Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1743
.pdf
показано на рисунке, зубчатое колесо 15 соединено с рифленым колесом 26 посредством втулки 31, надетой
на вал 32, к которому прикреплены указатель 29 и рифленое колесо 27. Пружины 33 и 34 прижимают
шестерни 14 и 15 соответственно вправо и в положения, показанные на рисунке 7. Следует понимать, что при
нажатии на любое из рифленых колес 28 и 29 шестерни будут выведены из зацепления с зубчатыми колесами
на валу двигателя под действием пружин 33 или 34, и затем зубчатые колеса могут свободно вращаться,
чтобы установить отверстия в них в правильное положение, как указано указателями.
Контакт 25 открыт, когда проекция 21 находится в своем отверстии, и контакт 24 закрыт, когда проекция 20
находится в своем отверстии. Следует также понимать, что мы показали некоторые элементы данной
системы синхронизации исключительно в иллюстративных целях и не пытались показать или описать точные
детали работы устройства синхронизации. Работа описанных выше частей будет следующей: - Когда
оператор хочет перевести устройство в автоматический режим работы, он поворачивает рифленое колесо 26
до тех пор, пока стрелка 28 на циферблате не укажет время, когда нагревательные элементы должны быть
отключены от цепи, то есть когда нагрев должен быть выключен из печи. - При этом он нажимает на рифленое
колесо 26, чтобы освободить шестерню 15 от ее зубчатого колеса, и поворачивает рифленое колесо,
перемещая тем самым выступ 21 из отверстия 19 в шестерне 15, оставляя его прижатым к поверхности
шестерни. - Это замыкает контакты 25 и запускает двигатель 13, цепь идет от положительной стороны линии
через контакты 25, обмотку двигателя 13 и обратно к отрицательной стороне линии.
Оператор также устанавливает стрелку 29 в положение на циферблате, соответствующее времени, когда
следует включить ток. Это действие удаляет выступ 20 из отверстия и размыкает контакты 24. Предположим,
что стрелка 29 повернута на четыре часа, а стрелка 28 — на шесть часов; когда наступит четыре часа,
выступы 20 войдут в свое отверстие и замкнут контакты 24, тем самым активируя электромагнитный
выключатель или контактор 10 следующим образом: от положительной стороны линии через контакты 25,
через контакты 24, термостат Т, обмотку контактора 10 к отрицательной стороне линии. Это приводит к
замыканию контактора 10 и соединению звеньев в цепи. Теперь настала пора – в духовку. Во время нагрева
духовки термостат, который предпочтительно расположен внутри духовки, будет поддерживать температуру
практически постоянной, размыкая и замыкая цепь на контакторе 10. Когда наступит шесть часов, выступ 21
войдет в свое отверстие, разомкнув контакты 25, что приведет к окончательному обесточиванию контактора
10 и отключению нагревательных элементов.
Размыкание контактов 25 также останавливает двигатель 13, оставляя выступ 21 в его отверстии, а выступ 20
— вне его. — Следует отметить, что шестерни 14 и 15 имеют такую форму, что когда выступы входят в
отверстия шестерен, гладкая часть шестерен оказывается напротив зубчатых колес, так что шестерню можно
остановить, не мешая вращению двигателя. Теперь обратимся к конструкции термостатического
выключателя, показанного на рисунках 2–6. Собственно термостатический элемент 35 (рисунки 5 и 6),
представляющий собой удлиненную полосу или лезвие из известного биметаллического металла, установлен
на неподвижной опоре 36 внутри печи, как показано пунктирными линиями (рисунок 1). Как показано на
рисунке, термостатическая полоса имеет коническую форму. Ее широкий конец крепится к валу 38 с помощью
кронштейна, имеющего два выступа 37, через которые проходит вал 38. Узкий конец полосы снабжен
прорезью 39, в которую входит штифт 40, регулируемо закрепленный в опоре 36.
При повышении температуры термостатическая полоса изгибается в форме дуги, как показано пунктирными
линиями на рисунке 5, при этом вращается вал 38, к которому привинчен широкий конец элемента. Теперь
обратимся к рисункам 2–4, и станет видно, что рычаг управления переключателем 41 удобно закреплен
регулируемым образом на валу 38, так что при вращении вала он будет вращать рычаг 41. Этот рычаг
снабжен сектором 42, который предназначен для взаимодействия с поворотным рычагом 43 для управления
переключателем, установленным на регулируемом рычаге 44. Этот рычаг 44 имеет ступицу 45, в которой
вращается вал 38 таким образом, что вращение вала 38 не влияет на рычаг 44. Квадрант 46 предназначен
для выполнения функции внешней опоры для вала 38 и рычагов 41 и 44. Это также обеспечивает
градуированную шкалу 47, которая служит указателем для двух плеч. Рычаг 41 снабжен указателем 48,
взаимодействующим с этой шкалой, а рычаг 44 снабжен аналогичным указателем 49 (рис. 3) и выступом 50,
который служит регулировочной рукояткой для рычага.
Таким образом, с помощью этого выступа 50 рычаг 44, на котором расположен переключающий механизм,
может быть установлен в нужное положение, указанное на шкале 47, в котором будет срабатывать
переключатель и размыкаться цепь контактора 10. Квадрант снабжен выемкой 51, которая фиксируется
подпружиненной собачкой 52 на рычаге 44 для удержания рычага в различных положениях. Конструкция
самого переключающего механизма подробно показана на рисунке 4 и представляет собой удлиненный блок
изоляционного материала 53, закрепленный на конце рычага 44. На этом блоке шарнирно закреплен рычаг 43,
который управляет контактами, контролирующими цепь контактора 10. Как показано на рисунке, рычаг
переключателя 43, который не является контактным рычагом, снабжен на своем внешнем конце роликом 54,
который должен взаимодействовать с сектором 42. В своей средней точке рычаг 43 снабжен винтом 55,
взаимодействующим с шариком 56, который, в свою очередь, взаимодействует со скользящим элементом 57,
имеющим заостренный конец. Этот заостренный конец элемента 57 входит в зацепление с пружинной
контактной полосой 58, которая обычно находится в зацеплении с контактным винтом 59.
Когда рычаг выключателя 43 задействуется сектором 42, винт 55 вдавливает элемент 57 внутрь, что, в свою
очередь, отталкивает контактную пружину 58 от контактного винта 50, размыкая цепь контактора 10. Когда
сектор 42 не находится в зацеплении с роликом 54, контактная пружина 58 входит в зацепление с контактным
винтом 59, замыкая цепь контактора 10 и выталкивая переключатель 57 наружу, так что переключатель 43
обычно находится в положении, позволяющем ему зацепиться и быть вытолкнутым внутрь сектором 42. В
таком виде и с таким расположением элементов работа нашего устройства осуществляется следующим
образом: предположим, что оператор хочет, чтобы ток автоматически включался в четыре часа для нагрева
печи, и что он хочет, чтобы ток выключался в шесть часов. В этом случае оператор устанавливает указатель
29 на... Желательно, чтобы ток был подключен таким образом, чтобы цепь нагревательных элементов
замыкалась в положении «четыре часа». Это делается, как указывалось ранее, путем нажатия на рифленую
головку 27 и поворота стрелки в нужное положение.
Поскольку устройство оставлено в положении, при котором выступ 20 находится в отверстии 18, а контакты 24
замкнуты, при повороте стрелки выступ 20 скользит по поверхности шестерни 14 и удерживает контакты 24
разомкнутыми. Аналогичным образом стрелка 28 поворачивается на шесть часов, что соответствует моменту
размыкания цепи, и, следовательно, контакты 25 замыкаются. Это запускает таймер, который в данном
случае приводится в действие электродвигателем 13. Оператор также устанавливает указатель на рычаге 44
с помощью рукоятки 50 на температуру, при которой должна происходить приготовление пищи; например, на
400 градусов. Поскольку печь в это время холодная, рычаг 41 и указатель 48 будут находиться в нулевом или
самом нижнем положении (рис. 2). Когда температура печи достигнет примерно 400 градусов, рычаг 41
продвинется до точки, где сектор 42 на рычаге 41 войдет в зацепление с роликом на рычаге выключателя 43 и
разомкнет цепь контактора 10, тем самым отключив ток.
Поскольку температура в печи начинает снижаться, рычаг 41 отступит назад, позволяя снова замкнуть
выключатель 43. Таким образом, температура в печи останется практически постоянной. Когда наступит
шесть часов, проекция 21 переместится в отверстие 19 в шестерне 15 и разомкнет цепь на контактах 25, тем
самым отключив ток в печи и остановив таймер. Разумеется, следует понимать, что распределение тепла в
печи можно регулировать, переключая выключатели 11 и 12, причем это делается вполне понятным
способом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201734A
[]
Усовершенствования в автоматических системах доставки без использования монет.
Мы, компания GEORGE SALTER AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эрнест Уильям Баче, подданный Великобритании, оба из компании
Salters' Steam Gauge and Spring Balance Works, Хай-стрит, Вест-Бромвич, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к автоматическому устройству для
подачи полотенец и других плоских предметов без использования монет, причем указанное устройство
относится к типу, в котором подлежащие подаче предметы разделены пластинами, имеющими выемки на
противоположных краях, которые взаимодействуют с выступами на управляющих направляющих, работа
которых приводит к тому, что пластины и предметы на них падают один за другим, при этом предметы
подаются в желоб. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных
средств управления направляющими ползунками при вставке монеты в устройство. Согласно данному
изобретению, когда монета вставляется в устройство, управляющий ползунок с одной стороны
функционально соединен, посредством указанной монеты, с рабочим рычагом на качающемся валу, который
приспособлен для качания или управления снаружи устройства с помощью рукоятки, а также соединен с
управляющим ползуном с другой стороны устройства.
При реализации изобретения в применении к машине или устройству для подачи полотенец, последнее
включает в себя вертикально расположенный прямоугольный корпус или коробку, в которой размещается
устройство подачи и полотенца, подлежащие подаче. Передняя стенка корпуса съемная, что позволяет
заполнять автомат полотенцами и извлекать из него деньги. На нижней части передней стенки имеется
расположенное горизонтально прямоугольное отверстие, через которое полотенца подаются после вставки
монеты в устройство. В съемной передней стенке также предусмотрено отверстие, через которое монеты
вставляются в устройство. Пластины, на которых расположены полотенца, скользят вертикально в
направляющих, образованных угловыми элементами, соответствующим образом расположенными и
установленными внутри корпуса. К внутренней стороне одной из боковых стенок корпуса, на небольшом
расстоянии от его нижнего конца, прикреплена горизонтально расположенная прямоугольная пластина, на
которой скользящим образом установлен управляющий ползунок или элемент.
Передний конец этого элемента скользит горизонтально между парой штифтов, установленных на пластине, в
то время как задний конец имеет удлиненный паз, в который скользит другой штифт, установленный на
пластине, и который служит упором для управляющего элемента, а также направляющей для заднего конца
этого элемента. Перемычка, установленная на пластине, служит направляющей, предотвращающей боковое
смещение управляющего ползунка относительно пластины. В передней части управляющего ползуна
расположен вертикально расположенный прямоугольный паз или канал, через который проходит рычаг,
предназначенный для скольжения в нем. Этот рычаг, как будет объяснено далее, крепится на качающемся
валу, а также снабжен на своей задней кромке, прилегающей к внешнему концу, выемкой или углублением
для цели, которая будет описана позже. К передней поверхности направляющей прикреплена пластина, на
которой расположены две пары верхних и нижних поперечных штифтов или выступов, служащих для
поддержки пластин, на которых размещены полотенца.
Нижняя пара штифтов расположена вертикально позади верхней пары, так что, следовательно, две пары не
накладываются друг на друга. Предусмотрена пружина, которая постоянно стремится вдавить управляющую
ползунок в его переднее положение. На внутренней поверхности противоположной стенки корпуса также
установлена прямоугольная пластина, расположенная на той же высоте, что и вышеупомянутая пластина на
другой стенке корпуса. На этой пластине установлен второй управляющий направляющий элемент, который
может скользить по ней с помощью штифтов, удерживаемых пластиной, скользящей в пазах направляющего
элемента. Последний также имеет верхнюю и нижнюю пары поперечных штифтов или выступов, которые
расположены соответственно поперечно относительно вышеупомянутых штифтов или выступов на первом
описанном слайде. Поперечно по передней поверхности обсадной трубы проходит горизонтальный шток,
который установлен в пластинах, поддерживаемых стенками обсадной трубы. Конец вала, прилегающий к
стороне корпуса, на которой установлен первый упомянутый управляющий ползунок, выступает через
указанную сторону и снабжен внешней рукояткой, с помощью которой вал качания может колебаться или
качаться.
На этом конце вала установлен вышеупомянутый рычаг, который проходит через паз в первом упомянутом
управляющем ползуне. Вал расположен таким образом, что в норме этот рычаг занимает вертикальное
положение в передней части паза или канала в управляющем направляющем механизме; для этой цели на
вал воздействует пружина. Противоположный конец вала соединен соответствующим рычажным механизмом
со вторым описанным управляющим ползунком, так что при колебании вала оба управляющих ползуна
перемещаются одновременно. К пластине, на которой расположен упомянутый выше управляющий ползунок,
прикреплен штифт или выступ для поддержки монеты, который выступает поперечно под вертикальным
проходом в этом ползунке и который, совместно с задним концом указанного прохода, поддерживает монету
после того, как она вставлена в автомат, и до поворота рукоятки управления. На боковой стенке автомата
установлен монетоприемник, верхний конец которого совпадает с указанным пазом в передней стенке
корпуса, а нижний конец расположен над вертикальным проходом в первом упомянутом управляющем
направляющем механизме, так что монеты, вставленные в монетоприемник, подаются в указанный проход
между вертикальным рычагом на валу механизма и задним концом прохода и опираются на указанный выше
выступ для поддержки монет.
Для предотвращения попадания монет в автомат, когда он пуст, предусмотрены средства, состоящие из
двойной изогнутой проволоки или элемента, верхняя часть которого имеет поперечный выступ,
предназначенный для входа в отверстия по бокам монетоприемника рядом с его горловиной, и таким образом
перекрывать их и предотвращать попадание монеты. На нижнюю часть элемента воздействуют пластины,
поддерживающие полотенца, чтобы предотвратить попадание указанного выступа на верхней части элемента
в отверстие желоба. Пружина, действующая на указанный элемент, всегда стремится переместить выступ
через горловину желоба, и как только последняя пластина упадет и, таким образом, будет доставлено
последнее полотенце, она сможет это сделать. Пластины, поддерживающие полотенце, плоские и
прямоугольные, с каждой стороны имеют пару поперечных выступов и три выемки или углубления: одно
между выступами, одно перед передним выступом и одно позади заднего выступа. Эти передние и задние
выемки или углубления вырезаны в пластинах таким образом, а вертикальные направляющие для последних
расположены так, что пластины могут быть вставлены в направляющие только правильным образом, то есть
их нельзя перевернуть.
Пластины поддерживаются с помощью этих выступов на поперечных штифтах, установленных на
направляющих. Они также снабжены углублениями по переднему и заднему краям, так что, падая на дно
корпуса, они могут проходить пальцами по подающему желобу, а также по задней стенке корпуса, которые
снимают полотенце с пластины и подают его в желоб, а затем в переднюю часть машины через
вышеупомянутое отверстие в передней стенке корпуса. Под проходом на первом из упомянутых управляющих
слайдов расположен монетоприемник. Принцип работы аппарата следующий: сначала машина заполняется
Нижняя пластина опирается посредством своих поперечных выступов на нижние пары поперечных штифтов,
установленных на направляющих. Монета вставляется в автомат и скатывается по желобу в проход в первом
упомянутом управляющем направляющем механизме, где опирается на выступ для поддержки монеты,
расположенный между вертикальным рычагом в передней части прохода и его задней частью.
Внешняя рукоятка на валу механизма качания теперь повернута, что приводит к качанию вала и заставляет
удерживаемый на нем рычаг двигаться назад по дугообразной траектории. В ходе этого движения указанный
рычаг зацепляет монету в проходе управляющего ползунка и посредством него заставляет последнюю
скользить назад. После того, как ползунок проедет небольшое расстояние, монета высвободится из выступа,
поддерживающего монету, и упадет в монетоприемник. Однако к этому моменту конец рычага зацепился за
задний конец паза, и, таким образом, становится возможным завершить перемещение этой направляющей
назад. Отклонение противоположной направляющей назад осуществляется непосредственно валом через
муфту, соединяющую эту направляющую с валом. Во время этого движения управляющих направляющих
назад нижние пары поперечных штифтов проходят назад из-под поперечных выступов на нижней пластине,
которая поддерживает нижнее полотенце, так что и полотенце, и пластина падают: последняя — на дно
корпуса машины, а полотенце — на вышеупомянутые выступы, так что оно подается в желоб и, таким
образом, оказывается в передней части машины.
В тот момент, когда нижние пары штифтов позволяют нижней пластине упасть, верхние пары штифтов,
расположенные, как описано выше, входят в зацепление с поперечными выступами на пластине,
поддерживающей следующее полотенце, и тем самым предотвращают падение и этой пластины. В этот
момент, после подачи нижнего полотенца, оператор отпускает внешнюю рукоятку, в результате чего
соответствующие пружины возвращают упомянутый выше управляющий ползунок и вал качания (а вместе с
ним и противоположный управляющий ползунок) в исходное положение. Во время обратного движения
направляющих направляющих верхние пары поперечных штифтов выдвигаются вперед из-под выступов на
новой нижней опорной пластине для полотенца, позволяя последнему опуститься на нижние пары
поперечных штифтов. Теперь аппарат готов к повторению описанной выше операции. Если наружную
рукоятку управления повернуть, не вставляя монету в аппарат, рычаг, закрепленный на валу механизма
качания, просто скользит в канале в упомянутом выше управляющем направляющем механизме; достигнув
его заднего конца, он не может толкать направляющий механизм назад, поскольку указанная выемка или
углубление в рычаге рядом с его концом входит в зацепление с верхним краем заднего конца канала и, таким
образом, препятствует этому.
Для защиты передней стенки корпуса от несанкционированного вскрытия может быть предусмотрен
соответствующий замок, а рядом с подающим концом полотенцепропускного желоба может быть установлена
защитная пластина, предотвращающая выбрасывание полотенец из желоба на пол. Хотя изобретение было
описано на примере устройства для подачи полотенец, данное применение приведено лишь в качестве
примера, поскольку очевидно, что изобретение может быть применено к устройствам для подачи других
плоских изделий. Усовершенствования в автоматических системах доставки без использования монет.
Мы, компания GEORGE SALTER AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эрнест Уильям Баче, подданный Великобритании, оба из компании
Salters' Steam Gauge and SpringBalance Works, Хай-стрит, Вест-Бромвич, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическому устройству для подачи полотенец и
других изделий без использования монет, причем указанное устройство относится к типу, в котором
подлежащие подаче изделия разделены пластинами, имеющими выступы или выступающие части на
противоположных краях, которые обычно взаимодействуют с выступами или штифтами на направляющих, и
опираются на них. Срабатывание этих штифтов приводит к тому, что указанные штифты отсоединяются от
выступов на пластинах, так что пластины и изделия на них падают одно за другим, при этом изделия
подаются в желоб или выходное отверстие. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного и упрощенного способа управления направляющими ползунками при вставке монеты в
устройство.
Согласно данному изобретению, когда монета вставляется в устройство, управляющий ползунок с одной
стороны устройства функционально соединен, посредством указанной монеты, с рабочим рычагом на
качающемся валу, который приспособлен для качания или управления снаружи устройства с помощью
рукоятки и соединен с управляющим ползуном с другой стороны устройства. Как правило, после падения
монеты необходимо продолжать перемещать управляющий ползунок, и для предотвращения возвращения
ползунка в исходное положение в случае отпускания рукоятки до полного перемещения ползунка
предпочтительно использовать храповой механизм или одностороннюю муфту. На рисунке 1 прилагаемых
чертежей представлен вид спереди внутренней части автоматической машины для подачи полотенец,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, и показан механизм освобождения монет и вал
качания для управления направляющими с обеих сторон корпуса машины. На рисунке 2 представлен
вертикальный разрез машины.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии x. Рисунок 2 показывает, как нижняя из
опорных пластин для полотенец входит в зацепление с выступами или штифтами на направляющих и
поддерживается ими. Рисунок 4 показывает в плане желоб для подачи полотенец и способ его крепления к
передней части корпуса машины. На рисунке 5 показан вид сбоку управляющего направляющего механизма с
одной стороны машины; выступы на нижней пластине для полотенец показаны в разрезе. На рисунке 6
показан управляющий ползунок и механизм освобождения монеты на противоположной стороне автомата, на
котором вставлена монета, а ползунок находится в начале своего движения. На рисунке 7 представлен
вертикальный разрез по линии x. Рисунок 6. На рисунке 8 показан направляющий ползунок в конце своего
движения, в положении, позволяющем пластине для полотенец (не показана) упасть. Рисунок 9 представляет
собой горизонтальный разрез по линии 2 (Рисунок 6). На рисунке 10 показано положение ползунка в момент
падения монеты и проиллюстрирован способ предотвращения его возвращения в исходное положение при
отпускании ручки с помощью фиксатора или односторонней муфты.
На рисунке 11 показано, как выступы или прогибы (в разрезе) на нижней опорной пластине для полотенца
взаимодействуют с штифтами или прогибами на управляющей направляющей и поддерживаются ими, когда
последняя находится в своем нормальном положении. На рисунке 12 показано, как управляющий механизм
приводит в действие нижнюю опорную пластину для полотенца, чтобы она опустилась на дно корпуса, а также
показано, как следующая верхняя пластина автоматически входит в зацепление с верхним выступом или
гвоздем на управляющем механизме. Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части
на каждом из рисунков. Обращаясь к чертежам, усовершенствованная машина для подачи полотенец
включает в себя вертикально расположенный прямоугольный корпус или коробку-1, внутри которой
размещены устройство подачи и полотенца, подлежащие подаче. Передняя часть корпуса 3 является
съемной, что позволяет заполнить автомат полотенцами 2 и извлечь деньги. В ее нижней части имеется
расположенное горизонтально прямоугольное отверстие 4, через которое полотенца 2 подаются после
вставки монеты в устройство через щель 5.
Полотенца 2 накладываются друг на друга, каждое из них удерживается пластиной 6, причем все пластины 6
удерживаются в нужном положении одна над другой направляющими, образованными вертикально
расположенными металлическими полосами L-образного сечения 7, при этом нижняя пластина
поддерживается с обоих концов направляющими ползунками 8 и 9 по бокам корпуса. Каждая из этих
направляющих имеет две пары горизонтальных выступов или штифтов 10 и 11, расположенных в поперечном
направлении, причем одна пара штифтов 10 расположена немного ниже другой пары 11 и смещена или
сдвинута назад относительно них. Эти нижние штифты 10 обычно служат для поддержки пластин 6 и
полотенец 2 и входят в зацепление с выступами или выступами 12 на концах самой нижней из пластин 6, как
показано на рисунках 3, 5 и 11. Верхняя пара штифтов 11 на каждой направляющей служит для поддержки
следующей верхней пластины 6 после того, как нижняя пластина упала, но, как показано на рисунке 12, до
того, как управляющие направляющие 8 и 9 вернутся в исходное положение; задние кромки этих штифтов 11
предпочтительно закруглены или скошены, как показано на рисунке.
Обе направляющие направляющие 8 и 9 имеют направляющие пазы 13, которые фиксируются винтами 14,
прикрепленными к крепежной пластине 15, закрепленной на соответствующей стороне корпуса 1; эти винты
14 также служат для ограничения перемещения направляющих направляющих. В случае направляющей 9
также предусмотрен направляющий штифт 16, как показано на рисунке. Управляющие направляющие 8 и 9
приводятся в действие с помощью одного поперечного вала 17, установленного в подшипниках по бокам
корпуса 1 и снабженного на одном конце внешней рукояткой 18, с помощью которой его можно качать или
частично поворачивать. Одна направляющая 8 соединена с выступом 19 на одном конце вала 17 посредством
звена 20, в то время как другая направляющая 9, которая объединена с механизмом освобождения монеты,
может приводиться в действие рычагом 21, закрепленным на противоположном конце вала 17, когда
вставлена монета. Для этой цели в направляющей 9 выполнено прямоугольное, параллельно расположенное
отделение или проход 22, открытое с верхнего и нижнего концов, которое соединяется рычагом 21 с валом 17,
причем указанный рычаг 21 обычно расположен вблизи переднего конца указанного отделения, как показано
на рисунке 6, и выступает вверх через него.
Для перемещения ползунка 9, а также, попутно, ползунка 8 на противоположной стороне корпуса 1,
необходимо вставить монету 23 в отсек 22, чтобы тем самым обеспечить соединение между рычагом 21 на
качающемся валу 17 и задним концом указанного отсека 22. Монета 23 вставляется через прорезь 5 в
передней части корпуса 1 и направляется в отсек 22 в направляющей 24, так что монета 23, будучи
вставленной, падает в отсек 22 и оказывается между задним концом последнего и рычагом 21, при этом
указанная монета опирается, как показано на рисунке 6, на штифт 25 на пластине 15, на которой установлена
направляющая 9. Таким образом, рычаг 21 соединен с задним торцом отсека 22 посредством монеты 23, и,
будучи повернут в нужном направлении с помощью внешней рукоятки 18 на качающемся валу 17, указанный
ползунок 9 (а также ползунок 8 на противоположной стороне корпуса) перемещается по направляющим
винтам 14 в направлении к задней части корпуса 1 до тех пор, пока не достигнет приблизительно положения,
показанного на рисунке 10, после чего монета 23 падает в приемник 26 в нижней части корпуса.
Когда эта точка достигнута, верхний конец рычага 21, изогнутый или закругленный, как показано на рисунке,
непосредственно упирается в задний конец отсека 22, и при дальнейшем вращении вала 17 в том же
направлении направляющая 9 под действием закругленного конца рычага 21 перемещается еще дальше
назад, пока нижняя пара опорных штифтов 10 на направляющей 9 не выйдет из-под выступов 12 на конце
нижней опорной пластины для полотенец 6. Ползунок 8 на противоположной стороне корпуса 1 перемещается
посредством приводного вала 17 и звена 20 таким образом, что штифты 10 с обеих сторон перемещаются
из-под выступов 12 на соответствующих концах нижней пластины 6 одновременно. Таким образом, пластина 6
вместе с поддерживаемым ею полотенцем 2 освобождается и падает на дно корпуса 1, при этом полотенце
ударяется о пару направленных вниз пальцев 27 о заднюю часть корпуса 1, направляясь таким образом на
подающий желоб 28 и проходя через подающее отверстие 4.
На задней кромке каждой из пластин 6 имеются прорези 29, форма которых такова, что указанные пластины
при последовательном освобождении падают непосредственно на дно корпуса, не ударяясь о пальцы 27.
Когда направляющие 8 и 9 полностью перемещены внутрь, к задней части корпуса 1, так что нижняя пластина
6 освобождается, следующая верхняя пластина 6 автоматически опускается на верхнюю пару штифтов 11,
расположенных на направляющих 8 и 9, и удерживается ими. После этого направляющие немедленно
возвращаются в исходное положение (что осуществляется с помощью соответствующих пружин), указанные
верхние штифты 11 вынимаются из выступов 12 на пластине 6, и указанные выступы 12 входят в зацепление
с нижней парой опорных штифтов 10, готовые к освобождению при вставке другой монеты и перемещении
направляющих назад. Вышеописанная операция повторяется. Вал 17 и рукоятка 18 возвращаются в исходное
положение с помощью витой пружины 30, закрепленной на выступе 31 на валу 17; возвратное движение
последней также возвращает ползунок 8 в исходное положение.
Ползунок 9 возвращается в исходное положение с помощью V-образной пружины, установленной на штифте
32, при этом один рычаг 33 указанной пружины расположен таким образом, чтобы упираться в заднюю часть
корпуса 1, а другой рычаг 34 упирается в задний конец ползунка 9. Когда управляющий ползунок 9 перемещен
назад в положение, позволяющее монете упасть в приемник 26, как показано на рисунке 10, пружина
предотвращает возврат указанного ползунка в исходное положение, если рукоятка 18 будет отпущена,
посредством односторонней муфты. Она включает в себя собачку 35, шарнирно закрепленную на штифте 36,
установленном на крепежной пластине 15, и снабженную изогнутым зубчатым или рифленым краем 37,
который входит в зацепление с рифленым верхним краем 38 элемента 39, закрепленного на пластине 15.
Изогнутый край 37 фиксатора 35 имеет небольшой эксцентриситет и позволяет ползуну 9 свободно
перемещаться назад, то есть к задней части корпуса 1. Однако, если рукоятка 18 будет отпущена до того, как
ползунок 9 завершит свое полное движение назад, пружина 33, 34 будет стремиться вернуть указанный
ползунок 9 к передней части корпуса 1.
Это немедленно приведет к тому, что изогнутый край 37 фиксатора 35 заклинит у зубчатого верхнего края
элемента 39, предотвращая любое существенное перемещение указанного ползунка 9 вперед. Таким
образом, для завершения движения последнего назад и освобождения полотенца можно дополнительно
повернуть ручку 18. Сцепление 39 выполнено с выступающими элементами 40 и 41 на переднем и заднем
концах соответственно. Когда ползунок 9 перемещен внутрь до упора, выступ 40 на переднем конце
указанного элемента 89 ударяет по переднему краю собачки 35 и поднимает ее над зубчатым краем 38. При
этом собачка удерживается в этом положении во время возврата ползунка 9 пружиной 42, которая входит в
зацепление с концом рычага 43, удерживаемого собачкой, как показано на рисунке 12. Таким образом,
ползунок может быть беспрепятственно возвращен в исходное положение с помощью пружин 33, 34. Защелка
35 вновь устанавливается в рабочее положение непосредственно перед завершением обратного движения
ползунка 9 выступом 41 на заднем конце элемента сцепления 39, после чего этот выступ ударяет по заднему
краю защелки 35, так что рычаг 43 на последнем отсоединяется от пружины 42.
Если монета не вставлена, управляющий ползунок 9 не может быть задействован, и невозможно полностью
повернуть вал 17 для управления другим ползуном 8 из-за выемки 44, которая образована на боковой стороне
рычага 21 на указанном валу, упирающейся в верхнюю часть отсека 22 в ползунке 9. Для предотвращения
попадания монет в пустой автомат предусмотрен защитный кожух, состоящий из проволоки 45, установленной
внутри шарниров 46 на направляющей для монет 24. Средняя часть этой проволоки расположена
горизонтально, в то время как ее передняя часть наклонена вверх и изогнута в верхней части, причем
изогнутая часть расположена таким образом, чтобы проходить через отверстия 47 на противоположных
сторонах направляющей для монет 24 около ее верхнего открытого конца и предотвращать вставку монет.
Задний конец горизонтальной средней части проволоки 45 наклонен вниз, и нижний конец этой наклоненной
вниз части расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с нижней пластиной, поддерживающей
полотенце, так что вес последней и полотенца удерживает указанный нижний конец проволоки в прижатом
положении, так что верхний конец последней выдвигается из отверстий по бокам монетоприемника 24, когда
полотенца находятся внутри автомата, что позволяет вставлять монеты.
Когда последняя полотенцесушительная тарелка упадет, нижний конец проволоки 45, освобожденный от
веса, автоматически поднимается с помощью груза 48, прикрепленного к одной из сторон горизонтальной
части проволоки. Таким образом, верхний изогнутый конец проволоки автоматически входит в зацепление с
отверстиями 47 на боковой стороне направляющей для монет 24, препятствуя прохождению монеты через
нее и предотвращая дальнейшую вставку монет. В дополнение к грузу 46 или вместо него может
использоваться витая пружина 49 для возврата проволоки в положение, закрывающее проход для монеты.
Если монета вставлена в автомат после поворота ручки 18, застревание может быть вызвано тем, что монета
застряла между передним краем рычага 21 и передним концом отсека или прохода 22. Для предотвращения
этого предусмотрена вторая защитная проволока 50, шарнирно закрепленная внутри втулки 51. Задний конец
этого защитного троса 50 наклонен вверх и изогнут таким образом, чтобы входить в отверстия 52 по бокам
направляющей для монет 24, препятствуя прохождению монеты через нее. Передний конец этого троса 50
снабжен грузом 53, который обычно опирается на верхний конец рычага 21 на рабочем валу.
Когда груз 53 опирается таким образом на рычаг 21, изогнутый конец проволоки 50 перемещается в сторону,
не попадая в отверстие для монеты. Однако, если рычаг 21 переместить к задней части корпуса 1, груз 53
опустится вниз, так что верхний конец проволоки 50 зацепится за прорезь для монет и задержит вставленную
монету, исключая возможность заклинивания механизма монетой. Указанный верхний конец проволоки снова
отводится от прохода для монет, когда рычаг 21 возвращается в свое нормальное положение. Пластины 6, на
которых размещаются полотенца, имеют такую форму, что их можно вставить только в правильное
положение. Для защиты передней стенки корпуса от несанкционированного вскрытия может быть
предусмотрен соответствующий замок, а рядом с подающим концом желоба для полотенец может быть
установлена защитная пластина, предотвращающая выбрасывание полотенца из желоба на пол. Хотя
изобретение было описано в контексте устройств для подачи полотенец, данное применение приведено лишь
в качестве примера, поскольку очевидно, что изобретение может быть применено к устройствам для подачи
других предметов.
При необходимости управляющий ползунок с одной стороны корпуса может быть соединен или приводиться в
действие иными способами, помимо соединительного элемента. Например, он может приводиться в действие
кулачком или рычагом, при этом штифты 10 на обеих направляющих 8 и 9 перемещаются из-под выступов
одновременно. При необходимости перемещение одной из управляющих направляющих может быть
завершено путем зацепления рычага на валу качания с выступом на указанной направляющей, а не с концом
прохода или отсека, в котором она находится или который она удерживает. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201735A
[]
Усовершенствования в волочильных валках для прядильных машин. Город Линн, округ Эссекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к волочильным валкам для прядильных
машин. В текстильной промышленности на протяжении многих лет существовала практика оснащения
различных типов прядильных машин, использующих вытяжные валы, верхними валами с наружным
покрытием из кожи. Хотя было предпринято множество попыток найти замену этой коже, верхние вытяжные
валы изготавливались с покрытиями из определенных тканей, обработанных различными материалами. Ни
один из этих валков не оказался успешным, и ни один валок с покрытием, полностью состоящим из резиновой
смеси, так и не был изготовлен, чтобы оказаться практичным.
В кожаных рулонах всегда есть зазор между соприкасающимися концами кожи, и зачастую толщина этой кожи
варьируется настолько, что трудно изготовить идеально точный рулон. Кожа также быстро изнашивается,
поскольку легко подвержена воздействию масла, особенно содержащегося в шерстяной пряже. Кроме того, на
всех хлопчатобумажных и шерстяных фабриках атмосфера поддерживается во влажном состоянии с
помощью большого количества увлажнителей, и атмосфера постоянно насыщена этой влагой, что негативно
сказывается на коже, часто приводя к ее отслоению от металлического сердечника рулона, к которому она
прикреплена с помощью клеящего материала. Целью настоящего изобретения является создание такого
валка с верхней тягой, который позволит устранить все вышеуказанные недостатки, обеспечить идеальную
точность валка, отсутствие швов и щелей, а также использовать материалы, не подверженные воздействию
вышеупомянутых условий, и одновременно значительно снизить стоимость валков.
Изобретение заключается в конструкции волочильных валков, как описано в следующем описании и подробно
указано в пунктах формулы изобретения, и основано, в частности, на идее вулканизации слоев резиновой
смеси различной твердости непосредственно на сердечнике, причем внешний слой имеет более мягкое
качество, чем внутренний слой. Обращаясь к прилагаемым чертежам: - На фиг. 1 представлен поперечный
разрез части прядильной машины, иллюстрирующий общий тип машины, использующей валки, воплощающие
мое изобретение. На фиг. 2 представлен вид спереди, частично вырезанной и изображенной в разрезе
верхнего вытяжного валика, воплощающего мое изобретение. Одинаковые цифры обозначают одинаковые
части на разных изображениях чертежа. На чертежах 5 изображена часть рамы прядильной машины
известного типа, на которой вращательно установлены верхний волочильный вал 6 и рифленый
металлический волочильный вал 7. Верхний валок 6 опирается на валок 7 и приводится в движение за счет
трения с последним валком.
Множество прядей 8 из материала, состоящего из очень рыхло соединенных хлопковых, шелковых или
шерстяных волокон, подаются между множеством направляющих валков 9, 10, 11 и 12, благодаря чему они
рыхло соединяются в одну прядь 13, которая затем проходит между валками 14 и 15, затем через валок 16 и
между волочильными валками 6 и 7. Катушка 17 покоится на столе 18, на котором она поднимается,
опускается и вращается с помощью механизма, не показанного на рисунке, но хорошо известного
специалистам в данной области, а шпиндель 19 проходит вертикально через указанную катушку и имеет
прикрепленный к нему маховик 20. Шпиндель 19 и направляющая 20 вращаются очень быстро с помощью
механизма. те, кто обладает необходимыми навыками, и волокна пряди 13, которая перед прохождением
через рулоны 6 и 7 состоит из нескольких слабо соединенных прядей 8, одновременно сливаются и
вытягиваются в более мелкую и плотную прядь 21 и наматываются на катушку 17. Весь описанный до сих пор
механизм является старым и хорошо известным в данной области техники, а новизна настоящего
изобретения заключается в конструкции верхнего волочильного валика 6, и в частности в материале,
используемом в качестве покрытия для этого валика, причем последний имеет такой характер, что нить может
проходить между валками 6 и 7 без опасности для хрупких пятидесяти волокон, из которых он состоит.
затвердевает после отверждения и «очень плотно» прилегает к периферии металлического сердечника // 22.
Слой 23 размещается поверх сердечника. по периферии наносится слой 24 подходящей толщины из другой
резиновой смеси, после чего на слой 23 наносится слой 24. Материалы, из которых состоит слой 24,
следующие: 14 фунтов цейлонской резины. 3 Смесь угля и извести дает то, что в резиновой промышленности
известно как... Композиция в пластичном состоянии помещается в массу вокруг слоя 23, а затем сердечник с
наложенными на него слоями 123 и 24 помещается в форму и подвергается нагреву при определенной
температуре. один и четверть часа до одного и одного часа достаточная устойчивость для достижения
требуемых целей. После извлечения из формы обрабатывается край рулона, благодаря чему он приобретает
идеально цилиндрическую форму, а его поверхность становится идеально гладкой, без трещин и швов, что
предотвращает повреждение даже самых тонких волокон.
Слой твердой резины 28 используется в качестве среды для крепления внешнего слоя 24 к сердечнику 22,
чтобы предотвратить его сползание. Было установлено, что, хотя слой 24* можно закрепить непосредственно
к сердечнику, существует тенденция к его ослаблению после длительного использования, тогда как слой 23
после отверждения настолько плотно прилегает к сердечнику, что нет никакой опасности его дальнейшего
разрушения. 23 и 24, по сути, объединяются и образуют единую массу. Материал покрытия 24, как указано
выше, оказался очень прочным, не подвержен воздействию масла, присутствующего в шерстяных нитях, и
непроницаем для влаги в помещении, получая от нее пользу, а не вред. В результате проведенных
фактических испытаний было установлено, что Можно получить пряжу более высокого качества, при этом
Соседние файлы в папке патенты