Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1765
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202335A
[]
Усовершенствования в способах обвязки или связывания коробок, тюков и тому подобного. Я, проживающий
по адресу: Реддинс-роуд, Пекхэм, Лондон, Юго-Восток, Великобритания, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: предложено связывать или скреплять деревянные или другие ящики,
тюки или тому подобное проволочными кольцами, концы которых скручиваются вместе, перекрывая друг
друга и захватывая центральную часть. посредством которого два провода скручиваются вместе по обе
стороны рукоятки. Однако было установлено, что разъединить проволоки очень легко, вставив рычаг под
проволоку и приложив его таким образом, чтобы создать натяжение на проволоке, и одной из целей
настоящего изобретения является создание таких скручиваний на перекрывающихся проволоках обвязочной
петли, при которых концы не могут быть разделены таким способом. «В соответствии с настоящим
изобретением эта цель достигается путем создания дублирующих витков, как описано выше, в двух или более
точках перекрытия концов проволоки, разделенных друг от друга небольшим расстоянием, при этом
расположенные рядом скручивающие устройства вращаются в противоположных направлениях, так что,
например, при наличии двух таких вращающихся скручивающих устройств результирующий виток двух
перекрывающихся частей проволоки будет состоять из левого витка с определенным количеством витков, за
которым следует нескрученный участок для захвата, затем правый виток с вдвое большим количеством
витков, за которым следует нескрученный участок для захвата, и за которым следует левый виток с тем же
количеством витков, что и другой левый виток».
Иными словами, дублирующие зубчатые шестерни, используемые в механизме, работающем в соответствии
с настоящим изобретением, обеспечивают «две пары витков, причем внутренние части каждой пары образуют
непрерывный однонаправленный виток» длиной, вдвое превышающей длину их внешних частей, и
противоположным направлением: В машине, предназначенной для получения вышеописанного результата,
две зубчатые шестерни с прорезями установлены в раме на соответствующем расстоянии друг от друга,
предпочтительно с небольшой осевой свободой перемещения и обычно подпружинены наружу до предела
этой свободы, так что по мере образования витка между шестернями и, следовательно, укорачивания
проволоки, шестерни будут деформироваться внутрь друг к другу, и проволока не будет обрываться. Эти
шестерни приводятся в движение в противоположных направлениях парой прямозубых колес, которые удобно
устанавливать свободно на коротком валу и которые приводятся в движение в противоположных
направлениях через соответствующую зубчатую передачу: одно от ведущего вала, а другое от
промежуточного вала, приводимого в движение от него. Муфта, приводимая в действие на подходящем этапе,
предназначена для установки вышеупомянутого короткого вала в зацепление с ведущим валом или его
промежуточным валом, а вращение этого короткого вала используется для приведения в действие двух
режущих лезвий, благодаря которым концы проволоки отделяются от петли после наложения скручиваний в
области перекрытия, и одновременно для откручивания двух крепежных болтов, которые работают во время
скручивания, удерживая перекрывающиеся проволоки в правильном положении для скручивания.
Последняя часть вращения ведущего вала, то есть часть, которая происходит после того, как
вышеупомянутая муфта вступила в действие, ограничена величиной, необходимой для того, чтобы
приблизить обрезанные концы проволоки к поверхности коробки или подобного элемента, например,
последняя часть вращения ведущего вала сделана достаточной лишь для того, чтобы придать проволоке
половинный оборот, и после этого муфта автоматически срабатывает, чтобы остановить механизм
скручивания, в то время как дальнейшее вращение короткого вала используется посредством
соответствующего механического механизма для выдвижения двух или более плунжеров, предпочтительно
четырех, для захвата проволоки в таком же количестве точек и выталкивания ее из пазовых скручивающих
шестерен. Точное расположение приводных и других исполнительных валов и шестерен может варьироваться
во многих отношениях, если это позволяет выполнить следующие требования, а именно: во-первых,
вращающиеся шестерни должны вращаться в противоположных направлениях, чтобы придать
перекрывающимся проволокам соответствующее количество витков, например, 3/2 витка с каждой стороны
каждой из шестерен, после чего режущие лезвия автоматически приводятся в действие, крепежные болты
автоматически отпускаются, и после того, как на проволоку будет наложен еще один половинный виток,
вращающиеся шестерни автоматически останавливаются, а перекрывающиеся витки автоматически
выталкиваются из прорезных шестерен.
Один конец обвязочной проволоки закреплен в зажиме, одна лопасть которого неподвижна, а другая
поворачивается внутрь, чтобы закрепить проволоку у другой лопасти, а внутренний вертикальный край
зажима используется в качестве неподвижной режущей кромки при последующей операции резки. На другом
конце механизма скручивания используется аналогичное устройство, которое, однако, не обрезает проволоку,
а сцепляется с ней, предотвращая ее выталкивание вверх, когда работающее режущее лезвие перерезает
конец. Свободный конец проволоки, после того как фиксированный конец закреплен в зажиме, а изгиб или
петля обернуты вокруг обматываемой проволоки, захватывается зажимом с губками, сконструированным и
расположенным таким образом, что усилие, передаваемое зажиму, например, посредством педального
механизма через соответствующую тягу, служит для усиления захвата зажимом проволоки и натяжения
проволоки, чтобы закрепить ее вокруг обматываемой проволоки. Машина может быть снабжена зажимами
или держателями, расположенными таким образом, чтобы временно удерживать проволоку во время вставки
упаковки через проволочную петлю.
Усовершенствования в способах обвязки или связывания коробок, тюков и тому подобного. Я, Эрнест Альберт
Инголд, инженер, проживающий по адресу: Реддинс-роуд, Пекхэм, Лондон, Юго-Восток, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было предложено связывать или
скреплять деревянные или другие ящики, тюки или тому подобное проволочными кольцами, концы которых
Перекрытие и захват центра перекрытия вращающимся скручивающим устройством, посредством которого
два провода скручиваются вместе по обе стороны от захвата. Однако было установлено, что разъединить
проволоки очень легко, вставив рычаг под проволоку и приложив его таким образом, чтобы создать натяжение
на проволоке, и одной из целей настоящего изобретения является создание таких скручиваний
перекрывающихся проволок обвязочной петли, при которых концы не могут быть разделены таким способом.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем создания дублирующих витков, как описано
выше, в двух или более точках перекрытия концов проволоки, разделенных друг от друга небольшим
расстоянием, при этом соседние скручивающие устройства расположены таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях, так что, например, при наличии двух таких вращающихся скручивающих
устройств результирующий виток двух перекрывающихся частей проволоки будет состоять из левого витка с
определенным количеством витков, за которым следует нескрученный участок для захвата, затем правый
виток с вдвое большим количеством витков, затем нескрученный участок для захвата и, наконец, левый виток
с тем же количеством витков, что и другой левый виток.
Иными словами, дублирующие зубчатые шестерни, используемые в механизме, работающем в соответствии
с настоящим изобретением, обеспечивают две пары витков, причем внутренние части каждой пары образуют
непрерывный однонаправленный виток, длина которого вдвое превышает длину внешних частей, и
направление вращения противоположное. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на
машину, предназначенную для получения результата, изложенного выше и проиллюстрированного на
прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение, выполненное по
линии А-А на фиг. 3, а фиг. 1а показывает скручивание, создаваемое машиной; фиг. 2 — вид с торца, фиг. 2а
— сечение по линии В-В на фиг. 1, фиг. 2б — сечение по линии 0-0' на фиг. 1, и фиг. 2с — увеличенный вид
вращающейся шестерни; фиг. 3 — поперечный разрез машины; фиг. 3а и 3б — два аналогичных вида
механизма сцепления, показывающие взаимодействующие части в двух положениях; фиг. 4 — вид спереди;
фиг. 5 — вид сверху. Проволока закреплена в пластине С рамы на подходящем расстоянии друг от друга, в
осевом выравнивании и предпочтительно с небольшой осевой свободой перемещения, и обычно
прижимается наружу до предела этой свободы пружиной С[градус], так что по мере образования скручивания
между шестернями и, следовательно, укорочения захваченной части проволоки, шестерни будут
деформироваться внутрь друг к другу, и проволока не сломается.
Эти вращающиеся шестерни зацепляются соответственно с двумя прямозубыми колесами D и E, причем
последнее напрямую соединено с шестерней H на валу H, а первое — с шестерней I на промежуточном валу I,
который приводится в движение от вала. При вращении вала H вращаются зубчатые шестерни, которые
приводятся в движение в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Вращающиеся в
противоположных направлениях зубчатые колеса D и E свободно установлены на подходящем валу,
например, на кулачковом валу F, который проходит продольно под верхней плитой или столом станка. Валы F
и H приводятся в движение от силового вала через соответствующий механизм передачи, например, с
помощью цепных передач и звездочек F и H соответственно, через две муфты, обозначаемые, как правило,
буквами G и N соответственно. Муфта N включается вручную и автоматически выключается при достижении
необходимого скручивания проволоки, в то время как муфта G работает автоматически и управляется
вращением вала H, как описано ниже, для обеспечения вращения вала F в соответствующий момент времени
для приведения в действие механизмов, которые обрезают концы проволоки по обе стороны от скручивания и
выталкивают скрученную петлю из вращающихся шестерен.
Диск сцепления N закреплен на валу H вплотную к свободному диску 0, и через эти диски проходят отверстия,
расположенные параллельно оси вала и выровненные друг относительно друга, в которые встроен штифт N,
образующий один из элементов сцепления, предназначен для скольжения. Штифт N может быть выдвинут на
траекторию другого элемента сцепления, который представляет собой шпильку или выступ N, выступающий
вбок из диска или втулки, закрепленной на звездочке H и взаимодействующих поверхностях двух элементов
сцепления. включение вращающейся муфты Если диски N и O выровнены, штифт будет перемещен обратно в
положение, показанное на рис. 1. Задний конец штифта N снабжен роликом N, который предназначен для
скольжения по внешней поверхности свободного диска 0, когда два элемента сцепления находятся в рабочем
положении, а вал H вращается звездочкой H. Сцепление? Он смещается вручную для взаимодействия с
элементом сцепления N, например, с помощью рукоятки M на шпинделе M0, несущем рычаг All, который
входит в зацепление с концом штифта M, установленного для скольжения в неподвижной части машины,
параллельно валу H и одновременно.
Положение, показанное на рис. 1, когда рукоятка M отпущена. При нажатии на рукоятку сцепления штифт M
выдвигает штифт сцепления N наружу до тех пор, пока ролик N не окажется заподлицо с внешней
поверхностью свободного диска 0, и как только выступ N входит в зацепление со штифтом N, диск сцепления
N поворачивается относительно свободного диска 0, отверстия в двух дисках перестают совпадать, и ролик N
начинает скользить по диску 0. Если диск 0 тем временем не смещался, отверстия в двух дисках снова
выравнивались бы, когда диск N совершал один оборот, и штифт N выталкивался бы обратно из рабочего
зацепления со штифтом N. Однако свободный диск 0 перемещается под действием трения под осевым
усилием на штифте N из-за взаимодействия наклонных поверхностей. путем соединения выступающего
рычага O с упором 02. Таким образом, отверстия в дисках N и 0 не выравниваются снова до тех пор, пока диск
N не совершит один полный оборот и долю оборота, после чего штифт сцепления N автоматически
отключается, и вал H останавливается.
Передаточное отношение между валом H и шестернями A, B соответствует количеству витков проволоки, и,
как показано на чертежах, это передаточное отношение составляет 3 к 1, так что при включении муфты N
один оборот вала H с этой точки создаст три витка проволоки с каждой стороны от точки захвата каждой из
двух шестерен. Дополнительная доля оборота, совершаемая валом H до выключения сцепления N, такова,
что вращающиеся шестерни после завершения трех оборотов совершают дополнительную четверть оборота,
что компенсирует тенденцию проволоки к небольшому раскручиванию и, следовательно, к обратному
вращению вращающихся шестерен при выключении вала H. Четверть оборота шестерен. А, В в обратном
направлении, что приводит к Это позволяет ослабить сцепление скрученных проводов с вращающимися
шестернями, обеспечивая легкое извлечение провода. Это достигается с помощью рычага O на диске 0,
который отводится после выключения сцепления N рычагом 04, шарнирно закрепленным на раме и
приводимым в действие через штифтовое соединение посредством звена 05, которое закреплено одним
концом пружиной 06 в неподвижной точке и шарнирно соединено другим концом с рычагом 07, удерживаемым
пружиной 06 в рабочем зацеплении с кулачком 08 на валу F. При вращении вала F, который теперь
зафиксирован сцеплением, происходит его привод.
Как описано, кулачок O8 приводит в действие механизм, который отводит звено 05 назад, преодолевая
действие пружины. H назад до тех пор, пока рычаг 01 не будет остановлен стопором 0 с отверстиями в дисках
0, N. размещение деталей на месте для следующей операции скручивания. Вал F приводится в движение в
заключительной части вращения вала H. Это осуществляется с помощью подпружиненного фиксатора муфты
G, поворачивающегося в сторону. H[град] на валу H удерживается вне зацепления с диском сцепления G,
закрепленным на звездочке F, до тех пор, пока вращение вала H не приведет к тому, что выступ собачки G
совпадет с выемкой на диске H[град], край которой срезан на участке подходящего угла для этой цели, что
позволяет хвостовой части Приводя звездочку F через собачку G2, кольцо G и диск G, она будет продолжать
вращаться до тех пор, пока край диска H[град] снова не коснется взаимодействующего элемента собачки G,
чтобы поднять последний из-под зацепления. Вращение вала F в соответствующий момент работы машины
приводит в действие с помощью кулачков F два подпружиненных режущих лезвия J.
Проволока отделяется от петли после того, как скручивания нанесены на место перекрытия. После
завершения резки дальнейшее вращение вала F приводит в действие двухступенчатые кулачковые диски F0,
которые работают для извлечения двух зажимных элементов. В процессе скручивания они служат для
удержания перекрывающихся проводов в правильном положении для скручивания, то есть вдоль оси
вращающихся шестерен. Их следует извлечь вручную для введения проволоки в начале операции. После
извлечения этих крепежных болтов кулачки F выдвигают подпружиненные плунжеры L вверх, чтобы зацепить
скрученную проволоку на ее внешних концах и в двух промежуточных точках и вытолкнуть скрученную
проволоку из пазов в шестернях. Операция резки выполняется непосредственно перед завершением третьего
оборота зубчатых шестерен, скажем, после 2 оборотов, а операция выталкивания выполняется, когда
зубчатые шестерни повернуты обратно в положение, в котором они показаны на рисунке.
Диск 0 перемещается с помощью тяги, приводимой в действие кулачком 08 на валу F. В положении резки
захваченные концы проволоки находятся при этом перерезается, в то время как соседняя проволока петли
или изгиба вокруг тюка достаточно деформируется, чтобы предотвратить ее перерезание ножами. Один конец
обвязочной проволоки закреплен. Его можно повернуть внутрь, чтобы закрепить проволоку у зубчатого конца
неподвижного лезвия. неподвижное лезвие J, но оно зацепляется за него, предотвращая его выталкивание
вверх, когда взаимодействующее режущее лезвие J отрезает проволоку от петли. -Свободный конец
проволоки после J и петля, проходящая вокруг подключаемого кабеля, фиксируется зажимным устройством с
губками, сконструированным таким образом, что натяжение, передаваемое зажиму, который установлен в
направляющей... R[град.] в удлинении R верхней пластины или стола машины, расположенном вдоль оси
вращающихся шестерен, например, с помощью педального механизма, работающего через проволоку Q или
другой подходящий рычажный механизм, служит, во-первых, для усиления захвата поворотными губками
P[град.] зажима проволоки, а во-вторых, для натяжения проволоки, чтобы закрепить ее вокруг упаковки.
Когда проволока Q ослабевает при отпускании педали, зажим P возвращается с помощью пружины S к упору
P, форма которого позволяет раздвинуть губки P[град.], подготовив их к приему проволоки для следующей
операции. Машина может быть снабжена зажимами или держателями, расположенными таким образом,
чтобы временно удерживать проволоку во время вставки упаковки через петлю. На рис. 1а показано
скручивание, создаваемое машиной, имеющей пару вращающихся в противоположных направлениях
крутящих шестерен, где X и Xl — нескрученные части перекрывающихся шестерен. соответственно,
вращающихся шестерен.
Между частями X, Xl находится однонаправленно скрученная часть Y, состоящая из шести полных витков, а
вне каждой из частей X, В противоположность по смыслу или направлению скручиванию Y. Точки V, V
проволоки — это точки, где зажатые концы отрываются от петлевой части. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202336A
[]
Сплавы. Компания «The Acacias», расположенная по адресу: Higher Drive, Purley, Surrey, British subject,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к получению и производству низкоуглеродистых ферросплавов тугоплавкого металла хрома.
Изобретение заключается в использовании безуглеродных или относительно низкоуглеродных
восстановителей, которые вступают в реакцию с тугоплавкими оксидами металлов путем нагревания смеси в
электропечи. Согласно моему изобретению, руда, такая как хромит, тщательно смешана с кремнием или
ферросилицием в мелкодисперсном состоянии в пропорции, приблизительно эквивалентной содержанию
кислорода в руде. Если используется ферросилиций, я предпочитаю использовать кремниевый сплав,
содержащий 90% кремния. Предпочтительно я также использую в составе шихты определённую долю
гранулированного силицида алюминия или кальция, поскольку это обеспечивает более текучий шлак. Однако
доля алюминия должна быть относительно небольшой, поскольку целью изобретения является
использование дешевого и эффективного восстановителя; доля используемого алюминия не настолько
велика, чтобы сделать смесь горючей без использования внешнего нагрева, обеспечиваемого, например,
электрической печью.
Небольшое количество алюминия, помимо обеспечения более текучего шлака, также желательно, поскольку
оно гарантирует более быструю реакцию и меньшее количество внешнего тепла. отсутствует. При
производстве низкоуглеродистого феррохрома очищенный порошкообразный хромит смешивают с
рассчитанным количеством восстановителя. Смесь этих двух восстановителей, с добавлением или без
добавления силицида кальция или небольшого количества гранулированного алюминия в составе
рассчитанной восстановительной шихты, а также основной флюс, такой как известь, позволяет получить
легкоплавкий и текучий шлак. Вместо алюминия, в дополнение к нему или в качестве его компонента может
использоваться силицид алюминия или кремний-кальций-алюминиевый сплав. Очевидно, что при
использовании небольшого избытка руды по сравнению с расчетным количеством восстановителя,
полученный феррохром будет иметь низкое содержание кремния. Подготовленную таким образом загрузку
нагревают в электропечи до завершения восстановления, при этом температура регулируется, чтобы шлак
собирался, и образовавшийся феррохром можно было легко извлечь.
Полученный таким образом феррохром имеет низкое или практически нулевое содержание углерода, но
содержит определенную долю кремния. При тщательной подготовке ферросплава содержание кремния
должно быть менее 1%. Кремний и другие окисляемые примеси удаляются путем обработки подготовленного
расплавленного сплава окислительным потоком воздуха. Возможно использование воздуха. Вместо
использования угольных электродов, которые могут вводить углерод в восстановленный ферросплав, я могу
использовать электроды из ферросилиция, или они могут быть изготовлены из того же ферросплава, который
производится в настоящее время; или может быть использована индукционная печь. В соответствии с моим
изобретением, для прямого восстановления используются безуглеродные восстанавливающие реагенты.
операция продувки без существенных потерь из-за окисления тугоплавкого металла, например, как это
происходит при удалении картона. Сплавы. Компания «The Acacias», расположенная по адресу: Higher Drive,
Purley, Surrey, British subject, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству феррохромовых сплавов с низким содержанием углерода, которые
могут быть практически бесуглеродными.
С этой целью сплавы получают путем сочетания определенной операции восстановления и операции
рафинирования, причем металл, полученный в результате операции восстановления, имеет такую форму,
которая позволяет легче осуществить операцию рафинирования. Ранее уже предлагалось очищать
феррохром методом продувки в конвертере. В данном случае подлежащим рафинированию сплавом являлся
высокоуглеродистый сплав (продукт доменной печи), содержащий от 8 до 10% углерода. Насколько мне
известно, создать такой объект невозможно. Получение такого высокоуглеродистого металла методом
продувки невозможно, поскольку известное сродство углерода к хрому приводит к сильному окислению
расплавленного металла, если его продувают для получения металла с содержанием углерода менее
двух-трех процентов, даже если пар впрыскивается в процессе продувки в момент, когда происходит
окисление хрома. Также было предложено подвергать расплавленные феррохромовые сплавы воздействию
свободного кислорода в присутствии веществ, содержащих соединения хрома и кислорода.
В качестве металла использовался сплав, достаточно богатый кремнием, но бедный углеродом, полученный
путем добавления достаточного количества ферросилиция к высокоуглеродистому хромовому сплаву для
удаления части углерода. В этом процессе образуется хромовый сплав, содержащий 10% кремния и и
продукты сгорания при определенной температуре Окисляющие и восстанавливающие газы (такие как CO2 и
CO) в температурной зоне определенного типа. Мое изобретение отличается от этих предложений тем, что
хромовый сплав, подлежащий рафинированию методом продувки, не является сплавом, полученным путем
плавки с углеродом, и отличается низким содержанием углерода в металле, подвергаемом рафинированию,
благодаря чему облегчается рафинирование методом продувки, являющимся частью процесса. Согласно
настоящему изобретению, очищенные феррохромовые сплавы с низким содержанием углерода и других
окисляемых примесей или практически без них получают путем процесса, в котором шихта, содержащая руду
оксида хрома, такую как хромит, ферросилиций и/или кремний, плавится в печи с образованием
низкоуглеродистого регюля, а полученный сплав очищается в расплавленном состоянии путем продувки
окисляющим газом или газовой смесью.
При плавке ферросилиция и/или кремний могут использоваться меньшие количества других восстановителей.
В качестве газообразной среды для рафинирования может использоваться воздух, окислительный поток,
содержащий пар, или иная среда, указанная ниже. Описывая процесс согласно изобретению и используя
ферросилиций в качестве восстановителя, я смешиваю руду (хромит) и восстановитель в мелкодисперсной
форме, используя такие пропорции этих реагентов, чтобы при плавке смеси получить продукт с содержанием
кремния не слишком высоким, около 5%.
1.
может использовать руду в небольшом избытке по сравнению с эквивалентным количеством используемого
кремния или ферросилиция. Я предпочитаю использовать ферросилицийсодержащий сплав, содержащий
90% кремния. В качестве восстанавливающего агента я также могу использовать определенную долю
гранулированного алюминия; или меньшую долю других низкоуглеродистых кремнийсодержащих сплавов или
силицидов, если это кремниевые сплавы металлов, которые также служат восстановителями. Однако они
должны быть относительно небольшими и не образовывать горючую смесь. В текущем состоянии это
достигается за счет использования электрической печи. «Использование таких дополнительных более
текучий шлак и для обеспечения Таким образом подготовленная заготовка, содержащая необходимую
известь и другие подходящие флюсы, нагревается, как в электропечи, до завершения восстановления, при
этом температура регулируется таким образом, чтобы шлак собирался, и образовавшийся феррохром можно
было легко извлечь. Проведение операции восстановления таким образом, чтобы избежать попадания
значительного количества углерода в металлическую ванну, как это понятно специалистам в данной области,
позволяет получить сплав с низким содержанием углерода и содержанием кремния, не слишком высоким для
обработки окислительным потоком; или же вместо печи с угольными электродами может быть использована
индукционная печь.
Вместо ферросилиция я могу использовать кремний, либо в чистом виде, либо в виде коммерчески чистого
кремния. Подобно ферросилицию, это электрохимический продукт, получаемый с очень низким содержанием
углерода, а также он служит средством для получения практически бесуглеродистого феррохромового сплава
путем тщательно проводимой плавки. Его можно использовать с другими восстановителями аналогично
описанному выше способу для ферросилиция. Его также можно использовать в сочетании с ферросилицием,
аналогично описанному выше способу применения при работе с ферросилицием. Для операции продувки. Я
могу использовать воздух, пар или окислительную струю, содержащую пар. При использовании струи,
содержащей пар, ее также можно применять с добавлением кислорода для снижения содержания азота;
кроме того, струя может использоваться для впрыскивания твердых окислителей в расплавленный сплав или
на него. Я также могу использовать пар и водород вместе, как описано в предыдущей спецификации 197,987.
Следует понимать, что использование средств, описанных в данном предыдущем и рассматриваемом ранее
описании изобретения, заявлено только как часть полного процесса, составляющего изобретение, как указано
выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202337A
[]
Усовершенствованный тепловой двигатель, работающий за счет силы расширения жидкости. Британские;
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем. Данное изобретение
относится к двигателю, предназначенному для преобразования тепла в энергию за счет расширения среды
при нагревании. Его основная часть состоит из длинного цилиндра, герметично закрытого с одного конца, а на
другом конце цилиндра находится сальник. поместитель; в пространстве в длинном цилиндре, не занятом
вытеснителем и поршнем, находится рабочая среда, например, подвижная смесь ртути и свинца. Ход поршня
определяется коленчатым валом; ход вытеснителя меньше хода поршня, и это фиксируется положением
пружинных защелок и упоров внутри вытеснителя. Вытеснитель представляет собой свободно прилегающую
конструкцию, состоящую из пористой массы, например, пучка тонких проволок или трубок, или спиральной
катушки из тонкого листового стали. Его задача — перемещать устройство туда и обратно в пространстве. и
одновременно передавать тепло в среду или отводить тепло из нее.
Относительные диаметры поршня и твердого тела. Площадь поперечного сечения вытеснителя определяется
расширением среды вследствие значительного изменения температуры. Относительный ход поршня и
вытеснителя определяется сжимаемостью среды и установленным максимальным рабочим давлением.
диапазон температур и теплопроводность. Прочность металла, образующего горячую часть цилиндра,
определяет эффективность двигателя, ограничивая температурный диапазон. В двигателе отсутствуют
клапаны и имеется только одно сальниковое уплотнение. Среда лишь немного перемещается взад-вперед,
поэтому, хотя разница температур между горячим и холодным концами может составлять 750°F, изменение
температуры в любой отдельной частице среды вряд ли когда-либо превысит 50°F. При каждом ходе поршня
в быстро работающем двигателе рабочая среда меняет температуру много раз в секунду, поэтому важно,
чтобы дисплей имел максимальную поверхность, контактирующую с минимальным объемом рабочей среды.
Может быть много комбинаций, например, вытеснитель может быть твердым и перемещать среду: через
пористую массу внутри цилиндра или в отдельном цилиндре; значения, конкретные среды и тому подобное
приведены лишь для наглядного описания; я укажу установку и проследлю ее работу. Одноцилиндровый
двигатель с поршнем, соединенным с коленчатым валом, причем герметичный конец длинного цилиндра
контактирует с источником. Пусть средой будет ртуть, верхняя температура 80°F, нижняя температура 70°F, а
идеальная эффективность 57%. Пусть коленчатый вал расположен в центре, вдали от цилиндра, а
вытеснитель — на холодном конце цилиндра; и вытеснитель движутся вместе, в конце этой половины хода
вытеснитель ударяется об упор и останавливается там; среда вытесняется при постоянном низком давлении
из горячего конца цилиндра в вытеснитель и из вытеснителя в холодный конец цилиндра.
(2)
. Поверните коленвал еще на 90 градусов, и поршень встанет на место самостоятельно, повышая давление
внутри цилиндра с 50 до 18000 фунтов на квадратный дюйм.
(3)
. Поверните коленчатый вал еще на 90 градусов, и поршень и вытеснитель будут двигаться вместе с
постоянным высоким давлением; в конце этого полухода вытеснитель упрется в упор и остановится там.
(4)
. Поверните коленвал еще на 90 градусов, и поршень встанет на место самостоятельно, снизив давление с 18
000 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, в энергетическом смысле 2 и 4 взаимно
компенсируются, 1 потребляет очень мало энергии, а 3 является реальной мощностью, обеспечивающей
половину хода поршня. Усовершенствованный тепловой двигатель, работающий за счет силы расширения
жидкости. Компания Rothbury Terrace, Ньюкасл-на-Тайне, Нортумберленд, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к тепловым двигателям, работающим за счет
силы расширения жидкостей, и состоит в устройстве, в котором рабочая среда попеременно перемещается
поршнем или плунжером с одного конца цилиндра на другой, один конец которого поддерживается при
высокой температуре внешним источником тепла, а другой конец охлаждается потоком воды или другим
подходящим средством. Рабочей средой является жидкость с высокой теплопроводностью, способная
выдерживать требуемый диапазон температур без изменения агрегатного состояния.
Ртуть и сплав ртути и свинца являются примерами подходящих жидкостей. Внутри цилиндра, податливо
соединенного с поршнем, находится устройство, называемое здесь вытеснителем, через которое или вокруг
которого рабочая среда проталкивается при своем прохождении от одного конца цилиндра к другому.
Вытеснитель перемещается вместе с поршнем только на части прямого и обратного хода и удерживается
неподвижно у упоров, предусмотренных в цилиндре, на последней части каждого хода. Пока вытеснитель
движется вместе с поршнем, давление в цилиндре остается постоянным, а пока поршень завершает свой ход,
давление повышается от минимального значения до максимального или понижается от максимального
значения до минимального. Избыток мощности, передаваемой на этот поглотитель, возникает в период, когда
поршень и вытеснитель движутся вместе под постоянным высоким давлением, при этом сравнительно
небольшое количество мощности поглощается в период, когда поршень и вытеснитель движутся вместе под
высоким давлением. поглощается и отдается в течение двух* периодов цикла, когда вытеснитель находится в
состоянии приблизительного равновесия.
По мере прохождения рабочей среды через вытеснитель или вокруг него ее температура повышается или
понижается, но, хотя общий диапазон температур между концами цилиндра может достигать нескольких сотен
градусов, диапазон температур любой отдельной части среды весьма ограничен и зависит от ее фактического
перемещения в цилиндре. Поршень может быть соединен с коленчатым валом любым известным способом,
или, например, для привода насосов, коленчатый вал может быть не нужен. Для совместной работы могут
быть предусмотрены несколько цилиндров с поршнями и вытесняющими устройствами. На прилагаемых
чертежах фиг. 1 представляет собой центральный разрез цилиндра и поршня согласно изобретению, а фиг.
2-5 показывают поршень и вытеснитель в различных положениях рабочего цикла. Рассмотрим подробнее рис.
1, где 1 представляет собой стальной цилиндр относительно большой длины и малого диаметра, закрытый на
конце 2. «Этот конец цилиндра поддерживается при высокой температуре с помощью любого подходящего
источника тепла».
Поршень или плунжер 3 соединен шпонкой 4 с втулкой 5, закрепленной на поршневом пальце 6, при этом
поршень 7 зацепляется известным образом с шатуном и кривошипом, не показанными на чертежах. Поршень
3 перемещается возвратно-поступательно в неподвижной направляющей 8, расположенной внутри и соосно с
втулкой 5; паз 9 в направляющей позволяет осуществлять продольное перемещение ключа 4; направляющая
имеет резьбу 10 и входит в зацепление с внутренней резьбой 11, расположенной на одном конце сальника 12,
другой конец которого входит в цилиндр 1. Отверстие сальника расширено для размещения направляющей
поршня и ремней 13, прилегающих к выступу 14 сальника, что предотвращает попадание воздуха или утечку
жидкости в этой части хода поршня. Отверстие 15 в сальнике 12 позволяет установить в этой части манометр,
а другие отверстия 16 и 17 служат, соответственно, входом и выходом для смазочного масла, поступающего в
сальник. На чертежах эти отверстия показаны закрытыми заглушками. Внутренний конец 18 сальника входит в
отверстие 19 цилиндра 1, а расширенная часть 20 сальника упирается в выступ 21 стенки цилиндра,
отверстие которого расширено на наружном конце и имеет резьбу для приема наружной резьбы гайки
сальника 22.
Поршень 3 выдвинут таким образом, что на пределе своего хода вперед он приблизительно достигает
внутренней стенки 23 закрытого торца цилиндра. Поршень окружен вытеснителем 24, который в приведенном
примере представляет собой трубку 25, содержащую пористую массу, например, из тонкой проволоки; трубка
25 удерживается с обоих концов в цилиндрических блоках 26 и 27, свободно входящих в отверстие цилиндра.
Вытеснитель перемещается вместе с поршнем лишь на части его возвратно-поступательного движения. Для
этой цели пружина 28, закрепленная на стенке трубки 25 и несущая штифт 29, входит в выступ 30 трубки 25 и
предназначена для зацепления с углублениями 31 и 32, предусмотренными в поршне 3. В положении,
показанном на рис. 1, как вытеснитель, так и поршень находятся на пределе хода вперед; при обратном ходе
поршень увлекает за собой вытеснитель 24 до тех пор, пока его конец 26 не достигнет конца 18 сальника 12.
Затем штифт 29 пружины 28 выходит из углубления 31, и поршень продолжает движение, в то время как
вытеснитель остается неподвижным.
Пространство внутри цилиндра, не занятое поршнем и вытеснителем, заполняется рабочей средой,
например, подвижным сплавом ртути и свинца. В первой части поступательного хода поршня поршень и
плунжер движутся вместе, штифт 29 входит в зацепление с углублением 32; когда половина хода завершена,
конец 27 вытеснителя достигает плеча 23 в конце цилиндрического отверстия и остается неподвижным, в то
время как поршень продолжает ход. Хотя в приведенном примере предполагается, что продольное
перемещение вытеснителя составляет половину перемещения поршня, в зависимости от сжимаемости среды
и максимально допустимого давления могут быть приняты и другие соотношения. Цилиндр охлаждается
потоком воды или иным подходящим способом со стороны сальника и нагревается, как указано выше, со
стороны закрытого конца. «Если предположить, что коленчатый вал, приводимый в движение поршнем 7,
изначально находился в мертвой точке, наиболее удаленной от цилиндра, то цикл работы будет выглядеть
так, как показано на диаграммах 2-5.»
В течение первого квадранта вращения кривошипа вытеснитель 24 и поршень 3 перемещаются вместе к
закрытому концу цилиндра, и большая часть рабочей среды перемещается с горячего конца 23 на холодный
конец 18 цилиндра, как показано на рис. 2; это перемещение осуществляется при постоянном низком
давлении. Во втором квадранте вытеснитель, достигший конца 23 цилиндра в первом квадранте, неподвижен,
а поршень 3 продолжает движение до конца цилиндра и повышает давление среды до максимального
значения; вся жидкость теперь перекачана в холодный конец цилиндра, и детали находятся в положении,
показанном на рис. 3. В третьем квадранте поршень и вытеснитель перемещаются вместе от горячего конца
цилиндра к холодному до тех пор, пока вытеснитель не достигнет конца 18 сальника; этот ход осуществляется
под постоянным высоким давлением и является источником энергии двигателя. В последнем квадранте
перемещается только поршень, который возвращается в исходное положение и снижает давление рабочей
среды от максимального до минимального значения.
В первом квадранте поглощаемая мощность ограничивается лишь той, которая необходима для перемещения
жидкости через вытеснитель от горячего конца цилиндра к холодному и для преодоления трения движущихся
частей. Мощность, поглощаемая во втором квадранте, за исключением потерь на трение, уравновешивает
мощность, отдаваемую в четвертом квадранте. Соотношение между диаметром поршня и площадью
поперечного сечения твердого содержимого вытеснителя определяется расширением среды вследствие
фактического изменения температуры. Максимально допустимые температуры и давления ограничены
прочностью металла, из которого изготовлена горячая часть цилиндра. Поскольку температура каждой порции
жидкости должна повышаться, а затем понижаться при каждом обороте коленчатого вала, важно, чтобы
вытеснитель обеспечивал большую проводящую поверхность относительно массы содержащейся в нем
жидкости. В представленной схеме отсутствуют клапаны, и имеется только один сальник. на протяжении всей
работы двигателя:
конструкция, описанная, например: дисплей может быть сплошным или состоять из нескольких сплошных
стержней, или внутренняя поверхность цилиндра может быть гофрированной. Что касается того, каким
образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202340.txt ===
Соседние файлы в папке патенты