Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_172
.pdf
пластинки, как показано на рис. 4, снабженные канавками 20, которые в поперечном сечении имеют
полукруглую или волнообразную форму. Для зацепления с канавками 20 используется стилус 15, имеющий
кривизну Do, соответствующую форме поперечного сечения указанных канавок 20. В процессе эксплуатации
элемент 15 иногда может не оставаться в канавке, а смещаться в поперечном направлении на 0 градусов,
попадая в соседнюю канавку, особенно если пластинка 16 расположена под наклоном.
Таким образом, целью изобретения является обеспечение средств для создания постоянного давления
стилуса на диск, позволяющего удерживать его внутри канавки во время вращения диска 16 независимо от
наклона указанного диска. Для этой помпы я использую электромагнит 21, который на фиг. 1 расположен ниже
стилуса и ниже диска; указанный электромагнит поддерживается любым подходящим способом и
электрически питается любым подходящим способом; для этой цели показана электрическая батарея. Штифт
75 имеет вывод a из магнитного металла и, вероятно, установлен в точке S.
На фиг. 2 показана модифицированная форма изобретения, в которой используется рычаг 71, имеющий
форму качающегося рычага. Указанный рычаг имеет концевую часть c из магнитного металла на конце,
противоположном стилусу 15. Эта магнитная металлическая часть расположена ниже и рядом с
электромагнитом 211, питаемым от электрической батареи 8E5 221 или другого подходящего источника
электроэнергии.
В процессе работы электромагнит будет создавать давление стилуса 15 на диск 16 и, соответственно, будет
удерживать стилус в канавке 20.
Данное устройство особенно выгодно в случаях, когда канавки неглубокие и имеют изогнутое поперечное
сечение, при этом стилус имеет выпуклую поверхность, соответствующую кривизне канавки, поскольку оно
надежно для описанной цели независимо от степени наклона диска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170099A
[]
ДОПОЛНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июля 1920 г. № 20,869/20.
Завершено: 12 октября 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованное устройство для игры.
Я, Клод Дуглас Л., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэлсли Роуд, 100, Вест-Кройдон,
Суррей, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу устройств для игры в игру, имитирующую скачки, в которых подвижные
объекты расположены таким образом, чтобы перемещаться из стартовой позиции в финишную путем ручного
вращения катушек или шкивов, по одному для каждого объекта, соединенных с ним шнуром или аналогичным
устройством и управляемых посредством соответствующего регулятора, который автоматически освобождает
катушку или шкив от приводного вала, когда последний вращается со скоростью, превышающей заданную,
чтобы остановить движение соответствующего объекта вперед и, при необходимости, позволить ему
вернуться к стартовой точке.
Настоящее изобретение заключается в обеспечении в устройстве указанного типа средств, благодаря
которым, когда любой из объектов достигает конечного положения, все катушки или шкивы автоматически
освобождаются, позволяя всем объектам вернуться в исходное положение.
В предпочтительной конструкции золотники свободно установлены на приводных валах, которые
расположены вертикально, и предназначены для перемещения в рабочее соединение с регуляторами,
расположенными на них, посредством рычагов, вращающихся вместе с расположенным рядом валом,
известным способом. В соответствии с настоящим изобретением, опорные рычаги катушки, находящиеся в
рабочем положении 40, удерживаются от обратного перемещения упором, установленным на электромагните,
входящем в электрическую цепь, которая замыкается, когда любой из объектов достигает конечного
положения, чтобы активировать электромагнит и убрать упор, тем самым освобождая катушки от приводных
валов и позволяя объектам вернуться в исходное положение. Для обозначения победителя гонки 50
подвижных объектов, достигнув финишной позиции, предназначены для замыкания электрических цепей с
помощью ламп или индикаторов, и особенностью моего изобретения является обеспечение средств,
описанных ниже, 55, благодаря которым, когда объекты автоматически возвращаются в исходное положение
после достижения финишной позиции любым из них, соответствующая лампа или индикатор остаются под
напряжением до тех пор, пока их не выведут из строя вручную, тем самым четко указывая на победителя
гонки.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера, показана форма устройства, воплощающего изобретение, 65
где: фиг. 1 — вид спереди трех блоков устройства, фиг. 2 — вид сбоку того же устройства, фиг. 3 — деталь и
70 1709099 фиг. 4 — схема электрических соединений.
