Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1672
.pdf
в действие пальцы 19, зацепляющие штифт, наклонены под углом более 90 градусов к внутренней стенке
рабочего элемента 5.
Дальнейшие изменения показаны на чертеже, прилагаемом к данной спецификации, где на рис. 1–4
изображен один из вариантов, а на рис. 5 — его модификация. Обращаясь теперь к чертежам, прилагаемым к
полному описанию, первое изменение в целом напоминает чертеж, представленный на рис. 1
предварительного описания. Однако каждый из пальцев 6 снабжен наклоненной внутрь частью 6b,
примыкающей к выступающему наружу плечу 6a и заканчивающейся изогнутой или петлеобразной частью 6c,
служащей для увеличения упругости, с которой поддерживается загнутый внутрь конец 7. Пальцы 6, как
показано на рис. 2, обычно стремятся раскрыться, чтобы освободить головку штифта, благодаря упругости их
оснований; однако они надежно удерживаются в зацеплении с ним в положении, показанном на рис. 1,
рабочим элементом. Промежуточные пальцы, элемент 4, снабжены вторым рядом пружинных пальцев или
язычков 8 с загнутыми концами (см. ниже) для цели, которая будет ясна далее. Внутренняя стенка элемента 5
снабжена загнутым внутрь фланцем 10, который имеет три паза 11 для размещения пальцев 8.
Таким образом, последние служат направляющими для правильного позиционирования и перемещения
элемента 4 внутри элемента 5, а концы 8a указанных пальцев загнуты вверх после установки указанных
частей и впоследствии служат удерживающими средствами, предотвращающими разделение двух
элементов. Между указанными пазами вырезана фланцевая часть 10 для размещения пальцев 6, однако
небольшая часть 12 фланцевой части 10 оставлена, чтобы служить средством управления пальцами 6, как
это наглядно показано на фиг. 1. Концы указанных частей 12 входят в зацепление с выступающими наружу
выступами 6a, поверхности которых наклонены таким образом, что два элемента ответной части крепежа
самоблокируются, противодействуя вибрации или небольшому давлению, поскольку для отсоединения частей
12 от выступов 6a в процессе разблокировки крепежа требуется приложить значительную силу. Если
требуется, чтобы ответная часть крепежного элемента была соединена со штифтом, когда детали находятся в
показанном положении, пружинные пальцы 6 можно натянуть на указанную головку, чтобы крепежный
элемент был плотно прижат, при этом упругие петли 6c пальцев 6 позволяют концам 7 отклоняться и
проходить под головкой штифта, где они будут удерживаться в зацеплении пальцами 12.
Если затем потребуется освободить застежку, достаточно будет надавить на рабочий элемент 5, преодолевая
упругость пальцев 13, после чего пальцы 12 переместятся в такое положение, которое позволит наклонным
пальцам 6 переместиться под действием упругости их оснований в положение, показанное на рис. 2, где они
выходят из зацепления с головкой штифта, который затем можно извлечь. При освобождении детали 5 она
сместится вверх и увлечет за собой деталь 4, выступающую из ее центра, при этом пальцы 6 останутся в
открытом положении, так что при дальнейшем использовании застежка закрывается нажатием на деталь 4 и
открывается нажатием на деталь 5, которая при освобождении самовосстанавливается и возвращает деталь
4 в исходное положение. Петлеобразные части 6c в пальцах 6 обеспечивают упругое крепление, благодаря
которому, когда элемент 5 с силой опускается вниз, а пальцы 12 проходят за края плеч 6a, указанные плечи
могут смещаться внутрь, не вызывая необратимой деформации пальцев 6, если концы 7 удерживаются в
неподвижном положении штифтом 1.
Они также служат для обеспечения упругого соединения между мужской и женской частями крепежного
элемента, чтобы предотвратить необратимую деформацию любой из частей в случае относительного
бокового перемещения. В качестве модификации я могу заменить рабочие пальцы 12 кольцевым элементом,
как показано на рис. 5. Следует понимать, что во всех показанных вариантах средства для зацепления
шпильки надежно удерживаются в зацеплении со шпилькой и отталкиваются от нее собственным упругим
усилием при освобождении с помощью приводных средств. Однако я не желаю ограничиваться такой
конструкцией, поскольку в дальнейшем могу предусмотреть выступы в кольцевом элементе, которые обычно
входят в зацепление со штифтом, но освобождаются от него при нажатии на центральный осевой подвижный
элемент, при условии, что такое изменение подпадает под действие
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200178A
[]
Улучшения в конструкции футляров для граммофонных пластинок и подобных изданий. Король
Великобритании, проживающий по адресу: Гленхерст-авеню, 12, Кентиш-Таун, Лондон, северо-запад 5,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
корпусам для граммофонных пластинок и тому подобного. Согласно данному изобретению, корпус состоит из
ряда перегородок, между которыми имеются промежутки, предназначенные для размещения документов.
