Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1775
.pdf
поверхности ремня, для чего они надежно закреплены на валу E, который поддерживается подшипниками (не
показаны) соответствующей конструкции. Эти подвижные электромагниты перемещаются относительно
стальной ленты, при этом их сердечники слегка касаются внутренней поверхности ленты своими
заостренными концами. Оба конца катушек каждого из электромагнитов выпадают через отверстие полого
вала E и соединены с коммутатором (не показан), расположенным на одном конце. ряд (рис. 5), и часть
стальной ленты, на которую воздействуют эти электромагниты, ограничена -цепью- Электромагниты не будут
оказывать никакого воздействия на стальную ленту, пока они движутся в области, ограниченной двумя
радиусами, обозначенными пунктирными линиями X и Y на рисунке 4.
Следовательно, в течение такого промежутка времени передающая цепь не будет занята, и в это время
импульсы, необходимые для поддержания синхронности движения, могут удобно передаваться с одной
станции на другую. Путем соответствующей регулировки расстояния между шкивами D и D или путем
соответствующего выбора размера большего шкива D по отношению к меньшему шкиву D, угол,
образованный двумя радиусами X и Y, может быть равен углу 360°, деленному на число подвижных
электромагнитов (в примере, показанном на рисунке 6, этот угол равен четверти окружности), тогда
подвижные электромагниты могут быть расположены радиально и равномерно распределены по окружности,
а не в один ряд. Коммутатор, соединяющий каждый из подвижных электромагнитов последовательно с цепью
передачи, вращается от вала E через соответствующий редуктор. В случае четырех- Коммутатор должен
совершить один оборот, когда вал E совершит четыре полных оборота.
Вследствие этого, ведущие провода от движущихся электромагнитов должны быть соединены с
коммутатором посредством контактных колец и щеток. Это в равной степени относится и к аппаратуре,
показанной на рисунках 1 и 2. Как описано выше, использование стальных ремней вместо стальных проволок
позволяет значительно упростить рабочий механизм. Путем надавливания на стальную ленту W снаружи с
помощью пары вспомогательных или направляющих шкивов D11, D11, расположенных рядом с основными
шкивами D, D, как показано на рисунке 6, длину кругового подвижного участка ленты можно регулировать
таким образом, чтобы она соответствовала количеству равномерно распределенных подвижных
электромагнитов. Расположив подвижные электромагниты на равном расстоянии друг от друга и по радиусу,
как показано на рисунке 6, можно добиться равномерного трения, возникающего из-за их движения
относительно стальной ленты, на протяжении всего оборота. Кроме того, взаимная индукция между
электромагнитами уменьшается, а ширина стальной ленты может быть уменьшена, поскольку расстояние
между соседними электромагнитами в направлении, параллельном валу E, может быть уменьшено настолько,
насколько это необходимо.
На рисунках 7 и 8 показаны модификации аппарата, удобного для мультиплексной связи, в которых
количество круговых подвижных участков стальной ленты W дополнительно увеличивается за счет
использования двух или более, например, четырех шкивов D и D большого диаметра соответственно, что
позволяет использовать множество групп подвижных электромагнитов. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202623A
[]
Тела... Усовершенствования счетчиков оборотов для вращающихся устройств или относящиеся к ним.
Лидинго, Швеция, и граф Аксель Дальсбро, Швеция, обоим сейчас по 16 лет. Уоберн-сквер, Лондон, W.C. 2,
подданные короля Швеции, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Часто
желательно и даже важно иметь на машине с быстро вращающимися частями средства, позволяющие
определять скорость таких частей, и для этой цели обычно используются простые счетчики оборотов,
состоящие из зубчатой передачи для уменьшения скорости, чтобы можно было непосредственно подсчитать
количество оборотов в единицу времени, или из колокола, язычок которого соединен с зубчатой передачей
таким образом, что он ударяет в колокол при каждом обороте зубчатой передачи. В качестве альтернативы
часто используется так называемый "подпорный штифт" или шестерня, предназначенная для опоры на пятку,
кулачок или подобный выступ зубчатого колеса или его вала, и которой передается значительное движение
при каждом обороте колеса.
Прижимая руку или пальцы к этому контактному штифту или шестерне, можно легко подсчитать количество
импульсов за единицу времени, а поскольку известно передаточное число счетчика оборотов, скорость
вращающейся части машины можно легко определить. В таких счетчиках оборотов с контактным штифтом
или шестерней, как использовалось ранее, контактный штифт или шестерня упирается в указанный кулачок
или пятку только до тех пор, пока он нажат, то есть отсоединяется, когда счетчик оборотов не используется,
но, с другой стороны, зубчатая передача счетчика оборотов вращается непрерывно, пока машина работает.
