Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1710
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200950A
[]
Усовершенствования, относящиеся к паровым ловушкам. — Мы, Томас Уильям Монахан, инженер, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Нью-Дорп-лейн, 95, Нью-Дорп, округ Ричмонд, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Томас Кэти Уилсон, гражданин Соединенных Штатов Америки,
инженер, проживающий по адресу: Оушен-авеню, 810, Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
паровым ловушкам, описание которых приведено ниже. Устройство, являющееся предметом данного
изобретения, представляет собой ловушку, предназначенную для удаления конденсата из системы низкого
давления или вакуума без нарушения вакуума, и может использоваться для замены конденсатного насоса с
поплавковым управлением, поскольку оно дешевле в конструкции и эксплуатации, не требует постоянного
внимания и не потребляет много пара. Этот ловушка предназначена в первую очередь для удаления воды из
паровой турбины или ее напорных каналов и для подачи воды в конденсатор или горячий колодец, даже если
точка сброса в конденсатор или горячий колодец находится в плоскости над турбиной.
В морских установках, где обычно слив турбинного воздуха осуществляется непосредственно в главный
воздушный насос, горячие пары должны попадать в воздушный насос в течение части его работы, нарушая
вакуум. Благодаря использованию этого ловушки, дренажные патрубки турбины соединяются через ловушку с
конденсатором, обеспечивая тем самым бесперебойную работу воздушного насоса на максимальной
мощности. Еще одной целью изобретения является Загружаются заранее определенные объемы воды, при
этом расход полностью контролируется количеством воды в ловушке, и поэтому, если предусмотрены
средства для индикации количества срабатываний ловушки, количество проходящего через нее конденсата
может быть точно определено. Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности работы
ловушки полностью независимо от жидкости, проходящей через нее, поскольку жидкость, принимаемая и
отводимая ловушкой, ни при каких условиях не проходит полностью или частично через управляющие
отверстия ловушки. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, гарантирующих, что
давление внутри ловушки при ее заполнении будет равно или меньше давления в системе, из которой она
сбрасывает жидкость, и что при сбросе давление внутри ловушки будет равно или больше давления в
системе или устройстве, в которое ловушка сбрасывает жидкость.
Ещё одной важной задачей является создание устройства, которое будет выполнять все изложенные здесь
задачи, будет простым по конструкции, будет иметь минимальное количество деталей и будет эффективным
во всех операциях. Нам известно, что паровые ловушки, имеющие поплавковый и вращающийся механизм
для управления выпускным клапаном, а также что были предложены паровые ловушки, включающие
поплавковый и вращающийся механизм для автоматического управления двумя клапанами, благодаря чему в
ловушке могут быть получены соответствующие условия давления. Однако настоящее изобретение
отличается от всех предыдущих устройств тем, что оно представляет собой пароотводчик, имеющий в
совокупности контейнер, поплавок, установленный на валу внутри указанного контейнера, коромысло, прочно
закрепленное на указанном валу и предназначенное для управления свободно расположенным на нем
утяжелителем, и рычаг управления клапаном, имеющий два рычага, установленных на отдельном валу и
предназначенных для управления дисковым клапаном, когда эти рычаги ударяются утяжелителем, падающим
под собственным весом, благодаря чему давление внутри контейнера может изменяться таким образом, что
во время заполнения оно равно или меньше давления в системе, из которой осуществляется слив, а при
сливе равно или больше давления в устройстве, в которое сбрасывается конденсат.
Конструкция нашего устройства и средства для достижения всех его целей будут изложены по мере
составления спецификации, и для полного понимания спецификации следует обращаться к прилагаемым
чертежам. На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид, с разрезом, позволяющим увидеть
внутренний механизм. На рис. 2 представлена схема, демонстрирующая наше устройство в рабочем
положении. На рис. 3 представлен вид с торца, частично в разрезе и на изломе, причем излом и разрез
расположены по неровной линии, предназначенной для отображения расположения рабочих частей. На рис. 4
показан вид сбоку, демонстрирующий расположение портов. На рис. 5 показано изображение диска клапана в
разрезе. На рис. 6 показан вид измененного бокового вида, частично в разрезе. На рис. 7 представлен
соответствующий вид, полученный под прямым углом к виду на рис. 6. На рис. 8 показана камера клапана.
Рис. 9. Клапан. Рис. 10. Опора клапана. На рис. 11 показаны два вида коромысла, а на рис. 12 представлена
схема нашего устройства в рабочем положении. Аналогичные порядковые номера указывают на одинаковые
детали на всех рисунках, где они встречаются: Корпус этой ловушки может быть любого размера и формы,
однако мы предпочитаем, чтобы он по контуру был несколько похож на корпус, обозначенный цифрой 1 на
чертежах, и мы предоставляем подходящие опорные элементы, такие как выступы 2, 3 и 4, а также выступы,
показанные цифрами 5, 6, 7, 8 и 9, о которых мы упомянем позже, и все они выполнены как единое целое с
корпусом ловушки.