Как показано на иллюстрации, каждый блок включает в себя вертикальный вал 1, установленный в опорном
подшипнике 2, крышку или раму 3 и несущий рукоятку 4, центробежный регулятор 5 и катушку или шкив 6.
Рукоятка 4 и регулятор 5 закреплены на валу 1 с помощью шпонки или иным способом, в то время как катушка
6 свободно установлена на ней и поддерживается роликом 7, который, в свою очередь, опирается на рычаг 8,
закрепленный на валу 9, установленном в подшипниках 10 рядом с валом 1. Каждая катушка 6 имеет штифты
11, выступающие вверх и под углом и предназначенные для зацепления с горизонтальным штифтом 12,
расположенным на скользящем кольце 13 регулятора 5. Шнур 14 намотан на катушку 6 и проходит от нее 2
вокруг шкивов 15, 16 и 17 на подложке или раме 18 к объекту 19, в данном примере в виде подъемника,
скользяще установленному на направляющих тросах 20 с помощью кронштейнов 21.
На кронштейне или валике 22 рамы 18 установлены изоляционные блоки 23 и 24, несущие электрические
контактные элементы 25, 26 и 27 соответственно. Контактные элементы 26 и 27 расположены в цепи 28,
которая также включает батарею 29 и электрическую лампу 30, а контакты 25 и 27 расположены в цепи 31,
которая также включает батарею 29 и электромагнит 32. К каждому блоку подключена лампа 30,
расположенная, как показано на рис. 2, за полупрозрачным экраном 43, установленным на кронштейне 22, при
этом батарея 29 и электромагнит 32 являются общими для всех блоков.
4. Поршень 40 соединен с контактной частью 27 и выступает вниз через кронштейн 22.
Надежно закреплен на валу 9 (рис.
3) Это рычаг 33, соединенный звеном 34 с собачкой 35, шарнирно закрепленной на раме 3 и предназначенной
для зацепления с упором 36 на шарнирном рычаге 37, свисающем с верхней части рамы 3. Рычаг 37 несет
якорь 38 электромагнита 32 и обычно удерживается вне контакта с указанным электромагнитом за счет
действия слабой пружины 39. Шнур 41 с рукояткой 42 на нем пропускается через раму 3 и крепится к звену 34
или рычагу 33.
Могут быть предусмотрены известные способы регулировки регулятора 5 таким образом, чтобы он
перемещал штифт 12 из зацепления со штифтами 11 с любой заданной скоростью.
Рамка или фон 18 могут содержать подходящие пейзажные изображения.
Вместо лифтов можно использовать 19 других подходящих объектов, а направляющий трос может быть
расположен горизонтально или наклонно, а не вертикально, как показано на рисунке. При горизонтальном
расположении объектов используются подходящие средства, такие как пружины или утяжеленные тросы,
натянутые на шкивы, для возвращения их в исходное положение после освобождения от
ветроэнергетического механизма.
Игра ведется в форме гонки, и каждый участник размещается у одной из ручек 4, и по данному сигналу все
начинают движение на 75 градусов. Вращательное движение рукоятки 4 передается на катушку 6, которая
втягивает шнур 14 и тем самым поднимает подъемник 19 на его направляющих 20. Если рукоятка вращается
со скоростью, превышающей заданную, регулятор 5 срабатывает и выводит штифт 12 из зацепления со
штифтами 11, позволяя подъемнику падать под собственным весом до достижения начальной точки 85 или до
тех пор, пока регулятор снова не выйдет из строя и не позволит штифту 12 снова войти в зацепление со
штифтами 11. С другой стороны, конечно, если конкурент будет наматывать слишком медленно, он отстанет
от других конкурентов, которые наматывают с максимально возможной скоростью, не включая регулятор.
Когда один из объектов достигает финишной точки или цели, он нажимает на поршень 40 (95) и заставляет
контакт 27 сначала зацепиться с контактом 26, затем с контактом 25, тем самым замыкая сначала цепь 28
через лампу 30, а затем цепь 31 через электромагнит 32. Когда электромагнит 32 заряжен, он притягивает
якорь 38 и, противодействуя действию пружины 39, выводит упор 36 из зацепления с собачкой 35, позволяя
рычагам 8 и 33 вращаться вместе с валом 9, а катушке 6 — опускаться до тех пор, пока штифты 11 не выйдут
из зацепления со штифтами 12. Все объекты 19 затем автоматически возвращаются в исходную точку под
воздействием собственного веса 110. После того, как выигрышный предмет перестает соприкасаться с
поршнем 40, последний продолжает падать до тех пор, пока контакт 27 снова не зацепится с контактом 26, где
он остается до тех пор, пока его снова не переместят вручную, тем самым четко указывая на победителя по
загоранию лампы за его номером.
