Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1776
.pdf
силового разъема в точке его соединения с основным токовым разъемом также усложняет обеспечение
надежного и стабильного соединения между двумя разъемами. Для устранения указанных недостатков,
согласно настоящему изобретению, противоположный полюс образован боковыми выступами на верхних
концах клемм, которые служат для соединения ламинированных основных токовых и вольтметровых клемм.
На чертеже показаны два варианта конструкции изобретения, где на фиг. 1 изображен боковой вид, а на фиг.
2 — торцевой вид первого варианта конструкции, рассматриваемого справа от фиг. 1, и на фиг. 3 — часть
торцевого вида второго варианта конструкции. В первом варианте конструкции цифра 1 обозначает силовой
элемент приводной системы, состоящей из тонких пластинчатых элементов.
Часть этих пластинчатых слоев выступает на загнутом вниз конце паяльника за пределы оставшегося
пластинчатого слоя и образует одностороннее продолжение 2. 3, 4 представляют собой выступы из пластины
значительно большей толщины, чем пластинчатый слой паяльника. Эти выступы 3 и 4 прилегают друг к другу
и, опираясь сбоку на удлинитель 2, соединены с последним заклепками 5. На своих верхних концах, прилегая
к более коротким пластинам, выступы 3, 4 снабжены боковыми отростками 6, 7, которые образуют
противоположный полюс, о котором идет речь. Выступы 3 и 4 имеют в нижней части форму горизонтальных
выступов, которые также соприкасаются друг с другом. К этим стержням подсоединены выступы 8, 9,
расположенные под прямым углом к ним, в которых имеются отверстия для крепления основного силового
кабеля (не показан на рисунке), который также выполнен из ламинированного железа. Во втором варианте
конструкции пластины, выступающие за загнутый вниз конец швейной машинки, расположены в виде двух
боковых выступов 10, 11, симметрично центральной продольной плоскости швейной машинки, между
которыми выступают выступы 3, 4.
Заклепки 12 соединяют между собой удлинители 10, 11 и выступы 3, 4. Вместо заклепок (5, 12),
использованных в двух примерах конструкции, можно также использовать болты-винты. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202645A
[]
Моторный механизм в электросчетчиках. Мы, компания LANDIS & GYR A.-G. из Цуг, кантон Цуг, Швейцария
(акционерное общество, организованное и должным образом зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Использование
противоположных полюсов для клемм питания системы управления электросчетчиками хорошо известно.
Использование таких противоположных полюсов сопряжено с различными трудностями. С одной стороны,
необходимо учитывать, что электрические свойства, которыми должна обладать такая система управления,
не должны изменяться под воздействием противоположного полюса, с другой стороны, этот противоположный
полюс не должен усложнять механическое соединение между напряжением и током, т.е. должна быть
возможность получить стабильное соединение между напряжением и током с хорошими электрическими
свойствами системы управления. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что противоположный
полюс образован пластинами силового стержня, которые выступают вниз за пределы остальных пластин
силового стержня и к которым прикреплены выступы, служащие для крепления основного силового стержня
приводной системы.
На чертеже показан один из примеров изобретения, где фиг. 1 представляет собой боковой вид, а фиг. 2 —
вид с торца, рассматриваемый справа от фиг. 1. Фиг. 1 — это железо, изготовленное обычным способом в
виде тонких пластинчатых ламинатов. Часть этих пластин выступает вниз за пределы оставшихся пластин и,
таким образом, образует продолжение 2, которое в рассматриваемом примере лежит в центральной
плоскости вольтметра. Каждая из этих более длинных пластин снабжена ниже клеммы с напряжением
боковым выступом, которые вместе образуют противоположный полюс 3. Чтобы сделать этот
противоположный полюс максимально жестким, его концы соединены между собой заклепкой 4, однако для
лучшего упрочнения противоположного полюса можно также предусмотреть дополнительную заклепку
примерно посередине концов. По обеим сторонам удлинителя 2 расположены выступы 5, которые крепятся к
удлинителю 2 заклепками 6. Эти клеммы 5 снабжены клеммами 7, которые проходят в одной плоскости,
перпендикулярной плоскостям клемм 5, и снабжены отверстиями 8 для крепления основного
токопроводящего элемента, не показанного на рисунке.
