Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1776
.pdf
абсорбере. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о патентной заявке № 199366, выданной компании SiemensSchuckertwerke G.m.b.
Х., и мы делаем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202652A
[]
Избегайте вулканизации на одном из этапов. Усовершенствование процессов производства резиновых
изделий Компания Estate, расположенная в Гаммадуве, Цейлон, подданная Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Процесс производства резиновых изделий включает, как хорошо
известно в данной области техники, несколько этапов; и одним из этапов почти всегда является вулканизация,
которая до сих пор считалась необходимой для предотвращения вулканизации изготовленного изделия. под
воздействием света и воздуха. Основные этапы обычного процесса производства резиновых изделий можно
кратко описать следующим образом: (1) Сбор латекса с каучукового дерева.
(2)
Коагуляция латекса.
(3)
Скатывание застывшего латекса в кружевной креп; при этом во время скатывания свободно используется
вода, предположительно для смывания незастывшего латекса или «маточного раствора».
(4)
Сушка кружевного крепа происходит в камерах, где обеспечивается циркуляция воздуха, нагретого до
1200–130°F (540–540°C).
(5)
Кружевной креп снова раскатывают в листы или полоски желаемой толщины, иногда обильно используя воду,
а затем снова сушат и обрабатывают их.
(6)
Затем эти листы или полосы отправляются производителю, который изготавливает из них резиновые изделия
с помощью таких процессов, как нагрев, смешивание, прокатка и формование; и который, наконец,
вулканизирует эти резиновые изделия, чтобы предотвратить их разрушение при воздействии света и воздуха.
Целью настоящего изобретения является исключение этапа вулканизации в процессе производства
резиновых изделий и, косвенно, сокращение других затрат. Многие изделия, которые сейчас производятся и
вулканизируются в странах, далеких от тропических регионов, где выращивают каучуковые деревья, могут
быть изготовлены с помощью моего изобретения на заводе, расположенном на плантации, который в
настоящее время производит только листы и полосы, являющиеся сырьем, отправляемым производителю.
Таким образом, во многих случаях готовое изделие можно отгружать непосредственно с плантации каучука, а
не с сырья, без необходимости установки нового оборудования для повторного нагрева и смешивания этого
сырья и, наконец, вулканизации произведенных изделий.
Мое изобретение заключается в смешивании портландцемента со свежим латексом, собранным с каучукового
дерева до его коагуляции; в исключении использования воды на этапе прокатки коагулированной смеси в
листы или полосы и в контроле диапазона температур на этапе ее нагрева перед прокаткой или формовкой в
готовое изделие. Мое изобретение заключается главным образом в новом этапе смешивания
портландцемента со свежим латексом в начале известного процесса, включающего несколько этапов,
который был кратко описан выше. Однако последующие этапы, заключающиеся в отказе от использования
воды и в контроле диапазона температур в новых пределах, также являются новыми этапами в
последовательности, необходимой для производства резиновых изделий, которые не требуют
заключительного этапа вулканизации для предотвращения их разрушения под воздействием света и воздуха.
В процессе реализации своего изобретения я приступаю к следующему этапу. Из свежесобранного латекса,
помещенного в подходящую емкость, я добавляю примерно равное количество портландцемента,
просеянного и смешанного с достаточным количеством воды, чтобы он стал текучим.
Пока два вещества перемешиваются до образования однородной смеси, я добавляю коагулянт, например,
раствор уксусной кислоты, в приблизительно обычной пропорции по отношению к заранее определенному
содержанию каучука в латексе. После того, как пройдет достаточно времени для эффективного свертывания,
я обычным способом пропускаю свернувшуюся смесь между рулетами для крепа, получая полоски или листы
кружевного крепа. Затем я помещаю этот кружевной креп в обычную резиновую сушильную камеру и
поддерживаю в ней температуру, которая нагревает содержимое до температуры, не превышающей 0,160°F.
Когда полоски или листы кружевного крепа достаточно высохнут и нагреются до температуры, не
превышающей 160°F, я пропускаю их между гладкими валами, но без использования воды, складывая и
удваивая полоски или листы обычным способом, чтобы получить лист или полоску желаемой толщины. Эти
листы или полосы могут использоваться для напольных или кровельных покрытий, для подошв ботинок и
туфель, а также для многих изделий, которые можно изготовить, вырезав их из такого листа или полосы,
прокатанной до необходимой толщины.
Я обнаружил, что изделия, изготовленные таким способом, не нуждаются в вулканизации для
предотвращения их разрушения под воздействием света и воздуха. Вместо того чтобы пропускать описанные
выше нагретые полоски или листы кружевного крепа между гладкими валками для образования листа или
полосы необходимой толщины, как описано ранее, я могу поместить заранее определенное количество
описанного выше нагретого кружевного крепа в подходящую форму и, подвергая содержимое давлению,
получить формованное изделие, которое не требует вулканизации для предотвращения его разрушения под
воздействием света и воздуха. Следует отметить, что отказ от использования воды на этапе раскатывания
нагретого кружевного крепа в листы необходимой толщины и прессования его в формах позволяет
значительно сэкономить время и топливо, затрачиваемые на обычные процессы последующей сушки и
обработки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202653A
[]
Непрерывные электрические колебания. Усовершенствованный способ и устройство для производства. Я,
ВАЛЬТЕР РИТШЕР, проживающий по адресу: Александриненштрассе, 107, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: В схемах для генерации
колебаний с помощью электронных ламп, использующих колебательный контур между сеткой и катодом,
обратная связь обычно осуществляется посредством емкости между анодом и сеткой, или, в случае, когда
указанный колебательный контур имеет большую емкость, посредством самоиндукции. Настоящее
изобретение использует для быстрого и эффективного изготовления обратного соединения систему
самоиндукции и емкости между катодом и анодом, в которой, по сравнению с известными схемами, значение
емкости регулируется таким образом, что в сочетании с самоиндукцией системы между катодом и анодом она
настраивается на четверть длины волны, которую необходимо излучать.
Поворот не обязательно должен быть идеальным, но порядок величины четверти волны должен быть
сохранен. Кроме того, эту систему между катодом и анодом можно настроить на любое кратное четверти
волны, что позволяет фазе колебаний потенциала сетки быть противоположной фазе колебаний на аноде.
Технические преимущества предлагаемой конструкции, согласно настоящему изобретению, весьма
значительны. Помимо точной регулировки задней муфты, они заключены в простоте конструкции. На
прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлена схема приемной системы, а на рисунке 2 — схема
передающей системы. На обоих рисунках 20 изображен трехэлектродный клапан с анодом 6, сеткой 7 и
анодом 8. Конденсатор сетки 9, а 10 и 11 представляют собой емкость и индуктивность колебательного
контура соответственно. 12 — катод батареи, а 13 — анод батареи. 16 — телефонный трансформатор, а 17 —
телефонная трубка. 18 — настроечный конденсатор для свободных обмоток индуктивности 11 за точкой
отвода 21, соединенной с катодом. 19 — высокочастотный дроссель, предотвращающий прохождение
высокочастотного тока через батарею.
Между конденсатором 10 и индуктивностью 11 предусмотрено регулируемое соединение 22. Как видно,
настроечный конденсатор 18 в проводнике между анодом и катодом может быть очень малым, чтобы
настроить обмотки катушки самоиндукции 11, расположенные за точкой соединения 21 катода, на четверть
длины волны. Одновременно с этим данный конденсатор может служить для блокировки постоянного
потенциала анода. Используя одну самоиндукционную катушку с несколькими точками отвода, можно создать
схему, которая, в частности, для приема беспроводной телеграфной связи обладает исключительными
преимуществами. В схеме, показанной на рисунке 1, электронная трубка 20 используется одновременно для
генерации колебаний в соответствии с настоящим изобретением и в хорошо известном качестве детектора.
На рисунке 2 показана схема, используемая для передачи сигналов через электронные лампы. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202654A
[]
Усовершенствования в процессе очистки и стерилизации жидкостей и газов, а также соответствующие
устройства.
Я, Йохан Николаас Адольф Зауэр, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Ден Тексстраат
2, Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В моей
спецификации № 155610 описан процесс стерилизации и одновременной очистки воды, который заключается
в обработке ее активированным углем, иногда называемым обесцвечивающим углем, в мелкодисперсном
состоянии, который предварительно подвергался воздействию кислот или щелочей, или высокой
температуры, или двум или всем из указанных воздействий. Активированный или обесцвечивающий уголь, как
известно, является продуктом, получаемым путем восстановления углеродсодержащего материала,
например, древесины, торфа, отходов кожевенного производства или скорлупы орехов, путем дистилляции до
образования углеродсодержащего комплекса, который может иметь природу древесного угля или кокса, а
затем его активации, которая может быть осуществлена путем обработки теплом и паром или газом.
Согласно моему настоящему изобретению, я осуществляю стерилизацию и очистку воды или других
жидкостей (включая газы) двухстадийным процессом, первая стадия которого заключается в суспендировании
в жидкости гранулированного или порошкообразного адсорбента (который может представлять собой
активированный уголь), а вторая стадия заключается в пропускании жидкости через сжатый слой или колонку,
или слои, или колонки активированного угля, отдельные и отличные от адсорбента, использованного на
первой стадии. В моей спецификации № 198373 я описал процесс очистки жидкости или газа с
использованием нескольких обесцвечивающих углей в комбинации или последовательно. В моем настоящем
изобретении я также могу использовать адсорбенты различных видов в сочетании, но на втором этапе, а
именно, при обработке фильтрацией, я всегда использую спрессованный слой или колонку, или слои или
колонки активированного угля. Процесс смешивания жидкости с порошкообразным абсорбентом и
последующей фильтрации через слой абсорбента не является принципиально новым и был описан для
древесного угля, бурого угля, лигнита и других материалов, указанных в качестве абсорбентов, однако такие
абсорбенты не способны обеспечить тщательную стерилизацию и очистку путем фильтрации в той же
степени, что и активированный уголь.
Очистка и стерилизация жидкостей или газов с помощью двухстадийного процесса, в котором активированный
уголь используется, по крайней мере, на второй стадии, способом, который я указал, является новым
методом. Изобретение будет описано далее более подробно в применении к воде, но следует понимать, что
оно также может быть применено для очистки и одновременной стерилизации других видов нечистых, мутных
и загрязненных жидкостей, таких как сахарные соки и растворы, масла, жиры, спирты и т. д., а также для
удаления из газов взвешенных примесей животного, растительного и минерального происхождения, а также
микроорганизмов, бактерий, грибов и микробов и т. д. В отношении воды изобретение направлено на очистку
и стерилизацию загрязненной, мутной и зараженной воды любого вида (например, сточных вод), которая с
помощью нового процесса может быть легко преобразована либо в абсолютно безопасную и пригодную для
питья воду, либо в воду для технического использования, например, для пивоварен, красильных цехов и т. д.,
или для питания котлов.
Как уже было сказано, процесс выполняется в два этапа и состоит в том, чтобы сначала суспендировать
некоторое количество измельченного или гранулированного вещества в жидкости или газе путем
перемешивания или иным образом обеспечения тщательного контакта жидкости или газа с адсорбирующей
поверхностью вещества, затем отделить жидкость и вещество любым удобным способом, а затем
профильтровать таким образом обработанную жидкость или газ через один или несколько сжатых слоев или
колонн адсорбирующего вещества. Первый или предварительный этап процесса, а именно операция
суспендирования, обеспечивает удаление основной массы взвешенных и коллоидных веществ, но, как
правило, оставляет жидкость или газ недостаточно стерилизованными. Таким образом, второй этап,
заключающийся в фильтрации, проводится над практически чистой жидкостью или газом, которому остается
лишь дополнительная стерилизация для удаления оставшегося небольшого количества примесей и
микроорганизмов, которые очень трудно удалить. Я обнаружил, что адсорбционная способность слоя или
слоев обесцвечивающего угля значительно увеличивается при сжатии указанного слоя или слоев
подходящими механическими средствами, причем такое сжатие не зависит от давления фильтрации жидкости
или газа, проходящего через слой.
Изобретение также включает в себя устройство для практического осуществления описанного выше процесса.
Благодаря изобретению можно добиться как очистки, так и полной или практически полной стерилизации
очень мутных и сильно загрязненных жидкостей с использованием относительно небольших количеств
адсорбирующего агента. Фильтрующие слои не подвержены засорению и могут использоваться в течение
длительного времени без потери или даже существенного снижения эффективности. Два этапа
комбинированного процесса могут проводиться при любой удобной температуре и давлении, при этом
температура и давление могут быть одинаковыми или различными в случае обеих операций. В некоторых
случаях может быть удобно нагреть жидкость до точки кипения. Кроме того, для обеих операций могут
использоваться одни и те же или разные виды адсорбирующих агентов. Таким образом, может быть
целесообразно использовать гранулированные агенты различной степени тонкости помола, а именно: при
обработке жидкостей — относительно крупнозернистый материал для суспензий и мелкодисперсный
материал для фильтрующих слоев, и наоборот, при обработке газов — более мелкий материал для суспензий
и более крупный материал для нитрования.
Таким образом, например, для суспензий в жидкостях предпочтение может быть отдано активированному
углю растительного происхождения, сохраняющему микроскопическую структуру исходного сырья, из которого
он был изготовлен; примерами такого угля являются угли, продаваемые под торговыми марками «Norit» и
«Eponit»; в то время как фильтрующие слои могут состоять из более мелкодисперсного активированного угля,
в котором такая структура утрачена, например, такой уголь или уголь, продаваемый под торговой маркой
«Carboraffin». Хотя в целом предпочтительно использовать активированный уголь на обоих этапах процесса, в
некоторых случаях я могу смешивать с активированным углем другие адсорбирующие агенты или
использовать такие другие агенты отдельно на первом этапе процесса. Для проведения процесса
суспензирования значительное количество агента может быть помещено в емкость для суспензии в начале
процесса, а жидкость может непрерывно подаваться в указанную емкость, чтобы на нее воздействовало такое
же количество агента; лебедка может использоваться в течение длительного периода времени, прежде чем
она израсходуется.
Или же реагент может вводиться в жидкость в процессе обработки последовательными порциями, при этом
определенное количество реагента используется для запуска процесса, а меньшие количества добавляются в
жидкость, подвергаемую последующей обработке. При проведении процесса крайне важно, чтобы слои
адсорбирующего агента в фильтрующей камере были плотно упакованы, обеспечивая тесный контакт со
стенками контейнера по всему периметру, без зазоров, пустот, щелей и тому подобного. Также важно
максимально устранить капиллярные промежутки между частицами агента, чтобы повысить его
адсорбционную способность по отношению к микроорганизмам. С этой целью материал слоя тщательно
спрессовывается и поддерживается под давлением в течение всего процесса. Сжатие слоя осуществляется
перед началом фильтрации и не зависит от давления, приложенного к жидкости для ее фильтрации.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера устройство, пригодное, например, для очистки и
стерилизации питьевой воды.
Инжир.
1
Это общий вид аппарата. На рис. 2 представлен вертикальный разрез подвесного контейнера. На рис. 3
показано устройство для подачи обрабатываемой жидкости в камеру суспензии. На рис. 4 представлен
вертикальный разрез аппарата для фильтрации жидкости через слой обесцвечивающего угля. На рис. 1 . На
рисунке А изображен резервуар, из которого сырая жидкость по трубе поступает в подвесное устройство B;
лебедка показана в разрезе в большем масштабе на рис. 2. Устройство для суспензирования состоит из
герметично закрытого контейнера 1 со съемной крышкой 2, внутри которой закреплено пористое
фильтрующее устройство 3, например, свечной фильтр, через которое жидкость, подвергнутая воздействию
адсорбирующего агента в суспензии, фильтруется под давлением или вакуумом. Затем жидкость поступает в
трубу 5 для перехода на вторую стадию процесса. Обрабатываемая жидкость подается под давлением на дно
емкости 1 по трубе 4, выполненной в виде распылителя (рис. 3); жидкость продавливается через отверстия
распылителя и таким образом поддерживает вещество в емкости во взвешенном состоянии, обеспечивая тем
самым эффективное действие вещества на жидкость.
При желании в контейнере может быть предусмотрено устройство для перемешивания. К нижней части
контейнера 1 может быть подсоединена сливная труба С с краном, как показано на рис. 1, для слива жидкости
непосредственно из последнего при необходимости опорожнения контейнера. На рис. 4 подробно показан
фильтрующий аппарат, в котором жидкость, в той или иной степени очищенная в процессе суспензирования,
подвергается окончательной очистке с практически полной стерилизацией. На фиг. 4, 6 обозначает
фильтрующую камеру, снабженную пористой или перфорированной нижней пластиной 7 (лебедка при
желании может быть покрыта фильтровальной тканью) и пористой или перфорированной верхней пластиной
8, предпочтительно перфорированной металлической пластиной, перемещающейся вверх и вниз с помощью
винта 9. Между двумя пластинами 7 и 8 наносится слой измельченного адсорбирующего вещества, и после
увлажнения этот материал плотно сжимается с помощью шнека 9, заполняя пространство между пластинами
вплоть до боковых стенок контейнера 6. Аппарат дополнительно снабжен воздушным клапаном 10, подающей
трубой 11, идущей от подвесного аппарата, и напорной трубой 12 для окончательно очищенной жидкости,
которая поступает в сосуд D (рис. 1), снабженный краном, из которого жидкость отбирается по мере
необходимости.
Вместо винта 9 для сжатия могут использоваться другие механические средства, например, пружины сжатия,
кольца и тому подобное. Фильтрация через слои может осуществляться вверх или вниз. Мне известно, что в
моей предыдущей спецификации № 155609 я описал процесс очистки жидкостей, в котором используются как
порошкообразный активированный уголь, смешанный с жидкостью, так и фильтры, через которые жидкость
проходит через активированный уголь.
Соседние файлы в папке патенты