Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1736
.pdf
или мотки пряжи, вращается вокруг вертикальной центральной оси и периодически подается вперед, при этом
направление вращения валиков меняется на противоположное при каждом движении вперед в соответствии с
последовательными различными обработками, которым должна подвергаться пряжа. Согласно настоящему
изобретению, направление вращения нитеповертов всегда автоматически изменяется с помощью нового
механизма при необходимости перемещения вил на один шаг вперед; также предусмотрены средства, с
помощью которых можно ускорить или замедлить подачу пряжи и, таким образом, изменить
продолжительность обработки пряжи кислотой, красителем и т. д.
Поскольку все движения красильной машины осуществляются автоматически, обработка пряжи не требует
контроля со стороны оператора. Усовершенствованный механизм прост и может быть легко адаптирован под
различные требования. Данный механизм может также применяться в других текстильных машинах для
обработки пряжи в мотках, например, в мерсеризационных машинах. На прилагаемых чертежах в качестве
примера показан один из вариантов конструкции согласно изобретению, где: фиг. 1 представляет собой
боковой вид механизма. «Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 1». На рис. 3 представлен
разрез по линии C-D на рис. 2, а на рис. 4 схематически показана красильная машина, приводимая в движение
данным механизмом. Механизм снабжен валом 1, приводимым в движение двигателем, который посредством
конического колеса приводит в движение конические колеса 2, 3, свободно вращающиеся на том же валу 4. К
каждому коническому колесу 2, 3 жестко соединены цилиндрические колеса 5, 6 соответственно, причем эти
цилиндрические колеса 5, 6 приводят в движение зубчатые колеса 7, 8, которые свободно установлены на
валу 9, являющемся фактическим приводным валом, который установлен на корпусе 10 параллельно второму
валу 4.
Таким образом, зубчатые колеса 7 и 8 вращаются в противоположных направлениях. Каждое колесо, 7 и 8,
снабжено боковой (осевой) поверхностью сцепления, 11 и 12 соответственно. Между этими боковыми
поверхностями сцепления 11 и 12 подвижно установлена муфта 13, снабженная двумя боковыми
поверхностями сцепления, предназначенными для зацепления с поверхностями сцепления 11 и 12. Муфта 13
перемещается вдоль оси на втулке, надежно соединенной с приводным валом 9, через который приводится в
движение ударный механизм. Вал 9 вращается в одном или другом направлении в зависимости от того,
прижата ли муфта 13 к колесу 7 или к колесу 8. Колесо 7 снабжено второй боковой поверхностью сцепления
16, с которой может быть приведена в зацепление боковая поверхность сцепления 17 прямозубого колеса 18.
Зубчатое колесо 18 перемещается вдоль оси вала 9 и находится под действием пружины, которая стремится
привести в зацепление поверхности сцепления 16, 17. Колесо 18 имеет зубчатую передачу с цилиндрическим
колесом 20. Это колесо свободно установлено на втором валу 4 и снабжено боковым выступом 21, входящим
в зацепление с канавкой 22 в храповом колесе 23.
Последний свободно установлен на ступице конического колеса 25, установленного на валу 4, и снабжен
сегментным направляющим ребром 26, которое входит в зацепление с кольцевой канавкой 27 в прямозубом
колесе 18. В положении, показанном на рис. 2, направляющее ребро 26 удерживает колесо 18 вне зацепления
с поверхностью сцепления 16, противодействуя действию пружины 19. Храповое колесо 23 входит в
зацепление с собачкой 28, которая шарнирно соединена с рабочим рычагом 29 (рис. 3). Рычаг управления 29
шарнирно закреплен на болте 30 корпуса 10 и перемещается управляющим кулачком 32 против действия
пружины 34. Управляющий кулачок 32 жестко соединен с колесом 7. В корпусе 10 установлен шпиндель 37,
который регулируется маховиком 35 и снабжен выступом 36, к которому пружина 34 прижимает рычаг
управления 29. В зависимости от положения шпинделя 37, можно изменять движение рабочего рычага 29 и,
следовательно, движение собачки 28. Колесо 20 вращает с помощью шестерни 40 зубчатое колесо 41,
которое приводит в движение кулачковый барабан 42.