К выступам 8 и 9 подсоединен указатель уровня воды, показанный пунктирными линиями под номером 10, а к
выступу 7 подсоединен входной канал, в который вставлен обратный клапан 11. Напорный канал соединен с
выступом 6 и входит в ловушку в точке, приблизительно соответствующей ее дну, и мы устанавливаем второй
обратный клапан 12 в напорном канале, обращая особое внимание на то, что оба обратных клапана
открываются в направлении потока через ловушку. К выступу 5 мы подсоединяем уравнительную трубу 5,
которая проходит до верхней части клапанной камеры и входит в нее, а через соответствующее Т-образное
соединение 13, расположенное рядом с выступом 5, мы подсоединяем комбинированный манометр 14. С
одной стороны камеры клапана будет подсоединена труба 15, которая будет вести к конденсатору или к
источнику давления, благодаря которому давление в ловушке станет равным или меньшим, чем давление в
системе, которую необходимо слить. Труба 16, соединенная с другой стороной клапанной камеры, будет
выходить в атмосферу, как показано на рисунке, или к любому источнику подаваемого давления.
Внутри ловушки расположен вал 17, на котором вращательно установлена втулка 18, к которой прикреплены
коромысло 19 и поплавок 20. Мы предпочитаем, чтобы поплавок был изготовлен из центрифугированной
меди, а работа этого поплавка за счет подъема и спада уровня воды внутри ловушки будет приводить в
движение или вызывать колебания коромысла 19. На валу 17 свободно закреплен груз или молоток 21,
который может перемещаться независимо от других элементов и расположен частично в пределах линии
движения коромысла 19 и другого элемента, который будет описан позже. По мере того, как поплавок 20
поднимается или опускается вместе с водой в ловушке, коромысло 19 будет поднимать груз молотка 21 до тех
пор, пока груз не пройдет вертикальный центр, после чего груз опустится, продолжая движение,
передаваемое ему коромыслом, но продолжая его полностью независимо от коромысла. Мы предусмотрели
упоры, показанные на рисунках 22 и 23, функция которых заключается в предотвращении движения груза
молотка. Внутри увеличенной части 24 груза молотка 21 находится рычаг управления клапаном, состоящий из
рычагов 25 и 26, расположенных по обе стороны от центра вала 27, частью которого может являться рычаг
клапана, и закрепленный на валу клапана 27 в качестве ключа. На фиг. 5 показан диск клапана 28.
Описанным способом клапанный диск приводится в колебательное движение над отверстиями 29, 30 и 31 в
клапане 32, и, поскольку клапанный диск снабжен изогнутыми углублениями 33 и 34, расположенными, как
показано на рис. 5, следует понимать, что продолговатый порт 30 будет попеременно соединен с одним из
портов 29 или 31, проходящих через среду клапанного диска 28. Вал клапана проходит через центральное
отверстие 35 в клапане 32. Для предотвращения чрезмерного трения между клапанным диском 28 и
пружинной пластиной 37 установлен шариковый упорный подшипник 36. Для обеспечения надежной
фиксации клапана мы предусмотрели пружину 38, регулируемую с помощью регулировочной гайки 39 и винта
40, а на винте установили контргайку 41. Пружина удерживается с помощью хомута 42, а поверх пружины,
клапана и связанных с ним деталей может быть установлена закрывающая крышка 43. Мы также можем
установить упоры или опоры 44 и 45, которые будут сдерживать движение рычага клапана, и, разумеется, мы
предоставим необходимые клапаны, в частности, клапаны, показанные на рисунках 46, 47 и 48.
До сих пор мы лишь описывали конструкцию нашей ловушки, теперь же мы рассмотрим ее работу, чтобы
лучше понять ее конструктивные особенности и назначение. На рис. 2 показана ловушка, подключенная к
системе, где А обозначает турбину, а В — конденсатор; направление потока конденсата в этой системе
показано стрелками С и D. На рис. 2 ловушка 1 расположена в плоскости под турбиной или конденсатором.
Конденсат поступает в конденсатоотводчик из турбины А через трубу 49 и обратный клапан 12, и по мере
поступления конденсата поплавок 20 поднимается. При приеме конденсата усилие молотка начинает
действовать от упора 22, а диск клапана располагается таким образом, чтобы соединить продолговатый канал
30 с отверстием 29. Это гарантирует, что давление внутри ловушки будет равно или ниже давления в
системе, из которой она сбрасывает жидкость, поскольку отверстие 29 в трубе 15 соединено с конденсатором
B. Когда поплавок 20 поднят до упора, груз молотка 21 проходит свой вертикальный центр и во время своего
движения вниз, к упору 23, соприкасается с рычагом 25 клапана, вызывая колебание диска клапана 28 или его
частичное вращение до тех пор, пока он не соединит продолговатое отверстие 30 с отверстием 31,
одновременно закрывая отверстие 29.
Следует отметить, что труба 16, соединенная с портом 31, открыта для атмосферы, поскольку при данной
операции клапан 48 должен быть открыт, и, следовательно, атмосферный воздух, поступающий через трубу
16, повысит давление внутри конденсатоотводчика до уровня выше, чем в конденсаторе, а конденсат в трубе
будет проходить через обратный клапан 12 и трубу 50 в конденсатор B. Когда на первом этапе операции
порты 29 и 30 соединены, конденсированная вода будет самотеком поступать в конденсатоотводчик, но сброс
из конденсатоотводчика будет принудительным из-за повышенного давления внутри конденсатоотводчика и
выше уровня воды в нем. Разумеется, следует понимать, что тех же результатов можно достичь, подключив
трубу 16 к любому источнику давления, при условии, что всегда будет возможность понизить давление в
ловушке, когда она заполняется, и повысить относительное давление, когда она опорожняется. Одной из
очень важных особенностей нашей конструкции, не описанных здесь ранее, является диск, пластина или
головка 51, которая показана прикрепленной болтами рядом с большим отверстием 52 в корпусе ловушки 1.
Весь клапанный механизм и механически управляемые части, включая хомут 42, пружину и опорные валы 17
и 27, а также корпус 43, вместе с поплавком и клапанным механизмом, опираются на этот диск и могут быть
сняты как единое целое после откручивания болтов 53. Размеры всех деталей могут изменяться по желанию.
Мы считаем обратные клапаны 11 и 12 важными, поскольку они предотвращают обратный поток. Однако в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены изменения без отступления от
принципа и без ущерба для преимуществ изобретения. В устройстве, показанном на рисунках с 6 по 12
включительно, мы сначала опишем более простые части нашего устройства, части, которые не требуют
подробного описания, поскольку их природа определяется названием, и для полной идентификации
достаточно будет описания их функций. Основной элемент корпуса представляет собой контейнер 60,
который может быть отлит и иметь в целом цилиндрическую форму, имеющий выступ 61, в котором
размещены клапаны.
Контейнер 60 имеет фланцевое дно 62 и закрывающую крышку 63 сверху, на которой может быть
предусмотрен выступ 64. На верхнем открытом конце контейнера также имеется фланец 65, на который
опирается крышка 63. В соединительный элемент 66 вставляется труба 67, и эта труба должна входить в
верхнюю часть контейнера или около нее, а в соединительный элемент 68 вставляется напорная труба 69, и
эта труба должна находиться в нижней части контейнера или около нее. Выступы 70 и 71 предназначены для
поддержки и соединения с измерительным стеклом 72 и должны располагаться на любом желаемом
расстоянии друг от друга. Прежде чем покинуть контейнер № 60, следует добавить, что этот контейнер может
иметь любую желаемую форму и размер. Внутри кожуха 60 мы размещаем ковш 73, поддерживаемый с
помощью звена 74 на рычаге 75, который закреплен на валу 76, и предусматриваем противовес 77 для
балансировки ковша 73. Следует отметить, что противовес и вал 76 находятся внутри контейнера 60, вал 76
проходит поперек контейнера 60 и закреплен в крышке 79 с одного конца, а другой конец проходит через
подшипник 80 и выступает в камеру клапана 61.
На валу 76 мы размещаем молоток 81, который перемещается на часть оборота выступом вала 76, а на
оставшуюся часть оборота может свободно перемещаться независимо от вала 76. Ограничители или выступы
82 и 83 ограничивают ход молотка 81. На пути молотка находится коромысло 84 на валу 85, а на этом валу
закреплен дисковый клапан 86, удерживаемый в положении роликовым кольцом 87, имеющим множество
роликов 88, контактирующих с внешней поверхностью диска клапана 86. Пластина 89, удерживаемая
регулируемыми пружинами 90, определяет давление, с которым ролики будут прижиматься к диску 86. В
камеру клапана мы вставляем три трубы или патрубка. Труба 91, которая может быть в обычном состоянии
закрыта и предназначена для установки манометра, имеет обводной патрубок 92, входящий через камеру 61 в
контейнер 60. Труба 93 может быть соединена со средством создания вакуума и с атмосферой, а труба 94
может быть соединена с источником давления или со вспомогательной выхлопной линией, в которой будет
возникать противодавление.