Катушки 6 можно снова поднять, а штифты 11 установить в зацепление со штифтами 120 для следующей
гонки или представления игры, потянув за шнур 41 до тех пор, пока собачка 35 снова не будет зафиксирована
на упоре 36.
В связи с тем, что я подробно описал и установил характер моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 декабря 1920 года. № 20,885/20.
Слева: май, 22 года, 1921 год.
Завершено: октябрь. 12, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подготовке остатков, шлаков и тому подобного. Я, ЛрнДВИГ ХЕЙКСИЛИЦИ-И
ДИЕМИЛ, проживающий по адресу: 141, Хайнрихштрассе, Дарништадт, Германия, металлург, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в подготовке и плавке руд, обжиговых руд, шлаков и тому
подобного, содержащих железо и цинк, для разделения и извлечения этих металлов, имеющих коммерческое
применение для...
Хорошо известно, что при плавке цинксодержащих железных руд, остатков и тому подобного в печах,
используемых для производства железа, металлический цинк, испаряющийся из шихты, приводит к
образованию отложений и загрязнений в воздуховодах и газопроводах печи, образуя засоры, которые порой
доставляют большие проблемы. Иногда цинк проникает в швы кирпичной кладки, где, окисляясь, он
уменьшается в объеме и имеет тенденцию вытеснять кирпичную кладку. В наличии имеются большие
количества цинксодержащих железных руд, остатков и тому подобного, которые, в силу содержания в них
значительного количества цинка или как железа, так и серы, ранее считались непригодными или даже
бесполезными для плавки в доменных печах.
Главными целями настоящего изобретения являются получение цинкосодержащих материалов в химически и
физически пригодной форме для обработки в доменной печи, а затем их плавка с соответствующими
добавками для отделения и извлечения железа и цинка без добавления примесей. 'riae ill and Smelting of Ores,
Roastere containing Iron and Zink.
В числе упомянутых недостатков следует отметить, что практически весь цинковый заряд испаряется и
выводится из печи потоком газа в виде безвредного соединения, которое извлекается в качестве полезного
продукта, в то время как железо часто отпускается в виде расплавленного металла для получения чугунного
валка или другого высококачественного железосодержащего продукта.
Согласно изобретению, используемое сырье (а именно, руда, руда, рудные отходы, шлак или тому подобное,
или смесь таких материалов, содержащих железо и 50% цинка) далее именуется "! Если руда содержит серу,
ее сначала десульфурируют, а если она слишком мелкая для доменной печи, то приводят в подходящую
физическую форму путем спекания, брикетирования или иным способом. Поскольку при загрузке в печь шихта
должна содержать достаточно железа для получения расплавленного металла в количестве, достаточном для
его розлива обычным способом, любой дефицит железа исправляется добавлением подходящих материалов,
таких как железная руда или железный лом.
Затем его плавят обычным способом в доменной печи с обычными восстановителями и флюсующими
агентами (уголь или кокс, известняк и тому подобное) и другими материалами по желанию, в присутствии
хлорида. Наличие хлорида проще всего обеспечить путем смешивания с шихтой хлорида в соответствующих
пропорциях, 70 в этом случае наиболее подходящим является хлорид щелочного металла, хлорид
щелочноземельного металла, хлорид цинка или смесь таких хлоридов, поскольку они менее летучи или
разлагаются при температуре верхней части доменной печи, чем большинство других хлоридов, и не
содержат металлов, которые могут проникать в производимое железо и ухудшать его качество.