Настоящее изобретение относится к счетчику оборотов, имеющему контактный штифт или шестерню, и его
целью является устранение недостатков, таких как «излишний износ», возникающих из-за непрерывного
чередования и вращения зубчатой передачи, приводящей в действие указанный контактный штифт или
шестерню. С этой целью и в соответствии с данным изобретением одно из колес зубчатой передачи
приспособлено таким образом, чтобы входить в зацепление только при нажатии на контактный штырь или
подобное устройство и автоматически отключаться, как только такое давление снимается, т.е. зубчатая
передача работает только в то время, когда счетчик оборотов фактически используется.
Для этой цели зубчатое колесо обычно удерживается вне приводного соединения пружиной, или, в случае
зубчатого колеса с косозубыми или подобными зубьями, осевым давлением, создаваемым им между
зацепленными колесами, при этом приводное зацепление между колесами осуществляется давлением руки
на контактный штифт или подобное устройство. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой разрез
одного из вариантов изобретения, в котором привод осуществляется посредством червячной передачи, на
фиг. 2 — разрез по линии 2 2 на фиг. 1, а на фиг. 3 — боковой разрез модифицированной конструкции, в
которой привод осуществляется посредством прямозубой передачи. На всех рисунках 1 обозначает
вращающуюся часть машины, скорость которой необходимо измерить, 2 — корпус или кожух счетчика
оборотов, 3 — ведущее зубчатое колесо (червяк на рисунках 1 и 2 и прямозубое на рисунке 3), установленное
аксиально на вращающейся части машины 1, 4 — аксиально скользящее ведомое зубчатое колесо с
наклонной пяткой или наклонной плоскостью 5, 6 — так называемый контактный штифт с его наклонной
пяткой или наклонной плоскостью 7, а 8 — витая пружина, предназначенная обычно для выталкивания
зубчатого колеса 4 из зацепления с червяком или шестерней 3, в зависимости от случая. 9 — винт или
шпонка, выступающая в канавку 10 в контактном штифте 6, чтобы предотвратить его вращение, и 11 — вал
для аксиально скользящего ведомого зубчатого колеса 4.
Следует отметить, что зубчатое колесо '4 входит в зацепление с червяком или шестерней 3, в зависимости от
случая, только тогда, когда контактный штифт 6 прижимается внутрь против действия пружины 8;
следовательно, приводное зацепление происходит только тогда, когда используется счетный механизм, в
результате чего полностью исключается чрезмерный износ холостого хода зубчатых передач. «Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202624A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления печатных отпечатков. Компания, расположенная
по адресу: Гошенштрассе, 6, Лейпциг, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Уже
было предложено при изготовлении пробных оттисков, так называемых оттисков, использовать обычный
литографический ручной пресс для получения офсетных оттисков. Однако это влечет за собой структурную
модификацию пресса, в частности, необходимость установки шарнирной рамы, в которой натягивается
эластичная ткань, и замену скребка пресса специальным валиком. Также было предложено использовать для
той же цели разделительную раму, в нижней части которой зажимается заготовка, а резиновая ткань
зажимается с двух сторон в шарнирной раме, при этом между двумя другими рамами предусмотрена третья
рама, в которой натягивается бумага, подлежащая печати. В этом случае, как и при использовании
литографического ручного пресса, также применяется давление валика.
В обоих вышеупомянутых случаях перенос оттиска на резиновую ткань осуществляется путем ее укладки на
форму, то есть путем прямого контакта ткани с печатной поверхностью, что, помимо того факта, что ткань
растягивается только с двух сторон, из-за чего два других края ткани всегда более или менее загибаются
внутрь, является одной из основных причин некачественной работы и так называемого размазывания и
дублирования. Предметом настоящего изобретения является способ и устройство для осуществления
способа получения отпечатков всех видов, с помощью которых на обычном литографическом ручном прессе
без каких-либо его конструктивных модификаций, то есть с использованием скребка пресса и двойной рамы,
которая приспособлена для опоры на каретку ручного пресса и для удержания заготовки и натянутой
резиновой ткани, можно получать отпечатки со всех заготовок в низком и высоком рельефе, а также с
заготовок для типографской печати, как напрямую, так и косвенно. До настоящего времени выполнение всех
подобных работ на цилиндрических или плитных прессах было невозможно.
Изобретение заключается в особо выгодном способе использования вертикального давления скребка
литографического ручного пресса, при котором резиновая ткань, плотно натянутая в верхней шарнирной
части двойной рамы, не касается заготовки при закрытой раме и снабжена обычным защитным покрытием,
прижимается к печатной поверхности с помощью вертикально действующего скребка, и таким образом
создается оттиск. Особенность этого метода заключается в том, что благодаря малому расстоянию резиновой
ткани от формы и ее равномерному и плотному натяжению, предотвращающему ее стягивание по краям,
давление скребка всегда обеспечивает контакт между резиновой тканью и формой по прямой линии,
поскольку эластичная ткань всегда сохраняет расстояние от формы непосредственно перед и
непосредственно за краем скребка. Благодаря тому, что вся поверхность резиновой ткани натянута
чрезвычайно туго и равномерно, давление скребка не превысит натяжение ткани больше, чем необходимо
для контакта резиновой ткани с поверхностью заготовки и получения чистого отпечатка. Таким образом,
предотвращается любое «воздействие» резиновой ткани на заготовку, и всегда гарантируется идеально
четкий отпечаток.
Этот способ натяжения резиновой ткани осуществляется путем ее прочного закрепления на двух
противоположных краях шарнирной рамы и удержания с двух других сторон рамы легко перемещаемыми
зажимными устройствами, которые, после натяжения резиновой ткани и регулировки передней подвижной
части рамы для этой цели, предназначены для натяжения до достижения необходимого натяжения резиновой
ткани, в этом положении... Зажимные устройства позволяют создавать непрямые отпечатки всех видов, со
всех печатных форм, даже для плоской и рельефной печати, а также на самой грубой бумаге и тому
подобном, поскольку необходимое давление достигается за счет мощного действия давления скребка и
противодействия натяжения ткани. Согласно новому методу, фольгу можно печатать с очень высокой
точностью с обеих сторон одновременно, сначала сделав оттиск с печатной поверхности на резиновой ткани,
а затем, после повторного нанесения краски на печатную поверхность, уложив лист, на который нужно
нанести печать (фольгу), на печатную форму и сделав оттиск.
Таким образом, оттиск получается с обеих сторон листа, причем два оттиска точно совпадают. Таким
образом, фольга, напечатанная с обеих сторон, например, лист желатина или прозрачная бумага, служит для
изготовления копий путем переноса изображения посредством проходящего света. Конструктивный пример
аппарата для осуществления метода показан на чертеже: на рис. 1 аппарат показан в открытом виде и без
резиновой ткани в перспективе. На рис. 2 показан боковой вид с установленной резиновой тканью, в
направлении ! B на рис. 1. На рис. 3 представлен вид сверху, в направлении C, показанном на рис. 1. На рис. 4
представлен поперечный разрез закрытой формы во время снятия оттиска. На рис. 5 показан вид сверху на
зажимную планку для резиновой ткани, а на рис. 6 — поперечное сечение одного из боковых элементов рамы
по линии А Ȧ на рис. 1. Форма 1 закреплена в раме а, которая устанавливается на каретку литографического
ручного пресса; для этой цели рама снабжена зажимными винтами d.
Для установки рамы на нужную высоту предусмотрены регулировочные винты b. _ Рама h, в которой плотно
натянута резиновая ткань 2, прикреплена шарнирами 7c к раме a. Резиновая ткань закреплена на боковой
балке h зажимная планка f и передний регулируемый боковой элемент h с помощью аналогичной зажимной
планки e. Изначально он не жестко закреплен к двум боковым элементам h и h4 рамы h, а прикреплен таким
образом, чтобы иметь возможность принимать различные формы. Это достигается за счет того, что
резиновая ткань 2 смачивается сбоку. Устройства g предназначены для легкого скольжения в направляющих
пазах c боковых элементов h и h4 рамы до тех пор, пока путем регулировки натяжного элемента h резиновая
ткань не будет натянута до необходимого равномерного натяжения. В этом положении зажимные устройства g
фиксируются затягиванием винтов, проходящих через пазы в зажимной планке, таким образом, резиновая
ткань закрепляется в растянутом состоянии. С помощью боковых направляющих пластин 1 на шарнирной
раме h, предназначенных для соединения с боковыми сторонами рамы, обеспечивается относительная
регулировка двух рам, исключающая боковое относительное перемещение. Для работы аппарата рама h
шарнирно крепится к форме 1, при этом необходимо следить за тем, чтобы резиновая ткань 2 не касалась
печатной поверхности формы 1, а находилась на небольшом расстоянии x от нее (рис. 4).
На резиновую ткань, образующую идеально ровную, плотно натянутую поверхность, которая соприкасается с
формой 1 под вертикальным давлением скребка 3, ткань прижимается под наклоном таким образом, что она
может соприкасаться с поверхностью формы только по прямой линии, проходящей от одной стороны формы к
другой. Резкое и сильное давление, оказываемое скребком, смягчается и становится равномерным благодаря
противоположно действующей силе натяжения резиновой ткани, что позволяет адаптировать давление
скребка к поверхности таким образом, который невозможен при использовании любого другого процесса
печати. Таким образом, данный метод обладает всеми преимуществами, доступными при использовании
офсетной цилиндрической печатной машины. Однако в предлагаемом способе нет необходимости в
специальной подготовке, поскольку не используется жесткая опора, и достигается такая адаптивность к
форме, которая невозможна при использовании цилиндра в неподвижных подшипниках. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202625A
[]
Газификация горючих материалов. Усовершенствованный способ и устройство для дистилляции. Я, Адам
Хелмер Персон, инженер из Граубергсдаля, Швеция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для дистилляции или газификации горючих
материалов, таких как уголь, сланец, торф, древесина и тому подобное. В описании моего предыдущего
патента № 178443 я описал печную установку для проведения металлургических и аналогичных процессов,
состоящую из комбинации вращающейся или осциллирующей печной камеры, имеющей в одной или обеих
своих торцевых стенках центральное отверстие, окруженное внешним продольным сливом или горловиной,
образующей или сообщающейся с вспомогательной печной камерой, предназначенной для выполнения части
процесса, осуществляемого на установке, и электродов, введенных через торцевые стенки печной камеры и
взаимодействующих для обеспечения необходимого нагрева.
Согласно настоящему изобретению, я осуществляю дистилляцию или газификацию вышеупомянутых горючих
материалов во вращающейся или осциллирующей печи, имеющей несколько схожий с вышеупомянутой
форму, то есть такой, которая имеет в одной или обеих своих торцевых стенках центральное отверстие,
окруженное внешним продольным барабаном или горловиной, образующим, вмещающим или сообщающимся
с вспомогательной печью, приспособленной для осуществления части процесса дистилляции или
газификации, и загрузка в указанной вспомогательной печи нагревается до необходимой температуры
воздухопроницаемым или газообразным веществом, при этом загрузка во вращающейся или осциллирующей
печи нагревается воздухопроницаемым или газообразным веществом, подаваемым в нее таким образом, что
оно проталкивается через загрузку и проникает в нее аналогично тому, как это описано в описании моего
предыдущего патента № 184810. В ходе процесса заготовка сначала подвергается сушке и предварительной
обработке в специально предназначенной для этого реторте или камере, которая поддерживается при
соответствующей температуре, так что в ней образуются преимущественно только бесполезные продукты,
такие как диоксид углерода и пар.
После предварительной сушки и нагрева шихту помещают в другую реторту или камеру, которая служит
дистилляционной ретортой, где происходит диссоциация масел и смол. В этой дистилляционной камере
выделяется экзотермическое тепло, образующееся в камере сушки и предварительной обработки, поэтому
количество тепла, необходимого из внешних источников для осуществления дистилляции, сравнительно
невелико. Кроме того, газы, образующиеся в процессе дистилляции, не разбавляются газами, образующимися
в сушильной и предварительной камере, которые, будучи бесполезными, отводятся по соответствующим
трубам, так что в дистилляционной камере получают газ с высокой теплотворной способностью, что облегчает
конденсацию (происходящую в конденсационной камере), а также очистку продуктов. Высушенную и
предварительно обработанную заготовку при желании можно также подвергнуть фракционной дистилляции,
поместив ее в реторту или камеру, имеющую относительно более низкую температуру, чем дистилляционная
реторта или камера, и соответствующим образом сконструированную для этой цели. После этого заготовку
помещают во вторую реторту или камеру, работающую при несколько повышенной температуре, где
выполняется еще один этап процесса, и так далее, в третью реторту или камеру и так далее, все они
работают при постепенном повышении температуры, где выполняются различные этапы процесса
фракционной дистилляции, и, наконец, после завершения полной сухой дистилляции заготовку помещают в
охлаждающую реторту или камеру.