Следует понимать, что более длинная пластина в паяльнике может быть расположена иначе, чем показано и
описано, например, так, что пластина, выступающая вниз за пределы оставшейся пластины, образует два
продолжения, между которыми расположены выступы 5. Благодаря конструкции противоположного полюса и
расположению клемм в соответствии с изобретением достигается простым способом стабильное соединение
между напряжением и током с хорошими электрическими свойствами системы управления. В измерительном
приборе асинхронного двигателя было предложено формировать магнит давления из пластин, при этом
пластины ''-образной формы, расположенные в центре пластин, образующих магнит давления, вытянуты вниз
и снабжены выступами для крепления к токоприемнику. Однако в данной конструкции противоположный
полюс не предусмотрен. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202646A
[]
Устройство для распыления жидкостей. Жак Руссо, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для распыления жидкостей с
помощью элемента, работающего с очень высокой скоростью. Устройство состоит, по существу, из полого
цилиндра, вдоль оси которого установлен вал, снабженный диском, с каждой стороны которого установлен
небольшой диск соответствующей толщины, край которого загнут таким образом, чтобы образовать
кольцевую канавку с соответствующим количеством отверстий. Диаметр этих отверстий увеличивается по
направлению к основному диску, таким образом, они имеют трапециевидное сечение, при этом их большее
основание примыкает к основному диску. Над каждым из образованных таким образом отверстий
расположена металлическая пластина, которая закреплена, например, одним краем на малом диске и
прилегает своим противоположным краем к основному диску.
Процесс распыления начинается в кольцевой канавке и продолжается в отверстиях, из которых жидкость с
большой силой выбрасывается на металлические пластины, на которых она измельчается на очень мелкие
частицы, которые вылетают по обеим сторонам пластины и распространяются по основному диску, где
происходит окончательное распыление: Распыляемая жидкость течет из каждого цилиндрического
пространства через кольцевую канавку. который образован конической углублением в жестком
цилиндрическом корпусе и аналогично наклоненными поверхностями крепежных фланцев для диска.
Закрытые корпуса могут быть выполнены с отверстиями для кольца, которое выступает внутрь емкости с
жидкостью и поднимается вместе с жидкостью в степени, зависящей от ее консистенции. Жидкость можно
поднять любым другим способом. Таким образом, вместо кольца, уходящего в жидкость, можно использовать
цепь, которая переносит жидкость на подходящее расстояние к емкости, в которой расположены
распылительный диск и соответствующие устройства. Предпочтительно, чтобы цепь приводилась в движение
от вала диска через редуктор.
Эти усовершенствования могут использоваться там, где предполагается «распыление жидкостей», например,
в карбюраторах двигателей внутреннего сгорания. Требуемая мощность не превышает мощности,
необходимой для известных на сегодняшний день атомайзеров. Конструкция может быть изменена путем
удаления оболочки с одной стороны диска, при этом распыляемая жидкость проходит через отверстия в диске
на эту сторону. Эти отверстия закрыты описанным выше способом металлическими пластинами, действие
которых аналогично описанному выше. Один из вариантов осуществления изобретения показан на
прилагаемом чертеже. через корпус и диск, " Рис. 2 - вид диска, снабженного отверстиями и пластинами,
закрывающими эти отверстия и перфорации в маленьком диске, тогда как на рис. 4 и рис. 5 показано
расположение... На рис. 6 представлен детальный вид модифицированной конструкции, упомянутой выше. На
валу a (рис. 1) установлен диск; 6 с каждой стороны которого предусмотрен небольшой диск c, c, край
которого соответствующим образом загнут назад, образуя кольцевую канавку d, dl, по периферии которой
прилегает к диску b.
имеют описанную выше форму, так что жидкость, выбрасываемая центрифугированием, В результате струя
жидкости распределяется в виде капель, проходя под пластинами p на диске b и все больше растекаясь
веером по мере приближения к периферии диска. Каждый из дисков c, c закреплен с помощью фланцев f,
один из которых является «цельным» со ступицей, к которой крепится диск и которая приводит его в
движение, а другой представляет собой свободный фланец. В этих фланцах предусмотрены необходимые
Крепление может быть желаемым. Фланцы f и f сужаются по толщине наружу, образуя коническую
поверхность, которая служит для формирования кольцевой щели, через которую жидкость проходит наружу.
Корпус h, содержащий распыляемую жидкость, расположен соответствующим образом вокруг приводного
вала a и напротив конических поверхностей наклонены под тем же углом, так что образованы две кольцевые
щели одинаковой ширины, образованные несколькими осями, через которые жидкость проходит в канавки,
образованные дисками c, c и снабженные отверстиями e, e . .
На рисунке 3 подробно показана форма Загнутый край дисков e, c, периферия которых снабжена
соответствующим количеством отверстий e, el, через которые жидкое топливо, в силу приданной ему формы и
изображенное на рис. 3 и погружается в жидкость, которая надлежащим образом подается в контейнер n, в
котором расположен диск b. В целях безопасности и по указанным выше причинам может потребоваться
полностью отделить подачу жидкости от емкости n. В таких условиях (см. рис. 5) предпочтительно
используется цепь, заключенная в трубку или подобное устройство, которая приводится в движение через
среду или непосредственно от вала диска для подачи жидкости. Очевидно, что чем больше часть цепи или
кольца выступает в жидкость, тем больше количество Оператор, управляющий устройством, может с
помощью соответствующих приспособлений изменять уровень жидкости в контейнере. При использовании
цепочки для подачи жидкости в контейнер может быть установлен переливной патрубок, чтобы жидкость
поднималась только до желаемого уровня.
В модификации, показанной на рис. 6, только одна сторона диска b снабжена цилиндрическим выступом и
небольшим диском c с отверстиями e, причем отверстия v, проходящие через диск b, сообщаются с
некоторыми из отверстий e. Эти отверстия закрыты Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202647A
[]
Усовершенствованный способ и устройство для получения тумана или дымки для орошения или обработки
сельскохозяйственных культур. Я, Пьер де Балинский, гражданин России, проживающий по адресу: бульвар
Малешерб, 146, Париж, Французская Республика (правопреемник Александра Джавахова, гражданина
России, проживающего по адресу: авеню Монтень, 6, Париж, Французская Республика, и Вацлава Ласко,
гражданина Польши, проживающего по адресу: бульвар Малешерб, 146, Париж, Французская Республика),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
искусственных средств для получения тумана или дымки, которые могут распространяться на большие
расстояния, для орошения или иной подобной обработки сельскохозяйственных культур. Измельчение воды
основано на явлении, при котором небольшая капля или струя жидкости, введенная в зону действия,
содержащую сильные возмущения, разрушает или рассыпает воду, превращая ее в состояние,
напоминающее пыль.
Такие результаты могут быть получены либо за счет быстрого движения самой струи воды (это движение
вызывает трение между водой и твердыми стенками водоотводного канала или окружающей газообразной
средой, через которую проходит струя), либо за счет прямого воздействия твердого тела или движущейся
газовой струи, контактирующей с рассматриваемой каплей воды, причем направление или скорость их
перемещения в пространстве отличаются от направления или скорости перемещения воды, с которой они
сталкиваются. Таким образом, с точки зрения получаемых эффектов, в принципе, было бы безразлично,
направляется ли измельчаемая вода на неподвижные поверхности, на подвижные поверхности, движущиеся
точно в том же направлении, что и струя воды, или в противоположном направлении, а также подвергается ли
объем воды в неподвижном состоянии воздействию какого-либо твердого тела или движущейся струи газа.
Главное — вызвать или спровоцировать определенную разницу между скоростью перемещения воды,
подлежащей измельчению, и скоростью перемещения измельчающего вещества.