Последний снабжен канавкой 43, в которой входит штифт 44 на рабочем рычаге 45, снабженном штифтом 46,
взаимодействующим со сцеплением 13 механизма сцепления 11, 12, 13. Принцип работы следующий: при
вращении ведущего вала 1 вращаются зубчатые колеса 7 и 8, и вместе с колесом 7 управляющий кулачок 32
перемещается по кругу, при каждом обороте колеса 7 перемещает храповое колесо 23 вперед посредством
рычага 29 и собачки 28, при этом степень качательного движения рычага 29 и, следовательно, подача зависят
от положения упора 36, который регулируется с помощью шпинделя 37. Когда храповое колесо 23 совершит
примерно половину оборота, направляющее ребро 26 освободит колесо 18, так что оно будет перемещено
вправо под действием пружины 19 (рис. 2); его фрикционная поверхность 17 затем войдет в зацепление с
фрикционной поверхностью 16 колеса 7, и колесо 18 будет вращаться в том же направлении, что и колесо 7.
Затем колесо 18 вращает колесо 20, которое, благодаря боковому выступу 21, приводит в движение храповое
колесо 23, так что направляющее ребро 26 снова входит в зацепление с кольцевой канавкой 27 и, таким
образом, перемещает колесо 18 в осевом направлении влево против действия пружины 19, тем самым
разъединяя поверхности сцепления 16 и 17.
Таким образом, колесо 20 совершает пошаговое движение, и это движение передается коническим колесом
25 и зубчатой передачей 46, 47 на вращающуюся раму 48, несущую подшипники для нитевёрток, при этом
рама пошагово перемещается вокруг вертикальной втулки 50. Вращающийся кулачковый барабан 42,
приводимый в движение зубчатыми колесами 40, 41, вызывает перемещение рабочего рычага 45 на каждые
пол-оборота кулачка 42, благодаря чему муфта 13 входит в зацепление либо с поверхностью сцепления 11,
либо с поверхностью сцепления 12 цилиндрических колес 7, 8. Сцепление 13 и, следовательно, вал 9
попеременно вращаются в противоположных направлениях. Вращение вала 9 передается на нитевидные
ролики 58 (рис. 4) посредством шестерен 55, 56, 57, на которых лежат нити пряжи. Эти валики для пряжи 58
попеременно вращаются в одном или другом направлении, и изменение направления происходит
автоматически после каждого пошагового движения подающей рамы 48. Регулируя шпиндель 37, можно
настроить период, в течение которого должна осуществляться работа вращающейся рамы, таким образом,
чтобы нити пряжи перемещались в одном или другом направлении в течение любого желаемого промежутка
времени и, таким образом, подвергались любой конкретной операции в течение любого желаемого
промежутка времени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201566A
[]
Машины.
Мы, компания COOPER ENGINEERING COMPANY Improvements in Cutters and Combs for Sheep Shearing
LIMITED, зарегистрированная в штате Новый Южный Уэльс и осуществляющая деятельность под названием
Machinery Merchants по адресу: 129, Sussex Street, Sydney, New South Wales, Australia, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Режущие элементы, используемые в машинах для стрижки овец,
имеют три или четыре угловатых зубца, радиально расположенных на сегментированной части корпуса, и
резка шерсти осуществляется ножницеобразным действием этих зубцов, когда режущий элемент вибрирует
по верхней поверхности гребней. Шерсть разделяется и собирается в пучки зубцами гребня, которые
представляют собой тонкие пальцы, сужающиеся от основания к острию. Данная система конструкции гребня
и режущего механизма имеет недостаток в том, что передние стороны зубьев режущего механизма неизбежно
образуют широкий угол с зубьями гребня, и, следовательно, возникает тенденция к тому, что они толкают
шерсть вперед к остриям гребня, так что часть ее не срезается.
Эта тенденция усиливается, когда шерсть густая или свалявшаяся. Желательно, чтобы режущий инструмент
срезал всю шерсть, которая скопилась между зубьями инструмента в пределах его зоны действия. Для
достижения этой цели мы изменяем форму режущей кромки, фрезеруя или иным способом нанося тонкие
ступенчатые зазубрины, расположенные вплотную друг к другу на каждой из ее режущих кромок.