Пластинки вставляются в отсеки с передней стороны корпуса, а на задней стороне корпуса установлено
несколько шарнирных рычагов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга таким образом, что
рычаг входит в каждый отсек и может удерживаться на общем шарнире. К каждому рычагу подключен провод
или что-то подобное, что служит для управления светодиодом. пластинку тянет, а пластинку толкает ее
соответствующая сила. чтобы им было удобно пользоваться, а пружины обеспечивают возврат любого рычага
в исходное положение при отпускании соответствующего тросика. Для управления обратным движением
рычагов может быть предусмотрен общий упор, а пружины могут представлять собой ряд струн фортепиано,
удерживаемых на месте двумя стержнями.
Передние торцы перегородок могут быть окрашены, а концы проводов для привода рычагов могут быть
расположены рядами в соответствии с цветами; предпочтительно используются три цвета, следовательно,
имеется три ряда проводов. В качестве альтернативы, шарниры рычагов могут располагаться между местами
соединения проводов и пластинок; в этом случае рычаги приводятся в движение проводами, чтобы
продвинуть пластинки вперед. Пуговицы надежно закреплены на своих передних концах. Предпочтительно
использовать корпус с перегородками, расположенными в горизонтальной плоскости, но перегородки могут
быть и вертикальными; в этом случае между каждой перегородкой вставляется перекладина, которая
срезается в двух местах, образуя углубления для пластинки в ее закрытом положении и в положении, когда
она выдвинута вперед рычагом. К передней части корпуса, вблизи концов проводов, может быть прикреплена
табличка с названиями записей, а на концах проводов могут быть расположены выступы с номерами,
соответствующими индексу. Улучшения в конструкции футляров для граммофонных пластинок и подобных
изданий.
Король Великобритании, проживающий по адресу: Гленхерст-авеню, 12, Кентиш-Таун, Лондон, северо-запад
5, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в и посредством Данное изобретение относится к корпусам для
граммофонных пластинок и подобных устройств, состоящим из ряда перегородок с промежутками между
ними, предназначенными для размещения пластинок, и поворотных рычагов в этих промежутках, приводимых
в действие проволокой, ведущей к передней части корпуса; предусмотрены пружины для обеспечения
возврата рычагов в их нормальное положение. Согласно данному изобретению, пружины состоят из
проволоки от фортепиано и удерживаются в нужном положении двумя стержнями. Передние торцы
перегородок могут быть окрашены, а концы проводов для привода рычагов могут быть расположены рядами в
соответствии с цветами; предпочтительно используются три цвета, что соответствует трем рядам проводов.
На прилагаемых чертежах изображен футляр для граммофонных пластинок, изготовленный в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 1 представлен вид спереди, а на рисунке 2 — горизонтальный разрез. Ряд перегородок a
поддерживается пластинами и c, а пространства между перегородками приспособлены для размещения
грампластинок. В этих пространствах расположены рычаги d, вращающиеся на стержне e, который образует
общую точку опоры для всех рычагов. Рычаги приводятся в движение кнопками f на концах проволоки g и
возвращаются в нормальное положение благодаря пружинам h, которые представляют собой проволоку
фортепиано, закрепленную между двумя стержнями и k. Обратное движение рычагов d ограничено стержнем
l. Кнопки f расположены в три ряда, каждый ряд имеет свой цвет, соответствующий цвету торцов перегородок.
Таблички с названиями записей можно вставлять в пазы в перегородках и извлекать при необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200179A
[]
Усовершенствования, касающиеся ковриков для ванной.
Мы, компания THE PLANTATION RUBBER MANU- . Компания FACTORING Co. LIMITED, расположенная по
адресу: 14, Mincing Lane, London, E.C. 3, британская компания, и Морланд Мишоль Десо, проживающий по
тому же адресу и являющийся гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что суть
настоящего изобретения заключается в следующем: целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы коврика для установки в ванне с целью предотвращения или минимизации
риска скольжения пользователя. С этой целью он состоит из двух смежных слоев каучука, предпочтительно
соединенных по краям таким образом, что изначально они разделены незначительно, причем верхний слой
при использовании перфорирован, независимо от того, перфорирован ли нижний слой таким же или иным
способом. В качестве резины может использоваться листовая резина, крепированная резина или резиновая
смесь, но в случаях, когда существует естественная склонность мата к всплыванию, его можно утяжелить за
счет краевых или локальных участков тяжелой резины. Если просто бросить такой коврик в ванну лицевой
стороной вверх, если только обе стороны не одинаковы, он тут же наполнится водой и опустится на дно, а как
только на него наступят, вода, разделяющая слои, вытечет, и коврик рухнет.