Возможность транспортировки измельченной воды на большие расстояния с помощью струи воздуха, с
которой она должна быть смешана, зависит от физического закона, согласно которому вес — а
следовательно, и гравитация — капли воды пропорционален кубу ее размеров, в то время как сопротивление
движению, создаваемое проходящим через нее воздухом, возрастает лишь пропорционально квадрату этих
же размеров. Например, возьмем каплю воды диаметром один миллиметр, скорость свободного падения
которой мы примем равной 1 метру в секунду. Если мы уменьшим эту единственную каплю до нескольких
капель меньшего размера, скажем, до 1/2 миллиметра в диаметре, мы обнаружим, что каждая из этих капель,
спроецированная горизонтально в пространство, будет описывать более прямую траекторию, чем большая
капля, то есть она будет, относительно говоря, падать медленнее, потому что, хотя ее вес уменьшился до $,
сопротивление воздуха уменьшилось бы лишь на $. Эта теория подтверждается хорошо известными
фактами, например, туман обладает свойством распространяться на большие расстояния, прежде чем упасть
на землю, а водяная пыль или брызги, образующиеся при выпадении осадков или от прибоя в море, также
могут иногда переноситься попутным ветром на расстояние в несколько миль от места своего образования
(например, остров Отаити).
Целью настоящего изобретения, следовательно, является смешивание воздуха с измельченной водой,
которая, находясь в состоянии тумана или дымки, может переноситься ветром на значительные расстояния и
во всех направлениях. Однако туман, будучи тяжелее атмосферы, в конечном итоге оседает на землю,
поливая растительность соответствующих районов под действием ветра и собственного веса, а вес жидких
частиц, образующих верхние слои тумана, оказывает давление сверху на жидкие частицы нижних слоев, и
это, благодаря их сферической форме, вызывает боковое или горизонтальное смещение всей туманной
массы. «Тем временем генератор может создавать новые объемы тумана, которые, накапливаясь на
предыдущих участках, будут распространяться в разных направлениях, таким образом увлажняя обширные
территории». Способ согласно настоящему изобретению включает измельчение воды или другой жидкости, а
затем воздействие на измельченную жидкость потоком воздуха под давлением, достаточным для
образования плотной смеси между частицами жидкости и воздухом, образующей воздушно-жидкостную
эмульсию с удельной плотностью, существенно не отличающейся от плотности воздуха, и для передачи
импульса указанной эмульсии на большие расстояния способом, пригодным для орошения или иной подобной
обработки сельскохозяйственных культур.
Для того чтобы при необходимости можно было локализовать создаваемый искусственный туман, устройство
для осуществления этого метода может быть снабжено регулируемо установленными винтовыми
пропеллерами, которые будут вызывать образование сильных воздушных потоков в окружающей атмосфере
и, таким образом, заставлять туман двигаться в нужном направлении. С той же целью специальное
пневматическое устройство могло бы служить для образования вихрей или завихрений воздуха, условия
распространения которых в атмосфере являются наиболее благоприятными с точки зрения проникающей
силы. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на
которых на рисунках 1 и 2 в качестве примера показаны две формы распылительного и эмульсионного
аппарата, а на рисунке 3 изображена башня, предназначенная для увеличения радиуса излучения туманных
волн. Аппарат для производства искусственного тумана установлен на башне (рис. 3). В нижней части этой
конструкции расположен двигатель, предназначенный для привода как измельчительного аппарата, так и
подающего насоса, который откачивает воду из колодца или другого источника водоснабжения.
Измельчительное устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя трубку 1, по которой струя воды под
давлением (подаваемая насосом, не показанным на чертежах) поступает к вершине 2 конического полого
тела 3. Основание этого конуса закрыто круглой нижней пластиной, в центре которой расположена трубка 6,
подающая сжатый воздух во внутреннюю полость 5 корпуса 3. Вблизи основания и по периферии конической
части корпуса 3 предусмотрено круглое отверстие 4, позволяющее сжатому воздуху, поступающему через
трубопровод 6 в точке 5, выходить наружу. Вода, вытекающая из точки 1 на вершине, будет течь вдоль склона
конуса 3 до щели 4, в то же время слой воды будет истончаться и измельчаться по мере приближения к щели
4. Измельчённая вода, столкнувшись с мощной струёй воздуха, будет поднята и эмульгирована ею, а затем
перенесётся в виде пыли или брызг в окружающее пространство во всех радиальных направлениях. На
рисунке 2 показан измельчитель так называемого «вихревого» типа, который распределяет или рассеивает
водяной спрей по спиралям.