Шестигранные зазубрины простираются почти до самого носика режущих зубьев, поскольку большая часть
резки осуществляется вблизи остриев режущего инструмента, и желательно, чтобы шерсть, скопившаяся в
этом месте, не смещалась вперед, за пределы зоны действия режущего инструмента. Заточка под
воздействием гелия осуществляется обычным способом. Эффект, подобный эффекту Å, может быть получен
менее желательным способом путем углового зазубривания или зазубривания боковых сторон зубцов гребня
в зоне резки. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет
собой вид сверху гребня для стрижки овец обычного типа, у которого четыре центральных зубца имеют
V-образную зазубренность, а остальные зубцы имеют гладкую поверхность в соответствии с обычной
практикой.
На этом изображении также показано положение трехзубчатой режущей пластины на гребенке с плотно
расположенными зазубренными режущими поверхностями; и на рис. 2 представлен поперечный разрез
режущей пластины (рис. 1), выполненный по пунктирной линии 2 2 Рис. 1. Зазубрины 13 на боковых сторонах
зубьев режущего инструмента обязательно расположены параллельно углу носовой части 14 режущего
инструмента. Зазубрины 17 на боковых поверхностях зубцов 16 гребенки 15 шлифуются или обрабатываются
механически до закалки гребенки в процессе изготовления. Когда зубцы гребня зазубрены, все поверхности
зубцов, за исключением, конечно, внешних поверхностей наружных зубьев, также зазубрены (или имеют
зубчатую форму), а не только некоторые зубцы, как показано на рисунке 17. Желаемый эффект достигается
путем тонкой ступенчатой зазубривания либо зубьев режущего инструмента, либо зубцов гребня, либо, в
качестве альтернативы, путем зазубривания обоих этих элементов. «Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201567A
[]
Процесс нанесения электролитических металлических покрытий на пористые основы. Чехословацкая
Республика, 178 г., Линке. Компания Wienzeile, Вена VI, Австрия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к процессу нанесения электролитических металлических
покрытий на пористые основания. В данной области техники давно существует потребность в нанесении
прочно прилегающих, не содержащих пор металлических покрытий на пористые изделия методом
электроосаждения. Таким образом, соответствующие материалы должны быть защищены от воздействия
жидкостей, атмосферных факторов и газов. Однако гальваническое покрытие таких изделий сопряжено со
значительными трудностями, поскольку необходимо учитывать как изменение пористой поверхности в
процессе нанесения металлического покрытия, так и неравномерное прилипание металлического покрытия к
основе, а также низкую стабильность металлического покрытия такой толщины.
Известно, что для придания неметаллическим поверхностям электропроводности предпочтительно
используют графит. Для этой цели, например, мелко измельченный и промытый неочищенный природный
графит сначала обрабатывают серной кислотой, а затем концентрированным щелочным раствором в
автоклавах под давлением. В соответствии с . Шоссель (Muspratt, Enzyklopadisches Handbuch der Technik, 4-е
издание, том 4, стр. 1569) тонкоизмельченный графит предварительно обрабатывают аналогичным образом
— соляной кислотой и щелочью. Однако даже эти известные процессы очистки не позволяют получить
графит, способный придать пористым материалам проводимость, соответствующую требованиям
электроосаждения, и использование искусственного графита также не дает хороших результатов. До
настоящего времени оставалось неизвестным, чем обусловлено это неопределенное и нерегулярное
действие методов нанесения графитового покрытия, обычно используемых для этой цели. Тем не менее,
общеизвестно, что металл образует прочно прилегающие отложения только на тех участках пористой
поверхности, которые, по сути, стали абсолютно одинаково проводящими для электрического тока.
Если в процессе электролиза ток в любом месте сталкивается с неравномерным сопротивлением, то
осаждение металла на основании перестает быть полностью равномерным. С этой целью было
рекомендовано наносить графитовое покрытие, которое, как правило, наносится механическим способом,
вручную. с помощью клеев или подобных средств. Однако на практике эта мера совершенно бесполезна,
поскольку, хотя клей и обеспечивает прилипание графитового порошка, он не гарантирует равномерного
покрытия графитом основания. В результате электролитической обработки в металлическом покрытии
образуются пустоты, которые отслаиваются уже при легком нажатии рукой, так что покрытие отнюдь не
выполняет свою желаемую функцию. В результате очень тщательных экспериментов было установлено, что
пригодность электропроводящих веществ для придания проводящих пористых неметаллических оснований в
основном зависит от размера частиц этих веществ, позволяющего им проникать в поры пористого основания.
Предполагается, что этот факт обусловлен капиллярным действием пористых оснований. Однако существуют
размеры частиц, которые даже при использовании крупнопористых оснований уже не дают соответствующих
результатов. Это размер частиц, превышающий 3 микрона (1 микрон). Объясняется, почему до сих пор
использовались обычные методы нанесения графитового покрытия: как известно, при использовании методов
механического измельчения и промывки практически невозможно получить частицы размером менее 10
микрон. Необходимая степень дисперсии для достижения желаемой цели может быть получена в
соответствии с настоящим изобретением с помощью известных механических средств для получения
коллоидных суспензий (измельчительные мельницы, турбосмесители и т.п.) или химическими методами,
такими как те, которые используются, например, при производстве медной бронзы. Также возможно
использование комбинации механических и химических методов. Коллоидные суспензии 0.1 микрон, размер
частиц вышеупомянутой медной бронзы составлял
Способ получения дисперсии не имеет значения, единственное важное условие — размер частиц должен
быть меньше 3 микрон. При использовании дисперсий с такими характеристиками проводящие покрытия
можно без труда наносить на предварительно обработанные пористые непроводники в очень однородных и,
наконец, прочно сцепленных слоях, после чего нанесение электролитического покрытия осуществляется
равномерно. Уже предлагалось использовать коллоидные растворы графита для придания проводимости
неметаллическим основаниям, но: в этом предложении Состояние разбавления, при котором при испарении
растворителя образуется сплошной слой. Однако, согласно настоящему изобретению, диспергированное
вещество наносится в таком состоянии, что существенного испарения не происходит, то есть либо в сухом
состоянии, либо в виде высококонцентрированного раствора, так что частицы не объединяются, образуя
сплошной слой, а могут быть протолкнуты в поры под действием электролитического давления ванны,
обеспечивая тем самым прочное сцепление металлического покрытия с пористой основой.
Проводник тока не обязательно наносить сразу на пористые основания, поскольку в качестве первого
покрытия можно нанести тонкий слой лака. Это часто желательно для защиты пористого материала от
воздействия гальванического раствора. При таком способе работы достигается желаемый эффект. Забило
поры полностью. Это своеобразное явление может быть объяснено действием высокого давления
предварительных условий. Слой лака вдавливается в пористое вещество, и мелкие частицы токопроводящего
вещества достигают поверхности пористого основания таким же образом, как если бы они были нанесены без
предварительного нанесения. Для проведения процесса, например, деревянный предмет предварительно
обрабатывают парафином или ретеном, затем покрывают тонким слоем лака, после чего на эту основу легким
растиранием наносят коллоидную суспензию графита. Мгновенно образуется совершенно равномерное и
гладкое покрытие с металлическим блеском, которое держится с необычайной прочностью и с трудом
удаляется механическим способом.
После погружения в электролитическую ванну, сделанный проводящим кусок дерева покрывается прочно
прилегающим гладким слоем соответствующего металла. Особое значение имеет тот факт, что рост
(закрытие) металлического покрытия происходит тем быстрее, чем меньше размер частиц графита или
другого дисперсного проводящего материала. Таким же образом и другие пористые материалы, например,
кожа, бетон, картон, ткани, а также прессованные материалы любого вида, могут быть покрыты плотным,
прочно прилегающим металлом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201568A
[]
-Усовершенствования в системах и аппаратах электрического управления.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING, расположенная в Ист-Питтсбурге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, правопреемники Берта Фримена Фуллера, проживающего по адресу: 530,
Ист-Энд-авеню, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройствам управления цепями, и в частности к устройствам управления цепями освещения, используемым
для освещения театральных сцен, зрительных залов и тому подобного. В некоторых типах устройств
управления цепями театрального освещения реле используются для управления различными цепями,
расположенными на сцене. В ходе представления активируются различные электрические цепи для
освещения разных частей сцены. Для ламп разных цветов используется отдельная цепь, и, следовательно,
для каждой цепи предусмотрен отдельный выключатель управления.
В обычных панелях управления цепями принято использовать определенные типы переключателей, которые
можно регулировать или «настраивать» для каждой конкретной ситуации. Корректировка обычно
производится для следующей сцены во время разыгрывания предыдущей. Для работы с таким
оборудованием необходимо присутствие квалифицированного оператора, который будет выбирать механизм,
подлежащий активации при каждой смене обстановки. Согласно настоящему изобретению, электрическая
силовая цепь, имеющая множество нагрузочных цепей, предназначенных для их соединения, снабжена
устройством управления, позволяющим избирательно включать указанные нагрузочные цепи, причем
указанное устройство управления включает группу неподвижных проводников, пересекающих группу
подвижных проводников, при этом контакты регулируемо установлены рядом с точками их пересечения таким
образом, что любой контакт может быть приведен в рабочее состояние или оставаться нерабочим при
срабатывании соответствующего подвижного проводника. Таким образом, создается устройство управления
цепью для театрального освещения, в котором для управления различными лампами на сцене или в других
частях театра используется простой механизм выключателей, и в котором для каждой разыгрываемой сцены
может быть настроена заранее определенная "схема", так что достаточно последовательно замыкать
соответствующие цепи по мере разыгрывания сцен.
Для дистанционного управления цепями освещения сцены или любой части театра может быть предусмотрен
переносной распределительный щит простой конструкции. Для полного понимания изобретения следует
обратиться к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют один из вариантов схемы
управления цепью в соответствии с изобретением для ряда ламповых цепей. На рисунке 1 представлена
схема цепей ламп и механизма переключения для их управления; на рисунке 2 — план механизма
переключения, показанного на рисунке.
1
На рис. 3 представлен вид сбоку переключающего механизма, показанного на рис. 2. Обращаясь к чертежам,
и в частности к рис. 1, для иллюстрации показаны шесть цепей освещения 4, 5; 6, 7, 8 и 9, причем в цепях 4 и 5
установлены белые лампы, в цепях 6 и 7 — красные, а в цепях 8 и 9 — синие лампы соответственно, цепи 4, 6
и 8 предназначены для освещения бордюра, а цепи 5, 7 и 9 — для подсветки подножек. Ламповые цепи с 4 по
9 включительно питаются током от питающих проводников 11 и 12, которые управляются главным
выключателем 13. Двухполюсные переключатели 14, 15, 16, 17, 18 и 19 управляют цепями ламп с 4 по 9
включительно соответственно, и каждый из них приводится в действие электромагнитом 21, который питается
через управляющие проводники 22 и 23, управляемые главным управляющим переключателем 24.
Исполнительные катушки 21 переключателей с 14 по 19 включительно соединены последовательно с
проводниками 25 и 30 соответственно, которые заканчиваются параллельно расположенными вертикально
шинами 32 и 37 соответственно. Проводники 25 и 30 соединены через исполнительные катушки 21 с
управляющим проводником 23.
Цепь через электромагниты 21 переключателей 14–19 замыкается множеством вращающихся стержней 38,
39, 40, 41, 42 и 43, которые проводящими концами соединены с управляющим проводником 44, который, в
свою очередь, соединен с управляющим питающим проводником 22 посредством электромагнитного
переключателя 45. Переключатель 45 снабжен электромагнитной катушкой 46, которая подключена к
проводникам 22 и 23 и управляется ножевым переключателем 47. К клеммам выключателя 47 подключена
вилка 48, к которой может быть подключено дополнительное устройство, имеющее встроенный выключатель,
который может быть расположен в любой удаленной точке. Таким образом, выключатель 45 может быть
замкнут из любой желаемой точки путем простого замыкания цепи через удлинитель или путем замыкания
ножевого выключателя 47. Цепь между проводником 44 и клеммами выключателей 38–43 замыкается с
помощью ножевых выключателей 51–56 соответственно, а к клеммам каждого из последних упомянутых
выключателей подключены розетки 57 для приема удлинителей, аналогичных описанным ранее.
Таким образом, становится очевидно, что переключатели 38–43 могут управляться из точек, удаленных от
переключателей, посредством удлинителей. Переключающие планки 38–43 включительно снабжены
множеством контактных зажимных элементов 58, которые регулируемо установлены на них и могут
перемещаться относительно друг друга таким образом, чтобы изменять их угловое положение: контактные
зажимные элементы удерживаются в любом заданном положении на переключающих планках с помощью
установочных винтов 59 (см. рис. 2). Как указано на рисунках 2 и 3, контактные элементы отрегулированы
таким образом, что поворот рукоятки управления 61 на 90 градусов приводит к полному зацеплению губок
контактного элемента с шиной, расположенной непосредственно под ним. Если требуется, чтобы
определенный контактный элемент оставался вне контакта с расположенной под ним шиной после поворота
рукоятки выключателя на 90°, такой контактный элемент располагается под углом 90° по отношению к
контактному элементу, который должен взаимодействовать с шиной, как показано на рис. 3.
Благодаря такой конструкции, любой необходимый управляющий выключатель может быть активирован для
замыкания цепи через любую необходимую цепь лампы, когда одна из планок выключателя повернута в
замкнутое положение. Например, если необходимо одновременно замкнуть цепь белого контура, цепь
красного контура и цепь синего контура, то контактные элементы 58, расположенные напротив шин 32, 35 и 36
на коммутационной шине 38, регулируются таким образом, чтобы они соприкасались с указанными шинами,
когда шина 38 перемещается в замкнутое положение. Оставшиеся участники контактной группы будут
поддерживать связь с оставшимися автобусными остановками. Когда цепь через шины 32, 35 и 36
замыкается, ток будет течь от проводника 22 через выключатель 45, проводник 44 и выключатель 51 к шине
38, а затем через контактные элементы 58 к шинам 32, 35 и 36, проводникам 25, 28 и 29 соответственно, и
электромагнитным катушкам 21 выключателей 14, 17 и 18, заставляя их замыкать цепь через белые и синие
краевые лампы и красные нижние лампы.
На чертежах показаны шесть коммутационных панелей, по одной для каждой сцены. Однако на панели можно
разместить любое количество планок в соответствии с требованиями театра, в котором установлено
оборудование. Благодаря такой организации можно «настроить» коммутатор для всех сцен целого спектакля,
и нет необходимости менять «настройку» до тех пор, пока не потребуется дать другой спектакль. В случаях,
когда одно и то же представление повторяется ежедневно, это устройство значительно облегчает задачу,
поскольку все, что необходимо, — это открывать и закрывать цепи освещения для каждой сцены по мере
необходимости включения света. Таким образом, присутствие квалифицированного оператора за столом
переговоров не требуется. В процессе работы контактные элементы 58 регулируются на управляющих
планках для создания заданного светового эффекта. Все переключатели с 51 по 56 открыты. Управляющий
проводник 44 запитывается при замыкании выключателя 45 посредством электромагнитной катушки 46 и
ножевого выключателя 47.
Предположим, что переключатель 38 предназначен для управления освещением первой сцены. В этом
случае переключатель 38 сначала перемещают в закрытое положение, а остальные переключатели
оставляют в открытом положении. Затем выключатель 51 замыкается, что приводит к включению
электромагнитов 21 и замыканию цепей, выбранных коммутационной шиной 38 в результате зацепления
контактных элементов с соответствующими шинами. Когда необходимо переключить освещение для
следующей сцены, переключатель 39 перемещается в замкнутое положение, а переключатель 51 — в
разомкнутое. Затем переключатель 38 перемещается в разомкнутое положение, а переключатель 52
замыкается, в результате чего лампы, необходимые для второй сцены, включаются описанным ранее
способом. Схемы освещения для остальных сцен могут быть последовательно завершены описанным выше
способом. Если необходимо сохранить освещение одной сцены и одновременно добавить новое освещение,
две или более панели переключателей можно перевести в замкнутое положение, а соответствующие им
управляющие переключатели — замкнуть.
Таким образом, становится очевидно, что данная система отличается исключительной гибкостью и что любое
желаемое освещение может быть получено в любое время путем соответствующего управления различными
выключателями. Благодаря взаимосвязи шин и распределительных щитов, все коммутационное
оборудование может быть размещено на относительно небольшом и компактном распределительном щите,
который может быть расположен в любой желаемой точке. Следует отметить, что рукоятки 61 соседних
переключателей расположены на противоположных сторонах платы, чтобы обеспечить достаточный зазор
для их перемещения. Благодаря такому расположению, переключатели можно разместить относительно
близко друг к другу. Контактные элементы имеют простую конструкцию и занимают мало места, поэтому
вертикальные шины также могут располагаться относительно близко друг к другу. Коммутационный аппарат
настолько прост и компактен по конструкции, что портативная панель может использоваться в сочетании со
стационарной панелью, расположенной на сцене. Схема такой портативной платы схематически показана в
нижней части рис. 1.
Предусмотрен удлинительный кабель, содержащий проводники 25, 26, 27, 28, 29 и 30 — по одному для
каждой цепи освещения, имеющий контактные штекеры (не показаны), предназначенные для установки в
розетки 61, которые подключены к шинам 32–37. Другой конец проводов, составляющих кабель, может быть
подключен к вилкам и розеткам 62, прикрепленным к вертикальным шинам портативного выключателя.
Проводник 441 аналогичным образом снабжен на своих концах штекерными контактами (не показаны),
предназначенными для подключения к разъему 63 в управляющем проводнике 44 и штекерному разъему 65,
подключенному к управляющему проводнику 44A в портативной плате. Переносной выключатель во всех
остальных отношениях идентичен механизму управления, расположенному на сцене, и очевидно, что
освещением можно управлять либо с главной панели управления на сцене, либо с переносной панели,
которая может быть размещена в любом желаемом месте театра, например, в кинобудке. Станет очевидно,
что вместо переносного кабеля можно выполнить стационарные соединения с шинами коммутационного щита
сцены и установить любые предпочтительные стационарные розетки в желаемых местах внутри театра.
Переносной коммутационный щит может быть снабжен подходящим штекерным разъемом для соединения
клемм переносного щита с соответствующими клеммами коммутационного щита, расположенного на сцене.
Следует отметить, что благодаря простой конструкции коммутационного механизма для подключения
переносного распределительного щита или панели к стационарной системе требуется всего одна линия для
каждой цепи освещения и один проводник для цепи управления. Переключатели 38–43 могут приводиться в
действие электромагнитным способом и управляться дистанционно. Стержни и контакты могут быть
сконструированы таким образом, чтобы их привод осуществлялся продольным, а не вращательным
движением. Специалистам в данной области будет очевидно, что в изображенном устройстве могут быть
внесены различные изменения, модификации, замены, дополнения и исключения, не выходящие за рамки
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201569A
[]
Усовершенствования, связанные с замачиванием или маринованием зерна. Компания GELOCHTER BLECHE
MATER & Co. из Кёльн-Калька, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Замачивание или
травление семенного зерна в соответствующих травильных жидкостях вызывает трудности в случае, когда
зерно легче воды, поскольку такие зерна, как, например, овес, склонны всплывать на поверхность жидкости и
не тонуть. Таким образом, в подобных травильных устройствах, работающих с травильным шнеком,
полностью погруженным в жидкость и имеющим нижний конец, доходящий до дна травильного желоба, до сих
пор было очень трудно или невозможно подавать упомянутые выше зерна к нижнему концу шнека. Данное
изобретение относится к устройству для травления, позволяющему устранить указанный выше недостаток.
Особенность изобретения заключается в том, что внутри узкого желоба, простирающегося вниз в травильный
раствор, расположена пластина, гладкая с обеих сторон или шероховатая и приспособленная для
перемещения вверх и вниз внутри желоба, а также для подачи зерна, подаваемого сверху против силы
плавучести, вниз через раствор к травильному шнеку или подобному устройству.
Если эту пластину перемещать вверх и вниз относительно быстро, она каждый раз с помощью трения
перемещает зерно вниз, при этом зерно, загруженное сверху, стремится следовать за ним, так что вес сухих
зерен оказывает направленное вниз воздействие на уже увлажненный материал. При увлажнении зерен
последние становятся тяжелее, и плавучесть уменьшается. При каждом движении вверх пластина отводится
от перемещаемого вниз зерна, и операция повторяется, при этом зерновой материал застревает в
относительно узком проходе и, таким образом, периодически продвигается вниз. Преимущество такой
конструкции заключается в возможности ее встраивания в любое известное травильное устройство, что
делает последнее пригодным для использования с зерном всех видов. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже в схематической форме. Зерно а, например овес, подается из бункера b с помощью
вращающегося загрузочного ролика c тонким, но относительно широким слоем или листом в верхний конец
относительно узкого желоба или канала, обе стенки d которого практически параллельны друг другу.
В вертикальном направлении относительно плоскости чертежа этот желоб может иметь любую желаемую
ширину. В этот узкий желоб входит пластина e, узкие стенки которой параллельны желобу и которая быстро
перемещается возвратно-поступательно с помощью кривошипно-шатунного механизма или подобного
устройства. Эта пластина e гладкая или шероховатая с обеих сторон, или даже снабжена выступами, которые
могут быть образованы выбитыми или проштампованными язычками g. Стенки d и ([1 желоба могут быть
перфорированы таким образом, чтобы уровень жидкости внутри желоба совпадал с уровнем снаружи желоба.
Зерно, загружаемое сверху, перемещается вниз против силы плавучести каждый раз, когда пластина e
перемещается вниз внутри узкого канала d, увлекаясь за собой за счет трения или за счет соприкасающихся
поверхностей g. Для этой цели желобчатые каналы должны быть достаточно узкими, чтобы обеспечить их
засорение. Сухое зерно, поступающее сверху, своим весом давит на уже смоченное зерно внутри желоба d, d,
в результате чего постоянно действует определенная сила, противодействующая силе плавучести.
Движения пластины e вверх и вниз не должны быть слишком медленными. При каждом движении пластины
вниз зернистый материал внутри желоба подвергается своего рода удару, в результате чего он перемещается
в направлении вниз, тогда как при обратном движении пластина отводится назад, минуя этот материал. В
результате этого процесса материал постепенно перемещается по желобу d вниз и подается в
цилиндрический резервуар h, внутри которого работает травильный шнек i. Таким образом, можно обеспечить
перемещение зерна к шнековому дозатору, даже если оно легче воды. Как станет понятно, работу пластины e
можно осуществлять любым другим подходящим способом. Конструкция настолько проста, что, как уже
говорилось, позволяет без труда установить её на любую существующую травильную машину. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201570A
[]
Гуттаперча и тому подобное. Усовершенствования в вулканизации каучука или относящиеся к ней. Я,
гражданин Швейцарской Республики, химик, проживающий по адресу: Лозанна, 12, штат Калифорния,
являющийся гражданином США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в вулканизации каучука, гуттаперчи и тому подобного. Для
ускорения вулканизации указанных веществ было предложено использовать химические вещества, почти все
из которых содержат азот в виде амино-, амидо- или имидогрупп. Способ согласно данному изобретению
заключается в использовании в процессе вулканизации цианамида или дициандиамида, содержащих
замещаемые атомы водорода, в качестве ускорителей. Такое использование сопровождается улучшенными
результатами вулканизации и преимуществами, которые включают, например: ускорение вулканизации по
сравнению с другими ускорителями; увеличение прочности на разрыв и способности к растяжению каучука, а
также улучшение его механических свойств.
Более того, критическая температура, при которой начинается ускорение, составляет 120°C, то есть выше,
чем было до сих пор, и это само по себе является преимуществом, поскольку позволяет проводить обширную
каландризацию резины до начала вулканизации, а наличие наполнителей или пигментов, таких как ZnO, PbO
или MgO, не нарушает действие ускорителя. Ускорители, описанные в данном изобретении, доказали свою
техническую применимость и характеризуются быстротой действия, стабильностью и низкой стоимостью.
Добавление дициандиамида в количестве, равном 0,5% от количества серы, используемой для вулканизации,
значительно сокращает время вулканизации, а при использовании равных количеств дициандиамида и серы
время вулканизации сокращается вдвое по сравнению с тем, которое требуется при использовании только
серы. В еще больших количествах дициандиамид действует подобно наиболее известным ускорителям, таким
как гексаметилентетрамин, пиперидин, пиперидилдитиокарбамат, метатолуендиамин, мета-фенилендиамин,
п-нитрозодиметиланилин, фурфурамид (вулказол) или тиокарбанилид.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты