Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1749
.pdf
эластичного и податливого материала, но при этом достаточно жесткого для выполнения функций, указанных
ниже. Седло расположено внутри верхней части обуви и простирается внутрь и вверх от внутреннего края
супинатора, укрепляя верхнюю часть и распределяя назад поддерживающую нагрузку бандажной части
верха, тем самым обеспечивая поддержку задней части продольного свода стопы. Контр-петля 14 достаточно
длинная, чтобы перекрывать часть седла 16, быть прошитой насквозь и стать частью стержня. В готовой
обуви задник и задник сливаются друг с другом вдоль внутренней стороны обуви и вместе поддерживают эту
часть стопы, а также удерживают супинатор обуви в соответствии с распределением веса, как будет
объяснено более подробно позже.
При изготовлении обуви, воплощающей мое изобретение, верхняя часть, вдоль внутренней стороны
супинатора, обернута вокруг нижней части супинатора, как показано на рисунке 6 (b), соответствующим
образом обрезана и надежно закреплена, например, линией стежков 17. Рант 12 начинается в точке c,
проходит вокруг носка и заканчивается в точке d, противоположной подушечке стопы, то есть в передней
части седла 16. Таким образом, рядом с седлом нет рубца. Подошва 11 крепится к обуви обычным способом,
за исключением внутренней стороны голенища, где отсутствует рант. На рисунках под номером 18 показана
строчка, с помощью которой подошва крепится к ранту. После этого я пришиваю обувь вдоль* внутренней
стороны голенища, как показано на рисунке 1, 2, 3 и 4 под номером 19. Эта линия шва проходит вплотную к
краю подошвы и через несколько наложенных друг на друга слоев материала, включая подошву, стельку,
удлиненный задник и верхнюю часть обуви. Шов выполнен челночным швом, а замки расположены внутри
подошвы.
Это очень важная особенность моего изобретения, поскольку она придает обуви большую прочность, не
уменьшая при этом ее гибкость. Этот шов, выполненный под сильным давлением, скрепляет стельку,
подошву, верх и задник, и, поскольку это шов с замковым соединением, отдельные стежки образуют
шарнирное соединение, подобное звеньям цепи, и не уменьшают поперечную гибкость голенища, несмотря
на прочное соединение деталей. В конструкции хвостовика не используется металл или другие упрочняющие
материалы. Перекрытие задника и стельки, а также прочность, обеспечиваемая этой линией шва 19, делают
обувь наиболее прочной в точке, где задник перекрывает стельку, что является самым слабым местом в
обуви обычной конструкции. Верхняя и другие части обуви пропорциональны и скроены таким образом, что
когда обувь находится на плоской поверхности, как это происходит, когда вес владельца равномерно
распределен по ней, верхняя часть вдоль линии от шва пятки в точке e (см. рис. 7) до подушечки стопы
примерно в точке 9 натягивается или натягивается.
Поскольку верхняя часть обуви спускается вниз и проходит под седлом до краев подошвы и крепится к ней
описанной линией швов, растяжение верхней части вдоль этой линии, например, плотно облегает
внутреннюю часть подъема стопы и прижимает супинатор к стопе. Внутренний передний край задника,
простирающийся примерно до середины седла, имеет тенденцию приподнимать голенище всякий раз, когда
на внутреннюю сторону задника оказывается давление в области пятки, тем самым помогая верхней части
седла и седлу удерживать голенище прижатым к ноге. Это полностью предотвращает провисание или
опущение голенища, которое всегда наблюдалось в обуви с рантовой конструкцией, существовавшей до
настоящего времени. Таким образом, седло и выступающий вперед задник прочно, но податливо прилегают к
этой части стопы и вместе образуют своего рода податливую колыбель, в которой стопа удобно
располагается. Когда вес переносится с пятки на подушечку стопы, как при ходьбе, давление спадает, и вся
обувь сгибается вместе со стопой.