В этом процессе (т.е. фракционной дистилляции) газообразные продукты, образующиеся в различных
вышеупомянутых ретортах или камерах, должны отводиться отдельно и не смешиваться. Для этого
различные реторты или камеры устроены таким образом, чтобы выделяющиеся газы могли отводиться без
препятствий для перемещения шихты из одной реторты или камеры в другую. Указанная реторта или камера,
в которой происходит предварительная обработка, может нагреваться непосредственно с помощью теплого
воздуха или нагретых отходящих газов и может быть как стационарной, так и вращающейся. Остальные
реторты или камеры имеют вращательное или колебательное положение, и в них нагрев осуществляется
либо путем введения в заряд теплых газов, либо путем частичного или полного сгорания заряда, либо с
помощью электрического нагрева. Если необходимо удалить золу из шихты, температуру реторты или
камеры, в которой происходит заключительный этап процесса, поддерживают достаточно высокой, чтобы
расплавить золу с помощью подходящего флюса, который затем стекает в жидком виде.
Серу из шихты можно удалить путем добавления железной руды или подобных ей веществ для закрепления
серы. На прилагаемых чертежах схематически показаны некоторые типичные реторты или камеры,
соответствующим образом сконструированные для осуществления указанного процесса. На рисунке I
показана конструкция ретортов или камер, пригодных для сухой перегонки угля, включающая вращающийся
реторт или камеру 1 для сушки и предварительной обработки угля; стационарную передаточную камеру 2,
вращающийся реторт или камеру 3 для сухой перегонки, сообщающуюся со стационарной передаточной
камерой 2 с одного конца; и стационарную разгрузочную камеру 4, из которой происходит выгрузка
газообразных продуктов и обработанного угля. На рисунке 2 показана модификация конструкции,
изображенной на рисунке 1, в которой камера для сушки и предварительной обработки, вместо того чтобы
быть отдельной от камеры для дистилляции, объединена с ней, а на рисунке 3 показана камера для
дистилляции, предназначенная главным образом только для генерации газа. Обрабатываемый уголь
подается через подающее устройство 5 во вращающуюся реторту или камеру 1 и продвигается вперед
благодаря ее вращению.
В этой реторте или камере уголь сушится и предварительно обрабатывается теплом, выделяемым при
сжигании газа в горелке 6; при этом выделяются пар и углекислый газ, которые отводятся через дымоход 7 в
неподвижную камеру 8. Уголь после предварительной обработки попадает в стационарную передаточную
камеру 2, из которой он с помощью соответствующего подающего устройства 9 поступает в горловину 10
перегонной камеры или реторты, откуда затем попадает в перегонную камеру или реторту 3, где происходит
диссоциация (сухая перегонка). Требуемое либо из нагретой газообразной или воздушно-аэрозольной
жидкости, либо путем частичного сгорания угля. Указанная газообразная или воздухообразная жидкость
подается в перегонную камеру из газового ящика или контейнера 11, закрепленного на ней и вращающегося
вместе с ней, проходя через отверстия, щели или фурмы 12, которые снабжены автоматическими
регуляторами, такими как шаровые клапаны 13, для регулирования подачи указанной газообразной или
воздухообразной жидкости в уголь, хотя, при желании, указанные регуляторы могут быть сконструированы
таким образом, чтобы подавать газообразную или воздухообразную жидкость над углем, то есть в верхней
части перегонной камеры.
Указанная газообразная или воздушно-аэрозольная жидкость подается в ящик или емкость 11 через трубу 14,
которая заканчивается кожухом 14x, окружающим горловину 10 и сообщающимся с ящиком или емкостью 11
таким образом, чтобы обеспечить вращение дистилляционной реторты или камеры 3. Газообразные
продукты, образующиеся в дистилляционной камере 5, поступают в стационарную камеру 4, откуда по трубе
15 отводятся в конденсатор (не показан). Твердые остатки (полукокс) удаляются, при необходимости, с
помощью эжекторного устройства 16 в соответствующую охлаждающую камеру (также не показана).
Обращаясь теперь к рисунку 2, следует отметить, что предварительная сушильная камера, вместо того чтобы
образовывать внешний блок, сообщающийся с дистилляционной камерой, как показано на рисунке 1,
встроена в дистилляционную камеру и представляет собой длинную трубку 17, соосно расположенную внутри
дистилляционной камеры 3, с которой она вращается. Заряд подается внутрь указанной трубки с помощью
подающего устройства 18 и достигает внутренней части дистилляционной реторты или камеры 3 через
внутренний открытый конец камеры 10, через которую камера и сообщающаяся с ней труба 15 выводят
газообразные продукты.
