Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1763
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202298A
[]
Усовершенствования пневматических колес для транспортных средств. Фуко, проживающий по адресу: улица
Сена, 6, Париж, Франция, гражданин Франции, и Поль Лериш, проживающий по адресу: улица Бас-Иньи, Иньи
(Сена-и-Уаз), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к пневматическим устройствам для колес транспортных средств, в которых
воздушная камера заключена внутри двух полукрышек, соединенных болтами с диском или спицами,
поддерживающими ступицу или переднюю часть колеса, и с внешним кольцом, несущим шину. В
пневматических устройствах вышеуказанного типа, как было предложено ранее, две полукрышки из гибкого
материала крепились болтами по внешнему краю к внешнему ободу, на котором находилась цельнолитая
шина, а по внутреннему краю вставлялись в углубление, предусмотренное по периметру обода, соединенного
спицами со ступицей. Целью настоящего изобретения является создание пневматического устройства
указанного типа, позволяющего легко снимать наружную полукрышку без использования инструментов,
просто открутив соединительные болты.
Такая конструкция также позволяет эксплуатировать транспортное средство со снятой внешней полукрышкой
благодаря использованию жестких концентрических колец, к которым крепится упругая диафрагма. С учетом
вышеизложенной цели настоящее изобретение представляет собой пневматическое устройство, в котором
две полукрышки образованы жестким металлическим кольцом, соединенным с меньшим кольцом
посредством диафрагмы из упругого и эластичного материала, которая приклепана к кольцам; две таким
образом образованные полукрышки соединены друг с другом болтами и, с одной стороны, со спицами или
диском, поддерживающим выступ или ступицу, а с другой стороны, с ступицей таким образом, чтобы
образовать вместилище для воздушной камеры. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, фиг. 2 — увеличенный разрез фиг. 1,
схематически показывающий детали крепления различных частей колеса, и фиг. 3 — еще увеличенный вид,
показывающий само пневматическое устройство.
А обозначает опорную ось транспортного средства. Эта опорная ось крепится к щеке или диску B, по
периферии которого с помощью болтов R закреплены две полукрышки, включающие два кольца C, C,
прикрепленные к двум гибким диафрагмам полукруглого сечения D, D, изготовленным из кожи, резины или
другого подходящего материала, в которые вставлена воздушная камера E, и которые, с другой стороны,
крепятся к двум кольцам C, соединенным между собой болтами R, которые одновременно соединяют их с
ободом J. На этом ободе установлена цельная шина F из резины или другого подходящего материала,
представляющая собой поверхность качения колеса, контактирующую с землей. Из вышеизложенного видно,
что размещение пневматической камеры между ободом, поддерживающим шину, и диском или спицами
колеса полностью исключает износ шины из-за трения и проколов гвоздями, стеклом и тому подобным. Кроме
того, в случае необходимости демонтажа пневматической камеры достаточно открутить гайки болтов R, R,
чтобы снять наружную полукрышку и легко извлечь камеру без использования инструментов.
Благодаря такой конструкции пневматического колеса, в случае прокола пневматической камеры,
транспортное средство сможет продолжать движение, поскольку концентрические кольца c, c1, c2 и c3
достаточно жесткие, чтобы выдерживать вес транспортного средства. Следует понимать, что описанное нами
устройство может быть установлено на все типы существующих колес, при этом способ крепления будет
зависеть от конкретного случая. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202299A
[]
Улучшение электролитического извлечения цинка из цинксодержащих руд и металлургической продукции.
360, Коллинс-стрит, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Организация, учрежденная в соответствии с
Законом о компаниях штата Виктория, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электролитическому извлечению цинка из цинксодержащих руд и металлургических
продуктов и, в частности, к извлечению цинка электролитическим методом из руд сульфида цинка (смеси).
Данное изобретение применимо к а также другие металлургические продукты, а также сырые руды, и в
данном описании термин «руды» будет включать такие металлургические продукты. В настоящее время
электролитический метод извлечения цинка включает использование замкнутого цикла операций, при этом
обожженные руды выщелачиваются отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, а полученный
раствор сульфата цинка...
Электролиз для осаждения катодного цинка и образования электролита, содержащего серную кислоту, а
также для выщелачивания свежих объемов обожженной руды. Один из известных процессов, применяемых в
настоящее время к сульфидным рудам цинка, можно в общих чертах описать как включающий следующие
этапы: 1. Руда подвергается предварительному обжигу для снижения содержания серы с 5% до 8%.
2.
Этот частично обжаренный материал подвергается окончательной обжарке в таких условиях, чтобы
контролировать количество образующейся сульфатной серы и оставлять минимальное количество
сульфидной серы, а также с целью устранения любого присутствующего хлора, который может
препятствовать осаждению в электролитических ячейках.
3.
Затем "кальцинированный" продукт из соединения 2 подвергают выщелачиванию отработанным
электролитом, содержащим серную кислоту.
4.
Затем пульпа, полученная в ходе последней операции, классифицируется для отделения крупнозернистого
материала, который поступает в трубопрокатную мельницу, а затем в сортировочные машины; сортировочные
концентраты поступают на обжиговую установку, а остатки хранятся для последующей обработки.
5.
Раствор вместе со шламом или мелким материалом из классификатора участка? 4 передается одному или
нескольким загустителям. Избыток жидкости поступает в основной контур обработки раствора.
6.
Загустевшая пульпа, полученная на этапе 5, поступает в селитру, из которой прозрачный раствор
направляется в основной контур подачи раствора. Твердые остатки после этой операции фильтрации
сохраняются для последующей обработки.
7.
Прозрачный раствор из основного контура поступает в смесительное устройство. осадить и коагулировать
присутствующие железо и кремнезем. S. Пульпа, полученная на этапе 7, фильтруется, фильтрат поступает в
основной циркуляционный раствор. выброшено.
9.
Основной раствор, полученный на этапе 8, затем подвергается очистке цинковой пылью для удаления меди,
кадмия и других примесей.
10.
Очищенный раствор подвергается электролизу с образованием катодного цинка, при этом регенерируется
серная кислота, которая используется для выщелачивания, как в шаге 3, в последующем цикле. В описанном
выше способе обработки, применяемом в настоящее время, до сих пор не разработан удовлетворительный
метод экономичного извлечения цинка из остатков, упомянутых в шагах 4 и 6, и обеспечения возможности его
электроосаждения. Целью данного изобретения является внесение определенных изменений в В процессе
электролиза из заданного количества руды извлекается большая доля цинка, или, другими словами,
восстановленный, в качестве катодного цинка. Мы достигаем этой цели, обеспечивая определенные
улучшения в электролитическом извлечении цинка, которые заключаются в следующем... Отработанный
электролит подвергается обработке, которая заключается в смешивании с серной кислотой и нагревании
полученной смеси в присутствии добавленных газов, содержащих диоксид серы (например, В результате
образуется сульфат цинка, который выщелачивается из остатков и вводится в основной контур подачи
раствора для извлечения цинка методом электролиза.
Газы, содержащие диоксид серы, в присутствии которых осуществляется указанная операция нагрева,
подаются на кислотную установку, где избыток серной кислоты, использованной с указанными остатками,
извлекается. Данная операция нагрева проводится при температуре, достаточно высокой для разложения
сульфата железа, образующегося в присутствии газа, содержащего SO, но не для его полного разложения.
сульфат цинка. Данное изобретение включает в себя введение... Извлечение цинка на стадии, включающей
обработку остатков после выщелачивания кальцина отработанным электролитом путем смешивания
указанных остатков с серной кислотой и обработки полученной смеси. наличие газов, содержащих диоксид
серы (например, газов, образующихся при обжиге), и использование газов, выделяющихся при таком нагреве.
производство - серной кислоты. При обработке таких остатков, в которых цинк присутствует преимущественно
в виде феррита цинка, мы обнаружили, что количество необходимой серной кислоты лишь незначительно
превышает требуемое. что нерастворимый цинк отсутствует, и что нет необходимости добавлять достаточное
количество серной кислоты для сульфатирования присутствующего железа, поскольку любой
образовавшийся сульфат железа в последующей операции превращается в оксид железа(III) с выделением
SO и SO, которые доступны для
Эта операция смешивания выполняется в таком аппарате, который обеспечит полное связывание кислоты с
материалом. Для этой цели оказалось эффективным устройство, по конструкции аналогичное
бетоносмесителю или вращающемуся барабану. В ходе операции смешивания материала с кислотой мы
обнаружили, что можно получить гранулы, и образование смеси в таком состоянии облегчает последующую
операцию обжига, при которой горячие газы обжига проходят через смесь, как в шахтной печи. Материал с
необходимым количеством кислоты, которая может добавляться поэтапно, поддерживается в постоянном
состоянии движения и, таким образом, агломерируется в узелки. Допустимый уровень влажности будет
варьироваться в зависимости от концентрации используемой кислоты, а также от природы материала. Мы
обнаружили, что при использовании 98%-ной кислоты хорошие узелки могут образовываться, если
содержание влаги в остатках составляет приблизительно 10%. После того как смесь некоторое время
находилась в состоянии покоя, оставшиеся мелкие частицы можно агломерировать добавлением небольшого
количества воды.
Эта вода образует пластичную массу с мелкими частицами, и эта пластичная масса впоследствии образует
узелки под действием движения или перекатывания аппарата. Было установлено, что количество
добавляемой воды и способ её добавления оказывают существенное влияние на образование узелков,
однако простой лабораторный эксперимент с любым образцом материала позволил бы определить
оптимальные условия. можно использовать более слабую кислоту, и мы обнаружили, что 60%-ная кислота
эффективна. Затем указанные выше остатки нагревают до температуры около 1500 °C. Полученную смесь
цинксодержащего материала и серной кислоты (предпочтительно в виде гранул) подвергают нагреву или
обжигу в присутствии газов, содержащих диоксид серы или газы обжига. Один из типов печей для этой
операции представляет собой шахтную печь, которая может работать как непрерывно, так и с перерывами,
при этом диоксид серы или обжиговые газы пропускаются вверх через загрузку из конкреций такого размера,
что обеспечивается свободное прохождение газов.
Эти газы обычно горячие, или же может применяться внешний нагрев для поддержания необходимой
температуры, требуемой для превращения всего присутствующего цинка в сульфат цинка. Газы для обжарки,
обогащенные передано на кислотный завод для производства серной кислоты. Если эти газы впоследствии
будут обрабатываться в "кон- В случае использования кислоты предпочтительно предварительно высушить
или нагреть смешанный с кислотой материал примерно до 300°C перед обжигом с целью удаления влаги и
вредных газов, таких как хлор и фтор. Процесс обжига может проводиться во вращающейся печи, обжиговой
печи или любом другом подходящем типе печи. Обжиг или нагревание руд или других материалов,
содержащих цинк, смешанных с серной кислотой, в присутствии газов, содержащих SO2 (с запахом,
характерным для обжиговых газов), предпочтительно осуществляется при температуре выше точки
диссоциации. ниже точки диссоциации, точки сульфата, цинка в присутствии газов. Было установлено, что
температура около 6700 °C хорошо подходит для этой цели, хотя хорошие результаты были получены и при
температурах от 6200 °C до 740 °C. Образующийся сульфат железа превращается в оксид железа(III),
выделяя диоксид серы и триоксид серы, которые доступны для дальнейшего разложения феррита цинка, и в
то же время любой избыток переходит с газами обжига в кислотную установку.
Таким образом, достигается относительно полное превращение цинка в Сульфатирование цинка позволяет в
значительной степени извлечь руду, а железо используется для производства черепицы. Выщелачивается и
используется для извлечения цинка электролитическим методом, для производства литопона или для любых
других промышленных целей. При адаптации данного изобретения к известным методам электролитического
извлечения В соответствии с вышеупомянутым циклом операций или последовательностью шагов, могут быть
приняты различные модификации. На прилагаемом листе чертежей представлен новый лист с изображением
одной из таких модификаций. Цинкосодержащие руды, как в точке «А», обычно в виде концентратов,
обжигаются, как в точке «В», и содержат около 5% серы. Выщелачивание при температуре "С" отработанным
электролитом, содержащим серную кислоту. Пульпа из «С» проходит через классификатор «Д», который
выдает продукт, состоящий, с одной стороны, из шлама с относительно низким содержанием сульфидной
серы, а с другой стороны, из крупнозернистого материала с относительно высоким содержанием сульфидной
серы.
Глубина из классификатора "D" поступает в сгустители "E", а крупнозернистый материал из "D" поступает во
флотационные машины "F". Перелив из сгустителей "E" поступает в мешалку "G", где обрабатывается
известняком, а затем фильтруется в "H". Прозрачный раствор поступает в основной контур очистки, а оттуда
— в ячейки, где происходит удаление твердых частиц. Бульон из сгустителей "E" поступает в фильтры "J",
прозрачный раствор из которых сливается с переливом из сгустителей "E", в то время как С одной стороны,
они состоят из отходов, содержащих относительно мало сульфидной серы, а с другой — из концентратов,
содержащих большое количество сульфидной серы. Отходы флотационных машин "F" поступают в фильтры
"L", откуда твердые частицы соединяются с твердыми частицами из фильтров "J". Концентраты из
флотационных машин "F" поступают в обжарочные машины "M".
"L" смешивают примерно с 30% его сухого веса серной кислоты (98%) и поддерживают в постоянном
состоянии движения в подходящей машине, такой как бетоносмеситель. "N", благодаря чему он формируется
в модули. Необходимое количество кислоты будет зависеть от количества нерастворимого цинка,
присутствующего в материале. затем высушивают, как в точке «0», и подают в шахтную печь «P»
одновременно с тем, как газы обжига из точки «M» проходят вверх через гранулы в шахтной печи «P», так что
указанные гранулы Примерно 670°C. Обработанный материал из шахтной печи "P" теперь имеет низкое
содержание серы в виде сульфидов, но цинка. Сульфат цинка подается в выщелачивающие резервуары "R",
где он выщелачивается раствором основного контура; газы из шахтной печи "P" после соответствующей
очистки поступают в кислотную установку "T", обеспечивая тем самым подачу необходимой части кислоты для
смешивания с материалом в точке "B".
Мякоть из "R" доставляется заводчикам. «W» — прозрачный раствор, из которого поступает в основной
контур, и пульпа, из которой Фильтрация осуществляется через отверстие "Y", из которого полученная
прозрачная жидкость поступает в основной контур обработки растворов, а остаток сбрасывается для
дальнейшей обработки. В описанной выше операции видно, что второй или заключительный обжиг на этапе 2
пропущен, а руда выщелачивается отработанным электролитом. Вследствие частичной обжарки, в
маркировочные машины будет поступать больше материала, чем раньше, и, следовательно, большее
количество флотационных концентратов. используемое вещество и его остатки обрабатываются, как описано
ниже. Растворимый, и это серебро осаждается хлоридами, содержащимися в растворе для выщелачивания. С
этой целью будут добавлены растворимые хлориды. Модифицировав описанный выше метод лечения, можно
увидеть, что он является «Вариант превращения сульфида цинка в сульфат цинка в первоначальном способе
литья, как это практиковалось до сих пор, обусловлен тем, что любые механические или другие потери серной
кислоты и сульфатов будут компенсированы дополнительным количеством сульфата цинка».
к основной схеме решения. Любой избыток кислоты, образующийся в результате обжига нотной записи,
концентрируется сверх этого уровня. Остатки могут быть использованы в других промышленных целях.
Однако этот модифицированный способ обработки, описанный в данном изобретении, не ограничивается
этими вариантами. также может быть применено к окончательно обжаренному продукту этапа (2), но при
такой простоте обозначение концентратов (из этапа 4) будет меньше по количеству, но любой дефицит может
быть восполнен добавлением необработанной руды, если ее недостаточно для продукта. Газы,
образующиеся в тостере или в жаровне, могут быть результатом окончательной обжарки необработанного
продукта (как на этапе 2), как описано выше. Аналогичным образом, этот метод обработки применим и к
материалу, который был подвергнут "мертвому" обжариванию. Следует отметить, что уже известно о методе
смешивания цинксодержащих руд или остатков с серной кислотой и их нагревания с целью образования
сульфата цинка. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202300A
[]
Усовершенствования электродов для термоэлектронных ламп. Компания Wilhelmstrasse 130, Berlin, S. W. 48,
Germany, являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Выбор металлов, используемых до сих пор в термоэлектронных трубках, был весьма ограничен, поскольку
необходимо использовать в них металлы, которые испаряются как можно меньше при требуемых высоких
температурах и малых давлениях, и в то же время обладают достаточной устойчивостью к воздействию
атмосферы. В то время как до сих пор приходилось использовать редкие металлы, такие как платина и
иридий, теперь выяснилось, что хром очень хорошо подходит для термоэлектронных ламп, либо в виде
непокрытого электрода, либо в качестве подложки для слоев оксида. Для катодов с оксидным покрытием, в
которых существует химическое соединение между поддерживающим металлом и оксидным покрытием, или в
которых такое соединение образуется и желательно для обеспечения лучшего сцепления оксидного слоя,
хром гораздо более подходит, чем редкоземельные металлы, используемые до сих пор, поскольку было
установлено, что хром является подходящим материалом.
быстрее: Поскольку металл хром очень хрупкий, предпочтительно использовать только покрытия из этого
металла на любом желаемом металлическом сердечнике или металлической подложке, например, из железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202301A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для удаления сорняков с железнодорожных путей.
Мы, FERRODESHERBEUSE SCHEUCHZER, 5.
;. А., из ИиНененса, Швейцария, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам
для удаления сорняков с железнодорожных путей, в которых плуг для обрезки или выравнивания грунта
перевозится тележкой, движущейся вдоль рельсов, и поддерживается поперечной направляющей,
установленной на тележке, которая позволяет регулировать положение плуга относительно рельсов. Эти
машины используются для удаления сорняков с дороги между отдельными железнодорожными путями и на
всем ее участке, вплоть до края.
В усовершенствованном устройстве, сконструированном в соответствии с данным изобретением, сам плуг
перемещается с помощью рычажного механизма параллельного перемещения, который выступает поперечно
из тележки и сам по себе может перемещаться поперечно, так что плуг может двигаться как в вертикальной
плоскости, так и поперечно линии рельсов. Сам плуг имеет специальную опору, позволяющую ему обходить
препятствия, выступающие за пределы рельсов на величину, превышающую обычную.
На прилагаемом чертеже, представляющем один из вариантов осуществления настоящего изобретения,
показаны лишь достаточно подробные сведения, позволяющие понять суть изобретения.
На рис. 1 представлен вид сверху на оборудование, при этом плуг показан сплошными линиями в рабочем
положении и пунктирными линиями в нерабочем положении.
На рис. 2 представлен вид сбоку деталей, показанных на рис. 1, а на рис. 3 — вид с торца.
Поперечные направляющие a, удобно выполненные из профильной трубы, установлены на тележке b, по
которой движется тележка b, способная перемещаться поперечно вдоль направляющих с помощью
бесконечной цепи, проходящей через шестерню d и приводимой в движение соответствующим механизмом от
тележки. Тележка несет шпиндель e, который представляет собой вращающийся стол в вертикальном
подшипнике c внутри тележки, и несет звенья f механизма параллельного перемещения, передние концы
которого шарнирно соединены с подшипником g2, в котором входит шпиндель h, выступающий из переднего
конца плуга для обрезки кусачек k; звенья f соединены со шпинделем e и подшипником g2 штифтами g, g1.
Другой конец этого плуга соединен пружинами с тележкой, которые обычно удерживают плуг в положении,
показанном на рис. 1, но позволяют ему поворачиваться вокруг направляющей при встрече с препятствием,
например, со шпалой, выступающей из пути больше обычного размера.
Механизм параллельного перемещения позволяет регулировать положение плуга в вертикальной плоскости и
следовать неровностям высоты местности. Величина выступания передней части плуга за линию
направляющих регулируется в зависимости от ширины обрабатываемой грядки путем перемещения тележки
вдоль направляющих.
Управление плугом осуществляется с платформы грузовика с помощью троса m, натяжение которого
обеспечивает необходимое тяговое усилие для перемещения плуга по поверхности дорожного полотна и
предотвращает проворачивание звеньев f вокруг заднего подшипника c. В случае, если инструмент встретит
какое-либо неподвижное сопротивление, трос m оборвется, после чего весь механизм повернется вокруг
подшипника c, предотвратив таким образом сход тележки с рельсов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для удаления сорняков с железнодорожных путей, имеющая режущий
или выравнивающий плуг, установленный на тележке, при этом плуг перемещается с помощью рычажного
механизма параллельного действия, который выступает поперечно из тележки и позволяет отвалу плуга
перемещаться в вертикальной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202302A
[]
Способ предотвращения воспламенения легковоспламеняющихся предметов и тушения пожара. Гражданин
Германии, проживающий по адресу: Гумбольдтштрассе, 47, Берлин-Грюневальд, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу предотвращения
воспламенения легковоспламеняющихся предметов и тушения пожара. Для предотвращения или
минимизации воспламеняемости легковоспламеняющихся предметов, таких как занавески и другие
текстильные ткани, бумага, солома, дерево и тому подобное, был предложен ряд веществ. Огнезащитные или
противопожарные свойства этих веществ, как правило, обусловлены тем, что они покрывают защищаемое
изделие слоем, предотвращающим распространение пламени, или тем, что при нагревании выделяют такие
газы, как аммиак, диоксид углерода, сернистая кислота и тому подобные, которые либо препятствуют
свободному доступу воздуха к изделию, либо смешиваются с образующимися газами под действием пламени,
тем самым предотвращая или минимизируя воспламеняемость указанных газов.
В качестве огнезащитных средств предлагались металлические соли, соли аммония, борная кислота,
фосфорная кислота, кремниевая кислота, вольфрамовая кислота, титановая кислота и их смеси, а также
многие другие химические вещества. Эти химические вещества обычно используются в растворе, и ими
пропитывают изделия, подлежащие огнезащите. Однако известные на сегодняшний день огнезащитные
составы имеют определенные недостатки. Идеальный огнезащитный состав должен быть бесцветным и без
запаха, не должен чрезмерно увеличивать вес обрабатываемых изделий, не должен делать их жесткими или
иным образом влиять на их гибкость; он не должен быть гигроскопичным, ядовитым или коррозионным; он не
должен воздействовать на цвета и не должен быть виден на пропитанных изделиях; он должен сохранять
свои свойства постоянно и должен настолько прочно прилипать к волокну, чтобы предотвратить его удаление
при обычном использовании, например, при сгибании или складывании; он должен предотвращать не только
возгорание изделия при воздействии пламени, но и его тление; и он должен быть пригоден для нанесения в
виде относительно разбавленного раствора не только на сырье, но и на готовые изделия, такие как ковры,
шторы, обивка и тому подобное, непосредственно на месте.
Насколько мне известно, ни один из известных огнезащитных составов не обладает всеми этими качествами.
Как правило, их действие слишком слабое, поэтому изделия приходится полностью пропитывать этими
препаратами, что приводит к тому, что они становятся слишком твердыми или жесткими, или же составы
постепенно кристаллизуются или выделяют влагу, ухудшая внешний вид изделия. Соли аммиака с
неорганической кислотой, такой как сульфат-хлорид аммония или фосфат, или смеси таких солей, которые
были предложены, могут повреждать цвет или волокна некоторых изделий, особенно при пропускании тканей,
хлопка, шерсти, шелка и тому подобного через горячие валики или при глажении утюгом. Соли борной
кислоты, такие как, например, бура, образуют корку и обладают недостаточной огнезащитной способностью.
Более того, изделия, пропитанные этим веществом, светятся после воздействия пламени; фосфат натрия
также обладает недостаточной огнезащитной способностью, в то время как фосфат аммония, хотя и является
одним из наиболее эффективных огнезащитных средств, особенно страдает от эффекта дотла; соединения
кремниевой кислоты, например, жидкое стекло, несмотря на то, что изначально обладают очень хорошим
защитным действием, при воздействии сильного тепла загораются поверхностно и, кроме того, вызывают
очень сильное дотла.
Даже более дорогие огнезащитные составы, такие как вольфрамовая кислота, титановая кислота и тому
подобные, хотя и не обладают вышеупомянутыми недостатками в той же степени, имеют тот недостаток, что
их применение затруднительно и дорого. Как описано в описании моего немецкого патента 355107, я
обнаружил, что бромид аммония особенно подходит в качестве огнезащитного средства, поскольку, в отличие
от любых известных до настоящего времени огнеупорных соединений, он не только действует как
огнезащитное средство, но и потому, что при нагревании образуются газы, которые в исключительной степени
обладают свойством гасить пламя. В отличие от других солей аммония, которые, как известно, выделяют
аммиак, бромид аммония при нагревании разлагается не на аммиак, а на газообразные продукты разложения
неизвестной природы, все из которых обладают этим свойством, так что не только компоненты аммиака,
составляющие лишь одну шестую часть от общей массы, но и вся молекула в газообразном состоянии
действует как средство гашения пламени.
По сравнению с наиболее близким по составу аммонийным соединением, а именно хлоридом аммония, это
действие неожиданно значительно сильнее. Например, лист бумаги, пропитанный Если горит что-то, для
полного тушения пламени достаточно пропитки 5%-ным раствором бромида аммония. Следовательно,
растворы бромида аммония, смешанные с мелкозернистыми веществами. Гур (гухр) может действовать
непосредственно как средство для подавления или предотвращения пламени, а растворы или
мелкодисперсные или порошкообразные вещества, пропитанные или смешанные с ним, могут представлять
собой 355,107 путем разбрасывания опилок или других материалов. бромид на товары в железнодорожных
вагонах или трюмах кораблей. В случае пожара в нем образуются так называемые «огнеудушающие» газы,
что огонь не сможет распространяться. Разумеется, также возможно одновременное применение бромида
аммония в сочетании с другими огнезащитными средствами, что усиливает действие последних, особенно
таких средств, которые используются для предотвращения или уменьшения пламени, вырывающегося из
сопел огнестрельного оружия.
Хотя, как уже говорилось ранее, бромид аммония при нагревании обладает замечательным свойством не
разлагаться на аммиак, а на газообразные продукты неизвестной природы, обладающие чрезвычайно
сильным свойством гасить пламя, он не полностью предотвращает тление пропитанных им изделий при
воздействии пламени. Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков и предлагает
способ предотвращения воспламеняемости легковоспламеняющихся изделий или тушения пожара, который
заключается в использовании композиции, включающей комбинацию бромида аммония и фосфата аммония
или аммонийных солей органических или других неорганических кислот, причем количество добавки само по
себе недостаточно для огнезащиты изделий, но достаточно для предотвращения в сочетании с бромидом
аммония тления изделий при воздействии пламени. Я обнаружил, что легковоспламеняющиеся изделия,
пропитанные таким веществом или содержащие его, Фосфат аммония или другие вещества, упомянутые
ниже, не только полностью предотвращают горение, но и обладают особой особенностью: при длительном
воздействии пламени пропитанные ими изделия абсолютно не тлеют, чего нельзя сказать об отдельных
компонентах по отдельности.
Более того, под воздействием тепла выделяются газы, которые оказывают необычайно сильное воздействие
на тушение или подавление пламени, причем это свойство выражено значительно сильнее, чем при
использовании одного только бромида аммония, поскольку разлагается не только вся молекула бромида
аммония, но и другие соли аммония, а также другие вещества, содержащие аммоний, на газы, гасящие пламя,
и пары и дым, образующиеся в результате комбинированного воздействия. Соли аммония дают густой белый
дым, тогда как при разложении обычных солей аммония на газообразный аммиак разлагается лишь около
одной шестой части солей аммония. Эти препараты, содержащие бромид аммония, превосходно подходят
для тушения пожаров, как поясняется в описании моего немецкого патента № 355107. В дополнение к
вышеперечисленным преимуществам, такая комбинация обладает тем свойством, что соли менее склонны к
кристаллизации, чем при использовании отдельных компонентов по отдельности. Вероятно, это объясняется
тем, что кристаллизацию солевых растворов можно предотвратить добавлением других солей.
Благодаря этому явлению можно использовать высококонцентрированные растворы для пропитки
легковоспламеняющихся изделий без риска кристаллизации солей на поверхности, что особенно выгодно при
пропитке очень тонких тканей с мягкой или нежной поверхностью, таких как бархат, вельвет, плюш и тому
подобное, которые нельзя обрабатывать известными до сих пор огнезащитными средствами. Гибкость статей
практически не изменилась. Тем не менее, при желании гибкость может быть полностью сохранена, если
одновременно используются вещества, обладающие гигроскопическим действием, но не прикрепляющиеся к
волокнам, такие как, например, небольшие количества глюкозы, глицерина, гликоля, молочной кислоты, солей
молочной кислоты и тому подобное. Хотя эти вещества сами по себе являются легковоспламеняющимися, их
воспламеняемость полностью подавляется вышеуказанной комбинацией бромида аммония и фосфата
аммония. Новое огнезащитное покрытие обладает дополнительным преимуществом: его можно применять не
только к сырью или необработанным материалам, но и к готовым изделиям.
Таким образом, например, при огнезащите тканей достаточно лишь смочить их раствором состава с помощью
губки, кисти, распылителя или подобного устройства. При огнезащите ковров достаточно использовать для
этой цели обычную лейку или распылитель. Весь ковер или другое изделие, подлежащее огнезащите, можно,
разумеется, пропустить через ванну, содержащую раствор данного состава, а излишки раствора
впоследствии отжать. Огнезащитный состав настолько стабилен, что обработанные им изделия можно
гладить утюгом или обрабатывать паром, например, бархат или плюш. Во всех случаях пропитка совершенно
невидима и не обнаруживается на ощупь, а только при попытке сжечь изделия. Огнезащитной обработкой
можно подвергнуть любой желаемый абсорбирующий материал, например, текстиль, ткани, волокна, бумагу,
картон и мягкую древесину. Кроме того, деревянную обработку полов, например, на заводах, в общественных
зданиях и танцевальных залах, на крышах, конструкциях и тому подобном, можно обеспечить огнезащитой
путем простого распыления огнезащитного средства.
Разумеется, не имеет значения, пропитаны ли готовые изделия составом, предусмотренным настоящим
изобретением, или же пропитка материала производится до его обработки и получения готового изделия.
Таким образом, например, при производстве китайских фонариков или других сказочных светильников, бумагу
или другой материал можно пропитать перед изготовлением светильников. Также возможно защитить
изделия, упаковав их в материал, такой как древесная стружка, опилки или бумажные отходы, пропитанные
аналогично описанному в описании моего немецкого патента 355,107 составом настоящего изобретения, или
Соседние файлы в папке патенты