Принцип работы нашего модифицированного устройства лучше всего понять, обратившись к чертежам и, в
частности, к схеме на рис. 12, где A обозначает турбину, B — конденсатор, соединенный с турбиной
выхлопной трубой C, и D — нагревательный элемент. Капли из турбины попадают через трубу 67 и наполняют
ведро 73, ведро опускается в нижнее положение, пунктирные линии показывают положение рычага 75. В этом
положении клапан 86 будет повернут, чтобы соединить внутреннюю часть ловушки с вакуумной линией,
обеспечивая тем самым равенство давления внутри ловушки давлению в точке каплеотделения турбины.
Вода, продолжающая поступать в сифон, перельется через край ведра 73, и когда вокруг ведра окажется
достаточно воды, оно поднимется. Пунктирные линии показывают положение рычага 75, вращающего
молоток 81, и когда молоток пройдет свое вертикальное центральное положение, он упадет, соприкоснувшись
с выступом на коромысле 84, частично вращающим клапан 86, соединяющий трубу 94 с сифоном.
Если необходимо слить воду из ловушки в конденсатор B, клапаны E и F закрыты, а клапаны G и K открыты.
Воздух, поступающий через клапан G, создаст давление на воду, достаточное для того, чтобы вытолкнуть
воду наружу через трубы H и I в конденсатор B. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200951A
[]
Усовершенствования, относящиеся к ниткам и подобным режущим инструментам. Я, Альфред Леонард
Ньюэлл, из «Грин Банк», Престбери, недалеко от Иаклсфилда, в графстве Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к резакам для струн и подобных им устройств и имеет своей целью создание
подобного устройства прочной и простой конструкции, в котором режущая кромка заключена в защитный
кожух. Устройство для обрезки веревки или подобного материала согласно данному изобретению включает
две пластины, между которыми зажимается лезвие с одной или несколькими режущими кромками,
выступающими в прорезь или прорези, вырезанные в пластинах по периметру, и заканчивающимися на
внутреннем конце углублением или углублениями для сбора пуха и мелких кусочков веревки или подобного
материала, которые в противном случае забили бы режущую кромку или кромки, причем последнее снабжено
средствами для подвешивания или нанизывания на веревку или подобный материал таким образом, чтобы,
перемещаясь вдоль веревки или подобного материала, оно не падало и не перемещалось под собственным
весом.
Один из вариантов устройства для обрезки ниток в соответствии с изобретением включает в себя два круглых
диска из латуни или другого подходящего материала, расположенных друг напротив друга, между которыми
находится тонкое обоюдоострое лезвие, которое в качестве удобного варианта может представлять собой
отработанное лезвие безопасной бритвы, и все это скреплено двумя небольшими болтами или винтами. На
диаметрально противоположных точках периферии дисков вырезаны пазы, обнажающие режущие кромки
лезвия, а формы этих пазов облегчают ввод нити, при этом стенки или кромки имеют форму, позволяющую
прижимать нить к режущей кромке по мере ее продвижения в паз и, таким образом, осуществлять операцию
резки. Внутренний конец каждого паза отогнут наружу, в сторону от лезвия, оставляя таким образом отверстие
в дисках, функция которого заключается в том, чтобы собирать кусочки пуха или ниток, которые могут
остаться на лезвии после того, как отрезанный кусок нитки будет отодвинут от лезвия, и которые
отталкиваются от лезвия следующим куском нитки, проходящим по пазу; таким образом, режущая кромка
лезвия остается чистой.
В любом удобном месте режущего инструмента предусмотрено отверстие, через которое устройство может
быть надето на веревку, подвешенную к шару или рулону. Такое отверстие может быть эксцентричным по
отношению к дискам, иметь выемку, линзовидную форму или быть расположено иным образом, так что
устройство будет наклоняться на струне и не упадет под собственным весом благодаря тому, что периферия
отверстия или одна из выемок или концов отверстия будут взаимодействовать со струной. При желании
можно использовать два отверстия, а необходимую фиксацию обеспечить, продев струну через оба. В
качестве альтернативы, отверстие или отверстия могут быть снабжены пружинными зажимами, или такие
зажимы могут быть установлены на устройстве, а не внутри отверстия или отверстий. Режущие кромки
эффективно защищены краями пазов от повреждений и, соответственно, не могут причинить травму людям,
использующим резак, поскольку они не могут ничего разрезать, если предмет не находится в пазу. Когда
режущие кромки затупятся, легко снять зажимные болты или винты и вынуть лезвие для заточки или замены
на другое.
Хотя устройство описано как снабженное лезвием с двумя режущими кромками, лезвие может иметь одну
кромку, быть треугольным, круглым или любой другой удобной формы, и при использовании лезвия
определенной формы пазы в дисках или пластинах будут соответствующим образом расположены и иметь
соответствующую форму. Усовершенствования, относящиеся к ниткам и подобным режущим инструментам.
Я, Альфред Леонард Ньюэлл, из «Грин Банк», Престбери, недалеко от Маклсфилда, в графстве Честер,
британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для резки нитей и подобных материалов и имеет своей целью усовершенствование устройств, в
которых режущий элемент или лезвие зажимается между двумя пластинами и пересекает в них прорезь, по
которой протягивается нить или подобный материал, чтобы привести его в контакт с режущей кромкой. В
подобных устройствах, которые обычно изготавливаются, пух и мелкие кусочки ниток скапливаются вдоль
режущей кромки и забивают ее, и целью данного изобретения является предоставление средств для
устранения этого дефекта.
Согласно данному изобретению, в нитерезке или подобном устройстве указанного типа, имеющем одну или
несколько режущих кромок, паз или пазы в пластинах заканчиваются отверстием или отверстиями,
пространством или пространствами для удаления ворса, который мог остаться на лезвии после предыдущей
операции. Предпочтительно, устройство снабжено средствами для подвешивания или нанизывания на
веревку или подобный поводок таким образом, чтобы при перемещении вдоль веревки или подобного поводка
оно не соскальзывало и не перемещалось под собственным весом. На прилагаемых чертежах фиг. 1
представляет собой перспективный вид одного из вариантов устройства для резки струн в соответствии с
изобретением, а фиг. 2 — аналогичный вид компонентов устройства для резки, разделенных друг от друга. На
чертежах изображено устройство, включающее два круглых диска 3 из латуни или другого подходящего
материала, расположенных друг напротив друга, между которыми находится тонкое обоюдоострое лезвие 4,
которое в качестве удобного варианта может представлять собой отработанное лезвие от безопасной бритвы;
вся конструкция скреплена двумя небольшими болтами или винтами 5, проходящими через отверстия 6 в
пластинах и отверстия 7 в лезвии.
На периферии дисков 3 в диаметрально противоположных точках вырезаны пазы 8, обнажающие режущие
кромки лезвия 4, которые проходят по диагонали или под углом через пазы. Отверстия 9 пазов 8 имеют
форму, показанную на рисунке, для облегчения ввода нити, а стенки или кромки пазов имеют форму,
показанную на рисунке 10, чтобы постепенно прижимать нить к режущей кромке лезвия по мере ее
продвижения в паз и, таким образом, осуществлять операцию резки. Внутренний конец 11 каждого паза 8
отогнут наружу и не соприкасается с лезвием 4, образуя отверстие или пространство 12 для удаления
кусочков ворса или нитей, которые могут остаться на лезвии после резки и которые постепенно
выталкиваются нитью с лезвия по мере ее прохождения вдоль пазов. В любом удобном месте режущего
инструмента предусмотрено отверстие 13, через которое устройство может быть надето на веревку,
подвешенную к шару или рулону. Такие отверстия могут располагаться вне диска, иметь выемки,
линзовидную форму, как показано на рисунке, или быть расположены иным образом, чтобы устройство
наклонялось и крепилось к струне, предотвращая его падение под собственным весом.
При желании можно использовать два отверстия, а необходимую фиксацию обеспечить, продев струну через
оба. В качестве альтернативы, отверстие или отверстия могут быть снабжены пружинными зажимами, или
такие зажимы могут быть установлены на самом устройстве, а не внутри отверстия или отверстий. Режущие
кромки лезвия 4 эффективно защищены краями пазов 8'a от повреждений и, соответственно, не могут
причинить травму людям, использующим резак, поскольку они не могут ничего разрезать, если это не
находится непосредственно в пазу. Когда режущие кромки лезвия затупятся, лезвие можно легко снять,
открутив зажимные болты или винты 5, для заточки или для замены на другое лезвие. Хотя устройство
описано как снабженное лезвием с двумя режущими кромками, лезвие может иметь только одну кромку, быть
треугольным или круглым, или иметь любую другую удобную форму, и при использовании лезвия
определенной формы пазы в дисках или пластинах будут соответствующим образом расположены и иметь
соответствующую форму.
Мне известно, что было предложено устанавливать резаки для струн и подобные им на струну таким образом,
чтобы резак мог скользить вдоль струны, и само по себе такое свойство в резаке для струн не заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200952A
[]
Улучшения в стальных сплавах. Сообщение от компании A. FINKL & SONS, корпорации, учрежденной и
действующей в соответствии с законодательством штата Иллинойс, имеющей место ведения бизнеса по
адресу: 1326, Кортланд-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Я,
Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к стальным сплавам, специально предназначенным для
использования в деталях машин, штамповочных блоках и тому подобном, требующих высокой твердости,
долговечности и прочности. Основная цель изобретения — создание стального сплава, который легко
поддается термообработке и воздушному закаливанию для достижения желаемой степени твердости и
ударной вязкости с минимальным риском усадки, деформации или растрескивания в процессе такой
обработки.
В качестве примера преимущества использования сплава, описанного в данном изобретении, будут изложены
с особым акцентом на изготовленные из него штамповочные блоки. Предпочтительно, чтобы штамповочные
блоки легко поддавались механической обработке, обычно с целью отжига, и чтобы им придавались
необходимая твердость и прочность для противостояния ударам, возникающим при их использовании, путем
термообработки различных видов, в зависимости от свойств используемой стали. При закалке штамповочных
блоков из стальных сплавов обычно применялась закалка в воде или масле, чтобы получить достаточную
твердость для практического использования и предотвратить растрескивание и деформацию детали. Процесс
термообработки должен проводиться с большой осторожностью, но, несмотря на обычные меры
предосторожности, значительная часть блоков по этим причинам приходит в негодность, что приводит к
существенным потерям как в трудозатратах, так и в материалах. Усовершенствованный сплав
характеризуется прежде всего способностью к закалке на воздухе. В отожженном состоянии он легко
поддается механической обработке, но способен к закалке в широком диапазоне температур, и в процессе
закалки может охлаждаться на воздухе с минимальным риском растрескивания, деформации или усадки.
Термическую обработку можно проводить с меньшими мерами предосторожности, чем те, которые
необходимы для распространенных типов сплавов. Новый сплав демонстрирует необычайную однородность
и глубину закалки, но при этом способен к избирательной закалке в значительной степени; твердые участки,
такие как изнашиваемая поверхность шестерни, могут быть закалены напильником, в то время как более
мягкие участки, такие как центр шестерни, могут быть обработаны механически лишь с незначительными
трудностями. Данный сплав способен быть достаточно упрочнен для всех практических целей простым
процессом закалки на воздухе. В целом, сплав, созданный по данному изобретению, содержит углерод,
никель, хром и молибден в следующих пропорциях: В составе могут присутствовать и другие элементы, такие
как марганец в концентрациях до 1,00% или кремний в небольших количествах, что часто встречается в
сталях, используемых в специальных сплавах этого класса. Известны легированные стали, содержащие от
2,00 до 6,00 процентов никеля и обладающие свойствами закалки на воздухе. Известны также легированные
стали, содержащие различное количество углерода, никеля, хрома и молибдена, но не способные к закалке
на воздухе.
Заявления о свойствах легированных сталей, состав которых находится в пределах, указанных ниже, не
принимаются, если такие сплавы не способны к упрочнению на воздухе. Типичный анализ сплава можно
представить следующим образом: Образец, подвергнутый вышеуказанному анализу, после закалки на
воздухе и испытания с помощью склероскопа Шора показал твердость приблизительно 52. Твердость можно
дополнительно повысить путем жидкостной закалки, и даже в этом случае сплав обладает большим запасом
прочности по отношению к растрескиванию: например, штамповочные блоки, изготовленные из этого сплава,
многократно закаливались при температуре 1600 градусов по Фаренгейту (870 °C) в воде при температуре 60
°F (16 °C) без образования трещин. В данных условиях была зафиксирована твердость приблизительно 83 (по
Шору). В результате обширных экспериментов с этим сплавом было установлено, что целесообразно
ограничить диапазоны содержания элементов определенными относительными пропорциями, особенно в
отношении содержания углерода, хрома и молибдена, поскольку свойства закалки на воздухе, по-видимому, в
значительной степени зависят от пропорций этих элементов.
Никель, в ограниченном количестве Эти анализы позволяют предположить диапазоны, в которых могут быть
достигнуты максимальные показатели воздухоотверждения, однако следует понимать, что эти пропорции
могут значительно варьироваться в пределах указанных диапазонов. Кроме того, существенные свойства,
обеспечивающие затвердевание на воздухе, могут быть достигнуты путем изменения пропорций за
пределами установленных диапазонов. и 2. Например, содержание углерода. Анализ таблиц показывает
общее правило: содержание хрома и молибдена следует увеличивать по мере уменьшения содержания
углерода. Таким образом, при содержании углерода 0,30–0,40% для достижения наилучших характеристик
закалки на воздухе рекомендуется следующий анализ: Однако такой анализ, хотя и не в указанных
количествах, необходим для повышения прочности металла, но в избыточных количествах сплав становится
трудноотжигаемым и проявляет склонность к растрескиванию во время термообработки. В большинстве
случаев наилучшие результаты достигаются при соблюдении следующих пропорций углерода, хрома и
молибдена:
Содержание никеля варьируется от 0,50 до менее 2,00% в зависимости от требуемой прочности. В пределах
указанных выше диапазонов сплав демонстрирует максимальные характеристики упрочнения на воздухе,
обеспечивающие экономичность и однородность результатов при производстве сплава. На трех таблицах,
представленных на прилагаемых чертежах, в таблицах 1 и 2 показаны предпочтительные пропорции
элементов в пределах этих диапазонов. Например, если необходимо использовать 0,65% углерода, то,
согласно таблице 1, рекомендуется 0,55–0,60% хрома, а согласно таблице 2 — 0,50–0,55% молибдена. Как
уже говорилось ранее, содержание никеля во всех случаях может варьироваться от примерно 0,50 до менее
2,00% в зависимости от требуемой прочности. Таким образом, на основе этих таблиц можно провести три
типичных анализа, а именно: Практически целесообразно использовать диапазоны, рекомендованные в
таблицах 1 и 2, из-за увеличения затрат на обеспечение больших объемов хрома и молибдена, а также из-за
дополнительных трудностей в поддержании относительно больших объемов этих последних элементов в
печной ванне во время производства сплава.
В таблице 3 представлены анализы, которые, вероятно, подойдут для большинства целей. В этой форме
содержание углерода постоянно и колеблется от 0,50% до 0,60%, при этом содержание молибдена
уменьшается примерно от 0,80% до 0,30%, а содержание хрома изменяется в обратной пропорции от
примерно 0,40% до 0,95%. Типичная термическая обработка сплава выглядит следующим образом: деталь
подвергается отжигу для механической обработки, предпочтительно путем нагрева до температуры около
1400 градусов по Фаренгейту и охлаждения в печи. Критическая температура составляет примерно от 1350 до
1355 градусов по Фаренгейту. Закалка достигается путем нагрева до приблизительно 1600 градусов по
Фаренгейту и последующего охлаждения изделия на воздухе, под давлением воздуха или, при
необходимости, путем закалки. Желаемое состояние можно получить путем повторного нагрева обычным
способом до нужной температуры. Усовершенствованный сплав имеет широкий спектр применения, но
особенно хорошо подходит для использования в деталях машин неправильной формы или имеющих
относительно тяжелые и легкие участки, которые обычно подвержены деформации или усадке после
механической обработки и термообработки обычными методами.
Когда такие детали изготавливаются из улучшенного стального сплава, они легко поддаются механической
обработке в отожженном состоянии, но при этом способны быть достаточно закалены на воздухе для
обычных целей без существенного коробления, усадки или растрескивания. В случае необходимости
повышения твердости изделия могут быть закалены. Закалка и волочение при отпуске могут проводиться с
меньшей тщательностью, поскольку изменение физических свойств при заданных перепадах температур
меньше, чем в случае обычных легированных сталей. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200953A
[]
Проекция. Усовершенствования в печати фотопленок, разработанные нами, Генри Вассаром Лоули,
проживающим по адресу: Аллен Хаус, 5, Аллен-стрит, Кенсингтон, Лондон, Западный 8, и Колином Мартином.
Голдерс-Грин, Лондон, Северо-Западный 11, оба инженера и подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
печати фотопленок, в частности, пленок в виде полос, используемых в кинематографическом искусстве, и его
целью является создание нового или усовершенствованного метода и аппарата для непрерывной печати
таких пленок, известного как «ротационный» способ, то есть когда негативная и позитивная пленки во время
печати перемещаются под действием постоянно вращающейся зубчатой передачи или подобного
вращающегося приводного устройства или устройств. Изобретение характеризуется тем преимуществом, что
во время печати негативная и позитивная пленки никогда не соприкасаются друг с другом, и обеспечивается
независимая совмещение негатива и позитива, в отличие от обычных методов печати, которые в случае
сжатых негативов приводят к трудностям совмещения негатива и позитива из-за смещения между пленками.
При реализации изобретения может быть предусмотрен, как обычно, источник света, например,
электрическая лампа и линза, а между ними может быть расположен конденсор, но линза расположена или
размещена новым способом или в новом месте, а именно, она расположена посередине между негативной и
позитивной пленками, которые разделены на расстояние, достаточное для обеспечения надлежащей
фокусировки печатного света через негатив, а затем через линзу на позитивную пленку. Для этой цели пленки
перемещаются с помощью зубчатой передачи или подобного устройства таким образом, чтобы негатив
пересекал лучи света в одном направлении, а позитив — в обратном. При этом зубчатая передача может
быть удобно расположена рядом с объективом для поддержания правильного расстояния между пленками и
обеспечения надлежащего перемещения в противоположных направлениях с одинаковой скоростью в точке
печати, что гарантирует правильную совмещение. Негатив приводится в движение зубчатой передачей со
стороны, прилегающей к лампе, а позитивная пленка — с другой стороны зубчатой передачи, удаленной от
лампы; линза, как указано выше, расположена посередине между пленками, благодаря чему изображение с
негатива проецируется на позитивную пленку, расположенную на противоположной стороне оптического
центра линзы от центра негатива, но на расстоянии, равном расстоянию изображения негатива от указанного
центра.
Зубчатое колесо может быть выполнено в виде узких колес, между которыми расположена линза; при этом
только одно колесо приводится в движение, а другое свободно вращается на своем валу или оси и
приводится в движение самими пленками через привод первого колеса. Таким образом, становится очевидно,
что фильмы всегда разделены, и нежелательный контакт с упомянутыми выше недостатками исключается. В
другом варианте осуществления изобретения источник света, предпочтительно одиночная электрическая
лампа с прямой нитью накаливания, может располагаться близко к отрицательному полюсу на той его
стороне, которая удалена от линзы и находится вне фокуса. Изображение такой нити затем будет
проецироваться через линзу на позитивную пленку в виде узкой полосы, а изображение негативной пленки,
проходящее через лучи указанной лампы, также будет проецироваться через линзу на позитивную пленку в
пределах проекции нити. В последнем варианте исполнения положение, в котором печатается позитив,
ограничено относительно небольшим расстоянием с каждой стороны от центра линзы, что исключает любые
неточности шлифовки линзы, которые могут возникнуть вблизи ее периферии или края.
Проекция. Усовершенствования в печати фотопленок путем А каким образом это должно быть выполнено,
будет подробно описано и установлено в следующем документе: Данное изобретение относится к печати
фотопленок, в частности, пленок в виде полос, используемых в кинематографическом искусстве, и его целью
является создание нового или усовершенствованного метода и устройства для непрерывной печати таких
пленок, известного как «ротационный» способ, то есть способ, при котором негативная и позитивная пленки во
время печати перемещаются под действием постоянно вращающейся зубчатой передачи или другого
вращающегося приводного устройства или устройств. Изобретение относится к способу проекционной печати,
при котором пленки не соприкасаются друг с другом, и заключается главным образом в создании устройства,
в котором единственный вращающийся элемент непосредственно взаимодействует с обеими пленками и
перемещает их в противоположных направлениях относительно линзы, расположенной между ними, причем
ось линзы перпендикулярна плоскостям пленок, а оптический центр линзы находится посередине между ними.
Изобретение также включает в себя детали конструкции, более подробно описанные и заявленные ниже. При
реализации изобретения, как обычно, может быть предусмотрен источник света, например, электрическая
лампа и линза, а между ними может быть установлен конденсор, но линза располагается посередине между
негативной и позитивной пленками, чтобы обеспечить правильную проекцию негатива в фокусе на
позитивную пленку. Для этой цели пленки перемещаются с помощью зубчатой передачи или подобного
устройства таким образом, чтобы негатив пересекал лучи света в одном направлении, а позитив — в
обратном. При этом зубчатая передача предпочтительно или удобно располагается рядом с линзой для
поддержания правильного расстояния между пленками и обеспечения правильного перемещения в
противоположных направлениях и с одинаковой скоростью в точке печати, что обеспечивает правильную
совмещение. Негативная пленка приводится в движение зубчатой передачей со стороны, прилегающей к
лампе, а позитивная пленка — с другой стороны зубчатой передачи, удаленной от лампы; линза, как указано
выше, расположена посередине между пленками, благодаря чему изображение с негатива проецируется на
позитив, находящийся на противоположной стороне от оптического центра линзы, относительно изображения
с негатива, но с небольшим отклонением.
из указанного центра. В другом варианте осуществления изобретения источник света, предпочтительно
одиночная электрическая лампа с прямой нитью накаливания, может располагаться близко к негативу на той
его стороне, которая удалена от линзы и находится вне фокуса. Изображение такой нити затем будет
проецироваться через линзу на позитивную пленку в виде узкой полосы, а изображение негативной пленки,
проходящее через лучи указанной лампы, также будет проецироваться через линзу на позитивную пленку в
пределах проекции нити. В последнем варианте исполнения положение, в котором печатается позитив,
Соседние файлы в папке патенты