Конструкция системы подачи газообразной или воздушно-аэроформной жидкости в основном аналогична
описанной ранее; в данном случае дистилляционная реторта или камера 3 снабжена удлиненным горлышком
или стволом 19, который сообщается со стационарной камерой 4, из которой происходит удаление твердых
остатков (полукока). «В подобной конструкции отходящие или выгружаемые твердые остатки предварительно
нагревают загрузку, которая предпочтительно предварительно высушивается и нагревается при подаче через
трубу 17.» В остальном процесс осуществляется так же, как описано со ссылкой на рисунок 1. Обращаясь
теперь к рисунку 3, на котором изображено устройство, предназначенное главным образом для генерации
газа, вращающаяся реторта или камера 20 (которая в данном случае действует как генератор газа) снабжена
относительно длинным горлышком или стволом 21, который сообщается со стационарной камерой 22, где
расположено устройство подачи заряда 23, причем указанное устройство подачи обеспечивает подачу заряда
в горлышко или ствол 21.
На противоположном конце газогенератор снабжен более коротким патрубком 24, который сообщается с
другой стационарной камерой 25, где отработанный заряд или зола выбрасываются. Стационарные камеры
22 и 25 снабжены трубами 26 и 27 соответственно для отвода газообразных продуктов, при этом газообразная
жидкость подается через трубки 28, расположенные в торцевой стенке газогенератора. Фурнитуры 28, как
указано выше, снабжены автоматическими регуляторами 29 и соединены с коробкой или ящиком 30 для
газообразной жидкости, которая охватывает шею или туловище 21. К ящику или корпусу 30 подсоединена
труба 31 для подачи газообразной или воздушно-аэрозольной жидкости, причем соединение между этими
частями обеспечивает вращение газогенератора или производителя 20 и горловины или ствола 21. Заряд
подается в надлежащим образом высушенном и предварительно обработанном состоянии с помощью
подающего устройства 23 и, вследствие вращения газогенератора или генератора, подается вперед через
горловину или ствол 21 внутрь него.
В процессе прохождения газа диссоциация заряда происходит с помощью необходимого объема газа из
генератора, который вместе с летучими продуктами подается по трубке 26 в конденсатор (не показан).
Твердый остаток (полукокс) подается в генератор и сжигается с помощью воздухопроницаемой жидкости,
подаваемой через фурмы 28. Заряд также может быть введен в генератор в исходном состоянии, то есть без
предварительной обработки, в этом случае летучие продукты уносятся вместе с генераторным газом.
Разумеется, очевидно, что все соединения между подвижной и неподвижной камерами должны быть надежно
защищены от утечки газа. Оставив теперь подробное описание и выяснение природы моего изобретения и
способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202626A
[]
Усовершенствования в области автоматических электрических подстанций или связанные с ними. Мы,
компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings,
City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемниками Роя Джеймса Венсли,
проживающего по адресу: 111, Maple Avenue, Edgewood Park, Swissvale Station, Pittsburgh, Pennsylvania, United
States of America, и Стюарта Грина Леонарда, c/o North Electric Company, Gallon, Ohio, United States of America,
оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим системам для автоматических подстанций и имеет особое
отношение к таким системам, в которых множество преобразовательных машин приспособлены для
параллельного подключения к цепи нагрузки. Автоматические подстанции в значительной степени
используются в районах, удаленных от центральной электростанции, для подачи энергии постоянного тока в
соседние участки троллейбусной системы.
На таких подстанциях работала только одна машина, поскольку одной машины было достаточно для
удовлетворения любого спроса, который мог возникнуть на участки, обслуживаемые этой машиной. В связи с
увеличением стоимости оборудования и необходимостью его ручного управления, было сочтено
целесообразным автоматизировать также и электростанции постоянного тока в густонаселенных районах.
Применение автоматизированных устройств для управления более чем одной машиной порождает
определенные проблемы, которые могут возникнуть в процессе такой автоматической работы. Например,
когда нагрузка на работающую машину или на несколько работающих машин достигает заданного значения, к
системе следует подключить дополнительную машину, чтобы помочь удовлетворить потребность в энергии.
Кроме того, если пусковое и соединительное устройство машины не может подключить эту машину к цепи в
течение заданного промежутка времени, к цепи следует подключить другую машину для удовлетворения ее
потребности. В случае возникновения такой ситуации, когда первый станок не подключен к системе,
целесообразно полностью отключить этот станок от системы до тех пор, пока обслуживающий персонал не
устранит неисправность, препятствующую его работе.