Таким образом, присутствующий в шихте цинк испаряется, вероятно, в виде хлорида или оксида хлорида, и
выносится из печи газом, в то время как железо и шлак получаются в расплавленном состоянии, практически
не содержащем цинка. Железо откачивается и может быть использовано непосредственно для производства
стали, отлито в рулоны для литья или использовано иным образом. Соединение цинка извлекается из газа
любым удобным способом; например, его можно частично извлечь из пыли, образующейся при сжигании шин,
и частично на газоочистной установке. Преимущество этого метода заключается в получении чистого
горючего вещества, подобного обычному доменному газу, пригодного для использования в газовых
двигателях или для целей отопления. Характер и пропорции топлива, флюсующих материалов и других
добавок (если таковые имеются) в шихте выбираются с учетом состава руды и вида производимого железа,
как это хорошо известно в обычной доменной практике; путем соответствующего выбора этих компонентов
можно получить типичный доменный шлак, содержащий лишь около 0,1% цинка и пригодный для удаления
обычным способом.
Количество подходящего хлорида, добавляемого в шихту, зависит от количества присутствующего цинка и
может составлять примерно 2 атома связанного хлора на 1 атом цинка, присутствующего в руде. Однако я
обнаружил, что оксид цинка может довольно легко улетучиваться вместе с хлоридом цинка, если его
нагревать вместе с последним соединением в потоке доменного газа, и что меньшего количества хлорида,
чем только что упомянутое, достаточно для удовлетворительного проведения процесса, особенно когда
шихта очень богата цинком. Тот.
Не следует чрезмерно изменять пропорции хлорида, поскольку выраженный дефицит хлорида приведет к
испарению металлического цинка, и указанные выше проблемы будут проявляться в большей или меньшей
степени. Наилучшим образом следует регулировать количество цинка, чтобы продукт, выводимый из печи,
содержал мало или совсем не содержал металлического цинка; например, цинковый продукт, отложившийся в
отстойниках газоочистной установки, должен содержать в себе лишь небольшое количество водорода, если
таковое имеется.
При плавке руды с добавлением соответствующего хлорида, как описано выше, образование отложений в
печи и трубах сводится к минимуму, поскольку оксид цинка, находясь в более летучей форме, чем прежде,
почти полностью переносится в дымовую пыль или посудомоечные машины. Испаряющееся соединение
цинка, переносимое потоком газа, подвергается воздействию извести, щелочи и влаги, содержащихся в нем;
оно также подвергается воздействию щелочи в газоочистителе, вода в котором обычно щелочная, а для
целей данного изобретения, при необходимости, поддерживается слегка щелочной путем добавления извести
или подходящей щелочи, и цинк таким образом собирается в промывочной воде в виде основного карбоната
или подобного вещества, при этом связанный хлорид, присутствовавший в испарившемся соединении,
переходит в раствор в виде хлорида щелочи или хлорида щелочноземельного металла. Неочищенный
осадок, загрязненный пылью от сжигания ярма, дымовой пылью и другими примесями, следует оставить
оседать в отстойниках, собрать фильтрацией или иным способом, промыть водой для удаления жидких
веществ, а затем прокалить для удаления горючих и летучих примесей и для придания плотности
сравнительно объемному продукту.
В результате получается неочищенный оксид цинка, который может быть использован любым желаемым
способом.
Растворы хлоридов 95% щелочей или щелочно-земельных металлов, полученные на газоочистной установке,
можно выпарить, а концентрированный продукт использовать в качестве подходящего хлорида для
дальнейших операций в печи. Изобретение особенно применимо к обработке остатков обжига, образующихся
при производстве цинкового пирита. Как известно, остатки, полученные при сжигании такого пирита в печах
для обжига серной кислоты, сохраняют довольно большую долю серы, которая может достигать 5-8
процентов. Я предпочитаю обессеривать, спекать и плавить такие остатки следующим образом: остаток
измельчают до размера примерно четверти дюйма и обжигают (предпочтительно во вращающихся печах
длиной около 20 метров, а в печах с диагональным или 11-дюймовым диаметром – примерно от 21 до 3
метров) с топливом и ограниченным количеством воздуха, так что часть – скажем, одна четверть –
присутствующего оксида железа восстанавливается до оксида железа.
Увлажняющая способность продукта позволяет ему спекаться в процессе десульфуризации. Количество
топлива (угля).
