Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1765
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202340A
[]
Усовершенствование масляного обогревателя. Я, Александр Сицилиано-младший, инженер-строитель,
проживающий по адресу: Брод-стрит-Хаус, Нью-Брод-стрит, Лондон, Англия, гражданин Бразилии, настоящим
заявляю, что данное изобретение относится к следующим особенностям: данное изобретение относится к
усовершенствованию масляных горелок. В обычной практике установок, работающих на мазуте, нагрев масла
осуществляется с помощью нагревательного аппарата, состоящего из обычных змеевиков, через которые
проходит масло, причем эти змеевики находятся в паровой камере. Эти обогреватели работают только при
наличии пара. Для запуска обычно используется отдельный нагреватель, который нагревается паяльными
лампами. Целью данного изобретения является объединение в одном устройстве двух различных устройств:
обычного нагревателя и предварительного подогревателя для холодного пуска. Моё изобретение состоит в
том, что эти два аппарата объединены в один и образованы тремя последовательными круглыми или иными
подходящими... Центральная часть представляет собой паровые камеры, а средняя, самая маленькая, —
резервуар для масла. Центральная паровая камера снабжена откидными дверцами с каждого конца, так что
при холодном запуске дверцы можно легко открыть с обоих концов и предварительно нагреть с помощью
обычной паяльной лампы или любого другого источника тепла, в результате чего масло можно
предварительно нагреть с нуля без наличия пара.
Как только в котле начнёт образовываться пар, паяльную лампу можно убрать, и после закрытия обоих концов
камеры пар станет доступен для продолжения нагрева масла. С этого момента пар воздействует на две
поверхности цилиндра, содержащего масло. Предусмотрены соответствующие подающие трубы для масла и
пара, а также выходные трубы для конденсата или пара и соответствующие краны. Усовершенствование
масляного обогревателя. Я, проживающий по адресу: Broad Street House, New Broad Street, London, E.C. 2,
England, Brazil subject, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям масляных обогревателей. В обычной практике установки для сжигания мазута нагрев
масла осуществляется с помощью нагревательного аппарата, состоящего из обычных змеевиков, через
которые проходит масло, причем эти змеевики находятся в паровой камере. Эти обогреватели работают
только при наличии пара.
Также было предложено использовать масляный нагреватель, состоящий из трех концентрических отсеков,
приспособленных для работы в качестве обычного нагревателя при наличии пара и горячей воды от
парогенератора, а также для нагрева горелкой до тех пор, пока парогенератор не будет запущен. Целью
данного изобретения является объединение в одном устройстве двух различных устройств: обычного
нагревателя и предварительного подогревателя для холодного пуска. Моё изобретение состоит из двух
аппаратов, объединённых в один и образованных тремя круглыми или иными подходящими по форме
отсеками, внешний и центральный из которых представляют собой паровые камеры, а также контейнер.
Центральная паровая камера снабжена откидными дверцами с каждого конца, так что при холодном запуске
дверцы можно легко открыть с обоих концов и предварительно нагреть обычной паяльной лампой или любым
другим источником тепла. После закрытия обоих концов камеры пар станет доступен для продолжения
нагрева масла. С этого момента пар воздействует на две поверхности цилиндра, содержащего масло.
Предусмотрены соответствующие подающие трубы для масла и пара, а также выходные трубы для
конденсата или пара и соответствующие краны. Для того чтобы мое изобретение было должным образом
понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, из которых... ; 7
Рисунок 1 — это разрез воротник. На рисунке 3 представлен поперечный разрез* центральной трубки через
выступы. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез упаковочного воротника. Рисунок 5 представляет
собой план воротника, показанного на рисунке 4. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез
воротника, поддерживающего упаковку. На рисунке 7 представлен схематический чертеж воротника,
показанного на рисунке 6. Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой герметичный резервуар круглой
формы, 2 центральная труба или цилиндр выступает за пределы длины резервуара 1 с обоих концов и имеет
на одном конце воротник 3, который соприкасается с дном резервуара 1, при этом предусмотрено
подходящее маслонепроницаемое соединение 17. На другом конце центральной трубки или цилиндра 2
расположены четыре или более выступов.