Таким образом, становится очевидно, что верхний слой не имеет тенденции соскальзывать с нижнего, а
нижний — со дна ванны, что обеспечивает надежную опору и эффективно предотвращает несчастные случаи.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к коврикам для ванной. Мы, компания THE PLANTATION
RUBBER MANUFACTURING Co. LIMITED, расположенная по адресу: 14, Mincing Lane, London, E.C. 3,
британская компания, и Морланд Мишоль Десо, проживающий по тому же адресу и являющийся гражданином
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является создание улучшенной формы коврика для размещения в ванне с целью
предотвращения или минимизации риска скольжения пользователя. С этой целью он состоит из двух смежных
тонких и плоских слоев каучука или аналогичного материала, предпочтительно соединенных по краям таким
образом, что первоначально они незначительно разделены, но под нагрузкой находятся в равномерном
контакте, причем верхний слой при использовании перфорирован, независимо от того, перфорирован ли
нижний слой.
Таким образом, обеспечивается надежная противоскользящая опора, поскольку на коврике отсутствуют
воздушные полости во время использования, которые образуются в случае ребристых ковриков с
противоскользящим покрытием. В качестве резины может использоваться листовая резина, крепированная
резина или резиновая смесь, но в случаях, когда существует естественная склонность мата к всплыванию, его
можно насытить, например, резиной с небольшим запасом или в отдельных участках. Если просто бросить
такой коврик в ванну лицевой стороной вверх, если только обе стороны не одинаковы, он тут же наполнится
водой и опустится на дно, а как только на него наступят, вода, разделяющая слои, вытечет, и коврик рухнет.
Таким образом, будет установлено, что слой «Типпер» не имеет тенденции скользить по нижнему слою, а
нижний слой не скользит по дну ванны, что обеспечивает фактически предотвращая несчастные случаи. Хотя
коврики, согласно изобретению, особенно хорошо подходят для использования внутри ванны (с водой), их
также можно с удобством использовать на полу в качестве ковриков для ванной, даже если они ранее
использовались в ванне.
Форма, которая имеет непер- вода, стекающая с тела, тем самым защищая пол. На прилагаемых чертежах в
качестве примеров показаны три различных способа реализации изобретения, причем фиг. 1 представляет
собой перспективный вид одного вида мата с удаленной частью, фиг. 2 и 3 — разрезы части двух других
видов матов. Как показано на рис. 1, верхний слой 1 из компаундированной или иной подходящей по толщине
резины, имеющий перфорации 2, укладывается ровно на нижний слой 3 из крепированной резины, который
показан как гладкий, хотя он также может быть перфорированным. Эти два листа соединяются по краям
любым удобным или подходящим способом, а в некоторых случаях, при желании, могут быть соединены
также по линиям или точкам между краями. На рис. 2 верхний слой I' показан изначально большим, чем
нижний слой 3a, и соединен с последним загнутым внутрь краем 4, такое расположение служит для
незначительного разделения слоев. Если нижний слой изготовлен из резины, которая не стремится
всплывать, а верхний слой — из крепированной резины, которая стремится, то между ними будет постоянное
разделяющее усилие, которое можно ограничить до необходимой степени локальным соединением между
ними или локальным утяжелением верхнего слоя резиной, которая будет противостоять его стремлению
всплывать.
На рис. 3 показано, как мат, состоящий из двух слоев lb 3b, может быть подвергнут незначительной нагрузке,
причем 5 представляет собой веревку, бусину или подобный элемент из компаундированной или утяжеленной
резины. Этот краевой элемент может быть непрерывным по всей окружности мата, выполняя функцию
выступа для удержания воды, которая может скапливаться на нем при использовании мата на полу. В таких
случаях нижний слой мата, разумеется, не будет перфорирован. Из вышеизложенного легко вытекают и
другие модификации. Например, слой асбеста, пробки с добавками или смеси резины и подобных материалов
может образовывать нижний слой мата, крепа или копченой листовой резины, перфорированной или нет, и
немного большей по площади, чтобы создать выпуклость, и использоваться в качестве верхнего слоя. В
некоторых случаях на одном конце, на каждом конце или в промежуточном положении между концами может
быть предусмотрена камера или отсек, выполняющие функцию подушки для ног или подушки, на которой
можно откинуться назад; указанная камера или камеры могут быть пневматическими и содержать или не
содержать наполнитель из резины и другого подходящего материала, такого как шерсть, флок, копак, который
предотвратит перекатывание.