Давление, оказываемое данной конструкцией на внутреннюю часть подъема стопы, при которой верхняя
часть обуви плотно облегает эту область вместе с седлом, стремится привести стопу в естественное
положение, смещая вес внутрь обуви. Ранее уже предпринимались попытки добиться этого результата с
помощью клиновидных вставок, а также путем поднятия и удлинения внутренних углов пятки. В ходе
тщательного наблюдения за работой обуви, воплощающей мое изобретение, я обнаружил, что продольные
своды стопы владельца, даже если они уже серьезно ослаблены, имеют тенденцию к укреплению благодаря
идеально распределенной поддержке в области подъема стопы, и что в этом отношении моя обувь сильно
отличается от обычной обуви с рантовой конструкцией. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201878A
[]
Усовершенствования водотрубных котлов. Мы, компания «Бигелоу», корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Коннектикут, расположенная по адресу: Ривер-стрит, 92,
Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Сташа Хикока Барнума,
проживающего по адресу: Эджхилл-Террас, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и
Таунсенда Ходжеса Сорена, проживающего по адресу: Конкорд-стрит, 47, Вест-Хартфорд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к паровым котлам и, в частности, к тем, в
которых предусмотрено предварительное нагревание питательной воды до ее подачи в сам котел
посредством тепла, отводимого от горячих газов после их прохождения через основную часть котла, в
частности, к парогенераторам, включающим пучки или группы прямых труб, каждый пучок которых имеет
отдельные верхние и нижние коллекторы. в виде цилиндров, расположенных на одной оси с пучком трубок.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции парогенератора описанного типа, и
с этой целью она включает в себя парогенератор с перегородками, расположенными таким образом, что
горячие газы обеспечивают более полный контакт с трубками, чем в любом другом известном мне типе
парогенератора. Изобретение представляет собой парогенератор описанного типа, имеющий перегородки,
расположенные в поперечном направлении между группами трубок и находящиеся на расстоянии друг от
друга в этих группах или рядом с ними, так что тепловые газы протекают через группу трубок тонкими струями
практически по всей длине указанной группы. Дальнейшие особенности изобретения будут подробно описаны
в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — поперечный разрез
установки, оснащенной экономайзером, воплощающим наши усовершенствования; Рис. 2 — вид сверху той
же установки; Рис. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на рис.
1;
Рис. 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 4 4 на рис.
3
; Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 1, демонстрирующий модифицированную
форму нашего изобретения; рис. 6, 7 и 8 представляют собой виды, аналогичные рис. 5, каждый из которых
показывает дальнейшую модификацию нашего изобретения. На фиг. 1-4 изображен котел с установкой А,
который может быть снабжен задним выступом В, внутри которого установлен предварительный
подогреватель или экономайзер. Собственно котел состоит из одной или нескольких передних секций 10 и
одной или нескольких задних секций 1.1. Каждая из этих секций состоит из множества блоков, каждый из
которых включает верхний барабан 12 и нижний барабан 13, соединенные множеством практически
параллельных прямых труб 14. Барабаны 12 можно назвать паровыми барабанами, поскольку образующийся
пар собирается в них и проходит из них по каналам 15 в главный паровой барабан 16. Между блоками
предусмотрена перегородка 17, которая направляет горячие газы непосредственно над трубами 14 тонкими
струями, благодаря чему из газов, выходящих из печи, отводится максимально возможное количество тепла.
Для топки можно использовать любой предпочтительный тип, а котел может быть сконструирован для
сжигания любого желаемого вида топлива. На рисунке кочегар изображен более или менее схематично под
номером 19. Для пара может быть предусмотрен пароперегреватель 20, имеющий соединение 21 с главным
паровым барабаном и соединение 22 с паропроводом 23, по которому пар подается к турбине или двигателю.
Нижние барабаны 13 снабжены продувочными коллекторами 24, через которые проходят продувочные трубы
25, позволяющие очищать котел. За описанной выше установкой находится экономайзер или
предварительный подогреватель в части B котельной установки, которая представляет собой секцию,
состоящую из множества блоков, аналогичных по количеству и конструкции ранее описанным котельным
установкам. Каждый из этих блоков состоит из верхнего барабана 26 и нижнего барабана 27, соединенных
между собой набором прямых трубок 29. Нижние барабаны 27 снабжены водопроводными соединениями 30,
через которые питательная вода подается в экономайзер.
Верхние барабаны 26 снабжены трубами 31, которые входят в паровые барабаны соседних котельных
установок через обычные водопроводные соединения 31а; концы этих труб в данном случае расположены
ниже уровня воды в последних барабанах. Таким образом, предварительно нагретая питательная вода
подается в верхние барабаны самой задней секции котла через трубы 31. В режиме работы котла B
предусмотрены перегородки 32 и 33, благодаря которым горячие газы, выходящие из котла, многократно
проходят через трубки экономайзера перед подачей в дымоход 34, как показано стрелками на рис. 1. Секции
экономайзера также снабжены перегородками 35, благодаря которым горячие газы будут обтекать трубы
установок тонкими струями. Очевидно, что при такой конструкции питательная вода будет подаваться в
экономайзер через нижние барабаны 27, где находятся самые холодные газы в котле непосредственно перед
их выходом из котла через дымоход 34.
Вода поднимается вверх по трубам 29 в верхние барабаны 26 и постепенно нагревается перед тем, как
попасть в секции самого котла через трубки 31. Вода также поступает в сам котел в точке, где находятся
самые холодные газы, и применение этой идеи во всем котле приводит к постепенному нагреву воды,
благодаря чему устраняются чрезмерные температурные напряжения. Кроме того, перегородки 32 и 33,
которые могут быть размещены вокруг экономайзерной секции в любом желаемом порядке или в любом
подходящем количестве, обеспечивают максимально возможное поглощение тепла от газов до их выхода
через дымоход 34. На фиг. 5 чертежей показана модификация, в которой задняя часть B конструкции котла не
отделена от самого котла, а перегородки вокруг экономайзера отсутствуют, и газы проходят непосредственно
над секциями экономайзера таким же образом, как и над секциями самого котла.
На фиг. 6 показана конструкция, в которой верхние барабаны 40 экономайзера расположены в относительно
низком положении, и вода из них может поступать в нижнюю часть соседних барабанов 12 котла ниже уровня
воды через трубы 41. В модификации, показанной на рис. 7, верхние барабаны 42 экономайзеров снабжены
паровыми пространствами, и в этом случае эти барабаны снабжены соединением 43 с паровыми
пространствами верхнего барабана 12, а также соединением 44, которое входит в эти барабаны ниже уровня
воды в них. Дальнейшая модификация показана на рис. 8 чертежей, где изображено множество секций
экономайзера, каждая из которых может быть выполнена аналогично отдельной секции, описанной в связи с
модификацией, показанной на рис. 1–4. В данном случае могут быть предусмотрены горизонтально
расположенные перегородки 46, 47 и 48, а также вертикальная перегородка 49, простирающаяся на некоторое
расстояние между секциями, так что газы будут надлежащим образом циркулировать вокруг труб перед их
выходом из печи через дымоход 50, который в данном случае может быть расположен в верхней части
конструкции.
Газы, поступающие в камеру экономайзера, проходят над перегородкой 46 и отклоняются вниз перегородкой
49, чтобы снова пройти через трубы первого участка и оказаться под перегородкой 47. Затем они проходят
через нижнюю часть труб второй секции и отклоняются перегородкой 48 к задней стороне перегородки 49, где
снова поворачиваются через трубы задней секции экономайзера и выходят через дымоход. Очевидно, что
поскольку предусмотрено поступление воды в экономайзер с одного его конца и поступление воды в котел с
другого, поток этой воды через экономайзер будет направлен в одном общем направлении, то есть к котлу.
Более того, этому преимуществу будет способствовать тот факт, что горячие газы сначала достигают
экономайзера, расположенного рядом с тем концом, через который вода поступает в котел, и, таким образом,
самые горячие газы из котла сначала достигают самой горячей воды в экономайзере.
Это, безусловно, также способствует поддержанию постоянного направления потока воды через экономайзер
и предотвращает возникновение потока в противоположном направлении, который мог бы вызвать
циркуляцию в трубах экономайзера, а также обеспечивает максимально возможное отведение тепла от
горячих газов водой. Также станет очевидным, что осаждение любых примесей или пены на дне экономайзера
будет облегчено благодаря тому, что циркуляция воды в нем практически отсутствует, а поскольку нижние
барабаны экономайзера и тубы легко очищаются, это еще одно преимущество нашей усовершенствованной
конструкции. Хотя мы продемонстрировали и описали некоторые варианты нашего изобретения, следует
понимать, что это не ограничивается точными деталями, показанными выше, и допускает множество
модификаций и вариаций в рамках сущности изобретения и в рамках объема прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201879A
[]
Улучшения в лечении силикоза или связанные с ним. Руды...
Мы, компания CHIEF CONSOLIDATES MINING COMPANY, расположенная по адресу: Мэйн-стрит, 1, город
Соединенные Штаты Америки, производители металлов и корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Аризона, Соединенные Штаты горнодобывающая компания, датированная [дата]. Город Юта,
Соединенные Штаты Америки, как горные инженеры, так и граждане Соединенных Штатов Америки
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обогащению кремнистых руд, в частности тех, в которых ценные минералы частично или полностью окислены
и, следовательно, не могут быть извлечены в значительной степени стандартными методами обогащения,
причем описанный ниже метод особенно подходит для кремнистых руд, содержащих окисленные минералы
свинца, меди, цинка, серебра и золота. Целью настоящего изобретения является разработка процесса
обработки окисленной кремнистой руды, позволяющего извлекать ценные минералы, которые не извлекаются
стандартными методами концентрирования, тем самым снижая затраты на обработку по сравнению с прямой
плавкой руды.
Дальнейшими целями настоящего изобретения являются разработка процесса, который позволит полностью
исключить использование Собранные дымовые газы могут быть обработаны непосредственно обычными
методами выплавки свинца без необходимости промежуточного этапа или процесса концентрирования
определенных компонентов до нелетучей формы. К печное спекание также будет проблематичным.
Благодаря отсутствию свободного хлора и соляной кислоты, будет обеспечено успешное применение
методов рукавной фильтрации. При испарении хлоридов силикат натрия, образующийся в результате реакции
поваренной соли с компонентами руды, плавится при низких температурах и поэтому является
нежелательным. ;. Преимущества концентрирования перед плавкой хорошо известны. Также хорошо
известно, что стандартные методы обогащения позволяют извлечь из окисленной руды лишь малую часть
ценных минералов, поэтому их не удалось успешно использовать для обогащения этого класса руды. методы
обогащения, такие как гравитационное концентрирование и флотация, а также обработка отходов с помощью
процесса, известного как «улетучивание хлоридов».
В В ходе предыдущего исследования мы обнаружили, что при определенных условиях добавление хлоридов
в процесс испарения не требуется, поскольку мы можем получить более высокую степень экстракции и более
желаемый продукт, если в процесс испарения вообще не добавляются хлориды. Мы также обнаружили, что
если исключить флотационное концентрирование для частично окисленных руд, то путем одной лишь
летучести можно добиться лишь неполной экстракции. Исходя из этих фактов, мы делаем вывод, что класс
минералов, обычно извлекаемых методом флотации, трудно испаряется без добавления соли или другого
хлорирующего агента. Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ обработки кремнистых руд,
особенно окисленных или частично окисленных свинцовых, серебряных и золотых руд, который заключается
в воздействии на руду в измельченном состоянии температурой выше 1700 °C. F. и ниже температуры
плавления, подвергая его воздействию потока окисляющего газа при этой температуре и отделяя летучие
металлы или оксиды металлов от дымовых газов с помощью соответствующего устройства для сбора
дымовых газов.
На чертежах представлен типовой лист, иллюстрирующий практическое применение данного процесса. Хотя
описанная процедура является предпочтительной, следует понимать, что в нее можно внести ряд изменений,
не затрагивающих основной принцип метода. Например, в руде может быть недостаточно крупных ценных
минералов, чтобы оправдать использование гравитационной или настольной концентрации; или песчаная
часть руды может не требовать флотационной обработки, если после обработки методом гравитационной
концентрации она достаточно очищена от флотируемых минералов. Кроме того, отходы флотации могут
подаваться в печь или обжиговую камеру в сухом или влажном виде; могут использоваться другие типы печей
для испарения; а также другие устройства для сбора дымовых газов. При предпочтительном методе
гравитационная концентрация удаляет крупные тяжелые минералы, такие как церуссит, галенит, пирит и
самородное серебро; флотация удаляет оставшиеся природные сульфиды и некоторое количество
самородного золота и серебра; а испарение удаляет большую часть оставшихся окисленных минералов
свинца, серебра и золота.
В качестве исходного сырья для процесса испарения предпочтительно использовать суспензию, аналогичную
той, которая используется для подачи сырья в вращающиеся печи цементных заводов. Добавление сырья в
такой форме имеет те преимущества, что упрощает процесс за счет исключения фильтров и сушилок, а также
сводит к минимуму пылеобразование в печи испарения. При использовании этого метода в вращающейся
печи, обжига на выходе, достигаются превосходные результаты, однако, если используется сухое или только
влажное сырье, обжиг следует проводить на выходе, чтобы уменьшить пылеобразование. Предпочтительно
подавать пульпу в печь и обжигать ее на выходе, поскольку в этом случае подаваемое сырье может быть
подвергнуто высокой температуре окончательной обработки; однако хорошие результаты были получены и
при обжиге на выходе из печи. Высокая температура играет очень важную роль в процессе испарения без
соли, при этом необходима более высокая температура, чем та, которая используется в процессе испарения
хлоридов: в практических целях рабочая температура в зоне обжига должна быть ниже температуры
плавления руды и должна составлять не менее 1700°F, при этом необходимо принимать меры для
предотвращения фактического плавления.
В результате проведенных испытаний мы установили, что наиболее желательная температура в зоне горения
составляет от 2000 до 2200 градусов по Фаренгейту, но не должна превышать 2500 градусов по Фаренгейту.
Атмосфера, поддерживаемая в печи испарения, должна быть хотя бы слегка окислительной. Поскольку
практически все сульфиды будут удалены с помощью методов предварительного концентрирования, в
подаваемом в печь сырье и дымовых газах будет достаточно оксидов металлов, чтобы нейтрализовать любую
образовавшуюся свободную кислоту, и, следовательно, дымовые газы будут иметь щелочную реакцию. Как
известно Для дымовых газов такого класса рекомендуется использовать это устройство для их улавливания
из дымовых газов, и оно показало удовлетворительные результаты. Однако мы не ограничиваемся этим
методом сбора дыма. Дымовой концентрат не будет содержать вредных элементов, отсутствующих в руде, и
поэтому может быть объединен с концентратами, полученными в результате гравитационной концентрации и
флотации, и обработан методами, используемыми на свинцовых плавильных заводах. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201880A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (Голландия): 4 августа 1922 г.
[0003]
201,880
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) • февраль.
7, 1923.
№ 3722 j 23.
[0005]
Завершено: 7 мая 1924 г.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Процесс подготовки каменистого материала.
[0008]
Мы, Нааукуз Йенноотшап Гиас-
[0009]
ИАБЕЙЕК «ЛИРДАМ», ЙООИИИИИН».
Компания JliElvKL, Mijitssex and Company из Леердама, Голландия, зарегистрированная в соответствии с
законами Голландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — 10. Данное изобретение
относится к способу получения каменистого материала с характерными свойствами.
[0010]
Благодаря этим свойствам материал может применяться в очень широком спектре целей, при этом он
устойчив практически ко всем неблагоприятным воздействиям.
По этим причинам материал получил название «стеклогранит». Уже в 20-м году при производстве пористых
фильтрующих материалов предлагалось смешивать песок и порошкообразное стекло в различных
пропорциях и нагревать смесь для расплавления стекла, тем самым связывая частицы песка, и 25-й год назад
одна из таких смесей включала небольшое количество инфузориальной земли, смешанной с песком и
стеклом, причем количество стекла составляло менее половины количества песка.
Известны также камнеподобные вещества, напоминающие гранит, в которых проверенное сырье плавится и
извлекается из печи до того, как отдельные компоненты, особенно кремниевая кислота, успеют полностью
раствориться. В другом процессе было предложено использовать отходы стекла для производства кирпичей,
черепицы и т. д., при этом отходы стекла измельчаются отдельно или в смеси с шлаком печи, битой керамики,
фаянсом, фарфором, песком, глиной и т. д., или их комбинацией, а в некоторых случаях и с флюсом для
повышения сцепления при частичном плавлении. Измельченный материал формуется с увлажнением или без
него и обжигается при температуре 900°C.
[0011]
1200°C. для обеспечения сцепления зерен измельченного материала.
[0012]
Настоящее изобретение заключается в способе получения каменистого материала, в котором стекло или
другие проверяемые материалы нагреваются с избытком песка, характеризующемся тем, что смесь из 100
частей бутылочного стекла, 40 частей песка и, при необходимости, 20 частей шлака печи, а также, при
необходимости, небольших количеств марганца и/или кобальта равномерно смешивается во время нагрева,
при этом указанный нагрев проводится таким образом, чтобы добавленный песок не полностью растворялся в
расплаве. 60
[0013]
Вместо стекла можно использовать следующую смесь, содержащую стеклообразующие материалы, для
получения продукта, аналогичного продукту, полученному с использованием вышеуказанной смеси, а именно:
110–140 60 кг песка, 35 кг соды, 17 кг известкового шпата, 5 кг костной муки и 100 г кукурузного крахмала.
[0014]
При желании 10 кг песка из последнего примера можно заменить 20-70 кг каолина.
Добавление костной муки или каолина повышает непрозрачность, благодаря чему продукт, будучи слишком
сильно расплавленным, не так быстро приобретает стекловидную консистенцию.
[0015]
В ходе процесса 75 материалов измельчаются, а песок смешивается с ними.
Как правило, сырье не требует очистки; можно использовать, например, доменный шлак, который в больших
количествах имеется на железных дорогах.
)
80
[0016]
После смешивания масса доводится до расплавленного состояния в печи, что делается быстро, но при этом
песок полностью не растворяется.
[0017]
При желании массу можно спрессовать известным способом (86).
[0018]
Важным требованием, которое необходимо соблюдать при выполнении процесса, является тщательное и
равномерное перемешивание компонентов во время нагрева.
[0019]
2
[0020]
201,880
[0021]
инг-.
Если в процессе нагревания эти материалы нагреваются с избытком песка,
[0022]
Не наблюдается, что песок растворяется, что в большей степени характеризуется тем, что смесь...
[0023]
и еще больше в некоторых точках массы и текстуры 100 частей бутылочного стекла, 40 частей песка для
придания красивого внешнего вида, и, при желании, 20 частей 30
[0024]
5 Продукт теряется, и в результате образуется шлак из печи, а также, при желании, небольшое стекловидное
вещество, что нежелательно, а также примеси марганца и/или кобальта.
[0025]
Более того, недостаточное перемешивание, а не равномерное смешивание, приводит к тому, что продукт
становится стекловидным при нагревании, при этом указанное нагревание является...
[0026]
части, но приводит к тому, что масса становится слишком размытой, так что добавленный песок не достигает
35
[0027]
10 В некоторых местах твердый, требующий обработки. Полностью растворяется при плавлении.
[0028]
Полученный таким образом «стеклянный гранит» может 2.
Способ получения каменистого материала, подобного тому, который заявлен в пункте 1, характеризующегося
особенностью, позволяющей изготавливать вазы и горшки для повседневного использования или для
роскошных целей, может быть применен для изготовления плитки вместо смеси, содержащей стекло.
40
[0029]
15 В дорожных покрытиях, блоках и других изделиях используется смесь, содержащая в строительных целях
стеклообразующие материалы и состоящая из
[0030]
Благодаря своему красивому внешнему виду, твердый песок (110–140 кг), сода (55 кг),
[0031]
прочность, прочность на растяжение и т. д. Материал: 11 кг известкового шпата, 5 кг кости.
[0032]
Не подвержен износу и разрушению. Мука и 100 г кобальта. 45
[0033]
20
Теперь, подробно описав, и 3.
Процесс, как указано в пункте 2 формулы изобретения.
[0034]
Выясняется природа нашего изобретения, в котором 10 кг песка заменяется 20 кг каолина, и каким образом
это делается.
[0035]
если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 4.
Процесс подготовки камня
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты