Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1750
.pdf
следовательно, и цепи и створки в соответствующем направлении. С другой стороны, при перемещении
зубчатой части в том или ином направлении невозможно переместить центральный элемент или его часть.
Вокруг зубчатого колеса c с успехом может быть предусмотрена направляющая или кожух c. Шестерня или
зубчатое колесо включает в себя обычную спиральную пружину, как показано на рис. 6, которая
предназначена для наматывания при опускании створки, чтобы максимально компенсировать вес. Цепь b
может быть связана с растягивающим или натяжным элементом b. Указанный рычаг b шарнирно установлен
на детали b4, которая находится в неподвижном соединении с опорой шестерни или зубчатого колеса c. Шкив
b прижимается к цепи любым подходящим способом, например, винтовой пружиной b5, прижимающейся
одним концом к рычагу b и соединенной другим концом с деталью b4, причем соответствующие концы
обозначены как b1 и b7 на рис. 12. Натяжение указанной пружины может регулироваться, и для этой цели
используется... в который можно вставить конечность b7. Для того чтобы в целом понять принцип работы
механизма, целесообразно рассмотреть, что происходит при ручном открытии обычного окна
железнодорожного вагона.
Сначала слегка приподнимается нижняя часть створки из исходного положения, затем окно выдвигается
вперед, после чего его можно опустить в механизм открывания. Напротив, при закрытии окна створка сначала
поднимается, а затем сдвигается вперед и опускается на выступ для установки. Теперь обратимся к рис. 1 и
рассмотрим, что происходит при подъеме створки. Цепь наматывается вверх, увлекая за собой звено e и,
следовательно, кнопку или ролик a. Кнопка или ролик останутся в правой части паза. сдвинуть створку с её
плоскости. Однако, когда звено с кнопкой 0,3 проходит над верхней частью периферии зубчатого колеса c,
кнопка перемещается вдоль паза, и, проходя вверх по наклонной части (рис. 5), которая находится напротив
правого верхнего квадранта зубчатого колеса, кнопка заставляет нижнюю часть створки перекидываться
через выступ в нижней части оконной рамы, а затем, достигнув прямой части, когда звено проходит верхнюю
часть зубчатого колеса, просто опускает нижнюю часть створки на выступ.
Обратное движение цепи вызывает обратное действие. Кроме того, благодаря конструкции механизма
управления створкой, описанной ранее, с регулируемой кнопкой a на стержне a4, механизм может быть
адаптирован, как указывалось ранее, к корпусам всех типов, даже в тех случаях, когда плоскость, в которой
створка перемещается, находится на неизвестном или постоянном расстоянии от плоскости цепи. Обращаясь
к модифицированной конструкции, изображенной на рис. 10 и 11, в этом случае цепь несет стержень f,
прикрепленный к звену e. g, который представляет собой ролик, положение которого на стержне может
регулироваться с помощью установочного винта или стопорного винта g. Ролик g снабжен спиральной
канавкой или каналом h. i — это кнопка или держатель, работающий в пазу a в соединении с рамой створки; в
данном случае паз плоский, как показано на рис. 1, а не изогнутый, как показано на рис. 5. Кнопка или
держатель i, который не может вращаться в пазу, снабжен канавкой i, входящей в зацепление с пазом a.
Также предусмотрен внутренний штифт, работающий в спиральной канавке h в элементе g.
Таким образом, будет видно, что, поскольку элемент i не может вращаться, если элемент g вращается внутри
него, то прежняя часть, то есть держатель для створки, будет скользить по части g. Это приводит к точно
такой же последовательности операций, как описано выше в отношении наклонного паза a. Когда звено
достигает звездочки, оно начинает вращать элемент g, что приводит к перемещению кнопки или держателя i
вдоль элемента g, толкая створку вперед, а затем опуская ее, как объяснялось ранее. Благодаря осевой
регулировке ролика g на стержне, нижняя часть створки может перемещаться на различном расстоянии от
плоскости цепи. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201910A
[]
Усовершенствования в устройствах для работы с пильными полотнами, в частности с циркулярными пилами,
и связанные с ними усовершенствования. Я, д-р Эрих Кноллер, гражданин Австрии, проживающий по адресу:
Либенбергассе, 7, Вена, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к механизму привода пильных полотен, в частности, дисковых пил, в которых пила
приводится в движение с помощью фрикционных роликов или подобных им, вращающихся в
противоположных направлениях и захватывающих пильное полотно между собой. В механизме указанного
типа -шестерни, которые входят в зацепление с общим коническим ведущим колесом. Согласно настоящему
изобретению, пила приводится в движение двумя фрикционными дисками, установленными на общем
приводном валу, который расположен перпендикулярно пильному полотну, при этом привод передается от
фрикционных дисков к пильному полотну через два фрикционных ролика, шарика или тому подобное.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что пильный диск вместе с приводным механизмом
может быть расположен таким образом, чтобы он мог поворачиваться вокруг приводного вала, что упрощает
подачу заготовки.
Два приводных диска либо закреплены на приводном валу, либо снабжены средствами для ограничения их
осевого смещения друг от друга, тем самым снимая с подшипников осевую нагрузку, возникающую из-за
давления, с которым приводные ролики или аналогичные элементы захватывают пильный диск, поэтому
отпадает необходимость в использовании шариковых упорных подшипников, которые увеличивают стоимость
станка. Кроме того, можно добиться значительного изменения скорости пилы, изменяя расстояние роликов от
центра пильного полотна; либо путем перемещения указанных роликов, либо пильного полотна, либо и того, и
другого. Приводные ролики могут быть либо конической формы, оси которых сходятся в центре пильного
полотна, либо цилиндрической формы, предпочтительно с выпуклой поверхностью, оси которых параллельны
плоскости пильного полотна. В последнем случае скорость вращения пильного полотна может изменяться
путем продольной регулировки роликов на их валах или, в случае неподвижных роликов, путем регулировки.
ever only: показать правильное развитие в среднем положении.
Сужение рабочих поверхностей роликов или их выпуклая форма позволяют улучшить условия контакта и
износа. Ролики изготовлены из твердого материала, например, стали, закаленного литья и тому подобного, и
во время работы с большой силой прижимаются к пильному полотну, так что любая смазка, используемая в
процессе распиловки, выдавливается или вытесняется. Ролики захватывают пильные полотна по всей их
окружности, где последняя должна быть достаточно твердой. На прилагаемых чертежах схематически и в
качестве примера показаны две конструктивные формы настоящего изобретения. На рис. 1 показан привод, в
котором ведущие диски закреплены на ведущем валу таким образом, что они не могут скользить в осевом
направлении. На фиг. 2 показана конструкция, имеющая ролики, перемещающиеся по оси, и средства для
автоматического изменения давления, с которым ролики воздействуют на пильный диск, в соответствии с
передаваемой силой. На рисунке 1 показано, что пильный диск 1, установленный на валу 4, приводится в
движение двумя приводными дисками 33, 34 через два фрикционных ролика 30, 31, которые прижимаются к
пильному диску с противоположных сторон.
Приводные диски Диски расположены перпендикулярно пильному полотну, при этом они не способны к
осевому перемещению по валу 32, так что давление, оказываемое дисками на ролики 30 и 31, остается
постоянным, а контактное давление роликов на пильный диск также остается постоянным. Скорость пиления
пильного полотна может изменяться путем регулировки роликов в направлениях стрелок 35 и 36, либо путем
перемещения вала 32 ближе к валу 4 или дальше от него, либо путем перемещения вала 4 относительно вала
32, либо путем перемещения обоих валов 4 и 32. Вместо поддержания постоянного контактного давления
роликов 30 и 31, как показано на рисунке 1, что подходит для простых схем, контактное давление может
регулироваться вручную или автоматически. Контактное давление может автоматически изменяться в
соответствии с передаваемой силой путем установки промежуточного элемента, через который передается
сила и который соответствующим образом регулирует контактное давление.
На рисунке 2 показано расположение в снабжены кольцами 28 и 29 для ограничения осевого перемещения
дисков относительно друг друга. Втулки 28 и 29 снабжены гелиоидными поверхностями 26 и 27
соответственно, образуя приводные элементы муфт для вращения дисков 33 и 34, которые вращаются на
валу 32. Диски 33 и 34 снабжены соответствующими наклонными элементами 23, 24, которые образуют
ведомые элементы муфт, при этом шарики-подшипники 22 расположены между элементами 23 и 28, а также
24 и 27. Для удаления грязи, прилипшей к пильному полотну, перед роликами 30, 32 предусмотрены скребки
37. Конструкция может быть также снабжена, например, пружинами, которые предотвращают превышение
максимального контактного давления, так что, как только сопротивление пилению превысит этот предел,
ролик проскальзывает, и таким образом предотвращается поломка. Это также может быть вызвано полным
выводом привода из строя при превышении заданного контактного давления, аналогично устройствам
максимального отключения.
Это может быть достигнуто различными способами, например, очень простым способом с помощью срезного
штифта, который подвергается действию контактного давления, или с помощью механического устройства
соответствующей конструкции. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201911A
[]
Усовершенствования в механизмах смены челноков для ткацких станков, в которых челноки меняются с
одного или с обоих концов. Рути, кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к механизмам смены челноков для ткацких станков с
механическим приводом, использующих два или более челнока, в которых Это осуществляется с помощью
вертушки 2', зубчатых сегментов 16 и 17, эксцентрика 15 и регулируемого рычага 22, в котором один или
несколько сегментов 25 и 26, находящихся в рабочем соединении с зубчатыми сегментами 16 и 17, ударяясь о
ободок 9-12 на вертушке 2, фиксируют зубчатые сегменты после каждого частичного оборота. В отличие от
известных механизмов, в предлагаемом механизме переключения передач на зубчатом колесе и на каждом
зубчатом сегменте предусмотрены средства, позволяющие обеспечить плавное и надежное зацепление и
разъединение зубчатых сегментов при каждом частичном обороте.
Благодаря такой конструкции, даже на высокоскоростных ткацких станках, желаемое отделение челночного
механизма плавно выравнивается с уровнем челночного канала, обеспечивая надежное движение челнока.
Поскольку блокировка скользящих шестерен после частичного поворота на 180° осуществляется не
пружинным давлением, как в известных устройствах, а посредством упомянутых сегментов, шестерни,
покидая зубчатые сегменты, никогда не могут перевернуться и легко выводятся из положения покоя,
поскольку не нужно преодолевать пружинное давление. Боковое перемещение шестерен осуществляется
известным способом с помощью жаккардового станка (Ратьера), жаккардовой машины или другого ткацкого
станка и устройства. Смещением зубчатых сегментов одна и та же схематическая карта или одно и то же
место устройства для создания схемных карт ткацкого станка всегда приводит к одинаковой установке
челночного механизма, независимо от того, какое положение он занимал ранее. Таким образом, у работницы
всегда перед собой находится правильный отсек челнока, когда она устанавливает обратно жаккардовый,
добби-машинный или ткацкий механизм для создания узоров и запускает работу машины.
Новый механизм смены челноков позволяет ткацкому станку работать с большей скоростью, чем это было
возможно со всеми существующими независимыми устройствами смены челноков, как с теми, в которых
камеры челнока перемещаются по одной, так и с несколькими камерами одновременно. Прилагаемый чертеж
демонстрирует конструктивный пример механизма согласно изобретению. На фиг. 1-3 показан механизм
переключения, расположенный в отсеке 1 челночного ящика на одном уровне с челночным каналом, в плане,
в боковой проекции и в проекции спереди, частично в разрезе, обозначенном линией x, æ на фиг. 1. На
рисунках 4–6 показан тот же механизм, но отсек 2 челночного отсека расположен на одном уровне с
челночным движением. На рисунках 7–12 показаны фрагменты рисунков 1–3 и 4–6 в увеличенном масштабе,
а рисунок 9 представляет собой фронтальный вид, частично изображенный на рисунке 7–12. На нижнем валу
1, который установлен на конце рамы 19, закреплено зубчатое колесо 2, имеющее неподвижные штифты 3 и 4
и аксиально перемещающиеся штифты 5 и 6. Штифты 5 и 6 выталкиваются наружу пружинами 7, 8 (рис. 2) и
длиннее штифтов 3 и 4.
С обеих сторон зубчатого колеса 2 предусмотрены цилиндрические упорные или направляющие поверхности
9-12, которые соосны с осью вала 1 и имеют вырезанные участки 13, 14, уменьшающие «площади». 9 .
Осеосмещаемая шестерня 15 с двумя осеосмещаемыми зубчатыми сегментами 16, 17 установлена на втулке
18, которая закреплена на шпильке 18, прикрепленной к пламени 19. Изогнутый рычаг 20, приводимый в
действие жаккардовым, добби- или другим механизмом для нанесения рисунка на ткацкий станок, передает
шестерне 15 заданное осевое смещение на ширину зубчатого сегмента 16, 17 с целью зацепления требуемого
зубчатого сегмента шестерни с зубчатым колесом 2. Шатун 21 подвешен к кривошипному пальцу 15 шестерни
15, который соединен двойным рычагом 22 и шатуном 23 с коробкой передач 24. В местах зацепления и
разъединения зубчатых сегментов шестерня 15 снабжена направляющими 27 и 28, которые взаимодействуют
с пальцами 3, 4, 5 и 6, причем изогнутые кулачковые поверхности 27, 28 параллельны соседним боковым
поверхностям зубьев и обеспечивают плавное и надежное зацепление и разъединение шестерни при каждом
вращательном движении.
Блокировка скользящей шестерни после завершения частичного оборота на 180° осуществляется
блокирующими поверхностями 25, 26, расположенными диаметрально противоположно друг другу на каждом
зубчатом сегменте и предназначенными для прилегания к направляющим поверхностям 9, 9, 10, 11, 12.
Запорная поверхность 26 сегмента 16 (рис. 7-9) имеет расширенную часть 26 (показана штриховкой на рис. 9),
а запорная поверхность 26 сегмента 17 — аналогичную часть 26 (также показана штриховкой на рис. 9).
Запорные поверхности 25, 26, 26 и 26 вместе с направляющими поверхностями 9, 9, 10, 11 и 12 обладают тем
преимуществом, что шестерня 15, после того как она перестает зацепляться с зубчатым колесом 2, никогда не
может перевернуться, и что шестерня, поскольку не нужно преодолевать пружинное давление, легко
приводится в движение. «Направляющая 28 вращается с шагом, равным ширине зубьев сегментов 16 и 17,
которые со стороны, обращенной к штифтам 5 и 6, имеют наклонные поверхности 31 и 32 соответственно».
Нижний вал 1 приводится в движение обычным способом от коленчатого вала в передаточном отношении от
1:2.
Механизм работает следующим образом: На рис. 3 показано отделение 1 коробки для смены шестерен на
уровне челночного механизма, при этом шестерня 15 была приведена кривошипным рычагом 20 в такое
положение, что при вращении зубчатого колеса 2 в направлении стрелки (рис. 3) штифты 3 войдут в
зацепление с зубчатым сегментом. Положительная направляющая 27, первый штифт 3 в направлении
вращения, вызовет плавное движение шестерни 15; без Запорная поверхность 25 будет входить в зацепление
с вырезанными участками 13, 14 цилиндрических направляющих поверхностей 9-12, так что шестерня сможет
завершить свой полуоборот. В этом случае фиксирующая поверхность 25 на сегменте 17 оказывается вне
досягаемости направляющей поверхности 9-12 и не препятствует вращению шестерни 15. При выключении
шестерня 15 будет перемещаться направляющими 28 и штифтами 5 (рис. 10-12) также надежно и плавно
относительно направляющих поверхностей 9-12, благодаря чему отсек 2 коробки переключения будет плавно
и надежно установлен на уровень челночного механизма с помощью тяг 21, 22, 23, чего не происходит в
известных конструкциях.
На фиг. 4 и 11 показано положение деталей, при котором штифт 5 отходит от направляющей поверхности 28
на шестерне, а шестерня 15 зафиксирована. Если шестерня 15 и, следовательно, тот же отсек коробки для
смены должны оставаться в одном и том же положении в течение нескольких циклов, штифты 3 и 4 могут
пройти мимо шестерни 15 без зацепления (рис. 10), поскольку эти штифты не настолько длинные, чтобы
выступать в осевом направлении за зубчатые сегменты 16 и 17. Скользящий штифт 5 отталкивается назад
наклонной поверхностью 31 (рис. 10) и может вернуться в исходное положение только при зацеплении с
направляющей 28 (рис. 11). Скользящий штифт 5 или 6 и выгнутая направляющая 28 предназначены для
фиксации шестерни 15 при каждом обороте без ударов и надежным образом. Детали 11 и 12 направляющих
поверхностей 9, 91, 10, 11 и 12 короче в осевом направлении зубчатого колеса 2, чем детали 9 и 10, и,
следовательно, не препятствуют движению расширенных деталей 26 одной из фиксирующих поверхностей 26
(рис. 7) при вращении шестерни 15.
После поворота шестерни на 180° расширенная часть 26 фиксирующей поверхности 26 сегмента 16
прилегает к узкой части 91 других направляющих поверхностей 9, 9, 10, 11, 12. Нежелательное вращение
шестерни 15 предотвращается стопорными поверхностями 26. Затем происходит следующее осевое
перемещение шестерни 15 в другое крайнее положение. В результате описанного выше поворота шестерни
15 из положения, показанного на фиг. 3 и 9, в положение, показанное на фиг. 4 и 11, отсек 2 коробки для
смены поднимется до уровня челночного механизма. Когда отсек 1 коробки для смены должен быть
возвращен на уровень челночного механизма, шестерня 15 перемещается с помощью изогнутого рычага 20 в
другое крайнее положение, и зубчатый сегмент 17 шестерни 15 оказывается на пути расположенных напротив
штифтов 3, 4, 5 и 6. При продолжении вращения зубчатого колеса 2 шестерня 15 совершает еще один
полуоборот. Операция блокировки последнего осуществляется с этой стороны вертушки тем же способом, что
описан выше, с помощью другого набора деталей 9-12, 25 и 26.
При соответствующей модификации механизм смены челноков согласно настоящему изобретению применим
к ткацким станкам, имеющим более двух челноков. Это показано на рис. 13–1G, которые схематически
демонстрируют использование двух шестерен 15 и 15, приводимых в движение зубчатым колесом 2,
благодаря чему каждый из четырех отсеков 1, 2, 3, 4 челночного механизма может быть отрегулирован по
уровню челночного пути. В механизме с двумя челноками штифты расположены с обеих сторон, как в
механизмах смены челноков с двумя челноками. Каждая шестерня 15, 15 снабжена шатунами 21 и 21
соответственно, и эти шатуны воздействуют на двуплечий рычаг 22, точка вращения которого осуществляется
с помощью двойного рычага 22, вращающегося вокруг неподвижной оси 22. На рис. 13 шестерни 15, 15 и
рычаги 22 и 22 отрегулированы таким образом, что отсек 1 находится на уровне челночного механизма. На
рис. 14 шестерня 15 повернута на 180°, а стержень 21 опущен, так что отсек 2 достиг уровня челночного
механизма.
На рис. 15 шестерни 15 и 15 повернуты на 180° каждая, стержень 21 поднимается и опускается, так что отсек 3
достигает уровня челночного механизма. Наконец, на рис. 16 шестерня 15 поворачивается на 180°, а
стержень 21 опускается, так что отсек 4 достигает уровня челночного механизма. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201913A
[]
Усовершенствования в производстве чугунных отливок в металлических формах. Я, Эрл Холли, гражданин
Соединенных Штатов Америки, 2253 г. Бернс-авеню, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, правопреемник ДЭНИЕЛА Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу:
Гладстон-авеню, 2241, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению чугунных отливок в
металлических формах, и его основной целью является получение мягких отливок, т.е. легко обрабатываемых
отливок, а также получение некоторых других преимуществ, указанных ниже. Обычно на внутреннюю
поверхность форм наносят определенное количество сажи или графита для защиты поверхностей, а также
для смазки расплавленного железа при его поступлении в форму. В соответствии с настоящим изобретением
я использую двойное покрытие на поверхностях форм, включающее внутреннее покрытие из огнеупорного
инертного изоляционного материала и внешнее покрытие из сажи, нанесенное на это внутреннее покрытие и
постоянно поддерживаемое на толщине, достаточной для замедления затвердевания расплавленного железа
и для обеспечения возможности извлечения каждой последующей отливки без обнажения указанного
внутреннего покрытия.
Использование относительно большого количества сажи позволяет получить отливку с более мягкой внешней
поверхностью, которая легче поддается механической обработке, поскольку избыток сажи впитывается или
растворяется в расплавленном металле. В дополнение к последнему преимуществу, я обнаружил, что чугун
более идеально заполняет форму, в результате чего получается отливка, точно соответствующая ее форме.
Причина этого в том, что чугун, насыщенный углеродом, имеет более низкую температуру плавления, чем
другие виды чугуна, и, следовательно, дольше остается текучим в форме, более полно заполняя ее. Как
известно, при производстве чугунных отливок железо имеет тенденцию к окислению внутри формы и
образованию пленки оксида железа, которая препятствует полному заполнению формы расплавленным
металлом. Избыток сажи приводит к образованию в форме восстановительной атмосферы, что не только
предотвращает образование оксида железа, но и позволяет восстановить уже существующий в железе и
выходящий на поверхность оксид железа.
Если покрытие из сажи наносить без предварительного внутреннего покрытия из изоляционного материала, я
обнаружил, что после изготовления нескольких отливок подряд (например, десяти или двенадцати) стенка
формы нагревается настолько сильно, что сажа перестает прилипать к поверхности формы, поскольку
мгновенно сгорает. Поэтому для предотвращения этого используется покрытие из изоляционного материала,
которое может включать, например, оксид олова(IV). Поверх этого покрытия наносится сажа достаточной
толщины для получения желаемых результатов, как указано выше. Поскольку важно знать, достаточно ли
сажи нанесено на форму для обеспечения указанного выше избытка, достаточно осмотреть поверхность
формы после извлечения отливки, так как, если количество сажи правильное, на поверхности формы должен
остаться практически неповрежденный слой сажи. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201914A
[]
Коррозия, вызываемая растворами хлорида аммония. Улучшения в изделиях, требующих высокой
устойчивости к... Компания SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Эссене, Германия, и являющаяся производителем литой стали, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изделиям (например, сосудам,
трубам, деталям машин), требующим высокой коррозионной стойкости к воздействию растворов хлорида
аммония, и заключается в использовании для изготовления этих изделий стального сплава, содержащего от
18 до 24 процентов хрома, от 7 до 20 процентов никеля, от 2 до 6 процентов меди и от 0,1 до 0,4 процента
углерода. Нам известно, что хромоникелевые сплавы стали уже хорошо известны и подходят для
изготовления изделий, требующих высокой коррозионной стойкости. Однако лишь добавление меди
позволяет стальным сплавам указанного типа приобрести особенно высокую устойчивость к воздействию
растворов хлорида аммония.
Эти растворы испаряются в больших количествах, например, для производства солевым аммиачным
раствором в качестве удобрения, и опыт показал, что известные до настоящего времени хромоникелевые
сплавы недостаточно устойчивы к воздействию растворов, содержащих солевой аммиачный раствор. Однако
использование сплавов хрома, никеля и меди позволяет изготавливать устойчивые сосуды для выпаривания
растворов хлорида аммония. Нам известны положения британских патентов № 127243 и 151. 981
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201915A
[]
Улучшения в изделиях, требующих высокой устойчивости к воздействию сернистой кислоты при высоких
температурах и давлении.
Мы, компания FRIED. KRUPP AKTIENGESELL-SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, производитель литых
сталей, настоящим заявляем о характере данного намерения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изделиям
(например, сосудам, трубам, деталям машин), которые требуют высокой устойчивости к воздействию
сернистой кислоты при высокой температуре и высоком давлении, и заключается в том, что для изготовления
этих изделий используется стальной сплав, содержащий от 18 до 30 процентов хрома, от 20 до 4 процентов
никеля, от 2 до 4 процентов молибдена и от 0,1 до 0,4 процента углерода. Нам известно, что хромоникелевые
сплавы стали, обладающие высокой устойчивостью к воздействию кислот, уже хорошо известны. Однако эти
сплавы не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к сплавам при высоких температурах и высоком
давлении, которые возникают, например, при производстве целлюлозы.
Лишь добавление 2-4% молибдена позволяет стальным сплавам этого типа приобретать особенно высокую
устойчивость к воздействию сернистой кислоты при высоком давлении и высокой температуре. Кроме того,
указанная добавка придаст стальным сплавам превосходные прочностные свойства. Нам известны описания
британских патентов № 18212 от 1913 года, № 129330, № 140507 и № 159492.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201916A
[]
Процесс улучшения смол.
Мы, CONSORTIUM FUR ELEKTRO- Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Цильштаттштрассе 20, Мюнхен, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описываются и определяются следующим
утверждением: В соответствии с данным изобретением, одно или несколько органических соединений,
содержащих гидроксильную или карбонильную группу, включаются в искусственные смолы, полученные путем
полимеризации или конденсации альдегидов по отдельности или с другими веществами, при этом продукты
конденсации фенолов и альдегидов, или формальдегида и мочевины, исключаются из изобретения. Таким
образом, улучшается качество смол. Вместо указанных органических соединений могут быть использованы их
производные или смеси этих соединений с другими веществами. В качестве подходящих органических
соединений можно привести, например, диоксистеариновую кислоту, рицинолеиновую кислоту, салициловую
кислоту, касторовое масло, фенол, мезитилоксид, форон и тому подобные. Добавление таких органических
соединений к смолам повышает их эластичность, растворимость и плавкость.
Процесс может быть осуществлен различными способами, например, путем добавления указанного
органического соединения к смоле и расплавления смеси, или путем добавления смолы к нагретому
органическому соединению, или любым другим способом. Этот процесс ускоряется при наличии
растворителя, а иногда и при работе под давлением. Усовершенствованные смолы, полученные в
соответствии с данным изобретением, могут быть отверждены известным способом путем термической
обработки, этерификации (в случаях, когда продукт содержит кислотную группу) или добавления соединения
металла; или же смолы могут быть отверждены известным способом до их включения, например, с помощью
процессов, описанных в Спецификации № 182459. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при
этом детали указаны по весу: 1. Смолистый продукт, полученный конденсацией 500 частей ацетальдегида с
помощью 300 частей 20-процентного щелочного раствора каустической соды, расплавляют с 30% от его
массы рицинолеиновой кислоты и выдерживают в расплавленном состоянии при 150°C в течение короткого
времени. Затем его прокатывают в прокатном аппарате до получения листов, похожих на шеллак.
Полученный продукт обладает большей эластичностью и более светлым цветом, чем исходная смола, и
очень полезен в качестве альтернативы шеллаку при производстве лаков, полиролей и тому подобного.
2.
Смола, полученная конденсацией и полимеризацией 1000 частей ацетальдегида с помощью 550 частей
нормального щелочного раствора каустической соды при температуре 70°C, нагревается до 120°C в течение
нескольких часов, а затем измельчается в течение двух часов в фарфоровой шаровой мельнице с водным
раствором уксусной кислоты 3-процентной концентрации. Получается мелкодисперсная суспензия набухших
частиц смолы. Смола отделяется фильтрацией и плавится при температуре около 200°C. К 100 частям
расплавленного продукта добавляют 30 частей касторового масла и две части оксида алюминия. Полученный
таким образом продукт более эластичен, тверже и легче, чем смола, произведенная тем же способом, но без
добавления касторового масла.
3.
Искусственную смолу, полученную из кротональдегида, который при слишком сильном нагревании становится
практически неплавким и почти нерастворимым в спирте и бензоле, нагревают с 15 частями фенола.
Полученный продукт обладает хорошей плавкостью и растворим в спирте и бензоле.
4.
100 Части мягкой смолы, полученной путем длительного нагревания кротонового альдегида в автоклаве,
расплавляются с 75 частями касторового масла. Получен продукт с температурой плавления около 0,60 °C.
5.
1000 Часть ацетальдегида конденсируют с помощью 550 частей нормального щелочного раствора
каустической соды при температуре 70°C. Полученную смолу растворяют в ледяной уксусной кислоте, и этот
раствор подвергают процессу окисления. Образовавшаяся впоследствии смола, выпавшая в осадок из этого
раствора, имеет светлый цвет, но недостаточно плавится. Благодаря добавлению 50 частей касторового
масла к 100 частям этой смолы путем плавления, плавкость продукта значительно повышается.
6.
100 Части искусственной смолы, полученной конденсацией ацетальдегида с помощью щелочного раствора,
расплавляют с 20 частями мезитилоксида в течение некоторого времени. Полученная смола более эластична,
лучше растворяется в спирте и более плавится, чем исходный продукт. Нам известно о спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201918A
[]
Усовершенствования в обработке цинксодержащих руд и металлургической продукции.
Мы, компания ELECTROLYTIC ZINC COMPANY OF AUSTRALASIA LIMITED, расположенная по адресу: Collins
House, 360, Collins Street, Melbourne, штат Виктория, Содружество Австралии, Ore Treaters, компания,
организованная в соответствии с Законом о компаниях штата Виктория, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке цинксодержащих руд и металлургических
продуктов и, в частности, к обработке остатков или продуктов гидрометаллургических операций, в которых
цинк получают в виде раствора (например, в виде сульфата цинка), из которого цинк может быть либо
извлечен в металлической форме путем электроосаждения, либо из которого могут быть образованы другие
продукты, содержащие соединения цинка, такие как литопон. При гидрометаллургической обработке
цинксодержащих сульфидных руд, как это было принято до настоящего времени, указанные руды обычно
подвергали обжигу, а затем выщелачиванию разбавленной серной кислотой (или отработанным
электролитом) для растворения оксида цинка в виде сульфата цинка.
Однако в результате этого выщелачивания часть цинка (в основном в виде феррита) остается
нерастворенной. Полученный раствор сульфата цинка отделяют от твердого вещества и впоследствии
подвергают очистке известными методами перед подачей в электролитические ячейки или для приготовления
литопона. При гидрометаллургической обработке цинксодержащих руд, как указано выше, определенная
часть присутствующего цинка находится в нерастворимой форме, например, в виде феррита цинка
(нерастворимого в воде или холодной разбавленной серной кислоте), в некоторых случаях в результате
Соседние файлы в папке патенты