Кроме того, для изготовления подушки или амортизирующей прокладки без необходимости помещения в
герметичную оболочку может использоваться такой материал, как губчатая резина. При желании в
наполнитель можно добавить минерализованные материалы, такие как металлические волокна, что позволит
увеличить вес мата. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200180A
[]
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Дент Уорвик Морли,
британский подданный, оба из Union Works, Белград-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к швейным машинам для обуви или
подобным изделиям, которые включают в себя вращающийся поддерживающий механизм (в котором
работает петлитель) и иглу с зазубринами, и особенно к машинам, описанным в технических условиях
британских патентов № 163456 и 163967. Главными целями изобретения являются адаптация машины,
описанной в указанных спецификациях, для более эффективной обработки обуви с существенно
различающейся толщиной подошвы и обуви, требующей существенно различающейся длины стежка. Еще
одной целью изобретения является повышение прочности и снижение износа механизма такой машины.
Одной из особенностей изобретения является швейная машина с вращающимся рогом и иглой с
зазубренными зубцами, выполняющая цепной стежок, в которой рог калибрует заготовку и, перемещаясь в
соответствии с изменением толщины заготовки, автоматически контролирует положение, в которое
перемещается игла в обоих направлениях, чтобы игла всегда проецировалась через заготовку для
образования петли на одно и то же расстояние в рог и чтобы петля, длина которой изменяется от поверхности
заготовки, из которой она выходит, в зависимости от изменения толщины заготовки.
Еще одной особенностью изобретения является швейная машина цепного стежка с вращающейся иглой и
зазубренным наконечником, включающая средства для изменения длины петли, вытягиваемой из заготовки,
путем регулировки механизма подачи заготовки для выполнения стежков различной длины. Ещё одна
особенность изобретения. Швейная машина цепного стежка с вращающимся рычагом и зазубренной иглой,
рычаг которой управляет ходом иглы. Механизм включает в себя кривошип или подобный вращающийся
привод и соединительную тягу от него к остальной части механизма таким образом, что точка соединения тяги
и вращающегося привода, с одной стороны, и точка соединения тяги и приводного механизма, с другой
стороны, в момент, когда игла достигает конца своего хода, принимающего нить, находятся по разные
стороны от оси вращающегося привода. Эти и другие цели и особенности изобретения станут более
очевидными из следующего описания одной из конструкций, воплощающих изобретение. В этой конструкции,
которая, за исключением случаев, указанных отдельно, практически идентична описанной в упомянутых
спецификациях, рычаг с рычажным механизмом, приводящим в движение иглу, имеет свой отвисающий
рычаг, соединенный восходящей и отведенной назад тягой непосредственно и карданным шарниром с
нижним концом шатуна, который подвешен к шарообразному шатунному пальцу. Конструкция устроена таким
образом, что когда игла находится в нижней точке своего хода, кривошип находится в верхнем положении, так
что более медленное движение вверх и вниз происходит в нижней точке хода иглы (а не в верхней, как в
предыдущей конструкции), и это позволяет сэкономить время, используя петлеобразователь, вращающийся
всего дважды за каждое движение иглы, вместо петлеобразовательа с соотношением три к одному,
необходимого в предыдущей конструкции и несколько подверженного износу.
Шарнирное соединение звена и тяги осуществляется с помощью шарнира, закрепленного на одном конце
несколько более короткого звена, выступающего вперед; другой конец звена соединен значительно более
длинным и направленным вниз и назад звеном с горизонтальным рычагом управления в головке станка, а
также с направленным назад звеном, лишь немного длиннее самого звена, с точкой опоры на раме, которая
всегда находится несколько ниже точки соединения трех звеньев и расположена между самой высокой и
самой низкой точками хода нижнего конца соединительной тяги катушки и несколько ниже уровня оси
вращения рычага управления игольчатой планкой. Вся конструкция устроена таким образом, что если точка
соединения трех звеньев перемещается рычагом в ответ на увеличение толщины заготовки, то есть
перемещается вверх и назад, то самое нижнее положение, до которого механизм переместит иглу, опускается
примерно на величину увеличения толщины заготовки, в то время как самое верхнее положение, до которого
механизм переместит иглу, поднимается на меньшую величину, чем увеличение толщины заготовки, но
достаточную для того, чтобы вытянуть петлю достаточно большей длины над заготовкой.
При уменьшении толщины заготовки происходит аналогичное уменьшение хода иглы, то есть общий ход
уменьшается, но больше в нижней части, чем в верхней. Длина петли, проходящей над работой, очевидно,
зависит от высоты нижней поверхности прижимной лапки, и поскольку при любой длине подачи важно, чтобы
прижимная лапка находилась как можно ближе к точке шитья, прижимная лапка сделана регулируемой
относительно точки шитья с помощью нижнего конца вертикальной планки. Это используется для
обеспечения одновременного изменения длины петли, проходящей над работой (по мере изменения
положения лапки для разных скоростей подачи), путем обеспечения для регулировки лапки на ее планке
прямолинейного соединения типа «шип-паз», наклоненного вверх к точке шитья настолько, чтобы лапка
поднималась на величину, на которую длина петли соответственно укорачивается по мере приближения
прижимной лапки к точке шитья для любой конкретной длины подачи.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY Limited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и компания DENTS WARWICK
MORLEY, британский подданный, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным
машинам для подошв обуви с зазубренными иглами, имеющим опору для ввода обувной заготовки (в которой
работает петлитель), которая может перемещаться для регулировки толщины заготовки и, соответственно,
изменения хода иглы, и особенно к машинам, описанным в технических условиях британских патентов №
163456 и 163967. Изобретение относится к механизму привода иглы для таких швейных машин для подошв, и
в частности для машин типа, описанного в указанных спецификациях. В машинах, описанных в указанных
спецификациях, изменение толщины заготовки не вызывает изменения расстояния между верхней
поверхностью заготовки и верхним пределом хода иглы, и, по-видимому, именно вследствие этого при
существенных изменениях толщины заготовки, влекущих за собой заметное изменение расхода нити на
стежок заданной длины, в некоторых условиях возникают трудности, связанные с прохождением нити через
зубец иглы, и одной из целей изобретения является устранение этой трудности.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что швейная машина для подошв обуви с иглой с
зазубринами имеет опору для подачи заготовки, при этом указанная опора подвижна для регулировки
диаметра заготовки, а механизм привода иглы управляется движением опоры в соответствии с изменением
толщины заготовки, автоматически изменяя положение, в которое перемещается игла в обоих направлениях.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения, включая (а) усовершенствованные формы
механизма привода иглы, допускающие использование относительно медленно движущегося прочного
петлителя в опоре для заготовки, (б) усовершенствованную форму механизма привода иглы, в которой без
ущерба для других преимуществ исключается шаровое соединение между кривошипом привода иглы
главного вала и приводным механизмом иглы механизма привода иглы, как описано в вышеупомянутой
спецификации № 163967, и (в) средства, с помощью которых длина петли, вытянутой из заготовки в машине,
подобной описанной в последней упомянутой спецификации, изменяется без особого внимания со стороны
оператора при настройке машины на другую длину стежка, станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания иллюстративных конструкций в соответствии с
изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид части одной конструкции машины согласно
изобретению, на котором сплошными линиями показаны игловодитель и его приводной механизм, когда
игловодитель полностью поднят для заданной толщины заготовки, и схематически пунктирными линиями
показано соответствующее положение этих частей при обработке более толстой заготовки; Рисунок 2
схематически показывает сплошными линиями игловодитель и механизм в полностью опущенном положении
для заданной толщины заготовки, и пунктирными линиями показано соответствующее положение этих частей
при обработке вышеупомянутой более толстой заготовки; Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид
части второй конструкции машины согласно изобретению, на котором сплошными и пунктирными линиями
показаны соответственно части при условиях, соответствующих условиям на Рисунке 1; и Рисунок 4
схематически показывает части, показанные на Рисунке 3, при условиях, соответствующих условиям на
Рисунке 2. В первой из иллюстративных конструкций машин (см. рисунки 1 и 2 чертежей), на которую будут
ссылаться и которая, за исключением случаев, когда это будет указано, практически идентична описанной в
указанных спецификациях, рычаг 1, приводящий в движение иглу, имеет свой отвисающий рычаг 2,
соединенный посредством восходящего и отходящего назад звена 3 непосредственно и карданным шарниром
с нижним концом шатуна 4, который подвешен к шарообразному шатунному пальцу 5. Конструкция такова, что
когда игла 6 находится в нижнем положении своего хода, шатун 5 находится в своем верхнем положении (как
показано на рисунке 2), так что более медленное движение подъема и опускания происходит в нижнем конце
хода иглы (а не в верхнем, как в конструкции, описанной в вышеупомянутых спецификациях), и выигрывается
время, что позволяет использовать петлитель, вращающийся всего дважды за каждое
возвратно-поступательное движение иглы, вместо петлителя с соотношением три к одному, наиболее
удобного в предыдущей конструкции, но несколько подверженного износу.
Шарнирное соединение 4 звена 3 и тяги 4 поворачивается к одному концу несколько более короткого звена 7,
выступающего вперед, другой конец которого соединен значительно более длинным и направленным вниз и
назад звеном 8 с горизонтальным рычагом управления опорой заготовки (или рычагом 9) в головке станка
(который поднимается по мере опускания рычага) и направленным назад звеном 10, лишь немного более
длинным, чем оно само, с точкой поворота 12 на раме, которая всегда находится несколько ниже точки 13
соединения трех звеньев 7, 8 и 10 и расположена между самой высокой и самой низкой точками хода нижнего
конца шатуна 4 и несколько ниже уровня оси вращения рычага 1, управляющего игловодителем. Следует
отметить, что при такой конструкции ось шарнирного соединения 4 и точка поворота 12 не совпадают на обоих
концах хода иглы, так что на обоих таких концах положение иглы зависит от положения рычага 9.
Во второй конструкции (см. рисунки 3 и 4 чертежей), в которой звенья и рычаги механизма расположены
поперек машины, а не вдоль нее, как в первой конструкции, и в которой отсутствует шаровое соединение на
кривошипном узле конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, рычаг 1, приводящий в действие игловодитель,
имеет свой рычаг 2, шарнирно соединенный в точке 2 с одним концом звена 14, другой конец которого
соединен звеном 15 в точке 15 с одним рычагом 16 рычага 17, шарнирно соединенного в точке 18 с рамой
машины. Другой рычаг 19 17 соединен звеном 20 с кривошипом 21, закрепленным на приводном валу 22: В
этой конструкции кривошип 21 также находится в самом нижнем положении относительно звена 20, когда игла
находится в самом верхнем положении. Также шарнирно соединенная с точкой соединения 23 звеньев 14, 15
с помощью универсальной муфты расположена звено 24, нижний конец которого соединен в точке 25
универсальной муфтой с горизонтальным рычагом управления звуковым сигналом, который простирается от
передней части машины до задней и который в данной конструкции выполнен таким образом, что точка
поворота 25 опускается по мере опускания звукового сигнала.
Когда игла находится в самом нижнем положении, ось шарнирного соединения 15 совпадает с осью вращения
рычага 1, 2, и на игловодитель воздействует... из 'the- link 24-', затем качает рычаг 1, 2. Когда рычаг 17
находится в положении, соответствующем верхнему положению иглы, оси шарниров 2 и 15 не совпадают, и
игловодитель снова устанавливается с помощью рожка. Вся конструкция в целом устроена таким образом,
что если точка 13 или 23 соединения трех звеньев 7, 8 и 10; или 14, 15 и 24 перемещается рычагом в ответ на
увеличение толщины изделия, как показано пунктирными линиями на чертеже, то самое нижнее положение,
до которого механизм переместит иглу 6, опускается примерно на величину увеличения толщины изделия
(чтобы поддерживать правильное соотношение для создания петли иглы в ее нижнем положении и петлителя,
расположенного в рычаге), в то время как самое верхнее положение, до которого механизм переместит иглу,
поднимается на меньшую величину, чем увеличение толщины изделия, но достаточную для того, чтобы
протянуть петлю достаточно большей длины над изделием.
При уменьшении толщины заготовки наблюдается аналогичный результат в виде уменьшения хода иглы, то
есть «общий ход» уменьшается, но больше в нижней части (где игла и петлитель должны всегда правильно
взаимодействовать независимо от толщины заготовки), чем в верхней части. Эти результаты можно увидеть,
изучив чертежи, на которых смещения, указанные на рисунках 1 и 2 соответственно между сплошной и
пунктирной линиями положения игловодителя, рассматриваются как результат одинакового смещения рычага
9 на двух рисунках, а соответствующие смещения на рисунках 3 и 4 также считаются результатом разницы в
толщине заготовки на двух рисунках. Следует отметить, что в принципе, что касается их способности
определять положение иглы на концах ее хода при различиях в толщине заготовки, эти механизмы
управления иглой отличаются главным образом от механизма, подробно описанного в Спецификации №
163967, тем, что точка опоры 12 и ось шарнирного соединения 4 в одном случае или оси шарниров 2 и 15 в
другом случае не совпадают в конце подъема иглы, поэтому положение иглы в этом конце ее хода не
остается неизменным в зависимости от положения рога, как в конструкции более ранних спецификаций, но в
определенной степени зависит от толщины заготовки, хотя и в иной степени, чем зависимость от этой
толщины для ее положения в нижнем конце хода.
Эти конструкции обеспечивают контроль над крайними положениями иглы с помощью рычажных и рычажных
устройств, удерживающих иглу в любое время под надежным контролем, то есть в механизме отсутствуют
муфты, замки или подобные устройства. Кроме того, они допускают, что благодаря сравнительно медленному
движению иглы в нижней части ее хода, использование медленного, прочного петлителя, при этом, обладают
ценной особенностью: при прохождении иглы через изделие (т.е. после того, как соединительный элемент 4
пересекает точку опоры 12 или точка опоры 15 проходит мимо точки опоры 2 при движении иглы вниз) создает
тенденцию к подъему петлителя, способствуя закреплению изделия и, по всей видимости, насколько это
можно судить по данной причине, более плотному шитью. Опять же, ни в одной из конструкций не
используется кулачковый механизм, и обе конструкции состоят исключительно из рычажных, рычажных и
кривошипных механизмов. В описанном в вышеупомянутых технических характеристиках типе машины длина
петли, проходящей над заготовкой, очевидно, зависит от высоты нижней поверхности прижимной лапки 26, и
поскольку при любой длине подачи важно, чтобы прижимная лапка находилась как можно ближе к точке
шитья, прижимная лапка обычно регулируется по направлению к точке шитья и от нее на нижнем конце
вертикальной планки 27. Теперь мы воспользуемся этим, чтобы обеспечить изменение длины петли,
проходящей над заготовкой, при изменении положения лапки (одновременно с настройкой машины на разные
скорости подачи), предусмотрев для регулировки лапки на ее планке прямоугольный выступ 28 на планке 27 и
канавку 29 на прижимной лапке 26, которые наклонены вверх к точке шитья достаточно, чтобы лапка
поднималась (на величину, на которую длина петли должна соответственно укорачиваться для более
коротких скоростей подачи) по мере приближения прижимной лапки к точке шитья для любой конкретной
длины подачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200181A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств учета рабочего времени сотрудников. Компания, расположенная
в графстве Йоркшир, производитель кассовых аппаратов и устройств для учета рабочего времени,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для учета рабочего времени сотрудников или рабочих, в которых
рукоятка приводится в действие для печати времени работы, перемещения заслонки для открытия прорези и
приведения в действие механизма подачи бумаги, что позволяет оператору подписывать документы на пустой
части бумаги. В этом классе устройств оказалось возможным, чтобы любое количество рабочих или служащих
последовательно подписывали свои имена на вышеупомянутом рулоне бумаги и указывали время только
напротив первой подписи, тем самым подразумевая, что все остальные подписи были сделаны одновременно
и что машина не смогла напечатать. Этот способ управления машиной осуществляется путем
предотвращения полного возврата рычага управления в исходное положение. В результате этого фиксатор
печатного молотка не может войти в положение, позволяющее ему зацепиться за толкатель на валу
управления, и при повороте рукоятки в противоположном направлении приводит в действие механизм подачи
бумаги, который подводит чистый лист бумаги под отверстие для подписи.
Перемещение лотка подачи бумаги также может осуществляться путем перемещения заслонки, которая
обычно закрывает указанный выше зазор. В аппаратах этого класса на практике также было обнаружено, что
при очень быстром вращении рукоятки бумага перемещается одновременно с процессом печати, в результате
чего часть бумаги застревает между молотком и печатными колесами и рвется по мере продвижения
основной части бумаги. Чтобы избежать первого упомянутого возражения, было предложено использовать
для главного рычага управления хорошо известную конструкцию реверсивной собачки и зубчатой рейки.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, предотвращающие многократную подачу бумаги
за одну операцию штамповки, при этом главный рычаг управления остается свободным для перемещения в
любом направлении на протяжении всего его хода. Это достигается путем управления механизмом подачи
бумаги в заключительной части движения главного рычага управления, и после того, как рычаг совершит
полный ход подачи бумаги, фиксатор механизма подачи бумаги не сможет зацепиться за другой зуб колеса
подачи бумаги до тех пор, пока главный рычаг управления почти не вернется в обратном направлении в свое
исходное положение. В результате, при перемещении главного рычага управления вперед и назад, бумага
больше не будет перемещаться, пока не будет завершен его обратный ход.
Затвор, который обычно закрывает отверстие для подписи, приводится в действие в каждом направлении
кулачком, конструкция которого такова, что он не начинает открывать затвор до тех пор, пока не начнется
подача бумаги, и надежно предотвращает перемещение затвора в любое время, кроме как под действием
основного рычага управления. Для предотвращения вышеупомянутого разрыва бумаги главный рычаг
управления соединен с валом посредством редуктора, который приводит в действие печатный молоток и
механизм подачи бумаги таким образом, что, как бы быстро ни перемещался рычаг управления, он не может
привести в действие механизм подачи бумаги до тех пор, пока молоток не вернется в исходное положение.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид с торца части
регистратора времени, показывающий его основную функцию. печатный молоток и подача бумаги. На рис. 2
представлен аналогичный вид, показывающий положение деталей после того, как молоток совершил свой
печатный удар и отскочил от бумаги.
в начале подачи бумаги. На рис. 4 показан разрез механизма подачи бумаги, когда основной рабочий
механизм находится в положении, показанном на рис. 1. На рисунках 5 и 6 представлены аналогичные виды,
показывающие начало и конец хода подачи бумаги, а на рисунке 7 показано положение деталей, когда рычаг
подачи вот-вот будет отпущен, чтобы позволить фиксатору подачи совершить обратный ход; положение
главного рычага управления обозначено пунктирными и штриховыми линиями. На рис. 8 показана часть
механизма, демонстрирующая затвор, открытое положение которого обозначено пунктирными линиями. На
рис. 9 показан вид с торца, демонстрирующий кулачок и механизм для блокировки и перемещения затвора в
требуемые моменты времени. На рис. 10 представлен аналогичный вид, показывающий положение деталей
при открытом затворе, а на рис. 11 — вид печатного молотка и штифта, который его удерживает. A обозначает
главный рычаг управления, B — печатный молоток, C — рычаг подачи бумаги, а D — затвор. На фиг. 1-3
показан главный рычаг управления А, установленный на промежуточном валу А, на котором закреплены
шестерня А и противовес А.
Шестерня a приводится в движение зубчатым сектором a, жестко закрепленным на валу E, на котором
установлен толкатель b, приводящий в действие печатный молоток B, и толкатель c (рис. 4-7), приводящий в
действие рычаг подачи бумаги C. Зубчатый сектор a может иметь передаточное отношение три к одному по
отношению к шестерне a, а также несет противовес a4, который возвращает вал E вместе с главным рычагом
управления в исходное положение. Из этой конструкции, как видно из рисунков 2 и 3, следует, что главный
рычаг управления необходимо переместить на значительное расстояние после отскока печатного молотка B,
прежде чем главный рычаг управления начнет перемещать рычаг подачи бумаги. Печатный молоток B
выполнен в виде единого узла, который вращается на штифте b (рис. 11), выступающем из рамы станка. Если
необходимо снять устройство, достаточно вынуть шплинт 7;2 из штифта b, после чего устройство можно снять
со штифта b и извлечь, не затрагивая другие части станка.
Подача бумаги колесо ('На барабане c1x через собачку или фиксатор c и для предотвращения возврата этой
собачки в исходное положение до тех пор, пока главный рычаг управления почти не вернется в исходное
положение, рычаг подачи бумаги C выполнен с зубчатой рейкой c, которая Сразу же толкатель C перемещает
рычаг C для подачи бумаги, в результате чего при перемещении рычага A вперед и назад он не передает
никакого движения рычагу подачи C, поскольку последний удерживается в заднем положении зубцом c4.
Непосредственно перед тем, как рычаг А вернется в исходное положение, толкатель c входит в зацепление с
рычагом c5, чтобы поднять зуб c4 из зацепления с зубчатой рейкой c, после чего пружина c6 возвращает
рычаг подачи и собачку в исходное положение. Затвор D шарнирно закреплен на стержне d, поддерживаемом
двумя рычагами d, от одного из которых отходит ответвление d (фиг. 9 и 10), несущее штифт d, который
входит в зацепление с закрытым пазом в кулачке d4, закрепленном на валу E. Этот кулачок сконструирован
Соседние файлы в папке патенты