. Последовательность операций
с момента введения расплавленных жирных кислот до извлечения твердого, омыленного, экструдированного
продукта, пригодного для продажи, в зависимости от температуры и вида жирной кислоты, занимает всего от
пятнадцати минут до часа. ПРИМЕР 4. 1000 кг расплавленного кокосового масла с жирными кислотами и
числом кислотности 255 и 600 кг прокаленной соды, содержащей 20% воды, поглощенной при хранении, и
очень мелко измельченной, перемешивают в смесительном барабане; через некоторое время масса
затвердевает, образуя тесто, затем нагревается и полностью омыляется. Когда масса перестает быть липкой,
ее формуют в хлопья с помощью экструзионного пресса или измельчают после охлаждения и прессуют в
таблетки.
Полученные таким образом таблетки не содержат свободной соды, а только пищевую соду и немного воды.
Они не трескаются, обладают неограниченной прочностью и не проявляют никаких признаков расслоения
соды даже после многолетнего хранения. ПРИМЕР 5. 1000 кг расплавленной дистиллированной жирной
кислоты хлопкового масла (жирной кислоты мыльного осадка) с кислотностью 202 смешивают с 50 кг
скипидарного масла, после чего эту смесь перемешивают в смесительном барабане с мощным
перемешивающим механизмом с 400 кг сухой прокаленной соды при температуре приблизительно 30°C.
Когда масса становится пастообразной и перестает быть липкой, ее с помощью шнека, расположенного на
дне смесительного сосуда, проталкивают в экструзионный пресс и экструдируют гидравлическим или
механическим способом. В результате полного омыления экструдированный продукт быстро становится
твердым и хрупким, приобретает привлекательный внешний вид и высокую прочность. Разумеется, можно
дать массе остыть, измельчить ее в мелкий порошок и, при необходимости, спрессовать в лепешки.
Вместо 50 кг скипидарного масла можно использовать, по той же технологии, 100 кг четыреххлористого
углерода или 100 кг бензола или его аналогов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202711A
[]
Улучшения в конструкции выдвижных ящиков и корпуса. Спичечные коробки. Компания Chant, расположенная
по адресу: 7, Pease Street, Central Estate, Hartlepool, English, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Чтобы предотвратить выпадение ящика спичечного коробка или
другой подобной коробки из корпуса и рассыпание содержимого, необходимо вставить какое-либо
препятствие через корпус между содержимым, чтобы предотвратить выход любого из концов ящика за центр
корпуса. Первый вариант конструкции предназначен для деревянного ящика, корпус которого должен иметь
два полувыреза, выполненных на нижней стороне лицевой панели в центре, на равном расстоянии от
продольного центра и параллельно ему. В зависимости от размера коробки; также две половинки, похожие во
всех отношениях на вышеупомянутые, но выполненные под прямым углом к центру последней, с выемками и
на лицевой стороне, с применением какого-либо тонкого инструмента, например, кончика отвертки. В
результате две деревянные планки, шарнирно соединенные в месте расположения первых упомянутых
половинок и напоминающие две маленькие дверцы, наклоняются к центру корпуса, образуя таким образом
очень эффективные ограничители, которые будут служить долгое время.
на раковине: в поперечном центре, корень языка, являющийся =an. -лицевая сторона раковины и кончик на =
стороне, . сам язык остается шарнирно прикрепленным к. образует эффективный и надежный упор. В третьем
варианте упор может одинаково применяться как к деревянным, так и к картонным коробкам и состоит из куска
тонкой, гибкой проволоки размером примерно с обычную булавку, которая согнута в центре под прямым
углом, а затем согнута под прямым углом относительно центра прядей в одной плоскости. Затем проволочный
упор пропускается через два отверстия в лицевой части корпуса в поперечном центре и вдоль края корпуса в
ящик, при этом первоначальный центр проволоки опирается на лицевую часть корпуса, а пряди проволочного
упора поворачиваются к центру ящика, образуя...
7,
Пиз-стрит, Центральный район, Хартлпул, а теперь и Кливленд-роуд, Хартлпул, угольный торговец*,
англичанин; настоящим заявляю о характере данного изобретения. ;.' и: каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в - и посредством Данное изобретение относится к
ящикам для спичек и патронов, в которых выдвижение ящика полностью предотвращается за счет наличия
упора, о который упирается один или другой конец ящика при его выдвижении наполовину или
приблизительно до конца. Преимущество Палатки менее подвержены просыпанию, чем те, которые можно
полностью выдвинуть. В одном из таких ящиков эта цель была достигнута путем выполнения двух
параллельных поперечных вырезов на лицевой стороне корпуса и соединения их другим вырезом;
образовавшиеся таким образом язычки вдавливаются внутрь, чтобы войти в ящик и служить упором,
предотвращающим выдвижение ящика из корпуса. В другом варианте исполнения язычок вырезан сбоку
корпуса и помещен в специальный паз в стенке ящика, причем длина паза соответствует диапазону его
скользящего движения.
В обоих этих случаях языки были прямыми. Согласно моему изобретению, сам упор изогнут и имеет такую
форму, которая позволяет ему более эффективно выполнять свою функцию, как станет ясно из дальнейшего
описания. Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие удобные варианты моего изобретения, будут
представлены в перспективном виде. На рис. 1 показана оболочка с вырезами для изготовления язычка, как
будет объяснено далее, а на рис. 2 показана несколько иная форма. На фиг. 3 показан тот же вариант с
добавленным выдвижным ящиком, а на фиг. 4 показана модификация изобретения, в которой язычок
крепится отдельно, а не формируется заодно с корпусом. Согласно схеме, показанной на рис. 1,
перфорационный разрез в форме язычка выполняется любым подходящим способом на лицевой стороне
картонной оболочки А и проходит в одну из ее сторон в точке, расположенной примерно на равном расстоянии
от обоих концов. Указанный разрез состоит из двух линий a, которые расположены на небольшом расстоянии
друг от друга и сходятся только на боковой поверхности раковины, образуя таким образом свободный язык C,
кончик которого находится на боковой поверхности раковины.
Корень языка C или материал между концами линий a a в верхней части или на поверхности раковины
образует своего рода шарнир или соединение, на котором язык может свободно двигаться. Язык С гибкий, а
его прочность и удобство в использовании повышаются благодаря изображенной форме: раструбный у
основания, параллельный в теле и имеющий форму буквы «\» на кончике. На практике будет удобно сначала
вставить ящик B в корпус, а затем с усилием вдавить его язычок внутрь так, чтобы он вошел в ящик (между
лежащими в нем спичками D — см. рис. 2), причем спичка является подходящим инструментом для этой цели.
Описанная форма язычка С обеспечивает удобство его использования: кончик язычка в конечном итоге
прилегает к внутренней стороне ящика В и почти касается дна ящика. В этом положении язычок 0 может
служить упором, предотвращающим полное извлечение ящика из корпуса. Выступ С в согнутом положении не
может сместиться, так как он прижимается к внутренней стороне ящика.
Это придает ему жесткость, и он остается постоянным средством для воздействия на рассматриваемый
объект. Оболочку можно покрыть этикеткой любого вида, и В верхней части может быть предусмотрено
отверстие e, через которое можно просунуть конец спички, чтобы согнуть язычок C до его рабочего
положения. Это возможно только при наличии перекрывающегося участка, как это наглядно показано на рис.
1. В варианте, показанном на фиг. 2 и 3, сверху отсутствует перекрывающаяся деталь, но зазор сбоку
оболочки А закрыт перекрывающейся полосой F, которой здесь снабжена оболочка, — эта полоса приклеена к
прилегающей стороне оболочки. Зазор сверху можно закрыть этикеткой. Модифицированная форма упора,
показанная на рис. 4, может быть одинаково применена как к деревянным, так и к картонным коробкам. Она
состоит из небольшого отрезка проволоки G (примерно размером с обычную булавку), который сначала
сгибается в двух местах под прямым углом (в одной плоскости) так, чтобы образовать равнобедренную
трехстороннюю прямоугольную фигуру, параллельные и равные стороны которой длиннее соединительной
части, а затем эти стороны сгибаются (по центру или около того) в плоскости под углом к другой плоскости.
Или же форму можно описать как три стороны прямоугольника, причем внешние половины двух крайних
элементов согнуты параллельно друг другу в другой плоскости. В верхней части оболочки, близко к краю и на
равном расстоянии от концов, выполнены два отверстия H H, соответствующие толщине проволоки, причем
расстояние между этими отверстиями равно длине неизогнутой проволоки, соединяющей две ножки. После
того, как ящик B заполнен и вставлен в корпус A, упор G вставляется своими остриями через отверстия H
(которые расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы предотвратить повреждение материала
корпуса) и вдавливается внутрь до тех пор, пока весь упор G (включая изогнутые ножки) не будет вдавлен в
корпус, оставив открытой только короткую соединительную деталь сверху. Концы двух ножек теперь будут
направлены к центру ящика B, и они будут препятствовать его выдвижению в любом направлении из корпуса
A. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202712A
[]
Соседние файлы в папке патенты