При определенных условиях может быть целесообразно разрешить автоматическую работу некоторых машин
и исключить автоматическое подключение одной или нескольких других машин к системе для проведения
осмотра машины и связанного с ней оборудования. Аналогичным образом, может быть целесообразно
обеспечить непрерывную работу одной или нескольких машин и сделать соответствующее оборудование
невосприимчивым к автоматическим устройствам управления, установленным на них. Согласно настоящему
изобретению, множество преобразовательных машин, предназначенных для параллельного подключения к
цепи нагрузки, снабжены автоматическими средствами для последовательного запуска и подключения машин
к цепи нагрузки в соответствии с требуемой мощностью, а также средствами для управления положением
каждой машины в последовательности подключения машин к цепи нагрузки. При возникновении потребности
в энергии в системе автоматически запускается машина, которая подключается к цепи нагрузки для подачи
энергии.
Благодаря наличию переключателей, отдельно связанных с каждой машиной, любая машина может быть
запущена первой при возникновении потребности системы в энергии. Когда первая машина перегружается
или когда ее температура достигает заданного значения, активируются средства, которые автоматически
запускают пусковое и соединительное оборудование второй машины в заданной последовательности. Если
при первом запросе энергии к системе первая машина не запускается в течение заданного интервала
времени, обычно достаточного для подключения машины к системе, активируются средства для запуска и
подключения второй машины к системе, а также для блокировки первой машины от системы до устранения
неисправности, препятствовавшей подключению. Предусмотрена система коммутационных устройств,
позволяющая устройству управления, связанному с любой машиной, подключать машину к системе в заранее
определенной последовательности.
Переключатели также расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность ручного запуска
управляющего оборудования, связанного с соответствующими машинами, для подключения машин к системе
и поддержания ее в рабочем состоянии по желанию оператора, а не в зависимости от колебаний потребления
электроэнергии. Дополнительное устройство переключения позволяет полностью отключать управляющее
оборудование от автоматических инициирующих устройств, исключая тем самым подключение
соответствующей машины к системе. Для полного понимания изобретения следует обратиться к
единственному рисунку на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое изображение
электрической системы, воплощающей изобретение. В представленной системе энергия переменного тока
поступает из цепи переменного тока 1 через множество силовых трансформаторов 2 и преобразуется
вращающимся преобразователем 3 в энергию постоянного тока, которая затем подается в цепь постоянного
тока 4. Для подключения силовых трансформаторов 2 к цепи переменного тока 1 предусмотрен главный
выключатель 5, а для последовательной подачи пониженного пускового напряжения и нормального рабочего
напряжения от трансформаторов к стороне переменного тока преобразователя 3 предусмотрены два
коммутирующих устройства 6 и 7.
При возникновении потребности в энергии в цепи постоянного тока 4, проявляющейся в уменьшении
напряжения в этой цепи, реле напряжения или контактный вольтметр 8 замыкает свой выключатель 9, в
результате чего замыкается цепь, которая будет более подробно описана ниже... благодаря чему различные
устройства управления определенной машины активируются для осуществления подключения машины к
системе. В представленной системе машина А будет первой, которая будет подключена между цепями 1 и 4.
Когда возникает потребность в энергии, главный выключатель цепи 5 замыкается, чтобы включить
трансформаторы, а пусковой выключатель 6 замыкается, чтобы подать пусковое напряжение на
преобразователь. После этого преобразователь будет разогнан до синхронной скорости, в результате чего
возникнет случайная полярность. Если полярность задана, то поляризованное реле 10, подключенное к
щеткам преобразователя во время запуска, активирует переключающее реле 11, что приводит к размыканию
пускового выключателя 6 и замыканию рабочего выключателя 7.
После этого на преобразователь подается нормальное рабочее напряжение, и на его конце, отвечающем за
постоянный ток, генерируется нормальное рабочее напряжение постоянного тока. Затем преобразователь
подключается к цепи постоянного тока 4. Если полярность изменяется в противоположную сторону,
срабатывает переключатель реверсирования поля, который изменяет полярность преобразователя,
заставляя его сместить полюс и восстановить полярность в правильном направлении. Конкретное устройство,
при котором неправильная полярность меняется на правильную, не является частью настоящего
изобретения, и для простоты здесь считается достаточным предположить наличие правильной полярности.
После замыкания рабочего выключателя 7 и подачи полного рабочего напряжения на преобразователь 3,
преобразователь подключается с помощью выключателя 12 к цепи постоянного тока через два резистора 13 и
14 и два последовательно соединенных реле 15 и 16. Как только напряжение постоянного тока достигнет
заданного значения, реле 17 срабатывает, замыкая свой выключатель 18 и подавая питание на рабочую
катушку выключателя постоянного тока 12.
При подаче напряжения переключатель 12 замыкает вспомогательный блокировочный переключатель 19,
который, в свою очередь, подает напряжение на рабочую катушку переключателя 20, замыкая накоротко
резистор 13. При срабатывании переключатель 20 замыкает вспомогательный блокировочный переключатель
21, который активирует выключатель короткого замыкания 22, служащий для замыкания накоротко резистора
14 и последовательного реле 15. Затем преобразователь подключается непосредственно к схеме 4 без
ограничивающего воздействия сопротивлений. Для управления подключением дополнительной машины к
системе в случае перегрузки одной или нескольких работающих машин предусмотрено тепловое реле 23,
рабочие характеристики которого в значительной степени соответствуют температурным характеристикам
подключенной машины. Когда температура машины достигает заданного значения, указывающего на
заданное состояние нагрузки, реле 23 замыкает свой выключатель, чтобы замкнуть цепь управления для
пускового устройства, связанного со следующей машиной в заданной последовательности.
Обычно для запуска машины из состояния покоя, установления правильной полярности и подключения к
системе достаточно интервала времени от пятнадцати до двадцати секунд. Если какое-либо нештатное
состояние препятствует подключению машины к системе в течение достаточно длительного промежутка
времени, например, от одной до полутора минут, желательно предотвратить дальнейшее включение и работу
средств управления, связанных с этой машиной, и немедленно подключить к системе следующую машину в
заранее определенной последовательности. Для этой цели предусмотрено реле времени 25, которое
включает в себя двигатель 26 и два коммутирующих устройства 27 и 28, которые предназначены для
замыкания соответствующими рабочими катушками при непрерывном питании в течение заданного интервала
времени. Например, переключатель 27 замкнется через полтора минуты, а переключатель 28 замкнется
через, скажем, пятнадцать или двадцать минут. При замыкании выключателя 27 активируется реле 29,
которое служит для передачи управляющего импульса аппарату следующей машины в последовательности,
чтобы обеспечить подключение этой машины к системе.
Коммутационное устройство 28 управляется реле нагрузки 30, которое срабатывает в соответствии с током,
подаваемым соответствующей машиной. В замкнутом состоянии коммутационное устройство 28 указывает на
состояние практически холостого хода и активирует главный выключатель 5 для отключения машины от
системы. Для обеспечения непрерывной работы машины независимо от нагрузки на цепь постоянного тока
предусмотрен двухпозиционный переключатель 31, который в верхнем положении отключает реле нагрузки
30 и устройство временного регулирования 28, а также инициирует работу управляющего устройства для
обеспечения и поддержания соединения преобразователя с системой. В нижнем положении переключатель
31 соединяет реле нагрузки 30 с управляющим устройством, позволяя осуществлять автоматическое
управление этим устройством с помощью реле нагрузки 30 в зависимости от количества энергии, подаваемой
машиной в систему. Для изоляции любой машины от системы и предотвращения ее автоматического
подключения к системе при повышенном потреблении энергии, которое может привести к перегрузке
работающей машины или машин, предусмотрен второй управляемый вручную однополюсный
двухпозиционный переключатель 32.
Третий, управляемый вручную, двухпозиционный переключатель 33 предназначен для управления
последовательностью автоматического подключения машин к системе. Переключатели 33 машин A и B
замкнуты в верхнем положении, а переключатель 33 машины C замкнут в нижнем положении, при этом
последовательность подключения машин к цепи следующая: A B C. То есть переключатель 33 последней
машины в последовательности замкнут в нижнем положении, а остальные — в верхнем. Таким образом, если
бы последовательность была B-C-A, то переключатели 33 машин B и C были бы замкнуты в верхнем
положении, а переключатель 33 машины A был бы замкнут в нижнем положении. Исходя из предполагаемой
последовательности, а именно A-B-C, переключатели 31 будут замкнуты в нижних положениях для
обеспечения автоматической работы, а переключатели 32 будут замкнуты в нижних положениях для
обеспечения работы всех машин. Предполагая потребность в энергии и, как следствие, снижение напряжения
в цепи постоянного тока 4, реле 8 замыкает выключатель 9, в результате чего замыкается цепь от
положительного полюса источника управляющей энергии через выключатель 9, проводник 35, проводник 36,
Соседние файлы в папке патенты