Он состоит из цилиндрического корпуса 11, в который подается сжатый воздух с помощью соответствующего
компрессора. Подача материала осуществляется посредством сопла 12, закрепленного тангенциально к
внутренней поверхности цилиндрической части корпуса. Вследствие этого воздух, выходящий из отверстия 12
внутрь корпуса 11, сначала движется по криволинейной траектории, причем кривизна этой траектории
вначале, когда струя воздуха находится непосредственно у стенки, становится все более значительной по
мере приближения окружностей, описываемых воздухом, к центру корпуса. В то же время, вследствие
постоянного уменьшения радиуса описанных окружностей, угловая скорость движущейся струи воздуха
возрастает в весьма значительных пропорциях и достигает, по направлению к центру корпуса 11, своей
максимальной скорости, а также характера вращения вокруг собственной оси. Именно в этот момент струя
воздуха, под действием своего чрезвычайно быстрого вращательного движения, выходит через центральное
отверстие 13 корпуса 11 и достигает вершины конуса 16, основание которого постоянно заполняется водой,
протекающей в разделенном виде через регулируемый круглый зазор 14, выполненный в верхней части
резервуара 18, питаемого водой по трубопроводу 19, соединенному с насосом.
Внешняя стенка 17 резервуара 18 образует большой диск, значительно выступающий за пределы резервуара
и основания конуса 16, а слегка коническая форма диска образует с основанием корпуса 11 своего рода
круглое расширяющееся отверстие. Капли воды, вытекающие через щель 14, таким образом, с силой
ударяются о вращающуюся струю воздуха, выходящую из отверстия 13, и дополнительно измельчаются ею,
после чего переносятся во всех радиальных направлениях от стенки 17. Размер отверстия 13 может
регулироваться конусом 16 посредством резьбового шпинделя 15. В силу своей «вихревой природы» этот
воздух и содержащаяся в нем вода обладают большой проникающей способностью и могут преодолевать
атмосферные расстояния, прежде чем полностью потерять свою кинетическую энергию. Описанное
устройство также может применяться для орошения участков с антисептиками, где растения подвергаются
нападению вредных насекомых, или для обработки плодовых деревьев при угрозе несвоевременных
заморозков, поскольку вместо измельчения воды можно измельчать другие жидкости или растворы, плотность
которых не сильно отличается от плотности воды.
Совершенно очевидно, что можно также использовать другие типы и формы измельчителей, не меняя при
этом сути данного изобретения. Кроме того, в зависимости от обстоятельств и сферы применения, детали
конструкции и монтажа могут быть изменены. Мне известно, что существуют жидкотопливные горелки,
включающие распылители с вращающимися соплами, в которых смесь распыленного топлива и воздуха
впоследствии подается в поток воздуха или смешивается с ним для сгорания; и я хотел бы, чтобы было
понятно, что такой способ подготовки топлива к сгоранию не относится к настоящему изобретению. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202648A
[]
Термостатический выключатель. Линге, Ванас, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к термостатическому выключателю
или термозащитному устройству, предназначенному для предотвращения перегрева электрических
нагревательных приборов, имеющему два контакта, обычно взаимодействующих друг с другом, и по меньшей
мере один контакт которого приспособлен для размыкания при определенной температуре таким образом, что
контакты будут выведены из зацепления друг с другом за счет пружинного действия или подобного
механизма. Изобретение в общих чертах характеризуется тем, что контакт, размыкающийся при чрезмерном
нагреве, при охлаждении фиксируется таким образом, что впоследствии контакты могут быть снова
перемещены для зацепления друг с другом и поддержания этого зацепления. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует вариант осуществления настоящего изобретения, примененный к контактному разъему для
утюга.
На рис. 1 показан вид выключателя сбоку, а на рис. 2 — аналогичный вид, но без крышки. На рис. 3 показано
поперечное сечение устройства, а на рис. 4 — вид с торца. На рис. 5 и рис. 6 показаны детали одного из
контактов и его шпинделя, а на рис. 7 изображен паяльник с прикрепленным контактом гнезда. Корпус 1
аппарата изготовлен из изоляционного материала, предпочтительно из фарфора. Один проводник 3 гибкого
шнура 2 соединен обычным способом с втулкой 4, а другой проводник 5 соединен с металлической полосой 6,
которая вставлена в соответствующее отверстие в корпусе 1 и перемещается шпинделем 7, вращательно
установленным в корпусе 1, таким образом, полоса 6 и шпиндель 7 электрически соединены. Блок 9 крепится
к шпинделю 7 с помощью припоя 8. К блоку 9 прикреплен контактный рычаг 10, предназначенный для контакта
с пружинным контактом 11, который электрически соединен с другой втулкой 12 устройства. Рычаг контакта 10
приводится в действие пружиной 13, которая стремится повернуть рычаг контакта 10 в положение, показанное
пунктирными и штриховыми линиями на рис. 2.
Рукоятка 14 закреплена на внешнем конце шпинделя 7, а пружина 15 с фиксатором закреплена на этой
рукоятке и при вращении может защелкиваться в различные углубления или отверстия 16, образованные в
крышке 17 устройства. Принцип работы устройства следующий: шпиндель 7 обычно удерживается пружиной
15 на рукоятке 14 в таком положении, что контактный рычаг 10 входит в зацепление с пружинным контактом
11. Таким образом, цепь для тока замыкается от проводника 3 через втулку 4, нагревательный элемент в
указанном паяльнике, втулку 12, пружинный контакт 11, контактный рычаг 10, блок 9, припой 8, шпиндель 7,
полосу 6, к проводнику 5. Если по какой-либо причине паяльник, к которому прикреплено устройство и от
которого будет исходить тепло! Если припой поступает к устройству, он перегревается, припой 8 плавится, и
блок 9 может свободно вращаться на шпинделе 7, так что пружина 13 может повернуть контактный рычаг 10 в
положение, показанное пунктирными и штриховыми линиями на рис. 2.
Таким образом, электрическая цепь разомкнута. Во время вращения контактного рычага 10 пружина 15
удерживает шпиндель 7 в его положении. Когда чугун и устройство остынут, блок 9 снова припаяется к
шпинделю -7; поскольку из-за адгезии припоя к другим металлам расплавленный припой не будет стекать.
Припой состоит лишь из очень тонкого слоя, так что поверхности блока 9 и шпинделя 7 находятся близко друг
к другу! но не ближе, чем для того, чтобы блок 9 мог вращаться на шпинделе, когда припой расплавится.
Когда блок 9 снова надежно припаян к шпинделю 7, этот шпиндель поворачивается с помощью рукоятки 14 до
тех пор, пока пружина 15 не защелкнется в следующем углублении или отверстии 16 в крышке 17. В
результате этого вращения шпинделя 7 контактный рычаг 10 снова входит в правильное зацепление с
пружинным контактом 11, при этом предыдущий поворот контактного рычага 10 на шпинделе 7, вызванный
пружиной 13 при расплавлении припоя, равен углу поворота шпинделя от одного отверстия 16 до
следующего.
Аппарат снова готов к работе. Если устройство снова подвергается чрезмерному нагреву, припой плавится и
освобождает контактный рычаг 10, а при охлаждении снова припаивает этот рычаг к шпинделю 7, так что
шпиндель 7 может вращаться! с помощью рукоятки 14 до тех пор, пока пружина 15 не защелкнется в
следующем отверстии 16 и контакты 10 и 11 не войдут в зацепление. Таким образом, этот ход событий может
повторяться бесконечно. Это будет ! Следует понимать, что угол поворота контактного рычага 10 может быть
изменен в зависимости от обстоятельств, при этом отверстия 16, разумеется, расположены на расстоянии,
соответствующем такому углу. Для дополнительной надежности соединения между блоком 9 и шпинделем 7
блок может быть изготовлен из металла, имеющего больший коэффициент теплового расширения, чем
шпиндель. Таким образом, можно было бы обойтись без припоя! Но такая конструкция, безусловно, потребует
высокой точности изготовления. Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше и
проиллюстрированным на чертеже вариантом осуществления, поскольку детали устройства могут быть
изменены и модифицированы в рамках объема и принципа изобретения.
Например, очевидно, что контакт, который становится подвижным при чрезмерном нагреве, не обязательно
должен быть вращательным, поскольку он может быть подвижным в прямолинейном направлении. Кроме
того, изобретение может быть применено к другим электрическим приборам, помимо нагревательных
устройств. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202649A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вставные зубья для фрез, разверток и тому подобного.
Мы, фирма JAEG1BRSTA1IL G. M. B. H. из Тюбингена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Съемные зубья, используемые для фрез, разверток и тому подобного, до настоящего времени
изготавливались из прочного и ценного материала, такого как быстрорежущая сталь, стеллит и тому
подобное.
Этот метод изготовления подразумевает потерю ценного материала, поскольку для выполнения операции
эвакуации не требуется вся секция изделия целиком.
Предметом данного изобретения является вставной зуб для фрез, разверток и тому подобных инструментов,
в котором ценный материал в виде пластины из быстрорежущей стали или подобного материала, например,
продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «stellite», приварен к несущей конструкции или
корпусу, изготовленному из стали Siemens-Ilartin или аналогичного материала. Таким образом, экономия
ценных материалов составляет не менее 50%. В инструментах, где указанные приваренные пластины
изготовлены из хрупкого сплава хрома и кобальта, такого как стеллит, настоящее изобретение дает еще одно
преимущество. Общеизвестно, что, например, стеллит дает наилучшие результаты, когда его наносят как
можно ближе к носителю. Столь точная подгонка невозможна, если в держателе закреплен кусок стеллита,
используемый для изготовления цельных вставных зубьев фрез. Совсем другая ситуация с приваренной
пластиной, которая благодаря сварке идеально опирается на свою опору.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в применении к торцевой фрезе, и на этом чертеже: фиг. 1
представляет собой боковой вид такой фрезы, снабженной вставленными зубьями в соответствии с
настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху того же объекта.
Зубья состоят из несущего элемента, изготовленного из Siemens-i4! Сталь или аналогичный материал, на
который приваривается небольшая пластина из стеллита, быстрорежущей стали или подобного материала
вблизи режущей кромки.
Вся конструкция имеет форму обычного вставленного зуба и используется в качестве такового для целей
шлифовки. Он вставляется обычным способом в паз корпуса режущего инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202650A
[]
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
Мы, PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTEM ARTIFBOLAG, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Швеции, г. Стокгольм, Швеция, правопреемники КАРЛА ГЕОРГА МУНТЕРСА, г.
Дала-Ярна, Швеция, BALTZAR CARL TON PLATEN, г. Истад, Правительство Швеции, а также все шведские
подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к абсорбционным
холодильным установкам, в которых абсорбционная жидкость циркулирует через котел и абсорбер, и, в
частности, к абсорбционным холодильным установкам, в которых котел и абсорбер расположены в открытой
связи друг с другом. Целью изобретения является обеспечение автоматической циркуляции жидкости без
использования каких-либо механических устройств в абсорбционных холодильных установках, в которых
присутствует инертный газ или газовая смесь. Согласно изобретению, циркуляция жидкости поддерживается
действием газов, выделяющихся при нагреве жидкости в трубопроводе, по которому она проходит из
абсорбера в котел.
Предпочтительно, чтобы трубопровод был расположен в тепловой связи с котлом таким образом, чтобы газы
отводились за счет тепла, подаваемого в котел. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемый схематический чертеж. Холодильная установка включает в себя котел K, охладитель G и
абсорбер A. Котел K содержит хладагент, например, аммиак, растворенный в воде, тогда как охладитель G и
абсорбер A содержат газ или газовую смесь, инертную по отношению к хладагенту и которая может
представлять собой водород. Предпочтительно, охладитель и абсорбер содержат пористый или волокнистый
материал E, например, металлическую вату или стружку, расположенный в нескольких трубчатых ячейках F,
которые сообщаются друг с другом сверху и снизу и снабжены перфорированным дном H. Пористый или
волокнистый материал служит средством распределения жидкости, поступающей в охладитель и абсорбер
соответственно, по большой поверхности, одновременно облегчая передачу тепла.
Газовая камера котла соединена посредством конденсаторного змеевика С, расположенного вместе с
абсорбером в баке охлаждающей воды В, с верхней частью охладителя G, конец трубы которого входит в
охладитель, образуя перфорированный распределитель I. Охладитель G и абсорбер A расположены в
беспрепятственном сообщении друг с другом посредством труб M и N, соединяющих приемники сверху и
снизу соответственно и образующих вместе теплообменник R, причем труба M расположена внутри трубы N.
Охладитель, как правило, должен располагаться на более высоком уровне, чем абсорбер, чтобы
предотвратить засорение нижнего трубного соединения между охладителем и абсорбером жидкостью. Котел
и абсорбер соединены друг с другом посредством труб L и P, образуя замкнутую циркуляционную систему,
при этом котел и абсорбер постоянно находятся в открытом сообщении друг с другом. Труба L открывается
одним концом в нижний конец котла, а другим — в верхнюю часть абсорбера, при этом последний конец
трубы образует перфорированный распределитель 0.
Труба L расположена внутри трубы P, образуя теплообменник S. Конец трубы P, входящий в котел, выполнен
в виде спирали Т для облегчения теплопередачи и открывается либо в жидкое, либо в газовое пространство
непосредственно над поверхностью жидкости. Котел нагревается снизу любым подходящим способом.
Принцип работы аппарата следующий: при нагреве котла аммиак вытесняется из воды и поступает из котла
через конденсаторный змеевик C и жидкостный затвор U в охладитель G. Аммиак конденсируется в
конденсаторе C и в жидком состоянии поступает в охладитель. В результате аммиак будет проникать в
пористый или волокнистый материал E и распространяться по нему, одновременно испаряясь и диффундируя
в водород в охладителе и поглощая тепло из окружающей среды. Смесь водорода и аммиака, которая
тяжелее самого водорода, будет протекать по трубе N в охлаждаемый абсорбер A и, поднимаясь через
волокнистый материал E в ячейках F, будет контактировать с жидкостью, протекающей вниз через абсорбер;
аммиак, но не водород, будет растворяться или абсорбироваться в жидкости.
Таким образом, аммиак будет отделен от газовой смеси, тогда как водород поднимется через абсорбер и
вернется в охладитель G по трубе M. При попадании в охладитель водород снова смешается со свежим
паром аммиака. Таким образом, автоматическая циркуляция инертного газа будет поддерживаться за счет
разницы удельных масс инертного газа и паров хладагента, а также за счет охлаждения газов в охладителе и
нагрева газов в абсорбере, при этом удельная масса газов будет соответственно увеличиваться и
уменьшаться. Поскольку все части аппарата находятся в открытом и беспрепятственном сообщении друг с
другом, во всем аппарате будет действовать одинаковое абсолютное давление. Циркуляция абсорбционной
жидкости будет осуществляться таким образом, что концентрированный раствор, собирающийся в нижней
части абсорбера, будет возвращаться в котел по трубе P, а жидкость с низким содержанием аммиака будет
подаваться в абсорбер по трубе L. Циркуляция поддерживается исключительно за счет тепловой связи между
циркуляционной системой и котлом, при этом жидкость предварительно нагревается в теплообменнике S и
дополнительно нагревается в змеевике T, в котором жидкость поднимается образующимся в нем газом до
уровня внутри котла, достаточного для того, чтобы жидкость могла вернуться через распределитель 0 в
абсорбер с необходимым напором.
Следует отметить, что уровень жидкости в котле не обязательно должен быть выше уровня распределителя 0
в абсорбере. Определенная разница между давлением в котле и абсорбере может возникнуть из-за
сопротивления потоку в конденсаторе или из-за дросселирования потока аммиака в охладитель, в результате
чего давление в котле будет несколько выше, чем в абсорбере. Такое повышение давления в котле,
очевидно, приведет к снижению уровня жидкости в котле и соответствующему повышению уровня жидкости в
Соседние файлы в папке патенты