Содержание серы в отходящих газах (угольная пыль, кокс, нефть или газ) и используемом воздухе
регулируется таким образом, что выходящий газ 1 25 содержит примерно от 3,5 до 5,5% SO, от 6 до 9% CO
и от 8 до 11% O, а содержание серы в отходящих газах снижается до 0,5% или менее. Для достижения
наилучших результатов при использовании вращающейся печи! Что касается прочности стали, снижения
содержания серы в руде и спекания последней в пористый материал, свободный от пыли, то руду следует
нагревать длинным пламенем до конечной температуры, при которой материал начнет плавиться, а
количество топлива и воздуха должно быть таким, чтобы примерно одна четверть оксида железа(III)
восстанавливалась до 115% оксида железа(II). В этом случае десульфуризация будет удовлетворительной, и
спекание будет происходить легче, чем при обжиге с большим избытком воздуха. Выходящий газ может быть
использован для производства серной кислоты или другими способами; при необходимости его можно
обогатить кислородом, добавив в шихту перед обжигом определенную долю измельченного свежего пирита, а
также для спекания.
Затем обессеренный и спеченный продукт подвергается спеканию с добавлением подходящего хлорида, как
уже было описано; обычные восстановительные, флюсующие и другие добавки вносятся в зависимости от
расположения руды и требуемого типа железа.
Ex virwrE.
Следующий пример иллюстрирует способ применения изобретения. Использованная руда состояла из
цинкосодержащих рудных остатков, содержащих 5,02% серы и 41,42% железа. Обезжиривание проводилось
во вращающейся печи (длиной 30 метров и диаметром 21 метр), обеспечивающей сквозную подачу около
тонн остатка в течение 24 часов. Для каждого метрического объема остатка (1000 килолитров) было
использовано 6,5 килограмма угля (содержащего 66,7% углерода и 1,5% серы) и 885 кубических метров
воздуха, в результате чего было получено 910 кубических метров отходящего газа, содержащего 3,5% по
объему серы, 8,82% CO и 8,06% O. Спеченный, обессеренный материал содержал 8,392 7% цинка, 0,06%
серы и 44,21% иона (31,85% железа и 12,35% железа). Газ, выходящий из печи, имел температуру плавления
450-500 °C и был пригоден для производства серной кислоты.
Спеченный обессульфуренный материал был затем выплавлен с добавлением подходящего хлорида,
восстановителя, флюса и других материалов, пригодных для производства чугуна желаемого качества (в
данном случае, высокомарганцевого железа).
Было использовано 308 тонн спеченного материала, 146 тонн каменной соли (хлорида натрия), 2295 тонн
кокса, 897 тонн известняка, 278 тонн металлолома и 278 тонн железа в виде высококонцентрированной
железной руды, содержащей 75 тонн марганца. В результате было произведено 1046 тонн чугуна (не
содержащего цинка, 3,25%). млн., 1,67 процента. 3,68 процента. C, 0,0;38 процента. S & 0,170 процента.
1
P.) 1125 тонн шлака, содержащего 0,10 на 75 процентов цинка, и 158 тонн дымовой пыли, содержащей 21
тонну цинка (существующего в основном в виде оксида, оксихлорида или тому подобного).
Цинковые соединения, содержащиеся в газе, вымывались на газоочистной установке 80 предприятия; продукт
собирался из отстойников фильтрацией, промывался и прокаливался при низкой температуре докрасна для
удаления связанной воды, диоксида углерода и небольшого количества связанного хлора. Тогда его масса
составляла 125 тонн, а содержание цинка — 66,3%, оксида цинка — 82,5%. Дымовая пыль была
брикетирована и возвращена в печь.
Газ из промывочного цеха состоял из качественного, чистого доменного газа, пригодного для использования в
обычных условиях.
Из приведенного выше примера видно, что изобретение предоставляет практический способ обработки
остатков обжига 95 с целью чистого отделения ценных компонентов, с извлечением железа, цинка и (при
необходимости) серы и горючих газов, все в коммерчески полезной форме, а также с удалением доменного
шлака обычного типа, практически не содержащего цинка.
Изобретение также применимо к цинко- и железосодержащим рудам, таким как 10.5, которые либо от природы
не содержат серы, либо получены в обессеренном состоянии. В таких случаях, если руда слишком мелкая,
чтобы загружать ее непосредственно в доменную печь, ее сначала агломерируют, брикетируют или
брикетируют в подходящем брикетировщике, и если это необходимо, дефицит железа минимален (как уже
указывалось). Затем его плавят с помощью подходящего хлорида и других добавок, как описано выше.
Датировано 12 июля 1920 года.
ABEL & IMPAY, агенты заявителя, 30, Southamxipton Buildings, Лондон, W. C. 2.
12) 170,1001 C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подготовке и выплавке руд, остатков обжига, шлаков и тому подобного, содержащих
железо и цинк.
Я, Уильям Хайних, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хайнирихштрассе, 141, Даринштадт,
Германия, металлург, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к 10 улучшениям при подготовке и плавке руд, остатков обжига, шлаков и тому подобного, содержащих железо
и цинк, для разделения и извлечения этих металлов в коммерчески полезных формах.
Хорошо известно, что при обработке цинксодержащих железных руд, остатков и тому подобного в доменных
печах, используемых при производстве чугуна, металлический цинк, испаряющийся из шихты, образует
отложения и корки в горловине и газопроводах печи, создавая препятствия, которые порой доставляют
большие проблемы. Иногда цинк проникает в швы кирпичной кладки, где, постепенно окисляясь,
увеличивается в объеме и стремится вытеснить кирпичную кладку. Имеются большие запасы
цинксодержащих железных руд, отходов и тому подобного, которые, из-за содержания значительных
количеств цинка или цинка и серы, до сих пор считались непригодными или даже бесполезными для плавки.
в доменных печах. Главными целями настоящего изобретения являются получение таких цинкосодержащих
материалов в форме, химически и физически пригодной для обработки в доменной печи, а затем их плавка с
соответствующими добавками для отделения и извлечения железа и цинка без указанных недостатков, при
этом практически весь цинк в шихте испаряется и выносится из печи потоком газа в виде безвредного
соединения, которое извлекается в качестве полезного продукта, в то время как железо отливается в виде
расплавленного металла для получения чугуна или другого высококачественного железосодержащего
продукта.
Согласно изобретению, используемое сырье [1iZ., руда, остаток обжига, шлак или тому подобное, или смесь
таких материалов, содержащих железо и цинк, и далее именуемое «о’ о’»), если оно содержит серу, сначала
очищается, а если оно слишком плотное для доменной обработки, то приводится в подходящую жидкую
форму путем спекания, брикетирования или иным способом. Поскольку при загрузке в печь железо содержит
достаточное количество железа для получения 60 минолена, что достаточно для его извлечения обычным
способом, любой дефицит железа устраняется добавлением подходящих материалов, таких как железная
руда или железный лом. 6 Затем его плавят обычным способом в доменной печи с обычными
восстановителями и флюсующими агентами (уголь или кокс, известняк и тому подобное) и другими
материалами по желанию, а также в присутствии 70%-ного хлорида. Наличие хлорида наиболее легко
достигается с помощью иимииллксна с зарядом хлорид-иона! Подходящие пропорциональные соединения, в
этом случае наиболее подходящим является хлорид щелочных металлов, хлорид щелочноземельного
металла, хлорид цинка или смесь таких хлоридов, поскольку они менее летучи или разлагаются при
температуре верхней части доменной печи, чем большинство других хлоридов, и не содержат металлов,
которые могут проникать в производимое железо и ухудшать его качество.
Присутствующий в угле цинк испаряется, вероятно, в виде хлорида или оксида хлорида, и выносится из печи
газом, в то время как железо и шлак, полученные в расплавленном состоянии, не содержат или практически
не содержат цинка. Железо отбивается и может использоваться (напрямую или в сталелитейной
промышленности), отливаться в металл или использоваться иным образом. Цинковый конлип(Jn(l) получают
из --as очень удобным способом; это может быть, например.
Он частично восстановился в процессе промывки дымовых газов, но частично — на газоочистной установке.
Этот метод, имеющий преимущество в том, что можно получить чистый уголь, подобный обычному
доменному газу и пригодный для использования в газовых двигателях или для других целей. Природа и
пропорции топлива, флюсующих материалов и других добавок (если таковые имеются) в руде выбираются с
учетом состава руды и вида производимого железа, как это хорошо известно на практике в обычных
доменных печах; при соответствующем выборе этих компонентов можно получить типичный доменный шлак,
содержащий всего около 0,1% цинка и пригодный для сжигания обычным способом.
Количество подходящего хлорида, добавляемого в шихту, зависит от количества присутствующего цинка и
может составлять примерно 2 атома хлористого цинка на 1 атом цинка, предварительно распределенного в
руде. Однако я обнаружил, что оксид цинка может довольно легко улетучиваться вместе с хлоридом цинка,
если его нагревать вместе с последним соединением в потоке дымовых газов, и что, следовательно, для
удовлетворительного проведения процесса достаточно меньшей доли хлорида, чем только что упомянутая,
особенно когда шихта очень богата цинком. Уменьшение доли хлорида не следует доводить до крайности,
поскольку выраженный дефицит хлорида приведет к испарению металлического цинка, и указанные выше
проблемы будут проявляться в большей или меньшей степени. Наилучшим образом следует регулировать
количество цинка, чтобы продукт, полученный из печи, содержал мало или совсем не содержал
металлического цинка; например, цинк, отложившийся в отстойниках газоочистной установки, должен
содержать в себе лишь небольшое количество водородного газа, если таковое вообще имеется.
При обработке руды с добавлением соответствующего хлорида, как описано, образование корки в печи и
трубах сводится к минимуму, поскольку цинк, находясь в более летучей форме, чем прежде, почти полностью
переносится в дымовую пыль или газоотводы. Испаряющийся хлорид цинка, переносимый потоком газа,
подвергается воздействию извести, щелочи и влаги, содержащихся в нем, а также воздействию щелочи в
газопроводной воде, которая обычно имеет щелочную реакцию и для целей данного изобретения, при
необходимости, поддерживается в слабощелочном состоянии путем добавления извести или подходящей
щелочи, а цинк таким образом собирается в промывочной воде в виде основного карбоната или подобного
вещества, при этом связанный хлорид, присутствовавший в испарившемся соединении, переходит в раствор в
виде хлорида щелочи или хлорида щелочноземельного металла. Неочищенный осадок, загрязненный пылью,
дымовой пылью и другими примесями, может быть оставлен для оседания в отстойниках, собранный
фильтрацией или иным способом, промыт водой для удаления растворимых веществ, а затем прокален для
удаления горючих и летучих примесей и для придания плотности сравнительно объемному продукту.
Затем из него получают неочищенный оксид цинка-65, который может быть использован в любых желаемых
целях.
Растворы хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов, полученные на газоотводной установке,
следует выпарить, а концентрированный продукт использовать в качестве подходящего хлорида для новых
операций в печи.
Изобретение относится, в частности, к обработке остатков обжига, образующихся при производстве
цинксодержащего пирита. Как известно, остатки, полученные при сжигании такого пирита в обжиговых печах
для производства серной кислоты, содержат довольно большую долю серы, которая может достигать 5-8
процентов. Я предпочитаю проводить обессеривание, спекание и плавку таких остатков следующим образом.
Остаток измельчают примерно до четверти размера частиц размером 86 дюймов и обжигают
(предпочтительно во вращающихся печах длиной около 60 метров и диаметром около 2-3 метров или в других
печах с механическим приводом) с топливом и ограниченным количеством воздуха до такой степени, что
часть — скажем, одна четверть — присутствующего оксида железа восстанавливается до оксида железа.
Повышенная плавкость продукта позволяет ему спекаться, в то время как происходит десульфуризация.
Количество используемого топлива (угля, угольной пыли, кокса, нефти или газа) и воздуха регулируется таким
образом, чтобы содержание SO на выходе составляло примерно от 3,5 до 5,5% по объему, CO – от 1 до
9%, а S – от 11% по объему, а содержание серы в остатке снижалось до 0,5% или менее.
Для достижения наилучших результатов в вращающейся печи с точки зрения прочности (например, снижения
содержания серы в руде до 10% и спекания последней в пористый материал, свободный от пыли), шихту
следует нагревать более длинным пламенем до конечной температуры, при которой материал начнет
плавиться, а количество топлива и воздуха должно быть таким, чтобы примерно одна четверть оксида
железа(III) восстанавливалась до оксида железа(II). После этого процесс десульфуризации будет
удовлетворительным, и спекание будет происходить легче, чем при обжиге с большим избытком воздуха.
Выходящий газ может быть использован для производства серной кислоты или иным образом; при желании
его можно обогатить 12(SO) добавлением определенной доли измельченного свежего пирита к шихте
перед обжигом и спеканием. Очищенный от серы и спеченный продукт подвергается дальнейшей плавке с
добавлением подходящего хлорида, как это уже было сделано, а также обычных восстановительных,
флюсующих и других добавок, которые вносятся в соответствии с составом руды и требуемым типом железа.
ПРИМЕР.
Следующий пример иллюстрирует способ практического применения изобретения. Использованная руда из
автомобильных шин состояла из цинкосодержащего остатка после обжига, содержащего 5,02% серы и 41,42%
железа. Десульфуризация проводилась во вращающейся печи длиной 60 метров и диаметром 21 метр,
производительность которой составляла около тонн остатка в сутки. На каждую метрическую тонну (1000
ксило) остатка использовалось 6,5 килограмма угля (содержащего 66,7% углерода и 1,5% серы) и 8,85
кубических метров воздуха, что составляло 910 кубических метров отходящего газа, содержащего 3,70% по
объему SO, 8,82% CO и 8,06% O. Спеченный, обессеренный материал содержал 8,32% цинка, 0,06%
серы и 44,21% железа (31,85% FeAl и 2,85% FeO). Газ, выходящий из печи, имел температуру в пылевой
камере 4500-500°C и был пригоден для производства серной кислоты.
Затем спеченный, десульфурированный материал подвергали плавке с добавлением подходящего хлорида, а
также восстанавливающих, фузионных и других материалов, пригодных для производства чугуна желаемого
качества (в данном случае, высокомарганцевого железа).
Было использовано 1046 тонн спеченного материала, 146 тонн каменной соли (хлорида натрия), 229,5 тонн
кокса, 897 тонн известняка, 278 тонн металлолома и 278 тонн железа в виде марганцевой железной руды,
содержащей 75 тонн Mn. Было произведено 1046 тонн железа (не содержащего цинка, 3,25% Mn). М1н, 1,67
процента. 3,68 процента. C, 0,038 процента. S & 0,170 м²·ч ... P.) 1125 тонн шлака, содержащего 0,10% цинка,
и 158 тонн дымовой пыли, содержащей 21 тонну цинка (существующего в основном в виде оксида,
оксихлорида или тому подобного).
Цинковые соединения, содержащиеся в газе, вымывались на газоочистной установке печи; продукт собирался
из отстойников фильтрацией, промывался и прокаливался при низкой температуре докрасна для удаления
связанной воды, диоксида углерода и небольшого количества связанного хлора. Тогда он весил 125 тонн и
содержал 66,3% цинка и 8,5% оксида цинка. Дымовая пыль была брикетирована и возвращена в дымоход.
Газ, получаемый из промывочной жидкости, состоит из чистящего, аэрозольного газа, пригодного для
использования в обычном режиме работы.
Из приведенного выше примера видно, что изобретение предоставляет практический способ обработки
остатков обжига M (для обеспечения чистого отделения ценных компонентов, с выделением железа, цинка и,
при необходимости, серы и горючего газа, все в коммерчески полезной форме, и с одновременным удалением
доменного шлама обычного типа, практически не содержащего цинка.
Изобретение также применимо к цинковым и железорудным рудам и подобным материалам, которые либо от
природы не содержат серы, либо находятся в обессеренном состоянии. В таких случаях, если руда слишком
мелкая, чтобы ее можно было напрямую загружать в доменную печь, ее сначала агрегируют или брикетируют
любым подходящим способом, и при необходимости любые дефекты железа устраняются, как уже
указывалось. Затем его смешивают с помощью подходящего хлорида и других добавок, как описано выше.
Любя сейчас, особенно (приятно и (установлено) характер данного изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я 9S (lain), это:1. Обработка руд, остатков руды, шлака и тому
подобного, содержащих серу, железо и цинк, заключается в превращении летучего цинка в 100% летучее
соединение путем плавки материала в доменной печи с использованием подходящего хлора вместе с
соответствующим флюсом и другими ингредиентами последней загрузки печи, а также сбором и удалением
отработанного материала из печи с помощью газов.
2.
Обработка руд, шлака, остаточного продукта обжига или подобных материалов, не содержащих серу и железо
и цинк, путем плавления материала в печи при температуре 10°C в присутствии подходящего хлорида, а
также соответствующего флюса и других компонентов доменной печи, разливки расплавленного хлорида и
сбора летучего цинксодержащего материала, выводимого из печи тепловыми газами.
2. В лечении, упомянутом в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты