Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_174
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
R - Дата подачи заявки: 27 июля 1920 г. № 22,328/20, 17 i Полный слева: Утверждено. 27, 1921.
Завершено: октябрь. 20, 1921.
Спецификация Plik1OVISIONAL.
Усовершенствования в световых сигнальных устройствах и тому подобном.
Мы, Альфред Кендал Томикс Смит и Альберт Льюис Дрюис, директор Министерства авиации, Александра
Хаус, Кинигсав, Лондон, W.C. 2, Британская Колумбия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
следующим образом: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или применимо к наземным
осветительным устройствам типа Aereill. Красящие агенты встраиваются в горящую струю газа или масла для
освещения, пробивания тумана или подобных целей.
Данное изобретение в особенности применимо для наземных или других сигнальных ракет, а также для
использования в связи с самолетами, маяками и тому подобным.
Целью изобретения является устранение трудностей, существовавших до настоящего времени при
использовании струи для введения красящего вещества, например, в виде раствора солей стронция или
другого подходящего минерала, а именно, когда красящее вещество кристаллизуется и забивает отверстие
струи.
С этой целью изобретение состоит в том, чтобы вводить желаемый красящий агент непосредственно в пламя
газового или масляного пара сигнального или осветительного устройства с помощью механического носителя,
который вращается или перемещается в контакте с пламенем и собирает красящий агент на своей внешней
поверхности из источника его подачи, а также подает собранный красящий агент в пламя, при этом части
носителя попеременно соприкасаются с пламенем и источником красящего агента.
При реализации изобретения механический носитель может состоять из диска, замкнутой ленты, крестовины
или подобного элемента (далее именуемого носителем), установленного таким образом, чтобы вращаться
вместе с ним, периферии или другого подходящего элемента, контактирующего с пламенем. Привод несущего
механизма может осуществляться с помощью замка зажигания 45° или другими удобными средствами.
Носитель должен быть расположен в вертикальной плоскости таким образом, чтобы его верхняя часть
проходила сквозь пламя, а нижняя часть погружалась в раствор красящего вещества, содержащийся в
емкости, уровень жидкости в которой поддерживается на постоянном уровне с помощью фонтанчика или
подобного устройства.
Носитель может постоянно находиться в контакте с пламенем и источником красящего вещества,
обеспечивая непрерывное окрашивание пламени, или же может иметь прерывистую периферию или быть
иным образом приспособлен для периодического окрашивания пламени. 6(X Носитель может быть выполнен
с выемками или карманами на своей внешней части, и твердые красящие вещества могут подаваться в пламя
этими способами. Для поддержания чистоты поверхности 65 носителя можно использовать скребок или
подобное приспособление.
Может использоваться несколько носителей, и при этом в пламя могут одновременно или периодически
вводиться различные красящие вещества. 70 Изобретение применимо к любому типу пламени, например, к
ацетилену, угольной пыли, водороду, бензину, парафину и подобным веществам, и пламя может быть типа
иллсена.
Датировано 27-м днем июля 1920 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителей, [PPice 1/-] ),i38 C. E 170,1 38 ПОЛНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в световых сигнальных устройствах и тому подобном.
Мы, Альфред Акедал Тултми Смит и Альберт Льюис Дэвис, оба из Эйр-Тинистр, Хлеандра Эус, Кингсуэй,
Вирджиния. C. 2. Подданные Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам, используемым в сигнальных или
осветительных устройствах, в которых красящие вещества вводятся в горящую струю газа или масляного
пара для сигнализации, пробивания тумана и тому подобных целей.
Данное изобретение особенно применимо к наземным или иным сигнальным ракетам, используемым в связи
с самолетами, маяками и тому подобными устройствами.
Целью изобретения является устранение трудностей, существовавших до сих пор при использовании струи
для введения красящего вещества, например, сульфида солей 2,5-стронция или другого подходящего
минерала, а именно, когда красящее вещество застывает или затвердевает и задерживается вблизи
отверстий струи.
С этой целью изобретение заключается во введении желаемого красящего вещества непосредственно в
пламя газа или масляного пара сигнального или осветительного устройства посредством механического
носителя, который вращается или перемещается в контакте с пламенем и собирает красящее вещество на
своей внешней поверхности из источника его подачи, а также подает собранное красящее вещество в пламя,
при этом части носителя попеременно соприкасаются с пламенем и источником красящего вещества.
При реализации изобретения механический носитель может состоять из диска, бесконечной ленты, цепи,
крестовины или подобного элемента (далее в целом именуемого носителем), установленного таким образом,
чтобы вращаться вокруг своей оси, или другой подходящей части, вращающейся в такт пламену. Перевозчик
может приводиться в движение часовым механизмом или другими удобными средствами. Носитель Ialiv
должен быть установлен в вертикальной плоскости таким образом, чтобы его верхняя часть проходила сквозь
пламя, а нижняя часть погружалась в раствор красящего вещества, содержащийся в желобе, в котором
уровень жидкости может поддерживаться на постоянном уровне с помощью воздухораспределительного
устройства или подобного приспособления.
Носитель может постоянно контактировать с пламенем и красящим веществом, обеспечивая непрерывное
окрашивание пламени, или может иметь прерывистую периферию, либо быть иным образом приспособлен
для периодического окрашивания пламени.
Карнизон может быть выполнен с выемками или карманами на внешней стороне, и твердые красящие
вещества могут быть заключены в пламя таким образом. Для поддержания чистоты поверхности носителя
можно использовать скребок или подобное приспособление.
Может использоваться несколько барьеров, 70, и различные красящие вещества могут вводиться в пламя
одновременно или периодически.
Изобретение применимо ко всем видам пламени, таким как, например, ацетилен, уголь, газ, водород, бензин,
парафин, электрический ток и тому подобное. Пламя может быть типа "бунзена".
Изобретение проиллюстрировано живым примером на странице iii. rawiinos, 80, в котором: Рисунок 1 — вид
спереди, Рисунок 2 — вид сбоку кислородно-ацетиленовой горелки или подобного устройства, оснащенного
стронцием или механизмом подачи; 8.5 F-i.res 3 и 4 — виды модификаций; Рисунок 5 — перспективный вид
модифицированной конструкции, а Рисунок 6 — деталь. 90 Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 2, на
которых показаны кислородно-ацетиленовая горелка и механизм подачи стронция, пригодный для установки в
прожекторе прожектора с целью получения, например, красного цветного прожекторного луча, обозначения 7,
8 указывают на соединения для подачи кислорода и ацетилена, ведущие в камеру сгорания 9, а затем через
полую стойку 10 к двум соплам 11. Сотни струй расположены под углом приблизительно 0° друг к другу, так
что две струи сталкиваются друг с другом и расходятся, образуя плоское пламя в виде пятого хвоста.
12 Это устройство из скрученной нихромовой ленты 105, которое проходит над большим шкивом 13,
направляющими шкивами 14 и направляющими шкивами 15 и предназначено для привода в движение ими.
Направляющие шкивы.
1
.5, Они установлены на кронштейне 16, который зажат на стандарте 10, и могут регулироваться вверх или
вниз, а также радиально вокруг стандарта для позиционирования ленты в желаемом положении относительно
пламени. Шесть направляющих шкивов предпочтительно регулируются таким образом, чтобы лента
проходила по центру через всю ширину пламени, располагаясь по прямой линии немного выше точки, в
которой сходятся две газовые струи. Вспомогательные шкивы установлены на кронштейнах, 17.
Нижняя часть ведущего шкива 13 погружается в трубку 18, содержащую водный раствор хололита оксида
стронция. Таким образом, раствор стронция подается из трубки 15 и переносится в пламя с помощью
подвижной непрерывной ленты.
Жерд крепится к смесительной камере с помощью кронштейна 19 и поворачивается в гнездах 20 на
кронштейне 19, так что желоб может вращаться вокруг оси 20, проходящей через ось тяги 13 и
перпендикулярной ей. Желоб 18 имеет такую форму и шарнирное крепление, которые позволяют наклонять
устройство на угол примерно 70 градусов от вертикали с целью подъема луча прожектора.
Шкив 13 вращается с помощью электродвигателя 21 через редуктор 22.
Смесительная камера 9, стандартная деталь 10, кронштейны 17 и двигатель 21 прикреплены к платформе 23,
которая предназначена для установки в направляющих в основании корпуса прожектора. Перемещая
платформу вдоль направляющих в корпусе проектора, можно перемещать пламя ближе или дальше от
зеркала прожектора, чтобы отрегулировать его положение относительно зеркала.
Вертикальная регулировка осуществляется путем завинчивания форсунки вверх или вниз по стандарту 10 с
помощью резьбы 24.
Принцип работы механизма следующий:
Приведённый в действие двигатель вращает шкив 13, который непрерывно перемещает ленту 10 через
раствор стронция в желобе и вокруг направляющих и шкивов, так что лента переносит часть находящегося на
ней вещества через газовые струи. Газовые форсунки включаются с помощью рукоятки 2,5, управляющей
краном в смесителе. Реактивные двигатели необходимо зажечь после того, как оркестр начнет играть. Когда
полоса проходит через пламя, содержащийся в ней раствор испаряется, а соль стронция улетучивается под
воздействием тепла пламени, в результате чего пламя приобретает характерную стронциевую окраску.
Скорость вращения двигателя предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы скорость
перемещения ленты обеспечивала полное окрашивание пламени над лентой, а наибольшая интенсивность
света наблюдалась в центральной части.
Если скорость распространения звука слишком низкая, самая яркая часть пламени находится на входном
крае, а если скорость слишком высокая, самая яркая часть пламени находится на выходном крае, если
говорить относительно края, на котором звук входит и выходит из пламени.
Пламя предпочтительно настраивается таким образом, чтобы его стороны были параллельны плоскости 75
(зеркала), а центральная часть с наибольшей интенсивностью света находилась в фокусе зеркала.
Чтобы предотвратить случайное зажигание пламени до того, как лента начнет вращаться (что привело бы к ее
расплавлению), пусковой выключатель двигателя может быть либо соединен с газовой рукояткой управления
25, либо встроен в нее таким образом, что при повороте рукоятки 85 в положение «включено» цепь двигателя
замыкается до открытия газового крана, а при повороте рукоятки в положение «выключено» газовый кран
замыкается до разрыва цепи двигателя.
Для защиты ленты от расплавления пламенем в случае остановки двигателя по какой-либо случайной
причине, кронштейн 16 может поворачиваться вокруг оси, параллельной плоскости пламени (9,5), так что
направляющие шкивы 1 > могут быть выведены из плоскости пламени. Качательное движение может
контролироваться электромагнитом, соединенным последовательно с цепью питания двигателя и
работающим для отвода ленты от пламени при максимальных и минимальных токах.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, которые специально предназначены для окрашивания ацетиленовых сигнальных
ракет для посадки самолетов, 26 показана горелка Бунзена для сжигания ацетилена, не смешанного с
воздухом, с образованием чистого бесцветного пламени, 27.
28, (Рисунок 3) представляет собой круглый металлический диск 1 10, установленный на оси 29 таким
образом, чтобы вращаться под пламенем 27 в таком положении, что нижняя часть диска погружается в
раствор хлорида стронция в желобе 30, а верхняя часть диска 115 проходит через нижнюю часть пламени
вблизи горелки. При вращении диска часть раствора переносится им в пламя и там испаряется, придавая
пламени характерную окраску стронция.
Предпочтительно, чтобы скорость диска была такой, чтобы часть, выходящая из пламени, была совершенно
сухой.
31 (Рисунок 4) представляет собой металлический диск, имеющий 2 125 частей или сегментов, вырезанных,
как показано на рисунках 32, 170, 138 33, и установленный аналогично диску 28 (Рисунок 3); диск 28, будучи
непрерывным, обеспечивает постоянную окраску пламени, а диск 31, будучи прерывистым, обеспечивает две
цветные вспышки на единицу разрешения. Изменяя форму диска, можно получить любой желаемый период и
количество вспышек, или же воспроизвести азбуку Морзе.
На рисунке 5 показана схема, в которой одно пламя окрашивается с помощью второго минерализованного
пламени, и которая особенно подходит в тех случаях, когда первое пламя, которое необходимо окрасить,
имеет очень высокую температуру. В этом случае механический носитель не приводится в прямой контакт с
первым пламенем, чтобы избежать опасности его сплавления, а приводится в контакт со вторым пламенем с
более низкой температурой, воздействующим на первое.
Как показано на рисунке, кислородно-ацетиленовое пламя 34 от горелки 11, как описано ранее,
минерализуется или окрашивается ацетиленовым пламенем Бунзена 35 умеренной температуры,
производимым горелкой Бунзена 36.
Пламя горелки G36 окрашено бесконечной полосой из минералов, перемещающейся по поверхности,
обозначенной цифрой 12, как описано в связи с рисунками 1 и 2.
Пламя 35 ударяется о основание кислородно-ацетиленового пламени 4, и минерал переносится пламенем 35
в пламя 34, которое при этом окрашивается.
На рисунке 6 показана удобная форма ленты для подачи жидкости из желоба к пламени в различных
описанных модификациях, представляющая собой скрученную металлическую полосу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Apol/Gicaon Дата: 27 июля 1920 г. № 22,354/20.
Завершено: октябрь. 20, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная игрушка.
Я, Парл Рейнье, из Кукса (Ардеш), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: волчок, являющийся предметом изобретения, предназначен для того, чтобы заставить двойной
конусообразный или сферический волчок или шар вращаться внутри обруча и вылетать из обруча с
определенной скоростью, а затем под действием центробежной силы подбрасывать волчок или шар в воздух,
при этом волчок или подобный предмет снова будет пойман игроком в обруч и так далее.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует различные практические способы осуществления изобретения. Первый
— s1o-lvil на рис.
1
до 3. На рис. 1 показан вид спереди игрушки в положении, обеспечивающем непрерывное вращение волчка
вокруг внутренней части обруча; на рис. 2 показан аналогичный вид игрушки, предназначенной для
отпускания волчка и его повторного захвата; на рис. 3 показан вид сбоку; на рис. 4 и 5 показана вторая модель
в положениях, соответствующих положениям на рис. 1 и 2; на рис. 6 показана третья модель.
Игрушка имеет следующую основную конструкцию: две проволоки из стали или другого прочного металла,
образующие пружину, заданной длины, изогнуты по большей части своей длины, образуя замкнутый круг,
имеющий средства для прерывания его непрерывности. Один из концов каждой проволоки, образующей круг,
является прямолинейным на протяжении подходящей длины, другой конец соприкасается с этой частью и
замыкает круг, имеющий определенный диаметр.
Образовавшиеся таким образом два кольца одинаковы и прикреплены к расширенному концу ручки; они
расположены точно на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу на расстоянии, рассчитанном в
соответствии с размером верхней части или аналогичного элемента. Для обеспечения параллельности в 50
подходящих точках указанных колец могут быть расположены поперечные стяжки, выступающие за пределы
обруча и имеющие соответствующую форму, чтобы не препятствовать вращению волчка внутри обруча. 55
Два кольца a имеют в определенной точке радиальный рычаг l в форме вилки, к черному концу которого
прикреплен шнур или подобное устройство A, другой конец которого прикреплен к свободному концу рычага d
60, шарнирно соединенного на другом конце f с рукояткой w. В силу естественной упругости металла, из
которого состоят кольца, обруч постоянно имеет круглую форму (рис. 1), а рычаг 41 остается в поднятом
положении. 65 Верхняя часть предпочтительно выполнена из резины или изготовлена из любого металла или
материала, покрытого резиной; при необходимости она имеет форму двойного конуса, как показано на рис. 3,
или любую другую подходящую форму, и может даже представлять собой простую сферу.
Игрушка используется следующим образом: -Игрок держит ручку 71 в горизонтальном положении и
поворачивает ее так, чтобы плоскость обруча соответствовала вертикали, как показано на рис. 76 на рис. 1 и
2. В этот момент игрок свободной рукой помещает верхнюю часть волчка внутрь обруча так, чтобы выпуклая
центральная часть этого волчка находилась между двумя соединенными окружностями, а вершины 80
конусов опирались на эти окружности, как показано на рис. 3. Затем игрок придает обручу соответствующие
колебательные или подобные движения, чтобы заставить волчок катиться вокруг обруча в направлении,
указанном стрелкой 85 на рис. 1, при этом обруч образует замкнутый круг, позволяющий это вращение.
Когда игрок сочтет скорость, достигнутую волчком, достаточной, он нажимает на рычаг (7 пальцами руки,
держащей рукоятку 1), что приводит к созданию натяжения на тросе c, который тянет двойной рычаг b и
изменяет форму той части обруча, которая включает в себя прямолинейную внешнюю часть all. Это
изменение формы приводит к увеличению диаметра указанной части обруча, причем вся эта часть отделена
от конца a' до положения, показанного на рис. 2, оставляя таким образом достаточное пространство между
этими двумя частями для обеспечения прохода к верхней части t.
Эта операция выполняется, когда верхняя часть находится, например, между концом a' и ответвлением k, так
что она может свободно проходить по направлению к части a11. Под действием центробежной силы верхняя
часть выбрасывается в воздух в направлении, зависящем от направления, которое принимает вся деталь, как
показано на рис. 2 линиями потока. Сила, с которой он запускается, пропорционально больше. Скорость его
вращения выше, когда обруч открыт, поэтому легко изменять высоту, на которую запускается указанный
волчок.
Когда верхняя часть откидывается назад, игрок располагает обруч таким образом, чтобы его могла принять
оставшаяся для этой цели часть, расположенная в положении, показанном на рис. 2. На рисунке линиями t' и
пунктирной стрелкой обозначено положение для захвата верхней части. Как только последний войдет в обруч,
игрок перестает нажимать на рычаг, чтобы обруч снова закрылся в положение, показанное на рис. 1, затем он
продолжает придавать обручу желаемые движения, чтобы верхняя часть могла возобновить вращение внутри
обруча. Повторное воздействие на рычаг (когда вращение волчка достигнет определенной скорости) позволит
получить второй выброс волчка, и те же операции могут продолжаться столько, сколько пожелает игрок.
- Помимо описанного выше способа, для мгновенного получения раскрытия обруча в определенной точке его
окружности относительно положения ручки m можно использовать и другие средства. В качестве примеров
показаны две конфигурации, изображенные на рисунках 4–6.
В примере, показанном на рис. 4 и 5, каждый из двух обручей, составляющих кольцо, разделен на две части:
одна из них прикреплена к одному из концов половины ручки, а другой конец остается свободным.
Часть il дополнена прямоугольной частью ill, предназначенной для выполнения той же функции, что и часть
a11 устройства в Fixes.
1 до 3. Две половинки ручки соединены шарниром, и на их свободном конце находится пружина, которая
стремится удерживать половинки всегда на расстоянии друг от друга, как показано на рис. 4. Это разделение
ограничено взаимной силой соприкосновения свободных концов кольцевых элементов i и P друг с другом,
причем эта сила определяется положением шарнира 7C, так что в закрытом положении, показанном на рис. 4,
кольцо образует идеальный круг, позволяющий осуществлять нормальное вращение используемого волчка
или шарика.
В примере, приведенном на рис. (i), два кольца a аналогичны кольцам первого примера на рис. 1-3, с той
разницей, что двойной рычаг 1b отсутствует, а тяговый трос c заменен двумя другими тросами /l w, которые
прикреплены одним концом к выступающим концам поперечной балки.
соединяя концы всех двух ручек n /, а на другом конце — с небольшим уровнем j, шарнирно закрепленным на
конце ручки p'.
- Последние модели Fi-s. 4 до ( arie 8;5 elliployed ill the sanie ninhier as that ill Figs. 1 to.3. Раскрытие обруча для
модели на рис. 4 и 5 достигается путем соединения двух полукруглых частей, чтобы привести их в положение,
показанное на рис. 90. На рис. 5 кольцевые части будут расходиться синусоидально, вращаясь вокруг своей
оси. В модели, показанной на рис. (6), отверстие достигается путем воздействия на рычаг j таким образом,
чтобы создать усилие на шнурах 95 k, которые притягивают концы колец к центру обруча, как показано
пунктирными линиями.
Касательная часть, выступающая за пределы обруча и являющаяся направляющей для броска волчка или
мяча, может располагаться в различной точке относительно ручки или держателя игрушки в зависимости от
того, под каким углом мяч должен быть брошен – вертикально или под углом. Эта направляющая может быть
дополнительно смещена в направлении рукоятки или в обратном направлении и даже отклоняться вправо или
влево от плоскости обруча, чтобы придать волчку или мячу различные направления полета. - I(1 Для
облегчения захвата волчка в петле, волчок может включать в себя удлиненную ось, как t2, Fi-,.3, значительно
выступающую за вершины двойного конуса t. Форма снаряда 115 может быть иной.
— Двойные металлические проволочные кольца, составляющие обруч, могут быть заменены одним цельным
элементом канальной формы в сечении и изготовлены из металла, целлулоида или подобного материала. —
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его выполнению. Я заявляю, что то, что Т.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170140A
[]
A\ M1)hNJ)ED SP2CIFICA li'ON.
Переиздание (с изменениями, внесенными в соответствии с разделом S Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов).
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -c Дата подачи заявки: 27 июля 7920 г. № 22,373/20. JL" U 9 Полный
анцеотированный: окт. 20, 1921.
C0-MPLETE, ', 8P],. ('IFI('ATTI( XI (AM1Ef'ED).
Усовершенствования в процессе дистилляции углеводородных масел, асфальтов и тому подобного.
Я, Энди Эддиери Энгельке, доктор философии, из города Тамиаулипас, штат Тамил-Уильям, Мексиканская
Республика, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подкреплено следующим
заявлением. Мое изобретение относится к способу выпаривания углеводородных масел, смол, дистиллятов и
тому подобного, целью изобретения является обеспечение возможности получения дистиллятов и метода
непрерывной дистилляции, с помощью которого можно получить значительно больший выход дистиллятов,
которые, как таковые, имеют меньшую удельную плотность и более насыщенный характер, чем когда
исходные материалы подвергаются обычной сухой или паровой дистилляции. Первый этап процесса, сухая
дистилляция, очень сильно изнашивает перегонные аппараты и приводит к образованию продуктов с высокой
степенью ненасыщенности, для очистки которых требуются значительные затраты на химические реагенты.
Последний нанотехнологический процесс, стерильная дистилляция, менее трудоемок для перегонных
аппаратов, и продукты, полученные этим методом, могут быть очищены до рыночных продуктов с меньшими
затратами. Тяжелые нефтяные масла асфальтовой природы, такие как, например, мексиканские нефтяные
масла, при переработке методом дистилляции с использованием пара, дают чрезмерное количество тяжелых
смол и тяжелых дистиллятов, причем первые трудно утилизировать в качестве тяжелого топлива, а тяжелые
дистилляты требуют переработки для того, чтобы сделать их пригодными для переработки и производства
смазочных масел.
Для адекватной обработки таких тяжелых материалов требуется очень значительное количество пара, что
влечет за собой большие затраты на большую конденсационную и охлаждающую мощность для верхнего
блока.
Ещё одним недостатком является то, что сконденсированный пар в определённой степени образует эмульсии
с тяжёлыми дистиллятами, что влечет за собой значительные потери материала.
Для устранения этих недостатков было предложено использовать воздух, постоянные газы и пары бензина
вместо пара. Первый вспомогательный метод по химическим причинам в большинстве случаев не
рекомендуется, второй доказал свою эффективность, а третий, обработка парами бензина, в связи с
нынешней высокой рыночной ценой на этот продукт, недоступна для нефтеперерабатывающего завода.
Предложен процесс периодической дистилляции, использующий абсорбционные свойства постоянных газов
для испарения углеводородных масел, смол или подобных веществ при температурах ниже их точек кипения.
Я обнаружил, что газы, содержащие небольшое количество водорода или паров, при прохождении над
поверхностью нагретого углеводородного масла также вызывают очень быструю летучесть последних, в
результате чего образуется значительное количество насыщенного углеводорода с низкой температурой
кипения. Путем равномерного распределения указанных перманентных газов по нефти и одновременно по ее
поверхности можно значительно увеличить скорость испарения углеводородов, а также выход легких
углеводородов. Кроме того, я обнаружил, что чем богаче впрыскиваемый постоянный газ свободным
водородом, тем больше выход низкокипящих углеводородов насыщенной природы из исходного
ненасыщенного материала.
Для предотвращения перегрева жидкости, подвергаемой дистилляции, что привело бы к образованию CO,
процесс предпочтительно осуществляется непрерывно, т.е. в нескольких перегонных аппаратах,
расположенных каскадно в виде непрерывной батареи. Сырье подается в первый аппарат и подвергается его
газовой обработке, затем перетекает в следующий аппарат и так далее. Во всех аппаратах оно подвергается
совместной обработке теплом, подаваемым в аппарат, и воздействию газов, содержащих водород, вводимых
в жидкость и, при необходимости, в паровое пространство над ним. Эта обработка продолжается до тех пор,
пока остаток, выходящий из последнего аппарата батареи, не будет измельчен до желаемой степени густоты.
Для получения остатков с высокой температурой вспышки, выходящих из последнего работающего блока, в
указанный блок подается перегретый открытый пар в чистом виде или в смеси с газом.
Отделение травы от кондильного раствора осуществляется в газоуловителе, расположенном между
конденсаторами и приемным резервуаром. Нередко значительное количество легкого бензина
конденсируется, особенно при недостаточной подаче питательной воды в конденсаторы или слишком
высокой скорости дистилляции.
Для предотвращения потери наиболее легких фракций бензина смесь газа и пара, вытекающая из
газоуловителя, пропускается через абсорбер, содержащий более тяжелый углеводород, предпочтительно с
узким диапазоном кипения, чтобы удержать наиболее легкие фракции бензина. Последние можно извлечь из
абсорбента с помощью простой паровой дистилляции (5a). Вместо извлечения указанных самых легких
фракций бензина с помощью абсорбента, их можно извлекать путем сжатия и охлаждения. Последний
процесс, а именно сжатие парогазовой смеси, представляет опасность взрывов, особенно в случае, если
исходный материал, а следовательно, и легкие пары и газы из него, содержат относительно большое
количество соединений серы или углеводородов ацетиленового ряда. Чтобы избежать риска взрывов,
"аспириновую" смесь целесообразно подвергать влажной или сухой обработке, в результате которой
соединения серы и высоконенасыщенные углеводороды могут быть переплавлены или разрушены.
Поскольку процесс дистилляции осуществляется непрерывно, обработка паровой смеси может быть
произведена за минимальное время.
Сжатие и последующее охлаждение обработанной смеси дают легкие углеводороды, практически идентичные
по природе бензину, которые представляют собой товарную продукцию и, следовательно, могут быть
получены непосредственно в контейнерах, в которых они отправляются потребителям.
Обращаясь к чертежам, рис. На рисунке представлен план непрерывной батареи из пяти перегонных
аппаратов обычной конструкции, диагонального характера, включающей необходимые нижние части, такие
как паропроводы, дефибрилляторы, конденсаторы, газоотводы, линии отвода сточных вод, абсорбер,
газоуловитель, воздуходувка, ресивер и предварительный нагреватель газа, а также оборудование, с
помощью которого может быть осуществлена химическая обработка самых легких фракций бензина,
содержащихся в газе, и конденсационная обработка обработанного бензина.
На рис. 2 представлен продольный разрез растения. На рис. 3 показано расположение входных труб для
подачи газа в жидкость и в пар, расположенный над последним.
В моей технологической схеме процесс выглядит следующим образом: Газ, содержащий водород, отводится с
помощью воздуходувки B из газового резервуара R и по трубопроводу 1 подается в приемник R, который
оборудован выпускным клапаном V и байпасным трубопроводом 2, отводящим избыток газа обратно на
всасывающую сторону воздуходувки B. Из приемника P газ подается в предварительный нагреватель P,
например, трубчатый предварительный нагреватель, откуда предварительно нагретый газ по трубопроводу 3
проходит через всю установку перегонных аппаратов.
Эта линия 3 содержит ответвления 4 и 5 115 (см. рис. 2) к каждому отдельному перегонному аппарату, по
которым газ подается ниже и выше поверхности кипящих углеводородов, которые получают тепло от печи H.
В X 92 для того, чтобы оператор мог одновременно подавать достаточное количество пара вместе с газом,
последний с целью повышения температуры вспышки жидкого содержимого перегонного аппарата (особенно
в 125 последнем блоке батареи), предусмотрена паропровод IMMO,14O 6 с ответвлениями 7 к каждому
перегонному аппарату.
Клапаны v', v2, v'3, v4, v5 позволяют одновременно подавать пар и газ в любой из перегонных аппаратов или
во все сразу.
6 Пары и газы по трубопроводу 8 подаются в дефлегмонатол D 1, где происходит разделение более тяжелых
фракций от более легких. Неконденсированные в дефлегманте частицы поступают по линии 9 в
водоохлаждаемый конденсатор С и отводятся в газоотводящую перегородку F, где происходит разделение
конденсата и газа. Газоуловители соединены ответвлениями 15 линий 10 с основной газопроводной линией
11, по которой газ может поступать либо обратно в газоприемник G, откуда он возвращается в непрерывном
цикле, либо использоваться в качестве топлива в подогревателе или перегонных аппаратах.
Тяжелые фракции, осажденные в дефлегматоре D, поступают по трубопроводу 12 в резервуар TI, а
конденсированные легкие фракции — по отводному трубопроводу 13 в резервуар T2.
Линия L (см. рис. 1) — это цепь, соединяющая все перегонные аппараты батареи.
Он содержит необходимые клапаны для циркуляции масла из одного перегонного куба в следующий или
любой другой перегонный куб, расположенный на меньшей высоте; путем управления соответствующими
клапанами можно обойти один или несколько перегонных кубов. Из последнего перегонного аппарата
восстановленный материал переливается по трубопроводу 14 в приемный резервуар (не показан). При
необходимости тепло остатка можно использовать для предварительного нагрева сырья, подаваемого в
первый блок.
Газ, выходящий из газоотводных ловушек F, всегда содержит значительное количество легкого бензина,
несмотря на то, что в конденсатор C подается достаточное количество холодной воды. Путем помещения
сосуда A, содержащего достаточное количество углеводородного масла, например, газойля с высокой
начальной температурой кипения, и пропускания газа через этот столбик масла, указанные фракции легкого
бензина поглощаются газойлем и могут быть извлечены из последнего путем простой паровой дистилляции.
Из абсорбера А газ по трубопроводу 1l5 подается в газохранилище G.
Вместо одного сосуда А можно подключить к линии 11 множество сосудов А1, А2, А3, А4 и А4 и А4, и при
условии их надлежащей загрузки химическими веществами, например, следующим образом:
концентрированная серная кислота в сосудах А1 и А2, вода в А3; щелочной раствор сероводорода или любая
влажная или сухая десульфурирующая масса, например, основной оксид железа в А4; и снова вода в А4;
таким образом, может быть осуществлена химическая обработка легкого бензина, содержащегося в газе на
стадии образования пор. Для предотвращения конденсации паров бензина в емкостях и трубопроводах,
используемых для обработки, последние окружены теплоизоляцией.
Обработанная газопаровая смесь, выходящая из последнего промывочного сосуда (содержимое которого,
аналогично содержимому сосудов a3 и a4, поддерживается при достаточно высокой температуре, чтобы
предотвратить конденсацию обработанных паров бензина), охлаждается в конденсаторной системе c и
лишается конденсируемого бензина 75 либо путем абсорбции последнего в подходящем материале,
например, тяжелой нафте (смешивание), либо обработанная газопаровая смесь сжимается с помощью
компрессора L и охлаждается в конденсаторе c. Бензин, сконденсированный в результате сжатия и
охлаждения, собирается в приемнике t, а неконденсируемая часть смеси возвращается либо в газгольдер G,
либо поступает в горелки 85, либо выбрасывается в атмосферу.
Обращаясь к рис. 1, газы, собранные по линии 11, отводятся с помощью компрессора k и линий 16 и 17 через
слои очищающих веществ, содержащихся в сосудах a-?, 2, a3, a4 и ad, и транспортируются по линии 19 в
охладитель e и через него, и, для удобства получения легкого бензина путем абсорбции, они подаются в
газоуловитель J, по линии 20 с закрытым клапаном rfi и по линии 18 с открытым клапаном r7 в абсорбер as,
содержащий любой подходящий абсорбент, откуда неабсорбированный газ поступает по линии 22 в
газгольдер G0, или путем прокладки соединения 23 01) с клапанами rlA и v11 газы могут быть направлены
непосредственно в абсорбер A. В резервуаре t можно собрать бензин, сконденсированный в охладителе. В
случае, если бензин необходимо извлечь путем сжатия и охлаждения, сжатая газопаровая смесь подается по
трубопроводу 19 в охладитель, где завершается конденсация бензина. Два выпускных клапана r8 и #-D
установлены на давление 110, под которым конденсируются пары бензина; сконденсированный бензин
выводится через клапан v9 в резервуар t, а конденсируемые газы выпускаются через клапан v8 и трубопровод
20 в газгольдер G, или же, установив клапаны 0c и -re7, газы могут быть направлены через абсорбер r,
заправленный, например, обработанной нефтей, перед поступлением в газгольдер G. - 12 (Часто для
получения рыночного бензина путем последующей абсорбции или сжатия достаточно простой обработки
бензина сухим или влажным антипиреном, что особенно актуально в случае газов, полученных из сырой
нефти с нулевым или очень низким и легко удаляемым содержанием серы.
Соседние файлы в папке патенты