Эти выступы 4 выступают радиально сбоку лишь настолько, чтобы свободно проходить через кольцевое
пространство 15 между резервуаром 1 и цилиндром 2. 5 представляет собой нажимной воротник, в котором
вырезаны четыре шпоночных паза 16, позволяющие воротнику проходить мимо выступов 4, после чего его
поворачивают, чтобы зафиксировать воротник в нужном положении. 6 представляет собой воротник,
прижимающее уплотнение, поддерживаемое воротником 7; оба воротника снабжены четырьмя шпоночными
пазами 18, аналогичными шпоночным пазам в воротнике 5 и предназначенными для той же цели. Завинчивая
винты 8, я закрываю или делаю маслонепроницаемым пространство 15 между баком 1 и трубкой или
цилиндром 2. Трубы 9 и 10 являются, соответственно, входом и выходом масла из пространства 15 и 21,
выходом для сконденсированного пара. Труба 11 — это вход пара в резервуар 1, труба 12 — выход пара из
резервуара 1, а трубы 14 и 19 — соответственно входные и выходные трубы для пара в центральный
трубчатый цилиндр 2. Труба 13 — это дверцы, которые можно снять с центрального трубчатого цилиндра 2
при запуске.
Резервуар 1 и трубка или цилиндр 2 — это то, через что проходит масло, начиная с холодного состояния, при
открытых дверцах 13 и установленной внизу паяльной лампе, которая очень эффективно нагревает масло.
Как только появится пар, паяльная лампа снимается, двери 13 закрываются, и пар подается в резервуар 1 и
трубу или цилиндр 2, при этом на паропроводах предусмотрено соответствующее количество клапанов 20.
Отвинтив кольца 5, 6 и 7, трубку или цилиндр 2, образующий одну из сторон масляной камеры, можно
вытащить из нижней части нагревателя, а внутреннюю поверхность очистить, практически не опасаясь
обугливания масла. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления,... Я заявляю, что = что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202344A
[]
Усовершенствования, относящиеся к заколкам для волос или связанные с ними. Мы, французская фирма G.
LOCHET & Co., и Жорж Лоше, гражданин Франции, оба из Ойоннакса (Эн, Франция), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и Данное изобретение, которое будет подробно описано и подтверждено
следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к заколке для волос, снабженной держателем
для ленты или других украшений». Было предложено изготовить застежку с прикрепленным к ней зажимом,
предназначенным для фиксации в банте из ленты, чтобы надежно удерживать этот бант в застежке.
Настоящее изобретение представляет собой заколку или застежку для волос, имеющую решетчатую верхнюю
часть, причем две из перекладин этой решетки приподняты, чтобы обеспечить проход к фиксирующему
элементу застежки, на которой закреплена лента или другое украшение, благодаря чему указанное украшение
становится съемным и может использоваться отдельно. Конструкция слайда и держателя ленты показана на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен боковой вид слайда с прикрепленным к нему
держателем ленты.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1. На рисунке 3 представлен тот же вид с другого конца.
На рисунке 4 показан вид сбоку слайда без держателя. На рисунке 5 показан боковой вид держателя ленты.
На рисунке 6 показана горка в плане. На рисунке 7 представлен план держателя ленты. Ползунок 1,
изготовленный из любого желаемого материала и снабженный обычным фиксирующим элементом 2, имеет
прорези, образующие решетчатую структуру с прутьями 5, два из которых обжаты в точке 6, образуя
выступающую часть, обеспечивающую проход к фиксирующему элементу 4 держателя ленты 3 с целью
закрепления последнего на ползунке (рисунки 1, 2, 3). Держатель для ленты может быть изготовлен из любого
желаемого материала. Фиксирующий элемент указанного держателя фиксируется в нужном положении на
направляющей после того, как он продет через указанную выступающую часть 6. Затвор или держатель
можно носить отдельно. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202345A
[]
Сплавы. Изобретение относится к получению и производству очищенных ферросплавов из тугоплавких
металлов: хрома, вольфрама, молибдена и/или ванадия. Это включает в себя подготовку и производство
ферросплавов, известных как ферро- Тугоплавкие металлы. Ферросплавы хрома, вольфрама, молибдена и
ванадия находят все большее применение в промышленности, и очень важно, чтобы во многих из этих
сплавов содержание углерода было низким, поскольку они используются в качестве компонентов при
производстве специальных сталей, физические свойства которых могут значительно изменяться при
небольшом избытке углерода. Таким образом, в сплавах железа и стали с высоким содержанием хрома,
известных как нержавеющая сталь, и в частности в нержавеющем железе, содержание углерода должно быть
очень низким. Достичь столь низкого содержания углерода крайне сложно из-за потерь хрома в результате
окисления, происходящих при рафинировании с помощью обычной продувки, или из-за потребления энергии
и материалов при рафинировании с помощью длительной шлакообразующей обработки.
Согласно моему изобретению, ферросплавы тугоплавких металлов указанного типа получают
восстановительным процессом, предпочтительно с использованием кремнийсодержащего восстановителя, а
кремнийсодержащий ферросплав очищают обработкой чистым расплавленным щелочным металлом,
натрием или калием, предпочтительно в присутствии сухого или перегретого пара. Восстановление руды,
например, кремнийсодержащий восстановитель, который соединения кремния или сплавы алюминия,
кальция, магния и так далее. Желательно, чтобы эти материалы были чистыми или практически чистыми по
содержанию углерода, чтобы облегчить последующую операцию рафинирования. Использование
кремнийсодержащих восстановителей в пропорции, немного меньшей, чем требуется для восстановления
всей руды, позволяет поддерживать низкое или относительно низкое содержание кремния, а содержание
углерода не должно превышать содержание кремнийсодержащего восстановителя. Однако, получение
ферросплава из руды таким способом не является обязательным, поскольку его можно восстановить с
помощью восстановителя, содержащего карбид кальция или карбид кремния, с добавлением или без
добавления кремниевого восстановителя в виде ферросилиция.
В случае, когда восстанавливающий агент таков, что содержание кремния относительно или существенно не
превышает содержание углерода в ферросплаве, полученном в процессе восстановления, некоторое
количество свободного кремния может быть добавлено до или во время операции рафинирования. Сначала я
опишу предпочтительный способ осуществления моего изобретения для получения очищенного
низкоуглеродистого или практически бесуглеродистого феррохрома, причем полученный сплав также
практически не содержит кремния или имеет низкое его содержание. Хромит восстанавливают с помощью
низкоуглеродистого или практически бесуглеродистого ферромагнитного материала. печь. Как известно,
используя небольшой избыток руды, можно получить феррохром с низким содержанием углерода и
содержанием кремния в количестве одного-двух процентов, в зависимости от требуемого количества.
Полученный таким образом расплавленный феррохром теперь обрабатывается гидроксидом натрия (или
соответствующим соединением калия) путем впрыскивания его через расплавленный сплав или на него с
помощью сухого парового потока, при этом сплав поддерживается в расплавленном состоянии путем
непрерывного нагрева в электропечи.
Как известно, расплавленный щелочной металл реагирует с кремнием, особенно в присутствии воды или
водяного пара, образуя силикат калия (или натрия) и водород. Таким образом, наличие или использование
пара является преимуществом для осуществления этой реакции. Кроме того, он также реагирует с углеродом
и кремнием, окисляя эти элементы путем прямого соединения, что также хорошо известно, при этом
выделяется водород. Используемый пар также приведет к определенному окислению хрома, но поскольку эта
и другие реакции, в результате которых выделяется водород, способствуют удалению углерода, эти побочные
реакции будут играть важную роль в очистке или рафинировании феррохрома. Водород соединяется с
углеродом при высоких температурах расплавленных сплавов, образуя летучие углеводороды, такие как
метан. Помимо гидроксидов щелочных металлов, могут использоваться известь, оксиды железа, флюорит,
натрий и другие карбонаты, либо в составе впрыскиваемой смеси, либо добавляемые отдельно или на
поверхность сплава. Вместо добавления щелочи и других указанных ингредиентов путем их проталкивания
через расплавленный сплав, их можно добавлять в виде хризантем или любым другим подходящим способом.
При этом используемый пар может применяться для обработки поверхности расплавленного сплава. Я не
желаю ограничивать изобретение каким-либо особым способом или средством рафинирования с помощью
используемой щелочи кремнийсодержащего и углеродсодержащего ферросплава, такого как феррохром.
Необязательно, хотя и предпочтительно, чтобы ферросплав, такой как феррохром, был получен путем
прямого восстановления руды кремнийсодержащим ферросплавом. Например, ферросплав, такой как
феррохром, может быть получен путем восстановления восстановителем, содержащим некоторое количество
свободного или связанного углерода, например, с использованием карбида кальция. В таком случае к
полученному ферросплаву можно добавить некоторое количество свободного кремния, например,
ферросилиция, чтобы сплав до рафинирования содержал кремний, способный реагировать с добавленным
щелочным металлом, или же кремний может быть введен вместе со щелочным металлом и другими
компонентами, которые могут быть использованы в процессе рафинирования. Ферросплавы других
упомянутых тугоплавких металлов могут быть обработаны способом, аналогичным описанному для очистки
феррохрома; или ферросплавы, такие как легированные стали. То есть, сплав, подлежащий рафинированию,
готовится или обрабатывается таким образом, чтобы содержать достаточное количество кремния и
предпочтительно с как можно меньшим содержанием углерода, насколько это возможно или удобно.
Расплавленный сплав металла или стали обрабатывается щелочью с использованием или без использования
струи, содержащей пар, как описано выше.
Железные сплавы. Компания Acacias Higher Drive, Purley, Surrey, британский подданный, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к получению
и производству очищенных железных сплавов тугоплавких металлов хрома, вольфрама, молибдена и/или
ванадия, а также марганца. В частности, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и связано
с методами очистки, используемыми и указанными в моем документе. Перед применением сплавы железа с
тугоплавкими металлами очищаются с использованием гидроксидов щелочных металлов в виде гидроксидов
натрия и калия. Далее было отмечено, что реагенты могут применяться в сочетании с другими твердыми
реагентами, такими как оксиды, карбонаты, фториды, а также с известью. Я считаю удобным способом
использования гидроксидов натрия и калия с известью смешивание их в виде натриевой или калиевой
извести. Этот и, очевидно, любые другие гидратированные металлические сочетание с известью или гашеной
известью.
Другой удобный способ применения едких щелочей — это их смешивание с соответствующими
восстанавливаемыми оксидами, такими как оксиды железа, и/или с хромитом или другой рудой, подходящей
для обрабатываемого или рафинируемого сплава железа. Или же они могут быть смешаны с карбонатом,
например, со щелочными или щелочноземельными карбонатами, или с карбонатом железа и так далее, в
виде нормальных карбонатов или бикарбонатов, гидратированных карбонатов или основных карбонатов.
Следует также понимать, что вместе с каустической содой или поташем можно использовать один или
несколько из вышеперечисленных ингредиентов или смешивать их для образования удобной смеси,
предназначенной для использования в качестве рафинирующего реагента для расплавленных сплавов
указанного типа. Хотя я обнаружил, что щелочи. Нанесение на поверхность расплавленного сплава с
помощью инжектора или газового струйного распыления также может осуществляться в качестве
рафинировочного шлака, футеровки контейнера или размещения на дне емкости, в которую заливается
расплавленный металл.
Другой способ применения щелочей, особенно в сочетании с соответствующими оксидами или
восстанавливаемыми кислородсодержащими соединениями, заключается в превращении тугоплавкого
железного сплава в гранулированную или порошкообразную форму и смешивании или брикетировании его со
щелочью или щелочной смесью указанного типа. Полученный таким образом порошок или брикет можно
покрыть подходящим защитным шлаковым материалом, а затем подвергнуть нагреву в электропечи до
полного расплавления. Он поддерживается в состоянии плавления до завершения процесса рафинирования,
или же расплавленный сплав, образовавшийся под шлаком, может быть впоследствии дополнительно
рафинирован любым удобным способом. Как уже указывалось ранее в моем находящемся на рассмотрении
заявлении, -iS'2 от может использоваться для введения щелочи пар или содержащий пар (как это
используется, который я предпочитаю использовать в сочетании с газообразной средой). смесь,
используемая в качестве рафинировочного шлака. Указанные гидроксиды полезны для рафинирования
сплавов железа с тугоплавкими металлами и марганцем, особенно когда эти сплавы были получены с
использованием кремния или кремнийсодержащего восстановителя.
А также рафинировочный сплав, полученный с использованием углеродсодержащих восстановителей. Для
процесса рафинирования не обязательно наличие значительной доли кремния при использовании
рафинирующих ингредиентов, содержащих гидроксиды указанного типа. Процесс рафинирования сплава на
практике становится более экономичным за счет снижения содержания кремния в максимально возможной
степени с помощью методов, которые эффективно используют кремний или сплав: то есть, за счет
использования избытка кремния для восстановления определенной доли оксида железа или оксидов
металлов сплава в максимально возможной степени. Наконец, сплав обрабатывается подходящим
гидроксидом или гидроксидсодержащей смесью, предпочтительно в виде натриевой извести, или
аналогичным реагентом для полного или частичного удаления остаточного кремния и углерода. Вместе с
гидратами также могут использоваться фториды, такие как флюорит или криолит, или другие подходящие
фторсодержащие соединения.
Сплавы. Компания Acacias Higher Drive, Purley, Surrey, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем документе. Настоящее изобретение относится к производству рафинированных
железосодержащих сплавов карбидообразующих металлов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и
марганца, либо в виде сплавов, богатых этими металлами (ферросплавы, такие как феррохром), либо в виде
сплавов, содержащих меньшую долю одного или нескольких из этих легирующих металлов, таких как
легированные стали или тройные сплавы, содержащие эти тугоплавкие металлы, но где общее содержание
указанных металлов превышает количество низколегированного железа, по своим свойствам напоминающего
чугун. Процесс согласно изобретению более конкретно направлен на производство этих сплавов, которые в
основном состоят из кремния и углерода, не содержат, и особенно, сплавов железа и хрома со значительным
содержанием хрома, и для этой цели описанные средства рафинирования более целесообразно
использовать для очистки указанного сплава металла, полученного с использованием кремния в процессе
плавки или восстановления, но сплавы железа, полученные с использованием углерода в процессе плавки,
также включены в объем изобретения, хотя предпочтительно, чтобы сплавы, рафинированные с помощью
указанных ниже и заявленных средств, были низкоуглеродистыми сплавами, например, если они также
являются сплавами, содержащими кремний.
В процессе рафинирования, определяющем существенную особенность настоящего изобретения,
используется гидрат натрия или гидрат калия (каустическая сода или каустическая соль). Ранее предлагалось
вводить расплавленный натрий и легкоплавкие щелочные соединения, такие как щелочи и нитраты щелочей,
в металлы, например, чугун, сталь, никель и медь, в процессе плавления, но, насколько мне известно, это не
делалось в карбидсодержащих железосодержащих сплавах указанного ранее типа и характера. Однако,
несмотря ни на что, едкие щелочи имеют очень низкие температуры плавления и чрезвычайно летучи при
высоких температурах расплава. другие твердые вещества, которые препятствуют значительным потерям за
счет испарения, которые в противном случае произошли бы. Тлиу, используя каустическую соду в виде
натриевой извести, можно избежать этих потерь. Как известно, натриевая известь получают путем
выпаривания каустической соды и негашеной извести с образованием твердой или гранулированной массы,
которую затем можно нагреть до высокой температуры для удаления гидратационной воды.
В Температура плавления приблизительно равна температуре плавления расплавленного сплава, и я
обнаружил, что он является активным рафинирующим реагентом для окисления кремния в сплаве, а также,
хотя и в меньшей степени, в качестве обезуглероживающего агента. Согласно настоящему изобретению,
рафинированные железные сплавы указанного типа, содержащие один или несколько из ранее указанных
металлов, получают путем процесса, в котором содержание кремния или углерода, или кремния и углерода в
расплавленном сплаве уменьшается или полностью или в значительной степени удаляется с помощью
рафинировочного средства, компонентом или ингредиентом которого является гидрат натрия или гидрат
калия. В качестве примеров я могу использовать едкий щелочной раствор и известь, желательно и в
предпочтительной форме, например, натриевую или калиевую известь; или едкий щелочной раствор и
карбонат щелочного металла. Изобретение также включает в себя производство рафинированных сплавов
путем рафинирования расплавленного низкоуглеродистого продукта, содержащего кремний. Также
характерной особенностью является то, что рафинированный расплавленный сплав был получен или
приготовлен путем плавки или восстановления с использованием кремнийсодержащего восстановителя.
Изобретение также включает получение сплава железа с низким или практически полным отсутствием
углерода и кремния путем первоначального использования восстанавливаемого соединения или соединений
сплава металла или металлов для окисления избытка кремния в расплавленном сплаве, а затем
использования рафинирующего реагента в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно в виде
натриевой извести. При приготовлении сплавов железа из карбидообразующих металлов, указанных для
обработки, с использованием указанных рафинирующих реагентов или смеси ингредиентов и для указанной
цели. Когда необходимо получить очень чистые и практически не содержащие углерода железные сплавы, я
предпочитаю восстанавливать руду, например, хромит, с помощью не содержащего углерода материала. или
практически чистые по содержанию углерода, что облегчает последующую операцию рафинирования. Это
предпочтительный способ. Хотя быстрое получение сплава из руды таким способом не является
обязательным, его можно восстановить с помощью восстановителя, содержащего карбид кальция или карбид
кремния, с добавлением или без добавления восстановителя на основе кремния, например, ферросилиция.
В качестве восстановителя может использоваться свободный углерод или связанный углерод, например, с
помощью карбида кальция. Желательно в таком случае добавлять некоторое количество свободного кремния,
например, ферросилиция, чтобы сплав до рафинирования содержал кремний, способный реагировать со
щелочесодержащим реагентом. Высвобождение этих веществ, по-видимому, служит для предотвращения или
минимизации окисления металлических частей сплава. Как указывалось ранее, в качестве рафинирующего
реагента предпочтительно использовать щелочь, содержащую едкий щелочной раствор. Значительное
количество кремния испаряется (тихо и без существенных потерь рафинирующего реагента) при высоких
температурах расплавленного сплава. Или я могу использовать тогда). иначе, чем в этой форме, при этом
продолжая использовать их в присутствии такого основного оксида, как известь, и желательно в виде живой
смеси. Или же их можно использовать с карбонатом щелочного или щелочноземельного металла, например, с
карбонатом натрия. Их также можно использовать с известью в присутствии сухого или перегретого пара.
Следует понимать, что едкие щелочи могут применяться с одним или несколькими способами.
Рафинировочный реагент для расплавленных сплавов указанного типа. (если указано иное, предпочтительно
использовать в указанной форме) Этот метод хорошо известен сам по себе и предполагает поддержание
металла в состоянии плавления до завершения процесса рафинирования. Однако я не желаю ограничивать
изобретение каким-либо особым способом или методом усовершенствования с помощью указанных
реагентов. Таким образом, их можно использовать в качестве облицовки для контейнера, или помещать на
дно емкости, в которую заливается расплавленный сплав, или плавить вместе с легированным металлом в
электропечи под защитным шлаковым материалом и поддерживать в состоянии плавления до завершения
процесса рафинирования. Другой способ — добавить смесь реагентов к расплавленному металлу в виде
брикетов. Указанные реагенты полезны для рафинирования сплавов железа с тугоплавкими металлами и
марганцем, образующими кархидообразующие структуры, особенно когда эти сплавы были получены с
использованием кремния или кремнийсодержащего восстановителя.
Как уже говорилось ранее, их также можно использовать для рафинирования сплавов, полученных с
использованием углеродсодержащих восстановителей. Для процесса рафинирования не обязательно
наличие значительной доли кремния при использовании указанных рафинирующих ингредиентов, хотя это и
желательно по причинам, изложенным ранее. Процесс рафинирования сплава на практике становится более
экономичным за счет снижения содержания кремния в максимально возможной степени, если рафинируемые
сплавы богаты кремнием, и с помощью таких способов, которые эффективно используют кремний в сплаве: то
есть, сначала используя избыток кремния в сплаве для восстановления определенной доли оксидов или
соответствующих соединений металлов сплава в максимально возможной степени. Наконец, сплав
обрабатывается подходящей смесью реагентов описанного типа, предпочтительно в виде натриевой извести,
для полного или частичного удаления остаточного кремния и углерода.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202346A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:54:23 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:54:25 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202349A
[]
Машины. Усовершенствования механизма снятия прядильного полотна и связанные с ним
усовершенствования Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 124, Перл-стрит,
Холиок, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к механизму снятия шляп для прядильных машин или подобных
им. Были предложены механизмы снятия пряжи, адаптированные для работы с колпачками, верхние концы
которых снабжены фланцами и которые в данной области известны как «фланцевые колпачки», однако
следует отметить, что такие фланцевые колпачки не подходят для всех видов и условий прядения, для
которых используются гладкие колпачки. Был предложен механизм снятия, в котором фланцевые колпачки
снимались с бобин и веретен с помощью средств, взаимодействующих с фланцами или горловинами, а
бобины затем поддерживались вертикально качающимися башмачками, установленными отдельно от средств
поддержки колпачков и установленными между фланцами бобин и верхними концами прядильных колес. Этот
механизм также был снабжен кареткой с прилегающими карманами, предназначенными для приема полных и
пустых бобин и предназначенными для выравнивания указанных карманов с веретенами. Кроме того, был
также предложен механизм снятия для прядильных машин, позволяющий снимать бобины и колпачки вместе
с веретен с помощью горизонтально перемещаемой направляющей с выступающими штифтами, каждый из
которых
Крышка и бобина, а также лотки или опорные элементы, шарнирно прикрепленные к указанной направляющей
и предназначенные для того, чтобы их можно было установить в положение, позволяющее зацепиться под
крышкой и бобиной, удерживая и поддерживая их для снятия со шпинделей. Основная цель настоящего
изобретения — создание усовершенствованного устройства для снятия крышек, предназначенного для
использования в прядильных машинах, имеющих обычные гладкие верхние концы без фланцев. Еще одной
целью изобретения является создание усовершенствованных средств для одновременной установки новых
пустых бобин на соответствующие приводные витки для установления приводного соединения с ними после
завершения операции снятия бобины. Изобретение заключается в механизме снятия... Устройство,
включающее в себя раму держателя колпачков, имеющую подвижную конструкцию, позволяющую
перемещать ее к шпинделям и от них, элементы фиксации колпачков на раме держателя, предназначенные
для зацепления с верхними концами колпачков, средства для зацепления с нижними концами колпачков для
их поддержки при снятии со шпулек и шпинделей, а также средства, отделенные от средств фиксации
колпачков, для зацепления и поддержки шпулек после снятия колпачков.
Дополнительные, но второстепенные особенности изобретения будут далее изложены и указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
прядильную машину для изготовления кепок с усовершенствованным механизмом: на фиг. 1 представлен вид
спереди части прядильной машины с установленным на ней механизмом снятия петель; в стандартной
форме. На рис. 3 показан вид сверху одной из направляющих для крышек; на рис. 4 показан вид сверху одного
из элементов, поддерживающих крышку; на рис. 5 показан вид сверху части На рис. 6 показан вид сверху
устройств для установки шпулек в зацеплении со шпульками; на рис. 7, 8 и 9 показаны разрезы,
демонстрирующие отдельные части на различных этапах операции снятия нити; на рис. 10 показан разрез
сбоку, демонстрирующий устройства для установки шпулек в зацеплении со шпулькой. Далее будет описана
та часть механизма работы прядильной машины, которая взаимодействует с механизмом снятия прядильной
ленты, с целью раскрытия изобретения в его нынешней предпочтительной форме.
Торцевая рама прядильной машины обозначена цифрой 2, и, как хорошо известно в данной области техники,
такие машины снабжены парой таких торцевых рам, которые удерживаются или связываются вместе на
некотором расстоянии друг от друга верхними и нижними продольными направляющими или балками 4 и 6.
Шпиндельный рельс 8 закреплен на возвратно-поступательных зубчатых рейках 10, которые
соответствующим образом направляются для перемещения вверх и вниз по нижнему рельсу балки 6. Вал 12,
установленный в соответствующих подшипниках 2 концевых рам 2, снабжен рабочим маховиком 14 и имеет
закрепленные на нем через определенные интервалы по всей длине шестерни 16, которые находятся в
зацеплении с различными зубчатыми рейками 10, установленными на рельсе 8. Благодаря этому механизму
рельс 8 может подниматься и опускаться вручную при необходимости для операции снятия рельсов.
Шпиндели 22 закреплены на направляющей 8 и выступают из нее вверх. На подъемной пластине 18
закреплены свисающие стержни 34, которые проходят через направляющую шпинделя 8 и скользят по
направляющим для вертикального перемещения через нижнюю балку 6. Кронштейны 36 закреплены на
нижних концах стержней 34 и соединены цепями 38 с соответствующим механизмом управления (не показан)
для подъема и опускания подъемных пластин 18 либо автоматически во время работы машины, либо вручную
во время ее остановки.
На подъемной пластине 18 с помощью соответствующих подшипников 24 вращаются завитки 24, к которым
прикреплены выступающие вверх трубки 20, через которые предназначены проходить шпиндели 22. Вихри 24
предназначены для привода с помощью лент (не показаны) и снабжены обычными ключевыми элементами
26, предназначенными для зацепления с соответствующими пазами 28 на нижних концах бобин 30 для
привода последних во время прядения. Шпиндели 22 предназначены для поддержки в своих верхних концах
крышек 32 обычной конструкции, имеющих гладкие, не фланцевые и сужающиеся верхние концы, как
показано на рисунке. Далее будет описан механизм снятия колпачков во время операции демонтажа.
Пластины 40 поддерживаются возвратно-поступательными зубчатыми рейками 42 и перемещаются
горизонтально к шпинделям и от них с помощью зубчатых сегментов 44, закрепленных на валу 46. Вал 46
вращательно закреплен в концевых рамах 2 и приводится в движение с помощью рычага 48. Кронштейны 50,
закрепленные на торцевых рамах 2, служат направляющими для возвратно-поступательных реек42.
Направляющие элементы 52 для перемещения крышек крепятся к верхней части пластин 40 и, как показано
на фиг. 3, предпочтительно представляют собой пластину с круглым отверстием 54, в которое могут входить
Соседние файлы в папке патенты